WO2010082441A1 - フィルム貼り合わせ装置、小片部材の移載定置装置及びそのヘッド装置 - Google Patents

フィルム貼り合わせ装置、小片部材の移載定置装置及びそのヘッド装置 Download PDF

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英昭 椿田
誠人 寺岡
徹 石井
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Definitions

  • the present invention includes a film laminating apparatus that cuts a piece-like film from a roll-like film and attaches it to a sheet-like electronic substrate, and cuts the piece part from a film-like or sheet-like stationary subject member and fixes it to the member to be measured.
  • the present invention relates to a small piece member transfer placement device and a head device applied to the small piece member transfer placement device.
  • a small piece film (cover lay film) made of an insulator on a conductive pattern forming surface of a resin-made electronic sheet (base film) on which a conductive pattern is formed ) Is attached to protect the conductor pattern.
  • a film laminating apparatus is used for cutting a piece-shaped film of a predetermined shape from a roll-shaped film and laminating it on a sheet-like electronic substrate (for example, Japanese Patent No. 4097679). .
  • the film laminating apparatus includes various devices such as a base film supply apparatus, a temporary pressure bonding apparatus, a laminated film collection apparatus, and a coverlay film cutting / supplying apparatus.
  • a base film supply apparatus When the cover lay film is bonded to the base film, the cover lay film that is intermittently fed by the base film supply device and cut into a predetermined shape by the cover lay film cutting / supply device is conveyed.
  • the film is temporarily pressed by a temporary pressing apparatus to form a laminated film.
  • This cover lay film cutting / feeding device is composed of a cover lay film cutting device for cutting the cover lay film, a movable movable clamper, and a cover lay film supply device comprising suction pads.
  • the coverlay film cut into strips by the apparatus is sucked by a suction pad and conveyed to a predetermined position of the base film.
  • the temporary pressure bonding apparatus includes a temporary pressure bonding table and a buffer mechanism that receives the temporary pressure bonding table, and the temporary pressure bonding table with the base film and the coverlay film disposed between the temporary pressure bonding table and the buffer mechanism.
  • the coverlay film is temporarily pressure-bonded to the base film by moving to the buffer mechanism side. And the formed laminated film is collect
  • the coverlay film is cut, the cut coverlay film is transported, and the coverlay film is temporarily bonded to the base film by different apparatuses. Became larger and the processing speed was slower.
  • the present invention has been made in order to cope with such problems, and the object thereof is to provide a film laminating apparatus, a small piece member transfer and placement apparatus, and a small piece member transfer that enable miniaturization and high-speed processing. To provide a head device applied to a stationary device.
  • the structural features of the film laminating apparatus include a film moving mechanism (20) for feeding out the roll film (A) and a substrate for conveying the sheet-like electronic substrate (B).
  • a plurality of molds (36) which are made possible, and provided on the lower surfaces of the plurality of molds, respectively, and pressed against the roll film
  • the head unit moved by the head unit moving mechanism includes a plurality of dies that can be individually moved up and down, and cutting provided in each of the plurality of dies.
  • a plurality of sets of cutting parts, holding parts, and fixing parts move together with the plurality of molds.
  • the entire film laminating apparatus can be reduced in size, and within the range of movement of the head unit, the small film is cut from the roll film, the cut small film is held, and the small film is conveyed.
  • all the processes of bonding the small piece film to the sheet-like electronic substrate can be performed.
  • the head unit is provided with a plurality of molds each provided with a cutting part, a holding part, and a fixing part, and each mold can be individually moved up and down. For this reason, while being able to cut
  • the film bonding apparatus further includes a substrate detection unit (29) that is provided in the head unit and detects the state of the sheet-like electronic substrate. According to this, the installation position of the sheet-like electronic substrate and the position of the portion where the piece-like film is pasted on the sheet-like electronic substrate can be confirmed, and the piece-like film is pasted at an accurate position on the sheet-like electronic substrate. Can be matched.
  • the film laminating apparatus is further provided as a small piece shape that is provided in the moving path of the head unit and detects the state of the small piece film held by the holding unit.
  • a film detector (42). According to this, the state of the small piece film held by the holding portion, that is, the presence, position, orientation, etc. of the small piece film can be confirmed, and the small piece film can be more accurately detected on the sheet-like electronic substrate. Can be attached to the position. Further, due to the presence of the small piece film detection unit, it is possible to confirm the processing for the small piece film by the state changing unit described later.
  • the film laminating apparatus further include addition of additional materials, removal of unnecessary materials, and the above-described small pieces of film conveyed by the head unit moving mechanism.
  • a state changing unit (41) that performs at least one of the changes in the state of the small piece film is provided.
  • the state change unit includes a predetermined member, an addition device for adding liquid or gas to the small piece film, a removal device for removing the unnecessary portion, liquid, gas, or electrostatic material from the small piece film, and the small piece. It is preferable to use any one of posture correction devices for correcting the posture of the film-like film.
  • the state change unit performs the treatment before the piece-like film cut from the roll-like film is bonded to the sheet-like electronic substrate. It can be carried out.
  • the state changing unit is an additional device that adds a predetermined member, for example, when processing is required to peel a small piece of film bonded to the sheet-like electronic substrate or a part thereof from the sheet-like electronic substrate Moreover, the process which sticks the small film for peeling on the edge part etc. of a small piece-like film can be performed.
  • a device for attaching a small film for peeling is used as the state changing unit.
  • the state changing unit When the state changing unit is an additional device that adds liquid or gas, it improves the wettability when the piece-like film is attached to the sheet-like electronic substrate, and makes the piece-like film suitable for the sheet-like electronic substrate. Bonding can be made possible. Further, when the state changing unit is a removing device that removes unnecessary portions, burrs generated on the outer peripheral portion of the small piece film, foreign matters attached to the small piece film, and the like can be removed. Furthermore, when the state changing unit is a removing device that removes liquid, gas, or electrostatic material, by removing excess liquid or gas contained in the small piece film or static electricity, Appropriate bonding of the small piece film to the sheet-like electronic substrate can be made possible.
  • the state changing unit is a posture correcting device that corrects the posture of the small piece film
  • the posture of the small piece film held by the holding unit can be corrected to an appropriate state.
  • the film moving mechanism includes a film fixing portion (25, 26) for fixing a portion where the roll-shaped film is drawn out. There is. According to this, since a roll-shaped film is fixed by a film fixing part, the process at the time of cut
  • the head unit moving mechanism includes a pair of rails (33a, 33b) arranged in parallel, and one head unit is provided for each rail. It is to have moved. According to this, since a pair of rails for moving the head unit including a plurality of molds are provided, processing at a higher speed becomes possible.
  • the cutting portion is constituted by a Thomson-type cutting blade. According to this, even if the shape of the small piece film is complicated, the shape of the cut portion can be formed with high accuracy according to the shape of the small piece film, and the cut portion can be made inexpensive.
  • the holding portion is a suction portion (38) connected to the suction device, and the lower surface is a pressure-sensitive adhesive portion formed of an adhesive surface. (68) and the engagement portion (88) that engages with the outer peripheral portion of the small piece film.
  • the holding unit is configured by a suction unit connected to the suction device, the small piece film can be reliably held by the suction force of the suction device.
  • the holding part is constituted by an adhesive part, it is possible to obtain a holding part that has a simple structure and is inexpensive.
  • the holding portion is constituted by an engaging portion that engages with the outer peripheral portion of the small piece film
  • a holding portion that can be obtained at a low cost with a simpler structure can be obtained.
  • the fixing portion is a fixing heater or an ultrasonic oscillator.
  • the small piece film is obtained by oscillating ultrasonic waves while pressing the upper surface of the small piece film placed on the sheet-like electronic substrate with the ultrasonic oscillator.
  • the roll film and the sheet-like electronic substrate a resin material or a metal material that can be bonded by heating or ultrasonic waves is used.
  • another structural feature of the film laminating apparatus according to the present invention is that the holding part holds the small piece film at the same time that the cutting part cuts the small piece film from the roll film. It is in.
  • the structural features of the small piece member transfer and placement device include a cutting means (37) for cutting the small piece member (A1) from the film or sheet placement target member (A), and the cutting.
  • Transporting means (30, 38, 68, 88) for transporting the small piece member to the position where the placement target member (B) is installed, and fixing means (39, 59) for fixing the small piece member to the placement target member 79, 99), and the conveying means is provided with holding means (38, 68, 88) for holding the cut piece member, and the cutting means and the fixing means are integrated with the holding means.
  • the small piece member transfer and placement device includes a cutting means, a conveyance means, and a fixing means, so that the small piece member can be cut from the film or sheet-like placement target member and fixed to the placement target member. I have to. And the holding means which a conveyance means has, the cutting
  • the holding means, the cutting means, and the fixing means are not provided in separate apparatuses, but the moving member provided in the conveying means includes the cutting means, the fixing means, and the holding means, and these respective means are moved together.
  • the small piece member transfer and placement device can be reduced in size, and the small piece member can be cut from the placement target member, the cut small piece member can be held, and the small piece member can be transported within the movement range of the holding means provided in the carrying means. And all the processes of fixing to the to-be-placed object member can be performed. As a result, high speed processing is possible.
  • another structural feature of the small piece member transfer and placement device is that the holding means holds the small piece member at the same time as the cutting means cuts the small piece member from the placement target member. . According to this, since the process of cutting the small piece member from the stationary target member by the cutting means and the process of holding the cut small piece member by the holding means are performed at the same time, the processing time can be further shortened.
  • another structural feature of the small piece member transfer placement device according to the present invention is further provided with a stationary object detection means (29) provided in the transport means for detecting the stationary object. There is.
  • the small piece member transfer placement device According to this, it is possible to confirm the installation position of the stationary object and the position of the portion of the stationary object where the small piece member is fixed, and it is possible to fix the small piece member to an accurate position in the stationary object.
  • other structural features of the small piece member transfer placement device are further provided as a small piece that is provided in the conveyance path of the small piece member by the conveyance means and detects the small piece member held by the holding means.
  • a member detection means (42). According to this, the presence, position, orientation, etc. of the small piece member held by the holding means can be confirmed, and the small piece member can be fixed at a more accurate position in the stationary apparatus.
  • the presence of the small piece member detecting means makes it possible to confirm the processing for the small piece member by the state changing means described later.
  • still another structural feature of the small piece member transfer placement device according to the present invention is that an additional member is added, an unnecessary member is removed, and the small piece member is added to the small piece member conveyed by the conveying means.
  • a state changing means for performing at least one of the state changes is provided. According to this, when the small piece member cut from the stationary target member is fixed to the stationary target member, when the small piece member needs some processing, the state changing unit can perform the processing. it can.
  • the small piece member may be a type of small piece member such as affixing another small member to the small piece member, removing unnecessary parts such as burrs from the small piece member, or correcting the posture of the small piece member. It can be set accordingly.
  • the structural features of the head device according to the present invention are applied to a small piece member transfer and placement device.
  • the small piece member (A1) is cut from a film-like or sheet-like placement target member (A) and cut.
  • the head device according to the present invention is provided with a cutting part, a holding part, and a fixing part in the head main body conveyed by the conveying means.
  • the cutting unit, the holding unit, and the fixing unit are not provided in separate devices, but all of them are provided in the head main body, and when the head main body moves, the cutting unit, the holding unit, and the fixing unit move together. It is configured to do. Accordingly, the entire small piece member transfer placement device including the head device can be reduced in size, and the small piece member can be cut from the placement target member, the cut piece member can be held, and the small piece member can be moved within the moving range of the head device. All the processes of transporting and fixing the small piece member to the object to be placed can be performed. As a result, high speed processing is possible.
  • the head body has a plurality of molds (36) that can be moved up and down independently, and each of the cutting part, the holding part, and the fixing part has It exists in each mold. According to this, while being able to cut
  • each die is provided with an elevating mechanism for raising and lowering the die.
  • the cutting portion is constituted by a Thomson-type cutting blade.
  • the holding portion is a suction portion connected to the suction device, the adhesive portion whose lower surface is adhesive, and the outer periphery of the small piece member It is in any one of the engaging parts engaged with the part.
  • the holding unit is configured by a suction unit connected to the suction device, the small piece member can be reliably held by the suction force of the suction device, and when the holding unit is configured by an adhesive unit, a simple structure It is possible to obtain a holding portion that is inexpensive and can be obtained.
  • the holding portion is constituted by an engaging portion that engages with the outer peripheral portion of the small piece member
  • a holding portion that can be obtained at a low cost with a simpler structure can be obtained.
  • the fixing portion is a fixing heater or an ultrasonic oscillator.
  • the fixing portion is configured by a fixing heater, the upper surface of the small piece member placed on the member to be fixed is heated while being pressed by the fixing heater, so that a part of the small piece member is melted to be fixed. It can be fixed to the target member.
  • the fixed portion when the fixed portion is configured with an ultrasonic oscillator, a part of the small piece member is obtained by oscillating ultrasonic waves while pressing the upper surface of the small piece member placed on the placement target member with the ultrasonic oscillator. It can be fixed in close contact with the member to be placed with high density.
  • a resin material or a metal material that can be joined by heating or ultrasonic waves is used as the stationary target member and the stationary target member.
  • the holding portion holds the small piece member at the same time as the cutting portion cuts the small piece member from the stationary object member. According to this, since the process in which the cutting unit cuts the small piece member from the placement target member and the process in which the holding unit holds the cut small piece member are simultaneously performed, the processing time can be further shortened.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a film laminating apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a head unit provided in the film bonding apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a main part of the film bonding apparatus.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which the head unit is positioned above the roll film.
  • FIG. 5A shows a state where the head unit is lowered.
  • FIG. 5B is an explanatory view showing a roll film.
  • FIG. 6A shows a state in which the roll-shaped film is cut with one mold cutting blade of the head unit.
  • FIG. 6B is an explanatory view showing the roll film at that time.
  • FIG. 7A shows a state in which one mold cutting blade is raised and the roll film is cut by the other mold cutting blade.
  • FIG. 7B is an explanatory view showing the roll film at that time.
  • FIG. 8A shows a state where the other die cutting blade is raised and the head unit is raised.
  • FIG. 8B is an explanatory view showing the roll film at that time.
  • FIG. 9A shows a state in which the head unit is aligned above the sheet-like electronic substrate.
  • FIG. 9B is an explanatory view showing the upper surface of the sheet-like electronic substrate.
  • FIG. 10A shows a state in which the small piece film is fixed to the sheet-like electronic substrate with one mold of the head unit.
  • FIG. 10B is an explanatory view showing the upper surface of the sheet-like electronic substrate at that time.
  • FIG. 11 is an explanatory view showing a state where one mold is raised.
  • FIG. 12A shows a state in which the small piece film is fixed to the sheet-like electronic substrate with the other mold.
  • FIG. 12B is an explanatory view showing the top surface of the sheet-like electronic substrate at that time.
  • FIG. 13 is an explanatory view showing a state in which the other die cutting blade is raised and the head unit is raised.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram showing a state in which the head unit is lowered with respect to the sheet-like electronic substrate, and the small piece film is fixed to the sheet-like electronic substrate with one mold.
  • FIG. 15 is an explanatory view showing a state in which the head unit is lowered with respect to the sheet-like electronic substrate and the small piece film is fixed to the sheet-like electronic substrate with the other mold.
  • FIG. 16 is sectional drawing which showed the head unit with which the film bonding apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention is provided.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a head unit provided in a film bonding apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a head unit provided in a film bonding apparatus according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19A is a cross-sectional view showing a head unit provided in a film bonding apparatus according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19B is a partially enlarged view showing the main part.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a head unit provided in a film bonding apparatus according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a film laminating apparatus 10 as a small piece member transfer placement apparatus according to the embodiment.
  • the film laminating apparatus 10 cuts a small piece film A1 as a small piece member from a roll-shaped film A made of resin as a placement target member, and conveys the cut piece-like film A1 to be fixed. It fixes to the predetermined part of the electrode pattern formed in the upper surface of the resin-made sheet-like electronic boards B as a target member, ie, it bonds together.
  • the film laminating apparatus 10 includes a base (not shown), a substrate moving mechanism 15, a film moving mechanism 20, a head unit moving mechanism 30 as a conveying unit, and a state changing unit (or a state changing unit).
  • a state change unit 40 The substrate moving mechanism 15 moves the sheet-like electronic substrate B in the X direction (the direction indicated by the arrow X in FIG. 1 in the left-right direction) above the base and installs it on a preset installation unit.
  • the film moving mechanism 20 is arranged on the upper surface of the base in parallel with the substrate moving mechanism 15 and intermittently moves the roll film A in the X direction to install each part in a preset installation part.
  • the head unit moving mechanism 30 moves the pair of head units 31a and 31b disposed above the base in the Y direction (in the direction indicated by the arrow Y in FIG. 1) above the roll film A and the sheet electronic substrate B, respectively. It is moved in the front-rear direction) and the Z-direction (the vertical direction in the direction indicated by the arrow Z in FIG. 1). And the state change unit (state change means) 40 performs the predetermined process mentioned later with respect to the small piece film A1 installed in the predetermined part of the film moving mechanism 20, and conveyed by a pair of head unit 31a, 31b. .
  • the substrate moving mechanism 15 includes a pair of X rails 16 a and 16 b disposed on the upper surface of the base, a planar plate-shaped moving table 17 on which the sheet-like electronic substrate B is installed on the upper surface, and four lower corners of the moving table 17. Engagement sliding portions 18a and 18b (only two are shown) are provided, which slide while engaged with the X rails 16a and 16b, respectively, so that the movable table 17 can move along the X rails 16a and 16b. )).
  • the substrate moving mechanism 15 is provided with a substrate driving device including a conveyance motor. The moving table 17 moves along the X rails 16a and 16b by driving the substrate driving device.
  • the X rails 16a and 16b extend in the left-right direction at a constant interval in the front-rear direction according to the length in the front-rear direction of the moving table 17 on the base, and the substrate driving device is operated by the operation of the transport motor.
  • the moving table 17 is moved, and the sheet-like electronic substrates B installed on the upper surface of the moving table 17 are sequentially conveyed to the installation unit. And when fixation of the small piece film A1 to the sheet-like electronic board
  • the film moving mechanism 20 is disposed behind the substrate moving mechanism 15 in parallel with the substrate moving mechanism 15, and a pair of X rails 21 a and 21 b disposed at a predetermined interval on the upper surface of the base, and the X rail 21a and 21b, a movable table unit 22 that can be moved along the X rails 21a and 21b, and a roll-shaped film unwinding unit and a roll-shaped film disposal unit winding unit (both not shown). )).
  • the movable table unit 22 has a main body portion formed by forming a table-like film support portion 24 projecting upward at the center portion in the width direction (front-rear direction) on the upper surface of the bottom surface portion 23 that is rectangular in plan view.
  • wall-shaped roll-shaped film fixing units 25 and 26 as film fixing portions are formed on the left and right ends of the main body portion, respectively.
  • the roll-shaped film fixing units 25 and 26 have a bilaterally symmetric structure, and include plate-like wall-like fixing parts 25a and 26a extending upward from both end faces of the bottom part 23, and wall-like fixing parts 25a and 26a, respectively. It is comprised by the square-bar-shaped rod-shaped moving parts 25b and 26b which move up and down so that it may advance and retract with respect to the upper surface.
  • film insertion slits 25c and 26c that form a gap between the wall surface fixing portions 25a and 26a and the rod-like moving portions 25b and 26b at the center in the width direction (front-rear direction) on the upper surfaces of the wall surface fixing portions 25a and 26a.
  • the film insertion slits 25 c and 26 c are set to have the same width as the width of the film support portion 24, and the height of the lower end portion is set to be the same as the height of the upper surface of the film support portion 24.
  • the heights of the front and rear side portions at the upper ends of the wall-shaped fixing portions 25a and 26a are slightly higher than the height of the upper surface of the film support portion 24, and the difference between the heights (the heights of the film insertion slits 25c and 26c).
  • the length is the same as or slightly shorter than the thickness of the roll film A.
  • the widths of the film support 24 and the film insertion slits 25c and 26c are set to be slightly larger than the width of the roll film A. For this reason, the roll-shaped film A is installed on the film support portion 24 in a state of being inserted through the film insertion slit 25c and the film insertion slit 26c, and the rod-shaped moving portions 25b and 26b are moved downward, respectively.
  • the moving table unit 22 is provided with an elevating device (not shown) for elevating and lowering the rod-like moving parts 25b and 26b, and the rod-like moving part 25b is moved to the wall-like fixing part 25a by the operation of this elevating device.
  • the rod-like moving part 26b advances and retreats with respect to the wall surface fixing part 26a.
  • the engagement sliding part which makes the movable table unit 22 movable along X rail 21a, 21b by sliding in the state which engaged with X rail 21a, 21b in the lower surface four corners of the bottom face part 23. 27a, 27b, 27c (only three are shown) are provided.
  • the moving table unit 22 is provided with a driving device including a transport motor, and the moving table unit 22 is moved along the X rails 21a and 21b by the driving of the driving device.
  • the roll-shaped film unwinding unit is disposed on the upstream side (left side) of the X rails 21a and 21b, and supports the center of the winding portion of the roll-shaped film A before processing so as to be rotatable around the axis.
  • a feed driving device that rotationally drives the support shaft portion.
  • the roll-shaped film A is intermittently sent to the upper surface of the film support part 24 of the movement table unit 22 by the drive of a sending drive device.
  • the roll-shaped film disposal unit winding unit is disposed on the downstream side (right side) of the X rails 21a and 21b, and the roll-shaped film disposal unit A2 after the processing in which the small piece film A1 is cut and discarded
  • a take-up shaft portion that winds up on the surface and a take-up drive device that rotationally drives the take-up shaft portion are provided.
  • a winding shaft part winds up roll-shaped film disposal part A2 one by one by the drive of a winding drive device.
  • the head unit moving mechanism 30 includes a pair of moving mechanisms 30a and 30b provided on the left and right sides of the X rails 16a and 16b and the X rails 21a and 21b in a state where the head unit moving mechanism 30 is stretched on both the front and rear sides of the base. It is arranged at a constant interval above.
  • the movement mechanisms 30a and 30b are both hung on the leg portions 32a and 32b extending upward from the outer portions of the X rails 16a and 16b and the X rails 21a and 21b on the upper surface of the base, and the upper end side portions of the leg portions 32a and 32b.
  • a pair of bar-shaped Y rails 33a and 33b extending in the front-rear direction are provided in a state of being maintained at a fixed interval above the X rails 16a and 16b and the X rails 21a and 21b.
  • the head unit 31a is attached to the Y rails 33a and 33b of the moving mechanism 30a via the moving shaft 34a so as to be movable in the front-rear direction, and is connected to the Y rails 33a and 33b of the moving mechanism 30b via the moving shaft 34b.
  • the head unit 31b is attached so as to be movable in the front-rear direction.
  • the moving shaft portions 34a and 34b are each provided with a Y-axis drive device including a Y-axis motor (not shown).
  • the head unit 31a is moved together with the moving shaft portion 34a, and the head unit 31b is moved together with the moving shaft portion 34b. These are individually moved in the front-rear direction by driving the Y-axis drive device.
  • the head units 31a and 31b include a Z-axis drive device including head unit lifting shafts 35a and 35b that allow the head units 31a and 31b to move in the Z-axis direction (vertical direction) and the head units 31a and 31b, respectively.
  • An R-direction drive device (not shown) that rotates in a direction (a direction indicated by an arrow R in FIG. 1 and a direction around the Z axis) is also provided.
  • the head units 31a and 31b move in the front-rear direction by driving the Y-axis driving device, and move in the vertical direction along the head unit lifting shafts 35a and 35b by driving the Z-axis driving device. It rotates around the Z axis by driving the direction drive device.
  • Each of the head units 31a and 31b includes four separate molds 36 (see FIG. 2 (only two are shown)), and each of the molds 36 is provided via a lifting guide portion 36a. Thus, it is possible to advance and retract individually with respect to the lower surface of the thick plate-like base portion 36b.
  • each of the lifting guide portions 36a is provided with a mold lifting / lowering drive section (not shown), and each mold 36 is lifted / lowered with respect to the base section 36b by driving of each mold lifting / lowering driving section.
  • These molds 36, the raising / lowering guide part 36a, and the base part 36b comprise a head main body.
  • a die cutting blade 37 as a cutting part (or cutting means) is attached to the lower surface of each die 36, and the inside of each die 36 is provided.
  • a suction port 38 as a holding portion (or holding means)
  • a fixing heater 39 as a fixing portion (or fixing means).
  • the die cutting blade 37 is composed of a Thomson-type cutting blade, and each die cutting blade 37 is formed in an L-shaped frame shape that is the same shape as the outer peripheral portion of the small piece film A1. Then, as shown in FIG. 3, each of the two mold cutting edges 37 is arranged so as to be combined to form a square, and the four mold cutting edges 37 are combined to form a rectangle. Is arranged.
  • the suction port 38 is formed of a tubular body that vertically penetrates the mold 36, the upper end is connected to a suction device (not shown), and the lower end is opened at the lower surface of the mold 36. Yes. As shown in FIG.
  • the suction port 38 allows the small piece film A ⁇ b> 1 cut from the roll-shaped film A by the die cutting blade 37 to move inside the die cutting blade 37 (upper part) as shown in FIG. 2. Then, the small piece film A1 is released by stopping the operation of the suction device.
  • the fixing heater 39 is composed of a rod-shaped heater that generates heat when energized, and moves up and down in the mold 36 by the operation of a heater lifting device (not shown). Projects downward from the lower surface of the mold 36. For this reason, the head units 31a and 31b are placed on the sheet-like electronic substrate B and the roll-shaped film A above the sheet-like electronic substrate B conveyed by the substrate moving mechanism 15 and the roll-shaped film A conveyed by the film moving mechanism 20.
  • each mold 36 can be moved up and down individually relative to the other parts of the head units 31a and 31b.
  • the suction port 38 sucks and picks up the small piece film A1 with the suction force generated by the operation of the suction device, and moves to the upper side of the sheet-like electronic substrate B by the movement of the head units 31a and 31b.
  • the small piece film A1 is released by releasing the suction by the apparatus.
  • the fixing heater 39 can move up and down with respect to the mold 36 and can heat the small piece film A1 by energization. By this heating, the small piece film A1 can be fixed to the sheet-like electronic substrate B.
  • the head units 31a and 31b are provided with a substrate detection unit 29 as a substrate detection unit (or a stationary object detection means) that detects the state of the upper surface of the sheet-like electronic substrate B.
  • the substrate detection unit 29 can be composed of, for example, a substrate recognition camera made up of a CCD camera, is fixed to the side surfaces of the head units 31a and 31b, and moves together with the head units 31a and 31b.
  • the state changing unit 40 is installed on a substantially central upper surface in the longitudinal direction of the bottom surface portion 23 of the moving table unit 22 on the side of the substrate moving mechanism 15 and can move together with the moving table unit 22 to transport the small piece film A1. Placed on the road.
  • the state change unit 40 includes a state change unit 41 and a state detection unit 42 as a small piece film detection unit (or small piece member detection means).
  • the state changing unit 41 is attached to a peeling film used when a small film for peeling is attached to a part of the small piece film A1 that is attracted to the suction port 38 and conveyed by the head units 31a and 31b. It can be configured with an attaching device.
  • This peeling film sticking apparatus is equipped with a mechanism that sequentially feeds small films from the bottom to the top of a cylindrical supply section extending vertically.
  • the state detection unit 42 can be constituted by, for example, a small film recognition camera formed of a CCD camera, and is used for detection and confirmation of the state of the small film A1 adsorbed by the suction port 38. .
  • the state of the small piece film A1 in this case is the state of adsorption to the suction port 38 in addition to the presence, direction and position of the small piece film A1.
  • the small film is composed of, for example, a plurality of layers of the small piece film A1, and after the small piece film A1 is attached to the sheet-like electronic substrate B, a part of the small piece film A1 is peeled off. In some cases, it is used as a peeling start part.
  • the film laminating apparatus 10 operates in addition to the above-described apparatus, a storage device including a CPU, a ROM and a RAM, various detection apparatuses including an image processing apparatus, an input device, a sensor, and the like, and the film laminating apparatus 10. There are various devices necessary for this.
  • various programs such as various programs for operating each device included in the film laminating device 10 and various data regarding the installation positions and shapes of the sheet-like electronic substrate B, the roll-like film A, and the small piece-like film A1.
  • the image processing apparatus is connected to the substrate detection unit 29 and the state detection unit 42, and the captured images of the substrate detection unit 29 and the state detection unit 42 are subjected to image processing and stored in the storage device as image data.
  • the input device is used for input for selecting a program stored in the storage device and for inputting various data.
  • the detection device detects the rotational speeds of various motors such as a conveyance motor, and determines the positions of the moving table 17 and the moving table unit 22 and the positions of the head units 31a and 31b in the X, Y, Z, and R directions. recognize.
  • CPU operates each apparatus with which the film bonding apparatus 10 is provided based on the program and various data which a memory
  • These CPU, ROM, RAM, image processing device, detection device, and the like function as a control device that controls the film laminating device 10.
  • the processing in the case of fixing the small film A1 on the surface of the sheet-like electronic substrate B using the film laminating apparatus 10 configured as described above is performed by the CPU executing the various programs described above. Is called.
  • the moving table 17 on which the sheet-like electronic substrate B is installed is conveyed below the moving range of the head units 31a and 31b, and the moving table unit 22 is conveyed below the moving range of the head units 31a and 31b.
  • a predetermined portion of the roll-shaped film A portion for cutting the small piece film A ⁇ b> 1 is fed out to the upper surface of the film support portion 24 of the moving table unit 22.
  • FIG. 5A shows a state in which the roll film A at this time is viewed from above.
  • one of the molds 36 is lowered with respect to the base part 36 b and the other molds 36, and the roll film A is cut with the mold cutting blade 37.
  • FIG. 6B shows a small piece film A1 that is a part to be cut from the roll film A by the operation shown in FIG. 6A.
  • FIG. 7A the mold 36A is raised and the mold 36B is lowered.
  • the cut piece film A1 is lifted together with the mold 36A while being held on the inner upper side of the mold cutting edge 37 of the mold 36A by suction of the suction port 38, and the mold 36B
  • the die cutting blade 37 cuts the small piece film A1 from the other part of the roll film A.
  • the roll film A is formed with a hole A3 after the small piece film A1 is cut and taken out, and a cutting line of the small piece film A1.
  • FIG. 8A by raising the mold 36B, the other cut piece of film A1 is sucked into the suction port 38 of the mold 36B, and the mold cutting of the mold 36B is performed.
  • the roll film A is formed with two holes A3 after the small piece film A1 is cut and taken out.
  • the head unit 31a moves down above the state change unit 40 while holding the two small pieces of film A1, and then descends and is supplied to the upper surface of the state change unit 41.
  • a small film for peeling is attached to the small piece film A1 by bringing the small piece film A1 into contact with a film (not shown).
  • the state detection unit 42 checks the state of the small piece film A1 adsorbed by the suction port 38.
  • the head unit 31a moves above the sheet-like electronic substrate B as shown in FIG.
  • FIG. 9B shows the state of the upper surface of the sheet-like electronic substrate B at this time.
  • the head unit 31a is rotated by driving the R direction driving device, and the direction of the small piece film A1 held by the mold 36A is set to the portion where the small piece film A1 on the sheet-like electronic substrate B is bonded. Match the direction.
  • the portion of the sheet-like electronic substrate B on which the small piece film A1 is bonded is the upper surface of the electrode pattern, and the electrode pattern is protected by fixing the small piece film A1 on the surface.
  • the portion of the sheet-like electronic substrate B to which the small piece film A1 is bonded is previously imaged by the substrate detection unit 29 and stored in the storage device as image data.
  • the rotation direction of the image data and the mold 36A The R-direction drive device is driven while comparing the position of and the direction of the small piece film A1.
  • the mold 36 ⁇ / b> A descends and the small piece film A ⁇ b> 1 is overlaid on the electrode pattern of the sheet-like electronic substrate B.
  • the fixing heater 39 is lowered and heated while pressing a predetermined portion of the small piece film A1, thereby fixing the small piece film A1 to the sheet-like electronic substrate B.
  • FIG. 10B for example, as shown in FIG. 10B, it is preferable to fix the small piece film A1 at two thermocompression bonding points B1.
  • FIG. 10B for example, as shown in FIG. 10B, it is preferable to fix the small piece film A1 at two thermocompression bonding points B1.
  • the fixing heater 39 is raised while the small piece film A1 is left on the sheet-like electronic substrate B, and the die 36A is raised.
  • the head unit 31a is rotated by driving the R direction driving device, and the direction of the small piece film A1 held by the mold 36B is bonded to the next small piece film A1 on the sheet-like electronic substrate B. Match the direction of the part.
  • the mold 36 ⁇ / b> B descends and the small piece film A ⁇ b> 1 is overlaid on the electrode pattern of the sheet-like electronic substrate B.
  • the fixing heater 39 is lowered and heated while pressing a predetermined portion of the small piece film A1, thereby fixing the small piece film A1 to the sheet-like electronic substrate B.
  • the two small pieces of film A1 are fixed to the sheet-like electronic substrate B at two thermocompression bonding points B1, respectively.
  • the head unit 31a is raised.
  • the operation of the suction device is stopped.
  • all the small pieces of film A1 are attached to the sheet-like electronic substrate B.
  • a new sheet-like electronic substrate B is set on the moving table 17, and the next portion of the roll-shaped film A is moved to the moving table unit 22.
  • the film is fed to the upper surface of the film support 24 and the above-described processing is repeated.
  • the process shown in FIG. 14 can be performed instead of this process. That is, in the process shown in FIG. 10A, only the mold 36A is lowered and the fixing heater 39 of the mold 36A is lowered to fix the small piece film A1 to the sheet-like electronic substrate B. As shown in FIG. 14, the entire head unit 31a may be lowered to the upper surface of the sheet-like electronic substrate B, and the fixing heater 39 of the mold 36A may be lowered.
  • the process shown in FIG. 12A is performed, the process shown in FIG. 15 can be performed instead of this process. That is, in the process shown in FIG.
  • the entire head unit 31a may be lowered to the upper surface of the sheet-like electronic substrate B, and the fixing heater 39 of the mold 36B may be lowered.
  • the two small pieces of film A1 are simultaneously cut from the roll-shaped film A with both molds 36A and 36B, or the two small pieces of film A1 are simultaneously cut into sheet-like electrons with both molds 36A and 36B. It can also be fixed to the substrate B.
  • the head units 31a and 31b that are movable along the Y rails 33a and 33b included in the moving mechanisms 30a and 30b constituting the head unit moving mechanism 30, respectively, Four molds 36 that can be individually moved up and down are provided.
  • Each die 36 is provided with a die cutting edge 37, a suction port 38, and a fixing heater 39.
  • the head units 31a and 31b move, the four sets of die cutting edges 37 and suction The port 38 and the fixing heater 39 are moved together. Accordingly, the entire film laminating apparatus 10 can be reduced in size, and the small piece film A1 can be cut from the roll film A within the movement range of the head units 31a and 31b.
  • each small piece-like shape in the roll-shaped film A can be reduced by making the part which cut
  • the piece-like film A1 is attached to the sheet-like electronic substrate B every time the piece-like film A1 is attached. By changing the direction of the film A1, each piece of film A1 can be bonded to the sheet-like electronic substrate B with high accuracy.
  • the four cutting molds 36 that can be individually moved up and down are provided with a cutting edge 37, a suction port 38, and a fixing heater 39, respectively.
  • each piece film A1 can be cut in order while adjusting the rotation direction angle of each mold 36, and each piece film A1 is fixed when each piece film A1 is fixed.
  • Each piece-like film A1 can be fixed to the sheet-like electronic substrate B in order while adjusting the angle of the rotational direction of the mold 36.
  • the waste of the roll film A (roll film discard part A2) can be reduced, and even if the arrangement of the portion for fixing the small film A1 in the sheet-like electronic substrate B is complicated. Can be easily handled.
  • the substrate detection unit 29 detects the installation position of the sheet-like electronic substrate B and the position of the portion where the small film A1 is pasted on the sheet-like electronic substrate B.
  • the state detection unit 42 detects the orientation of the small piece film A1 held in the suction port 38, and compares the two detection results, so that the small piece film A1 can be accurately obtained on the sheet-like electronic substrate B. Can be attached to the position.
  • the state changing unit 41 since the state changing unit 41 is provided, a small piece is required when a process for peeling a part of the small piece film A1 bonded to the sheet-like electronic substrate B from the sheet-like electronic substrate B is necessary in a later step.
  • the process which sticks the small film for peeling to the film-like film A1 can be performed. Further, in order to fix both sides of the roll-shaped film A installed on the film support 24 with the roll-shaped film fixing units 25 and 26, when cutting the small piece film A1 from the roll-shaped film A with the die cutting blade 37. Can be performed accurately and smoothly. Furthermore, since the die cutting blade 37 is composed of a Thomson-type cutting blade, even if the shape of the small piece film A1 is complicated, the die cutting blade 37 can be handled with high accuracy, and the die cutting blade 37 can be made inexpensive. In the present embodiment, the process in which the die cutting blade 37 cuts the small piece film A1 from the roll film A and the process in which the suction port 38 holds the cut piece film A1 are performed simultaneously.
  • FIG. 16 shows the head unit 51 provided in the film bonding apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • an ultrasonic oscillator 59 is provided as a fixing portion (fixing means) instead of the fixing heater 39 described above.
  • the ultrasonic oscillator 59 fixes the small film A1 to the sheet-like electronic substrate B by oscillating ultrasonic waves while pressing the small film A1 against the sheet-like electronic substrate B.
  • the structure of the other part of the film bonding apparatus provided with this head unit 51 it is the same as the film bonding apparatus 10 mentioned above. Accordingly, the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • FIG. 17 shows a head unit 61 included in the film bonding apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • an adhesive holding member 68 as an adhesive part attached to the lower surface of the mold 66 is used as a holding part (holding means) instead of the suction port 38 in the first embodiment.
  • the adhesive holding member 68 is provided in a portion of the lower surface of the mold 66 excluding an opening through which the fixing heater 69 advances and retreats, and the lower surface of the adhesive holding member 68 is configured by an adhesive surface.
  • FIG. 18 shows a head unit 71 provided in the film bonding apparatus according to the fourth embodiment of the present invention.
  • an ultrasonic oscillator 79 is provided as a fixing portion (fixing means) instead of the fixing heater 69 in the third embodiment.
  • the structure of the other part of the film bonding apparatus provided with this head unit 71 it is the same as the film bonding apparatus which concerns on 3rd Embodiment mentioned above. Accordingly, the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • FIG. 19A shows a head unit 81 included in a film bonding apparatus according to the fifth embodiment of the present invention.
  • a saw blade holding portion 88 (see FIG. 19B) formed on the inner peripheral surface of the die cutting blade 87 as a holding portion (holding means) instead of the adhesive holding member 68 in the third embodiment.
  • the saw blade holding portion 88 is constituted by an uneven surface composed of a plurality of concave portions and convex portions provided vertically on the inner peripheral surface of the die cutting blade 87.
  • the outer peripheral part of the small film A1 is a concave portion (convex part) of the saw blade holding part 88.
  • the small piece film A1 is held by the die cutting blade 87.
  • FIG. 20 shows a head unit 91 provided in the film bonding apparatus according to the sixth embodiment of the present invention.
  • an ultrasonic oscillator 99 is provided as a fixing portion (fixing means) instead of the fixing heater 69 in the fifth embodiment.
  • the structure of the other part of the film bonding apparatus provided with this head unit 91 is the same as the film bonding apparatus which concerns on 5th Embodiment mentioned above. Accordingly, the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • the operational effects of the film bonding apparatus including the head unit 91 are the same as the operational effects of the film bonding apparatus according to the fifth embodiment described above. g.
  • Other variations The film bonding apparatus according to the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented with appropriate modifications.
  • the substrate detection unit 29 and the state detection unit 42 are configured by a CCD camera, but a detection device such as a laser sensor may be used instead.
  • the operation of the suction device is started before cutting the piece-like film A1 from the roll-like film A, and after the piece-like film A1 is cut by all the die cutting blades 37 and the like. Although it is stopped, the suction device can be operated while the film laminating device 10 is operating. Further, different suction devices may be connected to the suction ports 38 of the respective molds 36 and the like, and individually operated when necessary.
  • the state change part 41 is comprised with the film sticking apparatus for peeling used for sticking the small film for peeling to the small piece film A1, this state change part 41 is comprised.
  • this state changing unit is necessary when any processing is required for the piece-like film A1. 41 can perform the necessary processing.
  • the state changing unit 41 is an adding device that adds a member other than the small film, a device similar to the peeling film attaching device can be used.
  • the state changing unit 41 is an additional device that adds liquid or gas
  • the wettability when the small piece film A1 is bonded to the sheet-like electronic substrate B is improved to improve the sheet-like electronic state of the small piece film A1.
  • Appropriate fixing to the substrate B can be performed.
  • the state change part 41 is a removal apparatus which removes an unnecessary part
  • a foreign substance removing device using ultrasonic waves can be used as the state changing unit 41.
  • the state changing unit 41 is a removing device that removes liquid, gas, or electrostatic material, the excess liquid adhering to the small piece film A1 or the gas or static electricity contained in the small piece film A1 is removed. Thus, it is possible to appropriately bond the small piece film A1 to the sheet-like electronic substrate B.
  • the state changing unit 41 is a posture correcting device that corrects the posture of the small piece film A1
  • the posture of the small piece film A1 held in the suction port 38 can be corrected to an appropriate state. it can.
  • the state change part 41 can be comprised with a rod-shaped press part.
  • a material constituting the roll film A and the sheet-like electronic substrate B it is preferable to use a resin material that can be joined (fixed) by the fixing heaters 39, 69, the ultrasonic oscillator 59, or the like.
  • materials other than the resin material can be used.
  • the materials constituting the roll-shaped film A and the sheet-shaped electronic substrate B are not particularly limited. In this case, a rod-shaped pressing portion or the like is used as the fixing means.
  • the holding portion is constituted by a saw blade holding portion 88 formed on the inner peripheral surface of the die cutting blade 87, and a small portion is formed in the recess of the saw blade holding portion 88.
  • the small piece film A1 is held by engaging the outer peripheral portion of the piece film A1, but instead of this engagement, the small piece is caused by the holding force of friction generated on the inner peripheral surface of the die cutting edge 87.
  • the film A1 can also be held.
  • the saw blade holding portion 88 is not necessary, or can be formed of a gentle uneven surface instead of the saw blade shape. Moreover, it can change suitably also about the structure of each other part which comprises the film bonding apparatus which concerns on this invention.

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Abstract

フィルム移動機構20によって繰り出されるロール状フィルムAから小片状フィルムA1を切断し、ヘッドユニット移動機構30によって小片状フィルムA1を搬送して、基板移動機構15によって搬送されるシート状電子基板Bに貼り合わせるフィルム貼り合わせ装置10に、ヘッドユニット移動機構30のYレール33a,33bに沿って移動可能なヘッドユニット31a,31bを設けた。ヘッドユニット31a,31bにそれぞれ個別に上下移動が可能になった4個の金型36を設け、各金型36にそれぞれ金型切刃37、吸引用ポート38、固定用ヒータ39を設けた。また、ヘッドユニット31a,31bに基板検出ユニット29を設けるとともに、ヘッドユニット31a,31bの移動範囲の下方に状態検出部42を設けた。

Description

フィルム貼り合わせ装置、小片部材の移載定置装置及びそのヘッド装置
 本発明は、ロール状フィルムから小片状フィルムを切り取ってシート状電子基板に貼り合わせるフィルム貼り合わせ装置を含む、フィルム状又はシート状の定置対象部材から小片部品を切り取って被測定対象部材に固定する小片部材の移載定置装置、及び小片部材の移載定置装置に適用されるヘッド装置に関する。
 従来から、例えば、フレキシブルプリント基板を作成する際には、導体パターンが形成された樹脂製のシート状電子基板(ベースフィルム)の導体パターン形成面に絶縁体からなる小片状フィルム(カバーレイフィルム)を貼り付けて導体パターンを保護している。このような場合に、ロール状フィルムから所定の形状の小片状フィルムを切断して、シート状電子基板に貼り合わせるためのフィルム貼り合わせ装置が用いられている(例えば、特許第4097679号公報)。
 このフィルム貼り合わせ装置(カバーレイフィルム貼り合わせ装置)には、ベースフィルム供給装置、仮圧着装置、積層フィルム回収装置及びカバーレイフィルム裁断・供給装置等の各種の装置が備わっている。そして、カバーレイフィルムをベースフィルムに貼り合わせる際には、ベースフィルム供給装置によって間欠的に繰り出されたベースフィルムに、カバーレイフィルム裁断・供給装置によって所定形状に裁断されて搬送されてくるカバーレイフィルムを仮圧着装置によって仮圧着して積層フィルムを形成している。
 このカバーレイフィルム裁断・供給装置は、カバーレイフィルムを裁断するカバーレイフィルム裁断装置と、移動可能な移動クランパと、吸着パッドからなるカバーレイフィルム供給装置とで構成されており、カバーレイフィルム裁断装置によって短冊状に裁断されたカバーレイフィルムを吸着パッドで吸着してベースフィルムの所定位置まで搬送する。また、仮圧着装置は、仮圧着テーブルと、仮圧着テーブルを受ける緩衝機構とを備えており、仮圧着テーブルと緩衝機構との間にベースフィルムとカバーレイフィルムとを配置した状態で仮圧着テーブルを緩衝機構側に移動させることにより、ベースフィルムにカバーレイフィルムを仮圧着する。そして、形成された積層フィルムは積層フィルム回収装置によって回収される。
 しかしながら、前述した従来のカバーレイフィルム貼り合わせ装置では、カバーレイフィルムの裁断、裁断されたカバーレイフィルムの搬送、カバーレイフィルムのベースフィルムへの仮圧着がそれぞれ異なる装置によって行われるため、装置全体が大型になるとともに、処理速度が遅くなっていた。
 本発明は、このような問題に対処するためになされたもので、その目的は、小型化及び高速処理が可能になるフィルム貼り合わせ装置、小片部材の移載定置装置、及び小片部材の移載定置装置に適用されるヘッド装置を提供することである。
 前述した目的を達成するため、本発明に係るフィルム貼り合わせ装置の構成上の特徴は、ロール状フィルム(A)を繰り出すフィルム移動機構(20)と、シート状電子基板(B)を搬送する基板移動機構(15)と、前記繰り出されたロール状フィルムから小片状フィルム(A1)を切断して、前記切断した小片状フィルムを前記搬送されたシート状電子基板に貼り合わせるヘッドユニット(31a,31b)と、ヘッドユニットを前記繰り出されたロール状フィルムの位置から前記搬送されたシート状電子基板の位置まで移動させるヘッドユニット移動機構(30)とを備え、ヘッドユニットは、個別に上下移動が可能になった複数の金型(36)と、複数の金型の下面にそれぞれ設けられロール状フィルムに押し付けられることによりロール状フィルムから小片状フィルムを切断する切断部(37)と、複数の金型にそれぞれ設けられ切断部によって切断された小片状フィルムを保持する保持部(38、68,88)と、複数の金型にそれぞれ設けられ保持部によって保持されて搬送される小片状フィルムをシート状電子基板に固定する固定部(39、59,79,99)とを備えたことにある。
 本発明に係るフィルム貼り合わせ装置では、ヘッドユニット移動機構によって移動されるヘッドユニットに、個別に上下移動が可能になった複数の金型を含ませるとともに、複数の金型にそれぞれ設けられた切断部、保持部及び固定部とを含ませている。すなわち、切断部、保持部及び固定部をそれぞれフィルム貼り合わせ装置を構成する別々の装置に設けるのではなく、これらをすべて金型に設けて、金型、切断部、保持部及び固定部でヘッドユニットを構成している。これによって、ヘッドユニットが移動する際に、複数組の切断部、保持部及び固定部が複数の金型と共に一緒に移動するようにしている。
 したがって、フィルム貼り合わせ装置全体を小型化できるとともに、ヘッドユニットの移動範囲の中で、ロール状フィルムからの小片状フィルムの切断、切断された小片状フィルムの保持、小片状フィルムの搬送及び小片状フィルムのシート状電子基板への貼り合わせのすべての処理を行うことができる。また、ヘッドユニットに、それぞれ切断部、保持部及び固定部が設けられた複数の金型が備わっており、各金型が個別に上下移動が可能になっている。このため、ロール状フィルムから複数の小片状フィルムを同時又は順番に切断して保持することができるとともに、複数の小片状フィルムを同時又は順番にシート状電子基板に貼り合わせることができる。
 複数の小片状フィルムを同時に、切断したり固定したりする場合には、高速処理が可能になるため、効率のよい小片状フィルムのシート状電子基板への貼り合わせが可能になる。また、複数の小片状フィルムを順番に、切断する場合には、ロール状フィルムにおける各小片状フィルムを切断する部分を接近させたり、ロール状フィルムから複数の小片状フィルムを切断する都度、ヘッドユニットの向きを変えたりすることにより、ロール状フィルムの無駄を少なくすることができる。また、複数の小片状フィルムを順番に、貼り合わせる場合には、小片状フィルムをシート状電子基板に貼り合わせる都度、各小片状フィルム(ヘッドユニット)の向きを変えることにより、シート状電子基板における小片状フィルムを貼り合わせる部分の配置が変則的なものであっても各小片状フィルムを精度よくシート状電子基板に貼り合わせることができる。
 また、本発明に係るフィルム貼り合わせ装置の他の構成上の特徴は、さらに、ヘッドユニットに設けられて、シート状電子基板の状態を検出する基板検出部(29)を備えたことにある。これによれば、シート状電子基板の設置位置やシート状電子基板における小片状フィルムを貼り合わせる部分の位置を確認することができ、小片状フィルムをシート状電子基板における正確な位置に貼り合わせることができる。
 また、本発明に係るフィルム貼り合わせ装置の他の構成上の特徴は、さらに、と、ヘッドユニットの移動路に設けられて、保持部が保持する小片状フィルムの状態を検出する小片状フィルム検出部(42)とを備えたことにある。これによれば、保持部に保持された小片状フィルムの状態、すなわち小片状フィルムの存在、位置、向きなどを確認することができ、小片状フィルムをシート状電子基板におけるさらに正確な位置に貼り合わせることができる。さらに、この小片状フィルム検出部の存在により、後述する状態変更部による小片状フィルムに対する処理も確認できるようになる。
 また、本発明に係るフィルム貼り合わせ装置のさらに他の構成上の特徴は、さらに、ヘッドユニット移動機構によって搬送される小片状フィルムに対して、付加材の追加、不要材の除去、及び前記小片状フィルムの状態の変更のうちの少なくともいずれか一つを行う状態変更部(41)を備えたことにある。この場合、状態変更部を、小片状フィルムに所定の部材、液体又は気体を付加する付加装置、小片状フィルムから不要部、液体、気体又は静電気材の除去を行う除去装置、及び小片状フィルムの姿勢を修正する姿勢修正装置のうちのいずれかで構成することが好ましい。
 これによると、ロール状フィルムから切断された小片状フィルムをシート状電子基板に貼り合わせる前に、小片状フィルムに対して何らかの処理が必要な場合には、この状態変更部によってその処理を行うことができる。状態変更部が所定の部材を付加する付加装置である場合には、例えば、シート状電子基板に貼り合された小片状フィルム又はその一部をシート状電子基板から剥離する処理が必要な場合に、小片状フィルムの端部等に剥離用の小フィルムを張り付ける処理を行うことができる。この場合、状態変更部としては、剥離用小フィルムの貼り付け装置が用いられる。
 状態変更部が液体や気体を付加する付加装置である場合には、小片状フィルムをシート状電子基板に貼り合わせるときの濡れ性を向上させて小片状フィルムのシート状電子基板への適正な貼り合せを可能にすることができる。また、状態変更部が不要部を除去する除去装置である場合には、小片状フィルムの外周部に発生したバリや小片状フィルムに付着した異物等を除去することができる。さらに、状態変更部が液体、気体又は静電気材を除去する除去装置である場合には、小片状フィルムに付着する余分な液体や小片状フィルムに含まれる気体や静電気を除去することにより、小片状フィルムのシート状電子基板への適正な貼り合せを可能にすることができる。また、状態変更部が小片状フィルムの姿勢を修正する姿勢修正装置である場合には、保持部に保持された小片状フィルムの姿勢を適正な状態に修正することができる。
 また、本発明に係るフィルム貼り合わせ装置のさらに他の構成上の特徴は、フィルム移動機構が、前記ロール状フィルムの繰り出された部分を固定するためのフィルム固定部(25,26)を備えたことにある。これによると、フィルム固定部によってロール状フィルムが固定されるため、切断部でロール状フィルムから小片状フィルムを切断する際の処理を正確かつスムーズに行える。
 また、本発明に係るフィルム貼り合わせ装置のさらに他の構成上の特徴は、ヘッドユニット移動機構が、平行に配置された一対のレール(33a,33b)を備え、各レールごとに1つのヘッドユニットを移動させるようにしたことにある。これによると、複数の金型を備えたヘッドユニットを移動させるための一対のレールが設けられているため、さらに高速度の処理が可能になる。
 また、本発明に係るフィルム貼り合わせ装置のさらに他の構成上の特徴は、切断部をトムソン型の切断刃で構成したことにある。これによると、小片状フィルムの形状を複雑な形状にしても切断部の形状を小片状フィルムの形状に合わせて高精度に形成できるとともに、切断部を安価にできる。
 また、本発明に係るフィルム貼り合わせ装置のさらに他の構成上の特徴は、保持部が、吸引装置に接続された吸引部(38)、下面が粘着性を備えた面で構成される粘着部(68)、及び小片状フィルムの外周部に係合する係合部(88)うちののいずれかであることにある。保持部を吸引装置に接続された吸引部で構成した場合には、吸引装置の吸引力により小片状フィルムを確実に保持することができる。保持部を粘着部で構成した場合には、簡単な構造で安価につく保持部を得ることができる。保持部を小片状フィルムの外周部に係合する係合部で構成した場合には、さらに簡単な構造で安価につく保持部を得ることができる。
 また、本発明に係るフィルム貼り合わせ装置のさらに他の構成上の特徴は、固定部が、固定用ヒータ又は超音波発振器であることにある。固定部を固定用ヒータで構成した場合には、シート状電子基板に載置された小片状フィルムの上面を固定用ヒータで押圧しながら加熱することにより、小片状フィルムの一部を溶融させてシート状電子基板に貼り合わせることができる。また、固定部を超音波発振器で構成した場合には、シート状電子基板に載置された小片状フィルムの上面を超音波発振器で押圧しながら超音波を発振することにより、小片状フィルムをシート状電子基板に高密度に密着させて固定することができる。この場合、ロール状フィルム及びシート状電子基板としては、加熱や超音波により接合が可能な樹脂材料や金属材料等を用いる。
 また、本発明に係るフィルム貼り合わせ装置のさらに他の構成上の特徴は、切断部がロール状フィルムから小片状フィルムを切断すると同時に、保持部が小片状フィルムを保持するようにしたことにある。これによると、切断部がロール状フィルムから小片状フィルムを切断する処理と、切断された小片状フィルムを保持部が保持する処理とが同時に行われるため、さらに、処理時間の短縮が可能になる。
 また、本発明に係る小片部材の移載定置装置の構成上の特徴は、フィルム状又はシート状の定置対象部材(A)から小片部材(A1)を切断する切断手段(37)と、前記切断された小片部材を被定置対象部材(B)が設置されている位置に搬送する搬送手段(30,38,68,88)と、小片部材を被定置対象部材に固定する固定手段(39,59,79,99)とを備え、搬送手段は前記切断された小片部材を保持する保持手段(38,68,88)を備えており、切断手段及び固定手段を保持手段と一体にしたことにある。
 本発明に係る小片部材の移載定置装置は、切断手段、搬送手段及び固定手段を備えることによって、フィルム状又はシート状の定置対象部材から小片部材を切断して被定置対象部材に固定できるようにしている。そして、搬送手段が有する保持手段と、切断手段及び固定手段とを一体にしている。すなわち、保持手段、切断手段及び固定手段をそれぞれ別の装置に設けるのではなく、搬送手段が備える移動部材に、切断手段、固定手段及び保持手段を含ませ、これらの各手段を一緒に移動させるように構成している。したがって、小片部材の移載定置装置を小型化できるとともに、搬送手段が備える保持手段の移動範囲の中で、定置対象部材からの小片部材の切断、切断された小片部材の保持、小片部材の搬送及び小片部材の被定置対象部材への固定のすべての処理を行うことができる。この結果、高速処理が可能になる。
 また、本発明に係る小片部材の移載定置装置の他の構成上の特徴は、切断手段が定置対象部材から小片部材を切断すると同時に、保持手段が小片部材を保持するようにしたことにある。これによると、切断手段により定置対象部材から小片部材を切断する処理と、切断された小片部材を保持手段が保持する処理とが同時に行われるため、さらに、処理時間の短縮が可能になる。
 また、本発明に係る小片部材の移載定置装置の他の構成上の特徴は、さらに、搬送手段に設けられて、被定置対象物を検出する被定置対象物検出手段(29)を備えたことにある。これによれば、被定置対象物の設置位置や被定置対象物における小片部材を固定する部分の位置を確認することができ、小片部材を被定置対象物における正確な位置に固定することができる。
 また、本発明に係る小片部材の移載定置装置の他の構成上の特徴は、さらに、と、搬送手段による小片部材の搬送路に設けられて、保持手段が保持する小片部材を検出する小片部材検出手段(42)を備えたことにある。これによれば、保持手段に保持された小片部材の存在、位置、向きなどを確認することができ、小片部材を被定置装置におけるさらに正確な位置に固定することができる。さらに、この小片部材検出手段の存在により、後述する状態変更手段による小片部材に対する処理も確認できるようになる。
 また、本発明に係る小片部材の移載定置装置のさらに他の構成上の特徴は、さらに、搬送手段によって搬送される小片部材に対して、付加部材の追加、不要部材の除去、及び小片部材の状態の変更のうちの少なくともいずれか一つを行う状態変更手段を設けたことにある。これによると、定置対象部材から切断された小片部材が被定置対象部材に固定される前に、小片部材に対して何らかの処理が必要な場合には、この状態変更手段によってその処理を行うことができる。この場合の処理としては、小片部材に対して別の小部材を貼り付けたり、小片部材からバリ等の不要部分を除去したり、小片部材の姿勢を修正したりするなど、小片部材の種類に応じて適宜設定することができる。
 本発明に係るヘッド装置の構成上の特徴は、小片部材の移載定置装置に適用され、フィルム状又はシート状の定置対象部材(A)から小片部材(A1)を切断して、前記切断した小片部材を被定置対象部材(B)に固定するヘッド装置であって、搬送手段(30)によって搬送されるヘッド本体(36,36a,36b)と、ヘッド本体の下面に設けられて定置対象部材に押し付けられることにより定置対象部材から小片部材を切断する切断部(37)と、ヘッド本体の下面に設けられて切断部によって切断された小片部材を保持する保持部(38,68,88)と、ヘッド本体の下面に設けられて保持部によって保持される小片部材を被定置対象部材に固定する固定部(39,59,79,99)とを備えたことにある。
 本発明に係るヘッド装置は、搬送手段によって搬送されるヘッド本体に、切断部、保持部及び固定部を設けている。すなわち、切断部、保持部及び固定部をそれぞれ別の装置に設けるのではなく、これらをすべてヘッド本体に設けて、ヘッド本体が移動する際に、切断部、保持部及び固定部が一緒に移動するように構成している。したがって、ヘッド装置を備える小片部材の移載定置装置の全体を小型化できるとともに、ヘッド装置の移動範囲の中で、定置対象部材からの小片部材の切断、切断された小片部材の保持、小片部材の搬送及び小片部材の被定置対象部材への固定のすべての処理を行うことができる。この結果、高速処理が可能になる。
 また、本発明に係るヘッド装置の他の構成上の特徴は、ヘッド本体が、独立して上下に移動可能な複数の金型(36)を有し、切断部、保持部及び固定部が各金型にそれぞれ設けられていることにある。これによると、定置対象部材から複数の小片部材を同時又は順番に切断して保持することができるとともに、複数の小片部材を同時又は順番に被定置対象部材に固定することができる。この結果、さらに、高速処理が可能になる。この場合、各金型には、それぞれ金型を昇降させるための昇降機構を設けておく。
 また、本発明に係るヘッド装置のさらに他の構成上の特徴は、切断部をトムソン型の切断刃で構成したことにある。これによると、小片部材の形状を複雑な形状にしても高精度で対応できるとともに、切断部を安価にできる。
 また、本発明に係るヘッド装置のさらに他の構成上の特徴は、保持部が、吸引装置に接続された吸引部、下面が粘着性を有する面で構成される粘着部、及び小片部材の外周部に係合する係合部のいずれかであることにある。保持部を吸引装置に接続された吸引部で構成した場合には、吸引装置の吸引力により小片部材を確実に保持することができ、保持部を粘着部で構成した場合には、簡単な構造で安価につく保持部を得ることができる。また、保持部を小片部材の外周部に係合する係合部で構成した場合には、保持部をさらに簡単な構造で安価につく保持部を得ることができる。
 また、本発明に係るヘッド装置のさらに他の構成上の特徴は、固定部が、固定用ヒータ又は超音波発振器であることにある。固定部を固定用ヒータで構成した場合には、被定置対象部材に載置された小片部材の上面を固定用ヒータで押圧しながら加熱することにより、小片部材の一部を溶融させて被定置対象部材に固定することができる。また、固定部を超音波発振器で構成した場合には、被定置対象部材に載置された小片部材の上面を超音波発振器で押圧しながら超音波を発振することにより、小片部材の一部を被定置対象部材に高密度に密着させて固定することができる。この場合、定置対象部材及び被定置対象部材としては、加熱や超音波により接合が可能な樹脂材料や金属材料等を用いる。
 また、本発明に係るヘッド装置のさらに他の構成上の特徴は、切断部が定置対象部材から小片部材を切断すると同時に、保持部が小片部材を保持するようにしたことにある。これによると、切断部が定置対象部材から小片部材を切断する処理と、切断された小片部材を保持部が保持する処理とが同時に行われるため、さらに、処理時間の短縮が可能になる。
 図1は、本発明の第1実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置を示した斜視図である。
 図2は、本発明の第1実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置が備えるヘッドユニットを示した断面図である。
 図3は、フィルム貼り合わせ装置の要部を示した斜視図である。
 図4は、ヘッドユニットをロール状フィルムの上方に位置させた状態を示した説明図である。
 図5Aは、ヘッドユニットを下降させる状態を示している。
 図5Bは、ロール状フィルムを示した説明図である。
 図6Aは、ヘッドユニットの一方の金型切刃でロール状フィルムを切断する状態を示している。
 図6Bは、そのときのロール状フィルムを示した説明図である。
 図7Aは、一方の金型切刃を上昇させ他方の金型切刃でロール状フィルムを切断する状態を示している。
 図7Bは、そのときのロール状フィルムを示した説明図である。
 図8Aは、他方の金型切刃を上昇させるとともにヘッドユニットを上昇させる状態を示している。
 図8Bは、そのときのロール状フィルムを示した説明図である。
 図9Aは、ヘッドユニットをシート状電子基板の上方で位置合わせする状態を示している。
 図9Bは、シート状電子基板の上面を示した説明図である。
 図10Aは、ヘッドユニットの一方の金型で小片状フィルムをシート状電子基板に固定する状態を示している。
 図10Bは、そのときのシート状電子基板の上面を示した説明図である。
 図11は、一方の金型を上昇させた状態を示した説明図である。
 図12Aは、他方の金型で小片状フィルムをシート状電子基板に固定する状態を示している。
 図12Bは、そのときのシート状電子基板の上面を示した説明図である。
 図13は、他方の金型切刃を上昇させるとともにヘッドユニットを上昇させる状態を示した説明図である。
 図14は、ヘッドユニットをシート状電子基板に対して下降させ、一方の金型で小片状フィルムをシート状電子基板に固定する状態を示した説明図である。
 図15は、ヘッドユニットをシート状電子基板に対して下降させ、他方の金型で小片状フィルムをシート状電子基板に固定する状態を示した説明図である。
 図16は、本発明の第2実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置が備えるヘッドユニットを示した断面図である。
 図17は、本発明の第3実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置が備えるヘッドユニットを示した断面図である。
 図18は、本発明の第4実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置が備えるヘッドユニットを示した断面図である。
 図19Aは、本発明の第5実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置が備えるヘッドユニットを示した断面図である。
 図19Bは、その要部を示した部分拡大図である。
 図20は、本発明の第6実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置が備えるヘッドユニットを示した断面図である。
a,第1実施形態
 以下、本発明の第1実施形態を図面を用いて説明する。図1は、同実施形態に係り、小片部材の移載定置装置としてのフィルム貼り合わせ装置10を示している。このフィルム貼り合わせ装置10は、定置対象部材としての樹脂製のロール状フィルムAから小片部材としての小片状フィルムA1を切断するとともに、その切断した小片状フィルムA1を搬送して、被定置対象部材としての樹脂製のシート状電子基板Bの上面に形成された電極パターンの所定部分に固定すなわち貼り合わせる。フィルム貼り合わせ装置10は、基台(図示せず)と、基板移動機構15と、フィルム移動機構20と、搬送手段としてのヘッドユニット移動機構30と、状態変更手段(又は状態変更部)としての状態変更ユニット40とを備えている。
 基板移動機構15は、基台の上方でシート状電子基板BをX方向(図1に矢印Xで示した方向で左右方向)に移動させて予め設定された設置部に設置する。フィルム移動機構20は、基台の上面に基板移動機構15と平行して配置されロール状フィルムAをX方向に間欠的に移動させて各部分を予め設定された設置部に設置する。ヘッドユニット移動機構30は、基台の上方に配置された一対のヘッドユニット31a,31bをそれぞれロール状フィルムA及びシート状電子基板Bの上方でY方向(図1に矢印Yで示した方向で前後方向)及びZ方向(図1に矢印Zで示した方向で上下方向)に移動させる。
 そして、状態変更ユニット(状態変更手段)40は、フィルム移動機構20の所定の部分に設置され一対のヘッドユニット31a,31bによって搬送される小片状フィルムA1に対して後述する所定の処理を施す。基板移動機構15は、基台の上面に配置された一対のXレール16a,16bと、上面にシート状電子基板Bが設置される平面板状の移動テーブル17と、移動テーブル17の下面四隅に設けられ、それぞれXレール16a,16bに係合した状態で摺動することにより移動テーブル17をXレール16a,16bに沿って移動可能にする係合摺動部18a,18b(2個しか図示せず)とを備えている。
 また、図示していないが、基板移動機構15には搬送モータを備えた基板駆動装置が備わっている。移動テーブル17は、この基板駆動装置の駆動によりXレール16a,16bに沿って移動する。すなわち、Xレール16a,16bは、基台上で、移動テーブル17の前後方向の長さに合わせて前後方向に一定間隔を保って左右方向に延びており、基板駆動装置は搬送モータの作動により移動テーブル17を移動させて移動テーブル17の上面に設置されるシート状電子基板Bを順次設置部に搬送する。そして、設置部においてシート状電子基板Bへの小片状フィルムA1の固定が終了すると、そのシート状電子基板Bを下流側に搬送する。
 フィルム移動機構20は、基板移動機構15の後方に基板移動機構15と平行して配置されており、基台の上面に一定間隔を保って配置された一対のXレール21a,21bと、Xレール21a,21bに沿って移動可能な移動テーブルユニット22と、Xレール21a,21bの長手方向の両端側にそれぞれ配置されたロール状フィルム巻き出しユニット及びロール状フィルム廃棄部巻き取りユニット(ともに図示せず)とを備えている。移動テーブルユニット22は、平面視が長方形の底面部23の上面における幅方向(前後方向)の中央部に上方に突出する台状のフィルム支持部24を形成して本体部分が構成されている。そして、本体部分の左右両端にそれぞれフィルム固定部としての壁面状のロール状フィルム固定ユニット25,26が形成されている。
 ロール状フィルム固定ユニット25,26は、左右対称の構造をしており、底面部23の両端面からそれぞれ上方に延びる板状の壁面状固定部25a,26aと、壁面状固定部25a,26aの上面に対して進退するように上下移動する四角棒状の棒状移動部25b,26bとで構成されている。そして、壁面状固定部25a,26aの上面における幅方向(前後方向)の中央に、壁面状固定部25a,26aと棒状移動部25b,26bとの間に隙間を形成するフィルム挿通スリット25c,26cが設けられている。フィルム挿通スリット25c,26cは、幅がフィルム支持部24の幅と同じに設定され、下端部の高さがフィルム支持部24の上面の高さと同じに設定されている。
 そして、壁面状固定部25a,26aの上端における前後両側部分の高さは、フィルム支持部24の上面の高さよりもやや高くなっており、両高さの差(フィルム挿通スリット25c,26cの高さ)は、ロール状フィルムAの厚みと同じかやや短い長さになっている。また、フィルム支持部24及びフィルム挿通スリット25c,26cの幅は、ロール状フィルムAの幅よりもやや大きく設定されている。このため、ロール状フィルムAを、フィルム挿通スリット25cとフィルム挿通スリット26cとに挿通させた状態で、フィルム支持部24上に設置し、棒状移動部25b,26bをそれぞれ下方に移動させることにより、ロール状フィルムAにおける移動テーブルユニット22の両端に位置する部分をフィルム支持部24上に固定することができる。
 また、移動テーブルユニット22には、棒状移動部25b,26bを昇降させるための昇降装置(図示せず)が備わっており、この昇降装置の作動により、棒状移動部25bは壁面状固定部25aに対して進退し、棒状移動部26bは壁面状固定部26aに対してそれぞれ進退する。そして、底面部23の下面四隅には、Xレール21a,21bに係合した状態で摺動することにより、移動テーブルユニット22をXレール21a,21bに沿って移動可能にする係合摺動部27a,27b,27c(3個しか図示せず)が設けられている。また、図示していないが、移動テーブルユニット22には搬送モータを備えた駆動装置が備わっており、移動テーブルユニット22は、この駆動装置の駆動によりXレール21a,21bに沿って移動する。
 ロール状フィルム巻き出しユニットは、Xレール21a,21bの上流側(左側)に配置されており、処理前のロール状フィルムAの巻回部の中心を軸回り方向に回転可能に支持する支持軸部と、その支持軸部を回転駆動させる送出し駆動装置とを備えている。そして、送出し駆動装置の駆動により、ロール状フィルムAを間欠的に移動テーブルユニット22のフィルム支持部24の上面に送り出す。ロール状フィルム廃棄部巻き取りユニットは、Xレール21a,21bの下流側(右側)に配置されており、小片状フィルムA1が切断されて廃棄される処理後のロール状フィルム廃棄部A2を外周面に巻き取っていく巻き取り軸部と、その巻き取り軸部を回転駆動させる巻取り駆動装置とを備えている。そして、巻取り駆動装置の駆動により、巻き取り軸部がロール状フィルム廃棄部A2を順次巻き取っていく。
 ヘッドユニット移動機構30は、左右に設けられた一対の移動機構30a,30bで構成されており、それぞれ基台の前後両側に掛け渡された状態でXレール16a,16b及びXレール21a,21bの上方に一定間隔を保って配置されている。移動機構30a,30bは、ともに基台の上面におけるXレール16a,16bとXレール21a,21bとの外側部分から上方に延びる脚部32a,32bと、脚部32a,32bの上端側部分に掛け渡されてXレール16a,16bとXレール21a,21bとの上方で一定間隔を保った状態で前後方向に延びる棒状の一対のYレール33a,33bとを備えている。
 そして、移動機構30aのYレール33a,33bに移動軸部34aを介してヘッドユニット31aが前後方向に移動可能な状態で取り付けられ、移動機構30bのYレール33a,33bに移動軸部34bを介してヘッドユニット31bが前後方向に移動可能な状態で取り付けられている。移動軸部34a,34bには、それぞれY軸モータ(図示せず)を備えたY軸駆動装置が設けられており、ヘッドユニット31aは移動軸部34aとともに、ヘッドユニット31bは移動軸部34bとともに、それぞれY軸駆動装置の駆動により個別に前後方向に移動する。
 また、ヘッドユニット31a,31bには、それぞれヘッドユニット31a,31bをZ軸方向(上下方向)に移動可能させるヘッドユニット昇降軸35a,35bを備えたZ軸駆動装置及びヘッドユニット31a,31bをR方向(図1に矢印Rで示した方向でZ軸周り方向)に回転させるR方向駆動装置(図示せず)も備わっている。このため、ヘッドユニット31a,31bは、Y軸駆動装置の駆動により前後方向に移動するとともに、Z軸駆動装置の駆動によりヘッドユニット昇降軸35a,35bに沿って上下方向に移動し、さらに、R方向駆動装置の駆動によりZ軸周りに回転する。
 また、ヘッドユニット31a,31bはそれぞれ4個の別体からなる金型36(図2(2個しか図示していない)参照)を備えており、各金型36は、昇降ガイド部36aを介して厚板状の基台部36bの下面に対してそれぞれ個別に進退可能になっている。すなわち、昇降ガイド部36aには、それぞれ金型昇降駆動部(図示せず)が備わっており、各金型36は、それぞれの金型昇降駆動部の駆動により基台部36bに対して昇降する。これらの金型36、昇降ガイド部36a及び基台部36bがヘッド本体を構成する。また、各金型36の下面には、図2及び図3に示したように、切断部(又は切断手段)としての金型切刃37がそれぞれ取り付けられており、各金型36の内部には、保持部(又は保持手段)としての吸引用ポート38及び固定部(又は固定手段)としての固定用ヒータ39がそれぞれ設けられている。
 金型切刃37は、トムソン型の切断刃で構成されており、各金型切刃37はそれぞれ小片状フィルムA1の外周部と同形のL形の枠状に形成されている。そして、図3に示したように、各2個の金型切刃37が組み合わされて正方形を形成するようにそれぞれ配置され、4個の金型切刃37が組み合わされて長方形を形成するように配置されている。また、吸引用ポート38は、金型36を上下に貫通する管状体で構成されており、上端部は吸引装置(図示せず)に接続され、下端部は金型36の下面で開口している。吸引用ポート38は、吸引装置の作動により、図2に示したように、金型切刃37によってロール状フィルムAから切断された小片状フィルムA1を金型切刃37の内部(上部)に吸引保持し、吸引装置の作動が停止することにより小片状フィルムA1を解放する。
 固定用ヒータ39は、通電により発熱する棒状のヒータで構成されており、ヒータ昇降装置(図示せず)の作動により、金型36内で上下移動し、最下部に位置したときには下端部が金型36の下面から下方に突出する。このため、ヘッドユニット31a,31bは、基板移動機構15によって搬送されるシート状電子基板B及びフィルム移動機構20によって搬送されるロール状フィルムAの上方でシート状電子基板B及びロール状フィルムAに対して相対的にどの方向にも移動でき、各金型36は、それぞれ個別にヘッドユニット31a,31bの他の部分に対して昇降できる。
 また、吸引用ポート38は、吸引装置の作動によって生じる吸引力で小片状フィルムA1を吸着してピックアップし、ヘッドユニット31a,31bの移動によってシート状電子基板Bの上方に移動したのちに吸引装置による吸引が解除されることにより小片状フィルムA1を解放する。さらに、固定用ヒータ39は、金型36に対して昇降でき、通電により小片状フィルムA1を加熱できる。この加熱により、小片状フィルムA1をシート状電子基板Bに固定することができる。
 また、ヘッドユニット31a,31bには、シート状電子基板Bの上面の状態を検出する基板検出部(又は被定置対象物検出手段)としての基板検出ユニット29が備わっている。基板検出ユニット29は、例えば、CCDカメラからなる基板認識カメラで構成することができ、ヘッドユニット31a,31bの側面に固定され、ヘッドユニット31a,31bとともに移動する。この基板検出ユニット29は、シート状電子基板Bの設置位置の確認、シート状電子基板Bの上面における小片状フィルムA1を固定する部分の位置の確認、シート状電子基板Bの導電パターンの位置の確認、及びシート状電子基板Bの上面に貼り合された小片状フィルムA1の配置の確認のためなどに用いられる。
 状態変更ユニット40は、移動テーブルユニット22の底面部23における基板移動機構15側部分の長手方向の略中央上面に設置されて移動テーブルユニット22とともに移動することができ、小片状フィルムA1の搬送路に配置される。この状態変更ユニット40は、状態変更部41と、小片状フィルム検出部(又は小片部材検出手段)としての状態検出部42とを備えている。状態変更部41は、例えば、吸引用ポート38に吸着され、ヘッドユニット31a,31bによって搬送される小片状フィルムA1の一部に剥離用の小フィルムを貼り付ける場合に用いられる剥離用フィルム貼り付け装置で構成することができる。
 この剥離用フィルム貼り付け装置は、上下に延びる筒状の供給部の下方から上面に向かって順次小フィルムを送り出す機構を備えている。状態検出部42は、例えば、CCDカメラからなる小片状フィルム認識カメラで構成することができ、吸引用ポート38に吸着された小片状フィルムA1の状態の検出及び確認のためなどに用いられる。この場合の小片状フィルムA1の状態とは、小片状フィルムA1の存在、向き及び位置に加えて吸引用ポート38への吸着状態等である。また、小フィルムは、例えば、小片状フィルムA1が複数層から構成されていて、小片状フィルムA1をシート状電子基板Bに貼り付けたのちに小片状フィルムA1の一部を剥離する場合等に剥離の開始部として利用される。
 フィルム貼り合わせ装置10には、前述した装置の他、CPU、ROM及びRAMからなる記憶装置、画像処理装置、入力装置、センサ等からなる各種の検出装置、並びにフィルム貼り合わせ装置10を作動するために必要な各種の装置が備わっている。記憶装置には、フィルム貼り合わせ装置10が備える各装置を作動させるための各種のプログラムや、シート状電子基板B、ロール状フィルムA及び小片状フィルムA1の設置位置や形状に関するデータ等の各種のデータが記憶されている。
 画像処理装置は、基板検出ユニット29及び状態検出部42に接続されており、基板検出ユニット29及び状態検出部42の撮影画像を画像処理して、画像データとして記憶装置に記憶させる。入力装置は、記憶装置に記憶されたプログラムを選択するための入力や、各種のデータ等の入力に用いられる。また、検出装置は、搬送モータ等の各種のモータの回転数を検出して、移動テーブル17及び移動テーブルユニット22の位置や、ヘッドユニット31a,31bのX、Y、Z、R方向の位置を認識する。そして、CPUは、記憶装置が記憶するプログラムや各種のデータ、入力装置の入力データ及び検出装置の検出値等に基づいて、フィルム貼り合わせ装置10が備える各装置を作動させる。これらのCPU、ROM、RAM、画像処理装置、検出装置等が、フィルム張り合わせ装置10を制御する制御装置として機能する。
 このように構成されたフィルム貼り合わせ装置10を用いて、シート状電子基板Bの表面に小片状フィルムA1を固定する場合の処理は、CPUが、前述した各種のプログラムを実行することによって行われる。この場合、まず、シート状電子基板Bが設置された移動テーブル17をヘッドユニット31a,31bの移動範囲の下方に搬送するとともに、移動テーブルユニット22をヘッドユニット31a,31bの移動範囲の下方に搬送する。ついで、ロール状フィルムAの所定部分(小片状フィルムA1を切断する部分)を移動テーブルユニット22のフィルム支持部24の上面に繰り出す。
 そして、ロール状フィルム固定ユニット25,26でロール状フィルムAにおけるフィルム支持部24の上面両端に位置する部分を固定したのちに、図4に示したように、ヘッドユニット31a,31bの一方(以下、ヘッドユニット31aとして説明する。)をロール状フィルムAにおける小片状フィルムA1を切断する部分の上方に位置させる。つぎに、吸引装置を作動させてロール状フィルムAの上面の空気を吸引用ポート38で吸引しながら図5Aに示したようにヘッドユニット31aを下降させる。図5Bは、このときのロール状フィルムAを上方から見た状態を示している。
 ついで、図6Aに示したように、金型36の一方を基台部36bや他の金型36に対して下降させて、金型切刃37でロール状フィルムAを切断する。この切断と同時に、ロール状フィルムAから切断された小片状フィルムA1は吸引用ポート38に吸引される。なお、ここでは、説明の便宜上、金型36の個数は2個とする。また、以下、一方の金型36を金型36A、他方の金型36を金型36Bとして説明する。図6Bは、図6Aに示した操作によりロール状フィルムAから切断される切断対象部分である小片状フィルムA1を示している。
 つぎに、図7Aに示したように、金型36Aを上昇させ、金型36Bを下降させる。これによって、切断された小片状フィルムA1は吸引用ポート38の吸引によって金型36Aの金型切刃37の内部上部側に保持された状態で金型36Aとともに上昇し、金型36Bの金型切刃37はロール状フィルムAの他の部分から小片状フィルムA1を切断する。また、図7Bに示したように、ロール状フィルムAには、小片状フィルムA1が切断され取出されたのちの孔A3と小片状フィルムA1の切断線とが形成される。
 そして、図8Aに示したように、金型36Bを上昇させることによって、切断されたもう一方の小片状フィルムA1は金型36Bの吸引用ポート38に吸引されて金型36Bの金型切刃37の内部上部側に保持された状態で、金型36Bとともに上昇する。これによって、図8Bに示したように、ロール状フィルムAには、小片状フィルムA1が切断され取出されたのちの二つの孔A3が形成される。
 つぎに、ヘッドユニット31aは、2個の小片状フィルムA1を保持したまま、状態変更ユニット40の上方に移動したのちに下降して、状態変更部41の上面に供給された剥離用の小フィルム(図示せず)に小片状フィルムA1を接触させることにより、小片状フィルムA1に剥離用の小フィルムを貼り付ける。そして、状態検出部42で、吸引用ポート38に吸着された小片状フィルムA1の状態を確認する。ついで、ヘッドユニット31aは、図9Aに示したように、シート状電子基板Bの上方に移動する。図9Bは、このときのシート状電子基板Bの上面の状態を示している。
 つぎに、R方向駆動装置を駆動させることによってヘッドユニット31aを回転させ、金型36Aが保持する小片状フィルムA1の向きを、シート状電子基板Bにおける小片状フィルムA1を貼り合わせる部分の向きに合わせる。シート状電子基板Bにおける小片状フィルムA1を貼り合わせる部分は、電極パターンの上面であり、表面に小片状フィルムA1を固定することによって電極パターンを保護する。また、シート状電子基板Bにおける小片状フィルムA1を貼り合わせる部分は、予め、基板検出ユニット29によって撮像され、画像データとして記憶装置に記憶されており、この画像データと金型36Aの回転方向の位置や小片状フィルムA1の向きとを比較しながら、R方向駆動装置が駆動する。
 つぎに、図10Aに示したように、金型36Aが下降して、小片状フィルムA1をシート状電子基板Bの電極パターンに重ねる。このとき、固定用ヒータ39が下降して、小片状フィルムA1の所定部分を押圧しながら加熱することにより、小片状フィルムA1をシート状電子基板Bに固定する。この場合、小片状フィルムA1の複数個所、例えば、図10Bに示したように、2か所の熱圧着点B1で小片状フィルムA1を固定することが好ましい。ついで、図11に示したように、小片状フィルムA1をシート状電子基板B上に残したまま固定用ヒータ39を上昇させるとともに、金型36Aを上昇させる。
 つぎに、R方向駆動装置を駆動させることによってヘッドユニット31aを回転させ、金型36Bが保持する小片状フィルムA1の向きを、シート状電子基板Bにおける次の小片状フィルムA1を貼り合わせる部分の向きに合わせる。そして、図12Aに示したように、金型36Bが下降して、小片状フィルムA1をシート状電子基板Bの電極パターンに重ねる。このとき、固定用ヒータ39が下降して、小片状フィルムA1の所定部分を押圧しながら加熱することにより、小片状フィルムA1をシート状電子基板Bに固定する。
 これによって、図12Bに示したように、2個の小片状フィルムA1がそれぞれ2か所の熱圧着点B1でシート状電子基板Bに固定される。そして、図13に示したように、金型36Bを上昇させるとともに、ヘッドユニット31aを上昇させる。このとき、吸引装置の作動を停止する。このようにして、前述した操作を繰り返すことにより、シート状電子基板Bに全ての小片状フィルムA1が貼り付けられる。そして、シート状電子基板Bへの小片状フィルムA1の貼り付けが終了すると、新たなシート状電子基板Bを移動テーブル17に設置するとともに、ロール状フィルムAの次の部分を移動テーブルユニット22のフィルム支持部24の上面に繰り出し、前述した処理が繰り返される。
 なお、図10Aに示した処理を行う際に、この処理に代えて図14に示した処理を行うこともできる。すなわち、図10Aに示した処理では、金型36Aだけを下降させるとともに、金型36Aの固定用ヒータ39を下降させて、小片状フィルムA1をシート状電子基板Bに固定しているが、図14に示したように、ヘッドユニット31a全体をシート状電子基板Bの上面まで下降させて、金型36Aの固定用ヒータ39を下降させてもよい。同様に、図12Aに示した処理を行う際に、この処理に代えて図15に示した処理を行うこともできる。
 すなわち、図12Aに示した処理では、金型36Bだけを下降させるとともに、金型36Bの固定用ヒータ39を下降させて、小片状フィルムA1をシート状電子基板Bに固定しているが、図15に示したように、ヘッドユニット31a全体をシート状電子基板Bの上面まで下降させて、金型36Bの固定用ヒータ39を下降させてもよい。また、双方の金型36A,36Bで同時にロール状フィルムAから2個の小片状フィルムA1を切断したり、双方の金型36A,36Bで同時に2個の小片状フィルムA1をシート状電子基板Bに固定したりすることもできる。
 このように、本実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置10では、ヘッドユニット移動機構30を構成する移動機構30a,30bがそれぞれ備えるYレール33a,33bに沿って移動可能なヘッドユニット31a,31bに、個別に上下移動が可能になった4個の金型36をそれぞれ設けている。そして、各金型36に、それぞれ金型切刃37、吸引用ポート38及び固定用ヒータ39とを設けて、ヘッドユニット31a,31bが移動する際に、4組の金型切刃37、吸引用ポート38及び固定用ヒータ39が一緒に移動するようにしている。
 したがって、フィルム貼り合わせ装置10の全体を小型化できるとともに、ヘッドユニット31a,31bの移動範囲の中で、ロール状フィルムAからの小片状フィルムA1の切断、切断された小片状フィルムA1の保持、小片状フィルムA1の搬送、小片状フィルムA1への小フィルムの貼り付け、小片状フィルムA1の保持状態の確認及び小片状フィルムA1のシート状電子基板Bへの貼り合わせのすべての処理を行うことができる。また、ヘッドユニット31a,31bに、それぞれ設けられた4個の金型36が個別に上下移動が可能になっているため、ロール状フィルムAから4個の小片状フィルムA1を同時又は順番に切断して保持することができるとともに、4個の小片状フィルムA1を同時又は順番にシート状電子基板Bに貼り合わせることができる。
 このため、高速処理を行う場合には、4個の小片状フィルムA1を同時に切断して同時に固定し、ロール状フィルムAの無駄を少なくする場合には、ロール状フィルムAにおける各小片状フィルムA1を切断する部分を接近させたり切断の都度ヘッドユニット31a,31bの向きを変えたりすることにより、ロール状フィルムAの無駄を少なくすることができる。また、シート状電子基板Bにおける小片状フィルムA1を貼り合わせる部分の配置が変則的なものである場合には、各小片状フィルムA1をシート状電子基板Bに貼り合わせる都度、小片状フィルムA1の向きを変えることにより、各小片状フィルムA1を精度よくシート状電子基板Bに貼り合わせることができる。
 すなわち、個別に上下移動が可能になった4個の金型36に、それぞれ金型切刃37、吸引用ポート38及び固定用ヒータ39が設けられているため、ロール状フィルムAから複数の小片状フィルムA1を切断する際に、各金型36の回転方向の角度を調節しながら順番に各小片状フィルムA1を切断できるとともに、各小片状フィルムA1を固定する際に、各金型36の回転方向の角度を調節しながら順番に各小片状フィルムA1をシート状電子基板Bに固定できる。この結果、ロール状フィルムAの無駄(ロール状フィルム廃棄部A2)を少なくすることができるとともに、シート状電子基板Bにおける小片状フィルムA1を固定する部分の配置が複雑な場合であっても容易に対応できる。
 さらに、基板検出ユニット29と状態検出部42を設けたため、基板検出ユニット29で、シート状電子基板Bの設置位置やシート状電子基板Bにおける小片状フィルムA1を貼り合わせる部分の位置を検出するとともに、状態検出部42で、吸引用ポート38に保持された小片状フィルムA1の向きを検出し、両検出結果を比較することにより、小片状フィルムA1をシート状電子基板Bにおける正確な位置に貼り合わせることができる。また、状態変更部41を設けたため、後工程で、シート状電子基板Bに貼り合された小片状フィルムA1の一部をシート状電子基板Bから剥離する処理が必要な場合に、小片状フィルムA1に剥離用の小フィルムを張り付ける処理を行うことができる。
 また、フィルム支持部24に設置されたロール状フィルムAの両側をロール状フィルム固定ユニット25,26で固定するため、金型切刃37でロール状フィルムAから小片状フィルムA1を切断する際の処理を正確かつスムーズに行える。さらに、金型切刃37をトムソン型の切断刃で構成したため、小片状フィルムA1の形状を複雑な形状にしても高精度で対応できるとともに、金型切刃37を安価にできる。また、本実施形態では、金型切刃37がロール状フィルムAから小片状フィルムA1を切断する処理と、切断された小片状フィルムA1を吸引用ポート38が保持する処理とが同時に行われるため、さらに、処理時間の短縮が可能になる。
b.第2実施形態
 図16は、本発明の第2実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置が備えるヘッドユニット51を示している。このヘッドユニット51では、固定部(固定手段)として、前述した固定用ヒータ39に代えて超音波発振器59が設けられている。この超音波発振器59は、シート状電子基板Bに対して小片状フィルムA1を押圧しながら超音波を発振することにより、シート状電子基板Bに小片状フィルムA1を固定するものである。このヘッドユニット51を備えたフィルム貼り合わせ装置のそれ以外の部分の構成については、前述したフィルム貼り合わせ装置10と同一である。したがって、同一部分に同一符号を記して説明は省略する。また、本実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置の作用効果についても、前述したフィルム貼り合わせ装置10の作用効果と同様である。
c.第3実施形態
 図17は、本発明の第3実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置が備えるヘッドユニット61を示している。このヘッドユニット61では、保持部(保持手段)として、第1実施形態における吸引用ポート38に代えて金型66の下面に取り付けられた粘着部としての粘着保持部材68が用いられている。この粘着保持部材68は金型66の下面における固定用ヒータ69が進退する開口を除いた部分に設けられており、この粘着保持部材68の下面は粘着性を有する面で構成されている。このため、金型66を下降させて粘着保持部材68で小片状フィルムA1を押圧することにより、小片状フィルムA1は粘着保持部材68に粘着して保持される。
 このヘッドユニット61を備えたフィルム貼り合わせ装置のそれ以外の部分の構成については、前述した第1実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置10と同一である。したがって、同一部分に同一符号を記して説明は省略する。このヘッドユニット61を用いると、金型66の内部に保持部を設けるための穴部等を設ける必要がなくなるため、金型66及び保持部(保持手段)の構造が簡単になり、低コスト化も図れる。この実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置のそれ以外の作用効果については、前述したフィルム貼り合わせ装置10の作用効果と同様である。
d.第4実施形態
 図18は、本発明の第4実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置が備えるヘッドユニット71を示している。このヘッドユニット71では、固定部(固定手段)として、第3実施形態における固定用ヒータ69に代えて超音波発振器79が設けられている。このヘッドユニット71を備えたフィルム貼り合わせ装置のそれ以外の部分の構成については、前述した第3実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置と同一である。したがって、同一部分に同一符号を記して説明は省略する。また、本実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置の作用効果についても、前述した第3実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置の作用効果と同様である。
e.第5実施形態
 図19Aは、本発明の第5実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置が備えるヘッドユニット81を示している。このヘッドユニット81では、保持部(保持手段)として、第3実施形態における粘着保持部材68に代えて金型切刃87の内周面に形成された鋸刃状保持部88(図19B参照)が用いられている。この鋸刃状保持部88は金型切刃87の内周面に上下に設けられた複数の凹部と凸部とからなる凹凸面で構成されている。このため、金型86を下降させて金型切刃87でロール状フィルムAから小片状フィルムA1を切断すると、小片状フィルムA1の外周部が鋸刃状保持部88の凹部(凸部間)に係合して小片状フィルムA1は金型切刃87に保持される。
 このヘッドユニット81を備えたフィルム貼り合わせ装置のそれ以外の部分の構成については、前述した第3実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置と同一である。したがって、同一部分に同一符号を記して説明は省略する。このヘッドユニット81を備えたフィルム貼り合わせ装置によると、保持部(保持手段)の構造がさらに簡単になるとともに、ヘッドユニット81の低コスト化が図れる。このヘッドユニット81を備えたフィルム貼り合わせ装置のそれ以外の作用効果については、前述した第3実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置の作用効果と同様である。
f.第6実施形態
 図20は、本発明の第6実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置が備えるヘッドユニット91を示している。このヘッドユニット91では、固定部(固定手段)として、第5実施形態における固定用ヒータ69に代えて超音波発振器99が設けられている。このヘッドユニット91を備えたフィルム貼り合わせ装置のそれ以外の部分の構成については、前述した第5実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置と同一である。したがって、同一部分に同一符号を記して説明は省略する。また、ヘッドユニット91を備えたフィルム貼り合わせ装置の作用効果についても、前述した第5実施形態に係るフィルム貼り合わせ装置の作用効果と同様である。
g.その他の変形例
 本発明に係るフィルム貼り合わせ装置は、前述した各実施形態に限定するものでなく、適宜変更して実施することができる。例えば、前述した各実施形態では、基板検出ユニット29及び状態検出部42をCCDカメラで構成しているが、これに代えてレーザセンサ等の検出装置を用いてもよい。また、前述した実施形態では、吸引装置の作動をロール状フィルムAから小片状フィルムA1を切断する前に開始し、すべての金型切刃37等で小片状フィルムA1を切断したのちに停止させているが、フィルム貼り合わせ装置10が作動している間、吸引装置も作動させておくこともできる。また、各金型36等の吸引用ポート38にそれぞれ別の吸引装置を接続して必要なときに個別に作動させるようにしてもよい。
 前述した実施形態では、状態変更部41を、小片状フィルムA1に剥離用の小フィルムを貼り付けるために用いられる剥離用フィルム貼り付け装置で構成しているが、この状態変更部41は、小片状フィルムA1に他の部材、液体又は気体を付加する付加装置、小片状フィルムA1から不要部、液体、気体又は静電気材の除去を行う除去装置、ヘッドユニット31a等によって搬送される小片状フィルムA1の姿勢を良好な状態に修正する姿勢修正装置等で構成してもよい。これによると、ロール状フィルムAから切断された小片状フィルムA1をシート状電子基板Bに貼り合わせる前に、小片状フィルムA1に対して何らかの処理が必要な場合には、この状態変更部41によってその必要な処理を行うことができる。
 状態変更部41が小フィルム以外の部材を付加する付加装置である場合には、剥離用フィルム貼り付け装置と同様の装置を用いることができる。状態変更部41が液体や気体を付加する付加装置である場合には、小片状フィルムA1をシート状電子基板Bに貼り合わせるときの濡れ性を向上させて小片状フィルムA1のシート状電子基板Bへの適正な固定ができるようにすることができる。また、状態変更部41が不要部を除去する除去装置である場合には、小片状フィルムA1の外周部に発生したバリや小片状フィルムA1に付着した異物等を除去することができる。この場合、状態変更部41としては、超音波を用いた異物除去装置を用いることができる。
 さらに、状態変更部41が液体、気体又は静電気材を除去する除去装置である場合には、小片状フィルムA1に付着する余分な液体や小片状フィルムA1に含まれる気体や静電気を除去することにより、小片状フィルムA1のシート状電子基板Bへの適正な貼り合せを可能にすることができる。また、状態変更部41が小片状フィルムA1の姿勢を修正する姿勢修正装置である場合には、吸引用ポート38に保持された小片状フィルムA1の姿勢を適正な状態に修正することができる。この場合、状態変更部41を棒状の押圧部等で構成することができる。
 また、ロール状フィルムA及びシート状電子基板Bを構成する材料としては、固定用ヒータ39,69や超音波発振器59等で接合(固定)が可能な樹脂材料を用いることが好ましいが、固定方法として他の方法を用いる場合には、樹脂材料以外の材料を用いることができる。例えば、ロール状フィルムAとシート状電子基板Bとを接着により固定する場合には、ロール状フィルムA及びシート状電子基板Bを構成する材料は、特に限定されない。この場合、固定手段としては棒状の押圧部等を用いる。
 また、第5実施形態及び第6実施形態では、保持部を金型切刃87の内周面に形成された鋸刃状保持部88で構成し、この鋸刃状保持部88の凹部に小片状フィルムA1の外周部を係合させることにより小片状フィルムA1を保持しているが、この係合に代えて金型切刃87の内周面に発生する摩擦の保持力により小片状フィルムA1を保持することもできる。この場合、鋸刃状保持部88は不要になるか、又は、鋸刃状ではなく緩やかな凹凸面で構成することができる。また、本発明に係るフィルム貼り合わせ装置を構成するそれ以外の各部分の構成についても、適宜変更することができる。

Claims (22)

  1. ロール状フィルムを繰り出すフィルム移動機構と、
     シート状電子基板を搬送する基板移動機構と、
     前記繰り出されたロール状フィルムから小片状フィルムを切断して、前記切断した小片状フィルムを前記搬送されたシート状電子基板に貼り合わせるヘッドユニットと、
     前記ヘッドユニットを前記繰り出されたロール状フィルムの位置から前記搬送されたシート状電子基板の位置まで移動させるヘッドユニット移動機構とを備え、
     前記ヘッドユニットは、
     個別に上下移動が可能になった複数の金型と、
     前記複数の金型の下面にそれぞれ設けられ前記ロール状フィルムに押し付けられることにより前記ロール状フィルムから前記小片状フィルムを切断する切断部と、
     前記複数の金型にそれぞれ設けられ前記切断部によって切断された前記小片状フィルムを保持する保持部と、
     前記複数の金型にそれぞれ設けられ前記保持部によって保持されて搬送される前記小片状フィルムを前記シート状電子基板に固定する固定部とを備えたことを特徴とするフィルム貼り合わせ装置。
  2. 請求項1に記載のフィルム貼り合わせ装置において、さらに、
     前記ヘッドユニットに設けられて、前記シート状電子基板の状態を検出する基板検出部を備えたフィルム貼り合わせ装置。
  3. 請求項1又は2に記載のフィルム貼り合わせ装置において、さらに、
     前記ヘッドユニットの移動路に設けられて、前記保持部が保持する前記小片状フィルムの状態を検出する小片状フィルム検出部を備えたフィルム貼り合わせ装置。
  4. 請求項1乃至3のうちのいずれか一つに記載のフィルム貼り合わせ装置において、さらに、
     前記ヘッドユニット移動機構によって搬送される小片状フィルムに対して、付加材の追加、不要材の除去、及び前記小片状フィルムの状態の変更のうちの少なくともいずれか一つを行う状態変更部を備えたフィルム貼り合わせ装置。
  5. 請求項4に記載のフィルム貼り合わせ装置において、
     前記状態変更部は、前記小片状フィルムに所定の部材、液体又は気体を付加する付加装置、前記小片状フィルムから不要部、液体、気体又は静電気材の除去を行う除去装置、及び小片状フィルムの姿勢を修正する姿勢修正装置のうちのいずれかであるフィルム貼り合わせ装置。
  6. 請求項1乃至5のうちのいずれか一つに記載のフィルム貼り合わせ装置において、
     前記フィルム移動機構は、前記ロール状フィルムの繰り出された部分を固定するためのフィルム固定部を備えたフィルム貼り合わせ装置。
  7. 請求項1乃至6のうちのいずれか一つに記載のフィルム貼り合わせ装置において、
     前記ヘッドユニット移動機構は、平行に配置された一対のレールを備え、各レールごとに1つのヘッドユニットを移動させるようにしたフィルム貼り合わせ装置。
  8. 請求項1乃至7のうちのいずれか一つに記載のフィルム貼り合わせ装置において、
     前記切断部をトムソン型の切断刃で構成したフィルム貼り合わせ装置。
  9. 請求項1乃至8のうちのいずれか一つに記載のフィルム貼り合わせ装置において、
     前記保持部は、吸引装置に接続された吸引部、下面が粘着性を有する面で構成される粘着部、及び前記小片状フィルムの外周部に係合する係合部のうちのいずれかであるフィルム貼り合わせ装置。
  10. 請求項1乃至9のうちのいずれか一つに記載のフィルム貼り合わせ装置において、
     前記固定部は、固定用ヒータ又は超音波発振器であるフィルム貼り合わせ装置。
  11. 請求項1乃至10のうちのいずれか一つに記載のフィルム貼り合わせ装置において、
     前記切断部が前記ロール状フィルムから前記小片状フィルムを切断すると同時に、前記保持部が前記小片状フィルムを保持するようにしたフィルム貼り合わせ装置。
  12. フィルム状又はシート状の定置対象部材から小片部材を切断する切断手段と、
     前記切断された小片部材を被定置対象部材が設置されている位置に搬送する搬送手段と、
     前記小片部材を前記被定置対象部材に固定する固定手段とを備え、
     前記搬送手段は前記切断された小片部材を保持する保持手段を備えており、前記切断手段及び前記固定手段を前記保持手段と一体にしたことを特徴とする小片部材の移載定置装置。
  13. 請求項12に記載の小片部材の移載定置装置において、
     前記切断手段が前記定置対象部材から小片部材を切断すると同時に、前記保持手段が前記小片部材を保持するようにした小片部材の移載定置装置。
  14. 請求項12又は13に記載の小片部材の移載定置装置において、さらに、
     前記搬送手段に設けられて、前記被定置対象物の状態を検出する被定置対象物検出手段を備えた小片部材の移載定置装置。
  15. 請求項12乃至14のうちのいずれか一つに記載の小片部材の移載定置装置において、さらに、
     前記搬送手段による前記小片部材の搬送路に設けられて、前記保持手段が保持する前記小片部材の状態を検出する小片部材検出手段を備えた小片部材の移載定置装置。
  16. 請求項12乃至15のうちのいずれか一つに記載の小片部材の移載定置装置において、さらに、
     前記搬送手段によって搬送される小片部材に対して、付加部材の追加、不要部材の除去、及び前記小片部材の状態の変更のうちの少なくともいずれか一つを行う状態変更手段を設けた小片部材の移載定置装置。
  17. 小片部材の移載定置装置に適用され、フィルム状又はシート状の定置対象部材から小片部材を切断して、前記切断した小片部材を被定置対象部材に固定するヘッド装置であって、
     搬送手段によって搬送されるヘッド本体と、
     前記ヘッド本体の下面に設けられて前記定置対象部材に押し付けられることにより前記定置対象部材から前記小片部材を切断する切断部と、
     前記ヘッド本体の下面に設けられて前記切断部によって切断された前記小片部材を保持する保持部と、
     前記ヘッド本体の下面に設けられて前記保持部によって保持されて搬送される前記小片部材を前記被定置対象部材に固定する固定部と
    を備えたことを特徴とするヘッド装置。
  18. 請求項17に記載のヘッド装置において、
     前記ヘッド本体は、独立して上下に移動可能な複数の金型を有し、
     前記切断部、前記保持部及び前記固定部が各金型にそれぞれ設けられているヘッド装置。
  19. 請求項17又は18に記載のヘッド装置において、
     前記切断部をトムソン型の切断刃で構成したヘッド装置。
  20. 請求項17乃至19のうちのいずれか一つに記載のヘッド装置において、
     前記保持部は、吸引装置に接続された吸引部、下面が粘着性を有する面で構成される粘着部、及び前記小片部材の外周部に係合する係合部のいずれかであるヘッド装置。
  21. 請求項17乃至20のうちのいずれか一つに記載のヘッド装置において、及び 前記固定部は、固定用ヒータ又は超音波発振器であるヘッド装置。
  22. 請求項17乃至21のうちのいずれか一つに記載のヘッド装置において、
     前記切断部が前記定置対象部材から前記小片部材を切断すると同時に、前記保持部が前記小片部材を保持するようにしたヘッド装置。
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