JP6227777B2

JP6227777B2 - 快適性に優れる薄地織物

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Publication number: JP6227777B2
Application number: JP2016531723A
Authority: JP
Inventors: 潤子出口; 浩一甲斐
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2014-12-25
Filing date: 2015-12-25
Publication date: 2017-11-08
Anticipated expiration: 2035-12-25
Also published as: JPWO2016104776A1; US10961643B2; EP3239374A4; EP3239374A1; KR20170074994A; KR101977518B1; US20170370031A1; EP3239374B1; CN107109720B; WO2016104776A1; CN107109720A

Description

本発明は、ダウンジャケットの側地やウインドブレーカーなど薄地のスポーツ用衣料、寝袋やふとんの側地、又はその中袋用の織物に用いる薄地織物に関する。更に詳しくは、本発明は、接触時の冷感が改善され、使用時の保温性にも優れ、軽量で非常に薄地でありながら、引き裂き強度や摩耗強度に優れた薄地織物、及びそれを用いた、スポーツ用衣料、ふとん等の側地、又は中袋用織物に関する。

従来から、スポーツ用衣料用織物は、着心地の良さや動きやすさの観点から軽量、薄地でありながら引き裂き強度に優れることが望まれてきた。また、ふとんカバーやふとん中袋などふとん側地用途には、睡眠時の負荷を低減するため、又は寝袋用途に用いる為に、軽量、薄地であり、高い引き裂き強度を有することが望まれてきた。軽量、薄地にする場合には織物を構成する糸の繊度を小さくするのが、効果的であり、カレンダーなどを強い条件で行うのが効果的であったため、織物を触った時や着用時に非常に冷たく、織物中の空気層が小さくなるために熱の逃げが大きく、保温性に劣るという問題点があった。スポーツ用衣料の中でもダウンジャケット用生地や、寝袋、羽毛ふとん側地、羽毛ふとん中袋の場合には、軽量、薄地化に加えダウンプルーフ性が要求されるが、ダウンプルーフ性を満足するためには織物を緻密な構造にする必要があり、カレンダーなどを強い条件で行うのが通常であったことから、織物が硬くなるという問題点もあった。

以下の特許文献１には、水分吸着発熱性能を有する発熱エネルギー指数が５以上あり、かつ表面の接触温冷感（ｑｍａｘ）が０．１２Ｗ／ｃｍ^２以下である裏地が開示されている。しかし、この裏地は目付が大きく、小さな凹凸をつけることで接触冷感を低減しており、非常に薄くてかつ保温感があり、風合いの良い織物とはいえない。
また、以下の特許文献２には、裏地に水分吸着発熱性能を有する発熱エネルギー指数が５以上あり、かつ裏地表面の接触温冷感（ｑｍａｘ）が０．１Ｗ／ｃｍ^２以下である布帛を使用したウインドブレーカーが開示されている。しかし、このウインドブレーカーの裏地は太い繊度の織物であり、非常に薄くてかつ保温感があり、風合いの良い織物とはいえない。

特開２００２−２２０７１８号公報特開２００３−１７１８１４号公報

本発明が解決しようとする課題は、非常に軽量、薄地でありながら、保温感に優れ、やわらかい風合いのスポーツ用衣料、或いはふとん側地又は中袋用織物を提供することである。

本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、特定の細繊度繊維を用い、特定の織り組織で特定の加工を施すことで薄地軽量織物においても保温感があり、やわらかく、十分な引き裂き強度を発現することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。

すなわち、本発明は次のとおりのものである。
［１］繊度５〜３０ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維が経糸又は緯糸の少なくとも一部に配置された目付け１５〜５０ｇ／ｍ^２の薄地織物であって、該織物の少なくとも片面の、カトーテック社製ＫＥＳ−ＦＢ４の標準条件下で測定される摩擦係数の平均偏差が０．００８〜０．０５であり、かつ、該片面表面のＱｍａｘ値が８５〜１２５Ｗ／ｍ^２・℃である前記薄地織物。
［２］シリコーン樹脂が付着された、前記［１］に記載の薄地織物。
［３］前記薄地織物の充填率が３５〜６５％である、前記［１］又は［２］に記載の薄地織物。
［４］前記薄地織物の引き裂き強度が８〜２０Ｎである、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の薄地織物。
［５］前記薄地織物の平滑性がより高い表面側の最表面を構成する糸の糸潰れ指数Ｘが０．７５以下であり、かつ、該最表面を構成しない糸の糸潰れ指数Ｙが０．８〜１．１である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の薄地織物。
［６］前記熱可塑性合成繊維のガラス転移点をＴＧ（℃）、融点をＴＭ（℃）、カレンダーロール温度をＴ（℃）、カレンダーロール圧力をＰ（ｔ／１５０ｃｍ）、カレンダーロール速度をＳ（ｍ／ｍｉｎ）とするとき、｛Ｔ−（ＴＧ＋ＴＭ）／２｝／２＋｛（Ｐ−２５）／５｝＋｛（１０−Ｓ）／２｝で求められるカレンダー指数が−１２〜１２のカレンダー条件下で、製織後の織物をカレンダー加工する工程を含む、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の薄地織物の製造方法。
［７］前記カレンダーロール温度が（ＴＧ＋ＴＭ）／２−２０〜（ＴＧ＋ＴＭ）／２＋３０（℃）である、前記［６］に記載の方法。

本発明の薄地織物は、非常に軽量、薄地でありながら、接触時の快適性に優れ、着用や使用時に保温感があり、なめらかでやわらかく快適な織物である。引き裂き強度や摩耗強度にも優れ、ダウンプルーフ性にも優れる織物であり、ダウンジャケット、ウインドブレーカーなどのスポーツ用衣料、寝袋やふとんの側地、又は中袋用の織物に好適である。すなわち、本発明の薄地織物は、非常に細い糸を用いながらも、保温感があり、やわらかく、肌触りにも優れ、十分な引き裂き強度を備える。

糸潰れ指数の説明図である。本実施形態の織物の組織図の一例を示す。経糸が表側に現れている交点を黒色で示す。

以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態の薄地織物は、織物の経糸又は緯糸の少なくとも一部に、繊度が５〜３０ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維が配置された薄地織物である。熱可塑性合成繊維は、経糸又は緯糸のいずれか一方に配置されていてもよく、あるいは、経糸及び緯糸の両方に配置されていてもよい。本実施形態でいう熱可塑性合成繊維は、特に限定されず、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等が好適に用いられる。ポリエステル系繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートやこれらを主成分とした共重合ポリエステル系繊維等が挙げられ、また、ポリアミド系繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６及び第３成分を共重合したもの等が挙げられる。ポリオレフィン系繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。このうち特に耐熱性、染色性の観点から、ポリエステル系繊維が好ましく、強度や柔らかさの観点からポリアミド系繊維が好ましい。また、一部に熱可塑性合成繊維以外の繊維が用いられていてもよい。

本実施形態の織物の経糸又は緯糸の一部に配置される繊維の繊度は５〜３０ｄｔｅｘとする必要があり、好ましくは７〜２４ｄｔｅｘであり、より好ましくは７〜１８ｄｔｅｘである。３０ｄｔｅｘを超えると糸が太く、織物にした場合に、厚く、硬くなり所望の効果が発揮できない。５ｄｔｅｘより小さい場合には織物組織を調整して樹脂加工を施しても引き裂き強度を８Ｎ以上にすることは困難であり、実用性能に耐えることが困難である。単糸繊度は０．５〜２．５ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは０．７〜２．０ｄｔｅｘである。

合成繊維マルチフィラメントの単糸断面の形状は、特に限定されず、丸断面や異形断面が用いられる。異形断面の形状は三角、Ｙ字型、十字型、Ｗ型、Ｖ型等が挙げられるが、強度の面から丸断面が好適に用いられる。
上述の熱可塑性合成繊維は、織物の経糸又は緯糸の少なくとも一部に用いられていればよく、織物すべてがこの糸から構成されるものでもよい。上述の熱可塑性合成繊維以外の糸としては、熱可塑性合成繊維以外の合成繊維、再生繊維、セルロース繊維等が混用されてもよく、また、繊度が上記範囲外の熱可塑性合成繊維が混用されてもよいが、それらの繊維の混率は３０％以下が好ましく、１０％以下がより好ましい。また、本発明の緻密な構造の織物を得るためには、経糸、緯糸それぞれを構成する繊維の繊度ばらつきが小さいことが好ましく、経糸、緯糸それぞれについて、最高繊度の繊維と最低繊度の繊維との繊度比率が２．０以下であることが好ましく、１．８以下がより好ましく、１．５以下が更に好ましく、１．２以下が特に好ましい。最も好ましくは単一繊度の繊維だけで構成されたときの１．０である。

本実施形態の織物は少なくとも一方の表面の摩擦係数の平均偏差が０．００８〜０．０５０であることを特徴としている。織物の摩擦係数の平均偏差はカトーテック社製ＫＥＳ−ＦＢ４の標準条件によって測定され、タテ、ヨコそれぞれｎ＝３の平均値を求め、タテ、ヨコの平均値の大きい方の値を採用する。０．０５０より大きい場合には生地の摩擦係数の変動が大きいことを意味し、ざらざら感が強く不適である。０．００８より小さい場合にはつるつるしすぎており、冷感も大きくなってしまい、好ましくない。摩擦係数の平均偏差は、０．０１０〜０．０４５がより好ましく、０．０１２〜０．０４０がさらに好ましい。

織物を衣服として着用する場合には、肌に近い側に摩擦係数の平均偏差が０．００８〜０．０５０である面を配置するのがよい。
摩擦係数の平均偏差を０．００８〜０．０５０の範囲にするには糸の繊度、密度を調整する必要がある。繊度は上述の範囲が好ましいが、繊度が５ｄｔｅｘ〜１０ｄｔｅｘの比較的繊度が小さい範囲では密度が大きすぎるとなめらかになりすぎて好ましくなく、繊度が２５ｄｔｅｘ〜３０ｄｔｅｘの比較的繊度が大きい範囲では密度が大きすぎると重く硬くなりすぎて好ましくない。また、いずれの繊度の場合も密度が粗い条件は凹凸が大きく、ざらつきが大きくなり、好ましくない。

摩擦係数の平均偏差を０．００８〜０．０５０の範囲にするためには、加工工程でのカレンダー条件が非常に重要である。薄地織物の場合、特に、ダウン等の詰め綿を使用する用途では、ダウンの抜けを抑えるためにカレンダー加工が使用されることが多く、カレンダーで表面の繊維を熱で圧することにより、通気性を抑え、ダウン抜けを抑えている。しかし、過度にカレンダー加工を行うと、表面は非常になめらかのなり、触った時の皮膚との接触面積が増えるため、冷感が大きくなり、好ましくない。カレンダー加工を特殊な条件で行い、表面の状態をコントロールすることで冷感が小さく、ざらざら感がなく、しかもダウン抜けの少ない織物を得ることができる。

本実施形態の薄地織物は最表面が平滑でありながら最表面以外では糸が潰れていないことが好ましい。これにより、織物の充填率が大きくなりすぎることを防ぎ、保温性に優れる織物となる。具体的には平滑性が大きい表面側の最表面を構成する糸の糸潰れ指数をＸ、最表面を構成しない糸の糸潰れ指数Ｙとするとき、Ｘが０．７５以下、かつ、Ｙが０．８０〜１．０である。糸の潰れ指数を図１で説明する。糸の断面の最大径をｂ、ｂに直交しｂを２等分する線分をａとした時、ａをｂとの交点でａ’、ａ’’に分け（ａ’＞ａ’’）。このときａ’’／ａ’を糸の潰れ指数とする。織物は最表面が平滑でありながら最表面以外では糸が潰れていない状態にするにはカレンダー条件のコントロールが必要である。

具体的にはカレンダーロールの種類、圧力、温度、スピードをコントロールする。ロールは金属ロールと弾性ロールの組み合わせが好ましい。弾性ロールとはペーパーロール、コットンロール、樹脂ロール等である。このロールの組み合わせにより、金属ロールの熱と圧力を織物全体に均一に作用させることができる。適正なカレンダー（ロール）温度は、織物を構成する素材によって異なり、素材のガラス転移点をＴＧ（℃）、融点をＴＭ（℃）とすると（ＴＧ＋ＴＭ）／２−２０℃〜（ＴＧ＋ＴＭ）／２＋３０℃にするのが好ましく、より好ましくは（ＴＧ＋ＴＭ）／２−２０℃〜（ＴＧ＋ＴＭ）／２＋２０℃であり、さらに好ましくは（ＴＧ＋ＴＭ）／２−１５℃〜（ＴＧ＋ＴＭ）／２＋１５℃である。織物が複数素材の混用品である場合には、カレンダーの金属面が当たる側の繊維素材のうち、最も低いガラス転移点、融点を採用する。カレンダー温度が高すぎると織物表面は硬くなり、また、表面がつるつるになり、冷感が大きく、好ましくない。カレンダー温度が低すぎると通気が大きく、表面のざらざら感が大きくなり、好ましくない。圧力は生地幅１５０ｃｍあたり５〜５０ｔ（トン、以下同じ）掛けるのが好ましく、１５〜４０ｔがより好ましい。圧力をかけすぎると硬く、表面がつるつるになり、冷感が大きくなり好ましくなく、圧力が低すぎると通気が大きく、表面のざらざら感が大きくなり、好ましくない。スピードも重要であり、５〜３０ｍ／ｍｉｎで加工するのが好ましく８〜２０ｍ／ｍｉｎがより好ましく、１０〜１８ｍ／ｍｉｎが特に好ましい。

ロール温度をＴ℃、圧力をＰ（ｔ／１５０ｃｍ）、スピードをＳ（ｍ／ｍｉｎ）とすると
｛Ｔ−（ＴＧ＋ＴＭ）／２｝／２＋｛（Ｐ−２５）／５｝＋｛（１０−Ｓ）／２｝で計算されるカレンダー指数が−１２〜１２が好ましく、より好ましくは−１０〜１０である。この条件で加工することで通気と風合いのトレードオフの関係を打開し、通気性を抑えながら、肌触りをやわらかくし、冷感を抑えることができる。
好ましい条件のもう一つの例はカレンダー指数が−１０〜０の条件で加工し、織物を急冷することである。５０℃以下になるように一気に冷却することで通気と風合いのトレードオフの関係を打開し、通気性を抑えながら、肌触りをやわらかくし、冷感を抑えることができる。冷却には冷風装置や冷却ロールに接触させる方法などが用いられる。
なお、織物に仮撚り加工等を施した加工糸を用いる場合は糸自体にふくらみがあるため、通常より強い条件でカレンダー加工を施すのが好ましく、カレンダー指数が０〜１２とするのが好ましい。カレンダーを２〜３回行うことも好ましく、複数回行う場合にはカレンダー条件を徐々に弱くするのが適当である。
織物の繊度が１２ｄｔｅｘより小さい場合にも通気性のコントロールの観点からカレンダーを２〜３回行うのが好ましい。

本実施形態の織物は、触った時に冷感を感じにくい。触った時の冷感はカトーテック社のサーモラボＩＩを用いてＱｍａｘ値を測定することで評価ができ、本実施形態の薄地織物のＱｍａｘ値は８５〜１２５Ｗ／ｍ^２・℃であり、好ましくは８５〜１２０Ｗ／ｍ^２・℃、さらに好ましくは９０〜１２０Ｗ／ｍ^２・℃である。Ｑｍａｘ値は素材の熱伝導性と織物の表面状態、特に織物の平滑性と大きく関連している。Ｑｍａｘ値が８５Ｗ／ｍ^２・℃より小さい場合には、冷感はないが、平滑性が高い組織においては表面の微細な凹凸が大きすぎて、肌触りが悪くなり、好ましくない。Ｑｍａｘ値が１２５Ｗ／ｍ^２・℃を超える場合には冷感が大きく好ましくない。接触冷温感は表面の凹凸の影響が大きいため、本実施形態では前述の特殊なカレンダー条件が使用され、カレンダー指数が−１２〜１２が好ましく、より好ましくは−１０〜１０である。

本実施形態の薄地織物は目付けが１５〜５０ｇ／ｍ^２であり、好ましくは１５〜４０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは２０〜３５ｇ／ｍ^２である。織物をスポーツ衣料やふとん側地、特に、ダウンジャケットや羽毛ふとんの側地として使用した際に軽量感ややわらかさを感じる為には、目付が５０ｇ／ｍ^２以下であればよい。１５ｇ／ｍ^２以上であれば、織物組織を調整してシリコーン樹脂等での樹脂加工を施すことにより引き裂き強度を８Ｎ以上にすることが可能である。
本実施形態の薄地織物は、接圧５ｇ／ｃｍ^２での厚みが０．０３５〜０．０８０ｍｍであり、好ましくは０．０４０〜０．０７５ｍｍ、さらに好ましくは０．０４０〜０．０７０ｍｍである。織物をスポーツ衣料やふとん側地、特に、ダウンジャケットや羽毛ふとんの側地として使用した際に軽量感ややわらかさを感じるためには、厚みが０．０８０ｍｍ以下であればよい。

本実施形態の薄地織物は、充填率が３５〜６５％であることが好ましく、より好ましくは４０〜６０％である。充填率は空間に占める繊維の割合であり、目付、厚み、織物を構成する繊維の密度により計算できる。充填率が大きいほど繊維が密な状態で、通気性を抑える効果があるが、風合いが硬くなりやすく、熱の逃げも大きい。
本発明者等は、特定の接圧で測定した織物の厚みから算出された充填率を特定範囲にすることが、本発明を達成するために有効であることを見出した。本実施形態では織物の充填率を３５〜６５％にすることで通気を抑え、風合いが硬くなりすぎず、熱の逃げにくい構造にすることができる。
充填率もカレンダー条件に影響される。カレンダー指数を適正化することで充填率を３５〜６５％にすることが可能である。カレンダー指数が−１２〜１２が好ましく、より好ましくは−１０〜１０である。

特に、本実施形態の織物を、ダウンジャケットや羽毛ふとんの側地に用いる場合、ダウンプルーフ性を満足させる為、通気度が０．３〜１．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃであることが好ましいが、軽量でかつ通気度を０．３〜１．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃにするには、細い糸で緻密にする必要があり、織物は組織が動きにくい構造でかたい織物になりやすい。非拘束点が２〜３ヶ所連続する構造にし、シリコーン樹脂等での樹脂加工を施すことで、軽量で低通気でありながら引き裂き強度が大きい織物が可能になる。特に好ましくは、通気度は０．５〜１．０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃである。

本実施形態の織物は薄地でありながら、引き裂き強度が大きいことが好ましい。本発明でいう引き裂き強度とは、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：８．１５．５Ｄ法（ベンジュラム法）で測定されるもので、織物がスポーツ衣料やふとん側地等の実用に耐えるために、引き裂き強度は８Ｎ〜２０Ｎ程度が好ましい。８Ｎ以上であれば使用中に破れるおそれもなく、また、２０Ｎ以下であれば、細い糸を用いた薄地織物で所望の効果が奏され、実用上も有用である。

軽量薄地でありながら引き裂き強度を８Ｎ〜２０Ｎにするためには、本実施形態の織物は特定の構造をもち、なおかつシリコーン系樹脂での樹脂加工が施されていることが好ましい。従来は樹脂加工によって風合いが硬くなる、耐久性が劣る等の問題があるとされていたが、本実施形態では、このような細繊度高密度織物にシリコーン系樹脂での樹脂加工を施すことにより、織物の引き裂き強度が格段に向上するうえに、風合いが柔らかく耐久性に優れた樹脂皮膜を付与することができる。これは従来の樹脂加工が主として織物表面に皮膜を形成することを目的としていたのに対して、本実施形態ではシリコーン系樹脂での樹脂が細い繊度の繊維どうしの滑り性を改善させるためである。
シリコーン系樹脂としては、シリコーンを含む樹脂であれば特に限定されないが、特に耐久性と加工性の観点から変性シリコーン樹脂と界面活性剤のエマルジョンが好ましい。変性シリコーンの具体例としては、日華化学（株）のニッカシリコンＤＭ−１００Ｅ、京浜化学（株）のシリコランＥＣ、パラジンＭＢ、明成化学（株）のハイソフターＫＲ−５０、クラリアントジャパンのＳｏｌｕｓｏｆｔＷＡなどが挙げられるが、それらに限定されるものではない。界面活性剤はシリコーン樹脂のイオン性を考慮して適宜選定すればよい。

シリコーン系樹脂を薄地織物に加工することにより引き裂き強度が向上することは、シリコーン系樹脂での樹脂加工により糸のすべり性が向上することに起因している。一般に、織物の引裂きは、引裂かれる点に応力が集中すると比較的小さい応力で引き裂かれてしまうが、シリコーン系樹脂での樹脂加工により糸が滑ることにより引裂かれる点における応力が分散され、結果として、引き裂き強度を８Ｎ以上とすることが可能になる。

糸が滑る効果を高めるためには織物の構造を特殊にする、すなわち、織物の経糸と緯糸の交点の数が２３０００個／ｉｎｃｈ^２〜７００００個／ｉｎｃｈ^２、好ましくは２７０００個／ｉｎｃｈ^２〜６２０００個／ｉｎｃｈ^２にする。本織物の経糸と緯糸の交点の数とは、１ｉｎｃｈ四方に経糸と緯糸の交差する点の数をいい、タフタやリップストップタフタの場合には、経糸密度（本／ｉｎｃｈ）×緯糸密度（本／ｉｎｃｈ）で表すことができる。経糸と緯糸の交点の数が２３０００個／ｉｎｃｈ^２より少ない場合には、織物中の糸と糸の間隙が大きくなり、通気性を１．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下にすることが困難である。また、縫い目滑脱抵抗も小さくなり、可縫性にも問題が生じる場合がある。経糸と緯糸の交点の数が７００００個／ｉｎｃｈ^２を超えると風合いが硬くなり、樹脂加工を行っても引き裂き強度が向上せず、本発明の目標を達成し難い。

本実施形態の織物に用いる熱可塑性合成繊維は分子量が大きいことが好ましく、該繊維を構成するポリマーの分子量は通常粘度で表すことができるため、高粘度であることが望ましい。例えばポリエステル系繊維の場合には、固有粘度［η］が０．６５〜１．３０であることが好ましく、より好ましくは０．８〜１．１である。ここで固有粘度［η］はオルソクロロフェノール中、１重量％で測定した極限粘度をいい、固有粘度［η］を０．６５〜１．３０にすることで、本発明に使用する細い糸繊度ポリエステル系繊維でも目標の引き裂き強力を得ることが可能になる。固有粘度［η］が０．６５以上であれば、糸強度、糸の摩耗強度が大きく、特に単糸繊度が細い糸を織物にした場合の引き裂き強度、摩耗強度も十分となり、固有粘度［η］が１．３以下であれば、織物にした場合に風合いが硬くなるという問題も生じにくい。経糸又は緯糸に固有粘度［η］が０．６５〜１．３０のポリエステル系繊維を使用するのが好ましく、経糸、緯糸共に該ポリエステル繊維を用いるとさらに好ましい。

また、ポリアミド系繊維の場合には、相対粘度が２．５〜３．５であることが好ましい。ここでいう相対粘度は８５．５％特級濃硫酸中に重合体濃度が１．０ｇ／ｄｌの濃度でポリマー又はプレポリマーを溶解し２５℃でオストワルド粘度計を用い、溶液相対粘度を測定したものである。相対粘度が２．５以上であれば、糸強度、糸の摩耗強度が大きく、特に繊度が細い糸を織物にした場合の引き裂き強度、摩耗強度も十分となり、相対粘度が３．５以下であれば、織物にした場合に風合いが硬くなるという問題も生じにくい。経糸又は緯糸に相対粘度が２．５〜３．５のポリアミド繊維を使用するのが好ましく、経糸、緯糸共に該ポリアミド繊維を用いるとさらに好ましい。

本実施形態の織物の織り組織は特に限定されないが、タフタ、リップストップタフタ、綾組織、朱子組織等任意の組織を用いることができる。
タフタでは他の組織より組織の凹凸が小さいため、カレンダー指数を−１２〜５の範囲にするのが好ましい。これにより、接触冷感の低減を抑制することができる。
また、特に、リップストップタフタの場合は、織組織の特異性とシリコーン樹脂の作用が、互いに相乗効果を発揮し、樹脂なしの生地に対し、３０〜５０％もの大幅な引き裂き強度の向上がみられる。リップストップタフタ組織の場合には、経糸又は緯糸に、糸が２〜３本、多重で配列されているため、シリコーン樹脂での滑り効果が顕著に生じやすくなるため、この様な優れた効果を生じたものと思われる。リップストップの格子柄の大きさは、０．２〜５ｍｍであることが好ましい。

滑り効果を発揮させるためのシリコーン系樹脂の付着量は、生地に対し、０．１〜１０．０ｗｔ％が好ましい。０．１〜３．０ｗｔ％がより好ましく、０．５〜３．０ｗｔ％であれば目よれなど他の欠点が起こりにくいため、さらに好ましい。シリコーン系樹脂の付着量がこの範囲であると、シリコーン樹脂のない場合に比較して、引き裂き強度が１０〜５０％増加する。

樹脂加工の方法は特に限定されないが、染色後にＤＩＰ−ＮＩＰ法で加工する方法、吸尽法で加工する方法、コーティング剤中に混ぜて加工するなどの方法が好適に用いられる。加工工程の最終段階で生地表面にしっかり加工剤を付着させるという点でＤＩＰ−ＮＩＰ法で加工する方法が特に好適に用いられる。乾燥温度も通常の織物の仕上げ温度で特に問題はない。

シリコーン系の樹脂加工を施すことで、引き裂き強度向上効果に加えて、風合いをなめらかかつやわらかくする効果も同時に達成できる。この効果によりスポーツ衣料やふとん側地として用いた場合にがさがさ感がなく、肌触りが良好となる。

本実施形態の薄地織物は引き裂き強度に加え、摩耗強度にも優れる。摩耗強度は摩耗の相手布を毛芯としたマーチンデール摩耗法で評価する。この方法で好ましくは１００００回以上、より好ましくは１５０００回以上の摩耗強度があればダウンジャケットやウインドブレーカーなどのスポーツ用途に使用する場合にも十分な耐久性があるといえる。さらに好ましくは２００００回以上である。薄地織物でありながら摩耗強度を高めるためには、高粘度のポリアミド又はポリエステル系繊維を使い、単糸繊度を好ましくは０．５ｄｔｅｘ〜２．５ｄｔｅｘ、より好ましくは０．７ｄｔｅｘ〜２．５ｄｔｅｘにする方法や、熱リラックス処理を糸又は織物に施すことが効果的である。

織物の製織時に使用する織機も特に制限は無く、ウォータージェットルーム織機やエアージェットルーム織機、レピア織機を使用することができる。製織後の織物は常法に従って精錬、リラックス、プレセット、染色し必要に応じて撥水処理、吸水加工、抗菌、消臭などの機能付与加工を付与することができる。

こうして得られた織物は、非常に軽量、薄地でありながら、接触時の快適性に優れ、着用や使用時に冷たくなく、やや保温感があり、快適な織物である。引き裂き強度や摩耗強度にも優れ、風合いが非常にやわらかく、ダウンプルーフ性にも優れる織物であり、ダウンジャケット、ウインドブレーカーなどのスポーツ用衣料、寝袋やふとんの側地、又は中袋用の織物に好適である。

以下、本発明を、実施例に基づいて具体的に説明する。
実施例で用いた測定項目、方法は以下の通りであった。
（１）繊維のポリマー粘度
ポリエステル系繊維の場合：固有粘度［η］はオルソクロロフェノール中、１重量％で測定した極限粘度で示した。
ポリアミド系繊維の場合：相対粘度は８５．５％特級濃硫酸中に重合体濃度が１．０ｇ／ｄｌの濃度でポリマー又はプレポリマーを溶解し２５℃でオストワルド粘度計を用い、溶液相対粘度を測定した。

（２）カレンダー指数
試料のガラス転移点をＴＧ（℃）、融点をＴＭ（℃）、カレンダーロール温度をＴ℃、圧力をＰ（ｔ／１５０ｃｍ）、スピードをＳ（ｍ／ｍｉｎ）とするとき、｛Ｔ−（ＴＧ＋ＴＭ）／２｝／２＋｛（Ｐ−２５）／５｝＋｛（１０−Ｓ）／２｝をカレンダー指数とした。ナイロン６の場合ＴＧを４７℃、ＴＭを２２５℃、ナイロン６６の場合ＴＧを４９℃、ＴＭを２６７℃、ポリエステルの場合ＴＧを６８℃、ＴＭを２６０℃とした。

（３）糸潰れ指数
織物のタテ、ヨコそれぞれの方向の断面を電子顕微鏡で写真撮影する。糸の断面の最大径をｂ、ｂに直交しｂを２等分する線分をａとした時、ａをｂとの交点でａ’、ａ’’に分け（ａ’＞ａ’’）。このときａ’’／ａ’を糸の潰れ指数とし、タテ、ヨコそれぞれ最表面の糸、５か所を平均する。さらに最表面以外の糸についてもタテ、ヨコそれぞれ任意の５か所を計測し、平均する。

（４）目付け
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６８．４．２織物の標準状態における単位面積当たりの質量により求めた。
（５）厚み
ピーコック社製の厚み計（ダイヤルシックネスゲージ接圧：５ｇ／ｃｍ^２）を用いて測定し、ｎ＝５の平均値で求めた。

（６）摩擦係数の平均偏差
織物の摩擦係数の平均偏差は、カトーテック社製ＫＥＳ−ＦＢ４の標準条件によって測定し、タテ、ヨコそれぞれｎ＝３の平均値を求め、タテ、ヨコの平均値の大きい方の値を採用した。

（７）冷感（Ｑｍａｘ値）
カトーテック社のサーモラボIIを用いてＱｍａｘ値を測定した。８ｃｍ×８ｃｍの試料を２０℃、６５％ＲＨ（相対湿度）の環境下で２４時間調湿した後、試料に３０℃に温められた熱板を載せた瞬間の最大熱移動量を測定する。単位はＷ／ｍ^２・℃である。

（８）充填率
目付（ｇ／ｍ^２）をＭ、繊維の比重（ｇ／ｃｍ^３）をｄ、厚み（ｍｍ）をＴとするとき、充填率＝Ｍ／（１０×ｄ×Ｔ）で計算した。単位は％である。ここで、ナイロン６の比重を１．１４、ナイロン６６の比重を１．１４、ポリエステルの比重を１．３８とした。

（９）引き裂き強度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６８．１５．５Ｄ法（ベンジュラム法）により測定した。単位はＮである。

（１０）摩耗強度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６８．１７．５Ｅ法（マーチンデール法）に準じて、但し、摩擦相手布を毛芯に変更して測定した。穴があく、又は減耗率が５％以上になるまでの摩耗回数を測定した。

（１１）通気度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６８．２７．１Ａ法（フラジール法）により測定した。単位はｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃである。

（１２）シリコーン樹脂加工の有無
加工の有る場合は「有」、加工の無い場合は「無」とした。

（１３）生地の風合い（やわらかさ）
５名の官能評価（１：硬い、２：やや硬い、３：どちらともいえない、４：やややわらかい、５：やわらかい）の平均とした。

（１４）生地の風合い（なめらかさ）
５名の官能評価（１：ざらざらする、２：ややざらざらする、３：どちらともいえない、４：ややざらざらしない、５：ざらざらしない）の平均とした。

［実施例１］
経糸に２２デシテックス２４フィラメントのナイロン６繊維を、緯糸に２２デシテックス２４フィラメントのナイロン６繊維を使用し、図２に示すリップストップタフタ組織の織物をウォータージェットルーム織機にて製織した。得られた織物を、常法に従って精練、プレセットした後、液流染色機にて染色、乾燥した後、変性シリコーン樹脂として日華化学（株）のニッカシリコンＤＭ−１００Ｅを１％とアニオン系の界面活性剤０．５％のエマルジョンをＤＩＰ−ＮＩＰ法で加工し、１４０℃で乾燥させた。シリコーン樹脂の付着量は０．８ｗｔ％であった。その後、カレンダーを金属／樹脂ロールで金属面の温度を１５０℃とし、カレンダー圧力２７ｔ／１５０ｃｍ幅、スピード１０ｍ／ｍｉｎの熱カレンダー加工を２回施した。
得られた織物の特性を以下の表１に示す。接触時の冷感が小さく、風合いもやわらかい織物であった。

［実施例２］
経糸に２２デシテックス２４フィラメントのナイロン６繊維を、緯糸に３３デシテックス２６フィラメントのナイロン６繊維を使用し、タフタ組織の織物を、ウォータージェットルーム織機にて製織し、実施例１と同じ製織、加工を行った。
ただし、カレンダーを金属／樹脂ロールで金属面の温度を１４５℃とし、カレンダー圧力２７ｔ／１５０ｃｍ幅、スピード１５ｍ／ｍｉｎの熱カレンダー加工を１回施した。
得られた織物の特性を以下の表１に示す。接触時の冷感が小さく、風合いもやわらかい織物であった。

［実施例３］
経糸に１１デシテックス８フィラメントのナイロン６６繊維を、緯糸に１７デシテックス１６フィラメントのナイロン６６繊維を使用し、リップストップタフタ組織の織物を、実施例１と同じ製織、加工を行った。
カレンダーを金属／樹脂ロールで金属面の温度を１５０℃とし、カレンダー圧力２７ｔ／１５０ｃｍ幅、スピード１５ｍ／ｍｉｎの熱カレンダー加工を１回施した。
得られた織物の特性を以下の表１に示す。接触時の冷感が小さく、風合いもやわらかい織物であった。

［実施例４］
経糸に１１デシテックス８フィラメントのナイロン６繊維を、緯糸に１１デシテックス８フィラメントのナイロン６繊維を使用し、リップストップタフタ組織の織物を、実施例１と同じ製織、加工を行った。
カレンダーを金属／樹脂ロールで金属面の温度を１６０℃とし、カレンダー圧力２０ｔ／１５０ｃｍ幅、スピード１０ｍ／ｍｉｎの熱カレンダー加工を２回施した。
得られた織物の特性を以下の表１に示す。接触時の冷感がややあるが、風合いはやわらかい織物であった。

［実施例５］
経糸に１４デシテックス６フィラメントのナイロン６６加工糸を、緯糸に１４デシテックス６フィラメントのナイロン６６加工糸を使用し、リップストップタフタ組織の織物を、実施例１と同じ製織、加工を行った。
カレンダーを金属／ペーパーロールで金属面の温度を１６０℃とし、カレンダー圧力３５ｔ／１５０ｃｍ幅、スピード１０ｍ／ｍｉｎの熱カレンダー加工を３回施した。
得られた織物の特性を以下の表１に示す。接触時の冷感が小さく、風合いもやわらかい織物であった。

［実施例６］
経糸と緯糸ともに固有粘度［η］が０．８７で１７デシテックス１８フィラメントのポリエステルフィラメントを使用し、リップストップタフタ組織の織物を、実施例１と同じ製織、加工を行った。
カレンダーを金属／樹脂ロールで金属面の温度を１６０℃とし、カレンダー圧力３０ｔ／１５０ｃｍ幅、スピード１０ｍ／ｍｉｎの熱カレンダー加工を１回施し、その後直ちに冷却ロールを用いて冷却した。
得られた織物の特性を以下の表１に示す。接触時の冷感が小さく、風合いもやわらかい織物であった。

［実施例７］
経糸と緯糸ともに固有粘度［η］が０．８７で２４デシテックス１８フィラメントのポリエステルフィラメントを使用し、リップストップタフタ組織の織物を、実施例１と同じ製織、加工を行った。
カレンダーを金属／樹脂ロールで金属面の温度を１５０℃とし、カレンダー圧力２５ｔ／１５０ｃｍ幅、スピード１５ｍ／ｍｉｎの熱カレンダー加工を２回施した。
得られた織物の特性を以下の表１に示す。接触時の冷感が小さく、風合いもやわらかい織物であった。

［実施例８］
実施例１において変性シリコーン樹脂の加工を行わない他は実施例１と同様に加工した。
得られた織物の特性を以下の表１に示す。冷感は少ないが風合いが硬く、引裂きが弱い織物となった。

［比較例１］
カレンダー条件をカレンダー温度１６５℃、圧力３５ｔ／１５０ｃｍ幅、スピード１０ｍ／ｍｉｎの熱カレンダー加工を１回施した他は実施例１と同様に加工した。
得られた織物の特性を以下の表１に示す。接触時の冷感が大きく、風合いも硬い織物となった。

［比較例２］
カレンダー条件をカレンダー温度１２０℃、カレンダー圧力１０ｔ／１５０ｃｍ幅、スピード２０ｍ／ｍｉｎの熱カレンダー加工を１回施した他は実施例１と同様に加工した。
得られた織物の特性を以下の表１に示す。接触時の冷感はないが、通気性が大きく織物となった。

［比較例３］
経糸に３３デシテックス２６フィラメントのナイロン６６繊維を、緯糸に５６デシテックス４８フィラメントのナイロン６６繊維を用い、カレンダー温度を１６０℃とした他は実施例１と同様に加工した。
得られた織物の特性を以下の表１に示す。重く、ごわごわした織物となった。

本発明の織物は、非常に軽量、薄地でありながら、接触時の快適性に優れ、着用や使用時に冷たくなく、やや保温感があり、なめらかでやわらかく快適な織物であり、引き裂き強度や摩耗強度にも優れ、ダウンプルーフ性にも優れる織物であり、ダウンジャケット、ウインドブレーカーなどのスポーツ用衣料、寝袋やふとんの側地、又は中袋用の織物に好適に利用可能である。

Claims

繊度５〜３０ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維が経糸又は緯糸の少なくとも一部に配置された目付け１５〜５０ｇ／ｍ^２の薄地織物であって、該織物の少なくとも片面の、カトーテック社製ＫＥＳ−ＦＢ４の標準条件下で測定される摩擦係数の平均偏差が０．００８〜０．０５であり、かつ、該片面表面のＱｍａｘ値が８５〜１２５Ｗ／ｍ^２・℃である前記薄地織物。
シリコーン樹脂が付着された、請求項１に記載の薄地織物。
前記薄地織物の充填率が３５〜６５％である、請求項１又は２に記載の薄地織物。
前記薄地織物の引き裂き強度が８〜２０Ｎである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の薄地織物。
前記薄地織物の平滑性がより高い表面側の最表面を構成する糸の糸潰れ指数Ｘが０．７５以下であり、かつ、該最表面を構成しない糸の糸潰れ指数Ｙが０．８〜１．１である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の薄地織物。
前記熱可塑性合成繊維のガラス転移点をＴＧ（℃）、融点をＴＭ（℃）、カレンダーロール温度をＴ（℃）、カレンダーロール圧力をＰ（ｔ／１５０ｃｍ）、カレンダーロール速度をＳ（ｍ／ｍｉｎ）とするとき、｛Ｔ−（ＴＧ＋ＴＭ）／２｝／２＋｛（Ｐ−２５）／５｝＋｛（１０−Ｓ）／２｝で求められるカレンダー指数が−１２〜１２のカレンダー条件下で、製織後の織物をカレンダー加工する工程を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の薄地織物の製造方法。
前記カレンダーロール温度が（ＴＧ＋ＴＭ）／２−２０〜（ＴＧ＋ＴＭ）／２＋３０（℃）である、請求項６に記載の方法。