EP1839903B1 - Prägebeschichtung für metallische Bedruckstoffe - Google Patents

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EP1839903B1
EP1839903B1 EP07005430A EP07005430A EP1839903B1 EP 1839903 B1 EP1839903 B1 EP 1839903B1 EP 07005430 A EP07005430 A EP 07005430A EP 07005430 A EP07005430 A EP 07005430A EP 1839903 B1 EP1839903 B1 EP 1839903B1
Authority
EP
European Patent Office
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coating
sheet
transfer
foil
printing
Prior art date
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Revoked
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EP07005430A
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English (en)
French (fr)
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EP1839903A3 (de
EP1839903A2 (de
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Uwe Püschel
Jürgen Schölzig
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Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland AG
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Publication date
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Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
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Publication of EP1839903A3 publication Critical patent/EP1839903A3/de
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for transferring imaging or covering layers from a transfer foil to printed sheets according to the preamble of patent claim 1 and of patent claim 17, respectively.
  • a printing sheet After a printing sheet is provided with a two-dimensional adhesive application or an adhesive pattern, it is passed through the coating unit, wherein by means of the pressure roller, the pressure sheet lying on the impression cylinder is brought into contact with the film material.
  • the down-facing functional layer engages tightly with the adhesive-provided areas on the signature. Thereafter, the functional layer adheres in the area of the adhesive pattern or the entire adhesive areas at, wherein the transfer film, the functional layer is removed in the region of the adhesive pattern.
  • the print sheet is laid out in the coated state.
  • an embossing device is known.
  • a printing unit of a printing machine for carrying out a cold foil transfer from a transfer film to a substrate provided with an adhesive image is equipped. It can also be provided to provide a plurality of coating modules within the printing press one behind the other.
  • a method and a device for the production of plastic cards known.
  • a rigid printing sheet made of plastic is printed from both sides with one or more radiation-drying printing ink and deposited on a stack.
  • the substrate is coated on both sides with thin, transparent film in a laminating machine.
  • a disadvantage of the described procedures is that they are not flexible applicable, require extensive know-how on the complex processes and are difficult to handle. Above all, the previously known production methods are limited to the processing of substrates made of paper or cardboard. A coating of metallic or plastic substrates in the cold foil stamping process has not been previously known.
  • the object of the invention is therefore to provide a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 8, by means of which a film coating of printed sheets of metal or foil of different quality can be simple, safe, economical and accurate, said method and Device should be easy to handle.
  • a method in its application for film application also substrates made of metal or plastic films is made possible by their pretreatment.
  • This allows functional packaging, e.g. provided with jewelry effects, using a sheet-fed rotary printing press and the film coating is carried out in the cold foil stamping process.
  • the film application to metallic or plastic substrates in conjunction with an offset printing machine with upstream or downstream paint modules done.
  • the application is carried out in the printing unit or in a coating module.
  • Before or after the application can be additionally printed and intermediately dried eg with the help of a UV dryer.
  • the method is initially determined by the fact that the film application is performed as a finishing application or function application on metallic substrate in conjunction with the so-called metal stamping process.
  • the inline process for film application on metallic substrates expands the range of applications.
  • the method may also include the film application as a finishing application or functional application on plastic substrate.
  • Thicker plastic films have the characteristics of metal sheets in terms of their strength and rigidity, but also the surface properties.
  • the pretreatment of the metallic or plastic printing material and the application film can be carried out by a corona treatment.
  • Suitable devices for carrying out the method are sheet-fed rotary printing presses. These can be carried out in the manner known sheetfed offset presses or in the manner of flexographic printing machines, which have a flat sheet guide. The latter is particularly advantageous for the processing of metal sheets or rigid film substrates.
  • the applicator 1 may be a per se known offset printing unit with an inking unit 11, a plate cylinder 12 and a blanket cylinder 13.
  • the blanket cylinder 13 cooperates with a counter-pressure cylinder 4.
  • the coating unit 2 can also be formed by an offset printing unit.
  • the transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
  • the press roller 3 may correspond to the blanket cylinder.
  • the press roll 3 may also correspond to the forme cylinder of a paint module.
  • a web guide 14 for transfer film 5 is shown within the coating unit 2 used for the film transfer. The transfer film 5 is thereby switched on and executed by protective devices 15 of the coating unit 2.
  • an integrated in the applicator 1 film transfer device may be provided, whereby an integrated film application module is created.
  • a press roll 3 ' is assigned downstream of a printing gap between a blanket or forme cylinder 13 and the impression cylinder 4 on a counter-pressure cylinder 4.
  • the cold foil stamping takes place in a single integrated foil application module FA, as in FIG. 1 indicated.
  • the transfer film 5 would be guided here around the rubber cylinder 13 or approximately tangentially past this through the designated printing gap.
  • Such an adhesive applicator device 1 ' may consist of a compact forme cylinder for supporting a printing form for the adhesive and an applicator of a chamber doctor blade and an anilox roller for supplying the adhesive.
  • the adhesive application is first carried out on the printing substrate and the film application is carried out immediately thereafter.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7 for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the coating unit 2.
  • a film feed deflection or tension rollers for guiding the transfer film 5 may be provided in a substantially constant tension against the press roller 3.
  • a film collecting roller 9 is provided for the used sheet material.
  • a rotary drive 7 on the film collecting roller 9 is always advantageous. It can even be provided that the transfer film 5 is conveyed on the outlet side by means of the rotary drive 7 and held taut on the inlet side by means of a brake.
  • the press roll 3 (as blanket cylinder or forme cylinder or separate press roll) carries on its surface a compressible or damping, for example, also provided with a compressible intermediate layer element.
  • the press roll 3 can be provided with a press fabric 10, for example as a plastic cover, comparable to a blanket or blanket, which is held in a cylinder channel on clamping devices.
  • dryer 16 can be provided in the film application module thus formed from the applicator 1 and the coating unit 2, by means of which the adhesive application or the entire film coating can be dried.
  • the adhesive application or the entire film coating can be dried.
  • UV dryer for example UV dryer in question.
  • the film application module may include a monitoring device 17 for scanning the sheet surface.
  • the monitoring device 17 enables the evaluation of image contents of the coating and the detection of defects in the film coating.
  • the device for the film transfer in a printing units of a sheet-fed printing machine downstream printing or coating plant is arranged.
  • the surface of the fresh print is finished or protected by means of the film coating.
  • a second such device can be arranged downstream, so that a double film coating of a sheet is possible.
  • a configuration can be provided which provides a first film application module in front of the first color or coating transfer printing unit and a second film application module after the last color transferring printing unit.
  • a first film coating can be applied directly to the substrate and a second film coating can be applied over the printed image.
  • methods can also be carried out, in the use of which a simple film coating or else multiple film coating of functional or single-sided packaging, e.g. with jewelry features, becomes possible within a sheet-fed rotary printing press.
  • coating units such as paint modules, a device for perfecting and coating modules for a one- or two-sided film application are possible.
  • the production of effect and functional application or of film composite packaging can also be made possible in connection with a printability of the printing material on both sides.
  • the method is characterized in that the film application is carried out as a finishing application or functional application on metallic printing material, if appropriate in conjunction with the so-called sheet-metal printing method.
  • Metallic substrates are sheet metal plates made of tinplate, aluminum or similar. or also of layered metals in question. Furthermore, as metallic substrates also with a metal foil coated substrates of paper, cardboard or plastic to understand. Likewise, however, plastic substrates which have a similar material characteristic with regard to strength, rigidity and surface quality, such as metal sheets, can also be processed here.
  • the pretreatment of the metallic or plastic printing material and the application film is carried out by a corona treatment.
  • the use of heat-reduced UV dryer systems in conjunction with the film application in cold foil lamination is used.
  • the film guide can be made tangentially through the transfer gap or loop around the blanket cylinder.
  • the film application to metallic or plastic substrates in conjunction with an offset printing machine with upstream or downstream coating modules should now be carried out.
  • the application is carried out in a printing unit or in a coating module.
  • Before or after the film application may additionally be printed and intermediately dried e.g. with the help of a UV dryer.
  • UV printing inks are often used. UV printing inks can be cured very quickly and efficiently with the aid of UV dryers, so that a color layer firmly adhering to the metallic or plastic substrate is produced. Furthermore, a so-called corona or plasma treatment is often carried out in metallic or plastic substrates to improve the color adhesion. By acting on the film surface with a corona discharge or a plasma, its surface tension can be changed so that the printing inks to be applied are securely adhered. In this way, an optimized appearance of the print is achieved.
  • UV printing inks special dryers which operate at comparatively low temperatures.
  • systems are known as conventional UV lamps or as UV cold radiators, for example as excimer radiators.
  • UV cold radiators for example as excimer radiators.
  • NIR dryers there are also so-called NIR dryers in question.
  • An advantage of the proposed method is that the heat input through the dryer irradiation is greatly reduced or greatly reduced compared to that in the hot foil lamination. This results in a greatly reduced thermal influence on the metallic or plastic substrate, so that sets a strong improvement on the printed product with respect to the resulting from the embossing process Passerverzuges.
  • the inline process for film application on metallic or plastic substrates expands the range of applications of a correspondingly equipped printing press in a special way.
  • FIG. 2 a first variant of such a configuration is shown.
  • the illustrated printing press has a roll-bow feeder RB.
  • a printing unit D or a paint module is arranged in the configuration shown.
  • the printing unit D or the paint module is followed by an application unit 1 and a coating module 2, which can also be arranged as an integrated film application module FA within a printing unit.
  • an application unit 1 and a coating module 2 which can also be arranged as an integrated film application module FA within a printing unit.
  • several further printing units D are provided up to the sheet delivery AU.
  • intermediate dryer Z are arranged, by means of which the applied in respective workstations coatings can be dried.
  • a discharge device E In the area of feeding the metallic or plastic printing sheets from the roll-bow feeder RB into the first work station of the printing press, a discharge device E is provided. It serves to improve in a conventional manner, for example by means of a corona discharge, the surface properties of the metallic or plastic printing sheets for the adoption of coatings.
  • the Entladurigs issued E can also be integrated into the roll-bow feeder RB, so that the surface treatment of the metallic or plastic printing sheet is also effective for the sheet transport to the printing press.
  • a metallic printed sheet cut from a printing material roll can first be coated, then coated with an imagewise or flat film layer and subsequently printed again in multiple colors.
  • One application example for this are films for packaging or decorative sheets, which require additional finishing in addition to printing.
  • FIG. 3 a second variant of such a configuration is shown.
  • the illustrated printing machine has a sheet feeder AN, to which a discharge device E for film treatment is assigned.
  • a printing unit D or a paint module is provided.
  • This is followed by one or two-part film application module FA.
  • a printing unit is again arranged, which is followed by a so-called turning device W.
  • the turning device W is used to evert a metal or plastic printing sheet provided on one side with a film coating, so that its previous underside can subsequently be printed or coated from above.
  • the applicator 1 and a coating module 2 adjoin the turning device W, which can also be arranged as an integrated film application module FA within a printing unit. Thereafter, if necessary, several further printing units D are provided up to the sheet delivery AU. Before feeding the metallic or plastic printing sheets to the film application module FA, they can be exposed again, but now with their upper rear side exposed to the action of a discharge device E.
  • each metallic printed sheet can first be coated from its upper side, then provided with a film coating, then printed or coated, then turned, then with another Foil coating provided and subsequently printed again in multiple colors.
  • An example of application for this are films for packaging or decorative sheets which, in addition to double-sided printing, also require additional double-sided finishing.
  • the method of sheet metal printing is associated with a film transfer process or it is a pure application module of pre-printed metal sheets or unprinted metal sheets, possibly provided with a pre-coating.
  • the application can be made over the entire surface or recessed in terms of size and / or width, ie it can also be based on benefits.
  • the in-line refining process for sheet metal printing is e.g. for jewelry boxes or similar suitable. Furthermore, it can be used as an inline function coating process for sheet metal printing e.g. be used for the inner lining of food packaging.
  • a corresponding printing press can be flexible using offset or flexographic printing units (see Fig. 4 ).
  • FIG. 4 a configuration of a flexo direct printing machine is shown. Shown are printing units D, which consist of a counter-pressure cylinder and a forme cylinder.
  • the forme cylinder in flexographic printing presses carries a so-called cliché.
  • the cliché is supplied for image transfer by means of an inking unit from a detent roll and an associated chamber doctor blade with ink. Image formation takes place in the printing gap between the forme cylinder and the impression cylinder, through which the printing material sheet is guided.
  • the printing material is in this case (see arrow from the right) fed by means of an investor, not shown (roll-bow feeder) a sheet transfer device T.
  • the sheet transfer device is z. B. a chain conveyor system or also includes Saugbandan füren. The sheet transport takes place in one plane and leads in a straight line through all printing gaps.
  • the first two printing units are designed as a film application module FA.
  • the first printing unit acts as an applicator 1 for generating the adhesive image on the substrate. It has an already mentioned impression cylinder 4 of a flexographic printing unit, which together with a press roll 3 forms a transfer nip 6.
  • the press roll 3 is formed by the forme cylinder, of which in this case the inking unit is turned off.
  • the coating can be carried out as described above, but the processable substrates can be much thicker and stiffer than in known sheet-fed rotary printing presses.
  • discharge devices E can be used. Furthermore, dryers are also useful or useful.
  • the illustrated printing units can also be combined with offset printing units.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender oder abdeckender Schichten von einer Transferfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruches 17.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. In einer Bogen verarbeitenden Maschine mit einem Anleger und einem Ausleger sind Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet. In wenigstens einem Druckwerk wird ein Klebstoffmuster als Drucksujet im Flachdruckverfahren aufgetragen. In dem Beschichtungswerk nach dem Druckwerk sind ein Gegendruckzylinder, eine Presswalze und eine Folienführung vorgesehen. Darin wird von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen Gegendruckzylinder und Presswalze geführt und auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie enthält eine Trägerfolie, auf der Funktionsschichten verschiedener Art wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, oder Kunststoffschichten aufgebracht sein können. Zwischen Funktionsschicht und Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, mittels derer die Funktionsschicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
  • Nachdem ein Druckbogen mit einem flächigen Klebstoffauftrag oder einem Klebstoffmuster versehen ist, wird er durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende Funktionsschicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Danach haftet die Funktionsschicht im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster oder der vollflächigen Kleberbereiche an, wobei der Transferfolie die Funktionsschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen wird. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
  • Aus der WO 2005/100035 A2 ist eine Prägevorrichtung bekannt. Dort ist ein Druckwerk einer Druckmaschine zum Ausführen eines Kaltfolientransfers von einer Transferfolie auf einen mit einem Kleberbild versehenen Bedruckstoff ausgerüstet. Es kann auch vorgesehen sein, mehrere Beschichtungsmodule innerhalb der Druckmaschine hintereinander vorzusehen.
  • Aus der JP 2003-275658 A sind ein Verfahren für die Herstellung von bedruckten Metalltafeln und eine zugehörige Druckmaschine bekannt. Gezeigt wird eine Offsetdruckmaschine zum Bedrucken von bahnförmigem Metallmaterial von einer oder von beiden Seiten. Zur Qualitätsverbesserung ist vorgesehen, dass der Formzylinder mit der Geschwindigkeit der Metallbahn und der Übertragungszylinder mit geringfügig höherer Geschwindigkeit angetrieben wird, um das Spiel im Antriebszug und damit Druckungenauigkeiten auszugleichen.
  • Weiterhin sind aus der DE 101 38 864 A1 ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung von Plastik-Karten bekannt. In einer Bogenoffsetdruckmaschine wird dabei ein biegesteifer Druckbogen aus Kunststoff von beiden Seiten mit einer oder mehreren strahlungstrocknenden Druckfarbe bedruckt und auf einem Stapel abgelegt. In einem nachfolgenden Arbeitsgang wird der Bedruckstoff in einer Kaschiermaschine beidseitig mit dünner, transparenter Folie überzogen.
  • Nachteilig an den geschilderten Verfahrensweisen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind, ein umfangreiches Knowhow zu den komplexen Prozessen erfordern und schwierig zu handhaben sind. Vor allem sind die bisher bekannten Produktionsverfahren auf die Verarbeitung von Bedruckstoffen aus Papier oder Karton beschränkt. Eine Beschichtung von metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen im Kaltfolienprägeverfahren ist bisher nicht bekannt geworden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8 vorzusehen, mittels derer eine Folienbeschichtung von Druckbogen aus Metall oder Folie unterschiedlicher Qualität einfach, sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei Verfahren und Vorrichtung einfach handhabbar sein sollen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1 und in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 8.
  • In vorteilhafter Weise wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dessen Anwendung zur Folienapplikation auch Bedruckstoffe aus Metall- oder Kunststofffolien durch deren Vorbehandlung ermöglicht wird. Damit lassen sich Funktionsverpackungen, z.B. mit Schmuckeffekten versehen, wobei eine Bogenrotationsdruckmaschine verwendet und die Folienbeschichtung im Kaltfolienprägeverfahren durchgeführt wird.
  • Hier soll die Folienapplikation auf metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen in Verbindung mit einer Offsetdruckmaschine mit vor- oder nachgeschalteten Lackmodulen erfolgen. Die Applikation wird im Druckwerk oder in einem Lackmodul durchgeführt. Vor oder nach der Applikation kann zusätzlich gedruckt und zwischengetrocknet werden z.B. mit Hilfe eines UV-Trockners.
  • Das Verfahren ist zunächst dadurch bestimmt, dass die Folienapplikation als Veredelungsapplikation oder Funktionsapplikation auf metallischem Bedruckstoff in Verbindung mit dem so genannten Blechdruckverfahren durchgeführt wird. Das Inlineverfahren für die Folienapplikation auf metallischen Bedruckstoffen erweitert das Anwendungsspektrum.
  • Weiterhin kann das Verfahren auch die Folienapplikation als Veredelungsapplikation oder Funktionsapplikation auf Kunststoffbedruckstoff beinhalten. Dickere Kunststofffolien haben nämlich hinsichtlich ihrer Festigkeit und Steifigkeit, aber auch der Oberflächeneigenschaften die Charakteristik von Blechtafeln.
  • Weiterhin kann die Vorbehandlung des metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffes und der Applikationsfolie durch eine Coronabehandlung durchgeführt werden.
  • Schließlich kann der Einsatz von wärmereduzierten UV-Trocknersystemen in Verbindung mit der Folienapplikation bei der Kaltfolienkaschierung genutzt werden. Vorteilhaft an dem Verfahren ist, dass ein reduzierter Wärmeeintrag erfolgt. Damit ergibt sich ein stark verringerter Passerverzug, was besonders für metallische oder Kunststoffbedruckstoffe von Bedeutung ist.
  • Zum Verfahren der Folienapplikation auf metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen sind folgende Schritte vorgesehen:
    1. 1. Bedruckstoffzuführung über einen Anleger ggf. mittels eines vorgeschalteten so genannten Rolle-Bogen-Anlegers.
    2. 2. Corona- oder Plasmavorbehandlung des metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffes im Bereich der Bogenanlage oder einem Anlagemodul.
    3. 3. Ggf. Vorbeschichtung in einem Lackmodul oder im ersten Druckwerk mittels integrierter Lackeinrichtung mit Primer, Deckweiß oder mit Iriodinlack.
    4. 4. Vorbereitung der Druckbogen für Beschichtung mittels UV- oder Excimer-Zwischentrockner. Ggf. in einem Druckwerk.
    5. 5. Bogenwendung der Druckbogen kann vorgesehen sein.
    6. 6. Zwischentrockner: konventionelle UV-Trockner oder wärmereduzierte Systeme wie Excimer-Strahler oder NIR-Systeme..
    7. 7. Wegen des Folienverzuges vor und nach der Applikation sind bevorzugt wärmereduzierte UV-Trocknersysteme einzusetzen.
    8. 8. Kleberauftrag erfolgt über ein Druckwerk oder ein Lackwerk.
    9. 9. Folienapplikation über den Transferspalt bevorzugt in tangentialer Folienführung und mit geringer Umschlingung der Presswalze.
    10. 10. Coronabehandlung der zu applizierenden Folie ist möglich.
    11. 11. Drucken mittels einer oder mehreren Farben und Zwischentrocknung.
    12. 12. Lackmodule zur Veredelung mit Zwischen- oder Endtrocknung sind den Druckwerken zugeordnet.
    13. 13. Ink-Jet-Systeme sind vor oder nach der Folienapplikation zur Personalisierung (auch in Schön- und Widerdrucksystemen geeignet) zugeordnet.
    14. 14. Bogeninspektionssystem schleust z.B. mittels Bogenweiche, Doppelausleger oder Markierung durch Streifeneinschussgerät Makulaturbogen aus.
  • Als Vorrichtungen zum Ausführen des Verfahrens kommen Bogenrotationsdruckmaschinen in Frage. Diese können in der Art bekannte Bogenoffsetdruckmaschinen ausgeführt sein oder in der Art von Flexodruckmaschinen, die eine ebene Bogenführung aufweisen. Letzteres ist für die Verarbeitung von Blechtafeln oder bei steifen Folienbedruckstoffen besonders vorteilhaft.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand zeichnerischer Darstellungen näher dargestellt.
  • Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung,
    Figur 2
    eine Konfiguration einer Bogendruckmaschine mit Beschichtungswerk,
    Figur 3
    eine zweite Konfiguration einer Bogendruckmaschine nach Fig. 2 und
    Figur 4
    eine Bogendruckmaschine mit ebener Bogenführung.
  • Figur 1 zeigt Teile einer Bogenrotationsdruckmaschine, die zwei Druckwerke enthält und für folgende Zwecke eingesetzt wird:
    • Ein Druckbogen wird zunächst mit einem flächigen oder bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Druckwerk als Auftragwerk 1).
    • Im Folgedruckwerk wird der Druckbogen gemeinsam mit einer Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt, (Beschichtungswerk 2).
  • Das Auftragwerk 1 kann ein an sich bekanntes Offsetdruckwerk mit einem Farbwerk 11, einem Plattenzylinder 12 und einem Drucktuchzylinder 13 sein. Der Drucktuchzylinder 13 wirkt mit einem Gegendruckzylinder 4 zusammen.
    Das Beschichtungswerk 2 kann ebenfalls durch ein Offsetdruckwerk gebildet sein. Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Die Presswalze 3 kann dem Drucktuchzylinder entsprechen. Die Presswalze 3 kann auch dem Formzylinder eines Lackmodules entsprechen. Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungswerkes 2 ist eine Bahnführung 14 für Transferfolie 5 dargestellt. Die Transferfolie 5 wird dabei durch Schutzeinrichtungen 15 des Beschichtungswerkes 2 ein- und wieder ausgeführt.
  • Alternativ kann wie im Zusammenhang des Auftragwerkes 1 gezeigt ist, eine in das Auftragwerk 1 integrierte Folientransfereinrichtung vorgesehen sein, wodurch ein integriertes Folienapplikationsmodul geschaffen wird. Hierbei wird an einem Gegendruckzylinder 4 einem Druckspalt zwischen einem Drucktuch- oder Formzylinder 13 und dem Gegendruckzylinder 4 nachgeordnet eine Presswalze 3' zugeordnet. So kann eine Folienbahn 5' einer Transferfolie nach der Beschichtung des Bedruckstoffes mittels des Auftragwerkes 1 einem wie zuvor genannt gebildeten Transferspalt 6' zugeführt und auch direkt wieder abgeführt werden. Die Kaltfolienprägung erfolgt so in einem einzigen integrierten Folienapplikationsmodul FA, wie in Figur 1 angedeutet.
  • Wie in Figur 1 im Auftragwerk 1 schematisch dargestellt, kann in einem integrierten Folienapplikationsmodul FA auch ein Auftragwerk in kompakter Bauweise innerhalb des Beschichtungsmodules angeordnet sein. Dazu wird eine Kleberauftragvorrichtung 1' dem Gegendruckzylinder 4 zugeordnet und dem Transferspalt, der hier zwischen dem Gummizylinder 13 und dem Gegendruckzylinder 3 vorgesehen wäre, vorgelagert angeordnet sein. Die Transferfolie 5 würde hier um den Gummizylinder 13 oder in etwa tangential an diesem vorbei durch den bezeichneten Druckspalt geführt.
    Eine derartige Kleberauftragvorrichtung 1' kann dazu aus einem kompakten Formzylinder zum Tragen einer Druckform für den Kleber und einem Auftragwerk aus einer Kammerrakel und einer Rasterwalze zum Zuführen des Klebers bestehen. Dabei wird am gleichen Gegendruckzylinder 4 wiederum integriert zunächst der Kleberauftrag auf dem Bedruckstoff vorgenommen und direkt darauf folgend der Folienauftrag durchgeführt.
  • Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Beschichtungswerk 2 auf. In der Folienzuführung können Umlenk- bzw. Spannwalzen zur Führung der Transferfolie 5 in einer im Wesentlichen konstanten Spannung gegenüber der Presswalze 3 vorgesehen sein. Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 für das verbrauchte Folienmaterial vorgesehen. Ein Drehantrieb 7 an der Foliensammelrolle 9 ist stets vorteilhaft. Es kann sogar vorgesehen sein, dass die Transferfolie 5 mittels des Drehantriebs 7 ablaufseitig gefördert und zulaufseitig mittels einer Bremse straff gehalten wird.
  • Die Presswalze 3 (als Drucktuchzylinder oder Formzylinder oder separate Presswalze) trägt auf ihrer Oberfläche ein kompressibles bzw. dämpfendes, z.B. auch mit einer kompressiblen Zwischenschicht versehenes Element. Die Presswalze 3 kann dazu mit einer Pressbespannung 10 beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, versehen sein, die in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten wird.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 schrittweise zu steuern, wobei die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung bildgebender oder abdeckender Schichten erfolgen soll.
    Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich, wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird.
  • Weiterhin können in dem so gebildeten Folienapplikationsmodul aus dem Auftragwerk 1 und dem Beschichtungswerk 2 Trockner 16 vorgesehen sein, mittels derer der Kleberauftrag oder die gesamte Folienbeschichtung getrocknet werden können. Hier kommen z.B. UV-Trockner in Frage.
  • Weiterhin kann das Folienapplikationsmodul eine Überwachungseinrichtung 17 zur Abtastung der Bogenoberfläche enthalten. Die Überwachungseinrichtung 17 ermöglicht die Auswertung von Bildinhalten der Beschichtung und die Feststellung von Fehlern in der Folienbeschichtung.
  • Mit der oben beschriebenen Vorrichtung ist es möglich Bedruckstoffe bildmäßig bzw. teil- oder vollflächig zu beschichten bzw. zu versiegeln bzw. zu kaschieren oder auch mit einer besonders widerstandfähigen Oberflächenschicht zu versehen. Dazu ist die Einrichtung für den Folientransfer in einem den Druckwerken einer Bogendruckmaschine nachgeordneten Druck- oder Lackierwerk angeordnet. Bei einer derartigen Anordnung wird mittels der Folienbeschichtung die Oberfläche des frischen Druckes veredelt oder geschützt.
    Für weitere Anwendungsfälle kann innerhalb der Bogenrotationsdruckmaschine der ersten Einrichtung für den Folientransfer auch eine zweite derartige Einrichtung nachgeordnet werden, so dass auch eine doppelte Folienbeschichtung eines Bogens möglich wird.
  • Weiterhin kann eine Konfiguration vorgesehen werden, die ein erstes Folienapplikationsmodul vor dem ersten eine Farbe oder eine Beschichtung übertragenden Druckwerk und ein zweites Folienapplikationsmodul nach dem letzten Farbe übertragenden Druckwerk vorsieht. Damit kann eine erste Folienbeschichtung direkt auf den Bedruckstoff aufgebracht und eine zweite Folienbeschichtung über dem aufgedruckten Druckbild aufgebracht werden.
  • Unter Verwendung einer vorstehend beschriebenen Einrichtung zur Durchführung des Kaltfolienprägeverfahrens sind weiterhin auch Verfahren durchführbar, bei deren Anwendung eine einfache Folienbeschichtung oder auch mehrfache Folienbeschichtung von ein- oder beidseitig zu beschichtenden Funktionsverpackungen, z.B. mit Schmuckeigenschaften, innerhalb einer Bogenrotationsdruckmaschine möglich wird.
  • Dabei kann in vorteilhafter Weise durch die Kombination von Beschichtungseinheiten wie z. B. Lackmodulen, einer Einrichtung zur Bogenwendung sowie Beschichtungsmodulen für eine ein- oder beidseitige Folienapplikation ermöglicht werden. Durch die erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen kann die Herstellung von Effekt- und Funktionsapplikation bzw. von Folienverbundverpackung auch in Verbindung mit einer beidseitigen Bedruckbarkeit des Bedruckstoffes ermöglicht werden.
  • Das Verfahren ist in einem ersten Schritt dadurch gekennzeichnet, dass die Folienapplikation als Veredelungsapplikation oder Funktionsapplikation auf metallischem Bedruckstoff ggf. in Verbindung mit dem so genannten Blechdruckverfahren durchgeführt wird. Als metallische Bedruckstoffe kommen Blechtafeln aus Weißblech, Aluminium o.ä. oder auch aus Schichtmetallen in Frage. Weiterhin sind als metallische Bedruckstoffe auch mit einer Metallfolie überzogene Bedruckstoffe aus Papier, Karton oder Kunststoff zu verstehen.
    Ebenso sind hier aber auch Kunststoffbedruckstoffe bearbeitbar, die eine ähnliche Materialcharakteristik hinsichtlich Festigkeit, Steifigkeit und Oberflächengüte haben, wie Blechtafeln.
  • In einem zweiten Punkt wird die Vorbehandlung des metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffes und der Applikationsfolie durch eine Coronabehandlung durchgeführt. In einem dritten Punkt wird der Einsatz von wärmereduzierten UV-Trocknersystemen in Verbindung mit der Folienapplikation bei der Kaltfolienkaschierung genutzt. Dazu kann die Folienführung tangential durch den Transferspalt erfolgen oder den Gummizylinder umschlingen.
  • Erfindungsgemäß soll nun die Folienapplikation auf metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen in Verbindung mit einer Offsetdruckmaschine mit vor- oder nachgeschalteten Lackmodulen erfolgen. Die Applikation wird in einem Druckwerk oder in einem Lackmodul durchgeführt. Vor oder nach der Folienapplikation kann zusätzlich gedruckt und zwischengetrocknet werden z.B. mit Hilfe eines UV-Trockners.
  • Im Verfahren des Bedruckens von metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen werden vielfach so genannte UV-Druckfarben verwendet. UV-Druckfarben lassen sich mit Hilfe von UV-Trocknern sehr schnell und effizient aushärten, so dass eine fest auf dem metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoff haftende Farbschicht entsteht.
    Weiterhin wird bei metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen zur Verbesserung der Farbanhaftung vielfach eine so genannte Corona- oder Plasmabehandlung durchgeführt. Mittels Beaufschlagung der Folienoberfläche mit einer Coronaentladung oder eines Plasmas kann deren Oberflächenspannung so verändert werden, dass aufzutragende Druckfarben sicher anhaften. Auf diese Weise wird ein optimiertes Erscheinungsbild des Druckes erreicht.
  • Für die Trocknung von UV-Druckfarben sind spezielle Trockner entwickelt worden, die bei vergleichsweise niedriger Temperatur arbeiten. Bekannt sind hierzu Systeme als konventionelle UV-Strahler oder als UV-Kaltstrahler, z.B. als Excimer-Strahler. Es kommen aber auch so genannte NIR-Trockner in Frage.
  • Bei der Verarbeitung von metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen unter Anwendung eines Beschichtungsverfahrens mit Folienapplikation werden die Kenntnisse der Druckverfahren für metallische Bedruckstoffe eingesetzt. Daher kann beispielsweise die Bedruckbarkeit der Blechtafeln oder Kunststoffbögen durch das Aufbringen einer Primer- oder Grundierungsschicht verbessert werden.
  • Vorteilhaft an dem vorgeschlagenen Verfahren ist, dass der Wärmeeintrag durch die Trocknerbestrahlung stark bis sehr stark reduziert gegenüber demjenigen bei der Heißfolienkaschierung erfolgt. Damit ergibt sich ein stark verringerter thermischer Einfluss auf den metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoff, so dass sich eine starke Verbesserung am Druckprodukt hinsichtlich des aus dem Prägeverfahren resultierenden Passerverzuges einstellt. Das Inlineverfahren für die Folienapplikation auf metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen erweitert das Anwendungsspektrum einer entsprechend ausgerüsteten Druckmaschine in besonderer Weise.
  • Zum Verfahren der Folienapplikation auf metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen sind folgende Schritte vorzusehen:
    1. 1. Die Zuführung von Druckbogen zur Druckmaschine erfolgt über einen Bogenanleger oder einen dem Bogenanleger oder der Druckmaschine direkt vorgeschalteten so genannten Rolle-Bogen-Anleger, in dem metallische bzw. Kunststoffdruckbogen aus einer Folienbahn direkt erzeugt werden.
    2. 2. Eine Corona- oder Plasmavorbehandlung der Oberfläche des Bedruckstoffes kann in der Anlage, einem Anlagemodul oder einem der Maschine vorgeschalteten Rolle-Bogen-Anleger erfolgen.
    3. 3. Eine Vorbeschichtung der metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen kann in einem Lackmodul zur Grundierung mit einem Primer oder einem Deckweiß oder zur Bildung von Glanzeffekten mit so genannten Iriodin-Lacken erfolgen. Diese Vorbeschichtung kann auch in einem ersten Druckwerk mittels einer in diesem Druckwerk integrierten Lackiereinrichtung erfolgen.
    4. 4. Unter Einwirkung mittels UV- oder Excimer-Zwischentrockner wird der Druckbogen danach für weitere Beschichtungsschritte vorbereitet. Ein, mehrere oder jedes Druckwerk kann zu diesem Zweck mit einem UV- oder Excimer-Zwischentrockner ausgerüstet sein. Diese können in bekannter Weise als konventionelle UV-Strahler oder als UV-Kaltstrahler ausgeführt sein. Hier können aber auch so genannte NIR-Trockner zur Anwendung kommen. Wegen des Folienverzuges vor und nach der Applikation sind aber bevorzugt wärmereduzierte UV-Trocknersysteme einzusetzen.
    5. 5. Die Druckmaschine kann mit einer Bogenwendeeinrichtung versehen sein, um die Druckbogen in der Druckmaschine beidseitig bearbeiten zu können.
    6. 6. Der Kleberauftrag für die Folienapplikation erfolgt über ein Druckwerk oder ein Lackwerk oder eine in ein Druckwerk integrierte kompakte Beschichtungseinrichtung. Hierfür kommt insbesondere ein UV-Kleber in Betracht, der wie die UV-Druckfarben gut auf metallischem bzw. Kunststoffbedruckstoff haftet und mit den genannten Trocknern schnell getrocknet werden kann.
    7. 7. Eine Corona- oder Plasmabehandlung der zu applizierenden Folienschicht ist optional möglich. Dies ist von den gegebenen Haftungsverhältnissen der beteiligten Oberflächen abhängig.
    8. 8. Die Folienapplikation im Transferspalt 6 erfolgt bevorzugt unter tangentialer Führung bzw. mit geringer Umschlingung der Transferfolie 5 an der Presswalze 3, die als eines Drucktuchzylinder, Formzylinder oder anders geartete Andruckwalze gebildet sein kann.
    9. 9. Nach der Folienapplikation kann erneut eine Zwischentrocknung zur Aushärtung mit Hilfe der bereits genannten Trockner erfolgen.
    10. 10. Das Drucken des erforderlichen farbigen Sujets erfolgt mit einer oder mehreren Farben und ggf. eine erneuten Zwischentrocknung.
    11. 11. Lackbeschichtungen zur Veredelung der metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen mit Schutz-, Glanz- oder Effektschichten können mit weiterer Zwischen- / Endtrocknung erfolgen. Die dazu erforderlichen Lackmodule sind den Druckwerken vor- oder nachgeordnet.
    12. 12. In der Druckmaschine am Bogentransportweg Ink-Jet- oder Laserdruckeinrichtungen vor oder nach der Folienapplikation zur Personalisierung vorgesehen sein. Diese sind auch für in der Druckmaschine vorgesehene Schön- und Widerdrucksysteme ggf. geeignet zuzuordnen.
    13. 13. Mittels eines integrierten Bogeninspektionssystems können Makulaturbogen erkannt und ausgeschleust werden, Dies erfolgt z.B. über eine Bogenweiche, einen Doppelausleger oder durch Kennzeichnung mit Markierungsstreifen.
  • Die für diese Verfahrensschritte notwendigen Konfigurationen einer Bogenrotationsdruckmaschine unter Einschluss eines oder mehrerer Folienapplikationsmodule sind vielfältig und werden im Folgenden beispielhaft beschrieben.
  • In Figur 2 ist eine erste Variante einer derartigen Konfiguration gezeigt. Die dargestellte Druckmaschine weist einen Rolle-Bogen-Anleger RB auf. In dem Rolle-Bogen-Anleger RB werden von einer Bedruckstoffrolle passgenau metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen abgeschnitten und im Maschinentakt der Druckmaschine zugeführt. Anschließend daran ist ein Druckwerk D oder ein Lackmodul angeordnet.
    In der gezeigten Konfiguration schließen sich an das Druckwerk D bzw. das Lackmodul ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an, die auch als integriertes Folienapplikationsmodul FA innerhalb eines Druckwerkes angeordnet sein können. Danach sind bis zum Bogenausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen.
    Jeweils zwischen oder in den Druckwerken D bzw. vor und/oder in und/oder nach dem Folienapplikationsmodul FA sind Zwischentrockner Z angeordnet, mittels derer die in jeweiligen Arbeitsstationen aufgebrachten Beschichtungen getrocknet werden können.
  • Im Bereich der Zuführung der metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen von dem Rolle-Bogen-Anleger RB in die erste Arbeitsstation der Druckmaschine ist eine Entladungseinrichtung E vorgesehen. Sie dient dazu in an sich bekannter Weise beispielsweise mittels einer Corona-Entladung die Oberflächeneigenschaften der metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen für die Annahme von Beschichtungen zu verbessern.
  • Die Entladurigseinrichtung E kann auch in den Rolle-Bogen-Anleger RB integriert sein, so dass die Oberflächenbehandlung der metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen auch für den Bogentransport zur Druckmaschine wirksam wird.
  • Mit einer derartigen Druckmaschine kann also ein von einer Bedruckstoffrolle geschnittener metallischer Druckbogen zunächst beschichtet, dann mit einer bildmässigen oder flächigen Folienschicht beschichtet und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Folien für Verpackungen oder Schmuckblätter, die neben dem Drucken eine zusätzliche Veredelung erfordern.
  • In Figur 3 ist eine zweite Variante einer derartigen Konfiguration gezeigt. Die dargestellte Druckmaschine weist einen Bogenanleger AN auf, dem eine Entladungseinrichtung E zur Folienbehandlung zugeordnet ist. Anschließend ist wahlweise ein Druckwerk D oder ein Lackmodul vorgesehen. Darauf folgt ein- oder zweiteiliges Folienapplikationsmodul FA. Daran anschließend ist erneut ein Druckwerk angeordnet, dem eine so genannte Wendeeinrichtung W folgt. Die Wendeeinrichtung W dient dazu, einen einseitig mit einer Folienbeschichtung versehenen metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen umzustülpen, so dass dessen vorherige Unterseite nachfolgend von oben bedruckt bzw. beschichtet werden kann.
  • In der gezeigten Konfiguration schließen sich an die Wendeeinrichtung W ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an, die auch als integriertes Folienapplikationsmodul FA innerhalb eines Druckwerkes angeordnet sein können. Danach sind bis zum Bogenausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen. Vor der Zuführung der metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen zum Folienapplikationsmodul FA können diese erneut, nun aber mit ihrer oben liegenden Rückseite der Einwirkung einer Entladungseinrichtung E ausgesetzt werden.
  • Mit einer derartigen Druckmaschine kann also jeder metallische Druckbogen zunächst von seiner Oberseite beschichtet, dann mit einer Folienbeschichtung versehen, danach bedruckt oder beschichtet, dann gewendet, dann mit einer weiteren Folienbeschichtung versehen und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Folien für Verpackungen oder Schmuckblätter, die neben dem beidseitigen Drucken auch eine zusätzliche beidseitige Veredelung erfordern.
  • Weiterhin ergeben sich in derartigen Maschinen weitere Produktionsmöglichkeiten, indem Druckbogen mit optischen oder taktilen Mustern versehen werden, die der Folienbeschichtung unterlegt und durch diese sichtbar oder tastbar sind, oder auch indem über die Folie selbst optische oder taktile Oberflächenmuster aufgebracht werden. Diese Beschichtungsvorgänge können wiederum einseitig oder beidseitig auf unbedruckten oder bedruckten Oberflächen erfolgen.
  • Beispielsweise sind noch folgende Produktionsvarianten möglich:
    1. I. Bei der Verwendung minderwertiger Folien können die metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen vorab mit einem Primer, d.h. einer Grundschicht, versehen werden, wobei die Oberfläche so vorbehandelt wird, dass eine Glättung und eine Vorbereitung für die Folgebearbeitung stattfindet. Danach erfolgt die Folienapplikation, die auf dem vorbehandelten Untergrund sicherer möglich ist.
    2. II. In einem vorgeschalteten Prägemodul können die metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen vorstrukturiert werden. Hierbei kann eine gezielte Prägung von Einzelelementen erfolgen oder die Einarbeitung eines definierten flächigen Grundmusters vorgesehen werden. In die so vorbehandelten Folienbögen wird danach die Folienapplikation aufgebracht.
    3. III. Bei Verpackungsdrucken kann jeder metallische Druckbogen in einer abschließenden Behandlung im Bogenausleger getrennt werden. Hierbei sind vorbehandelte metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen oder auch in Nutzen aufgetrennte Bogenteile erzeugbar, die mittels Trennverfahren inline gewonnen werden. Als Trennverfahren kommen Messer- oder Scherenschnitt, (Rotations-) Stanzung oder Laserschnitt in Frage.
  • Insgesamt gesehen können mittels der genannten Einrichtungen und Verfahrensschritte in Bogenrotationsdruckmaschinen mit Offset- oder Flexo-Druckwerken in Kombination mit einer Beschichtungseinrichtung zum Prägefoliendruck zur Funktions- oder Veredelungs-Applikationen von metallischen Bedruckstoffen aus Aluminium, Stahl-, Edelstahl, Weißblech oder ähnlichem im Inlineprozess durchgeführt werden. Es wird also das Verfahren des Blechdruckes mit einem Folientransferprozess verbunden oder es wird ein reines Applikationsmodul von vorgedruckten Blechtafeln oder unbedruckten Blechtafeln, ggf. mit einer Vorbeschichtung vorgesehen.
    Die Applikation kann vollflächig oder ausgespart nach Umfang und/oder Breite, erfolgen, d.h. sie kann auch auf Nutzen bezogen erfolgen.
  • Der Inline-Veredelungsprozess für Blechdruck ist z.B. für Schmuckdosen o.ä. geeignet. Weiterhin kann er als Inline-Funktionsbeschichtungsprozess für Blechdruck z.B. für die Innenauskleidung von Lebensmittelverpackung verwendet werden.
  • Eine entsprechende Druckmaschine kann flexibel unter Verwendung von Offset- oder Flexodruckwerken (siehe Fig. 4) konfiguriert werden.
  • In Applikationsmaschinen für Blechtafeln sind folgende Prozesse durchführbar:
    • Beidseitige oder einseitige Blechdruckapplikation (ggf. mit Wendung)
    • Vorprimern des Bedruckstoffes
    • Corona-Vorbehandlung der Transferfolie 5 oder des Bedruckstoffes
    • UV-Zwischentrockner (-Endtrockner) nach Applikation
    • Bedruckstoff auch als dicke starke Folie oder metallischer laminierter Bedruckstoff, z.B. auch Sandwichwerkstoff mit Metalleinlage, Holzimitat, Pertinax sein z.B. zur Herstellung von Holzstrukturen auf Trägermaterial Holz-Panelimitat
    • Vorgesetzte Bedruckstoff-Abrollung und Rolle-Bogen-Anleger
    • Maschinenkonzept kann in der Art einer Flexo-Direktdruckmaschine ausgeführt sein: Bogenführung in einer Ebene, wobei auch ein Offsetdruckwerk integriert sein kann. Bogentransport erfolgt mittels Saugbändern, Greifersystemen
    • Bedruckstofftransport kann also eben oder wie bekannt an rotierenden Bogenführungszylindern erfolgen
  • In Figur 4 ist eine Konfiguration einer Flexo-Direktdruckmaschine dargestellt. Gezeigt sind Druckwerke D, die aus einem Gegendruckzylinder und einem Formzylinder bestehen. Der Formzylinder trägt bei Flexodruckmaschinen ein so genanntes Klischee. Das Klischee wird zur Bilderübertragung mittels eines Farbwerkes aus einer Rastwalze und einer zugeordneten Kammerrakel mit Druckfarbe versorgt. Die Bilderzeugung erfolgt in dem Druckspalt zwischen dem Formzylinder und dem Gegendruckzylinder, durch den der Bedruckstoffbogen geführt wird.
  • Der Bedruckstoff wird hierbei (siehe Pfeil von rechts) mittels eines nicht gezeigten Anlegers (Rolle-Bogen-Anleger) einer Bogentransfereinrichtung T zugeführt. Die Bogentransfereinrichtung ist z. B. ein Kettenfördersystem oder beinhaltet auch Saugbandanordnungen. Der Bogentransport erfolgt in einer Ebene und führt geradlinig nacheinander durch alle Druckspalte.
  • Die beiden ersten Druckwerke sind als Folienapplikationsmodul FA ausgebildet. Das erste Druckwerk fungiert als Auftragwerk 1 zur Erzeugung des Kleberbildes auf dem Bedruckstoff.
    Das zweite Druckwerk fungiert als Beschichtungswerk 2. Es weist einen bereits genannten Gegendruckzylinder 4 eines Flexodruckwerkes auf, der mit einer Presswalze 3 zusammen einen Transferspalt 6 bildet. Die Presswalze 3 ist durch den Formzylinder gebildet, von dem in diesem Fall das Farbwerk abgestellt ist. Die Beschichtung kann hier wie oben beschrieben erfolgen, wobei aber die verarbeitbaren Bedruckstoffe wesentlich dicker und steifer sein können als in bekannten Bogenrotationsdruckmaschinen.
  • Auch in dieser Konfiguration sind die Entladungsvorrichtungen E einsetzbar. Weiterhin sind auch Trockner einsetzbar bzw. sinnvoll. Die gezeigten Druckwerke können auch mit Offsetdruckwerken kombiniert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragwerk
    2
    Beschichtungswerk
    3
    Presswalze
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Transferfolie / Folienbahn
    6
    Transferspalt
    7
    Rollenantrieb
    8
    Folienvorratsrolle
    9
    Foliensammelrolle
    10
    Pressbespannung
    11
    Farbwerk
    12
    Plattenzylinder
    13
    Drucktuchzylinder
    14
    Leiteinrichtung
    15
    Druckwerksschutz
    16
    Trockner
    17
    Überwachungseinrichtung
    18
    Tänzerwalze
    1'
    Auftragwerk
    3'
    Andruckwalze
    5'
    Folienbahn
    6'
    Pressspalt
    D
    Druckwerk
    AN
    Anleger
    RB
    Rolle-Bogen-Anleger
    AU
    Ausleger
    FA
    Folienapplikationsmodul
    W
    Wendeeinrichtung
    E
    Entladungseinrichtung
    T
    Bogentransfereinrichtung

Claims (13)

  1. Verfahren zum Transfer von bildgebenden und/oder ab- oder überdeckenden Applikationsschichten von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine, wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmäßige oder flächige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit wenigstens einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen bildgebender oder abdeckender Schichten von der Transferfolie (5) auf den Druckbogen, wobei in einem Beschichtungswerk (2) ein Transferspalt (6) gebildet ist und die Transferfolie (5) an der Oberfläche einer Presswalze (3) entlang und mit der beschichteten Seite auf einem Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt (6) führbar ist, so dass die bildgebenden oder abdeckenden Schichten in mit Kleber versehenen Bereichen von der Transferfolie (5) auf den Druckbogen haftend übertragen werden, dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Druckmaschine steif-elastische Druckbogen als Blechtafeln oder Kunststofftafeln von einem für Blechtafeln oder Kunststofftafeln oder Kunststofffolien verarbeitenden Bogenanleger zugeführt werden,
    - die auf wenigstens einer bedruckten oder beschichteten bzw. unbedruckten oder unbeschichteten ersten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer bildmässigen oder vollflächigen Folienbeschichtung von derTransferfolie (5) versehen werden
    - und dass die metallischen oder Kunststoffdruckbogen nach der Aufbringung der Folienbeschichtung getrocknet werden und
    - dass die Druckbogen auf der so beschichteten Seite mit einem oder mehreren Druckbildern mittels Druckfarbe versehen werden
    - und dass als Kleber und/oder als flüssige Beschichtungsmedien und/oder als Druckfarben mittels UV-Strahlung härtbare Medien aufgetragen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckbogen vor der Aufbringung der Folienbeschichtung mit einer Beschichtung eines flüssigen Mediums zur Oberflächenbehandlung oder Einfärbung versehen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Druckbogen vor der Aufbringung von Beschichtungen mittels einer Einrichtung zur Beeinflussung seiner Oberflächenspannung behandelt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckbogen nach einer Beschichtung einer ersten Seite in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Druckbogen auf der der beschichteten Seite gegenüberliegenden Seite mit einer weiteren Beschichtung aus einer oder mehren Komponenten versehen werden und dass die Beschichtung der Ober- und/oder der Unterseite eine Folienbeschichtung von einer Transferfolie (5) beinhaltet.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels der von der Transferfolie (5) übertragenen bildmäßigen oder flächigen Folienbeschichtung eine optische Funktionsschicht erzeugt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der von der Transferfolie (5) übertragenen bildmäßigen oder flächigen Folienbeschichtung eine Strukturen bildende Funktionsschicht erzeugt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass die metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen aufgebrachte Beschichtungen allein oder in Kombination getrocknet werden.
  8. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden und/oder ab- bzw. überdeckenden Funktionsschichten von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen mit wenigstens einem Auftragwerk (1) zur bildmässigen oder flächigen Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und wenigstens einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen der Funktionsschichten der Transferfolie (5) auf die Druckbogen, wobei jedes Beschichtungswerk (2) einen Transferspalt (6) aufweist, in dem die Transferfolie (5) eine Presswalze (3) wenigstens tangierend, mit der beschichteten Seite auf den Druckbogen aufgelegt unter Druck geführt wird, so
    dass die Funktionsschicht in den mit Kleber versehenen Bereichen fest anhaftend von der Transferfolie (5) auf die Druckbogen übertragen wird, wobei die Bogenrotationsdruckmaschine, deren Arbeitseinheiten oder Bogen führenden Bogentrensportmodule im Bereich nach der Aufbringung einer Beschichtung mit einer Trocknungseinrichtung versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen verarbeitende Maschine eine Bogenrotationsdruckmaschine ist, die zwischen einem für metallische oder Kunststoffbedruckstoffe geeigneten Bogenanleger (AN) und einem für metallische oder Kunststoffbedruckstoffe geeigneten Bogenausleger (AU) eine Mehrzahl von als Druck- und/oder Lack- und/oder Beschichtungseinheiten (D) ausgebildeten Arbeitseinheiten aufweist, dass den Druckwerken (D) wahlweise ein Beschichtungsmodul für flüssige Medien, vorzugsweise ein Lackmodul, vorangestellt ist,
    dass der Bogenrotationsdruckmaschine, vor oder nach den Beschichtungseinheiten (D), wenigstens ein ein Auftragwerk (1) und ein Beschichtungswerk (2) enthaltendes Folienapplikationsmodul (FA) zugeordnet ist und dass das Auftragwerk (1) und/oder das vorangestellte Beschichtungsmodul und/oder die Druckwerke (D) zum Verdrucken von UV-härtbaren Medien ausgebildet sind und
    dass dem Beschichtungswerk (2) wenigstens ein UV-Trockner zum Trocknen der Kleberschicht unter der Folienbeschichtung nach deren Transfer auf den metallischen oder Folienbedruckstoff vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine im Bereich der Zuführung von unbedruckten bzw. nicht beschichteten Seiten der Druckbogen zu einer Arbeitseinheit (D, FA, 1) eine Entladungseinrichtung (E) aufweist, mittels derer der metallische Druckbogen einer Oberflächenbehandlung aussetzbar ist oder dass die Bogenrotationsdruckmaschine im Bereich der Zuführung einer Transferfolie (5) zu einer Transferfolie verarbeitenden Arbeitseinheit (FA, 1) eine Entladungseinrichtung (E) aufweist, mittels derer die die Transferschicht aufweisende Seite der Transferfolie (5) einer Oberflächenbehandlung aussetzbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckmaschine zwischen dem Bogenanleger (AN; RB) und dem Bogenausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
    - ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - n Druckwerke (D).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotatlonsdruckmaschine, deren Arbeitseinheiten oder Bogen führenden Bogentransportmodule im Bereich nach der Aufbringung einer Beschichtung mit einer Trocknungseinrichtung versehen sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckwerke (D) als Flexodruckwerke ausgebildet sind, wobei unter Verwendung zweier Druckwerke ein Folienapplikationsmodul (FA) gebildet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckwerke (D) mittels einer Bogentransfereinrichtung (T) derart miteinander gekoppelt sind, dass der Bedruckstofftransport in einer sich durch die Druckspalte aller Druckwerke (D) und des Folienapplikationsmoduls (FA) erstreckenden Ebene geradlinig erfolgt.
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EP1839903A3 EP1839903A3 (de) 2009-07-29
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