WO2013191284A1 - ポリエステル仮撚低融着糸および多層構造織編物 - Google Patents

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WO2013191284A1
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yarn
low
knitted fabric
false twist
fusion
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伊達寛晃
小田直規
伊藤知子
西谷幸司
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東レ株式会社
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Definitions

  • the present invention provides a polyester false twist low fusing yarn capable of providing a woven or knitted fabric having both high water absorption quick drying properties and air permeability, and capable of providing a soft and unique material with a surface feeling, and using the same
  • the present invention relates to a multilayer structure woven or knitted fabric.
  • thermoplastic synthetic multifilaments are partly fused for the purpose of giving a woven or knitted fabric a firm, firm feeling or a crisp feeling (cool feeling that is slightly hard and repels when it is gripped).
  • Patent Documents 1, 2, 6, 8, etc. Each of these is a hard material per skin with a long fusion part and a smooth texture.
  • Patent Document 5 Two types of polymer fibers with different melting points are used, one is fused, the other is shaped into a deformed cross section, and the deformed cross section is fused without breaking down. It is said that water hydration can be obtained simultaneously (Patent Document 5).
  • the conventional false twisted fused yarn has a problem that there is a possibility that it may become rough on the surface due to a special yarn structure that is substantially untwisted portion, over untwisted portion, and crimped portion in the woven or knitted fabric, In other words, it has a characteristic of sharpness, but in other words, it has no softness and is difficult to use in applications that come into contact with the skin.
  • the summer material is required to absorb sweat and quickly dry, but in the case of conventional false twisted fused yarns, the constituent single yarns tend to adhere closely and there is almost no gap between the single yarns. As a result, there are drawbacks in that the passage of water is poor and the water absorption is low.
  • Patent Document 5 a proposal to improve water retention is also made, but it is necessary to use a plurality of raw yarns and special raw yarns, which leads to a cost increase, quality control, deterioration of surface feeling, etc. There were drawbacks.
  • an object of the present invention is to provide a material capable of obtaining a woven or knitted fabric having both high water absorption and quick drying and air permeability.
  • a polyester false twist low-fusion yarn includes an untwisted portion having a twist in the false twist direction, and an over untwisted portion having a twist in the direction opposite to the false twist direction.
  • the untwisted crimped portions having no twist are alternately arranged along the longitudinal direction of the yarn, the average length of the untwisted portions is 7 mm or less, and the average length of the over untwisted portions Is 7 mm or more, and the degree of fusion in the longitudinal direction of the yarn is 50% or less.
  • the average length of the untwisted portion is preferably 1 mm or more. Moreover, it is preferable that the average length of the said over untwisting part is 40 mm or less.
  • the water absorption height is preferably 10 mm or more and 50 mm or less.
  • the porosity of the cross section of the untwisted portion is preferably 10% or more and 70% or less, and the porosity is 20% or more and 40% or less. More preferred.
  • the multilayer structure woven or knitted fabric according to the present invention is a woven fabric or a knitted fabric having a multilayer structure, and the front surface of the fabric has untwisted twist in the false twist direction.
  • Portions, over untwisted portions having twists in the direction opposite to the false twist direction, and untwisted crimped portions not having twists are alternately arranged along the longitudinal direction of the yarn, and the untwisted portions
  • the back surface of the fabric is made of a fiber having a water absorption height smaller than that of the polyester false twist low-fusion yarn.
  • the polyester false twist low fusion yarn is arranged in a part of the front surface in a network shape, and the polyester false twist low fusion yarn is provided on the other portion of the front surface. It is preferable that fibers having a smaller water absorption height are disposed.
  • the fabric front surface is a plain fabric, it is a woven or knitted fabric having a multilayer structure, and the back surface or middle layer of the fabric is the above-mentioned polyester low false twist low fusion yarn (twist in the false twist direction).
  • Untwisted portions having, over untwisted portions having a twist opposite to the false twist direction, and untwisted crimped portions not having a twist are alternately arranged along the longitudinal direction of the yarn, Polyester low false twist low in which the average length of the untwisted portion is 7 mm or less, the average length of the over untwisted portion is 7 mm or more, and the degree of fusion in the longitudinal direction of the yarn is 50% or less.
  • the fiber area ratio per unit area is preferably 90% or more, and the air permeability is preferably 150 cc / cm 2 / sec or more, and the air permeability is 200 cc. / Cm 2 / sec or more is more preferable.
  • the fiber area ratio per unit area is 90% or more and the air permeability is 100 cc / cm 2 / sec or more.
  • the product when used in summer materials, there are many white fabrics and pale products, and it is necessary to suppress see-through. It is preferable that the product has a transparency of 80% or more.
  • the knitted or knitted fabric has an ultraviolet shielding rate of 90% or more and a UPF of 30 or more in a white fabric by yarn design or fabric design.
  • polyester false twist low fusing yarn According to the polyester false twist low fusing yarn according to the present invention, it is possible to obtain a woven or knitted fabric having both high water absorption quick drying and air permeability, and to provide a soft and unique material with a surface feeling. .
  • the conventional fusion-processed yarn can provide a smooth and cool texture, firmness, and firmness.
  • the cross-section is crushed at the fused part, resulting in fibers with almost no voids between the single yarns and high water absorption in the fabric.
  • the degree of fusion was reduced while maintaining the fiber shape with the cross-sectional deformation and convergence by the fusion false-twisting.
  • the gaps between the fibers are kept moderate.
  • Such a fiber form makes it possible to obtain a processed yarn with extremely high water absorption performance, and at the same time, it is possible to provide a material with high air permeability.
  • the polyester false twist low-fusion yarn according to an embodiment of the present invention is a single polyester multifilament in which an untwisted portion having a twist in the false twist direction and an over untwisted portion having a twist in the opposite direction are mixed. It is a special fused false twisted yarn.
  • an untwisted portion having a twist in the false twist direction an over-untwisted portion having a twist in the direction opposite to the false twist direction, and a non-twisted crimp without the twist
  • the portions are alternately arranged along the longitudinal direction of the yarn.
  • “alternately arranged” is mainly repeated alternately as an untwisted part, a crimped part, an over-twisted part, a crimped part, an untwisted part, a crimped part, and so on.
  • the thread form may be a thread form in which the untwisted part, the crimped part, and the over untwisted part do not exist partially among the alternately arranged thread forms.
  • the average length of the untwisted portion is 7 mm or less.
  • the untwisted portion is a portion that is fused by heat in a state in which the yarn is twisted, and there is a tendency that the gap between the single yarns disappears in the cross section of the yarn. The above-mentioned tendency becomes more prominent as the form of the high fusing yarn is increased.
  • the average length of the untwisted portion is longer, the gap between the fibers is smaller in the cross section, and the yarn is tightened to obtain a hard processed yarn. From this point of view, if the average length of the untwisted part exceeds 7 mm, the fiber gap is small, the water absorption performance is poor, the texture is hard, and the material has a strong sharp feeling.
  • the average length of this untwisted part is 1 mm or more. This is because a processed yarn of less than 1 mm has a large variation in the processing process, making production management difficult. More preferably, the average length of the untwisted portion is 1 mm or more and 5 mm or less. Moreover, it is preferable that the length of the longest part of the untwisted part which is a melt
  • the average length of the over untwisted portion needs to be 7 mm or more.
  • the untwisted twist count is offset by the over untwisted part, so if the over untwisted part is longer than the untwisted part, the over untwisted part has a lower twist number.
  • the yarn is converged and the cross section is largely deformed by false twisting, the converged yarn becomes a processed yarn having high water absorption performance due to capillary action.
  • the tendency of the over untwisted portion and the tendency of the untwisted portion tends to be reversed. If the untwisted portion is short, the over untwisted portion tends to be long.
  • the average length of the over untwisted portion is preferably 40 mm or less.
  • the fusion degree in the longitudinal direction of the yarn of this embodiment is 50% or less.
  • the degree of fusion represents the proportion of untwisted portions, and if the average length is 7 mm or less and the degree of fusion is 50% or less, the untwisted portions are fine and numerous in the longitudinal direction of the processed yarn. It becomes.
  • the number of untwisted portions is preferably 30 to 150 per 1 m of the yarn, and more preferably 50 to 130.
  • the ratio of the untwisted portion and the over-untwisted portion in the longitudinal direction of the yarn is preferably 10 to 25% and 75% to 90%, respectively.
  • the fusion degree in all yarns is preferably 30% or less.
  • the water absorption height of the fiber is 10 mm or more.
  • the water absorption height of the fiber is preferably 10 mm or more in order to obtain a water-absorbing quick-drying material.
  • the fiber water absorption height of the fiber greatly depends on the water absorption processing method in the woven or knitted fabric, the fiber water absorption height of 10 mm or more is necessary in order to produce a difference in the water absorption performance of the fiber in the woven or knitted fabric. More preferably, the water absorption height of the fiber is 20 mm or more, and a more preferable range is 30 mm or more.
  • the water absorption quick-drying property of the product is greatly improved as compared with a fiber having a water absorption height of less than 10 mm.
  • the void ratio of the cross section at the untwisted portion is 10% or more and 70% or less. If it is a conventional false twisted yarn, the porosity is much larger than 70% from its crimped form, and it is difficult to obtain high water absorption such that the water absorption height of the fiber is 10 mm or more due to the capillary effect between the fibers. . Further, in the case of a conventional false twist fusion yarn, fiber fusion is large in the untwisted portion, and there is almost no void between fibers, and the porosity is less than 10%. Performance is hampered.
  • the cross-sectional void ratio at the untwisted portion is controlled to be 10% or more and 70% or less, water absorption is present in the intermittently untwisted portion. It is promoted without being inhibited, and the water absorption effect is improved as a whole fiber. Further, if the porosity of the fiber cross section in the untwisted portion is in the range of 10% or more and 70% or less, the fiber is structurally bonded and the fiber form is converged in the untwisted portion. Is a high material.
  • the yarn state before the preparation of the woven or knitted fabric or the knitted or knitted product may be considered.
  • the polyester multifilament used in this embodiment is preferably a polyester highly oriented undrawn yarn obtained by adding inorganic particles in a proportion of 0.02 to 3.0% by mass. If the added amount of the inorganic particles is less than 0.02% by mass, the high-order passability in the spinning or false twisting process is lowered, and if the added amount exceeds 3.0% by mass, the spinning, false twisting, or the higher order process is performed. Troubles such as wear of guides and rollers may occur.
  • a silicon oxide, a titanium oxide, an alumina etc. are mentioned, A titanium oxide is especially preferable from dyeing
  • the polyester highly oriented undrawn yarn preferably has a birefringence of 0.02 to 0.07. This is an appropriate range from the viewpoint of stretching and orientation adjustment in the fusion process.
  • the single yarn fineness of the product is 0.5 dtex or more and 2.6 dtex or less.
  • the single yarn fineness is smaller than 0.5 dtex, quality such as fusing variation and fuzz is lowered, and low fusing processing becomes difficult.
  • the single yarn fineness is larger than 2.6 dtex, the texture becomes slightly hard, and it is difficult to use when the skin contact is soft such as ladies' underwear and sports shirts.
  • a more preferable range of the single yarn fineness is a range of 0.5 dtex to 1.4 dtex.
  • the outdraw drawing can be appropriately adjusted to the conditions for causing spot drawing according to the properties such as the elongation of the undrawn yarn called POY to be used.
  • the outdraw ratio is appropriately set to 0.9 times.
  • NDR natural stretch ratio
  • the outdraw ratio is appropriately set to 0.9 times.
  • the filaments are appropriately fused by heat treatment in the false twisting heater, and along with this, the occurrence of twisting is promoted, and the untwisted part in the twisting direction Tends to decrease and the over-untwisting portion in the untwisting direction tends to increase.
  • the Indoh stretch ratio exceeds 1.3 times, the twisting and untwisting tensions are too high, so that it becomes difficult to form a fusion-twisted portion having a short period. If the draw ratio is less than 0.9 times, high fusion occurs and the untwisted portion becomes excessive, so that the target low fusion may not be obtained.
  • a more preferable range of the draw ratio is 1.0 or more and 1.2 or less. Although the twisting and untwisting tensions are slightly different depending on the type of fiber used, it is preferable to work within the above range.
  • ⁇ Hot pins used for outdraw include pin types for winding yarn, circular types for contact with a semicircumference, plate-type short heater types, non-contact types, etc., but are not particularly limited. If it is a contact type heater, it is preferable to perform extending
  • the number of false twists is low, the degree of fusion is weakened, the twisted part in the false twist direction and the twisted part in the untwisted direction are sweet, and sufficient water absorption and air permeability performance cannot be obtained.
  • the number of false twists becomes too high, control in process and quality stability cannot be obtained.
  • the false twist heater temperature is set according to the melting point, processing speed, and heater type of the processed yarn to be created.
  • polyethylene terephthalate has a processing speed of 300 m / min
  • a contact heater has a temperature of 220 ° C. or higher and 245 ° C. or lower. If it is less than 220 ° C., the degree of fusion is lowered and the fusion is insufficient. When the temperature exceeds 245 ° C., the degree of fusion between the filaments increases, and a coarse and hard yarn is formed.
  • the false twisting temperature cannot be strictly limited because it largely depends on the heater equipment and processing speed.
  • the false twisting machine to be used may be any of a pin type, a belt nip type, a friction type, etc., and may be a one heater processing type or a two heater processing type. Although not particularly limited, in order to stably produce a processed yarn having a good low-fusing form, it is preferable that the tension adjustment of the twisted portion and the untwisted portion is precisely and stably false twisted. From the viewpoint of tension control, a belt nip type false twisting machine is preferably used.
  • the false twisted low fusion yarn of this embodiment is used as at least a part of the fabric front surface layer, and the back layer (skin surface) has a lower water absorption than the false twisted low fusion yarn. It is preferable to have a multilayer structure in which are arranged. It is preferable that the difference in the water absorption height of the fiber between the false twisted low fusing yarn used for at least a part of the front surface layer and the fiber used for at least a part of the back surface layer is 1.2 times or more.
  • the woven fabric has a structure with excellent water absorption such that the water absorption front / back water retention ratio of the front surface layer to the back surface layer is 2 times or more and the water absorption front / back diffusion area ratio is 2 times or more.
  • a knitted fabric is preferred. More preferably, the water absorption front / back diffusion area ratio is 3 times or more.
  • the false twist low fusion yarn is arranged in a network shape on the front surface, and fibers having a lower water absorption height than the false twist low fusion yarn are arranged in other portions of the fabric front surface.
  • a multi-layer structure woven or knitted fabric having a special front surface structure a material having higher water absorption and quick drying can be obtained.
  • sweat propagates preferentially to the false twisted low fusing yarn with high water absorption in the front surface layer, and the front surface is delayed. Since sweat diffuses to the fiber side where the water absorption height is lower than that of the fused yarn, the diffusion area of the front surface layer can be made larger.
  • a high quick-drying performance can be obtained by the diffusion of sweat on the front surface.
  • An example of the network structure of the front layer is shown in FIG. In such a woven / knitted front surface structure, it is more effective to use a part of the fused yarn than to use 100%.
  • the network shape may be not only a woven / knitted fabric design but also a core / sheath blended yarn with other fibers having poor water absorption or a uniform weaving / knitting.
  • the conventional fused yarn has a feature that gives a touch with a sense of surface and sharpness such as wrinkles (surface irregularities, wrinkles) and dyeing differences, but this characteristic is reduced in the product of this embodiment.
  • the conventional thread has a flat surface and a soft texture.
  • the multi-layer structure and the network structure on the front surface make it possible to create textures and dyeing that have traditionally used fused yarn products. This is preferable because unnecessary characteristics such as a difference can be further reduced.
  • the false twist low-fusing yarn of the present invention it is possible to reduce the surface feeling such as the above-mentioned wrinkles and dyeing difference and the touch feeling with a sharp feeling. If you want to have a plain surface feel, use a woven or knitted fabric with a multilayer structure on the product, and place it on the back or middle layer so that the false twisted yarn of the present invention is difficult to see on the product front. Can be used. By using it on the back side of the product, the fused yarn is likely to hit the skin. However, compared to the normal fused yarn, the false twisted low fused yarn of the present invention has a soft feature and can be used for applications that easily hit the skin. .
  • the thin and thick yarn structure with a crimped or twisted shape and its water absorption provide good skin separation during sweating and less stickiness.
  • the fiber used on the front surface is preferably a fiber having a higher water absorption height than the fiber used on the back surface, but the false twist low-fusing yarn is described above because of its high water absorption performance. As such, it is difficult to satisfy the water retention ratio and diffusion area ratio of the front and back of the product.
  • the woven / knitted fabric front surface layer has a water absorption front / back water retention ratio of more than twice that of the back layer, and the water absorption front / back diffusion area It is preferable that the knitted or knitted fabric has a structure having excellent water absorption with a ratio of 2 times or more. More preferably, the water absorption front / back diffusion area ratio is 3 times or more.
  • the multilayer structure woven or knitted fabric of this embodiment is not particularly limited as long as the knitted structure or the like is a multilayer structure composed of at least two layers of a front surface layer and a back surface layer (skin surface). Absent. For example, if it is a circular knitted fabric, a single jersey and a double jersey can be used. For warp knitted fabrics, single tricot, double tricot, single raschel and double raschel can be used. For flat knitted fabrics, single bed knit and double bed knit can be used. Twill weave, satin weave, various double weaves and their deformation structures can be used.
  • the back surface layer (skin surface) has a rough surface shape in which a large number of convex portions are dispersed rather than a flat surface shape.
  • the convex part makes point contact with the skin surface, so that even if liquid sweat is perspired, the reduction of stickiness is further improved. be able to.
  • the shape of the concavo-convex portion is not limited and can be widely applied such as a vertical stripe shape, a horizontal border shape, a lattice shape, a twill shape, a cedar shape, a dot shape, and a deer shape.
  • a method using a knitted or knitted fabric structure a combination of a thick yarn and a thin yarn, or a combination of both can be adopted, and there is no particular limitation.
  • the multi-layer structure knitted fabric of this embodiment when stretchability is required depending on the application, various stretch elastic yarns typified by polyurethane elastic fibers, and polybutylene terephthalate fiber processing which is a kind of polyester fiber It is preferable to knit a yarn or a polytrimethylene terephthalate fiber processed yarn or a side-by-side type composite yarn of a polyethylene terephthalate polymer and a polytrimethylene terephthalate polymer. Further, from the viewpoint of water absorption, it is more preferable that these stretchable yarns are disposed in the back layer or the middle layer.
  • a feature of the false twisted low fusing yarn of this embodiment is that a woven or knitted fabric with high air permeability can be obtained from the fiber structure.
  • the air permeability varies depending on the use ratio of the false twisted low fusing yarn.
  • the knitted fabric it is possible to obtain a material having a fiber area ratio of 90% or more per unit area and an air permeability of 150 cc / cm 2 / sec or more. In a woven fabric, the fiber area ratio per unit area is 90% or more.
  • a material having an air permeability of 100 cc / cm 2 / sec or more can be obtained.
  • the numerical value as a material having high air permeability differs depending on the structure, but by using the false twisted low fusion yarn, high air permeability can be obtained. More preferable range is that the air permeability is 150 cc / cm 2 / sec or more in the knitted fabric and the air permeability in the woven fabric is 100 cc / cm without using a structure having a small fiber area ratio such as a mesh structure in the woven / knitted structure. 2 / sec or more is achieved.
  • water absorption processing is performed with the processed yarn to be evaluated as a cylindrical knitting, and the water absorption height of the fiber is evaluated with the decomposition yarn from the cylindrical knitting.
  • the method can be used.
  • water absorption processing to polyethylene terephthalate uses 3% owf of TO-SR-1 (manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.), with 0.1% owf of navy blue disperse dye and dyeing aid. And a method of processing at 130 ° C. for 30 minutes.
  • Air permeability was measured according to JIS L-1096 (Fragile method).
  • Fiber area ratio per unit area “Microscope VHX-2000” manufactured by Keyence Corporation was used to measure the area ratio of fibers in a size of 2 cm ⁇ 2 cm.
  • the water retention rate of the front surface and the back surface of the knitted fabric was calculated from the moisture content of each filter paper in contact with the front surface and the back surface. Such an operation was performed in the same manner for the three knitted fabrics, and the water retention ratio (the water retention ratio of the front surface / the water retention ratio of the back surface) was calculated.
  • the ratio of water retention ratio indicates the absorption state of distilled water. Those with a large water retention rate on the front surface and a large water retention rate ratio can efficiently move the distilled water dropped to the front surface side, so it has excellent water permeability and is sticky when worn. There is little feeling.
  • the size of the diffusion area indicates the ink absorption state.
  • a large diffusion area on the front surface and a large area ratio can efficiently move the dropped ink liquid to the front surface side, so it has excellent so-called water absorption, water permeability, and diffusion capability. Yes.
  • UPF value Except that no dye is used in the dyeing process, a white fabric that has passed through the same process as the product is used as a sample, and a spectrophotometer is used to irradiate the test piece with ultraviolet rays of 290 to 400 nm and transmit the sample.
  • the UPF value was determined from the rate (%). Measurements were made at five different locations, and the average value of the three values excluding the maximum and minimum values was taken as the UPF value of the fabric.
  • a fluorescent cut filter Toshiba UV-D33S
  • Example 1 Polyethylene terephthalate was melt-spun at a speed of 2700 m / min. After drawing, a 140 dtex, 36 filament round cross-section undrawn yarn having a fineness of 84 dtex and a single yarn number of 36 filaments was produced. The added inorganic particles are mainly titanium oxide, and 0.3% by mass is added. The manufactured round cross-section undrawn yarn was processed into a false twisted low-bond yarn of 100 dtex under the conditions shown in Table 1 according to the process shown in FIG. In the obtained false twist low fusion yarn, an untwisted portion, a crimp portion substantially free of twist, and an over untwisted portion having a twist in the false twisting direction were mixed. Table 2 shows the measurement results of the properties of the false twisted low fusing yarn.
  • a circular knitted fabric having a network structure with a checkered pattern on the front surface was knitted using this false twisted low fusion yarn for the low fusion yarn portion A of the front layer.
  • the fiber portion B having a low water absorption height of the front surface layer uses a false twisted yarn of 84 dtex, 48 filament octagonal and round cross section (manufactured by Toray Industries, Inc .: Theo ⁇ ), and used for the back surface layer. Used 84 dtex, 36 filament round cross section, 2 heater false twisted yarn.
  • This circular knitted fabric was processed by a normal dyeing / water absorption processing method. The resulting knitted fabric had a good texture with a good surface feeling and a soft touch but a dry feeling.
  • Example 2 Implemented except that a low-fusing yarn was prepared and used under the same conditions using 84 dtex, 72-filament round cross-section undrawn yarn for the other yarn of the false twist low-fusing yarn used for the front layer.
  • a circular knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1.
  • Example 3 Using the same undrawn yarn as in Example 1, a 100 dtex false twist low-fusion yarn was produced under the conditions shown in Table 1. A knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1 using this false twisted low fusing yarn.
  • Example 4 The same false twist low fusion yarn as in Example 1 was used for the low fusion yarn portion A, and for the fiber portion B having a low water absorption height of 56 dtex and 72 filaments of cationic dyeable yarn, respectively.
  • 300 t / m additional twisted yarn which is a false twisted yarn of 84 dtex, 48 filament octagonal cross-section yarn and round cross-section yarn, is used as a warp so that many cationic dyeable yarns are arranged on the back side.
  • a multi-woven fabric was produced in which the border pattern interval between the low fused yarn portion A and the fiber portion B having a low water absorption height was changed.
  • Example 5 A knitted fabric having a tentacle structure using the same false twist low fusion yarn as in Example 1 and the mixed yarn of 84 dtex, 48 filament octagonal cross-section yarn and round cross-section yarn in Example 1 was produced.
  • Example 6 Polyethylene terephthalate was melt-spun at a speed of 2700 m / min to produce a 93 dtex, 72 filament round cross-section undrawn yarn having a fineness of 56 dtex and a single filament number of 72 filaments after drawing.
  • the added inorganic particles are mainly titanium oxide, and 2.2% by mass is added.
  • the manufactured round cross-section undrawn yarn was processed into a false twisted low-bond yarn of 61 dtex under the conditions shown in Table 1 according to the process shown in FIG. In the obtained false twist low fusion yarn, an untwisted portion, a crimp portion substantially free of twist, and an over untwisted portion having a twist in the false twisting direction were mixed.
  • Table 2 shows the measurement results of the properties of the false twisted low fusing yarn.
  • a reversible circular knitted fabric having a network structure with a checkered pattern on the front surface was knitted using this false twisted low fusion yarn for the low fusion yarn portion A of the front layer.
  • the fiber portion B having a low water absorption height of the front surface layer uses a 56 dtex, 48 filament round cross-section cationic dyeable yarn (manufactured by Toray Industries, Inc .: LOCII), and the back surface layer is a mesh.
  • the structure used was 56 dtex, 36 filament round section polyethylene terephthalate, 2 heater false twisted yarn.
  • This circular knitted fabric was processed by a normal dyeing / water absorption processing method using disperse dye and cationic dyeing.
  • the obtained knitted fabric was characterized by a surface feeling, and had an excellent texture with a soft touch and a dry feeling as compared with other examples. Moreover, it was a good material having high see-through prevention even on a white background.
  • Example 7 The same false twist low fusing yarn as in Example 6 was used as a mesh on the back side, and a 56 dtex, 96 filament round cross section polyethylene terephthalate false false twist yarn was used with a flat all knit on the surface. On the surface, no false twisted low fusing yarn appeared, the surface had a false twisted tone, and the skin surface was soft and dry touch.
  • Example 1 A knitted fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that a conventional two-heater processing type false twisted yarn of 84 dtex, 36 filaments was used instead of the false twisted low fusing yarn.
  • Example 2 Using the same undrawn yarn as in Example 1, a highly fused yarn having a high degree of fusion was produced. A knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1 by using this high fusion yarn instead of the false twist low fusion yarn of Example 1.
  • the circular knitted fabric produced by the same method as in Example 1 had a soft texture and little wrinkle feeling, but the water absorption quick drying property was somewhat It was a material having a low surface feeling and a stronger texture than the product of Example 1, and a material with a large difference between processed yarns in the texture and the wrinkle unevenness.
  • the resulting yarn was woven into a plain weave with a warp density of 89 / inch and a weft density of 70 / inch and dyed and finished.
  • a fabric that is hard to the touch is obtained.
  • the polyester false twist low fusing yarn according to the present invention can be widely used to obtain a woven or knitted fabric having both high water absorption and quick drying and air permeability.

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Abstract

　仮撚方向の撚を有する未解撚部と、仮撚方向と反対方向の撚を有するオーバー解撚部と、撚を有さない無撚の捲縮部とが糸条長手方向に沿って交互に配置され、前記未解撚部の平均長さが７ｍｍ以下であり、前記オーバー解撚部の平均長さが７ｍｍ以上であり、前記糸条長手方向の融着度が５０％以下であることを特徴とするポリエステル仮撚低融着糸、およびそれを用いてなる多層構造織編物。高い吸水速乾性と通気性を兼ね備えた織編物を得ることができる素材を提供する。

Description

ポリエステル仮撚低融着糸および多層構造織編物
　本発明は、高い吸水速乾性と通気性を兼ね備えた織編物を得ることができ、ソフトで独特の表面感をもった素材を提供することができるポリエステル仮撚低融着糸、ならびにこれを用いてなる多層構造織編物に関する。
　従来から織編物にハリ・コシ感やシャリ感（握るとやや硬く反発して肌につかないような涼感）をもたせる目的で、熱可塑性合成繊維マルチフィラメントを部分的に融着させた仮撚加工糸が開発されている（特許文献１、２、６、８など）。これらはいずれも融着部分が長く、風合いもシャリ感のある肌当たりの硬い素材となる。
　また、糸における加撚・解撚の融着部分を長くあるいは短くしたり、この融着部分の長さの割合を調整することで、上記にあるシャリ感を調整し、麻調の強いシャリ感や清涼感を持たせたり、膨らみやストレッチのある弱いシャリ感を持たせるような提案がなされている（特許文献３、４など）。
　さらに、融点の異なる２種類のポリマーの繊維を使用し、一方を融着させ、もう一方を異形断面とし、この異形断面を崩さずに融着させることで、シャリ感とドレープ性・柔軟性・抱水性を同時に得ることができるとされている（特許文献５）。
　杢の軽減とソフト風合いの目的で、融着部を短くする検討もなされているが、強い融着後に融着部を破壊して融着部を短くした加工方法であり、加工糸においては、融着部分の断面空隙率は低く、加工糸品質は安定しない（特許文献７）。
特開昭５４－８２４６４号公報 特開昭６１－４７８３８号公報 特開２００７－１６２１８０号公報 特開２０００－３０３２８７号公報 特開昭６３－２１９３９号公報 特開平６－７３６３０号公報 特開平８－１００３４０号公報 特開平１０－２７３８３６号公報
　従来の仮撚融着糸は、織編物において実質的に未解撚部・オーバー解撚部・捲縮部という特殊な糸構造のために、表面に粗悪感となる恐れがあるという問題や、シャリ感という特徴はあるが言い換えればソフト感がなく、肌に接する用途などにおいて使用が難しいなどの問題があった。
　また、汗を吸収し素早く乾燥させる機能が夏用素材には必要とされるが、従来の仮撚融着糸にあっては、構成単糸が密着しやすく、単糸間の空隙がほとんどないので、水の通過が悪く、吸水性が低いという欠点があった。
　そこで特許文献５においては、抱水性を改善する提案もされているが、複数本の原糸や特殊原糸を用いる必要があり、コストが高くなるという欠点や、品質制御や表面感の悪化などの欠点があった。
　そこで本発明の課題は、高い吸水速乾性と通気性を兼ね備えた織編物を得ることができる素材を提供することにある。
　上記の課題を解決するために、本発明に係るポリエステル仮撚低融着糸は、仮撚方向の撚を有する未解撚部と、仮撚方向と反対方向の撚を有するオーバー解撚部と、撚を有さない無撚の捲縮部とが、糸条長手方向に沿って交互に配置され、前記未解撚部の平均長さが７ｍｍ以下であり、前記オーバー解撚部の平均長さが７ｍｍ以上であり、前記糸条長手方向の融着度が５０％以下であることを特徴とするものからなる。
　上記ポリエステル仮撚低融着糸において、前記未解撚部の平均長さが１ｍｍ以上であることが好ましい。また、前記オーバー解撚部の平均長さが４０ｍｍ以下であることが好ましい。
　上記ポリエステル仮撚低融着糸において、吸水高さが１０ｍｍ以上かつ５０ｍｍ以下であることが好ましい。
　また、上記ポリエステル仮撚低融着糸において、前記未解撚部の断面の空隙率が１０％以上かつ７０％以下であることが好ましく、空隙率は２０％以上かつ４０％以下であることがより好ましい。
　さらに、上記の課題を解決するために、本発明に係る多層構造織編物は、多層構造を有する織物または編物であって、生地のおもて面が、仮撚方向の撚を有する未解撚部と、仮撚方向と反対方向の撚を有するオーバー解撚部と、撚を有さない無撚の捲縮部とが、糸条長手方向に沿って交互に配置され、前記未解撚部の平均長さが７ｍｍ以下であり、前記オーバー解撚部の平均長さが７ｍｍ以上であり、前記糸条長手方向の融着度が５０％以下であるポリエステル仮撚低融着糸からなり、生地の裏面が、前記ポリエステル仮撚低融着糸よりも小さい吸水高さを有する繊維からなることを特徴とするものからなる。
　本発明の多層構造織編物において、前記ポリエステル仮撚低融着糸がネットワーク状に前記おもて面の一部に配置され、前記おもて面の他部に前記ポリエステル仮撚低融着糸よりも小さい吸水高さを有する繊維が配置されていることが好ましい。
　また、生地おもて面をプレーンな生地とする場合には、多層構造を有する織物または編物であって、生地の裏面または中層が上述のポリエステル低仮撚低融着糸（仮撚方向の撚を有する未解撚部と、仮撚方向と反対方向の撚を有するオーバー解撚部と、撚を有さない無撚の捲縮部とが、糸条長手方向に沿って交互に配置され、前記未解撚部の平均長さが７ｍｍ以下であり、前記オーバー解撚部の平均長さが７ｍｍ以上であり、前記糸条長手方向の融着度が５０％以下であるポリエステル低仮撚低融着糸）からなる多層構造織編物とすることも可能である。この場合、生地のおもて面に、上述のポリエステル仮撚低融着糸よりも小さい吸水高さを有する繊維が配置されていることが好ましい。
　本発明の多層構造織編物を編物として構成する場合には、単位面積当たりの繊維面積率が９０％以上で、かつ通気度が１５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であることが好ましく前記通気度が２００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であることがより好ましい。
　また、本発明の多層構造織編物を織物として構成する場合には、単位面積当たりの繊維面積率が９０％以上で、かつ通気度が１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であることが好ましい。
　ここで、夏用素材で使用される場合、白色生地や淡色の製品が多く、透けを抑制する必要がある。製品の防透け度が８０％以上の製品とすることが好ましい。
　また、紫外線遮蔽の効果を持たせる場合には、糸設計や布帛設計により、白色生地での紫外線遮蔽率が９０％以上、かつ、ＵＰＦが３０以上とする織編物であることが好ましい。
　本発明に係るポリエステル仮撚低融着糸によれば、高い吸水速乾性と通気性を兼ね備えた織編物等を得ることができ、ソフトで独特の表面感をもった素材を提供することができる。
　従来の融着加工糸は、シャリ感・清涼感のある風合いやハリ・コシ感を得られる反面、融着部分において断面が潰され、単糸間に空隙のほとんどない繊維となり、生地において高い吸水性能を発生させることが難しかったが、本発明に係るポリエステル仮撚低融着糸によれば、融着仮撚加工による断面変形と収束のある繊維形態を保ちつつ、融着の程度を小さくし、繊維間の空隙が適度に保たれる。このような繊維形態により、吸水性能が非常に高い加工糸を得ることが可能となり、同時に通気性の高い素材を提供することができる。
本発明の一実施態様に係るポリエステル仮撚低融着糸からなる生地おもて面層を示す概略平面図であり、（ａ）は市松柄のネットワーク構造を有する例、（ｂ）はボーダー柄のネットワーク構造を有する例である。 本発明の一実施態様に係るポリエステル仮撚低融着糸を製造するための加工工程を示す概略フロー図である。 本発明の比較例に係るポリエステル仮撚低融着糸を製造するための加工工程を示す概略フロー図である。
　本発明の一実施態様に係るポリエステル仮撚低融着糸は、仮撚方向の撚を有する未解撚部と、反対方向の撚を有するオーバー解撚部が混在する単一のポリエステルマルチフィラメントである特殊融着仮撚加工糸である。
　本件の仮撚低融着糸形態において、仮撚方向の撚を有する未解撚部と、仮撚方向と反対方向の撚を有するオーバー解撚部と、撚を有さない無撚の捲縮部とが糸条長手方向に沿って交互に配置される形態となる。ここで、「交互に配置される」とは、主として、未解撚部、捲縮部、オーバー解撚部、捲縮部、未解撚部、捲縮部・・・のように交互に繰り返される糸形態のことをいうが、交互に配置される糸形態の中で、未解撚部や捲縮部、オーバー解撚部が部分的に存在しない糸形態でも構わない。
　本実施態様の仮撚低融着糸形態において、未解撚部の平均長さは７ｍｍ以下である。未解撚部については、糸が捻られた状態で熱によって融着している部分であり、糸断面においては潰れて単糸間の空隙がなくなる傾向がある。高融着糸形態になるほど上記の傾向は顕著で、この未解撚部の平均長さが長く、断面において繊維間の空隙が少なく、糸が締まり硬い加工糸となる。このような観点から未解撚部の平均長さが７ｍｍを越えると、繊維間隙が少なく吸水性能に劣り、風合いが硬くシャリ感の強い素材となる。また、この未解撚部の平均長さは１ｍｍ以上であることが好ましい。１ｍｍ未満の加工糸では、加工工程においてバラツキが大きく生産管理が困難となるためである。より好ましくは、未解撚部の平均長さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。また、融着部である未解撚部の最長部の長さはいずれも３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下であることが好ましい。未解撚部やオーバー解撚部の平均長さも吸水性能や風合いに影響するが、特に生地風合い肌当たりをソフトにするためには未解撚部の最長部の長さも影響を与えるためである。さらに、オーバー解撚部の平均長さは７ｍｍ以上である必要がある。オーバー解撚部については、未解撚での撚数がオーバー解撚部で相殺されるため、未解撚部よりもオーバー解撚部の長さが長ければ、オーバー解撚部は低い撚数となるが、糸が収束し、仮撚によって断面が大きく変形しているため、収束された糸条においても毛細管現象から吸水性能が高い加工糸となる。オーバー解撚部割合と未解撚部の傾向は逆の傾向があり、未解撚部が短ければオーバー解撚部が長くなる傾向がある。上述したとおり、未解撚部が短すぎると品質が安定しないことから、オーバー解撚部の平均長さは４０ｍｍ以下が良好である。
　本実施態様の糸条長手方向の融着度は５０％以下であることが重要である。融着度は未解撚部の割合を表し、平均長さが７ｍｍ以下で融着度が５０％以下であれば、加工糸の糸条長手方向において未解撚部が微細で多数存在することとなる。未解撚部は、糸条１ｍあたり３０～１５０個存在することが好ましく、５０～１３０個存在することがより好ましい。糸条長手方向の未解撚部とオーバー解撚部の比率は、それぞれ１０～２５％と７５％～９０％であることが好ましい。
　風合いにおいて、肌当たりをよりソフトにするためには、全糸条における融着度は３０％以下であることが好ましい。
　本実施態様の仮撚低融着糸において、繊維における吸水高さが１０ｍｍ以上であることが好ましい。一般に加工糸の吸水性の評価としては、その繊維を用いた織編物の滴下法による吸水拡散面積やバイレック法による吸水高さによって評価しているが、織編物組織や密度など外部要因が大きく、繊維の吸水性のポテンシャルが分かりにくい。そのため、繊維自体の吸水性を評価したところ、吸水速乾素材を得るためには、繊維の吸水高さが１０ｍｍ以上であることが好ましいことがわかった。この繊維の吸水高さは織編物での吸水加工方法によっても大きく左右されるが、織編物において繊維の吸水性能差を出すためには、１０ｍｍ以上の繊維の吸水高さが必要となる。より好ましくは、繊維での吸水高さ２０ｍｍ以上であり、３０ｍｍ以上でさらに好ましい範囲となる。繊維での吸水高さが１０ｍｍ以上の仮撚低融着糸を使うことで、吸水高さが１０ｍｍ未満の繊維と比べ、製品の吸水速乾性が大きく向上する。
　本実施態様の仮撚低融着糸において、未解撚部での断面の空隙率は１０％以上７０％以下である。従来の仮撚糸であればその捲縮形態から空隙率は７０％よりもはるかに大きく、その繊維間の毛細管効果から繊維の吸水高さが１０ｍｍ以上となるような高い吸水性を得ることは難しい。また、従来の仮撚融着糸であれば、未解撚部において繊維同士の融着が大きく、繊維間の空隙がほとんど無く空隙率が１０％未満の状態となっているため、繊維の吸水性能が阻害される。本実施態様の仮撚低融着糸では、未解撚部での断面空隙率を１０％以上７０％以下と制御した構造となっているため、断続的に存在する未解撚部において吸水が阻害されることなく促進され、繊維全体としても吸水効果が向上する。また、未解撚部における繊維断面の空隙率が１０％以上７０％以下の範囲であれば、未解撚部では構造的に繊維が部分接着し、繊維形態が収束しているため、通気性が高い素材となる。このような空隙率や未解撚部とオーバー解撚の平均長さ、融着度の数値は、製品の分解糸の状態で見極めることが好ましいが、糸の形状を崩さずに見極めることが難しい場合には、組織織編物作成前の糸の状態や織編物製品中で見極めても構わない。
　本実施態様に用いられるポリエステルマルチフィラメントは無機粒子を０．０２以上、３．０質量％以下の割合で添加してなるポリエステル高配向未延伸糸を用いることが好ましい。無機粒子の添加量が０．０２質量％未満では紡糸や仮撚工程での高次通過性が低下し、添加量が３．０質量％を超えると、紡糸・仮撚・または高次工程でのガイド、ローラーの磨耗等のトラブルが生じる恐れがある。ここで、無機粒子としては特に限定するものではないが、酸化珪素、酸化チタン、アルミナ等が挙げられ、染色性、風合い、後工程通過性等から酸化チタンが特に好ましい。
　更に、ポリエステル高配向未延伸糸としては、複屈折率が０．０２以上０．０７以下であることが好ましい。これは融着工程における延伸・配向調整の観点から適正な範囲である。
　本実施態様では、低融着を目標とし、まずホットピンでのアウトドローといわれる延伸を、斑延伸を起こす倍率で実施後、次いでインドローといわれる延伸同時仮撚を低い延伸倍率で行うことが好ましい。ここで、斑延伸とは未延伸糸の定伸長領域での延伸であり、糸に太細部を存在させる延伸方法である。糸において太糸部を多く含んだ部分では細糸部を多く含んだ部分より融点が低いため仮撚工程で繊維同士が融着しやすい傾向がある。このような方法にて融着を制御しつつ融着糸を作製することにより、従来の融着糸に比べて、未解撚部が細分化し、未解撚比率が低く細分化した状態で安定し、生地の表面感やソフトな風合いを持った素材を品質よく安定して提供できる。
　また、さらに生地のソフト風合いを求める場合には、製品の単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以上２．６ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。単糸繊度が０．５ｄｔｅｘよりも小さい場合には融着バラツキや毛羽など品質が低下し低融着加工が困難となる。また、単糸繊度が２．６ｄｔｅｘよりも大きい場合には、風合いがやや硬くなり、レディース向けの肌着やスポーツシャツなど肌当りをソフトにする場合には、使用が困難となる。さらに好ましい単糸繊度の範囲は、０．５ｄｔｅｘ以上１．４ｄｔｅｘ以下の範囲となる。
　アウトドロー延伸については、使用するＰＯＹと呼ばれる未延伸糸の伸度などの特性に合わせて、斑延伸を起こすための条件に適宜調整することが可能である。
　使用するＰＯＹの伸度や物性により変化するため、特に限定するものではないが、自然延伸倍率（ＮＤＲ）が５～４０％程度のＰＯＹでは、アウトドロー倍率を適宜に設定し、０．９倍以上１．３倍以下のインドロー延伸倍率で延伸を実施することで、好ましい低融着加工糸を得ることができる。加撚、解撚を低張力にすることにより、仮撚ヒーター内で熱処理によりフィラメント間の融着が適度に行われ、それに伴って撚り抜けの発生が促進され、加撚方向の未解撚部が減少し、解撚方向のオーバー解撚部が増加する傾向がある。また、インドロー延伸倍率が１．３倍を超えると、加撚、解撚の張力が高すぎるため、短い周期の融着撚抜部の形成が困難となる。延伸倍率が０．９倍未満では高い融着が発生し、未解撚部が過大となるため、目標としている低融着が得られない恐れがある。より好ましい延伸倍率の範囲としては、１．０倍以上、１．２倍以下である。使用する繊維の種類によって加撚、解撚の張力は若干異なるが、上記の範囲内で加工することが好ましい。
　アウトドローで用いるホットピンでは、糸を巻き付けるピンタイプ、半円周に接触させる円タイプ、プレート型のショートヒータータイプ、非接触タイプなどが挙げられるが、特に限定するものではない。接触タイプのヒーターであれば６０℃以上１１０℃以下の温度範囲で延伸を行うことが好ましい。
　また、本実施態様では、延伸仮撚加工する際の仮撚撚数Ｔ（ｔ／ｍ）は８０００／Ｄ１／２≦Ｔ≦３００００／Ｄ１／２である。仮撚数が低くなると融着度合いが弱くなり、仮撚り方向の撚部、解撚方向の撚部が甘く、十分な吸水性や通気性の性能が得られなくなる。また、仮撚数が高くなりすぎると、工程での制御や品質安定性が得られなくなる。
　仮撚ヒーター温度は作成する加工糸の融点、加工速度、ヒータータイプによって設定されるが、一例として、ポリエチレンテレフタレートで、加工速度３００ｍ／分、接触型のヒーターでは２２０℃以上、２４５℃以下であり、２２０℃未満では融着度が低下し融着が不足となる。２４５℃を超えるとフィラメント間の融着度合いが多くなり、粗硬感のある糸条が形成される。この仮撚温度については、ヒーター設備や加工速度への依存も大きいため厳密に限定できない。
　使用する仮撚機はピンタイプ、ベルトニップタイプ、フリクションタイプ等いずれでもよく、１ヒーター加工型であっても、２ヒーター加工型であっても構わない。特に限定するものではないが、良好な低融着形態の加工糸を安定して生産するために、加撚部と解撚部の張力調整を精密に安定して仮撚加工することが好ましい。この張力コントロールの観点から、ベルトニップタイプの仮撚機が好ましく使用される。
　織編物において、本実施態様の仮撚低融着糸を生地おもて面層の少なくとも一部に用い、裏面層（肌面）に該仮撚低融着糸よりも吸水高さが低い繊維を配置した多層構造を有することが好ましい。おもて面層の少なくとも一部に用いる該仮撚低融着糸と裏面層の少なくとも一部に用いる繊維との繊維の吸水高さの差は１．２倍以上であることが好ましい。このことにより、運動等で発汗した場合、肌側と接する編地裏面層で吸収した汗を編地おもて面層へ移動させる吸水・透水性、編地おもて面層での拡散・蒸散・速乾性のいずれにも優れた性能を兼備することができ、激しい発汗に対してもベトツキ感を軽減し、快適な着用感を得ることができる。
　さらに好ましくは、織編地おもて面層の裏面層に対する吸水表裏保水率比が２倍以上で、吸水表裏拡散面積比が２倍以上であるという、優れた吸水性を有する構造を有する織編物とすることが好ましい。より好ましくは、吸水表裏拡散面積比が３倍以上である。
　また、仮撚低融着糸をおもて面にネットワーク状に配置し、生地おもて面の他の部分には該仮撚低融着糸よりも吸水高さが低い繊維が配置された構造からなる特殊おもて面構造を有する多層構造織編物とすることで、さらに高い吸水速乾性を持つ素材を得ることができる。これは運動時における織編物表裏構造での汗の移動に加え、おもて面層においては吸水性の高い該仮撚低融着糸に優先的に汗が伝播し、遅れておもて面の融着糸よりも吸水高さが低い繊維側に汗が拡散するために、おもて面層の拡散面積をより大きくすることが可能となる。このおもて面の汗の拡散により、高い速乾性能を得ることができる。おもて面層のネットワーク構造の一例を図１に示す。このような織編物おもて面構造において、融着糸を１００％用いるよりも部分的に用いた方が効果的である。また、ネットワーク状とは、織編地設計だけでなく、吸水性の劣る他繊維との芯鞘混繊加工糸や引き揃え製織・編成であっても構わない。
　また、従来の融着糸はシボ（表面の凹凸、皺）や染着差などの表面感やシャリ感のあるタッチとなる特徴を有するが、本実施態様の製品ではこの特性が軽減されており、従来の通着加工糸に比べフラットな表面感とソフトな風合いを呈する。これにより、スポーツシャツ地や肌着など用途に用いることが可能となる。スポーツシャツや肌着などの用途に用いる場合でも、上記のような多層構造とおもて面のネットワーク構造にすることで、従来の融着糸を用いた製品が有していたようなシボや染着差など不要な特性をさらに軽減させることができるため好ましい。
　ここで、本発明の仮撚低融着糸を用いることにより、上記のシボや染着差などの表面感やシャリ感のあるタッチ感を軽減できるが、製品の表面感で通常の仮撚糸を用いるようなプレーンな表面感にしたい場合には、製品において、多層構造の織編物とし、製品おもて面に本発明の仮撚低融着糸が見えにくいように、裏面または中層側に配置する方法を用いることができる。製品裏面に用いることで、融着糸が肌に当たりやすくなるが、通常融着糸に比べ、本発明の仮撚低融着糸はソフトである特徴を持つため肌に当たりやすい用途に用いることができる。加えて、太細であり捲縮形態や撚糸形態を持つ特徴のある糸構造とその吸水性により、発汗時の肌離れ性がよく、ベトツキが少ない。上記しているように、表面に使う繊維は、裏面に使う繊維よりも吸水高さが高い繊維であることが好ましいが、仮撚低融着糸は吸水性能が高いために、上記しているように製品の表裏の保水率比や拡散面積比を満たしにくい。このような場合には、組織や密度、糸使いなど織編物設計で調整することにより、織編地おもて面層は裏面層に対する吸水表裏保水率比が２倍以上で、吸水表裏拡散面積比が２倍以上とした優れた吸水性を有する構造を有する織編物とすることが好ましい。より好ましくは、吸水表裏拡散面積比が３倍以上である。
　本実施態様の多層構造織編物とは、おもて面層と裏面層（肌面）との少なくとも二層からなる多層構造体からなるものであれば、特に編組織等は限定されるものではない。例えば、丸編地であれば、シングルジャージ、ダブルジャージを使用することができる。経編地であれば、シングルトリコット、ダブルトリコット、シングルラッセル、ダブルラッセルを使用することができ、横編地であれば、シングルベットニット、ダブルベットニットを使用することができ、織物であれば、綾織や朱子織、また各種２重織やその変形組織を使用することができる。
　また、裏面層（肌面）は平坦面形状であるよりも、多数の凸部が分散した凹凸面形状にすることが好ましい。このように裏面層（肌面）を凹凸形状にすると、衣服にして着用した場合、その凸部が肌面と点接触するため、液状の汗を発汗してもベトツキ感の軽減をより向上させることができる。かかる凹凸部の形状はタテのストライプ状、ヨコのボーダー状、格子状、ツイル状、杉綾状、ドット状、鹿の子状等幅広く適用でき限定されるものではない。この凹凸状高低差を形成させるには、織編物組織による方法、太い糸と細い糸の組合せや、あるいは、この両者の組合せ等を採用することができ、特に限定されるものではない。
　本実施態様の多層構造編地は、用途によってストレッチ性が要求される場合は、ポリウレタン系弾性繊維に代表される各種のストレッチ性弾性糸や、ポリエステル系繊維の一種であるポリブチレンテレフタレート系繊維加工糸、あるいは、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維加工糸またはポリエチレンテレフタレートポリマーとポリトリメチレンテレフタレートポリマーとのサイドバイサイド型複合糸を交編させてなることが好ましい。更に吸水性の観点から、これらのストレッチ性の糸は裏面層や中層に配置される方がより好ましい。
　本実施態様の仮撚低融着糸を用いることで、通気が高くおもて面品位の良好な素材を得ることができる。本実施態様の仮撚低融着糸の特徴は、その繊維構造から通気性の高い織編物が得られることである。該仮撚低融着糸を生地おもて面の少なくとも一部に用いた場合に、通気性は該仮撚低融着糸の使用割合によって変わる。編物においては単位面積当たりの繊維面積率が９０％以上で、かつ通気度が１５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上の素材を得ることが可能となり、織物においては単位面積当たりの繊維面積率が９０％以上で通気度が１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上の素材を得ることが可能となる。このように織編物では、その構造に応じ通気性の高い素材としての数値は異なるが、該仮撚低融着糸を用いることによってそれぞれに高い通気性能を得ることが可能となる。より好ましい範囲としては、織編構造においてメッシュ組織等繊維面積率の少ない組織を用いることなく、通気度が編物においては通気度が１５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上、織物においては通気度が１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上を達成することである。
　以下、本発明について実施例及び比較例を挙げて、より具体的に説明する。なお、ポリエステル仮撚低融着糸と織編物における物性の測定及び評価は、以下の方法を用いて行われた。
（１）未解撚部・オーバー解撚部の平均長さ
　糸条の側面をキーエンス社製「マイクロスコープＶＨＸ－２０００」で観察し、糸条１ｍ当たりの未解撚部・オーバー解撚部の長さを測定し、その平均長さを求めた。
（２）繊維長手方向の融着度
　糸条の断面を走査型電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ製Ｓ－３４００Ｎ）で観察し、当該断面において隣の単糸と融着している単糸数が全単糸数の５０％以上を占めていれぱ、当該断面を融着断面と判断した。この計測をランダムな２０ヶ所の断面について行い、（融着断面数／２０）×１００を融着度とした。
（３）繊維の吸水高さ
　吸水加工を実施した製品からの分解糸を４００ｍｍ取り出し、ＪＩＳ－Ｌ－１９０７バイレック法を参考にした測定方法にて実施した。具体的には、繊維に０．００５ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を繊維下端にかけ上端を固定し、繊維の下端２０ｍｍ±２ｍｍが水に漬かるように調整し、１０分放置後に繊維における水の上昇高さを測定した。この試験を１０点のサンプルにて測定し、その平均値を算出した。ここで、トリコットのように分解糸を取り出しにくい織編物を評価するときは、評価する加工糸を筒編として吸水加工を行い、筒編からの分解糸にて、繊維の吸水高さを評価する方法を用いることができる。また、吸水加工の一例として、ポリエチレンテレフタレートへの吸水加工は、ＴＯ－ＳＲ－１（高松油脂社製）を３％ｏｗｆ用い、０．１％ｏｗｆのネイビーブルー分散染料と染色助剤を入れて、１３０℃、３０分加工する方法が挙げられる。
（４）未解撚部の空隙率
　織編物の状態における融着加工糸の未解撚部の繊維断面を走査型電子顕微鏡で観察し、その繊維束断面の外接円からその面積に占める繊維の割合と空隙の割合を求め、１０ヶ所の平均値から空隙率を計算した。
（５）通気度
　通気度は、ＪＩＳ Ｌ－１０９６（フラジール形法）にて測定した。
（６）単位面積当たりの繊維面積率
　キーエンス社製「マイクロスコープＶＨＸ－２０００」を用い、サイズ２ｃｍ×２ｃｍにおける繊維の占める面積割合を計測した。
（７）吸水表裏保水率比
　ガラス板上に蒸留水１．０ｃｃを滴下し、その上にサンプルサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍの編地を、裏面が蒸留水に接する下側を向くように載置した。６０秒間放置した後、この編地を別のガラス板上に移し、同一サイズにカットしたろ紙２枚でサンドイッチ状に挟み、５ｇ／ｍ２の荷重をかけたまま６０秒間放置した。その後、もとの編地重量と吸水後の編地重量との差から編地の保水重量を算出した。また、おもて面と裏面に接した各々のろ紙の含水重量から編地のおもて面および裏面の保水率を算出した。このような操作を編地３枚について同様に行い、保水率比（おもて面の保水率／裏面の保水率）を算出した。
　保水率比の大小は蒸留水の吸収状態を示すものである。おもて面の保水率が大きく、かつ、保水率比が大きいものは、滴下された蒸留水を効率よくおもて面側に移動させることができるので、いわゆる透水能力に優れ、着用時にベタツキ感が少ない。
（８）吸水表裏拡散面積比
　ガラス板上に、市販のインクを２倍に水で希釈したインク液を０．１ｃｃ滴下し、その上に編地を、裏面がインク液に接する下側を向くように載置した。６０秒間放置しインク液を吸収させた後、この編地を別のガラス板上に移し、ここでも裏面を下にして３分間放置した。このような操作を編地３枚について同様に行い、サンプル編地のおもて面、裏面のインク液の拡散面積を測定し、面積比（おもて面の拡散面積／裏面の拡散）を算出した。
　拡散面積の大小はインク液の吸収状態を示すものである。おもて面の拡散面積が大きく、かつ、面積比が大きいものは、滴下されたインク液を効率よくおもて面側に移動させることができるので、いわゆる吸水、透水、拡散能力に優れている。
（９）表面品位と風合い
　熟練者５名による官能評価を行い、表面品位と風合いを３段階判定法で評価した。
　〔表面品位〕　○：良、△：可、×：不可
　〔風合い〕　○：ソフト、△：やや硬い、×：ガサツク、硬い
（１０）防透け度
　染色工程において染料を使用しない点以外は、製品と同じ工程を通過した白色生地を試料とし、ミノルタ(株)ＣＭ－３６００ｄを用いて、試料の裏面に白板を添えたときのＬ＊値（Ｌｗ１）と黒板を添えたときのＬ＊値（Ｌｂ１）を測定し、試料を取り付けずに白色板のみのＬ＊値（Ｌｗ）と黒板のみのＬ＊値（Ｌｂ）を測定し、防透け度を次式から算出した。
　防透け度（％）＝１００－（Ｌｗ１－Ｌｂ１）／（Ｌｗ－Ｌｂ）×１００
（１１）ＵＰＦ値
　染色工程において染料を使用しない点以外は、製品と同じ工程を通過した白色生地を試料とし、分光光度計を用いて、試験片に２９０～４００ｎｍの紫外線を照射し、その透過率（％）よりＵＰＦ値を求めた。異なる５カ所の測定を行い、最大値および最小値を除いた３つの値の平均値をその生地のＵＰＦ値とした。また、蛍光増白加工生地の場合は蛍光カットフィルター（東芝ＵＶ－Ｄ３３Ｓ）を使用した。
（１２）繊維長手方向の融着割合
　糸条１ｍの側面をキーエンス社製「マイクロスコープＶＨＸ－２０００」で観察し、糸条１ｍ当りの融着未解撚状態である部分の割合を測定し、この割合（％）を融着割合とした。融着未解撚部の判断については、融着未解撚部とオーバー解撚部では、撚糸状態が異なり、融着未解撚部は強固な強撚状態となっているのに対し、オーバー解撚部では甘撚状態である。
［実施例１］
　ポリエチレンテレフタレートを速度２７００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、延伸後には繊度が８４ｄｔｅｘ、単糸数３６フィラメントになる、１４０ｄｔｅｘ、３６フィラメントの丸断面未延伸糸を製造した。添加した無機粒子は主に酸化チタンであり、０．３質量％添加している。製造した丸断面未延伸糸を、図２に示す工程に準じ、表１に示す条件下で、１００ｄｔｅｘの仮撚低融着糸に加工した。得られた仮撚低融着糸には、未解撚部と、実質的に撚のない捲縮部と、仮撚解撚方向の撚りを有するオーバー解撚部とが混在していた。この仮撚低融着糸の特性の測定結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　図１に示すように、この仮撚低融着糸をおもて面層の低融着糸部分Ａに用いておもて面が市松柄のネットワーク構造を有する丸編地を編成した。また、おもて面層の低吸水高さを有する繊維部分Ｂには、８４ｄｔｅｘ、４８フィラメントの八角と丸断面の混在糸（東レ株式会社製：セオα）の仮撚糸を用い、裏面層には、８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの丸断面、２ヒーター仮撚糸を用いた。この丸編地を通常の染色・吸水加工方法にて加工した。得られた編地は、表面感がよく、ソフトタッチでありながらドライ感のある優れた風合いを持っていた。
［実施例２］
　おもて面層に用いる仮撚低融着糸の他方の糸に、８４ｄｔｅｘ、７２フィラメントの丸断面未延伸糸を使用して同様な条件で低融着糸を作製し使用した点以外は実施例１と同様な方法にて、丸編地を作製した。
［実施例３］
　実施例１と同一の未延伸糸を用い、表１に示す条件下で、１００ｄｔｅｘの仮撚低融着糸を作製した。この仮撚低融着糸を用い、実施例１と同様な方法にて編地を作製した。
［実施例４］
　実施例１と同一の仮撚低融着糸を低融着糸部分Ａに、５６ｄｔｅｘ、７２フィラメントのカチオン可染糸の低吸水高さを有する繊維部分Ｂにそれぞれ用いて、８４ｄｔｅｘ、２４フィラメントのカチオン可染糸が裏側に多く配置されるよう緯糸に用い、８４ｄｔｅｘ、４８フィラメントの八角断面糸と丸断面糸の混在糸の仮撚糸の３００Ｔ／ｍ追撚糸を経糸に用い、図２に示すように、低融着糸部分Ａと低吸水高さを有する繊維部分Ｂのボーダー柄間隔が変化するような多重織物を作製した。
［実施例５］
　実施例１と同一の仮撚低融着糸と、実施例１の８４ｄｔｅｘ、４８フィラメントの八角断面糸と丸断面糸の混在糸を交互に用いた天竺組織の編地を作製した。
［実施例６］
　ポリエチレンテレフタレートを速度２７００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、延伸後には繊度が５６ｄｔｅｘ、単糸数７２フィラメントになる、９３ｄｔｅｘ、７２フィラメントの丸断面未延伸糸を製造した。添加した無機粒子は主に酸化チタンであり、２．２質量％添加している。製造した丸断面未延伸糸を、図２に示す工程に準じ、表１に示す条件下で、６１ｄｔｅｘの仮撚低融着糸に加工した。得られた仮撚低融着糸には、未解撚部と、実質的に撚のない捲縮部と、仮撚解撚方向の撚りを有するオーバー解撚部とが混在していた。この仮撚低融着糸の特性の測定結果を表２に示す。
　実施例１と同様に、この仮撚低融着糸をおもて面層の低融着糸部分Ａに用いておもて面が市松柄のネットワーク構造を有するリバーシブル丸編地を編成した。また、おもて面層の低吸水高さを有する繊維部分Ｂには、５６ｄｔｅｘ、４８フィラメントの丸断面カチオン可染糸（東レ株式会社製：ＬＯＣII）の仮撚糸を用い、裏面層にはメッシュ組織で、５６ｄｔｅｘ、３６フィラメントの丸断面ポリエチレンテレフタレート、２ヒーター仮撚糸を用いた。この丸編地を分散染料とカチオン染色を用いる通常の染色・吸水加工方法にて加工した。得られた編地は、表面感に特徴があり、他の実施例よりもソフトタッチでありながらドライ感もある優れた風合いを持っていた。また、白地においても高い透け防止性を有する良好な素材であった。
［実施例７］
　実施例６と同一の仮撚低融着糸を裏面にメッシュで用い、表面にフラットなオールニットにて５６ｄｔｅｘ、９６フィラメントの丸断面ポリエチレンテレフタレート糸の仮撚糸を用いた。表面には、仮撚低融着糸は現れておらず、仮撚糸調の表面感を有し、肌面においてもソフトでドライなタッチであった。
［比較例１］
　仮撚低融着糸の代わりに、８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの従来の２ヒーター加工型の仮撚加工糸を用いた以外は実施例１と同様の方法にて編地を作製した。
［比較例２］
　実施例１と同一の未延伸糸を用い、融着度の高い高融着糸を作製した。この高融着糸を実施例１の仮撚低融着糸の代わりに用い、実施例１と同様な方法にて編地を作製した。
［比較例３］
　ポリエチレンテレフタレートを速度２７００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、延伸後には繊度が３３ｄｔｅｘ、単糸数２４フィラメントになる、６１ｄｔｅｘ、２４フィラメントの未延伸糸を製造した。製造した未延伸糸を、図３に示す工程に準じ、表２に示す条件下で、融着仮撚加工糸に加工した。得られた融着仮撚加工糸には、実施例１と同様の方法で丸編地を作成した得られた製品は、風合いが柔らかく杢感は小さいものであったが、吸水速乾性はやや低く、表面感が実施例１の製品よりもシボが強い素材であり、シボ感や杢ムラ感に加工糸間差が大きい素材であった。
［比較例４］
　ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度３，２００ｍ／ｍｉｎ、自然延伸倍率（ＮＤＲ）が４０％の高配向未延伸糸１２５デニール、３６フィラメントの原糸を用いて、まず延伸工程でホットピンに接触させながら、温度８０℃、延伸倍率１．３倍、接触長６０ｍｍで延伸を行ない、糸速４００ｍ／ｍｉｎで仮撚フィード率＝１％、１ｓｔヒーター温度２４０℃で仮撚加工し、２ｎｄヒーター温度２００℃でビリ止めセット加工（残留トルクによる糸の縮れを防止するための熱処理）を施した。
　得られた糸条を用い、経密度８９本／ｉｎｃｈ、緯密度７０本／ｉｎｃｈの平織に製織し、染色仕上げを行なった結果、表面感は染色杢調感がはっきり現れ、シボ感あり、見た目にも触感的にも硬い織物が得られた。
　本発明に係るポリエステル仮撚低融着糸は、高い吸水速乾性と通気性を兼ね備えた織編物を得るために広く利用可能である。
Ａ：高吸水部（低融着糸部分）
Ｂ：低吸水部（低融着糸よりも低い吸水高さを有する繊維部分）
１：クリール
２：第１フィードローラー
３：ホットピン
４：第２フィードローラー
５：１ｓｔヒーター
６：仮撚ツイスター
７：ドローローラー
８：２ｎｄヒーター
９：第３フィードローラー
１０：巻き取り
１１：クリール
１２：第２フィードローラー
１３：１ｓｔヒーター
１４：仮撚ツイスター
１５：解撚促進ガイド
１６：ドローローラー
１７：２ｎｄヒーター
１８：第３フィードローラー
１９：巻き取りローラー

Claims (12)

  1. 　仮撚方向の撚を有する未解撚部と、仮撚方向と反対方向の撚を有するオーバー解撚部と、撚を有さない無撚の捲縮部とが糸条長手方向に沿って交互に配置され、前記未解撚部の平均長さが７ｍｍ以下であり、前記オーバー解撚部の平均長さが７ｍｍ以上であり、前記糸条長手方向の融着度が５０％以下であることを特徴とするポリエステル仮撚低融着糸。
  2. 　吸水高さが１０ｍｍ以上かつ５０ｍｍ以下である、請求項１に記載のポリエステル仮撚低融着糸。
  3. 　前記未解撚部の断面の空隙率が１０％以上かつ７０％以下である、請求項１または２に記載のポリエステル仮撚低融着糸。
  4. 　前記空隙率が４０％以下である、請求項３に記載のポリエステル仮撚低融着糸。
  5. 　前記未解撚部の平均長さが１ｍｍ以上である、請求項１～４のいずれかに記載のポリエステル仮撚低融着糸。
  6. 　前記オーバー解撚部の平均長さが４０ｍｍ以下である、請求項１～５のいずれかに記載のポリエステル仮撚低融着糸。
  7. 　多層構造を有する織物または編物であって、生地のおもて面が、請求項１～６のいずれかに記載のポリエステル仮撚低融着糸からなり、生地の裏面が、前記ポリエステル仮撚低融着糸よりも小さい吸水高さを有する繊維からなることを特徴とする多層構造織編物。
  8. 　前記ポリエステル仮撚融着糸がネットワーク状に前記おもて面の一部に配置され、前記おもて面の他部に前記ポリエステル仮撚低融着糸よりも小さい吸水高さを有する繊維が配置されている、請求項７に記載の多層構造織編物。
  9. 　多層構造を有する織物または編物であって、生地の裏面または中層が、請求項１～６のいずれかに記載のポリエステル仮撚低融着糸からなることを特徴とする多層構造織編物。
  10. 　編物であって、単位面積当たりの繊維面積率が９０％以上で、かつ通気度が１５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上である、請求項７～９のいずれかに記載の多層構造織編物。
  11. 　織物であって、単位面積当たりの繊維面積率が９０％以上で、かつ通気度が１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上である、請求項７～９のいずれかに記載の多層構造織編物。
  12. 　白色生地での防透け度が８０％以上であり、かつ、ＵＰＦが３０以上である、請求項７～１１のいずれかに記載の多層構造織編物。
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