WO2009028735A1 - ステアリング装置 - Google Patents

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WO2009028735A1
WO2009028735A1 PCT/JP2008/066024 JP2008066024W WO2009028735A1 WO 2009028735 A1 WO2009028735 A1 WO 2009028735A1 JP 2008066024 W JP2008066024 W JP 2008066024W WO 2009028735 A1 WO2009028735 A1 WO 2009028735A1
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power supply
sub
main
power
steering
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PCT/JP2008/066024
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takashi Iwasaki
Original Assignee
Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D5/00Power-assisted or power-driven steering
    • B62D5/04Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear
    • B62D5/0457Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear characterised by control features of the drive means as such
    • B62D5/046Controlling the motor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D5/00Power-assisted or power-driven steering
    • B62D5/04Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear
    • B62D5/0457Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear characterised by control features of the drive means as such
    • B62D5/0481Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear characterised by control features of the drive means as such monitoring the steering system, e.g. failures

Definitions

  • the present invention relates to a steering apparatus that generates a turning force by supplying electric power to an electric actuator using both a main apparatus and a sub apparatus.
  • an electric motor is provided so as to apply a steering assist torque to a turning operation of a steering handle, and an appropriate steering assist torque is generated by energization control of the electric motor.
  • the steering assist torque is set to a larger value as the steering torque input by the driver to the steering handle increases or as the vehicle speed decreases.
  • the electric power steering device uses an in-vehicle battery as a power source for performing such steering assist control.
  • the device proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 07-9 1 1 2 2 includes a secondary power supply device that assists * 3 ⁇ 4 batteries.
  • the sub power supply device is connected in parallel to the supply line from the in-vehicle battery (hereinafter referred to as the main power supply device) to the motor drive circuit.
  • the motor drive power is drawn from the main power supply, but when the power supply capacity of the main power supply alone causes a power shortage, such as during a stationary operation, the power shortage Minutes are drawn from the secondary m3 ⁇ 4i device.
  • the power consumption is low, such as when driving straight ahead, the power of the main power supply is charged to the secondary m3 ⁇ 4g device. Disclosure of invention
  • the electric power steering apparatus includes an electronic control unit having a microcomputer as a main part for driving and controlling the electric motor.
  • This electronic control unit is powered by the main power unit Is done.
  • the microcomputer resets when the main power supply unit voltage decreases and falls below the minimum operating voltage of the microcomputer.
  • the microcomputer is reset, not only does the steering assist control suddenly stop, but even if the power supply voltage recovers, the steering assist control cannot be resumed immediately because an initial diagnosis is performed.
  • An object of the present invention is to address the above problems, and is to prevent the microcomputer of the electronic control device from being reset even when the main power supply device is deteriorated.
  • the present invention is characterized in that a main device, a secondary S3 ⁇ 4g device charged by the main device, an electric actuator that generates a turning force for turning, and the main device.
  • Power supply is supplied from a drive system power supply circuit in which the device and the auxiliary device are connected in parallel to drive the electric actuator, and power is supplied from the control system power supply circuit connected to the main device and the drive
  • the sub power supply device and the electronic control device are connected to a steering device including an electronic control device that outputs a control signal to the circuit to control the operation of the electric actuator, and from the sub m3 ⁇ 4i device.
  • a secondary control system S3 ⁇ 4i supply circuit for supplying to the electronic control device is provided.
  • the present invention power is supplied to the drive circuit of the electric actuator from the drive system supply circuit in which the main power supply device and the sub power supply device are connected in parallel.
  • the power supply device can be supplied from both the main power supply device and the sub power supply device to the drive circuit of the electric actuator.
  • the electronic control device outputs a control signal to the drive circuit to control the operation of the electric actuator, and generates a turning force for turning the steering wheel by the operation of the electric actuator.
  • the electronic control device includes a thigh operation detecting means for detecting the steering operation of the driver, and outputs a control signal to the drive circuit according to the detected female operation.
  • the steering force may be generated by applying axial force to the steering shaft of the wheel, or the steering force may be generated by applying steering force to the steering shaft of the steering wheel.
  • the electronic control unit connects a control system power supply circuit supplied with power from the main power supply unit and a sub control system power supply circuit supplied with power from the sub M unit. Therefore, the electronic control device can receive power supply from the sub power supply device even if the power supply capability of the main power supply device decreases and the main power supply voltage decreases.
  • the microcomputer resets when the power supply for supplying power to the electronic control device falls below the minimum operating voltage of the electronic control device (the minimum value of the power supply voltage range in which proper operation is guaranteed). It is possible to suppress the problem of enduring.
  • the main power supply device for example, for electric loads other than the vehicle steering device « ⁇ Supply can be used.
  • Another feature of the present invention is that: a decrease in power supply detecting means for detecting a decrease in power supply capability of the main power supply device and the sub power supply device, respectively; and a power supply capability of both the main device and the sub power supply device If the reduction has been detected, Mel to and control means to prioritize supply of than the supply from the auxiliary S3 ⁇ 4 apparatus to the drive circuit from the secondary 3 ⁇ 4 device to said electronic control unit 0
  • the m3 ⁇ 4i control means performs power supply from the secondary power supply apparatus to the drive circuit. Prioritize the power supply from the secondary s ⁇ device to the electronic control device over the supply. As a result, it is possible to maintain an appropriate supply from the sub apparatus to the electronic control apparatus, and to prevent a failure (reset of the microcomputer) of the electronic control apparatus.
  • the power control means detects a decrease in power supply capability of both the main power supply device and the sub power supply device, and supplies power from the sub device to the drive circuit.
  • the power supply from the secondary device to the electronic control device is prioritized.
  • power supply from the sub power supply device to the drive circuit is prohibited. Therefore, the electric power held by the sub power supply device is not consumed for driving the electric actuator, and the power supply to the electronic control device can be reliably performed.
  • control means inhibits supply from the sub power supply device to the drive circuit by blocking a power supply circuit for supplying power from the sub power supply device to the drive circuit.
  • the power supply capacity decrease detecting means detects a power supply voltage of the main power supply device. And when the power supply voltage of the main power supply device is less than or equal to the main power supply determination voltage, and 3 ⁇ 4i £ of the subpower supply device is less than or equal to the sub m3 ⁇ 4g determination siE, Vice 3 ⁇ 4 ⁇ Both devices The other is to estimate that the supply capacity has declined.
  • the power supply capability is estimated based on the power supply voltage of the main power supply device and the sub power supply device, it is possible to easily detect a decrease in power supply capability.
  • the failure of the electronic control device reset of the microcomputer
  • the failure of the power supply control means can be detected by directly detecting the failure. Can be surely prevented.
  • Another feature of the present invention is that a booster circuit that boosts the output voltage of the main power supply device is provided, the drive circuit is connected to the output side of the booster circuit, and between the booster circuit and the drive circuit.
  • the secondary device is connected in parallel.
  • the output voltage of the main power supply device is boosted by the booster circuit to supply power to the drive circuit.
  • the sub power supply device is connected to the output side of the booster circuit and functions as a secondary device that charges the power of the main power supply device and supplies the charged power to the drive circuit. Therefore, the electric actuator can be driven efficiently. That is, it is possible to set the output voltage of the main power supply device and the sub power supply device to an appropriate voltage that allows the electric actuator to operate efficiently.
  • a sub-control system power supply circuit that supplies power from the sub power supply device to the electronic control device is provided with a step-down circuit that steps down m ⁇ flff of the sub power supply device.
  • the power supply voltage of the sub power supply device is higher than the power supply voltage of the main power supply device by the boosting operation of the booster circuit. Therefore, the power supply voltage of the sub power supply device is stepped down by the step-down circuit and supplied to the electronic control device, whereby proper supply can be performed.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an electric power steering apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a steering assist control routine.
  • FIG. 3 is a graph showing an assist torque table.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the power control routine.
  • FIG. 5 is a graph showing the upper limit current characteristic set according to the sub power supply voltage.
  • FIG. 1 represents a general configuration of an electric power steering device for a vehicle as the embodiment.
  • the electric power steering device for a vehicle according to the present embodiment includes a steering mechanism 10 that rolls a snake wheel by a steering operation of the steering handle 11, and a steering mechanism that generates a steering torque.
  • the steering mechanism 1 0 is a mechanism for turning the left and right front wheels FWL and FWR by rotating the steering wheel 1 1.
  • a steering shaft 1 2 is connected to the steering wheel 1 1 so as to rotate integrally with the upper end of the steering wheel 1 1.
  • a pinion gear 13 is connected to the lower end of the steering shaft 12 so as to rotate integrally.
  • the pinion gears 13 are meshed with the rack teeth formed on the rack par 14 and constitute a rack and pinion mechanism together with the rack bar 14.
  • the knuckles (not shown) of the left and right front wheels FWL and FWR are steerably connected to both ends of the rack bar 14 via tie rods 15 L and 15 R.
  • the left and right front wheels FWL and FWR are steered to the left and right according to the axial displacement of the rack par 14 as the steering shaft 12 rotates about the axis.
  • An electric motor 20 for steering assist is assembled to the rack bar 14.
  • the rotating shaft of the electric motor 20 is connected to the rack rotor 14 through the Bonore screw mechanism 16 so that power can be transmitted, and the steering is applied to the left and right front wheels FWL and FWR by the rotation. Assist the operation.
  • the ball screw mechanism 16 functions as a speed reducer and a rotating monotonous change.
  • the ball screw mechanism 16 reduces the rotation of the electric motor 20 and converts it into S motion, which is transmitted to the rack bar 14.
  • a steering torque sensor 21 is provided on the steering shaft 12.
  • the steering torque sensor 21 outputs a signal corresponding to the steering torque acting on the steering shaft 12 by the turning operation of the steering handle 11.
  • the value of the steering torque detected by the signal output from the steering torque sensor 21 is referred to as steering torque ⁇ .
  • the steering torque ⁇ ⁇ identifies the direction of operation of the steering wheel 11 according to the positive and negative values.
  • the electric motor 20 is provided with a rotation angle sensor 22.
  • the rotation angle sensor 22 is incorporated in the electric motor 20 and outputs a detection signal corresponding to the rotation angle position of the rotor of the electric motor 20.
  • the detection signal of this rotation angle sensor 22 is based on the rotation angle and rotation angular speed of the electric motor 20. Used to calculate degrees.
  • the rotation angle of the electric motor 20 is proportional to the IB angle of the steering handle 11, it is also commonly used as the steering angle of the steering handle 11.
  • the rotational angular speed obtained by differentiating the rotational angle of the electric motor 20 with respect to time is proportional to the steering angular speed of the steering wheel 11 1, so it is also commonly used as the steering speed of the steering wheel 11. .
  • the steering angle value of the steering wheel 1 1 detected by the output signal of the rotation angle sensor 2 2 is referred to as the steering angle 0 X
  • the steering angular velocity value obtained by differentiating the steering angle ⁇ X with respect to time is steered.
  • ⁇ X the steering angle 0 x
  • the steering angle 0 x represents the steering angle in the right direction and the left direction with respect to the neutral position of the steering handle 11 with positive and negative values.
  • the motor drive circuit 30 is a three-phase inverter circuit composed of six switching elements 31 to 36 made of MOSFET. Specifically, a circuit in which the first switching element 3 1 and the second switching element 3 2 are connected in series, a circuit in which the third switching element 3 3 and the fourth switching element 3 4 are connected in series, A switching element 3 5 and a sixth switching element 3 6 connected in series are connected in parallel, and between the two switching elements in each series circuit (3 1 ⁇ 3 2, 3 3 ⁇ 3 4, 3 5 ⁇ A configuration is adopted in which the supply line 37 to the electric motor 20 is drawn from 36).
  • the drains of the first switching element 3 1, the third switching element 3 3, and the fifth switching element 3 5 are connected to a motor drive line 1 1 3 to be described later, respectively, and the second switching element 3 2 and the fourth switching element 3 4 and the source of the sixth switching element 36 are connected to the ground line 1 1 1, respectively.
  • the power supply line 37 from the motor drive circuit 30 to the electric motor 20 is provided with a current sensor 38.
  • the current sensor 38 detects (measures) the current flowing for each phase, and outputs a detection signal corresponding to the detected current value to the electronic control unit 60.
  • this measured current value is referred to as motor current i uvw.
  • the current sensor 38 is referred to as a motor current sensor 38.
  • Each switching element 3 1 to 3 6 has a gate connected to an assist control unit 6 1 (described later) of the electronic control device 60, and the duty ratio is controlled by a PWM control signal from the assist control unit 61. .
  • the drive of the electric motor 20 is adjusted to the target.
  • the diodes constituting the switching elements 31 to 36 are parasitically structured with diodes.
  • the electric power steering apparatus is supplied with power from the main apparatus 100.
  • Main equipment 1 0 0 is configured by connecting in parallel a main battery 1 0 1 and an alternator 1 0 2 that generates electric power by the rotation of the engine.
  • the main battery 10 a general in-vehicle battery with a rated output of 12 V is used.
  • This main power supply device 100 not only supplies the electric power steering device but also supplies other in-vehicle electric loads in common.
  • the power supply source line 10 3 connected to the power terminal (+ terminal) of the main battery 10 1 branches into the main control system line 10 4 and the drive system line 1 05.
  • the main control system power supply line 104 functions as a power supply line for supplying m3 ⁇ 4g only to the electronic control device 60.
  • the drive system M line 10 5 functions as a 3 ⁇ 4 example line that supplies power to both the motor drive circuit 30 and the electronic control device 60.
  • a main power relay 1 0 7 is connected to the drive system power line 1 0 5.
  • This main power supply relay 107 is closed by an ON signal from a power supply control unit 62 (described later) of the electronic control device 60 and supplies power from the main power supply device 100 to the electric motor 20. The contact is opened by the OFF signal, and the power supply from the main power supply device 100 to the electric motor 20 is disabled.
  • the main control system power line 1 0 4 is connected to the power supply + terminal of the electronic control unit 60, but in the middle, the diode is connected on the load side (electronic control unit 60 side) with respect to the idle switch 10 6.
  • 1 0 8 is provided.
  • the diode 108 is a backflow prevention element that is provided with a force sword facing the electronic control device 60 and an anode facing the main power supply device 100, and can be energized only in the supply direction.
  • the drive system power supply line 1 0 5 is provided with a branch line 1 0 9 connected to the main control system power supply line 1 0 4 on the load side of the main power supply relay 1 0 7.
  • the connecting line 1 0 9 is connected to the electronic control device 60 side of the main control system power supply line 1 0 4 connected to the diode 1 0 8 connection position. Further, the diode 1 1 0 is connected to the connecting line 1 0 9.
  • This diode 110 is provided with the force sword facing the main control system power supply line 104 and the anode facing the drive system line 1005. Therefore, drive line M line via connecting line 1 0 9
  • the circuit configuration is such that power can be supplied from 1 0 5 to the main control system power line 1 0 4 but not from the main control system power line 1 0 4 to the drive system power line 1 0 5.
  • Drive system power supply line 1 0 5 and ground line 1 1 1 are connected to booster circuit 40.
  • the ground line 1 1 1 is connected to the ground terminal of the electronic control unit 60 by the control system ground line 1 1 8. Therefore, the electronic control unit 6 0 is connected to the main control system power line 1 0 4 and the control system ground line 1 1 8.
  • a power supply circuit (corresponding to the control system power supply circuit of the present invention) is formed.
  • the main control system power supply line 10 4 is provided with a first voltage sensor 71 for detecting the power supply voltage of the main power supply device 100.
  • This first [3] sensor 71 is connected to the control unit 62 of the electronic control device 60, and outputs a signal representing flffi v 1 as a measured value to the S3E control unit 62.
  • this 3 ⁇ 4J3E v 1 is referred to as “main 1”.
  • the booster circuit 40 is connected in series to the drive system power supply line 1 0 5 on the load side from the connection point between the capacitor 4 1 provided between the drive system power supply line 1 0 5 and the ground line 1 1 1 and the capacitor 4 1.
  • the first boost switching element 43 provided between the drive power supply line 10 5 on the load side of the boost coil 42 and the ground line 1 1 1;
  • the first boost switching element 4 3 is connected to the load side drive system power supply line 10 5 from the connection point of the second boost switching element 4 4 in series with the second boost switching element 4 4 on the load side. It is composed of a capacitor 45 provided between the drive system power supply line 1 0 5 and the ground line 1 1 1.
  • the booster 40 is connected to the secondary side of the booster circuit 40.
  • MO S FET is used as the step-up switching elements 4 3 and 4 4, but other switching elements can also be used.
  • diodes that make up the switching elements 4 3 and 4 4 for boosting have a parasitic diode due to their structure.
  • the booster circuit 40 is boosted and controlled by the power supply control unit 62 of the electronic control device 60.
  • the power supply control unit 62 outputs a pulse signal having a predetermined cycle to the gates of the first and second boosting switching elements 4 3 and 4 4 to turn on and off the switching elements 4 3 and 4 4.
  • the booster circuit 40 boosts the power supplied from the main power supply device 100 and generates a predetermined output voltage on the boosted sample line 1 1 2.
  • the first and second step-up switching elements 4 3 and 4 4 are controlled so that the on / off operations are opposite to each other.
  • the step-up circuit 40 turns on the first step-up switching element 43, turns off the second step-up switching element 44, and passes the current through the step-up coil 42 for a short time to power the step-up coil 42. Therefore, immediately after that, the first boosting switching element 43 is turned off and the second boosting switching element 44 is turned on so that the power stored in the boosting coil 42 is output.
  • the output voltage of the second boosting switching element 44 is smoothed by the capacitor 45. Therefore, a stable boost m3 ⁇ 43 ⁇ 4 is output from the boost line 1 1 2.
  • a plurality of capacitors having different frequency characteristics may be connected in parallel to improve the smoothing characteristics. Ma Further, the noise on the main power supply device 100 side is removed by the capacitor 41 provided on the input side of the booster circuit 40.
  • the output voltage (boost voltage) of the booster circuit 40 can be adjusted by controlling the duty ratio of the first and second booster switching elements 4 3 and 4 4.
  • the on-duty of the second booster switching element 4 4 The higher the ratio, the higher the boost voltage.
  • the booster circuit 40 in the present embodiment is configured to be able to adjust the boost in a range of 20 V to 5 OV, for example.
  • a general-purpose DC-DC converter can be used as the booster circuit 40.
  • a second power sensor 72 is provided on the boost power supply line 1 1 2 on the output side of the booster circuit 40.
  • the second 3 ⁇ 4 JE sensor 72 is connected to the S3 ⁇ 4i control unit 62 of the electronic control device 60, and outputs a signal representing the voltage V 2 that is a measured value to the power supply control unit 62.
  • the second voltage sensor 72 detects the boosted voltage of the booster circuit 40.
  • the voltage V 2 measured by the second voltage sensor 72 is referred to as a boost voltage V 2 or a secondary voltage v 2 depending on the detection state.
  • the booster line 1 1 2 branches into a motor drive line 1 1 3 and a charge / discharge line 1 1 4.
  • Motor drive line 1 1 3 and ground line 1 1 1 are connected to the power input section of motor drive circuit 30.
  • the charge / discharge line 1 1 4 is connected to the terminal of the secondary device 50.
  • the sub power supply device 50 charges the power output from the booster circuit 40 and assists the main power supply device 100 when the motor drive circuit 30 requires a large amount of power.
  • This is a high-voltage power storage device that supplies power to
  • the sub power supply device 50 is configured by connecting a plurality of storage cells in series so that a voltage corresponding to the output voltage of the booster circuit 40 can be maintained.
  • the ground terminal of the secondary dredge device 50 is connected to the ground line 1 1 1 by the secondary ground line 1 1 9.
  • a motor drive system power supply circuit that supplies the motor drive circuit 30 by connecting the main power supply device 100 and the sub power supply device 50 in parallel is configured.
  • a secondary power relay 5 1 is connected in series to the charge / discharge line 1 1 4.
  • the contact is closed by an ON signal from the electronic control device 60 to form a charging / discharging circuit of the sub power supply device 50, and the contact is opened by an OFF signal to charge the sub power supply device 50. It shuts off the discharge circuit.
  • the charging / discharging line 11 14 is provided with a sub-control system power line 81 branched from between the sub-power relay 51 and the sub-device 50.
  • This sub-control system power supply line 8 1 is connected to the electronic control device 60. Connected to the terminal.
  • the electronic control device 60 has two sets of power supply + terminals so that power can be supplied from both thousands. One of the power supply + terminals is connected to the main control system power line 10 4, and the other is connected to the sub control system line 8 1.
  • the sub-control system power supply line 81 is provided with a step-down circuit 80.
  • the step-down circuit 80 includes a step-down switching element 82 and a smoothing capacitor 83.
  • MO S F E T is used as the step-down switching element 82.
  • the step-down switching element 82 is connected to the power supply voltage of the sub power supply device 50 by turning on and off the pulse signal having a predetermined cycle output from the power supply control unit 62 of the electronic control device 60 to the gate. Step down.
  • the smoothing capacitor 8 3 is provided between the secondary side (step-down side) of the step-down switching element 8 2 and the ground line 1 1 1, and smoothes the secondary side of the step-down switching element 8 2. .
  • the voltage that has been properly stepped down from the step-down circuit 80 is supplied to the electronic control unit 60.
  • another power supply circuit to the electronic control device 60 (the sub-control system power supply of the present invention) is provided by the sub-control system 3 ⁇ 43 ⁇ 43 ⁇ 4 line 8 1 and the control system ground line 1 1 8 provided with the step-down circuit 80. Corresponding to the circuit) is formed.
  • a third voltage sensor 73 is provided on the sub-control system power supply line 81 on the output side of the step-down circuit 80.
  • the third sensor 73 is connected to the power control unit 62 of the electronic control device 60, and outputs a signal representing the voltage V3 that is a measured value to the power control unit 62.
  • 3 ⁇ 4i £ V3 measured by the third voltage sensor 73 is referred to as sub-control 3 ⁇ 4 £ V3.
  • the electronic control device 60 is mainly composed of a microcomputer composed of CPU, ROM, RAM and the like, and is roughly divided into an assist control unit 61 and a control unit 62 according to the function.
  • the assist control unit 61 and the power supply control unit 62 are provided so that they can exchange control commands and control data with each other.
  • the assist control unit 6 1 is connected to the steering torque sensor 21, the rotation angle sensor 2 2, the motor current sensor 3 8, and the vehicle speed sensor 2 3, the steering torque T x, the steering angle ⁇ ⁇ , the motor current i uvw, the vehicle speed Input a sensor signal representing Vx. Based on these sensor signals, the assist control unit 61 outputs a PWM control signal to the motor drive circuit 30 to drive and control the electric motor 20 to assist the user's maneuvering.
  • Control unit 62 includes a first voltage sensor 71, a second voltage sensor 72, a third voltage sensor 73, a booster circuit 40, a main power supply relay 107, a sub power supply relay 51, a step-down switching Connect element 8 2.
  • the power supply control unit 62 outputs a PWM control signal to the booster circuit 40 so that the target boosted voltage can be obtained based on the boosted voltage V2 detected by the second voltage sensor 72.
  • Booster circuit 4 0 controls the duty ratio of the first and second step-up switching elements 4 3 and 44 according to the input PWM control signal. As a result, the boosted voltage that is the output voltage of the booster circuit 40 is controlled to the target booster SJi.
  • the power control unit 62 controls the power supply state in the electric power steering device based on the power supply capability of the main power supply device 100 and the sub device 50. This power supply state control will be described later.
  • FIG. 2 shows a steering assist control routine executed by the assist control unit 61, and is stored as a control program in the ROM of the electronic control unit 60.
  • the steering assist control routine is activated by turning on the idle switch 10 6 and is repeatedly executed at a predetermined short cycle.
  • the assist control unit 61 first reads the vehicle speed V x detected by the vehicle speed sensor 23 and the steering torque T X detected by the steering torque sensor 21 in step S 11.
  • step S 12 the basic assist torque Tas set according to the input vehicle speed V x and steering torque T x is calculated with reference to the assist torque table shown in FIG.
  • the assist torque table is stored in the ROM of the electronic control unit 60.
  • the basic assist torque Tas increases as the steering torque Tx increases, and increases as the vehicle speed Vx decreases. Is set as follows. Note that the assist torque table in FIG. 3 is the same as the absolute value of the force in the left direction, which represents the characteristic of the basic assist torque Tas with respect to the steering torque T X in the right direction.
  • step S 13 the assist control unit 61 adds the compensation torque to the basic assist torque T as to calculate the target command torque T *.
  • This compensation torque includes the return force to the basic position of the steering shaft 12 that increases in proportion to the steering angle ⁇ X and the resistance force that opposes the rotation of the steering shaft 12 that increases in proportion to the steering speed ⁇ X. Calculate as the sum of the corresponding return torque. This calculation is performed by inputting the rotation angle of the electric motor 20 detected by the rotation angle sensor 22 (corresponding to the steering angle ⁇ X of the steering wheel 11). The steering speed ⁇ X is obtained by differentiating the steering angle ⁇ X of the steering handle 11 with respect to time.
  • step S 14 the assist control unit 61 calculates a target current i as * proportional to the target command torque ⁇ *.
  • the target current i as * is the target command torque T * divided by the torque constant. It is obtained by calculating.
  • the target current upper limit is set by the control processing described later, if the target current i as * calculated from the target command torque T * is larger than the upper limit current i aslim, the upper limit current i aslim is Set a new target current i as *.
  • the target current i as * calculated from the target command torque T * is less than or equal to the upper limit current i aslim, the target current i as * is not changed.
  • step S 15 the assist control unit 61 reads the motor current i uvw flowing through the electric motor 20 from the motor current sensor 38. Subsequently, in step S 16, the deviation ⁇ i between this motor current i uvw and the previously calculated target current i as * is calculated, and the target command voltage is obtained by PI control (proportional integral control) based on this deviation ⁇ i. Calculate V *.
  • step S 17 the assist control unit 61 outputs a PWM control signal corresponding to the target command voltage V * to the motor drive circuit 30 and once ends this control routine.
  • This control routine is repeatedly executed at a predetermined fast cycle. Therefore, by executing this control routine, the duty ratio of the switching elements 3 1 to 3 6 of the motor drive circuit 30 is controlled to obtain a desired assist torque according to the operation of the driver. .
  • the electric power steering apparatus includes the sub power supply device 50 that assists the power supply when temporarily consuming a large amount of power without increasing the capacity of the main power supply device 100. Further, in order to efficiently drive the electric motor 20, a booster circuit 40 is provided, and a system for supplying the boosted power to the motor drive circuit 30 and the sub power supply device 50 is configured.
  • the power supply of the main power supply device 100 can be supplemented by the sub power supply device 50.
  • the supply capacity of the main S ⁇ and the device 1 0 0 decreases, the capacity of the entire supply system also decreases.
  • the main power supply 1 0 0 power supply voltage drops. Since the main part of the electronic control device 60 is composed of a microcomputer, the microphone opening computer is reset when the supplied power 3 ⁇ 4J £ falls below the minimum operation level.
  • Circuit sub-control system power supply line 81 and step-down circuit 80.
  • Sub power supply 50 is originally provided for motor drive. Therefore, if the secondary power supply device 50 continues to be used while the capacity of the main device ⁇ 100 is reduced, the amount of charge of the secondary power supply device 50 will decrease, and finally not only the motor drive circuit 30 but also the electronic The power supply to the control device 60 may be hindered. Therefore, in such a case, priority is given to the supply from the secondary device 50 to the electronic control device 60, and the S3 ⁇ 4g supply to the motor drive circuit 30 is prohibited.
  • FIG. 4 shows a power control routine executed by the control unit 62.
  • This power control routine is stored as a control program in the ROM of the electronic control unit 60.
  • the power control routine starts when the innovation switch 1 0 6 is turned on, and is repeated at a predetermined fast cycle.
  • the power supply control unit 62 reads the main power supply voltage V1 detected by the first voltage sensor 71 in step S21. There is a correlation between the power supply capacity of the main power unit 1 0 0 and the main power supply Si £ v 1, and when the supply capacity of the main S «device 1 0 0 decreases, the main power supply device 3 ⁇ 43 ⁇ 4g « i £ v 1 Also lower. Therefore, in this embodiment, the power supply capability of the main power supply device 100 is estimated based on the main power supply voltage V 1.
  • step S22 the power supply control unit 62 determines whether or not the main power supply voltage V1 is a force that is equal to or lower than the main power supply determination voltage Vlref. If the main ®3 ⁇ 4I3 ⁇ 4i £ v 1 exceeds the main power determination 3 ⁇ 4i £ vl ref (S 2 2: NO), it is determined that the power supply capacity of the main device 100 is not decreased, and the step S2 3 processing is performed.
  • step S 23 the power controller 6 2 sets a power environment in which normal steering assist control is performed. That is, both the main power supply relay 10 07 and the sub power supply relay 51 are turned on so that the motor drive circuit 30 can be supplied from both the main power supply device 100 and the secondary device 50. .
  • a PWM control signal is output to the booster circuit 40, and the output power of the main power supply device 100 is boosted to the target boost voltage. Further, the switching element 82 for step-down 82 is kept in an OFF state, and the supply from the sub power supply device 50 to the electronic control device 60 is not performed.
  • the power of the main device 100 is boosted by the booster circuit 40 and supplied to the motor drive circuit 30.
  • the output voltage of the booster circuit 40 is temporarily lowered, and power is supplied from the sub power supply 50 to the motor drive circuit 30 so as to compensate for it. Supplied.
  • a charging current flows from the booster circuit 40 to the sub power supply 50 and the sub power supply 50 is charged. Electricity.
  • the main power supply 3 ⁇ 4] ⁇ 1 also decreases accordingly.
  • the S3 ⁇ 4g control unit 6 2 determines “YES” in step S22. And proceeds to step S24. Note that the main power determination voltage V l ref is set to a SIB higher than the lowest value guaranteed for the operation of the electronic control unit 60.
  • ® Controller 6 2 stops the ON signal to main power relay 1 0 7 and opens the contact of main power relay 1 0 7 in step S 24. That is, the main power relay 1 0 7 is turned off. Accordingly, the 3 ⁇ 43 ⁇ 43 ⁇ 4 supply circuit from the main 3 ⁇ 4I device 100 to the motor drive circuit 30 is cut off.
  • the power supply control unit 62 stops the PWM control signal to the booster circuit 40 and turns off the boosting switching elements 4 3 and 4 4 to stop the boosting operation.
  • the power supply control unit 62 outputs a pulse signal to the step-down switching element 82 to operate the step-down circuit 80, and supplies power from the sub power supply unit 50 to the electronic control unit 60.
  • the power supply control unit 62 is configured so that the sub control voltage V 3 detected by the third voltage sensor 73 becomes a preset setting 3 ⁇ 4] £ (appropriate 3 ⁇ 4 voltage supplied to the electronic control device 60).
  • the duty ratio of the step-down switching element 82 is adjusted.
  • step S 25 the power supply control unit 62 reads the sub power supply 3iV2 detected by the second voltage sensor 71. There is a correlation between the power supply capability of the secondary device 50 and the secondary power supply flff V 2. When the power supply capability of the secondary power device 50 decreases, the secondary power supply voltage V 2 also decreases accordingly. Therefore, in the present embodiment, the power supply capability of the sub power supply device 50 is estimated based on the sub power supply voltage V2.
  • step S 26 the power supply controller 62 determines whether or not the sub power supply voltage V 2 is equal to or lower than the sub power supply determination voltage V 2 ref.
  • step S 26: NO the sub power supply determination voltage V 2 ref
  • step S 27 the power control unit 62 sets a power environment in which steering assist control with current limitation is performed.
  • the sub power supply relay 51 is maintained in the ON state to supply power to the motor drive circuit 30 only with the sub power supply device 50, and in order to suppress the sudden drop of the sub power supply device 50, Limit the upper limit of the current that can flow through the motor.
  • the control unit 6 2 sets an upper limit current i aslim corresponding to the sub power supply voltage V 2 as shown in FIG. A current limit command with this upper limit current i aslim as the upper limit is output.
  • the assist control unit 61 calculates the target current i as * so that the current flowing through the electric motor 20 is less than or equal to the upper limit current i aslim.
  • the steering assist can be continued while suppressing power consumption.
  • this makes it possible to suppress a sudden drop in the power supply voltage of the sub power supply device 50.
  • a function or reference table in which the upper limit current i aslim that decreases as the sub power supply voltage V 2 decreases is stored in the ROM, and the upper limit current i aslim is obtained based on that function.
  • the upper limit current i aslim may be stored as a fixed value without being changed.
  • step S 2 8 the power controller 6 2 stops the ON signal to the sub power relay 5 1 and opens the contact of the sub power relay 5 1. In other words, the sub power relay 5 1 is turned off. Accordingly, the supply circuit from the sub power supply device 50 to the motor drive circuit 30 is cut off. In this case, the power supply from the sub power supply device 50 to the electronic control device 60 is continued by the operation of the step-down circuit 80.
  • both the main power supply unit 100 and the sub power supply unit 50 may fall below the minimum operating voltage of the electronic control unit 60. Therefore, in this embodiment, in such a situation, the power supply circuit from the sub power supply device 50 to the motor drive circuit 30 is shut off, and the electric power held by the sub power supply device 50 is Use for power supply only. That is, the power supply to the electronic control device 60 is prioritized over the power supply to the motor drive circuit 30. Accordingly, power supply to the electronic control device 60 can be secured, and the microcomputer can be prevented from being reset due to a decrease in the power supply.
  • power can be supplied from the sub apparatus 50 to the electronic control apparatus 60 even if the main power supply apparatus 100 is down.
  • the secondary power source AH drops, the power supply from the secondary S3 ⁇ 4g device 50 to the motor drive circuit 30 is stopped and the power is preferentially supplied to the electronic control device 60. Power supply can be maintained. As a result, failure of the electronic control device 60 (reset of the microcomputer) can be prevented.
  • the power supply capability is estimated based on the power supply voltages of the main power supply device 100 and the sub power supply device 50, it is possible to easily detect a decrease in power supply capability.
  • the failure of the electronic control device 60 (reset of the microcomputer) is caused by a drop in the supplied power 3 ⁇ 4J £, the occurrence of the failure is surely detected by directly detecting the 3 ⁇ 4i £. Can be prevented.
  • the main power supply device 100 and the sub power supply device 50 are used as a power supply device to the electric power steering device, the steering assist performance can be fully exhibited. Increase in capacity can be suppressed. Further, the electric motor 20 can be efficiently driven by the booster circuit 40. In addition, since the power of the device 50 is stepped down by the step-down switching element 82 and supplied to the electronic control device 60, an appropriate power supply can be performed.
  • the sub power supply relay 51 is cut off and the power supply from the sub power supply device 50 to the motor drive circuit 30 is stopped, but the PWM control signal to the motor drive circuit 30 is used.
  • the motor drive current may be prevented from flowing.
  • the switching elements 3 1, 3 3 and 3 5 constituting the upper arm of the three-phase inverter circuit and the switching element constituting the lower arm The children 3 2, 3 4, 3 6 can be reversed (one is on, the other is off) and turned on and off at high speed with a duty ratio of 50%.
  • the steering wheel and the wheel steering shaft are mechanically separated, and the steering wheel is steered only by the power of the electric motor that operates according to the operation.
  • the present invention can also be applied to a steering device of the type.

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Abstract

副電源装置50から電子制御装置60へ電源供給する副制御系電源ライン81を設ける。電源制御部62は、主電源電圧v1が主電源判定電圧v1以下になった場合、降圧用スイッチング素子82をオン・オフさせて副電源装置50から電子制御装置60に電源供給する。そして、副電源電圧v2が副電源判定電圧v2ref以下になったとき、副電源リレー51をオフにして、副電源装置50からモータ駆動回路30への電源供給を停止し、電子制御装置60への電源供給を継続する。これにより、電源電圧低下により電子制御装置60のマイクロコンピュータがリセットしてしまうことを防止する。

Description

明 細 書 ステアリング装置 技 術 分 野
本発明は、 主 ¾ 装置と副 装置との両方を使つて電気ァクチユエータに電力を供給 して転舵力を発生させるステアリング装置に関する。 背景技術
従来から、 例えば、 電動パワーステアリング装置においては、 操舵ハンドルの回動操作 に対して操舵アシストトルクを付与するように電動モータを備え、 電動モータの通電制御 により適切な操舵アシストトルクを発生させる。 操舵アシストトルクは、 運転者が操舵ハ ンドルに入力した操舵トルクが大きいほど、 また、 低車速になるほど、 大きな値に設定さ れる。 電動パワーステアリング装置は、 こうした操舵アシスト制御を行うための電源とし て車載パッテリを使用する。
し力 し、 据え切り操作時などにおいては^バッテリだけでは電力不足を生じることが ある。 そこで、 例えば、 特開 2 0 0 7— 9 1 1 2 2号に提案された装置では、 *¾バッテ リを補助する副電源装置を備えている。 副電源装置は、 車載パッテリ (以下、 主電源装置 と呼ぶ) 力 らモータ駆動回路への ¾¾¾供給ラインに並列に接続される。
この提案された電動パワーステアリング装置においては、 モータ駆動用電力が主電源装 置から引き出されるが、 据え切り操作時など主電源装置の電源能力だけでは電力不足を生 じるときに、 その電力不足分が副 m¾i装置から引き出される。 また、 直進走行時など電力 消費が少ないときには、 主電源装置の電力が副 m¾g装置に充電される。 発 明 の 開 示
しかしながら、 主電源装置が劣ィ匕している場合には、 副電源装置により ¾¾1供給を補助 しても電力不足を生じてしまうことがある。 この場合、 主電源装置と副電源装置の 電 圧が低下し、 以下の問題を招く。
電動パワーステアリング装置は、 電動モータを駆動制御するためにマイクロコンピュー タを主要部とした電子制御装置を備える。 この電子制御装置は、 主電源装置から電源供給 される。 このため、 主電源装置の ¾¾i«J£が低下してマイクロコンピュータの最低作動電 圧を下回ると、 マイクロコンピュータがリセットしてしまう。 マイクロコンピュータがリ セットすると、 操舵アシスト制御が突然停止するだけでなく、 電源電圧が復帰しても、 初 期診断等を行うため操舵アシスト制御をすぐに再開できない。
本発明の目的は、 上記問題に対処するためになされたもので、 主電源装置が劣化してい る ^であっても、 電子制御装置のマイクロコンピュータのリセットを防止することにあ る。
上記目的を達成するために、 .本発明の特徴は、 主 装置と、 上記主 装置により充 電される副 S¾g装置と、 を転舵するための転舵力を発生する電気ァクチユエータと、 上記主€ 装置と上記副¾ ^装置とを並列接続した駆動系電源供給回路から電源供給され 上記電気ァクチユエータを駆動する駆動回路と、 上記主 装置に接続された制御系電源 供給回路から電源供給され上記駆動回路に制御信号を出力して上記電気ァクチユエータの 作動を制御する電子制御装置とを備えたステアリング装置にぉレヽて、 上記副電源装置と上 記電子制御装置とを接続し、 上記副 m¾i装置から上記電子制御装置へ 供給する副制御 系 S¾i供給回路を備えたことにある。
この発明においては、 主電源装置と副電源装置とを並列接続した駆動系 供給回路か ら電気ァクチユエータの駆動回路に電源供給する。 つまり、 主電源装置と副電源装置との 両方から電気ァクチユエータの駆動回路に 供給できる構成となっている。 電子制御装 置は、 駆動回路に制御信号を出力して電気ァクチユエータの作動を制御し、 この電気ァク チユエータの作動により輔を転舵するための転舵力を発生させる。 例えば、 電子制御装 置は、 運転者の操舵操作を検出する操腿作検出手段を備え、 検出した操雌作に応じて 駆動回路に制御信号を出力する。 この場合、 車輪の転舵軸に軸力を付与して転舵力を発生 させてもよいし、 操舵ノヽンドルの操舵軸に操舵力を付与して転舵力を発生させてもよい。 電子制御装置は、 主電源装置から電源供給される制御系電源供給回路と、 副 M 装置か ら電源供給される副制御系電源供給回路とを接続している。 従って、 電子制御装置は、 主 電源装置の電源供給能力が低下して主電源電圧が低下しても、 副電源装置から電源供給を 受けることができる。 この結果、 本発明によれば、 電子制御装置に電源供給する電源 Si£ が電子制御装置の最低作動電圧 (適正動作が保証される電源電圧範囲の最低値) を下回つ てマイクロコンピュータがリセットしてしまうという不具合を抑制することができる。 尚、 主電源装置としては、 例えば、 車両のステアリング装置以外の電気負荷に対しても « ^供給する を用いることができる。
本発明の他の特徴は、 上記主電源装置と上記副電源装置の電源供給能力の低下をそれぞ れ検出する ¾ 能力低下検出手段と、 上記主 装置と上記副電源装置の両方の電源供給 能力の低下が検出された場合、 上記副 S¾装置から上記駆動回路への 供給よりも上記 副 ¾ 装置から上記電子制御装置への 供給を優先させる 制御手段とを備えたこと にめる 0
主電源装置の電源供給能力が低下している状態で副電源装置から駆動回路への電源供給 を継続すると、 副電源装置の 供給能力が低下した場合には、 副電源装置からも電子制 御装置への電源供給を適切に行えなくなるおそれがある。 そこで、 本発明においては、 電 源能力低下検出手段により主 装置と副 m ^装置の両方の電源供給能力の低下が検出さ れたとき、 m¾i制御手段が、 副電源装置から駆動回路への電源供給よりも副 s ^装置から 電子制御装置への電源供給を優先させる。 この結果、 副 ¾¾¾装置から電子制御装置への適 正な 供給を維持することが可能となり、 電子制御装置の障害 (マイクロコンピュータ のリセット) を防止することができる。
本発明の他の特徴は、 上記電源制御手段は、 上記主電源装置と上記副電源装置の両方の 電源供給能力の低下が検出された^、 上記副 ¾ ^装置から上記駆動回路への電源供給を 禁止して上記副 装置から上記電子制御装置への電源供給を優先させることにある。 この発明におレヽては、 主電源装置と副電源装置の両方の電源供給能力の低下が検出され た場合、 副電源装置から駆動回路への電源供給を禁止する。 従って、 副電源装置の保有す る電力を電気ァクチユエータの駆動のために消費することがなく、 電子制御装置への電源 供給を確実に行うことができる。
本発明の他の特徴は、 上記 制御手段は、 上記副電源装置から上記駆動回路へ 供 給するための電源供給回路を遮断することにより、 上記副電源装置から上記駆動回路への 供給を禁止することにある。
この発明によれば、 確実に副電源装置から駆動回路への電源供給を禁止することができ る。
本発明の他の特徴は、 上記電源能力低下検出手段は、 上記主電源装置の電源電圧を検出
Figure imgf000005_0001
検出手段と を備え、 上記主電源装置の電源電圧が主電源判定電圧以下となり、 カゝつ、 上記副電源装置 の ¾i£が副 m¾g判定 siE以下となつた場合に、 上記主電源装置と上記副 ¾ ^装置の両 方の ¾ 供給能力が低下したと推定することにある。
この発明におレヽては、 主電源装置およぴ副電源装置の電源電圧に基づ ヽて電源供給能力 を推定しているため、 電源供給能力低下の検出を簡単に行うことができる。 また、 電子制 御装置の障害 (マイクロコンピュータのリセット) は、 供給される の Si£低下によつ て発生するものであるため、 その ®i£を直接検出することにより、 電源制御手段の障害を 確実に防止することができる。
本発明の他の特徴は、 上記主電源装置の出力電圧を昇圧する昇圧回路を備え、 上記昇圧 回路の出力側に上記駆動回路を接続するとともに、 上記昇圧回路と上記駆動回路とのあい だに上記副 装置を並列に接続したことにある。
この発明においては、 主電源装置の出力電圧を昇圧回路により昇庄して駆動回路に電源 供給する。 副電源装置は、 昇圧回路の出力側に接続されており主電源装置の電力を充電す るとともに、 充電した電力を駆動回路に供給する ®¾装置として機能する。 従って、 効率 よく電気ァクチユエータを駆動することができる。 つまり、 主電源装置および副電源装置 の出力 ¾]£を、 電気ァクチユエータを効率よく作動させる適正電圧に設定することができ る。
本発明の他の特徴は、 上記副電源装置から上記電子制御装置へ電源供給する副制御系電 源供給回路に、 上記副電源装置の m^flffを降圧する降圧回路を設けたことにある。 この発明においては、 昇圧回路の昇圧動作により、 副電源装置の電源電圧が主電源装置 の電源電圧よりも高くなつている。 従って、 副電源装置の電源電圧を降圧回路により降圧 して電子制御装置に 供給することにより、 適正な 供給を行うことができる。 図 面 の 簡 単 な 説 明
図 1は、 本発明の実施形態に係る電動パワーステアリング装置の概略構成図である。 図 2は、 操舵アシスト制御ルーチンを表すフローチャートである。
図 3は、 アシストトルクテーブルを表すグラフである。
図 4は、 電源制御ルーチンを表すフローチャートである。
図 5は、 副電源電圧に応じて設定される上限電流特性を表すグラフである。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の一実施形態に係るステアリング装置について図面を用いて説明する。 図 1は、 同実施形態として車両の電動パワーステアリング装置の概峪構成を表している。 本実施形態の車両の電動パワーステアリング装置は、 操舵ハンドル 1 1の操腿作によ り転蛇輪を転蛇するステアリング機構 1 0と、 ステアリング機構 1 0に組み付けられ操 |β アシストトルクを発生する電動モータ 2 0と、 電動モータ 2 0を駆動するためのモータ駆 動回路 3 0と、 主電源装置 1 0 0の出力電圧を昇圧してモータ駆動回路 3 0に電源供給す る昇圧回路 4 0と、 昇圧回路 4 0とモータ駆動回路 3 0との間の 供給回路に並列接続 される副電源装置 5 0と、 電動モータ 2 0の作動および装置内の 供給状態を制御する 電子制御装置 6 0とを主要部として備えている。
ステアリング機構 1 0は、 操舵ノヽンドル 1 1の回転操作により左右前輪 FWL, FWR を転舵するための機構で、 操舵ノヽンドル 1 1を上端に一体回転するように接続したステア リングシャフト 1 2を備える。 このステアリングシャフト 1 2の下端には、 ピニオンギヤ 1 3が一体回転するように接続されている。 ピニオンギヤ 1 3は、 ラックパー 1 4に形成 されたラック歯と嚙み合って、 ラックバー 1 4とともにラックアンドピニオン機構を構成 する。 ラックバー 1 4の両端には、 タイロッド 1 5 L, 1 5 Rを介して左右前輪 FWL, FWRのナックル (図示略) が操舵可能に接続されている。 左右前輪 FWL, FWRは、 ステアリングシャフト 1 2の軸線回りの回転に伴うラックパー 1 4の軸線方向の変位に応 じて左右に操舵される。
ラックバー 1 4には、 操舵アシスト用の電動モータ 2 0が組み付けられている。 電動モ ータ 2 0の回転軸は、 ボーノレねじ機構 1 6を介してラックノ ー 1 4に動力伝達可能に接続 されていて、 その回転により左右前輪 FWL, FWRに転舵力を付与して操舵操作をァシ ストする。ボールねじ機構 1 6は、減速機および回転一雄変難として機能するもので、 電動モータ 2 0の回転を減速するとともに S 運動に変換してラックバー 1 4に伝 ¾·Τる。 ステアリングシャフト 1 2には、 操舵トルクセンサ 2 1が設けられる。 操舵トルクセン サ 2 1は、 操舵ハンドル 1 1の回動操作によってステアリングシャフト 1 2に作用する操 舵トルクに応じた信号を出力する。 この操舵トルクセンサ 2 1から出力される信号により 検出される操舵トルクの値を、 以下、 操舵トルク Τ χと呼ぶ。 操舵トルク Τ χは、 正負の 値により操舵ハンドル 1 1の操作方向が識別される。
電動モータ 2 0には、 回転角センサ 2 2が設けられる。 この回転角センサ 2 2は、 電動 モータ 2 0内に組み込まれ、 電動モータ 2 0の回転子の回転角度位置に応じた検出信号を 出力する。 この回転角センサ 2 2の検出信号は、 電動モータ 2 0の回転角および回転角速 度の計算に利用される。 一方、 この電動モータ 2 0の回転角は、 操舵ノヽンドル 1 1の傈 IB 角に比例するものであるので、 操舵ノヽンドル 1 1の操舵角としても共通に用いられる。 ま た、 電動モータ 2 0の回転角を時間微分した回転角速度は、 操舵ノヽンドル 1 1の操舵角速 度に比例するものであるため、 操舵ノヽンドル 1 1の操舵速度としても共通に用いられる。 以下、 回転角センサ 2 2の出力信号により検出される操舵ハンドル 1 1の操舵角の値を操 舵角 0 Xと呼び、 その操舵角 θ Xを時間微分して得られる操舵角速度の値を操舵速度 ω X と呼ぶ。 操舵角 0 xは、 正負の値により操舵ノヽンドル 1 1の中立位置に対する右方向およ ぴ左方向の舵角をそれぞれ表す。
モータ駆動回路 3 0は、 MO S F E Tからなる 6個のスイッチング素子 3 1〜3 6によ り 3相インバータ回路を構成したものである。 具体的には、 第 1スイッチング素子 3 1と 第 2スイッチング素子 3 2とを直列接続した回路と、 第 3スイッチング素子 3 3と第 4ス ィツチング素子 3 4とを直列接続した回路と、 第 5スィツチング素子 3 5と第 6スィッチ ング素子 3 6とを直列接続した回路とを並列接続し、 各直列回路における 2つのスィッチ ング素子間 (3 1— 3 2, 3 3— 3 4 , 3 5— 3 6 ) から電動モータ 2 0への 供給ラ イン 3 7を引き出した構成を採用している。
第 1スイッチング素子 3 1 , 第 3スイッチング素子 3 3, 第 5スイッチング素子 3 5の ドレインは、 それぞれ後述するモータ駆動ライン 1 1 3に接続され、 第 2スイッチング素 子 3 2, 第 4スイッチング素子 3 4 , 第 6スイッチング素子 3 6のソースは、 それぞれ接 地ライン 1 1 1に接続される。 モータ駆動回路 3 0から電動モータ 2 0への電源供給ライ ン 3 7には、 電流センサ 3 8が設けられる。 この電流センサ 3 8は、 各相ごとに流れる電 流をそれぞれ検出 (測定) し、 その検出した電流値に対応した検出信号を電子制御装置 6 0に出力する。 以下、 この測定された電流値を、 モータ電流 i uvwと呼ぶ。 また、 この電 流センサ 3 8をモータ電流センサ 3 8と呼ぶ。
各スィツチング素子 3 1〜3 6は、 それぞれゲートが電子制御装置 6 0のアシスト制御 部 6 1 (後述する) に接続され、 アシスト制御部 6 1からの PWM制御信号によりデュー ティ比が制御される。これにより電動モータ 2 0の駆動 が目標 に調整される。尚、 図中に回路記号で示すように、スイッチング素子 3 1〜3 6を構成する MO S F E Tには、 構造上ダイォードが寄生している。
次に、 電動パワーステアリング装置の電源供給系統について説明する。
電動パワーステアリング装置は、 主 装置 1 0 0から電源供給される。 主廳装置 1 0 0は、 主バッテリ 1 0 1と、 エンジンの回転により発電するオルタネータ 1 0 2とを並 列接続して構成される。 主バッテリ 1 0 1としては、 定格出力 が 1 2 Vの一般の車載 パッテリが用いられる。
この主電源装置 1 0 0は、 電動パワーステアリング装置だけでなく他の車載電気負荷へ の ¾ 供給も共通して行う。 主バッテリ 1 0 1の電源端子 (+端子) に接続される電源供 給元ライン 1 0 3は、主制御系 、ライン 1 0 4と駆動系 ライン 1 0 5とに分岐する。 主制御系電源ライン 1 0 4は、 電子制御装置 6 0のみに m¾g供給するための電源ラインと して機能する。 駆動系 M ライン 1 0 5は、 モータ駆動回路 3 0と電子制御装置 6 0との 両方に電源供給する ¾¾¾ラインとして機能する。
主制御系電源ライン 1 0 4には、 イダニッシヨンスィッチ 1 0 6が接続される。 駆動系 電源ライン 1 0 5には、 主電源リレー 1 0 7が接続される。 この主電源リレー 1 0 7は、 電子制御装置 6 0の電源制御部 6 2 (後述する) からのオン信号により接点が閉じて主電 源装置 1 0 0から電動モータ 2 0への電源供給を可能にし、 オフ信号により接点が開いて 主電源装置 1 0 0から電動モータ 2 0への電源供給を不能にするものである。 主制御系電 源ライン 1 0 4は、 電子制御装置 6 0の電源 +端子に接続されるが、 その途中で、 イダ二 ッシヨンスィッチ 1 0 6よりも負荷側 (電子制御装置 6 0側) においてダイォード 1 0 8 を備えている。 このダイオード 1 0 8は、 力ソードを電子制御装置 6 0側、 アノードを主 電源装置 1 0 0側に向けて設けられ、 供給方向にのみ通電可能とする逆流防止素子で ある。
駆動系電源ライン 1 0 5には、 主電源リレ一 1 0 7よりも負荷側において主制御系電源 ライン 1 0 4と接続する連結ライン 1 0 9が分岐して設けられる。 この連結ライン 1 0 9 は、 主制御系電源ライン 1 0 4のダイオード 1 0 8接続位置よりも電子制御装置 6 0側に 接続される。 また、 連結ライン 1 0 9には、 ダイオード 1 1 0が接続される。 このダイォ ード 1 1 0は、 力ソードを主制御系電源ライン 1 0 4側に向け、 アノードを駆動系 ® ラ イン 1 0 5側に向けて設けられる。 従って、 連結ライン 1 0 9を介して駆動系 M ライン
1 0 5から主制御系電源ライン 1 0 4には電源供給できるが、 主制御系電源ライン 1 0 4 から駆動系電源ライン 1 0 5には電源供給できないような回路構成となっている。 駆動系 電源ライン 1 0 5および接地ライン 1 1 1は昇圧回路 4 0に接続される。 また、 接地ライ ン 1 1 1は、 制御系接地ライン 1 1 8により電子制御装置 6 0の接地端子に接続される。 従って、 主制御系電源ライン 1 0 4と制御系接地ライン 1 1 8とにより電子制御装置 6 0 への電源供給回路 (本発明の制御系電源供給回路に相当する) が形成される。 主制御系電源ライン 1 0 4には、 主電源装置 1 0 0の電源電圧を検出する第 1電圧セン サ 7 1が設けられる。 この第 1 ¾]£センサ 7 1は、 電子制御装置 6 0の 制御部 6 2に 接続され、 S¾E制御部 6 2に対して測定値である flffi v 1を表す信号を出力する。 以下、 この ¾J3E v 1を主„ 1と呼ぶ。
昇圧回路 4 0は、 駆動系電源ライン 1 0 5と接地ライン 1 1 1との間に設けられるコン デンサ 4 1と、 コンデンサ 4 1の接続点より負荷側の駆動系電源ライン 1 0 5に直列に設 けられる昇圧用コイル 4 2と、 昇圧用コイル 4 2の負荷側の駆動系電源ライン 1 0 5と接 地ライン 1 1 1との間に設けられる第 1昇圧用スイッチング素子 4 3と、 第 1昇圧用スィ ツチング素子 4 3の接続点より負荷側の駆動系電源ライン 1 0 5に直列に設けられる第 2 昇圧用スィッチング素子 4 4と、 第 2昇圧用スィッチング素子 4 4の負荷側の駆動系電源 ライン 1 0 5と接地ライン 1 1 1との間に設けられるコンデンサ 4 5とから構成される。 昇圧回路 4 0の二次側には、 昇圧 ¾ ^ライン 1 1 2カ接続される。
本実施形態においては、 この昇圧用スイッチング素子 4 3 , 4 4として MO S F E Tを 用いるが, 他のスイッチング素子を用いることも可能である。 また、 図中に回路記号で示 すように、 昇圧用スイッチング素子 4 3, 4 4を構成する MO S F E Tには、 構造上ダイ オードが寄生している。
昇圧回路 4 0は、 電子制御装置 6 0の電源制御部 6 2により昇圧制御される。 電源制御 部 6 2は、 第 1 , 第 2昇圧用スイッチング素子 4 3 , 4 4のゲートに所定周期のパルス信 号を出力して両スイッチング素子 4 3 , 4 4をオン'オフする。 これにより、 昇圧回路 4 0は、 主電源装置 1 0 0から供給された電源を昇圧して昇圧¾¾^ライン 1 1 2に所定の出 力電圧を発生させる。 この場合、 第 1 , 第 2昇圧用スイッチング素子 4 3 , 4 4は、 互い にオン.オフ動作が逆になるように制御される。 昇圧回路 4 0は、 第 1昇圧用スィッチン グ素子 4 3をオン、 第 2昇圧用スィツチング素子 4 4をオフにして昇圧用コイル 4 2に短 時間だけ電流を流して昇圧用コイル 4 2に電力をため、 その直後に、 第 1昇圧用スィッチ ング素子 4 3をオフ、 第 2昇圧用スイッチング素子 4 4をオンにして昇圧用コイル 4 2に たまった電力を出力するように動作する。
第 2昇圧用スイッチング素子 4 4の出力電圧は、 コンデンサ 4 5により平滑される。 従 つて、 安定した昇圧 m¾¾が昇圧 ライン 1 1 2から出力される。 この場合、 周波数特性 の異なる複数のコンデンサを並列に接続して平滑特性を向上させるようにしてもよい。 ま た、 昇圧回路 4 0の入力側に設けたコンデンサ 4 1により、 主電源装置 1 0 0側へのノィ ズが除去される。
昇圧回路 4 0の出力電圧 (昇圧電圧) は、 第 1、 第 2昇圧用スイッチング素子 4 3, 4 4のデューティ比制御により調整可能となっており、 第 2昇圧用スィツチング素子 4 4の オンデューティ比が高いほど昇圧電圧は高くなる。 本実施形態における昇圧回路 4 0は、 例えば、 2 0 V〜 5 O Vの範囲で昇圧 を調整できるように構成される。 尚、 昇圧回路 4 0として、 汎用の D C— D Cコンバータを使用することもできる。
昇圧回路 4 0の出力側となる昇圧電源ライン 1 1 2には、 第 2 ®j£センサ 7 2が設けら れる。 この第 2 ¾JEセンサ 7 2は、 電子制御装置 6 0の S¾i制御部 6 2に接続され、 電源 制御部 6 2に対して測定値である電圧 V 2を表す信号を出力する。 この第 2電圧センサ 7 2は、 昇圧回路 4 0の昇圧電圧を検出するが、 昇圧回路 4 0の昇圧動作が停止していると きや、 主電源リレー 1 0 7がオフしているときには、 副電源装置 5 0の電源電圧を検出す る。 以下、 第 2電圧センサ 7 2により測定された電圧 V 2を、 検出状況に応じて、 昇圧電 圧 V 2あるいは副€ ®i£ v 2と呼ぶ。
昇圧赚ライン 1 1 2は、モータ駆動ライン 1 1 3と充放電ライン 1 1 4とに分岐する。 モータ駆動ライン 1 1 3および接地ライン 1 1 1は、 モータ駆動回路 3 0の電源入力部に 接続される。 充放電ライン 1 1 4は、 副 ¾ ^装置 5 0の 端子に接続される。
副電源装置 5 0は、 昇圧回路 4 0から出力される電力を充電し、 モータ駆動回路 3 0で 大電力を必要としたときに、 主電源装置 1 0 0を補助してモータ駆動回路 3 0に電源供給 する高圧蓄電装置である。 副電源装置 5 0は、 昇圧回路 4 0の出力電圧相当の電圧を維持 できるように複数の蓄電セルを直列に接続して構成される。副飄装置 5 0の接地端子は、 副接地ライン 1 1 9により接地ライン 1 1 1と接続される。
従って、 主電源装置 1 0 0と副電源装置 5 0とを並列接続して、 モータ駆動回路 3 0に 、供給するモータ駆動系電源供給回路が構成されている。
充放電ライン 1 1 4には、 副電源リレー 5 1が直列に接続される。 この副電源リレ一 5 1は、 電子制御装置 6 0からのオン信号により接点が閉じて副電源装置 5 0の充放電回路 を形成し、 オフ信号により接点が開いて副電源装置 5 0の充放電回路を遮断するものであ る。
充放電ライン 1 1 4には、 副電源リレー 5 1と副 ¾ 装置 5 0との間から副制御系電源 ライン 8 1が分岐して設けられる。 この副制御系電源ライン 8 1は、 電子制御装置 6 0の 端子に接続される。 電子制御装置 6 0は、 電源 +端子を 2組備え、 どちらの 千か らも給電できるようになつている。 電源 +端子の一方は、 主制御系電源ライン 1 0 4に接 続され、 他方は副制御系 ライン 8 1に接続される。
副制御系電源ライン 8 1には、 降圧回路 8 0が設けられる。 降圧回路 8 0は、 降圧用ス ィツチング素子 8 2と平滑用コンデンサ 8 3と力ら構成される。 降圧用スィツチング素子 8 2としては、 例えば、 MO S F E Tが用いられる。 降圧用スイッチング素子 8 2は、 電 子制御装置 6 0の電源制御部 6 2から出力された所定周期のパルス信号をゲートに入力し てオン'オフすることにより、 副電源装置 5 0の電源電圧を降圧する。 平滑用コンデンサ 8 3は、 降圧用スイッチング素子 8 2の 2次側 (降圧側) と接地ライン 1 1 1との間に設 けられ、 降圧用スイッチング素子 8 2の 2次側の を平滑化する。 これにより降圧回路 8 0から適正 に降圧された が電子制御装置 6 0に供給される。
従って、 降圧回路 8 0を備えた副制御系 ¾¾¾ライン 8 1と制御系接地ライン 1 1 8とに より、 電子制御装置 6 0へのもう一つの電源供給回路 (本発明の副制御系電源供給回路に 相当する) が形成される。
降圧回路 8 0の出力側となる副制御系電源ライン 8 1には、 第 3電圧センサ 7 3が設け られる。 この第 3 センサ 7 3は、 電子制御装置 6 0の電源制御部 6 2に接続され、 電 源制御部 6 2に対して測定値である電圧 V 3を表す信号を出力する。 以下、 第 3電圧セン サ 7 3により測定された ¾i£ V 3を副制御 ¾ £ V 3と呼ぶ。
電子制御装置 6 0は、 C P U, R OM, RAM等からなるマイクロコンピュータを主要 部として構成され、その機能から、アシスト制御部 6 1と 制御部 6 2とに大別される。 アシスト制御部 6 1と電源制御部 6 2とは、 互いに制御指令や制御データ等の授受が可能 に設けられる。 アシスト制御部 6 1は、 操舵トルクセンサ 2 1、 回転角センサ 2 2、 モー タ電流センサ 3 8、 車速センサ 2 3を接続し、 操舵トルク T x、 操舵角 θ χ、 モータ電流 i uvw、 車速 V xを表すセンサ信号を入力する。 アシスト制御部 6 1は、 これらのセンサ 信号に基づいて、 モータ駆動回路 3 0に PWM制御信号を出力して電動モータ 2 0を駆動 制御し、 者の操腿作をアシストする。
¾ ^制御部 6 2は、 第 1電圧センサ 7 1、 第 2電圧センサ 7 2、 第 3電圧センサ 7 3、 昇圧回路 4 0 , 主電源リレー 1 0 7, 副電源リレー 5 1 , 降圧用スィツチング素子 8 2を 接続する。 電源制御部 6 2は、 第 2電圧センサ 7 2により検出した昇圧電圧 V 2に基づレヽ て目標昇圧電圧が得られるように昇圧回路 4 0に PWM制御信号を出力する。 昇圧回路 4 0は、 入力した PWM制御信号にしたがって第 1 , 第 2昇圧用スイッチング素子 4 3 , 4 4のデュ—ティ比を制御する。 これにより、 昇圧回路 4 0の出力電圧である昇圧電圧が目 標昇圧 SJiに制御される。
また、 電源制御部 6 2は、 主電源装置 1 0 0と副 装置 5 0の電源供給能力に基づい て、 電動パワーステアリング装置内の電源供給状態を制御する。 この電源供給状態の制御 については後述する。
次に、 電子制御装置 6 0のアシスト制御部 6 1が行う操舵アシスト制御処理について説 明する。図 2は、アシスト制御部 6 1により実施される操舵アシスト制御ルーチンを表し、 電子制御装置 6 0の R OM内に制御プログラムとして記憶される。 操舵アシスト制御ルー チンは、 イダニッシヨンスィッチ 1 0 6の投入 (オン) により起動し、 所定の短い周期で 繰り返し実行される。
本制御ルーチンが起動すると、アシスト制御部 6 1は、まず、ステップ S 1 1において、 車速センサ 2 3によって検出された車速 V xと、 操舵トルクセンサ 2 1によって検出した 操舵トルク T Xとを読み込む。
続いて、 ステップ S 1 2において、 図 3に示すアシストトルクテーブルを参照して、 入 力した車速 V xおよ 舵トルク T xに応じて設定される基本アシストトルク Tasを計算 する。 アシストトルクテーブルは、 電子制御装置 6 0の R OM内に記憶されるもので、 操 舵トルク T xの增加にしたがって基本アシストトルク Tasも増加し、 しかも、 車速 V xが 低くなるほど大きな値となるように設定される。 尚、 図 3のアシストトルクテーブルは、 右方向の操舵トルク T Xに対する基本アシストトルク Tasの特性を表す力 左方向の特性 については方向が反対になるだけで絶対値でみれば同じである。
続いて、 アシスト制御部 6 1は、 ステップ S 1 3において、 この基本アシストトルク T asに補償トルクを加算して目標指令トルク T *を計算する。 この補償トルクは、 操舵角 Θ Xに比例して大きくなるステアリングシャフト 1 2の基本位置への復帰力と、 操舵速度 ω Xに比例して大きくなるステアリングシャフト 1 2の回転に対向する抵抗力に対応した戻 しトルクとの和として計算する。 この計算に当たっては、 回転角センサ 2 2にて検出した 電動モータ 2 0の回転角(操舵ハンドル 1 1の操舵角 θ Xに相当)を入力して行う。また、 操舵速度 ω Xについては、 操舵ハンドル 1 1の操舵角 θ Xを時間で微分して求める。
次に、 アシスト制御部 6 1は、 ステップ S 1 4において、 目標指令トルク Τ *に比例し た目標電流 i as *を計算する。 目標電流 i as *は、 目標指令トルク T *をトルク定数で除 算することにより求められる。 この場合、 後述する 制御処理により目標電流の上限が 設定されている状況であれば、 目標指令トルク T *から計算した目標電流 i as *が上限電 流 i aslimより大きければ、 上限電流 i aslimを新たな目標電流 i as *に設定する。 一方、 目標指令トルク T *から計算した目標電流 i as *が上限電流 i aslim以下であれば、 目標 電流 i as *を変更しない。
続いて、 アシスト制御部 6 1は、 ステップ S 1 5において、 電動モータ 2 0に流れるモ ータ電流 i uvwをモータ電流センサ 3 8から読み込む。続いて、ステップ S 1 6において、 このモータ電流 i uvwと先に計算した目標電流 i as*との偏差 Δ iを計算し、 この偏差厶 iに基づく P I制御 (比例積分制御) により目標指令電圧 V *を計算する。
そして、 アシスト制御部 6 1は、 ステップ S 1 7において、 目標指令電圧 V *に応じた PWM制御信号をモータ駆動回路 3 0に出力して本制御ルーチンを一旦終了する。 本制御 ルーチンは、 所定の速い周期で繰り返し実行される。 従って、 本制御ルーチンの実行によ り、 モータ駆動回路 3 0のスイッチング素子 3 1〜 3 6のデューティ比が制御されて、 運 転者の操!^作に応じた所望のアシストトルクが得られる。
操舵アシスト制御の実行中においては、 特に、 低速走行時でのハンドル操作や、 速いハ ンドル回動操作したときには大きな電力が必要とされる。 し力 し、 一時的な大電力消費に 備えて主電源装置 1 0 0の大容量ィ匕を図ることは好ましくない。 そこで、 本実施形態の電 動パワーステアリング装置においては、 主電源装置 1 0 0の大容量ィ匕を図らずに、 一時的 な大電力消費時に電源供給を補助する副電源装置 5 0を備える。 また、 電動モータ 2 0を 効率的に駆動するために昇圧回路 4 0を備え、 昇圧した電力をモータ駆動回路 3 0および 副電源装置 5 0に供給するシステムを構成している。
こうした ¾¾¾供給システムを構成した場合、 副電源装置 5 0により主電源装置 1 0 0の 電源供給を補うことができる。 しカゝし、 主 S^、装置 1 0 0の 供給能力が低下してくる と 供給システム全体の能力も低下し、 モータ駆動回路 3 0で大電力が消費されるたび に主電源装置 1 0 0の電源電圧が低下する。 電子制御装置 6 0は、 その主要部がマイクロ コンピュータにて構成されているため、 供給される電源 ¾J£が最低作動 «]£を下回るとマ イク口コンピュータがリセットしてしまう。
そこで、 本実施形態においては、 主 ¾¾¾装置 1 0 0の能力が低下してもマイクロコンビ ユータがリセットしないように、 副電源装置 5 0から電子制御装置 6 0に電源供給するた めの電源供給回路 (副制御系電源ライン 8 1と降圧回路 8 0 ) を備えている。 副電源装置 5 0は、 もともとモータ駆動用の として設けられている。 従って、 主 ® ^装置 1 0 0 の能力が低下した状態で副電源装置 5 0が使用され続けると、 副電源装置 5 0の充電量が 低下し、 ついにはモータ駆動回路 3 0だけでなく電子制御装置 6 0への電源供給に支障を きたすおそれがある。 そこでこうしたケースにおいては、 副 装置 5 0から電子制御装 置 6 0への 供給を優先し、 モータ駆動回路 3 0への S¾g供給を禁止する。
以下、 こうした電源供給制御について詳述する。 図 4は、 制御部 6 2により実施さ れる電源制御ルーチンを表す。 この電源制御ルーチンは、 電子制御装置 6 0の R OM内に 制御プログラムとして記憶される。 電源制御ルーチンは、 ィダニッシヨンスィツチ 1 0 6 がオンされると起動し、 所定の速い周期で繰り返される。
本電源制御ルーチンが起動すると、 電源制御部 6 2は、 ステップ S 2 1において、 第 1 電圧センサ 7 1により検出された主電源電圧 V 1を読み込む。 主電源装置 1 0 0の電源供 給能力と主€ Si£v 1とには相関関係があり、 主 S«装置 1 0 0の 供給能力が低下 すると、 それに伴って主 ¾¾g«i£v 1も低くなる。 そこで、 本実施形態においては、 主電 源電圧 V 1に基づいて主電源装置 1 0 0の電源供給能力を推定する。
続いて、 電源制御部 6 2は、 ステップ S 2 2において、 主電源電圧 V 1が主電源判定電 圧 V l ref以下である力、否かを判断する。 主 ®¾I¾i£v 1が主電源判定 ¾i£v l refを上回 つている場合には (S 2 2: NO)、 主 装置 1 0 0の電源供給能力は低下していないと 判断して、 ステップ S 2 3の処理を行う。 電源制御部 6 2は、 ステップ S 2 3において、 通常の操舵アシスト制御が行われる電源環境に設定する。 つまり、 主電源リレー 1 0 7と 副電源リレー 5 1をともにオン状態にして、 モータ駆動回路 3 0に対して主電源装置 1 0 0と副 ¾ 装置 5 0との両方から 供給できる状態にする。 同時に、 昇圧回路 4 0に対 して PWM制御信号を出力して、 主電源装置 1 0 0の出力電源を目標昇圧電圧にまで昇圧 制御する。 また、 降圧用スイッチング素子 8 2をオフ状態に保って、 副電源装置 5 0から 電子制御装置 6 0への 供給は行わなレゝ
本制御ルーチンは、 所定の周期で繰り返される。 従って、 主電源電圧 V 1が主電源判定
Si±v l refを上回っている間は、主飄装置 1 0 0の電源が昇圧回路 4 0により昇圧され てモータ駆動回路 3 0に供給される。モータ駆動回路 3 0で大電力が消費される場合には、 昇圧回路 4 0の出力電圧が一時的に下がり、 それを補うようにして副電源装置 5 0からモ ータ駆動回路 3 0に電力供給される。 また、 モータ駆動回路 3 0での電力消費が少ない状 況においては、 昇圧回路 4 0から副電源装置 5 0に充電電流が流れて副電源装置 5 0が充 電される。
こうした ®¾I状態においては、 操舵アシスト制御を適切に行うことができ、 アシストト ルク不足が生じたりするおそれもなレ、。
主電源装置 1 0 0の 供給能力が低下すると、 それに伴って主電源 ¾]ϊν 1も低くな る。 そして、 主電源装置 1 0 0の電源供給能力の低下が進んで主電源電圧 V 1が主電源判 定 ¾J£ v l ref以下になると、 S¾g制御部 6 2は、ステップ S 2 2にて「Y E S」と判定し、 その処理をステップ S 2 4に進める。 尚、 主電源判定電圧 V l refは、電子制御装置 6 0の 動作保証される最低^ llSffiよりも高い SIBこ設定されている。
® 制御部 6 2は、 ステップ S 2 4において、 主電源リレー 1 0 7へのオン信号を停止 して主電源リレー 1 0 7の接点を開く。 つまり、 主電源リレー 1 0 7をオフにする。 従つ て、 主 ®¾I装置 1 0 0からモータ駆動回路 3 0への ¾¾¾供給回路が遮断される。 同時に、 電源制御部 6 2は、 昇圧回路 4 0への P WM制御信号を停止して昇圧用スィツチング素子 4 3, 4 4をオフにして昇圧作動を停止する。 また、 電源制御部 6 2は、 降圧用スィッチ ング素子 8 2にパルス信号を出力して降圧回路 8 0を作動させ、 副電源装置 5 0から電子 制御装置 6 0に電源供給する。 この場合、 電源制御部 6 2は、 第 3電圧センサ 7 3により 検出される副制御電圧 V 3が予め設定された設定 ¾]£ (電子制御装置 6 0に供給する適正 ¾ 電圧) となるように、 降圧用スイッチング素子 8 2のデューティ比を調整する。
続いて、 電源制御部 6 2は、 ステップ S 2 5において、 第 2電圧センサ 7 1により検出 された副電源 ¾i£ V 2を読み込む。 副 ¾ 装置 5 0の電源供給能力と副電源 flff V 2とに は相関関係があり、 副電源装置 5 0の電源供給能力が低下すると、 それに伴って副電源電 圧 V 2も低くなる。 そこで、 本実施形態においては、 副電源電圧 V 2に基づいて副電源装 置 5 0の電源供給能力を推定する。
続いて、 電源制御部 6 2は、 ステップ S 2 6において、 副電源電圧 V 2が副電源判定電 圧 V 2 ref以下であるか否かを判断する。 副電源電圧 V 2が副電源判定電圧 V 2 refを上回 つている場合には (S 2 6 : NO) ,副 ¾¾¾装置 5 0の 供給能力は低下していないと判 断して、 ステップ S 2 7の処理を行う。 電源制御部 6 2は、 ステップ S 2 7において、 電 流制限を加えた操舵アシスト制御が行われる電源環境に設定する。 つまり、 副電源リレー 5 1をオン状態に維持して副電源装置 5 0のみでモータ駆動回路 3 0へ電源供給するとと もに、 副電源装置 5 0の の急激な低下を抑えるために、 電動モータ 2 0に流すこ とのできる電流の上限を制限する。 ¾¾1制御部6 2は、 ステップ S 2 7の処理を行うにあたって、 図 5に示すように、 副電 源電圧 V 2に応じた上限電流 i aslim を設定し、 アシスト制御部 6 1に対して、 この上限 電流 i aslim を上限値とした電流制限指令を出力する。 アシスト制御部 6 1は、 上述した 操舵アシスト制御ルーチンのステップ S 1 4において、 電動モータ 2 0に流す電流がこの 上限電流 i aslim以下になるように目標電流 i as *を計算する。
従って、 電力消費を抑えつつ操舵アシストを継続することができる。 また、 これにより 副電源装置 5 0の電源電圧の急激な低下を抑えることができる。 尚、 本実施形態において は、 副電源電圧 V 2の低下にしたがって小さくなる上限電流 i aslim を設定した関数ある いは参照テーブルを R OM内に記憶し、 それに基づいて上限電流 i aslimを求めるが、 上 限電流 i aslimを変化させずに固定値として記憶する構成であってもよい。
こうした電流制限を加えた操舵アシスト制御が行われているときに、 副電源装置 5 0の 副 S^mffi V 2が副 ¾¾!判定 SiE V 2 ref以下にまで低下すると (S 2 6 : Y E S ) , 制御部 6 2は、 副電源装置 5 0の電源供給能力が低下したと判断して、 その処理をステツ プ S 2 8に進める。 電源制御部 6 2は、 このステップ S 2 8において、 副電源リレー 5 1 へのオン信号を停止して副電源リレ一 5 1の接点を開く。 つまり、 副電源リレー 5 1をォ フにする。 従って、 副電源装置 5 0からモータ駆動回路 3 0への 供給回路が遮断され る。 この場合、 降圧回路 8 0の作動により、 副電源装置 5 0から電子制御装置 6 0への電 源供給は継続されている。
主電源装置 1 0 0と副電源装置 5 0の両方の電源供給能力 (電源電圧) が低下している 場合には、 これ以上操舵アシスト制御を継続させてしまうと、 主 と副 ®ISi£と の両方が電子制御装置 6 0の最低作動電圧を下回ってしまうおそれがある。 そこで、 本実 施形態においては、 こうした状況においては、 副電源装置 5 0からモータ駆動回路 3 0へ の電源供給回路を遮断し、 副電源装置 5 0の保有する電力を電子制御装置 6 0の電源用に のみ使用する。 つまり、 モータ駆動回路 3 0への電源供給よりも電子制御装置 6 0への電 源供給を優先させる。 従って、 電子制御装置 6 0への電源供給を確保することができ、 電 源 ®£の低下によるマイクロコンピュータのリセットを防止することができる。
本電源制御ルーチンは、 所定の速い周期で繰り返されるため、 その時点における主電源 装置 1 0 0と副電源装置 5 0との S¾g供給能力 (電源 に応じて、 電動パワーステア リング装置内における電源供給状態が切り替えられる。 従って、 例えば、 主電源装置 1 0
0と副電源装置 5 0の両方の電源電圧が低下している状況から、 主電源電圧が正常電圧に 復帰した場合には、 通常の操舵アシスト制御を開始することができる。 この場合、 電子制 御装置 6 0のマイクロコンピュータのリセットが防止されているため、 初期診断処理等を 行うことなく、 そのまま通常の操舵アシスト制御に^?することができる。 また、 通常の 操舵アシスト制御に復帰した後は、 モータ駆動回路 3 0での電力消費が少ない状況におい て、 昇圧回路 4 0から副電源装置 5 0に充電電流を流して副電源装置 5 0の充電量を増加 させることができる。
以上説明した本実施形態の電動パワーステアリング装置によれば、 主電源装置 1 0 0の 主 が低下しても、 副 装置 5 0から電子制御装置 6 0に電源供給することがで きる。 しカゝも、 副電源 AHが低下した ^には、 副 S¾g装置 5 0からモータ駆動回路 3 0 への電源供給を停止して電子制御装置 6 0へ優先的に電源供給するため、 一層安定した電 源供給を維持することができる。 この結果、 電子制御装置 6 0の障害 (マイクロコンピュ ータのリセット) を防止することができる。
また、 主電源装置 1 0 0および副電源装置 5 0の電源電圧に基づいて電源供給能力を推 定しているため、 電源供給能力低下の検出を簡単に行うことができる。 また、 電子制御装 置 6 0の障害 (マイクロコンピュータのリセット) は、 供給される電源 ¾J£の低下によつ て発生するものであるため、 その ¾i£を直接検出することにより障害発生を確実に防止す ることができる。
また、 電動パワーステアリング装置への€ 供給装置として、 主電源装置 1 0 0と副電 源装置 5 0とを使つて操舵ァシスト性能をフルに発揮できるようにしているため、 主電源 装置 1 0 0の大容量化を抑制することができる。 また、 昇圧回路 4 0により電動モータ 2 0を効率よく駆動することができる。 また、 副 « 、装置 5 0の電源 を降圧用スィッチ ング素子 8 2により降圧して電子制御装置 6 0に電源供給するため、 適正な電源供給を行 うことができる。
以上、 本発明の実施形態として電動パワーステアリング装置について説明したが、 本発 明は上記実施形態に限定されるものではなく、 本発明の目的を逸脱しない限りにおいて 種々の変更が可能である。
例えば、 本実施形態においては、 副電源リレー 5 1を遮断して副電源装置 5 0からモー タ駆動回路 3 0への電源供給を停止したが、 モータ駆動回路 3 0への PWM制御信号によ りモータ駆動電流が流れないようにしてもよい。 この場合、 3相インバータ回路の上ァー ムを構成するスイッチング素子 3 1 , 3 3, 3 5と、 下アームを構成するスイッチング素 子 3 2, 3 4 , 3 6とを互いに反転させて (一方をオン状態、 他万をオフ状態)、 テューテ ィ比 5 0 %にて高速でオン 'オフさせるようにすればよい。
また、 車輪に転舵力を付与するステアリング装置として、 操舵ハンドルと車輪転舵軸と を機械的に切り離し、 操! ^作に応じて作動する電動モータの力だけで車輪を転舵するバ ィワイヤ方式のステアリング装置にも適用することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 主職装置と、
上記主 ¾¾¾装置により充電される副 装置と、
^¾を転舵するための転舵力を発生する電気ァクチユエ一タと、
上記主電源装置と上記副 装置とを並列接続した駆動系 ¾ 供給回路から 供給さ れ上記電気ァクチユエータを駆動する駆動回路と、
上記主電源装置に接続された制御系 S ^供給回路から 供給され、 上記駆動回路に制 御信号を出力して上記電気ァクチユエータの作動を制御する電子制御装置と
を備えたステアリング装置において、
上記副 装置と上記電子制御装置とを接続し、 上記副 m ^装置から上記電子制御装置 へ 供給する副制御系 ¾¾¾供給回路を備えたことを特徴とするステアリング装置。
2. 上記主電源装置と上記副電源装置の電源供給能力の低下をそれぞれ検出する電源能力 低下検出手段と、
上記主電源装置と上記副電源装置の両方の電源供給能力の低下が検出された場合、 上記 副電源装置から上記駆動回路への電源供給よりも上記副 装置から上記電子制御装置へ の ¾¾¾供給を優先させる電源制御手段と
を備えたことを特徴とする請求項 1記載のステアリング装置。
3. 上記電源制御手段は、 上記主電源装置と上記副電源装置の両方の電源供給能力の低下 が検出された場合、 上記副電源装置から上記駆動回路への電源供給を禁止して上記副電源 装置から上記電子制御装置への M 供給を優先させることを特徴とする請求項 2記載のス テアリング装置。
4. 上記電源制御手段は、 上記副 装置から上記駆動回路へ電源供給するための 供 給回路を遮断することにより、 上記副 装置から上記駆動回路への ¾¾¾供給を禁止する ことを特徴とする請求項 3記載のステアリング装置。
5. 上記電源能力低下検出手段は、 上記主 ® 装置の を検出する主„ 検出手段と、
上記副 装置の を検出する副 miE検出手段と
を備え、 上記主電源装置の が主 ¾ ^判定 SIE以下となり、 かつ、 上記副¾¾¾装 置の «J£が副 判定 ®Ε以下となった場合に、 上記主 m¾i装置と上記副 «¾!装置の 両方の m¾i供給能力が低下したと推定することを特徴とする請求項 2ないし請求項 4の何 れか一項記載のステアリング装置。
6. 上記主電源装置の出力電圧を昇圧する昇圧回路を備え、 上記昇圧回路の出力側に上記 駆動回路を接続するとともに、 上記昇圧回路と上記駆動回路とのあいだに上記副電源装置 を並列に接続したことを特徴とする請求項 1ないし請求項 5の何れ力、一項記載のステアリ ング装置。
7. 上記副¾¾¾装置から上記電子制御装置へ電源供給する副制御系 供給回路に、 上記 副 、装置の電源 ®Ιΐを降圧する降圧回路を設けたことを特徴とする請求項 6記載のステ ァリング装置。
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