WO2006095781A1

WO2006095781A1 - 電子機器用筐体の製造方法

Info

Publication number: WO2006095781A1
Application number: PCT/JP2006/304491
Authority: WO
Inventors: Koichi Hamaoka
Original assignee: Nissha Printing Co., Ltd.
Priority date: 2005-03-10
Filing date: 2006-03-08
Publication date: 2006-09-14
Also published as: BRPI0608841A2; JPWO2006095781A1; RU2007137562A; JP4642071B2; CN101137486A; EP1857251A4; US20080122137A1; EP1857251A1; MX2007010932A; KR20070116595A; CA2600109A1; TW200637712A

Description

明細書

電子機器用筐体の製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、携帯電話機や PDAなどに用いられ透明窓部と本体部とを備える電子機器用筐体を容易に得ることができる電子機器用筐体製造方法に関する。

背景技術

[0002] 現存する携帯電話用筐体のほとんどが、液晶や ELによる情報表示用の装置に、それを保護する透明性の高ヽ窓部材と、内部回路全体を保護する衝撃強度の高ヽ筐体部材の両方を備える。また、窓部材には、情報表示装置の視認性を良好に保っため、耐傷性の高さも要求される。

[0003] 透明性と耐傷性を併せ持つ材料として、 PMMA (ポリメタクリル酸メチル (ポリメチルメタタリレート)）が好適に選択される。ただし、 PMMA単体では衝撃強度が劣るため、硫ィ匕ゴムなどを添加して耐衝撃性を向上させた材料を用いることが多いが、それだけでは製品落下時などに直接衝撃を受けるような部分に用いることができる耐衝撃性は得られなかった。

[0004] このため、従来は、窓部材と筐体部材とは別の成形榭脂を使って、それぞれ別個に成形し、その後、両面テープで貼り合わせて一体としたり、超音波やレーザなどによつて溶着させて一体としたりしていた。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] しかし、上記方法では、 2つの部材を一体ィ匕させる工程に問題があった。

[0006] 両面テープを用いる方法は、比較的コストを低く押さえることができるために広く用いられているが、両面テープで接着する強度を確保するために嵌合部分の面積を一定以上確保することが求められる。また、この嵌合部分には 2つの部材と両面テープと合計 3つの部材が重なることになるため、製品の厚みが増すことになる。

[0007] また、溶着する方法は、製造コストが高くなるほか、効率的に溶着させるための材料選定に制限が生じることがあった。 [0008] さらに、いずれの方法においても、窓部材の脱落を防止するために、 2つの部材の嵌合部を、窓部材を筐体部材の外側力嵌め込むように構成する方がよい。逆にすると、窓部材に外側力圧力が加わった場合に、嵌合部が内側に外れ、窓部材が内側に脱落してしまう恐れがあるからである。しかし、このように構成した場合、嵌合部は透明な窓部材を通して製品外部から目視できる状態になるため、何らかの被覆処理が必要となる。立体物表面に対する加飾は種々の困難があるため、形状設計に制約が生じること〖こなる。

[0009] したがって、本発明は、上記のような欠点を解消し、耐傷性に優れた透明窓部と衝撃強度に優れた強度保持部とを備える成形品を容易に得ることができる電子機器用筐体の製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0010] 本発明は、上記目的を達成するため、以下のように構成している。本発明の第 1態様によれば、一次成形用キヤビティを形成可能な第 1の交換型と共通型との間に基体シート上に加飾層が形成された転写材が配置された状態で型閉じして、前記一次成形用キヤビティを形成し、

一次成形用キヤビティに一次成形榭脂を射出して一次成形体を成形するとともに前記転写材の加飾層と一次成形体とを接着させ、

前記第 1の交換型を前記共通型から開いて、二次成形用キヤビティを形成可能な第 2の交換型に交換し、

前記第 2の交換型と前記共通型を閉じて、前記一次成形体が前記転写材に接着した状態で内部に収まるように二次成形用キヤビティを形成させ、

前記二次成形用キヤビティに二次成形榭脂を射出して、一次成形体と固着した二次成形体を成形するとともに転写材の加飾層と二次成形体とを接着し、

前記一次成形体と前記二次成形体を前記転写材から剥離することによって、前記転写材の加飾層が表面に転写され、前記一次成形体は二次成形体を透明窓部とし、他方を本体部とする電子機器用筐体を製造する電子機器用筐体の製造方法を提供する。

[0011] 本発明の第 2態様によれば、前記一次成形榭脂として、透明な榭脂を射出して一次成形体を成形し、前記二次成形体を本体部とし前記一次成形体を透明窓部とする電子機器用筐体を製造する、第 1態様の電子機器用筐体の製造方法を提供する。

[0012] 本発明の第 3態様によれば、前記二次成形榭脂として、透明な榭脂を射出して二次成形体を成形し、前記一次成形体を本体部とし前記二次成形体を透明窓部とする電子機器用筐体を製造する、第 1態様の電子機器用筐体の製造方法を提供する。

[0013] 本発明の第 4態様によれば、前記一次成形体は、前記一次成形榭脂として、 JIS— K7105に規定される可視光透過率力 ¾0%以上、 JIS— K5600— 5— 4に規定される鉛筆硬度が F以上の榭脂を用いて成形される、第 1又は第 2態様の電子機器用筐体の製造方法を提供する。

[0014] 本発明の第 5態様によれば、前記一次成形体は、前記一次成形榭脂として、ポリメチルメタクリレート榭脂にゴムを添加した榭脂を用いて成形される、第 4態様の電子機器用筐体の製造方法を提供する。

[0015] 本発明の第 6態様によれば、前記二次成形体は、前記二次成形榭脂として、 AST M— D256に規定されるアイゾット衝撃強さが lOKjZm²以上の榭脂を用いて成形される、第 1又は第 2態様の電子機器用筐体の製造方法を提供する。

[0016] 本発明の第 7態様によれば、前記二次成形榭脂は、前記一次成形樹脂よりも成形温度が高い榭脂であり、前記一次成形体の表面を溶融して前記一次成形体と二次成形体と固着させる、第 1態様の電子機器用筐体の製造方法を提供する。

[0017] 本発明の第 8態様によれば、前記加飾層は、前記一次成形用キヤビティ内に収まるように配置可能な面積を有する透明領域と、前記透明領域の周囲に設けられた不透明領域を有し、前記加飾層が一次成形体と二次成形体との固着部分近傍を隠蔽可能に転写される第 1又は第 2態様の電子機器用筐体の製造方法を提供する。

[0018] 本発明の第 9態様によれば前記加飾層の透明領域は、透明な榭脂を含むインキにより構成され、前記透明領域が前記一次成形体に接着している、第 8態様の電子機器用筐体の製造方法を提供する。

発明の効果

[0019] 本発明の第 1態様によれば、一次成形用キヤビティ内に転写材を配置した状態で、一次成形榭脂を射出し、一次成形樹脂からなる一次成形体を転写材に接着させた状態で、内部に残存するようにして二次成形用キヤビティを形成するため、一次成形体の位置ずれなどの問題を防止することができる。また、一次成形体の周囲に二次成形用榭脂を射出することにより、一次成形体と二次成形体とを強固に固着させて成形品を製造することができる。なお、一次成形体は透明窓部分に相当するように透明な一次成形榭脂を用いてもよい。また、一次成形体は本体部分に相当する榭脂であってもよい。この場合は、二次成形樹脂が透明窓部分に相当する透明な榭脂を用いることとなる。これにより、透明窓部分と本体部分との固着が強固な電子機器用筐体を製造することができる。

[0020] 本発明の第 4態様によれば、一次成形榭脂として JIS—K7105に規定される可視光透過率が 80%以上、 JIS—K5600— 5—4に規定される鉛筆硬度が F以上の透明榭脂を射出して透明窓部を形成することにより、透明窓部の画面視認性及び耐傷性を確保した電子機器用筐体を製造することができる。この特性を有する具体的な一次成形榭脂としては、ポリメチルメタタリレート榭脂にゴムを添加した榭脂が好適である。

[0021] 本発明の第 6態様によれば、二次成形榭脂は、 ASTM— D256に規定されるアイゾット衝撃強さが lOKjZm²以上の榭脂を射出して本体部を形成することにより、本体部として必要な強度を確保した電子機器用筐体を製造することができる。

[0022] 本発明の第 7態様によれば、一次成形樹脂よりも成形温度が高い二次成形榭脂を用いることによって、一次成形体と二次成形体との固着を強力にすることができる。

[0023] 本発明の第 8態様によれば、加飾層の透明領域を一次成形用キヤビティよりも小さく構成するとともに、当該透明領域の周囲が不透明領域で構成されているため、一次成形体と二次成形体との固着部分近傍を隠蔽することができる。

[0024] 前記透明領域に透明榭脂を含むインキを設けることとしているため、一次成形体が加飾層と接着する面積を大きくすることができ、二次成形用キヤビティの形成時に転写材と一次成形体との密着を強固にして、一次成形体の位置ずれや脱落を防止することがでさる。

図面の簡単な説明

[0025] 本発明のこれらと他の目的と特徴は、添付された図面についての好ましい実施形態に関連した次の記述から明らかになる。

[図 1]本発明の電子機器用筐体の製造方法によって得た電子機器用筐体の一実施例を示す一部断面斜視図であり、

[図 2A]本発明の電子機器用筐体の製造方法の実施形態にかかる一工程を示す図であって、一次成形用コア型とキヤビティ型が閉じた状態を示す図であり、

[図 2B]図 2Aの部分拡大図であり、

[図 2C]本発明の電子機器用筐体の製造方法の実施形態にかかる一工程を示す図であって、一次成形用コア型とキヤビティ型が開いた状態を示す図であり、

[図 3A]本発明の電子機器用筐体の製造方法の実施形態にかかる一工程を示す図であって、二次成形用コア型とキヤビティ型が閉じた状態を示す図であり、

[図 3B]本発明の電子機器用筐体の製造方法の実施形態にかかる一工程を示す図であって、二次次成形キヤビティに二次成形樹脂が射出された状態を示す図であり、

[図 4]本発明の電子機器用筐体の製造方法の他の実施形態にカゝかる一工程を示す図であって、一次成形用コア型とキヤビティ型が閉じた状態を示す図であり、

[図 5]本発明の電子機器用筐体の製造方法の他の実施形態にカゝかる一工程を示す図であって、二次成形用コア型とキヤビティ型が閉じた状態を示す図であり、

[図 6]本発明の電子機器用筐体の製造方法に用いる転写材のー実施例を示す断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0026] 本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。以下、図面を参照して本発明における第 1実施形態を詳細に説明する。

[0027] 本実施形態に力かる電子機器用筐体の製造方法は、例えば、図 1に示すような電子機器用筐体を製造するための方法である。電子機器用筐体 50は、透明な榭脂で構成される透明窓部 53と、筐体本体を構成する本体部 54を備え、透明窓部 53を成形する際に、成形同時転写法を用いて、表面に絵柄を転写させる。絵柄は、透明窓部 53には透明部分 11 lbを有し、本体部 54及び透明窓部 53と本体部 54との接合部分に不透明部分 11 laを有している。図 1においては、筐体 50の外側表面に透明部分 11 lb,不透明部分 11 laがそれぞれ設けられている力例えば、筐体の内側に絵柄を転写されていてもよい。なお、転写材により筐体に転写される絵柄 51は、透明部分 11 laが透明窓部 53よりも小さぐ透明窓部 53と本体部 54との境界部分が被覆するように構成することが好ま、。

[0028] 本実施形態に力かる電子機器用筐体の製造方法においては、透明窓部 53と本体部 54をそれぞれ構成する色や材質の異なる 2種類の溶融榭脂を用いた二色成形品を製造するいわゆる二色成形用金型 1を用いる。

[0029] 二色成形用金型 1は、異なる 2種類の榭脂からなる射出成形品を形成可能なものである。具体的には、たとえば、第 1の交換型の一例としての一次成形用コア型 2、第 2の交換型の一例としての二次成形コア型 3、共通型の一例としてのキヤビティ型 4の 3種類のコア型で構成される。

[0030] 3つのコア型の具体的な構成について図 2A及び図 3Aを用いて説明する。この例に示すコア型は、それぞれ次の構成を有する。一次成形用コア型 2には、一次成形用キヤビティ 11が形成され、当該一次成形用キヤビティ 11に一次成形榭脂を射出するための一次成形榭脂射出路 13が設けられている。本実施形態では、一次成形用キヤビティ 11によって、筐体の透明窓部 53に相当する一次成形体が成形される。

[0031] 二次成形コア型 3には、二次成形用キヤビティ 12が形成され当該二次成形用キヤビティ 12に二次成形榭脂を射出するための二次成形榭脂射出路 14が設けられている。本実施形態では、二次成形用キヤビティ 12によって筐体の本体部 54に相当する二次成形体が成形される。また、後述するように、二次成形用キヤビティ 12中に二次成形榭脂を射出することによって、透明窓部 54に相当する一次成形体と二次成形榭脂で構成される二次成形体とが固着し、筐体全体が成形される。

[0032] キヤビティ型 4は、成形同時転写を行う際のフィルム状の転写材 100が配置される型である。図 2A, 3Aにおいては、キヤビティ型 4に転写材 100を配置するためにキヤビティ型 4に溶融榭脂を吐出するための成形榭脂射出路が設けられていないが、成形榭脂射出路を設ける構成としてもよい。転写材 100は、射出成形機に設けられたキヤビティ型 4に供給する転写材送り出し装置（図示せず)と転写材卷き取り装置（図示せず）によってキヤビティ型 4に配置される。 [0033] 一次成形用コア型 2と二次成形コア型 3は、射出成形機に設けられている回転動作が可能な回転盤やスライドが可能なスライド盤などの可動盤（図示せず）に取付ける。一次成形榭脂射出路 13は、一次成形をする位置において、可動盤と射出ユニットとが合体することによって、射出ユニットの一次成形榭脂射出ノズルにつながる。二次成形榭脂射出路 14は、二次成形をする位置において、可動盤と射出ユニットとが合体することによって、射出ユニットの二次成形榭脂射出ノズルにつながる。

[0034] 一次成形用コア型 2と二次成形コア型 3は、スライド盤に取付けてもよい。回転盤やスライド盤は、射出成形機の射出ユニット中に取付けられた駆動部の軸の先に固定されている。駆動部は軸を介して回転盤を回転駆動したり、スライドさせるものである。また、駆動部はキヤビティ型 4に対して一次成形用コア型 2と二次成形コア型 3が接近、離隔するように、回転盤やスライド盤を前後駆動するものでもよい。

[0035] キヤビティ型 4は、射出成形機の固定盤（図示せず）に取付ける。固定盤は、駆動ュニット中に取付けられた駆動部の軸の先に固定されている。また、駆動部は、コア型に対してキヤビティ型が接近、離隔するように、固定盤を前後駆動するものでもよい。キヤビティ型は、一次成形と二次成形とを別々の場所で同時に行なうことができるように、複数キヤビティ型を一次成形用コア型 2と二次成形用コア型 3に対応するようにそれぞれ配置してもよい。

[0036] 射出ユニットは、横型成形機 (金型のキヤビティ型とコア型が略水平方向に向力い合って設置され、水平方向に型閉めされるもの)でも竪型成形機 (金型のキヤビティ型とコア型が略鉛直方向に向かい合って設置され、鉛直方向に型閉めされるもの）でもよい。また、一次成形用コア型 2と二次成形用コア型 3とは上下に並んでいてもよいし左右に並んで、てもよ、し、射出路を向か!/、合わせに並んで、てもよ!/、。

[0037] 射出ユニットには、 2種類の成形榭脂を吐出するためのシリンダーが 2本設けられており、その各々に金型に榭脂を注入するノズル孔が設けられている。 2本のシリンダ一は、金型の構成に応じて金型を挟んで同じ側に設けられて、てもよ、し異なる側に設けられていてもよい。また、金型に設けられている成形榭脂射出路の位置によつてどのような向きに配置されていてもよい。なお、 2種類の成形榭脂を吐出するためのシリンダーは、 1本のシリンダーから 2つの成形榭脂射出ノズルに枝分れする構成としてちよい。

[0038] 転写材送り出し装置と転写材卷き取り装置とは、キヤビティ型 4に長尺の転写材 10 0を連続的に供給するものである。転写材送り出し装置は、ロール状に巻き取った転写材 100とこれを固定盤に支持する支持ロッドや、転写材 100を送り出す-ップロールゃ、キヤビティとの正確な位置合わせのためのセンサーなどを備えている。転写材巻き取り装置は、転写材送り出し装置力送られてきてロール状に巻き取った転写材 100とこれを固定盤に支持する支持ロッドなどを備えている。

[0039] なお、図 4,図 5に示す他の構成のコア型 2a, 3a及びキヤビティ型 4aを用いることもできる。この例の金型では、筐体の内側面に転写材 100が配置されることとなる。

[0040] 転写シート 100は、図 6に示すように、基体シート 101上に加飾層 102が形成された構成である。

[0041] 転写材 100としては、たとえば、基体シート 101上に、剥離層 110、図柄層 111、接着層 112などを積層して構成された加飾層 102が形成されたものを用いることができる（図 6参照)。

[0042] 基体シート 101の材質としては、ポリプロピレン系榭脂、ポリエチレン系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリエステル系榭脂、アクリル系榭脂、ポリ塩ィ匕ビ二ル系榭脂などの榭脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、ダラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体などを用いることができ、従来転写材 100の基体シート 101として用いられているものを使用することができる。また、基体シート 101の表面が微細な凹凸を有する場合は、加飾層 102に凹凸が写し取られ、艷消しゃヘアラインなどの表面形状を表現することができる。

[0043] 基体シート 101からの加飾層 102の剥離性がよい場合には、基体シート 101上に加飾層 102を直接設ければよい。基体シート 101からの加飾層 102の剥離性を改善するためには、基体シート 101上に加飾層 102を設ける前に、離型層（図示せず)を全面的に形成してもよい。

[0044] 剥離層 110は、基体シート 101 (または離型層）の表面に全面的に形成する。剥離層 110は、成形同時転写後に基体シート 101を剥離した際に、基体シート 101または離型層から剥離して被転写物の最外面となる層である。剥離層 110の材質としては、アクリル系榭脂、ポリエステル系榭脂、ポリ塩ィ匕ビ二ル系榭脂、セルロース系榭脂、ゴム系榭脂、ポリウレタン系榭脂、ポリ酢酸ビュル系榭脂などのほか、塩化ビニル— 酢酸ビニル共重合体系榭脂、エチレン酢酸ビニル共重合体系榭脂などのコポリマ一を用いるとよい。また、剥離層 110として紫外線硬化性榭脂などの光硬化性榭脂、電子線硬化性榭脂などの放射線硬化性榭脂、熱硬化性榭脂などを用いると、透明窓部 53の耐傷性をさらに向上させることができる。剥離層 110は、着色したものでも、未着色のものでもよい。剥離層 110の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

[0045] 図柄層 111は、剥離層 110の上に、通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリエステル系榭脂、アクリル系榭脂、ポリウレタン系榭脂、ポリビュルァセタール系榭脂、ポリエステルウレタン系榭脂、セルロースエステル系榭脂、アルキド榭脂などの榭脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよ!/ヽ。印刷層の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やダラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。本発明において、図柄層 111 に形成するパターンとしては、透明窓部 53に転写される透明領域 11 lbと本体部 54 に転写される不透明領域 11 laとが形成される。透明窓部 53と本体部 54との境界部分は、成形品の形状と図柄層 111との位置合わせの誤差による位置ずれを防ぐため、不透明領域 11 laを透明窓部 53よりも広めに形成し、境界部分を覆い隠すようにするとよ、。

[0046] 透明領域 111bは、光が透過するように構成された層であり、透明な榭脂を含むィンキを用いる。具体的には、透明な榭脂だけ力もなるインキ、染料と榭脂バインダーと力もなるインキ、視認性に重大な影響を及ぼさな、程度の粒径の小さな着色顔料や蛍光顔料と透明な榭脂バインダーとからなるインキを用いるとよい。

[0047] 不透明領域 11 laは、光が遮断されるように印刷された層であり、隠蔽性のあるカーボンブラックや酸ィ匕チタンなどの不透明材料と榭脂バインダーよりなるインキを用いるとよい。

[0048] また、図柄層 111の不透明領域 11 laは、金属薄膜層力なるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせ力もなるものでもよい。金属薄膜層は、図柄層 111として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミ二ゥム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。また、金属薄膜層を設ける際に、他の加飾層 102と金属薄膜層との密着性を向上させるために、アンカー層を設けてもよい。アンカー層の材質としては、 2液性硬化ウレタン榭脂、熱硬化ウレタン榭脂、メラミン系榭脂、セルロースエステル系榭脂、塩素含有ゴム系榭脂、塩素含有ビ- ル系榭脂、アクリル系榭脂、エポキシ系榭脂、ビニル系共重合体榭脂などを使用するとよい。アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

[0049] 接着層 112は、被転写物面に上記の各層を接着するものであり全面的に形成する。接着層 112としては、被転写物である樹脂の素材に適した感熱性あるいは感圧性の榭脂を適宜使用するとよい。接着層 112の形成方法としては、グラビアコート法、口ールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

[0050] 加飾層 102の構成は、上記した態様に限定されるものではなぐたとえば、図柄層 1 11の材質として被転写物との接着性に優れたものを使用する場合には、接着層 112 を省略することができる。

[0051] 次に図 2A,図 3Aに示す構成の金型を用いて、本実施形態に力かる筐体の製造方法の工程について説明する。

[0052] まず、最初に、転写材 100を一次成形用キヤビティ 11内に配置する。具体的には、一次成形用キヤビティ 11を構成するコア型 2とキヤビティ型 4との間に転写材 100を送り込む。その際、枚葉の転写材 100を 1枚づっ送り込んでもよいし、長尺の転写材 100の必要部分を 1コマずつ間欠的に送り込んでもよい。長尺の転写材 100を使用する場合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、転写材 100の図柄層 111と成形用金型との見当がー致するようにする。

[0053] また、転写材 100を間欠的に送り込む際に、転写材 100の位置をセンサー（図示せず)で検出した後に転写材 100をコア型とキヤビティ型とで固定するようにすれば、常に同じ位置で転写材 100を固定することができ、図柄層 111の位置ずれを抑えることができる。

[0054] また、必要に応じて、転写材 100の位置決めが完了した後、キヤビティ型 4のキヤビティ面に転写材 100をそれぞれ密着させる。転写材 100をキヤビティ面に密着させるには、フィルムクランプ（図示せず)を用いるとよい。また、キヤビティ型に吸引孔 5を設け、転写材 100を吸引するように構成してもよい。また、転写材 100をキヤビティ面に密着させるために、転写材 100を加熱して軟ィ匕させるように構成してもよい。このときに用いる加熱手段としては、温度 80〜260°C程度に加熱することができる電熱式のヒータ（図示せず)などが好適である。

[0055] 次いで、キヤビティ型 4と一次成形用コア型 2の型締めを行って一次成形用キヤビティ 11を形成する。その後、一次成形用コア型 2に設けたゲートから溶融した透明な一次成形榭脂を射出し、一次成形用キヤビティ 11内に射出充満させ、透明窓部 53に相当する一次成形体を成形するのと同時にその表面に転写材 100を接着させる。このとき、転写材 100の加飾層 102と透明樹脂が接触した部分において、転写材 100 の加飾層 102がー次成形体に接着する。

[0056] 透明な一次成形榭脂としては、 JIS— K7105 (1981)に規定される可視光透過率力 0%以上、 JIS— Κ5600— 5— 4 (1999)に規定される鉛筆硬度が F以上のものを用いることが好ましい。なお、 JIS— K5600— 5— 4は、塗膜の引つ力き硬度に関する試験であるが、同じ試験法を一次成形樹脂の板を試験片として用いた場合について試験し、圧痕の有無を目視で評価すればよい。

[0057] 本発明において、 JIS— K7105に規定される可視光透過率が 80%以上の透明榭脂を用いるのは、透明窓部 53の画面視認性を確保させるためである。可視光透過率が 80%に満たないと、透明窓部 53の表示が暗くなり、透明窓部 53の下側に設けられたディスプレイの表示が見に《なるという不具合がある。また、本発明において、 JI S—K5600— 5—4に規定される鉛筆硬度が F以上の透明榭脂を用いるのは、透明窓部 53の傷付きを防止するためである。このような特性を満たす透明榭脂として、たとえば、ポリメチルメタタリレート (PMMA)榭脂、 PMMA榭脂にゴム成分を添加したものなどを用いるとよい。添加量は、上記 PMMA榭脂に対して、硫化ゴムなどのゴム材料を 10から 50重量％程度であることが好ましい。

[0058] 一次成形体を冷却、固化した後、キヤビティ型 4とコア型 2を開く（図 2C参照)。一次成形体は、転写フィルムに接着しているため、キヤビティ型 4に残ったままになる。型開きするときに、透明窓部 53の一次成形体がキヤビティ型 4から分離してしまわないように、図 2Bに示すように、一次成形用キヤビティ 11は、開口部から底面に至るまでの側壁 l isに傾斜を持たせて、開口部より底面が広がった形状であるいわゆるアンダ一カットの形状とするとよい。透明窓部 53が、キヤビティ型 (あるいはコア型）のキヤビティの側壁に引っ掛力つて抜け難くなり、透明窓部 53が、コア型 (あるいはキヤビティ型)からは分離しやすぐキヤビティ型 (あるいはコア型)からは分離されに《なるので有効である。

[0059] 次いで、二次成形用コア型 3を、転写材 100と一次成形体とが密着したままのキヤビティ型 4に対向する位置まで移動させる。具体的には、射出ユニットの駆動部と軸とによって、コア型の可動盤である回転盤を回転させたり、スライド盤をスライドさせるとよい。

[0060] 次に、二次成形用コア型 3とキヤビティ型 4とを対向位置にまで移動させた後、キヤビティ型 4に転写材を配置した状態のまま両型を型閉めして（図 3A参照）、二次成形用キヤビティ 12を形成する。このとき、一次成形体は二次成形用キヤビティ 12内に挿入された状態となり、二次成形用キヤビティ 12を画定する部材の一つとして機能する。よって、二次成形用キヤビティ 12は、透明窓部 53に相当する一次成形体が残存した状態で形成されるため、当該一次成形体の周囲に本体部 54を形成する二次成形榭脂が射出されることになる。

[0061] 二次成形榭脂は、 ASTM— D256に規定されるアイゾット衝撃強さが lOKjZm²以上の榭脂を用いることが好ましい。二次成形樹脂の射出は、射出ユニットの射出機構によって二次成形榭脂用の射出ノズルから、二次成形榭脂射出路 14に成形榭脂を吐出する（図 3B参照)。なお、二次成形榭脂の吐出によって、一次成形体の周りに二次成形樹脂が充填し、一次成形体と二次成形榭脂とが固着し、一体化する。また、転写材 100の加飾層 102が当該二次成形榭脂表面に接着することによって、その表面に加飾層 102が積層された成形品を得る。

[0062] 二次成形榭脂としては、 ASTM— D256に規定されるアイゾット衝撃強さが 10KJ Zm²以上のものを用いることが好ましい。本発明において、 ASTM— D256に規定されるアイゾット衝撃強さが lOKjZm²以上の榭脂を用いるのは、本体部 54として必要な強度を確保するためである。アイゾット衝撃強さが lOKjZm²に満たないと、落下時の衝撃などに耐えることができな、と、う不具合がある。このような特性を満たす榭脂として、たとえば、 PC榭脂、 ABS榭脂、およびこれらの混合榭脂などを用いるとよい。

[0063] 次に、二次成形用コア型 3とキヤビティ型 4とを型開きして、一次成形体と二次成形体が一体化されその表面に転写材 100が接着した成形品を取り出す。成形品を金型から取り出すと同時にあるいは取り出した後に、基体シート 101を剥離する。

[0064] このようにして、透明窓部 53を成形する際に、転写材 100と成形同時転写法を用いて、透明窓部 53を構成する一次成形体と本体部 54を構成する二次成形体との接続部分に不透明な絵柄が転写された電子機器用筐体 10を得ることができる。

[0065] なお、本発明にお、て、 2種類の榭脂の成形順序は逆にしてもよ、。ただし、後から成形する榭脂として成形温度が高い榭脂を選定した方が、一次成形体の周りに二次成形用榭脂が射出されたとき、一次成形体の表面を部分的に溶融し、二次成形用榭脂と融着することとなるため、 2つの部材の接着性をより強固にすることができる。通常、 PMMA榭脂の成形温度よりも、 PC榭脂、あるいは PC榭脂と ABS榭脂の混合榭脂の成形温度の方が高いので、本実施形態においては、 PMMA榭脂などからなる透明窓部 53を一次成形体として成形し、その後に PC榭脂、あるいは PC榭脂と AB S榭脂の混合榭脂など力なる本体部 54を二次成形体として成形することとしている

[0066] (実施例）

厚さ 38 μ mの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シートとし、その上に、剥離層として紫外線硬化型のアクリルポリオールとイソシァネート、ァゾ重合開始剤の混合物力もなるインキをグラビアコート法により厚さ 5 μ mに塗布し、その上に図柄層としてアクリル榭脂に顔料を分散させたインキをグラビア印刷法により各々厚さ 0. 8〜1. 5 /z mで部分的に 4層塗布し、さらに接着層として塩ィ匕ビュル酢酸ビュル共重合体系榭脂をグラビアコート法により厚さ 2 μ mに塗布して転写材を得た。

[0067] このようにして得た転写材を、二色成形装置に設置した転写材送り装置に装填し、一次成形用コア型とキヤビティ型とを型締めして一次成形用キヤビティを形成した。次!、で、一次成形用キヤビティに PMMA榭脂を射出成形して透明窓部に対応する一次成形体を成形した。

[0068] さらに、コア型を二次成形用コア型に変更して二次成形用キヤビティを形成した。一次成形用コア型とキヤビティ型とを開いたとき、一次成形体は、転写材に接着し、位置ずれや脱落をおこすことはな力た。二次成形用キヤビティに PC榭脂と ABS榭脂の混合榭脂を射出成形して本体部に対応する二次成形体を成形した。

[0069] このようにして得た成形品を金型から取り出し、転写材の基体シートを剥離して、携帯電話用筐体を作成した。携帯電話用筐体は、本体部表面に絵柄が転写され、本体部に透明窓部がしっかりと固着されていた。また、本体部と透明窓部の境界部分は絵柄によって被覆されており、境界部分は外側力も視認できな力つた。

[0070] このようにして得た携帯電話用筐体は、耐傷性に優れた透明窓部と衝撃強度に優れた本体部とを備えるものであった。

[0071] なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなぐその他種々の態様で実施できる。例えば、二次成形用キヤビティはキヤビティ型 4と二次成形用コア型 3の片方が有していてもよいし、あるいは両方が有していてもよい。また、一次成形と二次成形とで成形榭脂射出路を異なるコア型に設けるようにしてもよい。例えば、一次成形用キヤビティ 11に一次成形榭脂を送り込む一次成形榭脂射出路 13は、キヤビティ型 4に形成され、二次成形榭脂を送り込む二次成形榭脂射出路 14は二次成形用コア型 3に設けられていてもよい。このように構成すれば、透明窓部 53に対応する一次榭脂成形体は、一次成形榭脂射出路 13によってキヤビティ型 4に付着した状態となりやすい。すなわち、二次成形用コア型 3との交換のために一次成形用コア型 2とキヤビティ型 4とを開いたときに、一次榭脂成形体の脱落を防止することができる。

[0072] なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

産業上の利用可能性

[0073] 本発明は、本体部に強固に固着した透明窓部を有する電子機器用筐体の製造に好適に用いることができ、携帯電話機や PDAなどの電子機器用筐体の製造方法として産業上有用なものである。

[0074] 本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとつては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

Claims

請求の範囲

[1] 一次成形用キヤビティ（11)を形成可能な第 1の交換型 (2)と共通型 (4)との間に基体シート（101)上に加飾層（102)が形成された転写材（100)が配置された状態で型閉じして、前記一次成形用キヤビティ（11)を形成し、

一次成形用キヤビティ（11)に一次成形榭脂を射出して一次成形体 (53)を成形するとともに前記転写材の加飾層 (102)と一次成形体 (53)とを接着させ、

前記第 1の交換型（2)を前記共通型力も開いて、二次成形用キヤビティ（12)を形成可能な第 2の交換型 (3)に交換し、

前記第 2の交換型 (3)と前記共通型 (4)を閉じて、前記一次成形体 (53)が前記転写材（100)に接着した状態で内部に収まるように二次成形用キヤビティ ( 12)を形成させ、

前記二次成形用キヤビティ（12)に二次成形榭脂を射出して、一次成形体 (53)と固着した二次成形体（54)を成形するとともに転写材の加飾層 (102)と二次成形体（ 54)とを接着し、

前記一次成形体 (53)と前記二次成形体 (54)を前記転写材（100)から剥離することによって、前記転写材の加飾層（102)が表面に転写され、前記一次成形体（53) 又は二次成形体 (54)を透明窓部とし、他方を本体部とする電子機器用筐体を製造する電子機器用筐体の製造方法。

[2] 前記一次成形榭脂として、透明な榭脂を射出して一次成形体 (53)を成形し、前記二次成形体 (54)を本体部とし前記一次成形体 (53)を透明窓部とする電子機器用筐体を製造する、請求項 1に記載の電子機器用筐体の製造方法。

[3] 前記二次成形榭脂として、透明な榭脂を射出して二次成形体 (54)を成形し、前記一次成形体 (53)を本体部とし前記二次成形体 (54)を透明窓部とする電子機器用筐体を製造する、請求項 1に記載の電子機器用筐体の製造方法。

[4] 前記一次成形体は、前記一次成形榭脂として、 JIS— K7105に規定される可視光透過率が 80%以上、 JIS—K5600— 5—4に規定される鉛筆硬度が F以上の榭脂を用いて成形される、請求項 1又は 2に記載の電子機器用筐体の製造方法。

[5] 前記一次成形体は、前記一次成形榭脂として、ポリメチルメタタリレート榭脂にゴムを添加した榭脂を用いて成形される、請求項 4に記載の電子機器用筐体の製造方法

[6] 前記二次成形体は、前記二次成形榭脂として、 ASTM— D256に規定されるアイゾット衝撃強さが lOKjZm²以上の榭脂を用いて成形される、請求項 1又は 2に記載の電子機器用筐体の製造方法。

[7] 前記二次成形榭脂は、前記一次成形樹脂よりも成形温度が高い榭脂であり、前記一次成形体の表面を溶融して前記一次成形体と二次成形体と固着させる、請求項 1 に記載の電子機器用筐体の製造方法。

[8] 前記加飾層 (102)は、前記一次成形用キヤビティ（11)内に収まるように配置可能な面積を有する透明領域（11 lb)と、前記透明領域の周囲に設けられた不透明領域 (111a)を有し、前記加飾層が一次成形体と二次成形体との固着部分近傍を隠蔽可能に転写される請求項 1又は 2に記載の電子機器用筐体の製造方法。

[9] 前記加飾層の透明領域（111b)は、透明な榭脂を含むインキにより構成され、前記透明領域（11 lb)が前記一次成形体に接着して!/、る、請求項 8に記載の電子機器用筐体の製造方法。