CN104411431B - 切削镶刀、切削工具、以及使用其的切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一方式的切削镶刀(1)具备：上表面(2)、具有前侧面(4a)的侧面(4)、以及位于上表面(2)和前侧面(4a)的交线部的前切削刃(5a)，上表面(2)具有：前侧前刀面(21a)，其随着离开前切削刃(5a)而向下方倾斜；一对前方***部(22a)，其位于离开前切削刃(5a)的位置，该一对前方***部(22a)彼此的间隔随着离开前切削刃(5a)而变小；后方***部(22c)，其位于比一对前方***部(22a)离开前切削刃(5a)的位置；以及一对中间***部(22b)，其至少一部分位于一对前方***部(22a)与后方***部(22c)之间，一对中间***部(22b)的顶部(22b2)位于一对前方***部(22a)与后方***部(22c)之间，且比一对前方***部(22a)的顶部(22a2)以及后方***部(22c)的顶部(22c2)高。

Description

切削镶刀、切削工具、以及使用其的切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及切削镶刀、切削工具、以及使用其的切削加工物的制造方法。

背景技术

在专利文献1中，作为能够在切槽加工等中使用的切削镶刀的一例，公开了一种切槽工具。如专利文献1的图14～图16所示，在切槽工具上形成有多个断屑突起，该多个断屑突起的高度随着离开前主后面(前逃げ面)而阶段性地增高。具体而言，专利文献1所记载的切槽工具随着离开前主后面而依次具备第一层的突起、第二层的突起以及第三层的突起，这些突起的高度阶段性地增高。

然而，在利用上述的切槽工具生成的切屑越过第一层的突起以及第二层的突起的情况下，存在因切屑与第三层的突起碰撞而阻碍切屑向后方流动的可能性。因此，担心切屑在第一层的突起、第二层的突起以及第三层的突起之间堵塞。其原因在于，第三层的突起位于第一层的突起以及第二层的突起的后方，与这些突起相比高度较高。

因此，对于能够在切槽加工等中使用的切削镶刀，要求优异的切屑排出性。

专利文献1：日本特开2006-150584号公报

发明内容

本发明的一实施方式的切削镶刀具备：上表面；侧面，其具有前侧面以及与所述前侧面邻接的一对横侧面；以及前切削刃，其位于所述上表面和所述前侧面的交线部。所述上表面具有前侧前刀面、一对前方***部、后方***部以及一对中间***部。前侧前刀面与所述前切削刃连续，随着朝向所述前切削刃而向下方倾斜。一对前方***部在俯视时位于离开所述前切削刃的位置，且该一对前方***部彼此的间隔随着离开所述前切削刃而减小。后方***部是俯视时比所述一对前方***部离开所述前切削刃的部位，并且在从所述前侧面一侧进行侧视时，该后方***部位于所述一对前方***部之间的区域，且该后方***部具有随着离开所述前切削刃而向上方倾斜的上升部。一对中间***部在俯视时至少一部分位于所述一对前方***部与所述后方***部之间。所述一对中间***部的顶部位于所述一对前方***部与所述后方***部之间，且比所述一对前方***部的顶部以及所述后方***部的顶部高。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的切削镶刀的整体图。图1(a)是侧视图。图1(b)是从图1(a)的箭头D1的方向观察切削镶刀时的俯视图。图1(c)是从图1(a)的箭头D2的方向观察切削镶刀时的平面图。

图2是放大图1所示的切削镶刀的局部的图。图2(a)是俯视图。图2(b)是侧视图(主视图)。

图3是示出本发明的第二实施方式的切削镶刀的整体图。图3(a)是俯视图。图3(b)是从宽度方向观察时的侧视图。图3(c)是从长边方向观察时的侧视图(主视图)。

图4是放大图1所示的切削镶刀的局部的俯视图，且是示出与图2(a)相同的区域的俯视图。

图5是图4所示的切削镶刀的剖视图。图5(a)是图4所示的A1-A1线处的剖视图。图5(b)是图4所示的B1-B1线处的剖视图。图5(c)是图4所示的C1-C1线处的剖视图。

图6是放大图1所示的切削镶刀的局部的俯视图，且是示出与图2(a)相同的区域的俯视图。

图7是图6所示的切削镶刀的剖视图。图7(a)是A2-A2线处的剖视图。图7(b)是B2-B2线处的剖视图。图7(c)是C2-C2线处的剖视图。图7(d)是A3-A3线处的剖视图。图7(e)是B3-B3线处的剖视图。图7(f)是D3-D3线处的剖视图。

图8是示出图1所示的切削镶刀的第一变形例的俯视图。

图9是示出图1所示的切削镶刀的第二变形例的图。图9(a)是俯视图。图9(b)是侧视图。

图10是图9所示的镶刀的俯视图。

图11是图9所示的镶刀的俯视图，且是示出与图10相同的区域的俯视图。

图12是图11所示的镶刀的剖视图。图12(a)是图11所示的B1-B1线处的剖视图。图12(b)是图11所示的A1-A1线处的剖视图。

图13是图11所示的镶刀的剖视图。图13(a)是图11所示的C2-C2线处的剖视图。图13(b)是图11所示的B2-B2线处的剖视图。图13(c)是图11所示的A2-A2线处的剖视图。

图14是示出本发明的第一实施方式的切削工具的整体图。图14(a)是立体图。图14(b)是主视图。

图15(a)是图14所示的切削工具的俯视图。图15(b)是放大图15(a)的局部的图。

图16(a)是图14所示的切削工具的侧视图。图16(b)是放大图16(a)的局部的图。

图17是示出本发明的第二实施方式的切削工具的整体图。图17(a)是立体图。图17(b)是主视图。

图18(a)是图17所示的切削工具的俯视图。图18(b)是放大图18(a)的局部的俯视图。

图19(a)是图17所示的切削工具的侧视图。图19(b)是放大图19(a)的局部的侧视图。

图20是示出本发明的第一实施方式的切削加工物的制造方法的示意图。

图21是示出本发明的第二实施方式的切削加工物的制造方法的示意图。

具体实施方式

<切削镶刀>

(第一实施方式)

以下，使用图1、图2以及图4～图7对本发明的第一实施方式的切削镶刀进行详细说明。

图1是示出本发明的第一实施方式的切削镶刀1的整体图。图1(a)是侧视图。图1(b)是从图1(a)的箭头D1的方向观察切削镶刀1时的俯视图。图1(c)是从图1(a)的箭头D2的方向观察切削镶刀1时的平面图。

如图1(a)所示，切削镶刀1(以下，有时简称为镶刀1)形成为大致三角板状体，以大致三角形的部分成为横侧面的朝向使用。切削镶刀1具备位于各角部的三个切削部I以及位于中央的装配部II。本实施方式的镶刀1例如能够在内径的切槽加工、外径的切槽加工、切割加工、使槽宽度加宽的加工以及倒角加工中使用。

需要说明的是，作为切削镶刀1的材质，例如能够使用超硬合金或金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如，能够列举出在碳化钨(WC)中加入钴(Co)的粉末进行烧结而生成的WC-Co、在WC-Co合金中加入碳化钛(TiC)而得到的WC-TiC-Co、在WC-TiC-Co中添加碳化钽(TaC)而得到的WC-TiC-TaC-Co。金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。作为金属陶瓷，例如，能够列举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)等以钛系化合物为主成分的金属陶瓷。

也可以利用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法在由上述材质形成的镶刀1的表面涂覆被膜。作为所涂覆的被膜的组成，能够列举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、炭氮化钛(TiCN)以及氧化铝(Al₂O₃)等。

需要说明的是，镶刀1的大小不特别限定。在本实施方式中，由图1(b)的上下方向的长度表示的镶刀1的宽度方向的长度设定为1～8mm，由图1(b)的左右方向的长度表示的镶刀1的长边方向的长度设定为10～15mm左右。

图2是放大图1(a)所示的切削镶刀1的切削部I的图。图2(a)是俯视图。图2(b)是从前侧面一侧观察时的侧视图(主视图)。

在本实施方式中，如图2所示，各切削部I分别具有上表面2以及与上表面2连接的侧面4。上表面2的一部分作为前刀面而发挥功能，侧面4的一部分作为后隙面而发挥功能。侧面4具有位于正面侧的前侧面4a、以及与前侧面4a邻接的一对横侧面4b。需要说明的是，在前侧面4a与一对横侧面4b之间设置有一对拐角侧面4c。

另外，如图1(a)所示，装配部II具有贯通孔6与包围贯通孔6的周围的装配面26。装配部II的装配面26与切削部I的横侧面4b邻接。贯通孔6作为用于使螺钉***的孔而发挥功能。装配面26作为在向刀夹装配时与刀夹接触并向刀夹载置的载置面而发挥功能。

切削刃5位于上表面2与侧面4的交线部。如图2所示，本实施方式的镶刀1的切削刃5具备前切削刃5a、一对横切削刃5b以及曲线状的一对拐角切削刃5c。前切削刃5a位于切削部I的宽度方向的交线部、即上表面2和前侧面4a的交线部。一对横切削刃5b分别位于上表面2和一对横侧面4b的交线部。曲线状的一对拐角切削刃5c分别位于前切削刃5a与一对横切削刃5b之间，并将前切削刃5a以及一对横切削刃5b连接起来。另外，一对拐角切削刃5c在俯视时为曲线状。

需要说明的是，在切槽加工、切割加工中，主要使用前切削刃5a对被切削材料进行切削。在本实施方式中，如图2(b)所示，前切削刃5a在主视、即从前侧面4a一侧观察时呈直线状。因此，例如在切槽加工中提高了形成于被切削材料的槽的底面的平滑性。

如图2所示，上表面2具有前刀面21、***部22以及立起面23。前刀面21位于切削刃5的内侧。***部22位于前刀面21的上方。立起面23的至少一部分位于比***部22离开前切削刃5a的位置，且随着离开前切削刃5a而向上方倾斜。

如图2所示，上表面2在切削刃5的内侧具有前刀面21。前刀面21具有一边使切屑擦过一边将切屑向排出方向引导的作用。需要说明的是，前刀面21也可以具备刃带部(未图示)。这里，刃带部指的是切削部I的上表面2的沿着切削刃5的部分，且是宽度大致恒定的细带状的区域。通过具备刃带部，能够提高切削刃5的前端的强度，抑制切削刃5缺损。刃带部既可以相对于水平面L平行，也可以随着离开切削刃5而向下方倾斜。

在本实施方式中，如图2所示，前刀面21具有前侧前刀面21a、一对横前刀面21b以及一对拐角前刀面21c。前侧前刀面21a与前切削刃5a连接，且随着离开前切削刃5a而向下方倾斜。一对横前刀面21b分别与一对横切削刃5b连续，且随着离开一对横切削刃5b而向下方倾斜。一对拐角前刀面21c位于前侧前刀面21a的两侧。另外，一对拐角前刀面21c分别与一对拐角切削刃5c连续，且随着离开一对拐角切削刃5c而向下方倾斜。

需要说明的是，拐角前刀面21c在拐角切削刃5c的整个区域中，随着离开拐角切削刃5c而向下方倾斜。图2(a)的二等分线M通过拐角切削刃5c以及拐角前刀面21c。这里，“向下方或上方倾斜”是以将镶刀1载置于水平面的状态为基准进行判断。

另外，在镶刀1难以单独载置于水平面的情况下，以将镶刀1装配于刀夹的切削工具载置于水平面的状态为基准进行判断即可。需要说明的是，在本申请的附图3(b)、图5(a)以及图7(c)～(f)等中，使用附图标记L表示与进行载置的水平面平行的水平线。

在本实施方式中，前侧前刀面21a的前角α1比拐角前刀面21c的前角以及横前刀面21b的前角α2大。图7(c)示出前侧前刀面21a的前角α1。图5(a)示出横前刀面21b的前角α2。另外，拐角前刀面21c的前角比前角α2大。例如，前角α1设定为5°～20°，前角α2设定为0°～15°。拐角前刀面21c的前角例如设定为8°～20°。

前侧前刀面21a以及拐角前刀面21c的前角并非均是恒定，前侧前刀面21a与拐角前刀面21c的边界部处的前角均设定为最大。并且，该前角设定为随着从该边界部朝向横前刀面21b一侧而变小。

另外，前角α2随着离开前切削刃5a而减小。并且，如图2所示，在俯视时，一对横前刀面21b位于比后方***部22c靠前切削刃5a一侧的位置。

图4是放大图1所示的切削镶刀1的局部的俯视图。图4示出与图2(a)所示的区域相同的区域，图2(a)中示出的附图标记的一部分在图4中省略。图5是图4所示的切削镶刀1的剖视图。图5(a)是图4所示的A1-A1线处的剖视图。图5(b)是图4所示的B1-B1线处的剖视图。图5(c)是图4所示的C1-C1线处的剖视图。

上表面2在前刀面21的上方具有***部22。***部22具有使切屑变形的作用、以及与前刀面21一起将切屑向排出方向引导的作用。

在本实施方式中，如图2所示，***部22具有一对前方***部22a、后方***部22c、一对中间***部22b以及一对副***部22d。一对前方***部22a在俯视时位于离开前切削刃5a的位置，且随着离开前切削刃5a，一对前方***部22a彼此的间隔减小。

后方***部22c在俯视时位于比一对前方***部22a离开前切削刃5a的位置，并且在从前侧面4a一侧进行侧视时，位于一对前方***部22a之间的区域。另外，后方***部22c具有随着离开前切削刃5a而朝向上方倾斜的上升部22ca。一对中间***部22b将一对前方***部22a以及后方***部22c连接起来。因此，一对中间***部22b的至少一部分位于一对前方***部22a与后方***部22c之间。

如图2、图4以及图5(a)所示，一对副***部22d相对于一对前方***部22a位于一对横侧面4b中的所邻接的横侧面4b一侧的位置。换言之，一对副***部22d分别位于一对前方***部22a与一对横侧面4b之间。

并且，在本实施方式中，如图4与图5(a)所示，一对中间***部22b的顶部22b2分别位于一对前方***部22a与后方***部22c之间，且设置为比一对前方***部22a的顶部22a2以及后方***部22c的顶部22c2高。

这样，在上表面2，随着离开前切削刃5a而依次设有一对前方***部22a、一对中间***部22b以及后方***部22c。并且，一对中间***部22b的顶部22b2位于一对前方***部22a与后方***部22c之间，且比一对前方***部22a的顶部22a2以及后方***部22c的顶部22c2高。

由此，在对被切削材料进行切槽加工以及切割加工等时，利用前切削刃5a生成的切屑通过前侧前刀面21a上，并且与各***部22接触而变形。因此，在大范围进给量的切削条件下，能够稳定地将切屑向外部排出。

在进给量小的切削条件下，利用前切削刃5a生成的切屑的厚度比较薄。在这样的条件下，切屑的与一对前方***部22a接触的部位被抬起，在切屑的宽度方向上收缩。因此，切屑的刚性提高，故而切屑稳定地向外部排出。

在进给量大的切削条件下，利用前切削刃5a生成的切屑的厚度比较厚。在这样的条件下，即便在切屑越过一对前方***部22a的情况下，也通过使切屑与比前方***部22a高的一对中间***部22b接触与来提高切屑的刚性。进而，通过切削与一对中间***部22b以及位于比一对中间***部22b靠后方的位置的后方***部22c这三个点(三个面)接触，从而容易控制切屑的流动。因此，切屑稳定地向外部排出。

此时，后方***部22c的顶部22c2比一对中间***部22b的顶部22b2低。因此，切屑不与一对前方***部22a以及一对中间***部22b接触而仅与后方***部22c的接触的可能性变小。即，切屑容易越过后方***部22c向后方流动。因此，抑制了切屑堵塞在一对中间***部22b与后方***部22c之间，发挥了优越的切屑排出性。

越过后方***部22c后的切屑进一步与位于后方的立起面23碰撞而卷曲并排出。与从前切削刃5a到后方***部22c的距离比较，从前切削刃5a到立起面23的距离较长。因此，在从前切削刃5a到立起面23的部分确保了用于使切屑卷曲的区域。从而，切屑在后方***部22c与立起面23之间稳定地卷曲，切屑堵塞的可能性较小。

在本实施方式中，如图6所示，在俯视时，第一垂线、第二垂线以及第三垂线从前切削刃5a的一端(图6中的左侧的端部)朝向中央依次设置。这里，第一垂线是前切削刃5a的垂线中的、通过一对前方***部22a的顶部22a2的垂线(与A2-A2线重叠)。第二垂线是前切削刃5a的垂线中的、通过一对中间***部22b的顶部22b2的垂线(与B2-B2重叠)。第三垂线是前切削刃5a的垂线中的、通过后方***部22c的顶部22c2的垂线(与C2-C2线重叠)。

据此，随着离开前切削刃5a而依次设置的各***部22的顶部在主视的情况下，从前切削刃5a的两端侧朝向中央侧依次设置，因此，能够随着离开前切削刃5a而使切屑有效地以收缩的方式变形。因此，能够发挥优越的切屑排出性。

此外，如图2(b)所示，在主视时，一对中间***部22b的顶部22b2比前切削刃5a高。即，相对于生成的切屑的行进方向，一对中间***部22b确保足够的高度。因此，例如在进给量大的切削条件下，切屑也容易与一对中间***部22b接触。结果，能够发挥优越的切屑排出性。

在本实施方式中，一对副***部22d的顶部设定为比前切削刃5a低。因此，如图2(b)所示，在主视时，一对副***部的顶部因前侧面4a而无法观察到。

在本实施方式中，如图2所示，一对前方***部22a中的从中间***部22b朝向前切削刃5a一侧突出的部分的彼此的间隔随着离开前切削刃5a而减小。因此，利用前切削刃5a生成的切屑随着离开前切削刃5a而通过一对前方***部22a以收缩的方式变形。由此，能够发挥优越的切屑排出性。

另外，在本实施方式中，一对副***部22d中的从前方***部22a朝向前切削刃5a一侧突出的部分的彼此的间隔随着离开前切削刃5a而减小。因此，利用前切削刃5a生成的切屑随着离开前切削刃5a而通过一对副***部22d以收缩的方式变形。

此外，在本实施方式中，一对中间***部22b中的从后***部22c朝向前切削刃5a一侧突出的部分的彼此的间隔随着离开前切削刃5a而减小。换言之，随着离开前切削刃5a，一对副***部22d之间的距离变短。因此，利用前切削刃5a生成的切屑随着离开前切削刃5a而通过一对中间***部22b以收缩的方式变形。

在此基础上，如图6所示，在俯视时，相对于前切削刃5a的垂线、即通过一对前方***部22a的前切削刃5a一侧的端部彼此的中点的基准线S，一对副***部22d的倾斜角θ4比一对前方***部22a的倾斜角θ1大。另外，在俯视时，一对中间***部22b相对于基准线S的倾斜角θ2比一对前方***部22a相对于基准线S的倾斜角θ1大。

这里，各***部22a、22b、22d相对于基准线S的倾斜角使用连接底部(与切削刃5最接近，开始向上方倾斜的部位)与顶部(距离水平面的高度最高的位置)的直线进行测定。需要说明的是，在俯视时底部以及顶部在与前切削刃5a平行的方向上具有规定长度的情况下，使用其中点进行测定即可。在后述的图10中也能够以同样方式进行测定。

如图7(d)所示，一对前方***部22a随着离开前切削刃5a而以上升角β1向上方倾斜。随着离开前切削刃5a，一对中间***部22b以上升角β2向上方倾斜。一对前方***部22a的上升角β1比图7(e)所示的一对中间***部22b的上升角β2小。

由于在进给量大的切削条件下生成的切屑的厚度比较厚，因此，存在切削因与一对前方***部22a接触而没有充分变形的情况。然而，由于上升角β2比上升角β1大，因此，与一对前方***部22a相比，切削在一对中间***部22b容易变形。因此，在上述的切削条件下，通过切削与位于一对前方***部22a的后方的一对中间***部22b接触，也能够有效地使切屑变形。

如图2(a)所示，本实施方式的一对前方***部22a与前侧前刀面21a连续。因此，在利用前切削刃5a生成的切屑的排出过程中，切屑良好地变形。另外，前侧前刀面21a的一端、具体而言是前侧前刀面21a中的最远离前切削刃5a的端部延伸至比一对前方***部22a离开前切削刃5a的位置。

如图2(a)所示，后方***部22c的上升部22ca位于比前侧前刀面21a离开前切削刃5a的位置。另外，在俯视时，前侧前刀而21a与后方***部22c的上升部22ca的边界区域24位于一对中间***部22b之间。另外，边界区域24的至少一部分是与水平线平行的面。

在本实施方式中，一对副***部22d位于比一对前方***部22a中的前切削刃5a一侧的端部离开前切削刃5a的位置。图6所示的一对副***部22d的顶部22d2比一对前方***部22a的顶部22a2低。如图7(f)所示，一对副***部22d以上升角β4向上方倾斜。一对前方***部22a的上升角β1比一对副***部22d的上升角β4大。例如，一对前方***部22a的上升角β1能够设定为10°～15°。另外，一对副***部22d的上升角β4能够设定为5°～10°。

如图7(c)所示，立起面23的倾斜角γ比后方***部22c的上升部22ca的上升角β3大。例如，后方***部22c的上升部22ca的上升角β3设定为20°～40°。立起面23的倾斜角γ设定为40°～60°。

另外，一对前方***部22a的相互相向的部位(内侧的侧面)设定为平面状或者凹面状。在图5(a)中，上述部位是平面状。一对中间***部22b的相互相向的部位(内侧的侧面)也设为平面状或者凹面状。在图5(b)中，上述部位是平面状。

在本实施方式中，如图2(a)所示，在俯视时，前切削刃5a的延长线与一对横切削刃5b的延长线所成的角的二等分线M的至少一部分通过一对前方***部22a与一对副***部22d之间。

(第二实施方式)

以下，使用图3对本发明的第二实施方式的切削镶刀进行详细说明。

需要说明的是，在图3中，有时对与上述图1以及图2相同的构成部分标注相同的附图标记，并省略说明。本实施方式的切削镶刀1的基本结构与第一实施方式的切削镶刀1相同。因此，以与第一实施方式的切削镶刀1的差异为主进行说明，对于重复的内容省略说明。

图3(a)～图3(c)分别是示出本发明的第二实施方式的切削镶刀1的图。图3(a)是俯视图。图3(b)是宽度方向的侧视图。图3(c)是主视图(长边方向的侧视图)。

本实施方式的切削镶刀1形成为大致棱柱状。在切削镶刀1的两端部(图3(a)的左右端部)分别有切削部I。在这两个切削部I之间设有装配部II。装配部II具有在利用刀夹的夹紧部件进行固定时与刀夹相接的装配面26并将其作为夹紧面。本实施方式的镶刀1能够在切槽加工、切割加工、横向进给加工以及倒角加工等中使用。上述切槽加工包括内径的切槽加工以及外径的切槽加工双方。

如上所述，图2(a)是放大第一实施方式的切削镶刀1的切削部I的俯视图，并且还是放大本实施方式的切削镶刀1的切削部I的俯视图。

在本实施方式中，切削部I具有上表面2、下表面3、以及与上表面2和下表面3连接的侧面4。切削部I的上表面2作为前刀面21而发挥功能。下表面3作为向刀夹载置的夹紧面而发挥功能。侧面4作为后隙面而发挥功能。

镶刀1的大小虽不特别限定，但在本实施方式中，由图3(a)的上下方向的长度表示的镶刀1的宽度方向的长度设定为2～8mm，由图3(a)的左右方向的长度表示的镶刀1的长边方向的长度设定为20～30mm左右。由图3(b)的上下方向的长度表示的镶刀1的从下表面3到上表面2的高度根据镶刀1的宽度方向的长度设定为4～10mm。

由于其他结构与上述的第一实施方式的切削镶刀1相同，因此省略说明。

在本实施方式的镶刀1中，也能够发挥与第一实施方式的镶刀1相同的作用效果。

需要说明的是，在本实施方式的镶刀1中，也可以将一对副***部的顶部设定为在主视时比前切削刃高。在上述的第一实施方式的镶刀1中，一对副***部的顶部设定为在主视时比前切削刃低。

此时，优选将主视下的前切削刃与立起面的上端的距离设定为较大。据此，在大范围进给量的切削条件下，能够将利用前切削刃生成的切屑稳定地排出到外部。

即，在进给量小的切削条件下，通过使切屑与一对前方***部以及一对副***部等碰撞，从而能够发挥优越的切屑排出性。另外，在进给量大的切削条件下，使通过一对中间***部以及后方***部后的切屑与立起面碰撞，由此能够发挥优越的切屑排出性。

接下来，使用附图说明针对上述第一实施方式以及第二实施方式的切削镶刀的变形例。

(第一变形例)

参照图8对第一变形例进行说明。

在上述的第一以及第二实施方式中，在上表面2，具有规定前角的前刀面21位于前方***部22a与副***部22d之间。与此相对，在本变形例中，如图8所示，与水平面平行的平坦部21h位于前方***部22a与副***部22d之间。据此，从前侧前刀面21a或者拐角前刀面21c流过来的切屑因与平坦部21h接触而使排出速度降低。因此，利用高度比前方***部22a低的副***部22d也能够有效地进行切屑处理。

在本变形例中，与前侧前刀面21a中的由前切削刃5a与一对前方***部22a包围的区域(以下，为了方便而称作第二区域21a2)处的前侧前刀面21a的前侧前角相比，前侧前刀面21a中的前切削刃5a与一对前方***部22a之间的区域(以下，为了方便而称作第一区域21a1)处的前侧前角设定为较小。据此，由前切削刃5a的中央生成的切削部分和由两端部生成的切削部分的排出的方向不同。因此，能够促进因与一对前方***部22a等接触而引起的变形。

另外，如图5(a)所示，在上述的第一以及第二实施方式中，一对前方***部22a的上端面22a1呈凸曲面状。与此相对，在本变形例中，一对前方***部22a的上端面呈平面状。据此，通过使切屑与一对前方***部22a的内侧的侧面接触，由此能够使切屑在宽度方向上稳定地收缩并且能够适当地控制排出方向。另外，在本变形例中，对于一对前方***部22a的上端面而言，一方的前方***部22a的上端面随着靠近另一方的前方***部22a而向下方倾斜，以使得彼此相互相向。

由于其他结构与上述第一实施方式的切削镶刀1相同，因此省略说明。

(第二变形例)

参照图9～图13对第二变形例进行说明。

在上述的第一以及第二实施方式中，在俯视时，相对于基准线S，一对中间***部22b的倾斜角θ2比一对前方***部22a的倾斜角θ1大。与此相对，在本变形例中，在俯视时，相对于与基准线S平行的直线Sa，一对中间***部22b的倾斜角θ2比一对前方***部22a的倾斜角θ1小。

另外，在上述的第一以及第二实施方式中，一对中间***部22b的上端面22b1呈曲面状。与此相对，在本变形例中，如图12(a)所示，一对中间***部22b的上端面22b1分别呈平面状。此外，一对中间***部22b的上端面22b1分别与水平线L平行。据此，即便在切屑的宽度比较大的情况下，也能够增加切屑与一对中间***部22b的上端面22b1的接触面积。因此，切屑的流动难以向左右偏离，故而排出方向稳定。

需要说明的是，在本变形例中，如图12(b)所示，由于一对前方***部22a的上端面22a1也分别与水平线L平行，因此，切屑的流动向左右偏离的可能性更小，能够将切屑朝向前切削刃5a的垂线方向稳定地排出。

另外，在上述的第一以及第二实施方式中，前刀面21的前角、前侧前刀面21a的前角、拐角前刀面21c的前角以及横前刀面21b的前角依次减小。与此相对，在本变形例中，拐角前刀面21c的前角比前侧前刀面21a的前角大。

另外，在本变形例中，前侧前刀面21a的前角设定为，与沿着前切削刃5a的中央的区域处的角度相比，前切削刃5a的两端部处的前角较小。据此，由前切削刃5a的中央生成的切削部分以及由两端部生成的切削部分的排出方向不同。因此，能够促进因与一对前方***部22a等接触而引起的变形。

例如，与由前切削刃5a与一对前方***部22a包围的区域(以下，为了方便而称作第二区域21a2)的前侧前角相比，前切削刃5a与一对前方***部22a之间的区域(以下，为了方便而称作第一区域21a1)的前侧前角设定为较小。例如，第二区域21a2的前角设定为0°～15°。另外，第一区域21a1的前角设定为5°～20°。需要说明的是，在本变形例中，不存在上述实施方式的边界区域24那样的水平面。

另外，在本变形例中，一对中间***部22b随着离开前切削刃5a而向上方倾斜。另外，后方***部22c的上升部22ca的上升角β3比一对中间***部22b的上升角β2小。需要说明的是，图13(a)示出上升部22ca的上升角β3。图13(b)示出一对中间***部22b的上升角β2。并且，如图10所示，后方***部22c的上升部22ca位于比中间***部22b的顶部22b2离开前切削刃5a的位置。

由于其他结构与上述的第一实施方式的切削镶刀1或者第一变形例的切削镶刀1相同，因此省略说明。

<切削工具>

(第一实施方式)

接下来，参照图14～图16对本发明的第一实施方式的切削工具10进行说明。在本实施方式的切削工具10中，作为切削镶刀，装配有上述的第一实施方式的镶刀1。

图14是示出本发明的第一实施方式的切削工具10的图。图14(a)是立体图。图14(b)是主视图。图15(a)是图14所示的切削工具10的俯视图。图15(b)是放大图15(a)所示的切削工具10的主要部分的俯视图。图16(a)是图14所示的切削工具10的侧视图。图16(b)是放大图16(a)所示的切削工具10的主要部分的侧视图。

如图14所示，本实施方式的切削工具10具备镶刀1以及将镶刀1保持在前端的大致棱柱状的刀夹11。镶刀1以前切削刃5a之一保持为从刀夹11的前端突出的状态的方式装配于刀夹11。

在本实施方式中，在刀夹11的前端，从镶刀1的贯通孔将固定部件(螺钉)12***至刀夹11的对应部位。使用通过调整固定部件(螺钉)12对镶刀1的约束力并如图15(b)所示从装配面26的相反侧按压镶刀1而将其约束于刀夹11的方式。在约束时，镶刀1的装配面26与刀夹11的载置面抵接。

(第二实施方式)

接下来，列举装配有上述的第二实施方式的镶刀1的切削工具为例，参照图17～图19对本发明的第一实施方式的切削工具10进行说明。

需要说明的是，在图17～图19中，有时对与上述的图14～图16相同的构成部分标注相同的附图标记并省略说明。需要说明的是，在本实施方式的切削工具10中，切削镶刀1的安装状态等局部结构与第一实施方式的切削工具10相同。因此，以与第一实施方式的切削工具10的差异为主进行说明，对于重复的内容省略说明。

图17是示出本发明的第二实施方式的切削工具10的图。图17(a)是立体图。图17(b)是主视图。图18(a)是图17所示的切削工具10的俯视图。图18(b)是放大图18(a)所示的切削工具10的主要部分的俯视图。图19(a)是图17所示的切削工具10的侧视图。图19(b)是放大图19(a)所示的切削工具10的主要部分的侧视图。

本实施方式的切削工具10具备镶刀1以及将镶刀1螺纹紧固于前端的大致棱柱状的刀夹11。

在本实施方式中，使用如下所述的“钳紧方式”，即如图17所示，在刀夹11的前端，调整固定部件(螺钉)12的约束力，并利用刀夹11的前端部的上卡爪以及下卡爪从上下夹住镶刀1，从而将其约束于刀夹11。在约束时，如图19(b)所示，镶刀1的上表面2以及下表面3的装配面26(夹紧面)与刀夹11的上卡爪以及下卡爪抵接。

由于其他结构与上述的第一实施方式的切削工具10相同，因此省略说明。

在本实施方式的切削工具10中，也能够发挥与第一实施方式的切削工具10相同的作用效果。

需要说明的是，也可以代替在上述的实施方式中采用的方式而采用其他方式。具体而言，例如，作为将镶刀约束于刀夹的其他方式，能够列举出“杆锁定方式”以及“凸轮锁定方式”等。在杆锁定方式中，在镶刀上开设孔，刀夹具备形成为大致L字型的杆。能够利用所述杆通过杠杆作用将镶刀1从镶刀的孔内壁约束于刀夹。在凸轮锁定方式中，在镶刀上开设有孔，使用轴部与头部偏心的销。通过向镶刀的孔***所述销，从而能够将镶刀约束于刀夹。

<切削加工物的制造方法>

(第一实施方式)

接下来，列举将装配有上述第二实施方式的镶刀1的切削工具10应用于“切割加工”的情况为例，参照图20对本发明的第一实施方式的切削加工物的制造方法进行说明。

本实施方式的切削加工物的制造方法具有以下(i)～(iv)的工序。

(i)如图20(a)所示，使被切削材料100向箭头E方向旋转的工序。

(ii)如图20(a)所示，使切削工具10向箭头F方向移动，使切削工具10靠近进行旋转的被切削材料100的工序。

在本工序中，只要使被切削材料100与切削工具10相对接近即可，例如，也可以使被切削材料100接近切削工具10。

(iii)如图20(b)所示，使切削工具10的切削刃5与进行旋转的被切削材料100接触，对被切削材料100进行切削的工序。

在本工序中，在进行切槽加工时，在被切削材料100断开之前，使切削工具10向箭头F方向移动进行切槽加工，由此进行切割加工。需要说明的是，在图20(b)中，作为切削刃5，虽使用前切削刃对被切削材料100进行切削，但不限于此。为了对被切削材料100进行切削，作为切削刃5，只要使上述的前切削刃、一对横切削刃或一对拐角切削刃的任一方与进行旋转的被切削材料100接触即可。

(iv)如图20(c)所示，使切削工具10向箭头G方向移动，使切削工具10离开断开后的被切削材料100的工序。

在本工序中，只要使被切削材料100与切削工具10相对远离即可，例如，也可以使被切削材料100远离切削工具10。

通过实施以上(i)～(iv)的工序，能够获得切削加工物。

根据本实施方式，如上所述，在切削镶刀1的上表面，随着离开前切削刃，依次设有一对前方***部、一对中间***部以及后方***部。此外，一对中间***部的顶部比一对前方***部的顶部以及后方***部的顶部高。由此，在对被切削材料100进行切槽加工以及切割加工等时，利用前切削刃生成的切屑一边通过前侧前刀面的上方一边与各***部接触并变形。因此，能够在大范围进给量的切削条件下稳定地将切屑排出到外部。

在继续进行切削加工的情况下，只要保持使被切削材料100旋转的状态，重复进行使切削工具10的切削刃5与被切削材料100的不同位置接触的工序即可。需要说明的是，在本实施方式中使用的镶刀1是能够使用两个拐角的规格。因此，在使用中的一方的切削刃5磨损时，只要使用未使用的另一方的切削刃5即可。

需要说明的是，在代替上述的切割加工而仅对被切削材料100进行切槽加工的情况下，只要以使切削工具10抵接至被切削材料100不被断开的区域的方式进行切削即可。由于本实施方式的镶刀1的前切削刃在从前侧面一侧观察时呈直线状，因此，在切槽加工中，能够将槽的底面的平滑性形成为较高。

(第二实施方式)

接下来，列举将装配有上述的第二实施方式的镶刀1的切削工具10应用于“倒角加工”的情况为例，参照图21对本发明的第二实施方式的切削加工物的制造方法进行说明。

需要说明的是，在图21中，有时对与上述的图20相同的构成部分标注相同的附图标记并省略说明。本实施方式的切削加工物的制造方法的一部分工序与第一实施方式的切削加工物的制造方法相同。因此，以与第一实施方式的切削加工物的制造方法的差异为主进行说明，对于重复的内容省略说明。

本实施方式的切削加工物的制造方法具有以下(i)～(vii)的工序。

(i)如图21(a)所示，使被切削材料100向箭头E方向旋转的工序。

(ii)如图21(a)所示，使切削工具10向箭头F1方向移动，使切削工具10靠近进行旋转的被切削材料100的工序。

在本工序中，只要使被切削材料100与切削工具10相对靠近即可，例如，也可以使被切削材料100靠近切削工具10。

(iii)如图21(a)所示，使切削工具10向箭头F1方向进一步移动，使切削工具10的切削刃5与进行旋转的被切削材料100接触，对被切削材料100进行切削的工序。

在本工序中，在切槽加工时，进行形成槽的切削加工。

(iv)如图21(b)所示，使切削工具10向箭头F2方向移动，使切削工具10的切削刃5与进行旋转的被切削材料100接触，对被切削材料100进行切削的工序。

在本工序中，在切槽加工时，进行使槽的宽度加宽的横向进给加工。

(v)如图21(c)所示，使切削工具10离开切削后的被切削材料100的工序。

(vi)如图21(d)所示，使切削工具10向箭头H方向移动，使切削工具10的切削刃5与进行旋转的被切削材料100接触，对被切削材料100进行切削的工序。

在本工序中，只要使被切削材料100与切削工具10相对远离即可，例如，也可以使被切削材料100远离切削工具10。

(vii)使切削工具10向与箭头F方向相反的方向移动，使切削工具10与切削后的被切削材料100分离的工序。

通过实施以上(i)～(vii)的工序，能够获得切削加工物。

在本实施方式中，如上所述，在切削镶刀1的上表面，随着离开前切削刃，也依次设有一对前方***部、一对中间***部以及后方***部，并且，一对中间***部的顶部也比一对前方***部的顶部以及后方***部的顶部高。由此，在所述工序(i)～(v)的切槽工序中，利用前切削刃生成的切屑一边通过前侧前刀面的上方一边与各***部接触并变形。因此，在大范围进给量的切削条件下，切屑稳定地排出到外部。

需要说明的是，在本实施方式中，上述工序(i)～(v)不是必须的，也可以从工序(v)结束的状态开始进行工序(vi)以及(vii)。

由于其他内容与上述的第一实施方式的切削加工物的制造方法相同，因此省略说明。

以上，虽例示了本发明的实施方式，但本发明不限定于上述的实施方式，只要不脱离本发明的宗旨，就能够采用任意的方式是自不待言的。

例如，在上述的实施方式中构成为具有一对副***部22d，且该一对副***部22d相对于一对前方***部22a位于一对横侧面4b中的所邻接的横侧面4b一侧的位置。然而，也可以代替该情况而构成为，在俯视时，一对前方***部22a与一对横侧面4b和上表面2的交叉部连续。此时，不需要设置一对副***部22d。

另外，也可以构成为，通过研磨等手段将上述的实施方式的切削部I沿着一对横侧面4b去除至立起面23的中途，由此使前切削刃5a的宽度变窄。在这种情况下，与上述的实施方式相同，在上表面2，随着离开前切削刃5a，依次设有一对前方***部22a、一对中间***部22b以及后方***部22c。另外，一对中间***部22b的顶部22b2比一对前方***部22a的顶部22a2以及后方***部22c的顶部22c2高。因此，能够发挥与上述的实施方式相同的作用效果。

并且，在该结构中，也可以构成为，在将切削部I沿着一对横侧面4b研磨至立起面23的中途时，缩减前切削刃5a的宽度，并且使立起面23一侧的研磨端部在俯视时相对于前切削刃5a倾斜。据此，对于被切削材料，除了利用前切削刃5a进行的切槽加工，还能够利用一次切削加工的工序进行利用立起面23一侧的倾斜的研磨端部进行的倒角加工。

附图标记说明

1：切削镶刀

2：上表面

21：前刀面

21a：前侧前刀面

21a1：第一区域

21a2：第二区域

α1：前角

21b：横前刀面

α2：前角

21c：拐角前刀面

21h：平坦部

22：***部

22a：前方***部

β1：上升角

θ1：倾斜角

22a1：上端面

22a2：顶部

22b：中间***部

β2：上升角

θ2：倾斜角

22b1：上端面

22b2：顶部

22c：后方***部

22ca：上升部

β3：上升角

22c2：顶部

22d：副***部

β4：上升角

θ4：倾斜角

22d2：顶部

23：立起面

γ：上升角

24：边界区域

26：装配面(夹紧面)

3：下表面

4：侧面

4a：前侧面

4b：横侧面

4c：拐角侧面

5：切削刃

5a：前切削刃

5b：横切削刃

5c：拐角切削刃

6：贯通孔

I：切削部

II：装配部(夹紧部)

L：水平线

S：基准线

10：切削工具

11：刀夹

12：固定部件(螺钉)

100：被切削材料

Claims (14)

1.一种切削镶刀，具备：

上表面；

侧面，其具有前侧面以及与所述前侧面邻接的一对横侧面；以及

前切削刃，其位于所述上表面和所述前侧面的交线部，

所述上表面具有：

前侧前刀面，其与所述前切削刃连续，随着离开所述前切削刃而向下方倾斜；

一对前方***部，其在俯视时位于离开所述前切削刃的位置，并且随着离开所述前切削刃，该一对前方***部彼此的间隔变小；

后方***部，其是俯视时比所述一对前方***部离开所述前切削刃的部位，并且在从所述前侧面一侧进行侧视时，该后方***部位于所述一对前方***部之间的区域，且该后方***部具有随着离开所述前切削刃而向上方倾斜的上升部；以及

一对中间***部，其至少一部分在俯视时位于所述一对前方***部与所述后方***部之间，

所述一对中间***部的顶部位于所述一对前方***部与所述后方***部之间，且比所述一对前方***部的顶部以及所述后方***部的顶部高。

2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，

在俯视时，所述前切削刃的垂线中的、通过所述一对前方***部的顶部的第一垂线、通过所述一对中间***部的顶部的第二垂线、以及通过所述后方***部的顶部的第三垂线从所述前切削刃的两端侧朝向中央侧依次设置。

3.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

所述一对中间***部彼此的间隔随着离开所述前切削刃而变小。

4.根据权利要求3所述的切削镶刀，其中，

在俯视时，相对于所述前切削刃的垂线、即通过所述一对前方***部的所述前切削刃一侧的端部彼此之间的中点的基准线，所述一对中间***部的倾斜角比所述一对前方***部的倾斜角大。

5.根据权利要求3所述的切削镶刀，其中，

在俯视时，相对于所述前切削刃的垂线、即通过所述一对前方***部的所述前切削刃一侧的端部彼此之间的中点的基准线，所述一对中间***部的倾斜角比所述一对前方***部的倾斜角小。

6.根据权利要求5所述的切削镶刀，其中，

所述一对中间***部的上表面均呈平面状。

7.根据权利要求6所述的切削镶刀，其中，

所述一对中间***部的上表面均为水平面。

8.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

随着离开所述前切削刃，所述一对前方***部以及所述一对中间***部向上方倾斜，

所述一对前方***部的上升角比所述一对中间***部的上升角小。

9.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

随着离开所述前切削刃，所述一对中间***部向上方倾斜，

所述后方***部的所述上升部的上升角比所述一对中间***部的上升角小。

10.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

所述一对中间***部的顶部比所述前切削刃高。

11.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

所述后方***部的所述上升部位于比所述前侧前刀面离开所述前切削刃的位置，

在俯视时，所述前侧前刀面与所述后方***部的所述上升部的边界区域位于所述一对中间***部之间。

12.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

在俯视时，所述一对前方***部与所述一对横侧面和所述上表面的交叉部连续。

13.一种切削工具，具备：

权利要求1～12中任一项所述的切削镶刀；以及

装配所述切削镶刀的刀夹。

14.一种切削加工物的制造方法，具备以下工序：

使权利要求13所述的切削工具的所述前切削刃与进行旋转的被切削材料接触的工序；以及

使所述切削工具与所述被切削材料相分离的工序。