EP1700694A2 - Prägeverfahren für Wellpappe in einer Bogendruckmaschine und entsprechende Einrichtung - Google Patents

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EP1700694A2
EP1700694A2 EP05020428A EP05020428A EP1700694A2 EP 1700694 A2 EP1700694 A2 EP 1700694A2 EP 05020428 A EP05020428 A EP 05020428A EP 05020428 A EP05020428 A EP 05020428A EP 1700694 A2 EP1700694 A2 EP 1700694A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
coating
printing
transfer
film
Prior art date
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Ceased
Application number
EP05020428A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1700694A3 (de
Inventor
Uwe Püschel
Jürgen Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
Priority claimed from DE102005011571A external-priority patent/DE102005011571A1/de
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1700694A2 publication Critical patent/EP1700694A2/de
Publication of EP1700694A3 publication Critical patent/EP1700694A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type

Definitions

  • the invention relates to a method for carrying out in a device for transfer of imaging layers from a carrier film to printed sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • a printing material and a printing apparatus using this material are described.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and a coating module are arranged between the two units.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the coating module with a counter-pressure cylinder and a press roller.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating module, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination. At the same time, the metal layer lying down is narrow Connect to the adhesive areas on the sheet. After further transporting the printing sheet, the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. The print sheet is laid out in the coated state.
  • the method according to the known prior art is not applicable to sensitive substrates, such as corrugated board, since it requires a so-called calendering, which takes place in a workstation after the film application.
  • the object of the invention is therefore to provide a method and an associated device, by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization, even on sensitive sheets safely, economically and accurately can be done.
  • an imaging layer e.g. a metallization
  • a printed sheet of corrugated board is coated after a pre-coating by means of a cold foil stamping process.
  • An associated apparatus for coating corrugated cardboard has a flexible reference to the press roll. This can be designed in such a way that a specific compressibility with regard to the uneven or inconsistent surface structure of the corrugated cardboard is given.
  • the device can also be used to coat different types of substrates with uneven surface textures.
  • the device can also be advantageously used in order to improve the use of the film by dividing the transfer film into one or more partial film webs of lesser width. In combination with the above-mentioned method, it is thus also possible to use different types of film side by side.
  • a control of the transfer film can be carried out such that, when passing through a cylinder channel receiving the grippers of the sheet-guiding impression cylinder, the film feed is stopped, wherein the press roll then passes in a sliding manner under the transfer film.
  • the image-forming layer can be applied by means of so-called UV negative-pressure ink.
  • the UV negative pressure ink is applied by means of the printing unit for the adhesive in a corresponding manner via an offset printing plate.
  • the application of different imaging coatings or metallization layers within a subject can take place one after the other.
  • transfer sheets 5 are constructed in multiple layers. They have a carrier layer on which an imaging layer is applied by means of a release layer.
  • the separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer.
  • the image-forming layer may be, for example, a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating module 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the coating module 2 and is therefore controllable.
  • film feed and removal guide devices 14 such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles o. ⁇ . Provided.
  • the guide devices 14 may also contain aids for introducing the transfer film 5. In this case, automatic retraction aids for the film web of the transfer film 5 can be used. In this way, the film feed in the area of the coating unit 2 surrounding Verschutzache 15 is simplified. The protective function of the Verschutzache 15 is maintained at the same time completely.
  • the transfer film 5 can be guided around the press roll 3, wherein the transfer film 5 can be fed and discharged in an advantageous manner from one side of the coating module 2 to the press nip 6.
  • the transfer film 5 can also be fed in and out substantially tangentially on the press roll 3 or wrap it around the press nip 6 only in a small circumferential angle.
  • the transfer film 5 is supplied from one side of the coating module 2 and discharged to the opposite side of the coating module 2.
  • a film collection roller 9 On the outlet side of the printing unit, a film collection roller 9 is shown. On the film collecting roll 9, the used film material is wound up again. Again, a rotary drive 7 is provided for the optimized production, which is controllable. In essence, the transfer film 5 could also be moved by the rotary drive 7 on the outlet side and kept taut on the inlet side by means of a brake.
  • the press roll 3 is therefore provided with a press fabric 10 or as a roll with a corresponding coating.
  • the press fabric 10 or press coating can be performed, for example, as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket.
  • the surface of the press fabric 10 or press coating is preferably very smooth. It can also be formed from antiadhesive substances or structures. Here, for example, a relatively hard structure in the form of very fine spherical caps comes into question.
  • a press fabric 10 is held on the press roll 3 in a cylinder channel on jigs.
  • the press fabric 10 may be equipped to improve the transmission properties in the transfer nip 6 with a targeted elasticity. This may optionally act in a compressible intermediate layer. This compressibility is preferably similar to or less than in conventional blankets or printing cloths that can be used at this point also.
  • the mentioned compressibility can be produced by means of a conventional compressible printing blanket.
  • combined fabrics made of a hard blanket and a soft pad can be used.
  • a limited pressing surface can be provided directly on the press roll 3 or on the press fabric 10. This can be worked out of the surface of the press fabric 10 or it can be additionally attached as a partial surface of the material of the press fabric 10 on the press roller 3.
  • the film advance of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roll 9 is controllable so that as far as possible the transfer film 5 is stopped when no transfer of the imaging layer should take place :
  • a control of the transfer film 5 can be made such that the film feed is stopped when passing through a gripper of the sheet-guiding counter-pressure cylinder 4 receiving cylinder channel.
  • the grippers hold the printed sheet on the impression cylinder 4.
  • the press roll 3 has a corresponding cylinder channel, in which the fabric is held. In the region of the corresponding cylinder channels no pressing of the transfer film 5 takes place between the press roll 3 (blanket cylinder) and the impression cylinder 4.
  • the press roll 3 then slidably passes under the transfer film 5, while the transfer film 5 is tensioned freely between the press roll 3 and impression cylinder 4. This state continues until at the so-called pressure beginning of the cylinder channel ends and the transfer film 5 is again clamped between the press roller 3 and the impression cylinder 4, including a sheet. Then, the transfer sheet 5 is further transported.
  • the timing of the film feed can begin or suspend slightly earlier than pretend the channel edges of the cylinder channel according to a necessary acceleration or braking of the film supply roll 8 or film collecting 9.
  • dancer rollers 18 as they are shown by way of example in FIG. 1, the control of the rotary drives 7 of the film supply rolls is 8 or film collecting roll 9 may not be necessary. By means of the dancer rollers 18, the necessary film tension is also maintained.
  • a further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within a sheet.
  • each partial film web is conveyed only exactly in the area where the imaging surface layer is to be applied. In the areas not to be coated, each partial film web can be stopped independently of the other partial film webs, whereby no unnecessary film consumption arises.
  • the imagewise applied adhesive layer can be predried by means of a first dryer 16 (intermediate dryer I) so that the wear layer of the transfer film 5 adheres better.
  • the adhesive effect of the applied wear layer on the printed sheet can be improved by the action of a second dryer 16 (intermediate dryer II) by additionally accelerating the drying of the adhesive.
  • the quality of the coating can be controlled by means of an inspection or monitoring device 17 after the foil application.
  • the inspection device 17 is directed to a sheet-guiding surface of the coating module 2 after the transfer nip 6 and optionally sealed off from the dryer 16 or on a sheet-guiding surface of the coating module 2 downstream further sheet leading module.
  • the coated sheet passing there can thus be checked for completeness and quality of the coating. As poorly recognized printed sheets can be marked or rejected in a sorter as waste.
  • the subject matter of the invention is a process for coating a transfer film 5 in a transfer nip 6 of a sheet-processing offset printing machine or flexographic printing machine or varnishing machine in conjunction with the processing of corrugated cardboard.
  • lacquer modules e.g. by means of painting in the printing unit, or printing units the coating module 2 and the applicator 1 for the adhesive be preceded.
  • FIG. 1 Such a module is shown in FIG.
  • the press roller 3 which corresponds to the forme cylinder of a paint module.
  • a device according to Figure 4 come into question.
  • the coating module 2 it is also possible to arrange sheet inspection systems and devices for discharging defective printed sheets (sheet diverter, double delivery).
  • a paint module or an in-line coating device according to FIG. 4 can be used for the precoating.
  • FIG. 4 shows a version in which the coating takes place via a forme cylinder 13 in a paint module.
  • adhesive and a pre-coating (primer) and a final coating (gloss, protective, drying coating) can be applied in a very flexible embodiment.
  • no so-called calendering unit with an additional and possibly even increased pressure is required after the coating of a transfer film 5.
  • the offset printing units run after the coating module 2 without Druckan ein the rubber / blanket cylinder or forme cylinders against the impression cylinders 4 or they are as a sheet guiding cylinder with the lowest pressure (kiss-print ).
  • the characteristics of a rubber blanket used in the coating module 2 or a press fabric 10 to be used on the press roll 3 are explained below in more detail in accordance with FIG. 3.
  • the press roller 3, like the counter-pressure cylinder 4, has a cylinder channel 19.
  • clamping devices for fixing the press fabric 10 are provided.
  • Such clamping devices are of Plattenzylindem or rubber or blanket cylinders, for example, in sheet-fed offset printing ago.
  • the surface of the press fabric 10 forms a press roll surface 20.
  • the press roll surface 20 should be smooth and have the lowest possible adhesion to the transfer film 5 to be processed. This ensures that the layer transfer is optimal even for the smallest details and, on the other hand, the least possible friction between the press roll surface 20 and the transfer film 5 can be effective when the film feed is pulsed.
  • Such fabrics can be tensioned on the press roll 3 in the region within the cylinder channel.

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Abstract

Die Produktion in einem Beschichtungsmodul 2 zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie 5 auf einen Bedruckstoff soll verbessert und in der Anwendung erweitert werden. Hierzu ist vorgesehen, die Produktion von Druckbogen aus Wellpappe mit Folienbeschichtung zu ermöglichen. Dazu wird eine Pressbespannung 10 auf einer Presswalze 3 in dem Beschichtungsmodul 2 eingesetzt, die eine an die unebene Oberfläche der Wellpappe anpassbare Charakteristik aufweist. Die Produktion von Wellpappe ist mit verschiedenen weiteren Prozessschritten kombinierbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchführung in einer Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungsmodul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungsmodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungsmodules zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungsmodules wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
  • Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungsmodul geführt, wobei mittels des Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
    Das Verfahren nach dem bekannten Stand der Technik ist nicht auf empfindlichen Bedruckstoffen, wie z.B. Wellpappe einsetzbar, da es eine sogenannte Kalandrierung erfordert, die in einer Arbeitsstation nach der Folienapplikation erfolgt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zu schaffen, mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auch auf empfindlichen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1 und in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 3.
  • In vorteilhafter Weise wird ein Druckbogen aus Wellpappe nach einer Vorbeschichtung mittels eine Kaltfolienprägeverfahrens beschichtet.
  • Eine zugehörige Vorrichtung zur Beschichtung von Wellpappe weist einen flexiblen Bezug auf der Presswalze auf. Dieser kann derart gestaltet sein, dass eine gezielte Kompressiblität hinsichtlich der unebenen bzw. inkonsistenten Oberflächenstruktur der Wellpappe gegeben ist. Mittels der Vorrichtung können auch anders geartete Bedruckstoffe mit unebenen Oberflächenstrukturen beschichtet werden.
  • Die Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise auch einsetzbar, um eine Verbesserung der Folienausnutzung dadurch zu erreichen, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht erfolgt.
    In vorteilhafter Weise kann eine Steuerung der Transferfolie derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird, wobei die Presswalze dann unter der Transferfolie gleitend durchläuft.
  • Zur Verbesserung der Glanzwirkung kann die bildgebende Schicht mittels so genannter UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden. Die UV-Unterdruckfarbe wird mittels des Druckwerkes für den Kleber in entsprechender Weise über eine Offsetdruckplatte aufgebracht.
  • Vorteilhafterweise ist es auch möglich, mehrere Beschichtungsmodule innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit kann die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebende Schichten nebeneinander zu übertragen. Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungsmodul mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
  • Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einem Auftragwerk und einem Beschichtungsmodul,
    Figur 2
    den Aufbau eines Beschichtungsmodules mit einer Folientransfereinrichtung,
    Figur 3
    eine Presswalze in detaillierter Darstellung, und
    Figur 4
    eine Auftrageinrichtung für Kleber oder eine Vorbeschichtung.
  • In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:
    • Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Arbeitschritt mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Der Auftrag des Klebers erfolgt im einer als Auftragwerk 1 konfigurierten Vorrichtung, z.B. einem konventionellen Druckwerk einer Offsetdruckmaschine über dort vorhandene Farb- und Feuchtwerke 11, eine Druckplatte auf einem Plattenzylinder 12, einen Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einen Gegendruckzylinder 4.
    • Danach wird in einem zweiten Schritt gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird. Hierzu wird ein Beschichtungsmodul 2 verwendet, das einem Druckwerk oder einem Lackmodul oder einer Basiseinheit oder einer andersartigen Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen kann.
    • Der Transferspalt 6 im Beschichtungsmodul 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet.
      Hierbei kann die Presswalze 3 einem Drucktuchzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwerkes entsprechen.
      Weiterhin kann die Presswalze 3 einem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine entsprechen.
    • Weiterhin kann dem Beschichtungsmodul 2 nachgeschaltet ein so genanntes Kalandrierwerk vorgesehen werden, wenn der beschichtete Druckbogen zur Steigerung der Haftung der Beschichtung bzw. zur Steigerung von Glätte und Glanz des Druckbogen unter erhöhtem Druck überwalzt werden soll.
  • Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungsmodules 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt.
    Für die Verarbeitung in Frage kommende Transferfolien 5 sind mehrschichtig aufgebaut. Sie weisen eine Trägerschicht auf, auf der mittels einer Trennschicht eine bildgebende Schicht aufgebracht ist. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann z.B. eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein.
  • Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungsmodul 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Beschichtungsmodul 2 benötigt und ist daher steuerbar.
    Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14, wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche o. ä. vorgesehen. Damit kann die Folienbahn der Transferfolie 5 immer ohne Verzerrungen eben geführt und in gleicher Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten werden. Die Leiteinrichtungen 14 können auch Hilfsmittel zur Einführung der Transferfolie 5 enthalten. Hierbei können auch automatische Einzugshilfen für die Folienbahn der Transferfolie 5 zum Einsatz kommen.
    Auf diese Weise wird die Folienzuführung im Bereich von die Beschichtungseinheit 2 umgebenden Verschutzungen 15 vereinfacht. Die Schutzfunktion der Verschutzungen 15 wird gleichzeitig vollständig aufrecht erhalten.
  • Die Transferfolie 5 kann hierbei um die Presswalze 3 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 5 in vorteilhafter Weise von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 aus zum Pressspalt 6 zu- und abführbar ist.
    In einer weiteren Ausführungsform kann die Transferfolie 5 auch im wesentlichen tangential an der Presswalze 3 vorbei oder diese nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend zum Pressspalt 6 zu- und abgeführt werden. Hierzu wird die Transferfolie 5 von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 zugeführt und zur gegenüberliegenden Seite des Beschichtungsmodules 2 abgeführt.
  • Auf der auslaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt. Auf der Foliensammelrolle 9 wird das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt. Auch hier ist für die optimierte Produktion ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Im Wesentlichen könnte die Transferfolie 5 auch durch den Drehantrieb 7 auf der Auslaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden.
  • Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. Nutzschicht von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen in dem Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ist wesentlich, dass die Oberfläche der Presswalze 3 also des Drucktuchzylinders bzw. Formzylinders mittels eines kompressiblen, dämpfenden Elementes ausgerüstet ist.
    Die Presswalze 3 ist daher mit einer Pressbespannung 10 oder als Walze mit einer entsprechenden Beschichtung versehen. Die Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung kann beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, ausgeführt sein. Die Oberfläche der Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung ist vorzugsweise sehr glatt. Sie kann auch aus antiadhäsiven Stoffen oder Strukturen gebildet sein. Hierbei kommt beispielsweise eine relative harte Struktur in der Form sehr feiner Kugelkalotten in Frage. Eine Pressbespannung 10 wird auf der Presswalze 3 in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten.
    Die Pressbespannung 10 kann zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften im Transferspalt 6 mit einer gezielte Elastizität ausgestattet sein. Diese kann gegebenenfalls in einer kompressiblen Zwischenschicht wirken. Diese Kompressibilität ist vorzugsweise ähnlich oder geringer als in konventionellen Gummitüchem bzw. Drucktüchem, die an dieser Stelle auch eingesetzt werden können.
    Die genannte Kompressibilität kann mittels eines konventionellen kompressiblen Drucktuches hergestellt werden. Weiterhin sind kombinierte Bespannungen aus einem harten Drucktuch und einer weichen Unterlage einsetzbar.
    Weiterhin kann direkt auf der Presswalze 3 oder auf der Pressbespannung 10 eine begrenzte Pressfläche vorgesehen sein. Diese kann aus der Oberfläche der Pressbespannung 10 herausgearbeitet sein oder sie kann als Teilfläche aus dem Material der Pressbespannung 10 zusätzlich auf der Presswalze 3 befestigt sein.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, dass der Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
    Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird. Die Greifer halten den Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 weist einen dazu korrespondierende Zylinderkanal auf, in dem die Bespannung gehaltert ist. Im Bereich der korrespondierenden Zylinderkanäle erfolgt keine Pressung der Transferfolie 5 zwischen der Presswalze 3 (Drucktuchzylinder) und dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 läuft dann unter der Transferfolie 5 gleitend durch, während die Transferfolie 5 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 frei gespannt ist. Dieser Zustand dauert an bis am so genannten Druckanfang der Zylinderkanal endet und die Transferfolie 5 erneut zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 unter Einschluss eines Druckbogens eingeklemmt wird. Dann wird die Transferfolie 5 weiter transportiert. Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 etwas früher beginnen bzw. aussetzen als dies die Kanalkanten des Zylinderkanals vorgeben. Bei reaktionsschnellen Taktungssystemen über so genannte Tänzerwalzen 18, wie sie beispielhaft in Figur 1 eingezeichnet sind, ist die Steuerung der Drehantriebe 7 der Folienvorratsrollen 8 bzw. Foliensammelrolle 9 ggf. nicht erforderlich. Mittels der Tänzerwalzen 18 wird ebenfalls die notwendige Folienspannung aufrecht erhalten.
  • Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden. Dazu wird jede Teilfolienbahn nur genau in dem Bereich weitergefördert, wo die bildgebende Oberflächenschicht aufzutragen ist. In den nicht zu beschichtenden Bereichen kann jede Teilfolienbahn unabhängig von den anderen Teilfolienbahnen stillgesetzt werden, wobei damit kein unnötiger Folienverbrauch entsteht.
  • Weiterhin ist zur Verbesserung des Beschichtungsverfahrens vorgesehen im Bereich des Kleberauftrages und im Bereich des Folienauftrages Trockner 16 vorzusehen. Damit kann, insbesondere mittels UV-Trocknung, die bildmäßig aufgetragene Kleberschicht mittels eines ersten Trockners 16 (Zwischentrockner I) vorgetrocknet werden, so dass die Nutzschicht der Transferfolie 5 besser anhaftet. Weiterhin kann die Haftwirkung der aufgeprägten Nutzschicht auf dem Druckbogen mittels Einwirkung eines zweiten Trockners 16 (Zwischentrockner II) verbessert werden, indem die Trocknung des Klebers zusätzlich beschleunigt wird.
  • Schließlich kann die Qualität der Beschichtung mittels einer Inspektions- oder Überwachungseinrichtung 17 nach dem Folienauftrag kontrolliert werden. Hierzu ist die Inspektionseinrichtung 17 auf eine bogenführende Fläche des Beschichtungsmodules 2 nach dem Transferspalt 6 und ggf. abgeschottet von dem Trockner 16 oder auf eine bogenführende Fläche eines dem Beschichtungsmodul 2 nachgeordneten weiteren Bogen führenden Modules gerichtet sein. Der dort vorbei laufende beschichtete Druckbogen kann so auf Vollständigkeit und Qualität der Beschichtung hin überprüft werden. Als mangelhaft erkannte Druckbogen können markiert oder in einer Sortiereinrichtung als Makulatur ausgesondert werden.
  • Als Gegenstand der Erfindung ist eine Verfahren zur Beschichtung von einer Transferfolie 5 in einem Transferspalt 6 einer Bogen verarbeitenden Offsetdruckmaschine oder Flexodruckmaschine oder Lackiermaschine in Verbindung mit der Verarbeitung von Wellpappe vorgesehen.
  • Die Verwendung der Druckmaschine ist wie folgt:
    • erstes Druckwerk - wird als Auftragwerk 1 für den Kleberauftrag geschaltet,
    • zweites Druckwerk - wird als Beschichtungsmodul 2 zur Applikation von Beschichtungen von einer Transferfolie geschaltet
  • Weitere Druck- und Lackwerke können zum Drucken und Veredeln der Wellpappe verwendet werden. Hierbei können Lackmodule, z.B. mittels Lackieren im Druckwerk, oder Druckwerke dem Beschichtungsmodul 2 bzw. dem Auftragwerk 1 für den Kleber vorgeschaltet sein.
  • Ein derartiges Modul ist in Figur 2 dargestellt. Hierbei ist an der Presswalze 3, die dem Formzylinder eines Lackmodules entspricht, keine Auftrag- oder Beschichtungseinrichtung gezeigt. Hierfür kann eine Einrichtung gemäß Figur 4 in Frage kommen.
  • Nach dem Beschichtungsmodul 2 können auch Bogeninspektionssysteme und Einrichtungen zur Ausschleusung von defekten Druckbogen (Bogenweiche, Doppelausleger) angeordnet sein.
  • Ein mit den beschriebenen Vorrichtungen durchführbares Verfahren zur Inlineverarbeitung von Wellpappe kann folgende Schritte beinhalten:
    • Vorbeschichtung der Wellpappe z.B. mit Deckweiß, Iriodinlacke o.ä. in partiellen Bereichen oder aber vollflächig. Dies dient als Grundlage für nachfolgende Druck- und Beschichtungsvorgänge und die relativ minderwertige Außenseite der Wellpappe kann so verbessert werden
    • Drucken mit einer oder mehreren Farben (z.B. auch Rückseitendruck und Wendung (oder Lackieren im Druckwerk)
    • Inkjet-Einrichtung zur Kennzeichnung von Druckbogen bereits vor dem Druck-oder Beschichtungsvorgang im Anlagebereich; hierzu kann eine Trocknereinrichtung mit IR- oder UV-Strahler vorgesehen sein, um die aufgetragenen Kennzeichnungen vor der Zufuhr zur Druckmaschine zu härten
    • Inkjet-Einrichtung zur Kennzeichnung der Transferfolie 5 bereits vor dem Einlauf in den Druck- oder Beschichtungsvorgang; auch hierzu kann eine Trocknereinrichtung zur Härtung der Kennzeichnung auf der Transferfolie vor der Applikation der bildgebenden Schichten zu ermöglichen
    • Bildmäßiger Kleberauftrag über Offsetdruckwerk, Lackmodul oder Inline-Beschichtungseinrichtungen an Druckwerken
    • Applikation einer Folienbeschichtung im Transferverfahren von einer Transferfolie 5 im Transferspalt 6 zwischen Gegendruckzylinder 4 und Presswalze 3 z.B. Gummi-/Drucktuchzylinder oder Formzylinder
    • Drucken eines Sujets mit einer oder mehreren Farben über die zuvor aufgebrachte bildmässige Folienbeschichtung
    • Zusätzlicher Informationseintrag bzw. Oberflächenveredelung mittels Inkjet-Systemen nach dem Druck- oder Beschichtungsvorgang innerhalb eines Druckwerkes, z.B. direkt nach dem Druckspalt, oder auch auf Bogen führenden Elementen im Auslagebereich
    • Zusätzlicher Informationseintrag oder Kennzeichnung bzw. Oberflächenveredelung mittels Nummerier-Einrichtungen nach dem Druck- oder Beschichtungsvorgang innerhalb eines Druckwerkes, oder auch auf Bogen führenden Elementen im Auslagebereich
    • Anwendung von Trocknersystemen für
      • → Zwischentrocknung der Vorbeschichtung,
      • → und/oder Vortrocknung des Klebers,
      • → und/oder Nachtrocknung der Folienbeschichtung,
      • → und/oder Nach-/Zwischentrocknung der Drucke,
      • → und/oder Nach-/Zwischentrocknung der kombinierten Beschichtung,
      • → und/oder Nach-/Zwischentrocknung der zusätzlichen Veredelungen.
    • Auslage der Bogen mit ggf. verlängerter Trockenstrecke und spezieller Bogenführung in Bezug auf die beschädigungsfreie Auslage sowie Möglichkeiten zum automatischen Stäpelwechsel, da bei dem relativ dicken Bedruckstoff Wellpappe stets ein schnelles Stapelwachstum vorliegt.
    • Vorteilhaft ist eine integrierte Anwendung einer Bogeninspektion im Druckwerk oder Lackmodul; damit kombiniert kann eine sogenannte Bogenweiche oder ein Doppelbogenausleger für Makulaturbogen eingesetzt werden. Ebenso kann eine Markierung der Makulaturbogen über ein Streifeneinschussgerät erfolgen.
  • In der Bogen verarbeitenden Druckmaschine zum Bedrucken und Beschichten von Wellpappe kann für die Vorbeschichtung ein Lackmodul oder eine Inline-Beschichtungseinrichtung gemäß Figur 4 eingesetzt werden.
  • Vorteilhaft kann sein, dass eine solche Inline-Beschichtungseinrichtung mit einem Kammerrakel 20, einer Rasterwalze 21 und ggf. einer Zwischenwalze 22 (Gummiwalze) mit einem Plattenzylinder oder einem Gummizylinder oder einem Formzylinder an verschiedenen Stellen einer Druckmaschine kombinierbar ist. In Fig. 4 ist eine Version dargestellt, in der die Beschichtung über einen Formzylinder 13 in einem Lackmodul erfolgt.
    Hierbei kann mittels einer solchen Vorrichtung sowohl Kleber als auch eine Vorbeschichtung (Grundierung) als auch eine Endbeschichtung (Glanz-, Schutz-, Trocknungsbeschichtung) in sehr flexibler Ausführungsform aufgebracht werden.
  • Die Kombination der zuvor genannten Elemente
    • Auftragwerk 1
    • Beschichtungsmodul 2
    • Druckwerk
    • Lackmodul
    • Beschichtungseinrichtung
    • Trockner
    • Inkjet-Druckeinrichtung
    • ggf. weiterer Inline-Bearbeitungsstationen
    sind je nach Bearbeitungsprozeß beliebig innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine kombinierbar.
  • Im Folgenden werden einige Beispiele für mögliche Kombinationen von Elementen in unterschiedlichen Konfigurationen genannt:
    • Konfiguration A:
    • I. Auftragwerk 1
    • II. Beschichtungsmodul 2
    • III. Druckwerk/-e
    • IV. Lackmodul/-e
    • V. Ausleger mit Trockner / Trocknungsstrecke
    Konfiguration B:
    • I. Auftragwerk 1
    • II. Zwischentrockner
    • III. Beschichtungsmodul 2
    • IV. Zwischentrockner
    • V. Druckwerk/-e
    • VI. Lackmodul/-e
    • VII. Ausleger mit Trockner / Trocknungsstrecke
    Konfiguration C:
    • I. Beschichtungswerk / Lackmodul
    • II. Zwischentrockner
    • III. Auftragwerk 1
    • IV. Beschichtungsmodul 2
    • V. Druckwerk/-e
    • VI. Lackmodul/-e
    • VII. Ausleger mit Trockner / Trocknungsstrecke
    Konfiguration D:
    • I. Beschichtungswerk / Lackmodul
    • II. Zwischentrockner
    • III. Druckwerk/-e
    • IV. Zwischentrockner
    • V. Auftragwerk 1
    • VI. Beschichtungsmodul 2
    • VII. Zwischentrockner
    • VIII. Druckwerk/-e
    • IX. Lackmodul/-e
    • X. Inspektionssystem
    • XI. Trockner / Trocknungsstrecke
    • XII. Ausleger mit Ausschleusung
    Konfiguration E:
    • I. Inkjet-Druckwerk
    • II. Auftragwerk 1
    • III. Beschichtungsmodul 2
    • IV. Druckwerk/-e
    • V. Inkjet-Druckwerk
    • VI. Lackmodul/-e
    • VII. lnspektionssystem
    • VIII. Trocknungsstrecke
    • IX. Ausleger
  • Die beschriebene Verfahrenstechnik ist im Rahmen der Herstellung von Produkten aus Wellpappe vielfältig einsetzbar. Hierbei sind
    • anwendbare Druckverfahren:
      • alle konventionellen Druckverfahren
      • oder Verfahren mit UV-trocknenden Druckfarben
      • oder Mischverfahren z.B. mit Hybrite-Druckfarben und
    • anwendbare Lackierungen:
      • konventionell wasserbasierende Lackierung
      • oder Lackierung mit UV-trocknenden Lacken.
  • Die Pressung im Auftragwerk 1 für den Kleber bzw. im Beschichtungsmodul 2 und in ggf. nachgeschalteten, druckenden Offsetdruckwerken oder Lackmodulen, die zwischen dem jeweiligen Gegendruckzylinder 4 und der Presswalze 3 bzw. den jeweiligen Gummi-, Drucktuch- oder Formzylindern einzustellen ist, ist jeweils untereinander identisch und liegt bei z.B. 0,1 mm.
    Insbesondere wird nach der Beschichtung von einer Transferfolie 5 kein sogenanntes Kalandrierwerk mit einer zusätzlichen und ggf. sogar erhöhten Pressung benötigt.
    Für den Fall, dass nach der Beschichtung von einer Transferfolie 5 nicht gedruckt werden soll, laufen die Offsetdruckwerke nach dem Beschichtungsmodul 2 ohne Druckanstellung der Gummi-/Drucktuchzylinder bzw. Formzylinder gegenüber den Gegendruckzylindern 4 oder sie sind als Bogenführungszylinder mit geringster Pressung (Kiss-print) geschaltet.
  • Die Charakteristika eines im Beschichtungsmodul 2 eingesetzten Gummituches bzw. einer auf der Presswalze 3 zu verwendenden Pressbespannung 10 wird gemäß Fig. 3 im Folgenden Näheres erläutert.
    Die Presswalze 3 weist ebenso wie die Gegendruckzylinder 4 einen Zylinderkanal 19 auf. Im Zylinderkanal 19 sind Spanneinrichtungen zur Befestigung der Pressbespannung 10 vorgesehen. Derartige Spanneinrichtungen sind von Plattenzylindem oder Gummi- bzw. Drucktuchzylindern z.B. in Bogenoffsetdruckmaschinen her bekannt.
  • Als Pressbespannungen 10 können folgende Elemente als Einzel- oder Kombinationselementen zum Einsatz kommen:
    • Pressbespannung 10 als Gummituch mit kompressibler Zwischenschicht mit ähnlicher oder geringerer Dicke wie bei konventionellen Gummitüchern
    • Drucktuch bzw. Pressbespannung 10 kombiniert aus einer Deckschicht, einer Schaumstoffzwischenlage und einer dimensionsstabilen Trägerschicht
    • Pressbespannung 10 kombiniert aus flexiblem Gummituch mit diesem unterlegter Schaumstoffunterlage
    • Pressbespannung 10 kombiniert aus Oberteil eines Gummituches mit diesem unterlegter Schaumstoffunterlage
    • Pressbespannung 10 kombiniert aus einem geteilten Gummituch mit weicher Deckschicht und dieser unterlegter dimensionsstabiler Unterlage.
  • Die Oberfläche der Pressbespannung 10 bildet eine Presswalzenoberfläche 20. Die Presswalzenoberfläche 20 soll glatt sein und gegenüber der zu verarbeitenden Transferfolie 5 möglichst geringe Adhäsion aufweisen. Damit wird erreicht, dass der Schichttransfer auch für kleinste Details optimal ist und andererseits beim getakteten Folienvorschub geringst mögliche Reibung zwischen der Presswalzenoberfläche 20 und der Transferfolie 5 wirken kann.
  • Derartiger Bespannungen können an der Presswalze 3 im Bereich innerhalb von deren Zylinderkanal gespannt werden.
  • Vorteile des beschriebenen Verfahrens bzw. der Verfahrensschritte und - kombinationen zur Produktion von Wellpappe-Produkten sind insbesondere,
    • dass Inline-Beschichtung von einer Transferfolie auf Wellpappe mit vielfältigen Weiterverarbeitungsmöglichkeiten besteht und
    • dass sich ein breites Anwendungsspektrum für das beschriebene Beschichtungsmodul 2 ergibt.
  • Demgegenüber arbeiten Heißpräge- bzw. Folienkaschiermaschinen mit erhöhter Druckbeistellung, wodurch die empfindliche Wellpappe verformt bzw. deformiert wird. Die Qualität des fertigen Druckproduktes ist entsprechend schlecht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragwerk
    2
    Beschichtungsmodul
    3
    Presswalze
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Transferfolie / Folienbahn
    6
    Transferspalt
    7
    Rollenantrieb
    8
    Folienvorratsrolle
    9
    Foliensammelrolle
    10
    Pressbespannung
    11
    Farb-/Feuchtwerk
    12
    Plattenzylinder
    13
    Drucktuch- / Gummi- / Formzylinder
    14
    Folienleiteinrichtung
    15
    Druckwerksschutz
    16
    Trockner
    17
    Inspektionseinrichtung / Überwachungssystem
    18
    Tänzerwalze
    19
    Zylinderkanal
    20
    Presswalzenoberfläche
    21
    Kammerrakel
    22
    Rasterwalze
    23
    Zwischenwalze

Claims (20)

  1. Verfahren zum Beschichten von Wellpappe in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass unter Verwendung einer aus bildgebenden Schichten und einer Trägerfolie gebildeten Transferfolie (5) ein Transfer der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf Druckbogen aus Wellpappe dadurch erfolgt, dass
    - dass wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmässige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber erfolgt, und
    - dass mittels eines Beschichtungsmodules (2) ein Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen erfolgt, wobei in dem Beschichtungsmodul (2) ein Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden,
    - wobei die Transferfolie (5) durch den Transferspalt (6) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) geführt wird,
    - wobei die bildgebenden Schicht/-en nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie abgehoben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen in einem Beschichtungswerk vor der Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einer Grundschicht versehen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen vor oder nach der Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einer Markierung versehen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen während der Zuführung zu der Bogen verarbeitenden Maschine in einer Einrichtung zur Bogenzuführung mit einer Markierung im Inkjet-Verfahren versehen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen während des Transports zu einer Auslage der Bogen verarbeitenden Maschine in einer Einrichtung zur Bogenführung mit einer Markierung oder bildgebenden bzw. veredelnden Beschichtung im Inkjet-Verfahren versehen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen in einem oder mehreren Druckwerken nach der Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einem ein- oder mehrfarbigen Druckbild versehen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen in einem Beschichtungswerk nach Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einer Deckschicht versehen wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen mittels Trocknungseinrichtungen vor, zwischen oder nach der Beschichtung mittels der Transferfolie (5) und den weiteren Beschichtungs- oder Druckwerken vor-, zwischen- oder endgetrocknet wird.
  9. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1 zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmässige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungsmodul (2) einen Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) enthält, die einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden, und wobei weiterhin die Trägerfolie um die Presswalze (3) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) zwischen Presswalze (3) und Gegendruckzylinder (4) geführt wird und wobei die bildgebenden Schichten nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie abgehoben wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der Presswalze (3) eine kompressible Pressbespannung (10) vorgesehen ist, die sich der Oberfläche einer Wellpappe anpasst.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pressbespannung (10) ein oder mehrere flächige kombinierbare und auf der Presswalze (3) gemeinsam spannbare Elemente enthält.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pressbespannung (10) ein Gummituch ist oder Teile eines Gummituches beinhaltet.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pressbespannung (10) als kompressibles Element eine Schicht aus offen- oder geschlossenzelligem Schaumstoff enthält..
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogen verarbeitende Maschine Einrichtungen für den Inkjet-Druck enthält.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Einrichtungen für den Inkjet-Druck der Bogenzuführung zur Markierung zuzuführender Druckbogen zugeordnet ist..
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Einrichtungen für den Inkjet-Druck dem Beschichtungsmodul (2) zur Markierung der dem Transferspalt (6) zuzuführenden Transferfolie (5) zugeordnet ist..
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Einrichtungen für den Inkjet-Druck dem Beschichtungsmodul (2) oder einer Bogentransporteinrichtung oder der Bogenauslage zur Markierung beschichteter Druckbogen zugeordnet ist..
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine oder mehrere Trocknungseinrichtungen mit IR- oder UV-Strahlern zur Härtung bzw. Trocknung der mittels des Inkjet-Druckes in dem Beschichtungsmodul (2) oder einer Bogentransporteinrichtung oder der Bogenauslage auf einen Druckbogen aufgebrachten Markierungen angeordnet ist bzw. sind.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine oder mehrere Nummeriereinrichtungen dem Beschichtungsmodul (2) oder einer Bogentransporteinrichtung oder der Bogenauslage zur Markierung beschichteter Druckbogen zugeordnet ist..
  19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogen verarbeitende Maschine eine Offsetdruckmaschine ist.
  20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogen verarbeitende Maschine eine Flexodruckmaschine ist.
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