WO2007073833A1 - Überdruckbare prägebeschichtung - Google Patents

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WO2007073833A1
WO2007073833A1 PCT/EP2006/011633 EP2006011633W WO2007073833A1 WO 2007073833 A1 WO2007073833 A1 WO 2007073833A1 EP 2006011633 W EP2006011633 W EP 2006011633W WO 2007073833 A1 WO2007073833 A1 WO 2007073833A1
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WO
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sheet
printing
application layer
coating
surface tension
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PCT/EP2006/011633
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French (fr)
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WO2007073833A8 (de
Inventor
Guido Reschke
Herbert Spottke
Michael Zinke
Jürgen Schölzig
Original Assignee
Manroland Ag
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Publication date
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Priority to US12/159,157 priority patent/US8057625B2/en
Priority to EP06829280A priority patent/EP1976700A1/de
Priority to JP2008547866A priority patent/JP2009521348A/ja
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Publication of WO2007073833A8 publication Critical patent/WO2007073833A8/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for transferring imaging or covering layers from a carrier foil to printed sheets with subsequent overprinting according to the preamble of claims 1 and 9, respectively.
  • EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material.
  • a sheet-fed machine with a feeder and a boom, printing units and a coating unit are arranged.
  • an adhesive pattern is applied as a printed matter in the planographic printing process.
  • a counter-pressure cylinder, a pressure roller and a film guide are provided in the loading-stratification after the printing unit.
  • a foil strip is guided through the transfer nip of the coating unit between impression cylinder and press roll from a film supply roll and wound up again on the exit side after leaving the coating unit.
  • the transfer film contains a carrier film on which functional layers of various types, such as metallic layers, for example of aluminum, or plastic layers can be applied. Between functional layer and carrier film, a separating layer is provided, by means of which the functional layer can be removed from the carrier layer.
  • a printing sheet After a printing sheet is provided with a two-dimensional adhesive application or an adhesive pattern, it is passed through the coating unit, wherein by means of the pressure roller, the pressure sheet lying on the impression cylinder is brought into contact with the film material.
  • the down-facing functional layer engages tightly with the adhesive-provided areas on the signature. Thereafter, the functional layer adheres only in the area of the adhesive-provided pattern or else entire adhesive layer. rich, wherein the carrier film, the functional layer is removed in the region of the adhesive pattern.
  • the print sheet is laid out in the coated state.
  • the object of the invention is therefore to provide a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 17, by means of which a film coating of printed sheets with subsequent overprinting can be simple, secure, economical and accurate, said method and apparatus should be easy to handle.
  • the object is achieved in a method according to the features of claim 1 and in a device according to the features of claim 9.
  • a method in the use of which for film application, it is possible without any problems to apply ink to printing substrates of the most varied types, including the regions of the film application provided with metallic layers by pretreatment thereof.
  • This allows a wide variety of substrates, as well as functional packaging, e.g. provided with jewelry effects, wherein a sheet-fed rotary printing machine used and the film coating is carried out in the cold foil stamping process.
  • the printability of the areas coated by the film application is thereby improved by increasing the surface tension.
  • the coated printing sheet is exposed to a corona discharge or a discharge plasma. After that can be printed with high quality.
  • the device for this purpose according to the invention can be used without much effort in a sheet-fed rotary printing press, by being used in the coating unit of the film application or one of these following sheet guiding device assigned to the printing material top.
  • a pretreatment of the printing substrate and the application film can be carried out by a corona treatment.
  • An advantage of the method is that no heat input or only a reduced heat input compared to hot foil lamination takes place. This results in a greatly reduced Passerverzug, which is particularly important for metallic substrates.
  • FIG. 1 shows a configuration of a coating unit
  • Figure 2 shows a sheet-fed press with a coating plant
  • Figure 3 is a schematic of the coating process.
  • FIG. 1 shows parts of a sheet-fed rotary printing press which contains two printing units and is used for the following purposes:
  • a printed sheet is first provided with a two-dimensional or imaging adhesive fabric pattern (printing unit as commissioned work 1).
  • the printed sheet is fed together with a transfer film 5 under pressure through a transfer nip 6 (coating unit 2).
  • the applicator 1 may be a known per se offset printing unit with an inking unit 11, a plate cylinder 12 and a blanket cylinder 13.
  • the blanket cylinder 13 cooperates with a counter-pressure cylinder 4.
  • the coating unit 2 can also be formed by an offset printing unit.
  • the transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
  • the press roller 3 may correspond to the blanket cylinder.
  • the press roll 3 can also correspond to the forme cylinder of a lacquer module. It carries a press fabric 10 for generating an intensive pressing of the transfer film on the substrate in the transfer nip 6.
  • a film guide 14 is shown for transfer films.
  • the transfer film 5 is thereby switched on and executed by protective devices 15 of the coating unit 2.
  • an integrated film application module FA can be created.
  • the transfer film is then used after the coating of the printing material with an adhesive in an additional transfer gap for cold foil stamping.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the side of the sheet feed.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7 for the continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2.
  • a film feed deflection or tension rollers for guiding the transfer film 5 may be provided in a substantially constant tension against the press roller 3.
  • a film collecting roller 9 is provided for the used sheet material. A rotary drive 7 on the film collecting roller 9 is always advantageous.
  • dryer 16 can be provided in the film application module thus formed from the applicator 1 and the coating unit 2, by means of which the adhesive application or the entire film coating can be dried.
  • the adhesive application or the entire film coating can be dried.
  • UV dryer for example UV dryer in question.
  • a pretreatment of the raw printing material, the application film or the substrate coated by means of cold foil coating is carried out by corona treatment. It is known per se to carry out a so-called corona or plasma treatment when using metallic substrates or printing substrates made of plastic film to improve the color adhesion.
  • the surface tension of the printing material is changed by applying a pressure to the surface of the film with a corona discharge or a plasma generated by a discharge so that the printing inks to be applied are securely adhered. In this way, an optimized appearance of the print is achieved.
  • FIG. 2 shows a correspondingly configured printing press.
  • a roll-bow feeder RB or sheet feeder AN is planned.
  • a roll-sheet feeder RB be cut from a printing substrate accurately fitting sheet and fed in the machine cycle of the press.
  • a printing unit D or a paint module is arranged.
  • a discharge device E may be provided to improve the surface properties of the print sheets for the adoption of coatings in a known manner by means of corona discharge.
  • the discharge device E can also be integrated in the sheet feeder RB or AN.
  • the printing unit D or paint module is followed by an applicator 1 and a coating module 2, which can also be arranged as an integrated film application module FA within a printing unit. Thereafter, if necessary, several further printing units D are provided up to the sheet boom AU.
  • a second discharge device E1 is provided in the area of the sheet guiding devices from the coating module 2 to the following printing unit D.
  • the second discharge device E serves to improve the surface properties of the foil application-coated printing sheets for the adoption of further coatings, such as printing inks or varnishes.
  • optionally intermediate dryer Z are arranged in connection with known sheet transfer devices. With each intermediate dryer Z, the coating previously applied in the respective workstation can be dried optimally in a process-related manner. The intermediate dryer Z can be switched process dependent.
  • a turning device W can be provided between printing units D. This serves to turn over a printed sheet provided on one side with a film coating and possibly with impressions, so that its previous underside can subsequently be printed or coated.
  • FIG. 3 schematically shows the method of printing on substrates provided with a previous film application. Shown here are four workstations which are each coupled to one another by means of a sheet transfer device T, so that the printed sheets pass through all the stations continuously.
  • an applicator 1 is provided as the first workstation. There, as already described above, the adhesive nozzle required for the film transfer is applied to the printing sheet.
  • a coating unit 2 is provided.
  • a transfer nip 6 the film application of a transfer sheet 5 on the provided with the adhesive print sheet.
  • a film feed for the transfer film 5 is provided.
  • a discharge device E2 for surface treatment can be arranged on one or the other or on both sides of the transfer film 5 to be supplied.
  • the image-forming layer to be transferred on the transfer sheet 5 can be changed in its surface property from a certain or both sides.
  • the influence of the printing material side facing the imaging layer can improve their adhesion to the substrate.
  • a surface treatment of the printing sheet is provided by means of a discharge device E1.
  • the printed sheet held on a sheet-guiding drum or a transfer cylinder is treated by means of a corona discharge directly or via a plasma P or via an air stream carrying the plasma P.
  • a corona discharge plasma directly or via a plasma P or via an air stream carrying the plasma P.
  • a good distribution of charge-bearing gas particles is possible.
  • the preparation for further work processes is so optimal.
  • the discharge device E can be combined with an intermediate dryer Z.
  • the control of discharge and optionally intermediate drying can be done centrally in connection with process parameters in connection with the type of substrates used, films and types of adhesive.
  • a printing unit D is provided.
  • the discharge station E1 can also be arranged on the corresponding impression cylinder of the printing unit D.
  • the printing or coating can be carried out particularly efficiently and with high quality by the prior surface treatment of the foil areas of the printing sheet.
  • printing inks or lacquers can be used here, which are otherwise not suitable for printing or coating of films, but are well suited for normal substrates.
  • the required colored subjects are printed with one or more colors and, if necessary, another intermediate drying.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

Ein Beschichtungswerk (2 ) zum Transf er von bildgebenden oder abdeckenden Schichten von einer Transf erfolie (5) auf einen Bedruckstof f soll f lexibel zur integrierten Herstellung komplexer Bedruckstof f e eingesetzt werden können . Insbesondere soll eine Überdruckung von Folienbeschichtungen problemlos ermöglicht werden . Hierzu sind in Verbindung mit einem Folienapplikationsmodul (FA) eine oder mehrere Entladungseinrichtungen (E , El) zur Veränderung der Oberf lächenspannung der Transferfolie (5) oder der Druckbogen derart in einer Bogenrotationsdruckmaschine eingesetzt , dass ein Bedrucken auch der folienbeschichteten Flächen der Druckbogen in hoher Qualität möglich ist .

Description

Überdruckbare Prägebeschichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender oder abdeckender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen mit anschließendem Überdrucken nach der Gattung der Patentansprüche 1 bzw. 9.
Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransfer- Verfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. In einer Bogen verarbeitenden Maschine mit einem Anleger und einem Ausleger sind Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet. In wenigstens einem Druckwerk wird ein Klebstoffmuster als Drucksujet im Flachdruckverfahren aufgetragen. In dem Be- Schichtungswerk nach dem Druckwerk sind ein Gegendruckzylinder, eine Presswalze und eine Folienführung vorgesehen. Darin wird von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen Gegendruckzylinder und Presswalze geführt und auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie enthält eine Trägerfolie, auf der Funktionsschichten verschiedener Art wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, oder Kunststoffschichten aufgebracht sein können. Zwischen Funktionsschicht und Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, mittels derer die Funktionsschicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
Nachdem ein Druckbogen mit einem flächigen Klebstoffauftrag oder einem Klebstoffmuster versehen ist, wird er durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende Funktionsschicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Danach haftet die Funktionsschicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster oder auch vollflächigen Kleberbe- reiche an, wobei der Trägerfolie die Funktionsschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen wird. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
Nachteilig an den geschilderten Verfahrensweisen ist, dass sie nicht flexibel ein- setzbar sind, ein umfangreiches Knowhow zu den komplexen Prozessen erfordern und schwierig zu handhaben sind. Vor allem ist die Weiterverarbeitung in bisher bekannten Produktionsverfahren eingeschränkt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren nach dem Oberbegriff des An- Spruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 17 vorzusehen, mittels derer eine Folienbeschichtung von Druckbogen mit nachfolgendem Überdrucken einfach, sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei Verfahren und Vorrichtung einfach handhabbar sein sollen.
Die Lösung der Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 und in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 9.
In vorteilhafter weise wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dessen Anwendung zur Folienapplikation auch ohne Probleme ein Farbauftrag auf Bedruckstoffe un- terschiedlichster Art unter Einschluss der mit metallischen Schichten versehenen Bereiche aus der Folienapplikation durch deren Vorbehandlung ermöglicht wird. Damit lassen sich unterschiedlichste Bedruckstoffe, wie auch Funktionsverpackungen, z.B. mit Schmuckeffekten versehen, wobei eine Bogenrotationsdruck- maschine verwendet und die Folienbeschichtung im Kaltfolienprägeverfahren durchgeführt wird.
Die Bedruckbarkeit der durch die Folienapplikation beschichteten Bereiche wird hierbei dadurch verbessert, dass eine Erhöhung der Oberflächenspannung erfolgt. Dazu wird der beschichtete Druckbogen einer Coronaentladung oder einem Entla- dungsplasma ausgesetzt. Danach kann mit hoher Güte gedruckt werden. Die Einrichtung hierzu ist erfindungsgemäß ohne großen Aufwand in einer Bogen- rotationsdruckmaschine einsetzbar, indem sie im Beschichtungswerk der Folienapplikation oder einer dieser folgenden Bogenführungseinrichtung der Bedruckstoffoberseite zugeordnet eingesetzt wird.
Ebenso kann eine Vorbehandlung des Bedruckstoffes und der Applikationsfolie durch eine Coronabehandlung durchgeführt werden.
Vorteilhaft an dem Verfahren ist, dass kein Wärmeeintrag bzw. lediglich ein redu- zierter Wärmeeintrag gegenüber Heißfolienkaschierung erfolgt. Damit ergibt sich ein stark verringerter Passerverzug, was besonders für metallische Bedruckstoffe von Bedeutung ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand zeichnerischer Darstellungen näher dar- gestellt. Dabei zeigt:
Figur 1 eine Konfiguration eines Beschichtungswerkes,
Figur 2 eine Bogendruckmaschine mit einem Beschichtungswerk und
Figur 3 ein Schema zum Beschichtungsverfahren.
Figur 1 zeigt Teile einer Bogenrotationsdruckmaschine, die zwei Druckwerke enthält und für folgende Zwecke eingesetzt wird:
- Ein Druckbogen wird zunächst mit einem flächigen oder bildgebenden Kleb- Stoffmuster versehen (Druckwerk als Auftragwerk 1 ).
- Im Folgedruckwerk wird der Druckbogen gemeinsam mit einer Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt, (Beschichtungswerk 2).
Das Auftragwerk 1 kann ein an sich bekanntes Offsetdruckwerk mit einem Farb- werk 11 , einem Plattenzylinder 12 und einem Drucktuchzylinder 13 sein. Der Drucktuchzylinder 13 wirkt mit einem Gegendruckzylinder 4 zusammen. Das Beschichtungswerk 2 kann ebenfalls durch ein Offsetdruckwerk gebildet sein. Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Die Presswalze 3 kann dem Drucktuchzylinder entsprechen. Die Presswalze 3 kann auch dem Formzylinder eines Lackmodu- les entsprechen. Sie trägt eine Pressbespannung 10 zur Erzeugung einer intensiven Pressung der Transferfolie auf dem Bedruckstoff im Transferspalt 6. Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungswerkes 2 ist eine Folienführung 14 für Transferfolien dargestellt. Die Transferfolie 5 wird dabei durch Schutzeinrichtungen 15 des Beschichtungswerkes 2 ein- und wieder ausgeführt.
Alternativ kann durch Einbau einer Folienführung im Auftragwerk 1 ein integriertes Folienapplikationsmodul FA geschaffen werden. Die Transferfolie wird dann nach der Beschichtung des Bedruckstoffes mit einem Kleber in einem zusätzlichen Transferspalt zur Kaltfolienprägung verwendet.
Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzu- führung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2 auf. In der Folienzuführung können Umlenk- bzw. Spannwalzen zur Führung der Transferfolie 5 in einer im Wesentlichen konstanten Spannung gegenüber der Presswalze 3 vorgesehen sein. Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 für das verbrauchte Folienmaterial vorgesehen. Ein Drehantrieb 7 an der Foliensammelrolle 9 ist stets vorteilhaft.
Weiterhin können in dem so gebildeten Folienapplikationsmodul aus dem Auftragwerk 1 und dem Beschichtungswerk 2 Trockner 16 vorgesehen sein, mittels derer der Kleberauftrag oder die gesamte Folienbeschichtung getrocknet werden können. Hier kommen z.B. UV-Trockner in Frage.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, eine Vorbehandlung des rohen Bedruckstoffes, der Applikationsfolie oder des mittels Kaltfolienbeschichtung beschichteten Bedruckstoffes durch eine Coronabehandlung durchzuführen. Es ist an sich bekannt, bei der Verwendung von metallischen Bedruckstoffen oder von Bedruckstoffen aus Kunststofffolie zur Verbesserung der Farbanhaftung eine so genannte Corona- oder Plasmabehandlung durchzuführen. Hierbei wird durch Beaufschlagung der Folienoberfläche mit einer Coronaentladung oder eines durch eine Entladung erzeugten Plasmas die Oberflächenspannung des Bedruckstoffes so verändert, dass aufzutragende Druckfarben sicher anhaften. Auf diese Weise wird ein optimiertes Erscheinungsbild des Druckes erreicht.
In Figur 2 ist eine entsprechend konfigurierte Druckmaschine gezeigt. Vorgesehen ist ein Rolle-Bogen-Anleger RB oder Bogenanleger AN. Mittels eines Rolle-Bogen- Anlegers RB werden von einer Bedruckstoffrolle passgenau Druckbogen abgeschnitten und im Maschinentakt der Druckmaschine zugeführt. Anschließend daran ist ein Druckwerk D oder ein Lackmodul angeordnet. Im Bereich der Bogenzuführung vom Bogenanleger RB bzw. AN in die erste Arbeitsstation der Druckmaschine kann eine Entladungseinrichtung E vorgesehen sein, um in bekannter Weise mittels Corona-Entladung die Oberflächeneigenschaften der Druckbogen für die Annahme von Beschichtungen zu verbessern. Die Entladungseinrichtung E kann aber auch in den Bogenanleger RB bzw. AN integriert angeordnet sein.
An das Druckwerk D bzw. Lackmodul schließen sich ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an, die auch als integriertes Folienapplikationsmodul FA innerhalb eines Druckwerkes angeordnet sein können. Danach sind bis zum Bo- genausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen.
Im Bereich der Bogenführungseinrichtungen vom Beschichtungsmodul 2 zum folgenden Druckwerk D ist eine zweite Entladungseinrichtung E1 vorgesehen. Die zweite Entladungseinrichtung E dient dazu, die Oberflächeneigenschaften der durch Folienapplikation beschichteten Druckbogen für die Annahme von weiteren Beschichtungen, wie Druckfarben oder Lacken, zu verbessern. Jeweils zwischen Druckwerken D oder in Druckwerken D bzw. vor und/oder in und/oder nach dem Folienapplikationsmodul FA sind in Verbindung mit bekannten Bogentransfereinrichtungen T fakultativ Zwischentrockner Z angeordnet. Mit jedem Zwischentrockner Z kann die in der jeweiligen Arbeitsstation vorher aufge- brachte Beschichtung prozessbezogen optimiert getrocknet werden. Die Zwischentrockner Z können hierzu prozessabhängig geschaltet werden. Zwischen Druckwerken D kann auch eine Wendeeinrichtung W vorgesehen sein. Diese dient dazu, einen auf einer Seite mit einer Folienbeschichtung und ggf. mit Eindrucken versehenen Druckbogen umzustülpen, so dass dessen vorherige Un- terseite nachfolgend bedruckt bzw. beschichtet werden kann.
In Figur 3 ist das Verfahren des Bedrückens von mit einer vorherigen Folienapplikation versehenen Bedruckstoffen schematisch dargestellt. Gezeigt sind hier vier Arbeitsstationen, die jeweils mittels einer Bogentransferein- richtung T miteinander gekoppelt sind, so dass die Druckbogen alle Stationen kontinuierlich durchlaufen.
Als erste Arbeitsstation ist ein Auftragwerk 1 vorgesehen. Dort wird - wie weiter oben bereits beschrieben - das für den Folientransfer erforderliche Klebersujet auf den Druckbogen aufgebracht.
Als zweite Arbeitsstation ist ein Beschichtungswerk 2 vorgesehen. Dort erfolgt in einem Transferspalt 6 die Folienapplikation von einer Transferfolie 5 auf den mit dem Klebersujet versehenen Druckbogen. Hierzu ist eine Folienzuführung für die Transferfolie 5 vorgesehen. Erfindungsgemäß kann eine Entladungseinrichtung E2 zur Oberflächenbehandlung auf der einen oder der anderen oder auf beiden Seiten der zuzuführenden Transferfolie 5 angeordnet sein. Damit kann die zu transferierende bildgebende Schicht auf der Transferfolie 5 von einer bestimmten oder von beiden Seiten aus in ihrer Oberflächeneigenschaft verändert werden. Die Beeinflussung der dem Bedruckstoff zugewandten Seite der bildgebenden Schicht kann hierbei deren Haftfähigkeit auf dem Bedruckstoff verbessern. In einer dritten Arbeitsstation ist eine Oberflächenbehandlung des Druckbogens mittels einer Entladungseinrichtung E1 vorgesehen. Dort wird der auf einer Bogen- führungstrommel oder einem Transferzylinder gehaltene Druckbogen mittels einer Corona-Entladung direkt oder über ein Plasma P oder über einen das Plasma P tragenden Luftstrom behandelt. Insbesondere bei Verwendung eines Tragluftstroms für ein Entladungsplasma ist eine gute Verteilung von Ladung tragenden Gaspartikeln möglich. Damit wird die Oberflächenspannung insbesondere der mittels Folienapplikation beschichteten Teile des Bedruckstoffes besonders gleichmäßig erhöht. Die Vorbereitung für weitere Arbeitsvorgänge ist so optimal. Die Entladungseinrichtung E kann mit einem Zwischentrockner Z kombiniert werden. Die Steuerung von Entladung und ggf. Zwischentrocknung kann in Verbindung mit Prozeßparametern in Verbindung mit der Art der verwendeten Bedruckstoffe, Folien und Kleberarten zentral erfolgen. Als vierte Arbeitsstation ist schließlich ein Druckwerk D vorgesehen. Hier erfolgt abschließend eine Bedruckung mittels Druckfarbe oder eine Beschichtung mittels Lack. Die Entladungsstation E1 kann auch am entsprechenden Gegendruckzylinder des Druckwerkes D angeordnet sein. Das Bedrucken bzw. Beschichten kann durch die vorherige Oberflächenbehandlung der Folienbereiche des Druckbogens besonders effizient und mit hoher Qualität erfolgen. Insbesondere können hier auch Druckfarben oder Lacke verwendet werden, die sonst für das Bedrucken bzw. Beschichten von Folien nicht in Frage kommen, aber für normale Bedruckstoffe gut geeignet sind.
Zum Verfahren der Folienapplikation mit nachfolgendem Bedrucken auf Bedruck- Stoffen verschiedener Art können folgende Schritte vorgesehen werden:
1. optionale Corona- / Plasmavorbehandlung des Bedruckstoffes in der Anlage oder einem Anlagemodul oder einem der Maschine vorgeschalteten RoIIe- Bogen-Anleger. 2. Kleberauftrag (z. B. UV-Kleber) zur Folienapplikation über ein Druck- oder Lackwerk oder integrierte kompakte Beschichtungseinrichtung.
3. optional Corona- / Plasmabehandlung der zu applizierenden Folienschicht (von Haftungsverhältnissen der beteiligten Oberflächen abhängig).
4. Folienapplikation im Transferspalt (bevorzugt tangentialer Führung der Transferfolie an Drucktuch- oder Formzylinder oder Andruckwalze).
5. optionale Corona- / Plasmabehandlung der applizierten Folienschicht auf dem Bedruckstoff direkt nach dem Folientransfer.
6. optional nach der Folienapplikation eine Zwischentrocknung.
7. optionale Corona- / Plasmabehandlung der applizierten Folienschicht auf dem Bedruckstoff direkt vor dem weiteren Bedrucken bzw. zusätzlichen Beschichten des bereits mittels Folienapplikation beschichteten Druckbogens.
8. Das Drucken des erforderlichen farbigen Sujets erfolgt mit einer oder mehreren Farben und ggf. eine erneuten Zwischentrocknung.
Die für diese Verfahrensschritte notwendigen bzw. auch möglichen Konfigurationen einer Bogenrotationsdruckmaschine unter Einschluss eines oder mehrerer Folienapplikationsmodule sind vielfältig und ergeben sich sinngemäß aus den zuvor bereits beispielhaft beschriebenen Vorrichtungen. Bezugszeichenliste
1 Auftragwerk
2 Beschichtu ngswerk
3 Presswalze
4 Gegendruckzylinder
5 Transferfolie / Folienbahn
6 Transferspalt
7 Rollenantrieb
8 Folienvorratsrolle
9 Foliensammelrolle
10 Pressbespannung
11 Farbwerk
12 Plattenzylinder
13 Drucktuchzylinder
14 Leiteinrichtung
15 Druckwerksschutz
16 Trockner
17 Überwachungseinrichtung
D Druckwerk
AN Anleger
RB Rolle-Bogen-Anleger
AU Ausleger
FA Folienapplikationsmodul
W Wendeeinrichtung
E Entladungseinrichtung
E1 Entladungseinrichtung
E2 Entladungseinrichtung
T Bogentransfereinrichtung
P Entladungsplasma

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Transfer von wenigstens einer bildgebenden und/oder ab- oder überdeckenden Applikationsschicht von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere Bogenrotationsdruck- maschine, die wenigstens ein Auftragwerk (1) für eine bildmäßige oder flächige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und ein einen Transferspalt (6) enthaltendes Beschichtungswerk (2) aufweist, wobei die Applikationsschicht von der Transferfolie (5) auf die Druckbogen dadurch übertragen wird, dass die Transferfolie (5) im Transferspalt (6) an der Oberfläche einer Presswalze (3) entlang geführt und mit der beschichteten Seite unter Druckeinwirkung auf den Druckbogen aufgelegt wird, so dass die Applikationsschicht bei Ablösung der Transferfolie (5) von den Druckbogen in mit Kleber versehenen Bereichen anhaftet, dadurch gekennzeichnet,
- dass die in der Bogenrotationsdruckmaschine mit wenigstens einer bildmäs- sigen oder abdeckenden oder überdeckenden Applikationsschicht versehenen Druckbogen auf einer Führungsfläche geführt werden,
- dass die Druckbogen auf der Führungsfläche berührungslos einer wenigstens die Oberflächenspannung der Applikationsschicht erhöhenden Oberflächenbehandlung unterzogen werden und
- dass die Druckbogen unter Einschluss der mit der Applikationsschicht beschichteten Bereiche mit einer bildmässigen oder vollflächigen Beschichtung aus Druckfarbe oder Lack versehen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckbogen vor der Aufbringung der Applikationsschicht mit einer Beschichtung eines flüssigen Mediums zur Oberflächenbehandlung oder Ein- färbung versehen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferfoiie (5) auf ihrer jeweils die Applikationsschicht tragenden Seite mittels einer Einrichtung zur Beeinflussung der Oberflächenspannung vor der Zuführung zum Transferspalt (6) behandelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferfolie (5) auf ihrer jeweils die Applikationsschicht tragenden Seite und auf der dieser gegenüber liegenden Seite mittels einer Einrichtung zur Beeinflussung der Oberflächenspannung der Zuführung zum Transferspalt (6) behandelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckbogen in Verbindung mit und nach der Aufbringung einer Applikationsschichtung mittels einer Einrichtung zur Beeinflussung seiner Oberflächenspannung behandelt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen vor der Beeinflussung der Oberflächenspannung mittels einer Trocknungseinrichtung zur Härtung bzw. Trocknung der aufgetragenen Schichten einer Strahlung, wie einer UV-Strahlung, ausgesetzt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckbogen vor oder in Verbindung mit einem Farbdruckvorgang mittels einer Einrichtung zur Beeinflussung seiner Oberflächenspannung be- handelt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckbogen nach dem Schritt der Beeinflussung der Oberflächenspannung mittels einer Trocknungseinrichtung zur Härtung bzw. Trocknung der aufgetragenen Schichten einer Strahlung, wie einer UV-Strahlung, ausgesetzt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberfläche der Trägerfolie oder jedes Druckbogens zur Beeinflussung seiner Oberflächenspannung mittels einer Einrichtung zur Erzeugung eines Entladungsplasmas ein elektrische Ladungen tragender Trägergasstrom zugeführt wird.
10.Vorrichtung zum Transfer von wenigstens einer bildgebenden und/oder ab- oder überdeckenden Applikationsschicht von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere Bogenrotati- onsdruckmaschine, die wenigstens ein Auftragwerk (1) für eine bildmäßige o- der flächige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und ein einen Transferspalt (6) enthaltendes Beschichtungswerk (2) aufweist, wobei die
Transferfolie (5) im Transferspalt (6) an der Oberfläche einer Presswalze (3) entlang geführt und mit der beschichteten Seite unter Druckeinwirkung auf den Druckbogen aufgelegt wird, so dass die Applikationsschicht bei Ablösung der Trägerfolie von den Druckbogen in mit Kleber versehenen Bereichen anhaftet, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen einem Bogenanleger (AN) oder Rolle-Bogen-Anleger (RB) und einem Bogenausleger (AU) eine Mehrzahl von als Druck- und/oder Lack- und/oder Beschichtungseinheiten (D) ausgebildeten Arbeitseinheiten aufweist, - dass wenigstens ein Folienapplikationsmodul (FA) mit einem Auftragwerk (1 ) und einem Beschichtungswerk (2) vorgesehen ist, dem für die mit einer Applikationsschicht versehenen Druckbogen eine Führungsfläche zugeordnet ist, - dass der Führungsfläche bzw. darauf aufliegend angeordneten Druckbogen berührungslos eine die Oberflächenspannung des Druckbogens und/oder der Applikationsschicht erhöhende Einrichtung (E) zugeordnet ist
- und dass der Einrichtung ein Druckwerk (D) oder ein Lackierwerk zum Bedru- cken oder Beschichten der Druckbogen unter Einschluss der mit der Applikationsschicht beschichteten Bereiche mit Druckfarbe oder Lack zugeordnet ist.
11.Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass den Arbeitseinheiten und/oder Folienapplikationsmodulen (FA) jeweils ein
Trockner (16) zuordenbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass den Arbeitseinheiten und/oder Folienapplikationsmodulen (FA) jeweils ein
Beschichtungsmodul zur Erzeugung einer Abdeck- oder Schutzschicht auf dem rohen Druckbogen vorgeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenrotationsdruckmaschine einer Bogenführungsebene zugeordnet im Bereich der Zuführung von unbedruckten bzw. nicht beschichteten Seiten der Druckbogen zu einer Arbeitseinheit (D, FA, 1) eine Entladungseinrichtung (E) aufweist, mittels derer die Druckbogen einer deren Oberflächenspannung verändernden Oberflächenbehandlung aussetzbar sind.
H.Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenrotationsdruckmaschine einer Bahnführungsebene einer Trans- ferfolie (5) ein- oder beidseitig zugeordnet im Bereich der Zuführung der Transferfolie (5) zu einer diese verarbeitenden Einheit (FA1 1 ) wenigstens eine Entladungseinrichtung (E, E1 , E2) aufweist, mittels derer die Transferschicht der Transferfolie (5) einer deren Oberflächenspannung verändernden Oberflächenbehandlung aussetzbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenrotationsdruckmaschine einer Bogenführungsebene zugeordnet im Bereich der Abführung eines Druckbogens aus einer die Applikationsschicht übertragenden Arbeitseinheit (FA, 1) eine Entladungseinrichtung (E, E1 , E2) aufweist, mittels derer die die Applikationsschicht aufweisenden Druckbogen einer deren Oberflächenspannung verändernden Oberflächenbehandlung aussetzbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenrotationsdruckmaschine einer Bogenführungsebene zugeordnet im Bereich der Zuführung eines Druckbogens zu einem der Transferfolie verarbeitenden Arbeitseinheit (FA, 1) nachgeordneten Druck- oder Beschich- tungswerk (D) eine Entladungseinrichtung (E, E1 , E2) aufweist, mittels derer die die Applikationsschicht aufweisenden Druckbogen einer deren Oberflä- chenspannung verändernden Oberflächenbehandlung aussetzbar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Entladungseinrichtung (E, E1 , E2) eine ein Entladungsplasma erzeu- gende Einrichtung aufweist und dass in der Entladungseinrichtung (E) eine
Vorrichtung zur Erzeugung eines das Plasma gerichtet transportierenden Trägergasstromes vorgesehen ist.
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