JP7269540B1 - 切削インサート - Google Patents

Abstract

【課題】切りくずを効率的に分断しながら溝入れ加工を行うことのできる切削インサート、を提供する。【解決手段】切削インサート１０は、前切れ刃１１１と、一対の横切れ刃１１３と、前切れ刃と前記横切れ刃との間を繋ぐ一対のコーナ切れ刃１１２と、コーナ切れ刃１１２から伸びるコーナすくい面１２２と、コーナすくい面１２２から突出しており、その先端に平坦なボス面１６０が設けられた突出部１５０と、を備える。突出部１５０には、ボス面１６０からコーナすくい面１２２面に向かって伸びる面、であるコーナ壁面１８０が形成されている。コーナ壁面１８０のうちの少なくとも一部においては、ボス面１６０に対する傾斜角度が４０度以上である。【選択図】図２

Description

本発明は、溝入れ加工に用いられる切削インサートに関する。

例えば下記特許文献１に記載されているように、溝入れ加工に用いられる切削インサートは、溝の内面形状に対応して配置された前切れ刃やコーナ切れ刃等の複数の切れ刃を有している。「溝入れ加工」には、被削材の表面に新たな溝を一から形成していく加工のみならず、被削材に予め形成された溝の内面を仕上げていく加工も含まれる。

米国特許出願公開第２００６／０２６９３６７号明細書

上記特許文献１に記載されているように、切削インサートには、加工中に生じた切りくずを分断するためのチップブレーカを有するものがある。加工中における抵抗を抑制するために、チップブレーカとして機能する面の傾斜角度は比較的小さな角度としておくのが一般的である。

しかしながら、上記の傾斜角度が小さすぎると、切りくずを分断するというチップブレーカの機能を十分には発揮し得ない場合も生じ得る。特に、予め形成された溝の内面を仕上げていく場合においては、上記特許文献１に記載されている切削インサートでは、チップブレーカによる切りくずの分断が十分には行われない可能性が高いと思われる。

本発明は、切りくずを効率的に分断しながら溝入れ加工を行うことのできる切削インサート、を提供することを目的とする。

本発明に係る切削インサートは、溝入れ加工に用いられる切削インサートであって、前切れ刃と、一対の横切れ刃と、前切れ刃と横切れ刃との間を繋ぐ一対のコーナ切れ刃と、コーナ切れ刃から伸びるコーナすくい面と、コーナすくい面から突出しており、その先端に平坦なボス面が設けられた突出部と、を備える。突出部には、ボス面からコーナすくい面に向かって伸びる面、であるコーナ壁面が形成されている。コーナ壁面のうちの少なくとも一部においては、ボス面に対する傾斜角度が４０度以上である。

予め形成された溝の内面を仕上げていく場合には、溝の内側面等が、切削インサートのコーナ切れ刃によって主に加工されていく。その際、コーナ切れ刃から生じる切りくずは、新たな溝を一から形成していく場合に比べると、その成長の方向が不規則になりやすい。このため、従来のように、チップブレーカとして機能する面の傾斜角度が比較的小さい場合には、チップブレーカによる切りくずの分断が十分には行われない可能性が有る。

そこで、上記構成の切削インサートでは、チップブレーカとして機能するコーナ壁面の傾斜角度、すなわち、ボス面に対するコーナ壁面の傾斜角度を、４０度以上としている。これにより、コーナ切れ刃からどのような方向に切りくずが生じても、当該切りくずを拘束し効率的に分断しながら、溝加工を行うことが可能となる。

更に好ましい態様として、コーナ壁面は、ボス面側の部分である第１コーナ壁面と、すくい面側の部分である第２コーナ壁面と、含み、ボス面に対する第２コーナ壁面の傾斜角度は、ボス面に対する第１コーナ壁面の傾斜角度よりも小さくてもよい。

更に好ましい態様として、ボス面に対し垂直な方向から見た場合において、第１コーナ壁面及び第２コーナ壁面の少なくとも一方は、コーナ切れ刃に向けて円弧状に突出していてもよい。

更に好ましい態様として、前切れ刃、横切れ刃、コーナ切れ刃、コーナすくい面、及び突出部が設けられた部分である第１部分と、切削工具のホルダによって保持される部分である第２部分と、が互いに接合されていてもよい。

更に好ましい態様として、第１部分は立方晶窒化硼素を含む材料により形成されていてもよい。

本発明によれば、切りくずを効率的に分断しながら溝入れ加工を行うことのできる切削インサート、が提供される。

図１は、本実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視図である。 図２は、図１に示される切削インサートの一部を拡大して示した図である。 図３は、図２に示される部分を、ボス面に対し垂直な方向から見て描いた図である。 図４は、図３に示される切削インサートの一部を、同図の矢印に沿って見て描いた図である。 図５は、本実施形態に係る切削インサートにより行われる溝加工の態様について説明するための図である。 図６は、本実施形態に係る切削インサートにより行われる溝加工の態様について説明するための図である。 図７は、本実施形態に係る切削インサートにより行われる溝加工の態様について説明するための図である。

以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

本実施形態に係る切削インサート１０は、主に溝入れ加工を行う際に用いられるものである。被削材への溝加工を行う際には、切削インサート１０は、不図示の切削工具に取り付けられ保持された状態で、その切れ刃（後述の前切れ刃１１１等）が被削材に対し当てられる。切削インサート１０によって行われる「溝加工」には、被削材の表面に新たな溝を一から形成していく加工のみならず、被削材に予め形成された溝の内面を仕上げていく加工も含まれる。切削インサート１０は、主に後者の溝加工を行うためのものとして構成されている。

図１に示されるように、切削インサート１０は、本体部２００と、チップ１００と、を有しており、これらが互いに接合（具体的にはろう付け）された構成となっている。

本体部２００は、不図示の切削工具のホルダによって保持される部分である。図１において符号「２０１」が付されている部分（以下では「中央部２０１」とも称する）の上下には、円弧状に後退する凹部がそれぞれ形成されている。切削工具のホルダによって本体部２００が保持された状態においては、これら凹部に対し切削工具の一部が入り込み、これにより本体部２００が固定される。本体部２００は、本実施形態における「第２部分」に該当する。

チップ１００は、被削材に直接触れることで溝を形成していく部分である。チップ１００は、その全体がｃＢＮ（Cubic Boron Nitride／立方晶窒化硼素）の焼結体により形成されており、本体部２００に対しろう付けされている。チップ１００は、本実施形態における「第１部分」に該当する。チップ１００の材料は、本実施形態のように立方晶窒化硼素のみを含む材料であってもよいが、立方晶窒化硼素以外に加えて他の成分を含む材料であってもよい。

図２は、図１におけるチップ１００及びその近傍の部分を拡大して示す図である。図３は、図２に示される部分を、チップ１００のボス面１６０に対し垂直な方向から見て描いた図である。図２、３に示されるように、チップ１００は、前切れ刃１１１と、横切れ刃１１３と、コーナ切れ刃１１２と、を有している。これらはいずれも、略直方体状のチップ１００のうち、図２における上面側部分を区画する辺に沿って伸びるように形成されている。

前切れ刃１１１は、チップ１００のうち先端側の端部において、本体部２００の長手方向に対し垂直な方向に直線状に伸びるように設けられた切れ刃である。前切れ刃１１１が伸びる方向のことを、以下では「幅方向」とも称する。前切れ刃１１１は、溝加工中においては当該溝の底面に対向する部分である。

横切れ刃１１３は、チップ１００のうち、幅方向に沿った両側となる位置のそれぞれに設けられた一対の切れ刃である。それぞれの横切れ刃１１３は、前切れ刃１１１のある先端側部分から、中央部２０１に向かって直線状に伸びている。図３に示されるように、それぞれの横切れ刃１１３が伸びる方向は、前切れ刃１１１が伸びる方向に対して垂直とはなっておらず、僅かに傾斜した方向となっている。その結果、横切れ刃１１３同士の間隔は、先端側から中央部２０１側に行くに従って僅かに小さくなっている。横切れ刃１１３は、溝加工中においては当該溝の内側面に対向する部分である。

コーナ切れ刃１１２は、前切れ刃１１１と横切れ刃１１３との間を滑らかに繋ぐように設けられた円弧状の切れ刃である。コーナ切れ刃１１２は、前切れ刃１１１の両端となる位置のそれぞれに設けられている。コーナ切れ刃１１２は、溝加工中においては、当該溝のうち底面と内側面との間のコーナに対向する部分である。また、後に説明するように、コーナ切れ刃１１２は、溝の内側面や底面を仕上げていく加工にも供される部分となっている。

チップ１００には、前すくい面１２１と、前逃げ面１０１と、横すくい面１２３と、横逃げ面１０３と、コーナすくい面１２２と、コーナ逃げ面１０２と、が設けられている。前すくい面１２１及び前逃げ面１０１は、前切れ刃１１１に対応して設けられた面である。前すくい面１２１は、前切れ刃１１１から中央部２０１側に向かって伸びている平坦面であり、前逃げ面１０１は、前切れ刃１１１から図２の下方側に向かって伸びている平坦面である。前すくい面１２１と前逃げ面１０１とは、本実施形態では互いに垂直な面となっている。

中央部２０１側において前すくい面１２１と隣り合う位置には、すくい面１２４が設けられている。すくい面１２４は、中央部２０１側に行くほど図２の下方側に向けて後退するような傾斜面となっている。

横すくい面１２３及び横逃げ面１０３は、横切れ刃１１３に対応して設けられた面である。横すくい面１２３は、横切れ刃１１３から、図３における左右方向の中央側に向かって伸びている平坦面である。横逃げ面１０３は、横切れ刃１１３から図２の下方側に向かって伸びている平坦面である。横すくい面１２３と横逃げ面１０３とは、本実施形態では互いに鋭角をなす面となっている。

コーナすくい面１２２及びコーナ逃げ面１０２は、コーナ切れ刃１１２に対応して設けられた面である。コーナすくい面１２２は、コーナ切れ刃１１２から内側に向かって、具体的には後述の腕部１５１に向かって伸びている平坦面である。コーナすくい面１２２は、先に述べた前すくい面１２１と横すくい面１２３との間を繋いでいる。前すくい面１２１、コーナすくい面１２２、及び横すくい面１２３は、同じ高さ位置にある同一平面となっている。コーナ逃げ面１０２は、コーナ切れ刃１１２から図２の下方側に向かって伸びており、コーナ切れ刃１１２の形状に対応して湾曲した形状の面となっている。コーナすくい面１２２とコーナ逃げ面１０２とは、本実施形態では互いに鋭角をなす面となっている。

図２等に示されるように、チップ１００のうちコーナすくい面１２２等がある面には、突出部１５０が設けられている。突出部１５０は、コーナすくい面１２２等から図２の上方側に向けて突出しており、その先端には平坦なボス面１６０が設けられている。先に述べた前すくい面１２１、コーナすくい面１２２、及び横すくい面１２３は、いずれもボス面１６０に対し平行な面となっている。図３のようにボス面１６０に対し垂直な方向から見た場合においては、突出部１５０には、それぞれのコーナ切れ刃１１２に向かって伸びる一対の腕部１５１が設けられている。

突出部１５０のうち、ボス面１６０から前すくい面１２１等に向かって伸びるそれぞれの側面は、いずれも、切れ刃で生じた切りくずを分断するための「チップブレーカ」として機能する壁面である。

これらのうち、ボス面１６０の先端側からすくい面１２４に向かって伸びる前壁面１７０は、一対の腕部１５１の間に設けられた結果として、前切れ刃１１１側から中央部２０１側に向けて凹状に後退する形状となっている。前壁面１７０は、主に前切れ刃１１１で生じた切りくずを分断するためのチップブレーカとして機能する。前壁面１７０のうち幅方向における中央部分には、ボス面１６０に形成された凹部１７１が繋がっている。ボス面１６０に対する凹部１７１の傾斜角度は、ボス面１６０に対する前壁面１７０の傾斜角度よりも小さい。

ボス面１６０のうち腕部１５１の先端の部分から、コーナすくい面１２２に向かって伸びるコーナ壁面１８０は、主にコーナ切れ刃１１２で生じた切りくずを分断するためのチップブレーカとして機能する。

図４は、コーナ壁面１８０及びその近傍の部分を、図３の矢印ＡＲ１に沿って見て描いた図である。図４に示されるように、コーナ壁面１８０は、第１コーナ壁面１８１と第２コーナ壁面１８２とからなる２段の突起として形成されている。図４の点Ｐ０は、第１コーナ壁面１８１と第２コーナ壁面１８２との間の境界位置を表している。第１コーナ壁面１８１は、コーナ壁面１８０のうちボス面１６０側の部分であり、第２コーナ壁面１８２は、コーナ壁面１８０のうちコーナすくい面１２２側の部分である。

図４に示される点Ｐ１は、第１コーナ壁面１８１における特定位置を表す点である。図４に示されるθ１は、点Ｐ１の位置における、ボス面１６０に対する第１コーナ壁面１８１の傾斜角度を表している。「傾斜角度」とは、具体的には、点Ｐ１の位置において第１コーナ壁面１８１に接する接平面と、ボス面１６０との間の角度である。

第１コーナ壁面１８１は、点Ｐ１をいずれの位置とした場合においても、上記の傾斜角度θ１が４０度以上９０度以下となるように形成されている。つまり、第１コーナ壁面１８１は、全ての領域において傾斜角度θ１が４０度以上９０度以下となるように形成されている。このような態様に換えて、傾斜角度θ１が４０度以上９０度以下となるような領域が、第１コーナ壁面１８１の全体ではなく一部のみとなるような構成であってもよい。傾斜角度θ１を、４５度以上９０度以下の範囲内とすると更に好ましい。

図４に示される点Ｐ２は、第２コーナ壁面１８２における特定位置を表す点である。図４に示されるθ２は、点Ｐ２の位置における、ボス面１６０に対する第２コーナ壁面１８２の傾斜角度を表している。「傾斜角度」の定義は上記と同様である。つまり、傾斜角度θ２は、点Ｐ２の位置において第２コーナ壁面１８２に接する接平面と、ボス面１６０との間の角度である。

第２コーナ壁面１８２は、上記の傾斜角度θ２が、第１コーナ壁面１８１の傾斜角度θ２よりも小さくなるように形成されている。本実施形態では、このような傾斜角度θ１と傾斜角度θ２との大小関係が、第１コーナ壁面１８１における点Ｐ１の選び方や、第２コーナ壁面１８２における点Ｐ２の選び方によることなく成立するように、コーナ壁面１８０の形状が決定されている。このような態様に換えて、傾斜角度θ２が傾斜角度θ１以上となるような領域が、第２コーナ壁面１８２の一部に存在しているような態様であってもよい。ただし、いずれの場合においても、第２コーナ壁面１８２の全体における傾斜角度θ２の平均値は、第１コーナ壁面１８１の全体における傾斜角度θ１の平均値よりも小さくなっていることが好ましい。「傾斜角度θ２の平均値」とは、例えば、傾斜角度θ２の最大値と最小値との和を２で除した値であってもよく、第２コーナ壁面１８２の全体について傾斜角度θ２の値を面積分した値を、第２コーナ壁面１８２の表面積で除した値であってもよい。「傾斜角度θ１の平均値」についても同様である。

図３のように、ボス面１６０に対し垂直な方向から見た場合においては、第１コーナ壁面１８１及び第２コーナ壁面１８２のそれぞれは、コーナ切れ刃１１２に向けて円弧状に突出している。コーナ切れ刃１１２に向けて円弧状に突出しているのが、第１コーナ壁面１８１及び第２コーナ壁面１８２のうちの一方のみであってもよい。第１コーナ壁面１８１及び第２コーナ壁面１８２の形状を、以上のような形状としたことの理由については後に説明する。

図２に戻って説明を続ける。ボス面１６０のうち、幅方向における外側の端部から、横すくい面１２３に向かって伸びる横壁面１９０は、主に横切れ刃１１３で生じた切りくずを分断するためのチップブレーカとして機能する。本実施形態では、ボス面１６０に対する横壁面１９０の傾斜角度は９０度となっている。

溝入れ加工が行われる際における、切削インサート１０の各部の機能について説明する。以下では、被削材３０に予め形成された溝３１の内面に対し、切削インサート１０による仕上げ加工を施す場合の例について説明する。図５に示されるように、溝３１は、その長手方向に対し垂直に切断した場合における断面が略矩形の溝であって、互いに対向する一対の内側面３１１、３１２と、底面３１３とを有している。

尚、図５において点線ＤＬ１１で示される範囲は、被削材３０のうち、仕上げ加工によって除去される部分を表している。図示の便宜上、図５では当該部分の厚さが誇張して描かれているが、実際に仕上げ加工で除去される部分の厚さは、図５に示される厚さよりも薄い。

図５の例では、内側面３１１から内側面３１２までの距離（以下では溝３１の「溝幅」とも称する）が、チップ１００の幅方向に沿った寸法よりも僅かに小さくなっている。この場合、被削材３０を回転させながら、先ず矢印ＡＲ１１の方向に切削インサート１０を移動させていくことで、内側面３１１、３１２に対する仕上げ加工が同時に行われていく。内側面３１１、３１２に対する仕上げ加工は、チップ１００の両側にあるコーナ切れ刃１１２によって主に行われる。

コーナ切れ刃１１２で生じた切りくずは、生じた直後にコーナ壁面１８０に当たり、コーナ壁面１８０の表面形状に沿って変形する。つまり、その長手方向に対し垂直に切断した場合の断面が湾曲した形状となるように変形する。このように変形した切りくずは、折り曲げる方向の力を受けた際にすぐに折れて分断された状態となりやすい。

このように、本実施形態では、第１コーナ壁面１８１及び第２コーナ壁面１８２の両方を、コーナ切れ刃１１２に向けて円弧状に突出した形状としておくことで、内側面３１１、３１２の仕上げ加工時に生じた切りくずを確実に分断することが可能となっている。

尚、コーナ切れ刃１１２で生じた切りくずが向かう方向は、仕上げ加工の条件によって異なる。例えば、切削インサート１０の送り速度が大きい場合や、切り込み量が大きい場合等には、切りくずは、コーナ切れ刃１１２から第１コーナ壁面１８１の方に向かって伸びやすくなる傾向がある。逆に、切削インサート１０の送り速度が低い場合や、切り込み量が小さい場合等には、切りくずは、コーナ切れ刃１１２から第２コーナ壁面１８２の方に向かって伸びやすくなる傾向がある。ただし、いずれの場合であっても、本実施形態のように溝３１の仕上げ加工を行う場合には、コーナ切れ刃１１２から切りくずが伸びる方向は不規則になりやすい。

そこで、本実施形態の切削インサート１０では、チップブレーカとして機能するコーナ壁面１８０を、第１コーナ壁面１８１及び第２コーナ壁面１８２からなる２段の突起として形成した上で、ボス面１６０に対する一部の傾斜角度を４０度よりも大きくしている。このような構成により、切りくずに対するチップブレーカの拘束が強くなるので、切りくずを効率的に分断しながら溝加工を行うことが可能となっている。

また、切削インサート１０の送り速度が低い場合等、加工条件が低い場合には、コーナ切れ刃１１２で生じた切りくずは、コーナ切れ刃１１２からコーナ壁面１８０の方に向かって少しだけ伸びた後、コーナ壁面１８０に到達する前に不規則な方向へと伸びて行きやすくなる。そこで、本実施形態では、コーナ壁面１８０のうちコーナすくい面１２２側の部分に、傾斜角度θ２が比較的小さな第２コーナ壁面１８２を設けてある。これにより、コーナ切れ刃１１２からコーナ壁面１８０までの距離が短くなっているので、コーナ切れ刃１１２で生じた切りくずを、確実にコーナ壁面１８０により拘束して分断することが可能となっている。

加工条件が低い場合であっても、コーナ切れ刃１１２で生じた切りくずの一部が第２コーナ壁面１８２を乗り越えることは生じ得る。この場合、その奥側にある第１コーナ壁面１８１により、当該切りくずを確実に分断することができる。

尚、採用される加工条件の範囲によっては、第２コーナ壁面１８２が不要な場合もあり得る。この場合、コーナ壁面１８０の全ての位置において、ボス面１６０に対する傾斜角度が４０度以上９０度以下となっているような形状としてもよい。つまり、コーナ壁面１８０の全体が、本実施形態の第１コーナ壁面１８１となっている構成としてもよい。

図５の例において、矢印ＡＲ１１の方向に切削インサート１０を移動させていくと、最終的には前切れ刃１１１が底面３１３に到達する。以降は、前切れ刃１１１による底面３１３の仕上げ加工が行われる。

このとき、前切れ刃１１１で生じた切りくずは、その幅方向に沿った両端部分のそれぞれがコーナ壁面１８０に当たった状態となり、二点で支持されることで全体が湾曲していく。当該切りくずは、湾曲した状態のまま、チップブレーカである前壁面１７０に当たって分断される。その際、すくい面１２４に切りくずが当たることによって擦過が生じることが懸念されるが、本実施形態では、すくい面１２４を傾斜させ下方側に後退させているので、そのような擦過は抑制される。

溝３１の仕上げ加工は、図５の例に限らず、例えば図６のような態様で行われることもある。図６の例では、溝３１の溝幅が、チップ１００の幅方向に沿った寸法よりも大きくなっている。この場合、先ず図６（Ａ）のように、矢印ＡＲ２１の方向に切削インサート１０を移動させていく。これにより、片方の内側面３１２に対してコーナ切れ刃１１２による仕上げ加工が施された後、底面３１３の一部に対して前切れ刃１１１による仕上げ加工が施される。この加工によって被削材３０から除去される部分が、図６（Ａ）では点線ＤＬ２１で示されている。

続いて、図６（Ｂ）のように、矢印ＡＲ２２の方向に切削インサート１０を移動させていく。これにより、もう片方の内側面３１１に対してコーナ切れ刃１１２による仕上げ加工が施された後、底面３１３の残りの部分に対して前切れ刃１１１による仕上げ加工が施される。この加工によって被削材３０から除去される部分が、図６（Ｂ）では点線ＤＬ２２で示されている。以上のような、比較的幅広の溝３１の仕上げ加工を行う場合であっても、図５の例で説明したものと同様の効果を奏する。

図６の例では、溝３１の溝幅が、チップ１００の幅方向に沿った寸法の２倍以下となっていた。溝３１の溝幅が、チップ１００の幅方向に沿った寸法の２倍を超える場合には、図７に示される方法で仕上げ加工が行われる。

先ず図７（Ａ）のように、矢印ＡＲ３１の方向に切削インサート１０を移動させていく。これにより、片方の内側面３１２に対してコーナ切れ刃１１２による仕上げ加工が施された後、底面３１３の一部に対して前切れ刃１１１による仕上げ加工が施される。この加工によって被削材３０から除去される部分が、図７（Ａ）では点線ＤＬ３１で示されている。

続いて、図７（Ｂ）のように、矢印ＡＲ３２の方向に切削インサート１０を移動させていく。これにより、もう片方の内側面３１１に対してコーナ切れ刃１１２による仕上げ加工が施される。その後、前切れ刃１１１が底面３１３に到達した後は、矢印ＡＲ３３の方向に切削インサート１０を移動させていく。これにより、底面３１３の残りの部分に対して前切れ刃１１１による仕上げ加工が施される。この加工によって被削材３０から除去される部分が、図７（Ｂ）では点線ＤＬ３２で示されている。

矢印ＡＲ３３の方向に切削インサート１０を移動させていく際には、底面３１３に対する仕上げ加工は、図７において左側にある方のコーナ切れ刃１１２により主に行われる。このときにコーナ切れ刃１１２で生じる切りくずは、図５で説明した例と同様に、第１コーナ壁面１８１及び第２コーナ壁面１８２によって分断される。このときの加工条件は低くされることが多いので、コーナ壁面１８０を本実施形態のように構成したことの効果をより大きく発揮させることができる。

チップブレーカとして機能するコーナ壁面１８０は、本実施形態とは異なる構成の切削インサートにも適用することができる。例えば、チップ１００の材料として、ｃＢＮではなくダイヤモンドを採用してもよい。また、逃げ面１０２やその近傍の部分に、所謂「ワイパー」や「さらい刃」等と称される部分を形成してもよい。

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

１０：切削インサート、１００：チップ、１１１：前切れ刃、１１２：コーナ切れ刃、１１３：横切れ刃、１２２：コーナすくい面、１５０：突出部、１６０：ボス面、１８０：コーナ壁面、１８１：第１コーナ壁面、１８２：第２コーナ壁面、２００：本体部。

Claims (5)

1. 溝入れ加工に用いられる切削インサートであって、
   前切れ刃と、
   一対の横切れ刃と、
   前記前切れ刃と前記横切れ刃との間を繋ぐ一対のコーナ切れ刃と、
   前記コーナ切れ刃から伸びるコーナすくい面と、
   前記コーナすくい面から突出しており、その先端に平坦なボス面が設けられた突出部と、を備え、
   前記コーナすくい面は、前記ボス面に対して平行であり、
   前記突出部には、前記ボス面から前記コーナすくい面に向かって伸びる面、であるコーナ壁面が形成されており、
   前記コーナ壁面のうちの少なくとも一部においては、前記ボス面に対する傾斜角度が４０度以上である、切削インサート。
2. 前記コーナ壁面は、
   前記ボス面側の部分である第１コーナ壁面と、前記コーナすくい面側の部分である第２コーナ壁面と、含み、
   前記ボス面に対する前記第２コーナ壁面の傾斜角度は、前記ボス面に対する前記第１コーナ壁面の傾斜角度よりも小さい、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記ボス面に対し垂直な方向から見た場合において、
   前記第１コーナ壁面及び前記第２コーナ壁面の少なくとも一方は、前記コーナ切れ刃に向けて円弧状に突出している、請求項２に記載の切削インサート。
4. 前記前切れ刃、前記横切れ刃、前記コーナ切れ刃、前記コーナすくい面、及び前記突出部が設けられた部分である第１部分と、
   切削工具のホルダによって保持される部分である第２部分と、が互いに接合されている、請求項１に記載の切削インサート。
5. 前記第１部分は立方晶窒化硼素を含む材料により形成されている、請求項４に記載の切削インサート。

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