WO2007096026A2 - Serviceaggregat für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine - Google Patents
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a service unit for automatically supplying the workstations of a cross-wound textile machine according to the preamble of claim 1.
- DE 199 30 644 A1 DE 101 48 330 A1 or EP 0 308 711 A1 describes textile machines producing cross-wound bobbins in which at least two service units each operate on each of the two sides of the machine.
- the utilization of the service units used depends strongly on the respective yarn parameters, in particular on the yarn count and on the yarn material and can change considerably from yarn lot to yarn lot.
- one service unit per machine side of the textile machine can be completely sufficient, while with coarse yarns, especially if the master material is less good, two service units per machine side of the textile machine can be well utilized.
- DE 36 02 961 A1 or DE 199 30 644 Al describes service units which can be moved along the workstations of the textile machine during normal operation via a chassis on rails which are fixed to a superstructure of the textile machine.
- the service units in this case have a relative to their chassis slidably mounted body, which is displaced as needed in a maintenance position that the various, arranged on the body controls the service unit are freely accessible.
- the service unit positioned in a maintenance position does not hinder the supply of the work stations of the textile machine by the other service units.
- the known service units are usually powered by a so-called drag chain device with energy. That is, such a drag chain device usually has, in addition to a cable for electrical energy, at least one hose for the supply of compressed air and data lines.
- the drag chain is attached approximately in the middle of the textile machine with one end to a junction and connected at its opposite end with a cable cart.
- the cable car runs in a separate lane above the drag chain and is connected via a drawbar with the service unit.
- Japanese Laid-Open Patent Publication No. 56-3261 also discloses a mobile transfer device which is movable on rails along one of the head sides of textile machines and with the help of a sleeve changer can be implemented by a textile machine to another textile machine.
- the converting device has a device which makes it possible to receive the sleeve changer on a textile machine, to transport it to another textile machine and then to transfer it to it.
- the transfer device has a telescoping rail system which can be coupled to the stationary rails of a textile machine as required so that continuous rail tracks can be pushed over which the sleeve changers can be pushed onto the transfer device or over the sleeve changer from the transfer device to another Textile machine are convertible.
- the JPOS 56-3261 no evidence can be removed, which type of power supply has the sleeve changer or how to proceed when converting the sleeve changer with the power supply of these runners.
- the present invention seeks to develop service units that are designed so that they can be used flexibly when needed.
- the service units should be designed so that if necessary, the number of service on a cross-wound textile machine service units can be quickly and easily adapted to the needs of the respective textile machine.
- the service units designed according to the invention have the particular advantage that they can be easily converted from a textile machine producing cross-wound bobbins to a textile machine producing other cheese bobbins if required.
- the personnel required for the implementation do not have to have any special knowledge, which means that no special specialists, such as locksmiths or electricians, are needed to implement these service units.
- the service unit according to the invention can rather, after removing a arranged in the connection area drawbar / service unit, easily releasable coupling device and pulling some plugged into the power or data lines connectors that are easily accessible positioned on the top of the service unit, by means of a maintenance aid in a simple manner be removed from the textile machine and transferred to another textile machine, where the service unit can just as easily be reinstalled and made operational.
- the drawbar via which the service unit is connected to a movable on the superstructure of the textile machine cable cars, by means of locking pins, which are secured by locking springs, connected to a Traverse of the superstructure of the service unit , This means that after pulling the locking springs, the locking pins can be easily removed and the drawbar can be easily separated from the service unit.
- connection plugs or connection sockets ensure that, especially when reconnecting the service unit, there can not be any confusion of the energy or data lines.
- a switching means is arranged in the electrical power supply line.
- the electrical connector can be switched off and can then safely separated or assembled at any time.
- the compressed air line can be depressurized in a simple manner and then the
- the service unit further has switches that enable coding of the control device of the service unit.
- switches can be set, for example, in which the example of four work areas of Cheese making textile machine the service unit to work after its implementation.
- the maintenance aid described in claim 8 for converting a service unit has in an advantageous embodiment, for example, on a mobile pallet truck defined support frame, which is equipped with eyelet hooks, which correspond with corresponding stop means on the service unit.
- the coupling device of the drawbar solved the energy and the data lines separated by pulling the connectors, pushed the truck with its support frame on the service unit and the eyelet hook in on Service unit arranged stop means are mounted. Subsequently, if necessary, after the removal of some attachments, for example, two rollers, the service unit easily lifted from its rails, transported to another textile machine and there easily be connected to the rail.
- the service unit After joining the connectors and the coding of the work area, the service unit is ready for operation on the new textile machine again.
- the support frame, in which the service unit can be hung for transport of course, be handled by another means of transport than by a truck.
- a forklift truck which transports the supporting frame with the suspended service unit from one textile machine to another textile machine.
- Fig.l in side view a job of a cheese-producing textile machine with a service unit that is easily removable arranged on rails of the textile machine
- FIG. 2 is a schematic plan view of a cross-wound textile machine which is equipped so that two service units can work on each machine side,
- FIG. 3 is a perspective view of the traverse of a service unit with the coupling area service unit / drawbar and the connectors for the power and data lines,
- FIG. 5 shows a maintenance aid for removing a service unit from the rails of a textile machine.
- FIG. 1 shows in side view one half of a textile machine producing cross-wound bobbins, in the present case an open-end rotor spinning machine 1.
- Such textile machines have, as is known, a plurality of similar jobs 2, which have, inter alia, each have an open-end spinning device 3 and a winding device 4. At these jobs 2 sliver 6, which is stored in sliver cans 5, spun into threads 7, which are then wound on the winding means 4 to cheeses 8.
- the winding means 4 are provided with a coil frame 9 for rotatably supporting a cheese package and with a winding roller 11 for reibschl ⁇ ssigen driving the cheeses 8.
- the creel 9 is rotatably mounted limited at least about a pivot axis 15.
- Such open-end rotor spinning machines 1 also generally have a cross-coil transport device 12 for disposing of finished cross-wound bobbins 8, that is, cross-wound bobbins 8, which have reached their intended diameter.
- automatically operating service units 16 are arranged, patrolling during the spinning operation along the jobs 2 of the open-end rotor spinning machine 1 and automatically intervene when at one of the jobs 2 a Need for action arises.
- the service units 16 are also connected to a central control unit 17 of the open-end rotor spinning machine 1 via the drag chain device 51 or corresponding data lines 32, 33.
- the drag chain device 51 has, as indicated in Fig. 1 and Fig. 2, a drag chain channel 52, which is preferably divided into two parallel drag chain roller conveyors 53A and 53B.
- the drag chains 49 are each fixed at one end to a connection point 50 arranged approximately in the middle of the open-end rotor spinning machine 1 and each connected at its opposite end to a cable carriage 24 which is slidably installed on one of the drag chain roller conveyors 53A and 53B of the drag chain channel 52 ,
- the cable cars 24 are in turn connected via a drawbar 23 to a traverse 34 of the service units 16.
- the drawbar 23 is connected via a mechanical coupling device 22, easily detachable, connected to the traverse 34 of the service unit 16.
- both the pneumatic power supply line 30 and the electrical power supply line 31 has in each case at the end a connection plug 40 or 41, which is connected to a corresponding connection socket 36 or 37 am
- Service unit 16 corresponds.
- Connecting sockets 38 and 39 are fixed.
- the power and data lines 30 - 33 are each connected via easily detachable connectors 25 - 28 to the individual service units 16.
- stop means 19 are also provided on the service unit 16, which facilitate the transport of the service unit 16 by means of a maintenance aid 21 (shown in FIG. 5).
- FIG. 2 a textile machine 1 producing cross-wound bobbins is shown schematically in plan view.
- such textile machines have, between their end frames 13 and 14, a multiplicity of workstations 2 arranged side by side in a row.
- service units 16A, 16B, 16C which, as explained above, led to rails 10, 20 and their control devices, for example via a machine bus 18 with each other and with the central control unit 17 of the textile machine 1 are connected.
- the service units 16 are supplied via a drag chain device 51, which is usually arranged above the textile machine 1, in the region of the longitudinal center axis of the textile machine 1. That is, in the drag chain roller conveyors 53A and 53B of a drag chain channel 52, cable cars 24 are slidably supported, to which each drag chains 49 are connected.
- the drag chains 49 are also defined with their opposite ends at connection points 50, which are arranged approximately in the middle of the textile machine 1.
- power supply lines 30 and 31 and data lines 32, 33 are embedded, which can be connected via the cable cart 24 and the drawbar 23 of the cable cart 24 to the service unit 16.
- the power supply lines 30 and 31 extending in the drag chains 49 and the data lines 32, 33 are connected to the service unit 16 via connectors 25-28.
- FIG. 3 shows schematically a plan view of the coupling region 22 of a service unit 16.
- a to a cable carriage 24 rotatably connected drawbar 23 is connected via plug pins 29 which are secured by spring elements 35, if necessary, easily releasably connected to the cross member 34 of a service unit 16 ,
- a pneumatic power supply line 30 can be supplied via the compressed air, an electrical power supply line 31 and data line 32 and 33 disposed within the formed for example as a hollow square tube tiller 23.
- a valve 45 is turned on, by means of which the connector 25 can be depressurized.
- a switching means 44 is preferably incorporated in the electrical power line, which makes it possible to disconnect the plug connection 26 when necessary without power.
- the relevant service unit 16 can also be set to the work area which the service unit 16 is to supply on the new textile machine.
- a drawbar 23 is shown in perspective, via which the energy and the data lines 30-33 can be transferred from the drag chain device 51 to a service unit 16.
- connection head 57 is connected to the drawbar 23 via a pivot pin 58, which in turn can be connected to the traverse 34 of the service unit 16 via, if necessary, easily releasable locking pins 29.
- the locking pins 29 are secured in their installed position by locking springs 35.
- the embodiment of a maintenance aid 21 illustrated in FIG. 5 consists essentially of a support frame 48 with eye hooks 47.
- the support frame 48 is fixed for example on the platform 56 of a lift truck 46, which is known to be adjustable in the vertical direction V.
- the lift truck 46 is also equipped with a chassis 55 and can therefore be positioned as needed at each of the jobs 2 one of the textile machine 1 so that the eyelet hooks 47 can be easily hooked into the stop means 19 of a service unit 16.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Serviceaggregat zum selbsttätigen Versorgen der Arbeitsstellen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einem an Fahrschienen abgestützten Fahrwerk, einer Schleppketteneinrichtung zur elektrischen und pneumatischen Energieversorgung des Serviceaggregates sowie Datenleitungen, wobei die Schleppketteneinrichtung einen auf einem Oberbau der Textilmaschine verfahrbar gelagerten Kabelwagen sowie eine zwischen Kabelwagen und Serviceaggregat eingeschaltete Deichsel aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Serviceaggregat (16) mit Anschlagmitteln (19) zum Ansetzen einer Wartungshilfe (21) ausgestattet ist, die das Serviceaggregat (16) von Fahrschienen (10, 20) heben kann. Das Serviceaggregat (16) ist dabei über eine leicht lösbare Kopplungseinrichtung (22) mechanisch mit der Deichsel (23) des Kabelwagens (24) der Schleppketteneinrichtung verbunden. Außerdem sind Steckverbindungen (25, 26, 27, 28) vorgesehen, die ein einfaches und problemloses Anschließen bzw. Abtrennen der elektrischen und pneumatischen Energieleitungen (30, 31) sowie der Datenleitungen (32, 33) des Serviceaggregates (16) ermöglichen.
Description
Beschreibung :
Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
Die Erfindung betrifft ein Serviceaggregat zum selbsttätigen Versorgen der Arbeitsstellen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Serviceaggregate, die die Arbeitsstellen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen selbsttätig versorgen, sind seit langem bekannt und in verschiedenen Schutzrechtsanmeldungen ausführlich beschrieben.
Es sind dabei sowohl unterschiedliche Ausführungsformen solcher Serviceaggregate bekannt, als auch diverse Verfahren, wie derartige Serviceaggregate vorteilhaft eingesetzt werden können, um die Arbeitsstellen der Textilmaschinen optimal zu versorgen. Es ist in diesem Zusammenhang beispielsweise nicht neu, dass mehrere, jeweils gleichartig ausgebildete Serviceaggregate gleichzeitig an einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine zum Einsatz kommen.
In der DE 199 30 644 Al, der DE 101 48 330 Al oder der EP 0 308 711 Al sind Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen beschrieben, bei denen auf jeder der beiden Maschinenseiten jeweils wenigstens zwei Serviceaggregate arbeiten.
Die Auslastung der eingesetzten Serviceaggregate hängt dabei stark von den jeweiligen Garnparametern, insbesondere von der Garnnummer sowie vom Garnmaterial ab und kann sich von Garnpartie zu Garnpartie erheblich ändern.
Bei feinen Garnen, die aus erstklassigem Vorlagematerial gesponnen werden, kann beispielsweise ein Serviceaggregat pro Maschinenseite der Textilmaschine völlig ausreichend sein, während bei groben Garnen, insbesondere wenn das Vorlagematerial weniger gut ist, zwei Serviceaggregate pro Maschinenseite der Textilmaschine gut ausgelastet sein können.
Es ist auch bekannt, die Serviceaggregate so auszubilden und/oder anzuordnen, dass ein zum Beispiel wartungsbedürftiges Serviceaggregat so positioniert werden kann, dass der Betrieb der verbleibenden Serviceaggregate nicht behindert wird.
In der DE 36 02 961 Al oder der DE 199 30 644 Al sind beispielsweise Serviceaggregate beschrieben, die während des regulären Betriebes über ein Fahrgestell an Schienen, die an einem Oberbau der Textilmaschine festgelegt sind, entlang der Arbeitsstellen der Textilmaschine verfahrbar sind. Die Serviceaggregate weisen dabei einen relativ zu ihrem Fahrgestell verschiebbar gelagerten Grundkörper auf, der bei Bedarf so in eine Wartungsstellung verlagerbar ist, dass die verschiedenen, am Grundkörper angeordneten Bedienelemente des Serviceaggregates frei zugänglich sind.
Das in einer Wartungsstellung positionierte Serviceaggregat behindert dabei die Versorgung der Arbeitstellen der Textilmaschine durch die anderen Serviceaggregate nicht.
Durch die DE 101 30 467 Al ist es weiter bekannt, die Fahrschienen für solche auch als Bedienläufer bezeichneten Serviceaggregate über den eigentlichen Arbeitsbereich hinaus zu verlängern und dadurch eine spezielle Serviceposition zu schaffen.
Wartungsbedürftige Bedienläufer können in dieser Serviceposition geparkt werden, ohne dass der Betrieb der anderen Bedienläufer beeinträchtigt wird.
Die bekannten Serviceaggregate werden in der Regel über eine sogenannte Schleppketteneinrichtung mit Energie versorgt. Das heißt, eine solche Schleppketteneinrichtung weist üblicherweise neben einem Kabel für elektrische Energie, wenigstens einen Schlauch für die Zuführung von Druckluft sowie Datenleitungen auf.
Die Schleppkette ist etwa in der Mitte der Textilmaschine mit einem Ende an einer Anschlussstelle befestigt und mit ihrem gegenüberliegenden Ende mit einem Kabelwagen verbunden. Der Kabelwagen läuft in einer separaten Fahrspur oberhalb der Schleppkette und ist über eine Deichsel mit dem Serviceaggregat verbunden .
Das heißt, das Serviceaggregat bewegt über die Deichsel den Kabelwagen und dieser rollt die Schleppkette auf oder ab. Nachteilig bei dieser an sich bewährten Anordnung ist allerdings, dass sowohl die Deichsel als auch die verschiedenen Energie- und Datenleitungen so an das Serviceaggregat angeschlossen sind, dass ein An- oder Abbau des Serviceaggregates von einer Textilmaschine nur durch geschultes Fachpersonal, beispielsweise Schlosser und/oder Elektriker vorgenommen werden kann.
Der An- oder Abbau eines Serviceaggregates von einer Textilmaschine gestaltet sich außerdem relativ komplex und ist daher verhältnismäßig zeitaufwendig.
In der japanischen Offenlegungsschrift 56-3261 ist außerdem eine fahrbare Umsetzeinrichtung beschrieben, die entlang einer der Kopfseiten von Textilmaschinen auf Schienen verfahrbar ist
und mit deren Hilfe ein Hülsenwechsler von einer Textilmaschine zu einer anderen Textilmaschine umgesetzt werden kann. Die Umsetzeinrichtung weist eine Einrichtung auf, die es ermöglicht, den Hülsenwechsler an einer Textilmaschine aufzunehmen, zu einer anderen Textilmaschine zu transportieren und anschließend an diese zu übergeben. Die Umsetzeinrichtung verfügt zu diesem Zweck über ein teleskopierbares Schienensystem, das bei Bedarf an die stationären Fahrschienen einer Textilmaschine so ankuppelbar ist, dass durchgehende Schienenstränge entstehen über die die Hülsenwechsler auf die Umsetzeinrichtung geschoben werden können bzw. über die die Hülsenwechsler von der Umsetzeinrichtung auf eine andere Textilmaschine überführbar sind. Der JPOS 56-3261 sind allerdings keine Hinweise entnehmbar, welche Art von Energieversorgung der Hülsenwechsler aufweist bzw. wie beim Umsetzen des Hülsenwechslers mit der Energieversorgung dieser Bedienläufer verfahren wird.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Serviceaggregate zu entwickeln, die so ausgebildet sind, dass sie bei Bedarf flexibel eingesetzt werden können.
Das heißt, die Serviceaggregate sollen so ausgebildet sein, dass bei Bedarf die Anzahl der an einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine tätigen Serviceaggregate schnell und unkompliziert an die Erfordernisse der jeweiligen Textilmaschine anpassbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Serviceaggregate gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Die erfindungsgemäß ausgebildeten Serviceaggregate haben insbesondere den Vorteil, dass sie bei Bedarf leicht von einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine zu einer anderen Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine umgesetzt werden können.
Das für das Umsetzen benötigte Personal muss dabei über keine besonderen Kenntnisse verfügen, das heißt, für das Umsetzen dieser Serviceaggregate werden keine speziellen Fachleute, wie zum Beispiel Schlosser oder Elektriker benötigt. Das erfindungsgemäße Serviceaggregat kann vielmehr nach dem Entfernen einer im Anschlussbereich Deichsel/Serviceaggregat angeordneten, leicht lösbaren Kopplungseinrichtung und dem Ziehen einiger in die Energie- bzw. Datenleitungen eingeschalteter Steckverbindungen, die gut zugängig auf der Oberseite des Serviceaggregates positioniert sind, mittels einer Wartungshilfe auf einfache Weise von der Textilmaschine abgenommen und an eine andere Textilmaschine überführt werden, wo das Serviceaggregat ebenso einfach wieder installiert und betriebsbereit gemacht werden kann.
Wie im Anspruch 2 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass die Deichsel, über die das Serviceaggregat mit einem auf dem Oberbau der Textilmaschine verfahrbaren Kabelwagen verbunden ist, mittels Steckbolzen, die durch Arretierungsfedern gesichert sind, an eine Traverse des Oberbaues des Serviceaggregates angeschlossen ist. Das bedeutet, nach dem Ziehen der Arretierungsfedern können die Steckbolzen auf einfache Weise ausgebaut und die Deichsel problemlos vom Serviceaggregat getrennt werden.
Für eine solche Aktion sind weder spezielle Kenntnisse erforderlich noch muss Spezialwerkzeug eingesetzt werden.
Die in den Ansprüchen 3 und 4 beschriebene Ausbildung, bei der endseitig der pneumatischen und elektrischen Energieversorgungsleitungen sowie der Datenleitungen Anschlussstecker angeordnet sind, die mit entsprechenden Anschlussbuchsen am Serviceaggregat korrespondieren, stellt dabei eine auf verschiedenen Sachgebieten, insbesondere im Elektromaschinenbau, bestens bewährte Anschlussmöglichkeit dar, die auch von Nichtfachleuten leicht und sicher zu handhaben ist.
Unterschiedliche Anschlussstecker bzw. Anschlussbuchsen stellen dabei sicher, dass es insbesondere beim erneuten Anschließen des Serviceaggregates nicht zu Verwechselungen der Energie- oder Datenleitungen kommen kann.
Wie im Anspruch 5 beschrieben, kann in vorteilhafter Ausführungsform außerdem vorgesehen sein, dass in der elektrischen Energieversorgungsleitung ein Schaltmittel angeordnet ist.
Das heißt, durch Betätigung dieses Schaltmittels kann die elektrische Steckverbindung stromlos geschaltet werden und kann dann jederzeit gefahrlos getrennt bzw. zusammengefügt werden.
Entsprechend ist in vorteilhafter Ausführungsform in die pneumatische Druckluftleitung ein Ventil eingeschaltet (Anspruch
6).
Durch Betätigung dieses Ventil kann die Druckluftleitung auf einfache Weise drucklos geschaltet und anschließend die
Steckverbindung problemlos getrennt oder zusammengefügt werden.
Wie im Anspruch 7 beschrieben, verfügt das Serviceaggregat des Weiteren über Schalter, die eine Codierung der Steuereinrichtung des Serviceaggregates ermöglichen.
Das heißt, an diesen Schaltern kann beispielsweise eingestellt werden, in welchem der zum Beispiel vier Arbeitsbereiche der
Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine das Serviceaggregat nach seiner Umsetzung arbeiten soll.
Die im Anspruch 8 beschriebene Wartungshilfe zum Umsetzen eines Serviceaggregates weist in vorteilhafter Ausführungsform einen zum Beispiel auf einem fahrbaren Hubwagen festgelegten Tragrahmen auf, der mit Ösenhaken ausgestattet ist, die mit entsprechenden Anschlagmitteln am Serviceaggregat korrespondieren .
Zum Abnehmen des Serviceaggregates von den Fahrschienen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine müssen lediglich, wie vorstehend beschrieben, die Kopplungseinrichtung der Deichsel gelöst, die Energie- sowie die Datenleitungen durch Ziehen der Steckverbindungen getrennt, der Hubwagen mit seinem Tragrahmen über das Serviceaggregat geschoben und die Ösenhaken in am Serviceaggregat angeordnete Anschlagmittel eingehängt werden. Anschließend kann, gegebenenfalls nach der Entfernung einiger Anbauteile, beispielsweise zweier Laufrollen, das Serviceaggregat problemlos von seinen Laufschienen abgehoben, zu einer anderen Textilmaschine transportiert und dort leicht an deren Fahrschiene angeschlossen werden.
Nach dem Zusammenfügen der Steckverbindungen und dem Codieren des Arbeitsbereiches ist das Serviceaggregat an der neuen Textilmaschine wieder betriebsbereit.
Wie im Anspruch 9 angedeutet, kann der Tragrahmen, in den das Serviceaggregat zum Transport eingehängt werden kann, selbstverständlich auch durch ein anderes Transportmittel als durch einen Hubwagen gehandhabt werden. Es kann beispielsweise auch ein Gabelstapler zum Einsatz kommen, der den Tragrahmen mit dem eingehängten Serviceaggregat von einer Textilmaschinen zu einer anderen Textilmaschine transportiert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt:
Fig.l in Seitenansicht eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einem Serviceaggregat, das leicht abnehmbar an Fahrschienen der Textilmaschine angeordnet ist,
Fig.2 schematisch eine Draufsicht auf eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, die so ausgestattet ist, dass auf jeder Maschinenseite zwei Serviceaggregate arbeiten können,
Fig.3 eine perspektivische Ansicht auf die Traverse eines Serviceaggregates mit dem Koppelungsbereich Serviceaggregat/Deichsel sowie die Steckverbindungen für die Energie- und Datenleitungen,
Fig.4 eine perspektivische Ansicht der Deichsel des Kabelwagen der Schleppketteneinrichtung,
Fig.5 eine Wartungshilfe zum Abnehmen eines Serviceaggregates von den Fahrschienen einer Textilmaschine.
In Figur 1 ist in Seitenansicht eine Hälfte einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, im vorliegenden Fall einer Offenend-Rotorspinnmaschine 1, dargestellt.
Derartige Textilmaschinen weisen, wie bekannt, eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen 2 auf, die unter anderem jeweils über eine OE-Spinnvorrichtung 3 sowie über eine Spuleinrichtung 4 verfügen.
Auf diesen Arbeitsstellen 2 wird Faserband 6, das in Spinnkannen 5 bevorratet ist, zu Fäden 7 versponnen, die anschließend auf den Spuleinrichtungen 4 zu Kreuzspulen 8 aufgewickelt werden.
Wie in Fig. 1 angedeutet, sind die Spuleinrichtungen 4 mit einem Spulenrahmen 9 zum drehbaren Haltern einer Kreuzspulenhülse sowie mit einer Wickelwalze 11 zum reibschlϋssigen Antreiben der Kreuzspulen 8 ausgestattet.
Der Spulenrahmen 9 ist dabei wenigstens um eine Schwenkachse 15 begrenzt drehbar gelagert.
Derartige Offenend-Rotorspinnmaschinen 1 weisen in der Regel außerdem eine Kreuzspulentransporteinrichtung 12 zum Entsorgen von fertig gestellten Kreuzspulen 8 auf, das heißt, von Kreuzspulen 8, die ihren vorgesehenen Durchmesser erreicht haben.
An beziehungsweise auf der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 sind, an entsprechenden Fahrschienen 10 bzw. 20 verfahrbar, selbsttätig arbeitende Serviceaggregate 16 angeordnet, die während des Spinnbetriebes entlang der Arbeitsstellen 2 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 patrouillieren und selbsttätig eingreifen, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 ein Handlungsbedarf entsteht.
Ein solcher Handlungsbedarf liegt beispielsweise vor, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 eine der Kreuzspulen 8 ihren vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine neue Kreuzspulenhülse ausgetauscht werden muss.
Derartige, beispielsweise in der DE 35 43 572 C2 beschriebene Serviceaggregate weisen eine Vielzahl von Handhabungselementen auf, die an sich bekannt und in der vorstehend erwähnten Schutzrechtsanmeldung ausführlich beschrieben sind. In den Figuren der vorliegenden Schutzrechtsanmeldung wurde der Übersichtlichkeit halber auf die Darstellung dieser bekannten Handhabungselemente verzichtet.
Die Serviceaggregate 16 werden über eine sogenannte Schleppketteneinrichtung 51 sowohl mit elektrischer als auch mit pneumatischer Energie versorgt.
Über die Schleppketteneinrichtung 51 bzw. entsprechende Datenleitungen 32, 33 sind die Serviceaggregate 16 außerdem an eine Zentralsteuereinheit 17 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 angeschlossen .
Die Schleppketteneinrichtung 51 weist, wie in der Fig. 1 bzw. der Fig. 2 angedeutet, einen Schleppkettenkanal 52 auf, der vorzugsweise in zwei parallel verlaufende Schleppkettenrollbahnen 53A und 53B aufgeteilt ist.
In jeder dieser Schleppkettenrollbahnen 53A und 53B sind, wenn die Textilmaschine 1 für einen Einsatz von zwei Serviceaggregaten 16 pro Maschinenseite konzipiert ist, hintereinander zwei separate Schleppketten 49 geführt.
Die Schleppketten 49 sind mit einem Ende jeweils an einer etwa in der Mitte der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 angeordneten Anschlussstelle 50 festgelegt und mit ihrem gegenüberliegenden Ende jeweils an einen Kabelwagen 24 angeschlossen, der verschiebbar auf einer der Schleppkettenrollbahnen 53A bzw. 53B des Schleppkettenkanal 52 installiert sind.
Die Kabelwagen 24 sind ihrerseits jeweils über eine Deichsel 23 an eine Traverse 34 eines der Serviceaggregate 16 angeschlossen.
Die Deichsel 23 ist dabei über eine mechanische Kopplungseinrichtung 22, leicht lösbar, mit der Traverse 34 des Serviceaggregates 16 verbunden.
Einzelheiten dieser Kopplungseinrichtungen 22 werden später anhand der Fig. 3 und 4 erläutert.
Wie in Fig. 3 angedeutet, sind die in die Schleppketten 49 eingebetteten Energie- und Datenleitungen 30 - 33 so in der im Querschnitt hohlen Deichsel 23 verlegt, dass die Energie- und Datenleitungen 30 - 33 lösbar an der Traverse 34 eines Serviceaggregates 16 36 - 39 festgelegt werden können.
Sowohl die pneumatische Energieversorgungsleitung 30 als auch die elektrische Energieversorgungsleitung 31 weist dabei endseitig jeweils einen Anschlussstecker 40 bzw. 41 auf, der mit einer entsprechenden Anschlussbuchse 36 bzw. 37 am
Serviceaggregat 16 korrespondiert.
Entsprechend sind auch die Datenleitungen 32 und 33 mit
Anschlusssteckern 42 bzw. 43 ausgestattet, die in zugehörigen
Anschlussbuchsen 38 bzw. 39 festlegbar sind.
Das heißt, die Energie- und die Datenleitungen 30 - 33 sind jeweils über leicht lösbare Steckverbindungen 25 - 28 an die einzelnen Serviceaggregate 16 angeschlossen.
Wie in Figur 1 außerdem angedeutet, sind am Serviceaggregat 16 des Weiteren Anschlagmittel 19 vorgesehen, die den Transport des Serviceaggregates 16 durch eine (in Fig. 5 dargestellte) Wartungshilfe 21 erleichtern.
In Figur 2 ist eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine 1 schematisch in Draufsicht dargestellt.
Solche Textilmaschinen weisen, wie bekannt, zwischen ihren Endgestellen 13 und 14 eine Vielzahl in Reihe nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen 2 auf.
Diese beidseitig der Maschinenlängsseiten der Offenend- Spinnmaschine 1 angeordneten Arbeitsstellen 2 werden im Ausführungsbeispiel durch Serviceaggregate 16A, 16B, 16C versorgt, die, wie vorstehend erläutert, an Fahrschienen 10, 20 geführt und deren Steuereinrichtungen zum Beispiel über einen Maschinenbus 18 sowohl untereinander als auch mit der Zentralsteuereinheit 17 der Textilmaschine 1 verbunden sind. Die Serviceaggregate 16 werden dabei über eine in der Regel oberhalb der Textilmaschine 1, im Bereich der Längsmittelachse der Textilmaschine 1 angeordnete Schleppketteneinrichtung 51 versorgt .
Das heißt, in den Schleppkettenrollbahnen 53A und 53B eines Schleppkettenkanals 52 sind Kabelwagen 24 verschiebbar gelagert, an die jeweils Schleppketten 49 angeschlossen sind. Die Schleppketten 49 sind mit ihren gegenüberliegenden Enden außerdem an Anschlussstellen 50 festgelegt, die etwa in der Mitte der Textilmaschine 1 angeordnet sind.
In die Schleppketten 49 sind Energieversorgungsleitungen 30 und 31 sowie Datenleitungen 32, 33 eingebettet, die über den Kabelwagen 24 sowie die Deichsel 23 des Kabelwagens 24 zum Serviceaggregat 16 anschließbar sind.
Das heißt, die in den Schleppketten 49 verlaufenden Energieversorgungsleitungen 30 und 31 sowie die Datenleitungen 32, 33 sind über Steckverbindungen 25 - 28 an das Serviceaggregat 16 angeschlossen .
Die Figur 3 zeigt schematisch eine Draufsicht auf den Kopplungsbereich 22 eines Serviceaggregates 16. Eine an einen Kabelwagen 24 drehbar angeschlossene Deichsel 23 ist dabei über Steckbolzen 29, die durch Federelemente 35 gesichert sind, im Bedarfsfall leicht lösbar, an die Traverse 34 eines Serviceaggregates 16 angeschlossen.
Wie ersichtlich, sind innerhalb der beispielsweise als hohles Vierkantrohr ausgebildeten Deichsel 23 eine pneumatische Energievorsorgungsleitung 30, über die Druckluft zugeführt werden kann, eine elektrische Energievorsorgungsleitung 31 sowie Datenleitung 32 und 33 angeordnet. Die vorgenannten Leitungen, die endseitig jeweils unterschiedliche Anschlussstecker 36 - 39 tragen, korrespondieren mit entsprechend ausgebildeten Anschlussbuchsen 40 - 43 am Serviceaggregat 16.
Das heißt, die Anschlussstecker 36 - 39 und die Anschlussbuchsen 40 - 43 bilden gut zugängliche und bei Bedarf leicht lösbare Steckverbindungen 25 - 28.
Vorzugsweise ist in die pneumatische Energievorsorgungsleitung 30 außerdem ein Ventil 45 eingeschaltet, mittels dessen die Steckverbindung 25 drucklos geschaltet werden kann. Des Weiteren ist in die elektrische Energieleitung vorzugsweise ein Schaltmittel 44 eingearbeitet, das es ermöglicht, die Steckverbindung 26 bei Bedarf stromlos zu schalten. Mittels der Codierschalter 54 kann das betreffende Serviceaggregat 16 außerdem auf den Arbeitsbereich eingestellt werden, den das Serviceaggregat 16 auf der neuen Textilmaschine versorgen soll.
In Fig. 4 ist perspektivisch eine Deichsel 23 dargestellt, über die die Energie- sowie die Datenleitungen 30-33 von der Schleppketteneinrichtung 51 zu einem Serviceaggregat 16 überführt werden können.
Die Deichsel 23, die ein Hohlprofil aufweist, ist über eine Schwenkachse 59 an einen Kabelwagen 24 angeschlossen, der, wie vorstehend bereits erläutert, verfahrbar in einem der Schleppkettenrollbahnen 53A bzw. 53B gelagert ist.
Innerhalb der Deichsel 23 sind Klemmmittel 60 zum Fixieren der Energie- sowie der Datenleitungen 30-33 vorgesehen. Außerdem ist an die Deichsel 23 über einen Schwenkbolzen 58 ein Anschlusskopf 57 angeschlossen, der seinerseits über im Bedarfsfall leicht lösbare Steckbolzen 29 an die Traverse 34 des Serviceaggregates 16 anschließbar ist.
Die Steckbolzen 29 sind in ihrer Einbaulage dabei durch Arretierungsfedern 35 gesichert.
Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform einer Wartungshilfe 21 besteht im Wesentlichen aus einem Tragrahmen 48 mit Ösenhaken 47.
Der Tragrahmen 48 ist beispielsweise auf der Plattform 56 eines Hubwagens 46 festgelegt, die wie bekannt, in vertikaler Richtung V verstellbar ist.
Der Hubwagen 46 ist außerdem mit einem Fahrwerk 55 ausgestattet und kann daher bei Bedarf an jeder der Arbeitsstellen 2 einer der Textilmaschine 1 so positioniert werden, dass die Ösenhaken 47 problemlos in die Anschlagmittel 19 eines Serviceaggregates 16 eingehängt werden können.
Das bedeutet, jedes der Serviceaggregate 16 kann nach dem Lösen der Kopplungseinrichtung 22 sowie dem Ziehen der Steckverbindungen 25 - 28 in kürzester Zeit, auch von Personal das keine speziellen Fachkenntnisse aufweisen muss, von den Laufschienen 10 einer Textilmaschine 1 abgenommen und bedarfsgerecht zu einer anderen Textilmaschinen 1 transportiert werden, wo das Serviceaggregat 16 ebenso problemlos wieder installiert und betriebsbereit gemacht werden kann.
Claims
1. Serviceaggregat zum selbsttätigen Versorgen der Arbeitsstellen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einem an Fahrschienen abgestützten Fahrwerk, einer Schleppketteneinrichtung zur elektrischen und pneumatischen Energieversorgung des Serviceaggregates sowie Datenleitungen, wobei die Schleppketteneinrichtung einen auf einem Oberbau der Textilmaschine verfahrbar gelagerten Kabelwagen sowie eine zwischen Kabelwagen und Serviceaggregat eingeschaltete Deichsel aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Serviceaggregat (16) mit Anschlagmitteln (19) zum Ansetzen einer Wartungshilfe (21) ausgestattet ist, mittels derer das Serviceaggregat (16) von den Fahrschienen (10, 20) gehoben werden kann, dass das Serviceaggregat (16) über eine leicht lösbare Kopplungseinrichtung (22) mechanisch mit der Deichsel (23) des Kabelwagens (24) der Schleppketteneinrichtung (51) verbunden ist und dass Steckverbindungen (25, 26, 27, 28) vorgesehen sind, die ein einfaches und problemloses Anschließen bzw. Abtrennen der elektrischen und pneumatischen Energieleitungen (30, 31) sowie der Datenleitungen (32, 33) des Serviceaggregates (16) ermöglichen.
2. Serviceaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deichsel (23) über Steckbolzen (29) an eine Traverse (34) des Serviceaggregates (16) anschließbar ist, wobei die Steckbolzen (29) ihrerseits durch leicht lösbare Arretierungsfedern (35) gesichert sind.
3. Serviceaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Deichsel (23) angeordneten pneumatischen und elektrischen Energieversorgungsleitungen (30, 31) sowie die Datenleitungen (32, 33) endseitig jeweils mit unterschiedlichen Anschlusssteckern (40, 41, 42, 43) ausgestattet sind, die mit entsprechend ausgebildeten, am Serviceaggregat (16) installierten Anschlussbuchsen (36, 37, 38, 39) korrespondieren.
4. Serviceaggregat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindungen (25, 26, 27, 28) von außen gut zugängig im Bereich der Traverse (34) des Serviceaggregates (16) angeordnet sind.
5. Serviceaggregat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die elektrische Energieversorgungsleitung (30) ein Schaltmittel (44) integriert ist, das es ermöglicht, die elektrische Steckverbindung (26) stromlos zu schalten.
6. Serviceaggregat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die pneumatische Energieversorgungsleitung (31) ein Ventil (45) eingeschaltet ist, das es ermöglicht, die pneumatische Steckverbindung (25) drucklos zu schalten.
7. Serviceaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Serviceaggregat (16) Codierschalter (54) angeordnet sind, die eine definierte Einstellung des Serviceaggregates (16) auf den zukünftigen Arbeitsbereich an der Textilmaschine (1) ermöglichen.
8. Serviceaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Serviceaggregat (16) mit Anschlagmitteln (19) ausgestattet ist, in mit Ösenhaken (47) an einer Wartungshilfe (21) korrespondieren, wobei die Wartungshilfe
(21) einen auf einem fahrbaren Hubwagen (46) angeordneten Tragrahmen (48) aufweist, der ein Abnehmen bzw. einen Anbau des Serviceaggregates (16) von den Fahrschienen (10, 20) der Textilmaschine (1) ermöglicht.
9. Serviceaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Serviceaggregat (16) mit Anschlagmitteln (19) ausgestattet ist, in mit Ösenhaken (47) an einer Wartungshilfe (21) korrespondieren, wobei die Wartungshilfe (21) einen Tragrahmen (48) aufweist, der ein Abnehmen bzw. einen Anbau des Serviceaggregates (16) von den Fahrschienen
(10, 20) der Textilmaschine (1) ermöglicht und der durch einen Gabelstapler gehandhabt werden kann.
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