JP6363355B2 - 切削インサート、切削工具および被削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、切削インサート、切削工具および被削加工物の製造方法に関する。

被削材の溝入れ加工に用いられる切削インサートとして、特許文献１に記載のスローアウェイチップが知られている。溝入れ加工に用いられる切削インサートは、一般的に上面の先端および両側端に切刃を有している。特許文献１に記載のチップは、上面の先端縁に位置する切刃として切刃１３ａを、また、上面の両端縁に位置する切刃として切刃１５ａを有している。

実開平１−８４９０３号公報

特許文献１に記載のチップをホルダに取り付けた場合には、チップの後端面がホルダに当接する。そのため、先端側から後端側に向かって加わる負荷に対しては概ね問題なくチップがホルダに拘束される。しかしながら、両端縁の一方から他方に向かって加わる負荷に対しては、ホルダのチップを拘束する力が相対的に小さい。そのため、例えば溝入れの横送り加工においてチップがホルダに十分に拘束されなくなる可能性がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、溝入れ加工においてホルダに安定して固定することが可能な切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法を提供することにある。

本発明の一態様に基づく切削インサートは、上面と、下面と、上面から下面にかけて貫通している貫通孔と、上面および下面のそれぞれに接続された、前側面および一対の横側面を有する側面と、上面と前側面とが交差する稜線に形成された前切刃と、上面と一対の横側面とが交差する稜線に形成された一対の横切刃と、前切刃と一対の横切刃との間に位置する円弧形状の一対のコーナ切刃とを備えている。一対の横側面は、前側面と隣り合う平坦な第１の横側面、および第１の横側面を介して前側面と隣り合う平坦な第２の横側面をそれぞれ有している。

本態様の切削インサートでは、上面視において、上面と一対の第１の横側面とが交差する第１の稜線および上面と一対の第２の横側面とが交差する第２の稜線は、それぞれ前切刃から離れるにしたがって互いの間隔が近くなっている。また、上面視において、一対の第２の稜線を延長した仮想直線の交差する角度は、一対の第１の稜線を延長した仮想直線の交差する角度よりも大きい。そして、一対の横切刃は、一対の横側面と上面とが交差する稜線における第１の稜線上に形成されている。また、上面視において、一対のコーナ切刃のコーナ二等分線が貫通孔の中心軸を通る。

上記態様の切削インサートにおいては、横側面が平坦な第１の横側面および第２の横側面を有している。そして、上面視において、一対の第２の稜線を延長した仮想直線の交差する角度が一対の第１の稜線を延長した仮想直線の交差する角度よりも大きく、かつ、一対の横切刃が一対の横側面と上面とが交差する稜線における第１の稜線上に形成されている。そのため、第１の横側面が一対の横切刃に対する逃げ面として機能するとともに、第２の横側面がホルダに対する拘束面として機能する。このように、一対の横側面の一方か
ら他方に向かって加わる力に対しても、拘束面として機能する第２の横側面において切削インサートをホルダに安定して固定することができる。

本発明の一実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートを別の方向から見た斜視図である。 図１に示す切削インサートの上面図である。 図１に示す切削インサートの上面図である。 図３に示す切削インサートの外周及び貫通孔を示した概略図である。 図３に示す切削インサートのＡ１方向からの側面図である。 本発明の一実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図７に示す切削工具の領域Ａ２を拡大した拡大斜視図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。

＜切削インサート＞
以下、一実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明の切削インサートは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

図１〜６に示すように、本実施形態のインサート１は、上面３、下面５、側面７、切刃９および貫通孔１１を有している。側面７は、上面３および下面５のそれぞれに接続されている。インサート１は、上面３から下面５にかけて貫通した貫通孔１１を有している。また、インサート１は、上面３および下面５に対して直交する軸Ｘ１を有している。貫通孔１１は、軸Ｘ１に対して平行であり、貫通孔１１の中心軸は軸Ｘ１と一致している。そのため、以下においては中心軸を符号Ｘ１にて示す。

貫通孔１１は、インサート１を切削工具のホルダにネジ止め固定する際にネジを挿入するために設けられている。なお、インサート１をホルダに固定する方法としては、ネジ止め固定による方法に代えて、クランプ構造を用いた方法を採用してもよい。

本実施形態において、貫通孔１１の貫通方向を上下方向としている。言い換えれば、軸Ｘ１の伸びる方向を上下方向としている。そして、貫通孔１１の開口する面のうち、切刃９が形成されている面を上面３とするとともに、切刃９が形成されていない面を下面５としている。従って、以下に詳述する本実施形態の切削インサート１の上下方向は、必ずしも切削インサート１の使用時における上下方向と一致するものではない。

本実施形態のインサート１においては、下面５は、その外形が上面３の外形よりも一回り小さくなるように形成されている。軸Ｘ１に垂直であって切削加工時において被削材に向かって突出する方向に沿って仮想直線Ｘ２を設定した場合、上面３および下面５は仮想直線Ｘ２に沿った方向に最大幅を有する。この上面３および下面５の最大幅は５〜２０ｍｍである。また、本実施形態において上面３は仮想直線Ｘ２を軸として線対称の構成となっている。

また、下面５から上面３までの高さは２〜５ｍｍである。ここで、下面５から上面３までの高さとは、上面３の上端と下面５の下端との間における軸Ｘ１に平行な方向での幅を意味している。下面が上面３に対して一回り小さく形成されていることから、側面７は、上面３の側から下面５の側に向かうにつれて貫通孔１１に近づくように形成されている。

側面７は、前側面１３、一対の横側面１５および一対のコーナ側面１７を有している。前側面１３は、切削加工時において被削材に向かって突出するインサート１の先端面となる。そのため、前側面１３は、上面３の先端に連続する領域となっている。

一対の横側面１５は、上面３の両側端に連続する領域である。そのため、一対の横側面１５は、それぞれ前側面１３と後述するコーナ側面１７を介して隣り合っており、また、互いに反対側に位置している。上面３における先端と両側端との間には一対の角部がそれぞれ位置している。一対のコーナ側面１７は、前側面１３と一対の横側面１５との間に位置しており、上面３の角部に連続する領域となっている。

一対の横側面１５は、それぞれ第１の横側面１９および第２の横側面２１を有している。すなわち、インサート１は、一対の第１の横側面１９および一対の第２の横側面２１を有している。第１の横側面１９は、横側面１５における先端側に位置しておりコーナ側面１７に隣接している。そのため、本実施形態における第１の横側面１９は、コーナ側面１７を介して前側面１３と隣り合っている。第２の横側面２１は、横側面１５における後端側に位置している。そのため、本実施形態における第２の横側面２１は、第１の横側面１９およびコーナ側面１７を間に挟んで前側面１３から離間している。

以下、上面３と一対の横側面１５とが交差する稜線のうち、上面３と一対の第１の横側面１９とが交差する稜線の部分を第１の稜線２３といい、上面３と一対の第２の横側面２１とが交差する稜線の部分を第２の稜線２５という。本実施形態における一対の第１の横側面１９および一対の第２の横側面２１はそれぞれ平坦な面形状となっている。そのため、上面視した場合において、第１の稜線２３および第２の稜線２５はそれぞれ直線形状となっている。

上面３と側面７とが交差する稜線には切刃９が形成されている。インサート１は、切刃９として前切刃２７、一対の横切刃２９および一対のコーナ切刃３１を有している。前切刃２７は、上面３と前側面１３とが交差する稜線に形成されている。一対の横切刃２９は、上面３と一対の横側面１５とが交差する稜線に形成されている。また、一対のコーナ切刃３１は、上面３とコーナ側面１７とが交差する稜線に形成されている。

なお、このとき上面３と側面７とが交差する稜線は、２つの面が交わることによる厳密な線形状ではない。上面３と側面７との稜線が鋭角に尖っていると、切刃９の耐久性が低下する。そのため、上面３と側面７とが交わる部分には、いわゆるホーニング加工が施されており、この部分がわずかに曲面形状となっている。

一対の横切刃２９は、上面３と一対の横側面１５とが交差する稜線の全体ではなく、これらの稜線における先端側の一部に位置している。具体的には、横切刃２９は、第１の稜線２３に位置している一方で、第２の稜線２５には位置していない。そのため、横側面１５における第１の横側面１９が逃げ面として機能することになる。なお、本実施形態においては、横切刃２９は、第１の稜線２３の全体ではなく、前切刃２７に近接する先端側の一部に位置している。

一方、横切刃２９が第２の稜線２５には位置していないことから、横側面１５における
第２の横側面２１は逃げ面として機能しない。そのため、インサート１をホルダに装着する際に、この第２の横側面２１をホルダに当接させることが可能となる。すなわち、第２の横側面２１を拘束面として機能させることが可能となる。

本実施形態における一対の第１の稜線２３および一対の第２の稜線２５はそれぞれ前切刃２７から離れるにしたがって互いの間隔が近くなっている。一対の横切刃２９が一対の第１の稜線２３に形成されていることから、一対の横切刃２９は前切刃２７から離れるにしたがって互いの間隔が近くなっている。そのため、溝入れ加工を行なう際に一対の横切刃２９を用いて溝側面７の切削加工を行なうことができる。

さらに、上面視において、一対の第２の稜線２５を延長した仮想直線の交差する角度θ２が、一対の第１の稜線２３を延長した仮想直線の交差する角度θ１よりも大きい。角度θ１と角度θ２とが同じ値である場合や角度θ１が角度θ２よりも大きい場合には、ホルダが被削材に接触することを防止するために、ホルダにおける第２の横側面２１を拘束する部分の厚みを薄くしなければならない。そのため、インサート１の第２の横側面２１を拘束する力が不十分となる可能性がある。

しかしながら、本実施形態のインサート１においては、角度θ２が角度θ１よりも大きいことから、第２の稜線２５に連続する第２の横側面２１を拘束面として用いる場合において、ホルダの厚みを大きく確保し易い。そのため、一対の横側面１５の一方から他方に向かって加わる力に対しても、拘束面として機能する第２の横側面２１において切削インサート１をホルダに安定して固定することができる。

なお、角度θ１およびθ２の値が小さく評価が困難である場合には、仮想直線Ｘ２に平行な仮想直線Ｘ３と第１の稜線２３および第２の稜線２５とのなす角度θ’１，θ’２を用いて評価すれば良い。上面３が仮想直線Ｘ２を軸として線対称であることから、仮想直線Ｘ３と第１の稜線２３および第２の稜線２５とのなす角度θ’１，θ’２が角度θ１およびθ２の半分の値となるからである。

本実施形態のインサート１において、角度θ１は、例えば１０〜２０°程度に設定される。すなわち、角度θ’１は、例えば５〜１０°程度に設定される。また、角度θ２は、例えば４０〜７０°程度に設定される。すなわち、角度θ’２は、例えば２０〜３５°程度に設定される。

本実施形態のインサート１は、切刃９として前切刃２７、一対の横切刃２９および一対のコーナ切刃３１を有している。前切刃２７は上面視した場合に直線形状であってもよいが、本実施形態においては、中央が後端側に窪んだ形状となっている。

前切刃２７は、一対の第１の前切刃２７ａおよび第２の前切刃２７ｂを有している。一対の第１の前切刃２７ａは、一対のコーナ切刃３１にそれぞれ接続されている。一対の第１の前切刃２７ａは、直線形状であり、コーナ切刃３１から離れるにしたがって後端側に近付いている。そのため、一対の第１の前切刃２７ａは、上面視において仮想直線Ｘ２に対して傾斜した構成となっている。

第２の前切刃２７ｂは、一対の第１の前切刃２７ａの間に位置しており、上面視した場合において第１の前切刃２７ａに対して滑らかに接続されている。また、第２の前切刃２７ｂは、後端側に向かって窪んだ円弧形状となっている。なお、滑らかに接続されているとは、第１の前切刃２７ａと第２の前切刃２７ｂとの境界に屈曲点が形成されていないことを意味する。前切刃２７は、上記構成の一対の第１の前切刃２７ａおよび第２の前切刃２７ｂを有していることによって、上面視において中央が後端側に向かって窪んだ形状となっている。

前切刃２７と一対の横切刃２９との間に位置する一対のコーナ切刃３１は、上面視において外方に向かって凸となる円弧形状である。このとき、一対のコーナ切刃３１のコーナ二等分線、言い換えれば、コーナ切刃３１と、このコーナ切刃３１にそれぞれ隣接する直線形状の第１の前切刃２７ａおよび横切刃２９とによって構成される切刃領域のコーナ二等分線が、上面視において第２の稜線２５と交差している。

コーナ切刃３１を用いて切削加工を行なう際には、コーナ切刃３１から、このコーナ切刃３１のコーナ二等分線に沿った方向に向かって負荷が加わる。しかしながら、コーナ二等分線の延長線上に、逃げ面として機能する第１の横側面１９ではなく、拘束面として機能する第２の横側面２１が位置している。そのため、コーナ切刃３１から加わる負荷に対しても安定してインサート１をホルダに固定することが可能となる。

また、本実施形態のインサート１は上述の通り貫通孔１１を有しているが、上面視において、貫通孔１１の中心軸Ｘ１が、一対の第１の稜線２３と一対の第２の稜線２５との境界よりも前側面１３の近くに位置している。一対の第１の稜線２３および一対の第２の稜線２５は、それぞれ前切刃２７から離れるにしたがって互いの間隔が近くなっていることから、一対の第２の稜線２５の間隔よりも一対の第１の稜線２３の間隔の方が広い。

貫通孔１１の中心軸Ｘ１が、上記の通り一対の第１の稜線２３の間に位置していることによって、上面視における貫通孔１１の内径を大きくすることができる。そのため、インサート１をホルダにネジ止めするためのネジを大きくできるので、インサート１をホルダに安定して固定することができる。また、上面視における貫通孔１１と一対の横側面１５との間の肉厚を厚く確保しやすい。そのため、インサート１の耐久性を向上させることができる。

さらに、本実施形態のインサート１では、上面視において、一対のコーナ切刃３１のコーナ二等分線が貫通孔１１の中心軸Ｘ１を通っている。このように貫通孔１１が位置している場合には、コーナ切刃３１から加わる負荷を貫通孔１１に挿入されるネジで受け止めることができる。そのため、安定してインサート１をホルダに固定することが可能となる。加えて、一対のコーナ切刃３１のコーナ二等分線が貫通孔１１の中心軸Ｘ１を通っていることによって、コーナ切刃３１から加わる負荷に起因して中心軸Ｘ１を中心としてインサート１が回転することを抑制できる。

また、本実施形態のインサート１においては、第２の前切刃２７ｂおよび一対のコーナ切刃３１が円弧形状であるが、第２の前切刃２７ｂの曲率半径が、一対のコーナ切刃３１の曲率半径よりも大きい。コーナ切刃３１が一対であることによって、一対のコーナ切刃３１から加わる負荷が前切刃２７のうち第２の前切刃２７ｂに集中し易い。しかしながら、第２の前切刃２７ｂの曲率半径が相対的に大きくなっていることによって、第２の前切刃２７ｂの特定の領域に上記の応力が集中することを抑制できる。

上面３は、ランド面３３、ブレーカ溝３５および主面３７を有している。ランド面３３は、上面３の外周に位置して前切刃２７、一対の横切刃２９および一対のコーナ切刃３１に接続されている。具体的には、これらの切刃９の内側に、これらの切刃９に連続するようにそれぞれランド面３３が位置している。

ブレーカ溝３５は、ランド面３３よりも上面３の中心側に位置している。ブレーカ溝３５は、第１の傾斜面および第２の傾斜面を含む面によって形成された凹形状の構成となっている。第１の傾斜面は、上面３の中心に向かうにつれて高さが低くなっている。第２の
傾斜面は、第１の傾斜面よりも中心側に位置して、上面３の中心に向かうにつれて高さが高くなっている。主面３７は、ブレーカ溝３５よりも中心側に位置している。また、主面３７は、軸Ｘ１に対して垂直な平坦面である。

ランド面３３は、下面５に対してほぼ平行な平坦面、または上面３の中心に向かうにつれて高さが低くなる傾斜面となるように形成されている。なお「ほぼ平行」とは、厳密に平行であることを意味するものではなく、±５°程度のわずかな傾斜となっていてもよいことを意味している。下面５が平坦ではなく下面５に対して平行であるか否かの評価が難しい場合には、下面５の代わりに軸Ｘ１と比較すればよい。すなわち、ランド面３３は軸Ｘ１に対して垂直であるか否かによって評価すればよい。

切削インサート１の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成されるＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ、あるいはＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏがある。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であり、具体的には、炭化チタン（ＴｉＣ）、または窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。

切削インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法または物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）またはアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。

＜切削工具＞
次に、本発明の一実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。なお、図８は、図７における、切削インサート１がホルダ１０３に取り付けられている部分を拡大した拡大断面図である。

本実施形態の切削工具１０１は、図７，８に示すように、先端側にインサートポケット１０５を有するホルダ１０３と、切刃９がホルダ１０３の先端から突出するようにインサートポケット１０５に装着された、上記実施形態に代表される切削インサート１とを備えている。

ホルダ１０３は、細長く伸びた棒形状である。そして、ホルダ１０３の先端側には、インサートポケット１０５が１つ設けられている。インサートポケット１０５は、切削インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０３の先端面に対して開口している。このとき、インサートポケット１０５がホルダ１０３の側面７に対しても開口していることによって、切削インサート１の装着を容易に行うことができる。インサートポケット１０５は、ホルダ１０３の下面５に対して平行な着座面と、着座面の交差する方向に位置する拘束側面７とを有している。

インサートポケット１０５には切削インサート１が装着される。切削インサート１は、切刃９がホルダ１０３の先端側に突出するように装着される。具体的には、切削インサート１は、前切刃２７、一対の横切刃２９および一対のコーナ切刃３１がホルダ１０３の先端よりも外側に突出するようにホルダ１０３に装着されている。

本実施形態においては、切削インサート１は、ネジ１０７によって、ホルダ１０３に固定されている。すなわち、切削インサート１の貫通孔１１にネジ１０７を挿入し、このネジ１０７の先端をインサートポケット１０５に形成されたネジ孔（不図示）に挿入して、
ネジ１０７とネジ孔とを螺合させている。

ホルダ１０３としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１の切刃９を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図９に示すように、被削材２０１を軸Ｙの周りでＹ１方向に回転させる。また、切削工具１０１をＹ２方向に動かすことによって、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１０に示すように、切削工具１０１の切刃９である前切刃、一対の横切刃および一対のコーナ切刃を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。このとき、切削工具１０１を軸Ｙに沿った方向に往復させて横送りすることにより平らな溝底を形成することができる。そして、図１１に示すように、切削工具１０１をＹ３方向に動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。

本実施形態においては、軸Ｙを固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１を近付けている。また、図１０においては、回転している被削材２０１に切削インサート１の切刃９を接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図１１においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１を遠ざけている。なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を保持して、被削材２０１の異なる箇所に切削インサート１の切刃９を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、または非鉄金属などが挙げられる。

１・・・切削インサート
３・・・上面
５・・・下面
７・・・側面
９・・・切刃
１１・・・貫通孔
１３・・・前側面
１５・・・横側面
１７・・・コーナ側面
１９・・・第１の横側面
２１・・・第２の横側面
２３・・・第１の稜線
２５・・・第２の稜線
２７・・・前切刃
２７ａ・・・第１の前切刃
２７ｂ・・・第２の前切刃
２９・・・横切刃
３１・・・コーナ切刃
３３・・・ランド面
３５・・・ブレーカ溝
３７・・・主面
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０５・・・インサートポケット
１０７・・・ネジ
２０１・・・被削材

Claims (7)

1. 上面と、
   下面と、
   前記上面から前記下面にかけて貫通している貫通孔と、
   前記上面および前記下面のそれぞれに接続された、前側面および一対の横側面を有する側面と、
   前記上面と前記前側面とが交差する稜線に形成された前切刃と、
   前記上面と前記一対の横側面とが交差する稜線に形成された一対の横切刃と、
   前記前切刃と前記一対の横切刃との間に位置する円弧形状の一対のコーナ切刃とを備え、前記一対の横側面は、前記前側面と隣り合う平坦な第１の横側面、および該第１の横側面を介して前記前側面と隣り合う平坦な第２の横側面をそれぞれ有し、
   上面視において、前記上面と一対の前記第１の横側面とが交差する第１の稜線および前記上面と一対の前記第２の横側面とが交差する第２の稜線は、それぞれ前記前切刃から離れるにしたがって互いの間隔が近くなっており、
   上面視において、一対の前記第２の稜線を延長した仮想直線の交差する角度は、一対の前記第１の稜線を延長した仮想直線の交差する角度よりも大きく、
   前記一対の横切刃は、前記一対の横側面と前記上面とが交差する稜線における前記第１の稜線上に位置しており、
   上面視において、前記一対のコーナ切刃のコーナ二等分線が前記貫通孔の中心軸を通ることを特徴とする切削インサート。
2. 上面視において、前記一対のコーナ切刃のコーナ二等分線が前記第２の稜線と交差することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
3. 上面視において、前記貫通孔の中心軸が、一対の前記第１の稜線と一対の前記第２の稜線との境界よりも前記前側面の近くに位置していることを特徴とする請求項２に記載の切削インサート。
4. 前記前切刃は、前記一対のコーナ切刃に接続される直線形状の一対の第１の前切刃と、該一対の第１の前切刃の間に位置する窪んだ円弧形状の第２の前切刃とを備え、
   上面視において、前記第２の前切刃の曲率半径が、前記一対のコーナ切刃の曲率半径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
5. 上面視において、前記第１の稜線よりも前記第２の稜線が長いことを特徴とする請求項
   １に記載の切削インサート。
6. 先端側にインサートポケットを有するホルダと、
   前記第２の横側面が前記インサートポケットにおいて拘束されるとともに、前記前切刃および前記一対の横切刃が前記ホルダの先端から突出するように前記インサートポケットに装着された、請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削インサートとを具備した切削工具。
7. 被削材を回転させる工程と、
   回転している前記被削材に請求項６に記載の切削工具の前記前切刃および前記一対の横切刃を接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。