WO2007115641A1 - Druckmaschine mit prägeeinrichtung - Google Patents

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WO2007115641A1
WO2007115641A1 PCT/EP2007/002377 EP2007002377W WO2007115641A1 WO 2007115641 A1 WO2007115641 A1 WO 2007115641A1 EP 2007002377 W EP2007002377 W EP 2007002377W WO 2007115641 A1 WO2007115641 A1 WO 2007115641A1
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WO
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printing
coating
sheet
coating module
module
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PCT/EP2007/002377
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French (fr)
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Jürgen Schölzig
Original Assignee
Manroland Ag
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Publication date
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Priority to JP2009501900A priority patent/JP2009532225A/ja
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    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and a Be istungsmo- module are arranged between the two units.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the coating module with a counter-pressure cylinder and a press roller.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet When transporting sheets through the printing unit, each sheet is provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the confining module, wherein by means of the press roller, the pressure sheet resting on the counter-pressure cylinder is brought into contact with the sheet material. In this case, the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet. After further transporting the printing sheet, the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. The print sheet is laid out in the coated state.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer can be done on a sheet safely, economically and accurately, the device should be manageable for an extended range of applications.
  • an imaging layer e.g. a metallization layer
  • a printing press becomes more flexible in its application in that a film transfer module is integrated.
  • the film transfer module can be implemented as part of a print engine, as a separate workstation, as an integrated workstation, or as a workstation that can be moved.
  • the application is carried out in conjunction with various printing processes.
  • the film transfer module can be arranged at different locations within a printing press depending on the application.
  • Metallization layers within a subject take place successively. In this case, it is possible to transmit the imaging layers next to one another using a single adhesive pattern with all the image pattern elements.
  • first adhesive pattern in a first coating module with a first image-forming coating or metallization layer. hen and superimposed in the following another, apply the first enclosing adhesive pattern and provided with a different imaging coating or metallization.
  • the film transfer module in a sheet-fed printing machine can also be arranged downstream of a device for the use of a sheet, so that an image-wise coating of the film transfer takes place on a sheet backside after previous front side printing
  • the imaging layer can be applied by means of so-called UV negative pressure ink, by means of a
  • Printing unit for the adhesive in e.g. is applied over an offset printing plate.
  • Figure 1 is a basic illustration of a printing machine with a film transfer device
  • Figure 2 shows the structure of a coating module with a film transfer device
  • Figures 3 to 6 configurations for the integration of film transfer modules in a printing press.
  • FIG. 1 shows a sheet-processing machine, here a printing press, which consists of at least two printing units.
  • a printing sheet to be coated is provided with an image-forming adhesive pattern in an applicator 1.
  • the application of the adhesive takes place in offset printing by means of dyeing and dampening units 11, a printing plate on a plate cylinder 12, a blanket or blanket cylinder 13 and a counter-pressure cylinder 4.
  • applicators in the form of flexographic printing or painting used.
  • a variant of such an embodiment is shown in Fig. 4.
  • the adhesive is transferred there by means of a dosing system 21 via an anilox roller 22 and a transfer roller 23 to a forme cylinder 24. This carries in this case a high pressure plate for generating the imaging adhesive application.
  • a transfer film 5 is guided through a transfer nip 6, wherein the transfer film 5 is pressed against the printing sheet in the transfer nip 6, thereby transferring an image-forming layer to the printing sheet in the region of the adhesive image.
  • the transfer nip 6 in the laminating module 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
  • a web guide for transfer films 5 is shown within the coating module 2 used for the film transfer.
  • a film supply roll 8 is assigned to the coating module 2 on the side of the sheet feed.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the coating module 2 and is therefore controllable.
  • guide devices 14 are provided in the region of the film feed and removal, so that the transfer film 5 can be guided without distortions and held in the same tension against the press roller 3. In this way, the film feed in the area of the coating unit 2 surrounding Verschutzept 15 is simplified.
  • the transfer film 5 is substantially tangentially past the press roll 3 or this only in a small circumferential angle to the press nip 6 and be removed.
  • the transfer film 5 is supplied from one side of the coating module 2 and discharged to the opposite side of the coating module 2.
  • a film collecting roller 9 On the outlet side of the printing unit, a film collecting roller 9 is shown, which rewinds the used film material. Again, a rotary drive 7 is provided, which is controllable.
  • the press roll 3 is therefore provided with a press fabric 10 or as a roll with a corresponding coating.
  • the press fabric 10 or press coating can be performed, for example, as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket.
  • the surface of the Pressbespan- 10 or press coating is preferably very smooth.
  • the image-wise applied adhesive layer can be predried by means of a first dryer 16 (intermediate dryer I) so that the wear layer of the transfer film 5 adheres better.
  • the adhesive effect of the applied wear layer on the printed sheet can be improved by the action of a second dryer 16 (intermediate dryer II) by additionally accelerating the drying of the adhesive.
  • the quality of the coating can be controlled by means of an inspection or monitoring device 17 after the foil application.
  • the inspection device 17 is directed onto a sheet-guiding surface of the coating module 2 after the transfer nip 6 and, if necessary, sealed off from the dryer 16 or onto a sheet-guiding surface of a further sheet guiding the further coating module 2.
  • the coated sheet passing there can thus be checked for completeness and quality of the coating. As poorly recognized printed sheets can be marked or rejected in a sorter as waste.
  • FIG. 2 shows a basic embodiment for this purpose, which represents an integrated film transfer module for film transfer for use in a sheet-processing machine, for example a printing press.
  • the coating module 2 is embodied integrated in the structural unit.
  • the film transfer module is equipped as follows: -
  • a sheet leading impression cylinder 4 can have one or more gripper fields with associated pressure surfaces and a corresponding one to multiple extent to transport sheets.
  • the impression cylinder 4 is assigned in the quadrant A an applicator 1.
  • the applicator 1 has a forme cylinder 20, an applicator roller 21 and a metering system 22. By means of the applicator 1 can have a on the
  • Form cylinder 20 spanned printing form imagewise coatings are applied to the impression cylinder held on 4 sheets.
  • the counter-pressure cylinder 4 is assigned in the quadrant B a integrated in the film transfer module coating module 2.
  • the coating module 2 likewise serves for film transfer and has a transfer cylinder in the form of a press roll 3 which forms a transfer nip 6 with the impression cylinder 4.
  • a film supply roll 8, a film collecting roll 9 and possibly web guides for a film web of transfer film 5 guided around or tangentially past the pressure roller 21 are provided.
  • an integrated film transfer module which has two workstations, which are used for the following steps:
  • a sheet to be coated is provided in the first workstation (applicator 1) in the nip between the forme cylinder 20 and counter-pressure cylinder 4 by means of a printing plate and the metering system 22 via the applicator roller 21 on the forme cylinder 20 generated adhesive pattern.
  • the printing sheet in the following work station (coating module 2) is guided together with the transfer film 5 through the transfer nip 6 between a cylinder equipped as a press roller 3 and the impression cylinder 4, the transfer film 5 being pressed against the signature in the transfer nip 6.
  • By pressing is in the range of adhesive pattern of Transfer the transfer sheet 5 an imaging layer on the sheet.
  • the film web of the transfer film 5 is hereby unrolled in the direction of the rotational movement of the counter-pressure cylinder 4 from the film supply roll 8, around the press roll 3 around or approximately tangentially past it and rolled onto the film collection roll 9.
  • Such a device can be used in a paint module of a sheet-fed printing press, which already has all the necessary elements in its basic design.
  • a chamber doctor blade system can be used instead of feeding the paint for the adhesive metering via the anilox roller and the forme cylinder, e.g. be used by means of a recessed blanket or a Flexod jerk form on the substrate.
  • the coating module 2 is essentially suitable for forming a printed sheet before printing with an imaging layer, e.g. to provide a metallization layer.
  • an imaging layer e.g. to provide a metallization layer.
  • the coating module 2 can also be placed at any other location within the machine. This is to enable the desired imaging layers, e.g. Metallmaschines- layers, both before, as well as after and between the application of ink layers can be done.
  • the coating module is designed as a transportable unit.
  • FIGS. 3 to 6 Various combinations of the assignment of coating modules 2 and applicators 1 to a printing press are shown schematically in FIGS. 3 to 6.
  • FIG. 3 basically shows a conventional configuration.
  • a sheet feeder AN of the sheet-fed printing machine is first an applicator 1 and then a Subordinate coating module 2.
  • the coating module 2 is again followed by printing units D of the sheet-fed printing machine.
  • a bow boom AU completes the configuration.
  • an imagewise coating with metallized film can take place on the empty printed sheet. Thereafter, a multicolored printed image can be applied over this coating.
  • a full-surface coating with metallized film can be produced, which can subsequently be overprinted in the printing units D.
  • a coating module 2 can also be subordinated to the printing units D in front of the sheet delivery AU, wherein the printing unit D upstream of the coating module 2 can serve as a commissioning unit 1.
  • FIG. 4 shows a comparable configuration to FIG. 3.
  • two film transfer modules are arranged downstream of the sheet feeder AN as integrated coating modules IM.
  • both a coating module 2 and an associated application unit 1 are arranged within a working unit (see also FIG. 2).
  • the image-wise application of two different, next to each other, but possibly cross-over coatings are made.
  • the arrangement of an integrated coating module IM is particularly useful if at least two film transfer modules are to be arranged directly one after the other.
  • FIG. 5 shows a flexible variant for a printing machine with further improved characteristics of the further processing of signatures.
  • the film transfer module is designed here as an add-on module AM.
  • Such an attachment module AM is preferably designed as a transportable unit and can be placed on a standardized substructure UB of a printing unit D of the printing press.
  • a substructure UB usually contains one Frame in which a sheet transport drum and an impression cylinder 4 are associated with each other.
  • a printing blanket cylinder 13 of an offset printing unit or a forme cylinder 20 of a lacquer module can each be assigned to the impression cylinder 4 on the substructure.
  • the printing blanket cylinder 13 or forme cylinder 20 can be used in conjunction with the coating module 2 as a press roller 3, wherein a corresponding clothing 10 is to be attached.
  • Corresponding clamping devices are available on both cylinder types.
  • FIG. 6 shows a further developed variant.
  • the printing press shown has, after two printing units D connected to the sheet feeder AN, a so-called turning device W.
  • Turning devices W serve to invert a single-sided printed or coated printed sheet during sheet-fed operation of a sheet-fed printing press, so that its previous underside becomes the upper side, which can subsequently be printed or coated.
  • the applicator 1 and a coating module 2 adjoin the turning device W. After that, several further printing units D are provided as far as the sheet extractor AU.
  • each printed sheet can first be printed on its reverse side in one or two colors, then turned over, then image-coated with a metallized layer and subsequently printed again in multiple colors.
  • An application example of this are greeting cards with jewelery inserts made of metal foil on the image page.
  • the adhesive is applied in an upstream printing unit or coating module by means of conventional offset technique via a dyeing and / or dampening unit, a FIe xodruckwerk as an inking unit, possibly with associated dampening unit or a gravure printing unit.
  • a dyeing and / or dampening unit a FIe xodruckwerk as an inking unit, possibly with associated dampening unit or a gravure printing unit.
  • A) Sheet-fed rotary printing press 1.) Waterless offset with zoneless short inking unit
  • Central-cylinder sheet-fed press e.g. System satellite printing unit with inline-foiler integration
  • Substrates can be pre-structured (1-4) and then finished (cold foil) or a direct embossing in the foil area takes place after application (including punching).

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Die Folienzuführung in einem Beschichtungsmodul zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie auf einen Bedruckstoff soll in ihrer Anwendbarkeit erweitert werden. Hierzu ist der Folienführung eine Beschichtungseinrichtung zum Auftrag von Schichten oder Informationen oder Nutzelementen auf der Transferfolie zugeordnet. Die zusätzlichen Schichten werden gemeinsam mit der Nutzschicht der Transferfolie in dem Beschichtungsmodul auf den Bedruckstoff übertragen. Die Transferfolie wird hierbei vorzugsweise in etwas tangential an einer Presswalze vorbeigeführt.

Description

Druckmaschine mit Prägeeinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransfer- verfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungsmo- dul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in ei- nem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungsmodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungsmodules zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungsmodules wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoff muster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Be- Schichtungsmodul geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
Es ist bekannt derartige Beschichtungsmodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung für ein erweitertes Spektrum an Anwendungen handhabbar sein soll.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Erfindungsgemäß wird eine Druckmaschine dadurch flexibler in ihrer Anwendung, dass ein Folientransfermodul integriert wird. Das Folientransfermodul kann als Teil eines Druckwerkes, als separate Arbeitsstation, als integrierte Arbeitsstation oder als umsetzbare Arbeitsstation ausgeführt werden. Die Anwendung erfolgt in Verbindung mit verschiedenen Druckverfahren.
In vorteilhafte Weise kann das Folientransfermodul je nach Anwendungszweck an verschiedenen Stellen innerhalb einer Druckmaschine angeordnet werden.
Daher ist es auch in vorteilhafter weise möglich, mehrere Beschichtungsmodule innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen.
Damit kann die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw.
Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebenden Schichten nebeneinander zu übertragen.
Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungsmodul mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu verse- hen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.
Weiterhin kann das Folientransfermodul in einer Bogendruckmaschine auch einer Einrichtung zur Bogenwendung nachgeordnet werden, so dass eine bildmässige Beschichtung aus dem Folientransfer auf einer Bogenrückseite nach vorausgehendem Vorderseitendruck erfolgt
Zur Verbesserung der Beschichtungseigenschaften kann die bildgebende Schicht mittels so genannter UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden, mittels eines
Druckwerkes für den Kleber in z.B. über eine Offsetdruckplatte aufgebracht wird.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
Dabei zeigt:
Figur 1 eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung und
Figur 2 den Aufbau eines Beschichtungsmodules mit einer Folientransfereinrichtung und
Figuren 3 bis 6 Konfigurationen zur Integration von Folientransfermodulen in einer Druckmaschine.
In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht.
Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem Auftragwerk 1 mit einem bildge- benden Klebstoffmuster versehen. Der Auftrag des Klebers erfolgt im Offsetdruck mittels Färb- und Feuchtwerken 11 , eine Druckplatte auf einem Plattenzylinder 12, einen Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einen Gegendruckzylinder 4. Gleichfalls sind hier Auftragwerke in Form von Flexodruckeinheiten oder Lackier- werken einsetzbar. Eine Variante zu einer derartigen Ausführungsform ist in Fig. 4 dargestellt ist. Der Kleber wird dort mittels eines Dosiersystems 21 über eine Rasterwalze 22 und eine Übertragwalze 23 auf einen Formzylinder 24 übertragen. Dieser trägt in diesem Fall eine Hochdruckplatte zur Erzeugung des bildgebenden Kleberauftrages.
In einem zweiten Schritt wird gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird und dabei eine bildgebende Schicht auf den Druckbogen im Bereich des Kleberbildes überträgt. Der Transferspalt 6 im Be- Schichtungsmodul 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet.
Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungsmodules 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt. Eine Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungsmodul 2 auf der Seite der Bogen- Zuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Beschichtungsmodul 2 benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14 vorgesehen, damit die Transferfolie 5 ohne Verzerrungen geführt und in gleicher Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten werden kann. Auf diese Weise wird die Folienzuführung im Bereich von die Beschichtungseinheit 2 umgebenden Verschutzungen 15 vereinfacht.
Die Transferfolie 5 wird wesentlichen tangential an der Presswalze 3 vorbei oder diese nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend zum Pressspalt 6 zu- und abgeführt werden. Hierzu wird die Transferfolie 5 von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 zugeführt und zur gegenüberliegenden Seite des Beschichtungsmodules 2 abgeführt.
Auf der auslaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt, die das verbrauchte Folienmaterial wieder aufwickelt. Auch hier ist ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Die Presswalze 3 ist daher mit einer Pressbespannung 10 oder als Walze mit einer entsprechenden Beschichtung versehen. Die Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung kann beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, ausgeführt sein. Die Oberfläche der Pressbespan- nung 10 bzw. Pressbeschichtung ist vorzugsweise sehr glatt.
Weiterhin ist zur Verbesserung des Beschichtungsverfahrens vorgesehen im Bereich des Kleberauftrages und im Bereich des Folienauftrages Trockner 16 vorzusehen. Damit kann, insbesondere mittels UV-Trocknung, die bildmässig aufgetra- gene Kleberschicht mittels eines ersten Trockners 16 (Zwischentrockner I) vorgetrocknet werden, so dass die Nutzschicht der Transferfolie 5 besser anhaftet. Weiterhin kann die Haftwirkung der aufgeprägten Nutzschicht auf dem Druckbogen mittels Einwirkung eines zweiten Trockners 16 (Zwischentrockner II) verbessert werden, indem die Trocknung des Klebers zusätzlich beschleunigt wird.
Schließlich kann die Qualität der Beschichtung mittels einer Inspektions- oder Überwachungseinrichtung 17 nach dem Folienauftrag kontrolliert werden. Hierzu ist die Inspektionseinrichtung 17 auf eine bogenführende Fläche des Beschich- tungsmodules 2 nach dem Transferspalt 6 und ggf. abgeschottet von dem Trock- ner 16 oder auf eine bogenführende Fläche eines dem Beschichtungsmodul 2 nachgeordneten weiteren Bogen führenden Modules gerichtet sein. Der dort vorbeilaufende beschichtete Druckbogen kann so auf Vollständigkeit und Qualität der Beschichtung hin überprüft werden. Als mangelhaft erkannte Druckbogen können markiert oder in einer Sortiereinrichtung als Makulatur ausgesondert werden.
Es gibt erfindungsgemäß verschiedene Möglichkeiten die genannten bildmässigen Beschichtungen mittels einer bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht innerhalb von Arbeitseinheit bzw. Druckwerken an verschiedenen Positionen in einer Druckmaschine vorzunehmen.
In Figur 2 ist hierzu eine grundsätzliche Ausführungsform dargestellt, die ein integriertes Folientransfermodul für den Folientransfer zur Verwendung in einer Bogen verarbeitenden Maschine, beispielsweise einer Druckmaschine, darstellt. Hierbei ist das Beschichtungsmodul 2 im Unterschied zur Ausführungsform nach Figur 1 in die Baueinheit integriert ausgeführt.
Das Folientransfermodul ist wie folgt ausgerüstet: - Ein Bogen führender Gegendruckzylinder 4 kann zum Transport von Druckbogen ein oder mehrere Greiferfelder mit zugehörigen Druckflächen und einen entsprechend ein- bis mehrfachen Umfang auf weisen.
- Dem Gegendruckzylinder 4 ist im Quadranten A ein Auftragwerk 1 zugeordnet. Das Auftragwerk 1 weist einen Formzylinder 20, eine Auftragwalze 21 und ein Dosiersystem 22 auf. Mittels des Auftragwerkes 1 können über eine auf dem
Formzylinder 20 aufgespannte Druckform bildmässige Beschichtungen auf am Gegendruckzylinder 4 gehaltene Druckbogen aufgebracht werden.
- Dem Gegendruckzylinder 4 ist im Quadranten B ein in das Folientransfermodul integriertes Beschichtungsmodul 2 zugeordnet. Das Beschichtungsmodul 2 dient gemäß der Ausführungsform nach Figur 1 ebenfalls dem Folientransfer und weist einen Transferzylinder in Form einer Presswalze 3 auf, die mit dem Gegendruckzylinder 4 einen Transferspalt 6 bildet. Weiterhin sind eine Folienvorratsrolle 8, eine Foliensammelrolle 9 und ggf. Bahnführungen für eine um den oder tangential an der Andruckwalze 21 vorbei geführte Folienbahn aus Transferfolie 5 vorgesehen.
Auf diese Weise wird ein integriertes Folientransfermodul gebildet, welches zwei Arbeitsstationen aufweist, die für die folgenden Arbeitsschritte eingesetzt werden:
- Ein zu beschichtender Druckbogen wird in der ersten Arbeitsstation (Auftragwerk 1 ) im Druckspalt zwischen Formzylinder 20 und Gegendruckzylinder 4 mittels einer Druckform und dem Dosiersystem 22 über die Auftragwalze 21 am Formzylinder 20 erzeugten bildgebenden Klebstoffmuster versehen.
- Dann wird der Druckbogen in der folgenden Arbeitsstation (Beschichtungsmo- dul 2) gemeinsam mit der Transferfolie 5 durch den Transferspalt 6 zwischen einem als Presswalze 3 ausgerüsteten Zylinder und dem Gegendruckzylinder 4 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird. Durch die Anpressung wird im Bereich des Klebstoffmusters von der Transferfolie 5 eine bildgebende Schicht auf den Druckbogen übertragen. Die Folienbahn der Transferfolie 5 wird hierbei in Richtung der Drehbewegung des Gegendruckzylinders 4 von der Folienvorratsrolle 8 abgerollt, um die Presswalze 3 herum oder in etwa tangential an diesem vorbei angeführt und auf die Foliensammelrolle 9 aufgerollt.
Eine derartige Vorrichtung ist in einem Lackmodul einer Bogendruckmaschine einsetzbar, das schon in seiner Grundbauform alle notwendigen Elemente aufweist. Für die genannte Anwendung kann ein Kammerrakelsystem anstatt für die Zufüh- rung von Lack für die Klebstoffdosierung über die Rasterwalze bzw. Auftragwalze und den Formzylinder z.B. mittels eines ausgesparten Gummituches oder einer Flexod ruckform auf den Bedruckstoff genutzt werden.
Das Beschichtungsmodul 2 ist im Wesentlichen dazu geeignet, einen Druckbogen vor dem Bedrucken mit einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht zu versehen. Innerhalb der das Beschichtungsmodul 2 aufnehmenden Bogen verarbeitenden Maschine kann das Beschichtungsmodul 2 aber auch an jeder anderen Stelle innerhalb der Maschine platziert werden. Damit soll ermöglicht werden, dass die gewünschten bildgebenden Schichten, wie z.B. Metallisierungs- schichten, sowohl vor, als auch nach als auch zwischen dem Aufbringen von Druckfarbschichten erfolgen kann. In vorteilhafter weise ist dazu das Beschichtungsmodul als transportable Einheit ausgebildet.
Entsprechend der genannten Ausführungsform ist es auch möglich mehrere Be- Schichtungsmodule 2 innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen.
In den Figuren 3 bis 6 sind verschiedene Kombinationsmöglichkeiten der Zuordnung von Beschichtungsmodulen 2 und Auftragwerken 1 zur einer Druckmaschine schematisch dargestellt.
Figur 3 zeigt grundsätzlich eine konventionelle Konfiguration auf. Einem Bogenanleger AN der Bogendruckmaschine ist zunächst ein Auftragwerk 1 und dann ein Beschichtungsmodul 2 nachgeordnet. Dem Beschichtungsmodul 2 folgen wiederum Druckwerke D der Bogendruckmaschine. Ein Bogenausleger AU schließt die Konfiguration ab.
Mittels dieser Konfiguration kann also eine bildmässige Beschichtung mit metalli- sierter Folie auf dem leeren Druckbogen erfolgen. Danach kann über diese Beschichtung ein mehrfarbiges Druckbild aufgetragen werden. Ebenso kann mittels des Beschichtungsmodules 2 eine vollflächige Beschichtung mit metallisierter Folie hergestellt werden, die nachfolgend in den Druckwerken D überdruckt werden kann. Angedeutet ist, dass ein Beschichtungsmodul 2 auch den Druckwerken D vor dem Bogenausleger AU nachgeordnet werden kann, wobei das dem Beschichtungsmodul 2 vorgeordnete Druckwerk D als Auftragwerk 1 dienen kann. Mittels dieser Anordnung ist beispielsweise eine nachträglich Kaschierung oder die Auflage einer metallisierten bildmässigen Beschichtung ohne Überdruckung möglich. Hierfür sollte der Farbdruck vorher getrocknet sein.
Figur 4 zeigt eine vergleichbare Konfiguration wie Figur 3. Hierbei sind dem Bogenanleger AN zwei Folientransfermodule als integrierte Beschichtungsmodule IM nachgeordnet. Hierbei ist innerhalb einer Arbeitseinheit sowohl ein Beschich- tungsmodul 2 als auch ein zugehöriges Auftragwerk 1 angeordnet (siehe auch Fig. 2). Damit kann gemäß einem zuvor angeführten Verfahrensbeispiel der bildmässige Auftrag von zwei verschiedenen, nebeneinander, aber einander ggf. übergreifenden Beschichtungen vorgenommen werden. Die Anordnung eines integrierten Beschichtungsmodules IM ist vor allem dann sinnvoll, wenn wenigstens zwei Fo- lientransfermodule direkt nacheinander angeordnet werden sollen.
In Figur 5 ist eine flexible Varianten für eine Druckmaschine mit weiter verbesserten Eigenschaften der Weiterbearbeitung von Druckbögen gezeigt. Das Folien- transfermodul ist hier als Aufsatzmodul AM ausgeführt. Ein solches Aufsatzmodul AM ist vorzugsweise als transportable Einheit ausgeführt und kann auf einen standardisierten Unterbau UB eines Druckwerkes D der Druckmaschine aufgesetzt werden. Hierzu sind entsprechend Koppelungsmechanismen notwendig, die auf vielfältige Weise darstellbar sind. Ein Unterbau UB enthält normalerweise ein Gestell, in dem einen Bogentransporttrommel und ein Gegendruckzylinder 4 einander zugeordnet gelagert sind. Gegebenenfalls kann auf dem Unterbau auch ein Drucktuchzylinder 13 eines Offsetdruckwerkes oder ein Formzylinder 20 eines Lackmodules jeweils dem Gegendruckzylinder 4 zugeordnet sein. Der Drucktuch- zylinder 13 oder Formzylinder 20 kann in Verbindung mit dem Beschichtungsmo- dul 2 als Presswalze 3 genutzt werden, wobei eine entsprechende Bespannung 10 anzubringen ist. Entsprechende Spannvorrichtungen sind auf beiden Zylinderbauformen vorhanden.
In Figur 6 ist eine weiterentwickelte Variante gezeigt. Die dargestellte Druckmaschine weist nach zwei an den Bogenanleger AN anschließenden Druckwerken D eine sogenannte Wendeeinrichtung W auf. Wendeeinrichtungen W dienen dazu im Bogenlauf einer Bogendruckmaschine einen einseitig bedruckten bzw. beschichteten Druckbogen umzustülpen, so dass dessen vorherige Unterseite zur Oberseite wird, die nachfolgend bedruckt bzw. beschichtet werden kann.
In der gezeigten Konfiguration schließen sich an die Wendeeinrichtung W ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an. Danach sind bis zum Bogenausle- ger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen.
Mit einer derartigen Druckmaschine kann also jeder Druckbogen zunächst von seiner Rückseite ein- oder zweifarbig bedruckt, dann gewendet, dann mit einer metallisierten Schicht bildgebend beschichtet und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Grußkarten mit Schmuckeinlagen aus Metallfolie auf der Bildseite.
Die gezeigten Konfigurationen sind beispielhaft angeführt. Im Rahmen der Modularisierung der Folientransfermodule, wie diese oben im Einzelnen dargestellt wurde kann der Fachmann ohne weiteres weitere Anwendungsmöglichkeiten finden.
Beschrieben ist demnach eine Bogenrotationsdruckmaschine mit Offset-, Tiefdruck-, Flexodruckeinheiten bzw. -farbwerken, die als Offline- oder Inline- Kombination der Druckverfahren mit einer Einheit zur Kaltfolienapplikation verbunden ist.
Der Kleberauftrag erfolgt in einem vorgeschalteten Druckwerk oder Lackmodul mittels konventioneller Offsettechnik über ein Färb- und/oder Feuchtwerk, ein FIe- xodruckwerk als Farbwerk ggf. mit zugeordnetem Feuchtwerk oder ein Tiefdruckwerk. Als Maschinenkonfigurationen sind denkbar:
A) Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine: 1.) Wasserlos-Offset mit zonenschraubenlosem Kurzfarbwerk
2.) Kombination Kurzfarbwerk / konventionelles Offsetfarbwerk mit oder ohne Feuchtwerk
3.) Wasserlos-Offset mit konventionellem Offset-Farbwerk 1., 2. und 3.) in Kombination mit Inline-Foiler
Als Vorteile ergeben sich: schnelleres Rüsten, stabilere Fortdruckbedingungen ohne Feuchtmitteleinfluss
B) Bogentiefdruck: in Verbindung mit Inline-Foiler
Kombination Offset- (UV und konv. Offsetfarben) / Tiefdruck
C) Zentral-Zylinder-Bogendruckmaschine z.B. System Satellitendruckwerk mit Inline-Foiler-Integration
Drucken, Applizieren, Drucken
D) Es sind auch Offsetdruckwerke mit Folienapplikation und Bogentiefdruck möglich.
E) Reine Tiefdruckmaschine mit integrierter Kaltfolienapplikation. F) Beschichtung mittels Kaltfolienapplikation, wobei die Folie vorgedruckt (Tief- druckverfahren) ist.
G) Bedruckstoffe sind vorstrukturierbar (1-4) und anschließend zu veredeln (Kaltfolie) oder eine direkte Prägung im Folienbereich erfolgt nach der Applikation (incl. Stanzen).
Bezugszeichenliste
1 Auftragwerk
2 Beschichtungsmodul
3 Presswalze
4 Gegendruckzylinder
5 Transferfolie / Folienbahn
6 Transferspalt
7 Rollenantrieb
8 Folienvorratsrolle
9 Foliensammelrolle
10 Pressbespannung
11 Farb-/Feuchtwerk
12 Plattenzylinder
13 Drucktuch- / Gummizylinder
14 Folienleiteinrichtung
15 Druckwerksschutz
16 Trockner
17 Inspektionseinrichtung / Überwachungssystem
18 Tänzerwalze
19 Zylinderkanal
20 Formzylinder
21 Auftragwalze
22 Dosiersystem
D Druckwerk
W Wendeeinrichtung
AN Bogenanleger
AU Bogenausleger
UB Unterbau
IM Integriertes Folientransfermodul
AM Aufsatzmodul

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie, die gemeinsam eine Transferfolie (5) bilden, auf Druckbogen wenigs- tens mit einem Auftragwerk (1 ) für eine bildmässige Beschichtung der
Druckbogen mit einem Kleber und mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen in einem Transferspalt (6) zwischen einem Gegendruckzylinder (4) und einer Presswalze (3), wobei die Trägerfolie mit der beschichte- ten Seite in Anlage an dem Druckbogen gemeinsam mit diesem durch den
Transferspalt (6) führbar ist und dabei die bildgebenden Schichten bild- mässig auf den Druckbogen übertragbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmodul (2) als Baueinheit mit einer Einrichtung zur Führung einer Folienbahn der Transferfolie (5) zum Transferspalt (6) hin und vom Transferspalt (6) weg aufweist und dass das Beschichtungsmodul (2) einem Auftragwerk (1 ) zuordenbar ist, derart, dass innerhalb der das Beschichtungsmodul (2) aufnehmenden Bogen verarbeitenden Maschine das Beschichtungsmodul (2) an beliebigen Stellen der Maschine platzierbar ist, wobei die Maschine eine Druckmaschine nach dem Druckverfahren des Wasserlos-Offset oder des Tiefdruck oder eine Druckmaschine nach Satellitenbauweise ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen verarbeitende Maschine eine Druckmaschine mit mehreren Druckwerken (D) zur Erzeugung eines farbigen Aufdruckes ist und dass das Beschichtungsmodul (2) den Druckwerken (D) vorgeordnet, zwischengeordnet oder nachgeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmodul (2) als Folientransfermodul in der Art einer transportablen an ein Druckwerk (D) ankoppelbaren Einheit ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beschichtungsmodul (2) zur vollflächigen Beschichtung innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine mehreren Druckwerken zur Erzeugung eines mehrfarbigen Aufdruckes nachgeordnet ist und dass mittels des Beschichtungsmodules (2) eine Kaschierung vorgenommen wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beschichtungsmodul (2) zur vollflächigen Beschichtung innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine mehreren Druckwerken zur Erzeu- gung eines mehrfarbigen Aufdruckes vorgeordnet ist und dass mittels des
Beschichtungsmodules (2) eine Kaschierung vorgenommen wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine mehrere Druckwerke (D) hintereinander angeordnet sind, dass zwischen wenigstens zwei der Druckwerke (D) eine Wendeeinrichtung (W) zum umstülpen von Druckbogen für den Vor- und Rückseitendruck angeordnet ist, und dass der Wendeeinrichtung ein Beschichtungsmodul (2) nachgeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Beschichtungsmodule (2) innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine direkt hintereinander angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die sich einem ersten Beschichtungsmodul (2) anschlie- ßenden Beschichtungsmodule (2) als integrierte Arbeitseinheiten ausgeführt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beschichtungsmodul (2) Teil eines Druckwerkes (D) ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beschichtungsmodul (2) Teil mit Druckwerken (D) nach dem Verfahren des Trockenoffset kombiniert ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beschichtungsmodul (2) Teil mit Druckwerken (D) nach dem Verfahren des Tiefdrucks kombiniert ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beschichtungsmodul (2) Teil eines Lackmodules ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beschichtungsmodul (2) Teil eines Druckwerkes in Satelliten- bauweise ist, bei dem der Transferzylinder neben weiteren Zylindern einem zentralen Gegendruckzylindern zugeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beschichtungsmodul (2) Teil einer Weiterverarbeitungseinheit ist.
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