KR101351436B1

KR101351436B1 - 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법 및 이에 의해 제조된 뷰 커버

Info

Publication number: KR101351436B1
Application number: KR1020130106410A
Authority: KR
Inventors: 박종민; 류명현; 구성범
Original assignee: 범진아이엔디(주); 범진시엔엘 주식회사
Priority date: 2013-09-05
Filing date: 2013-09-05
Publication date: 2014-01-16

Abstract

본 발명은 간단한 공정으로 상대적으로 짧은 시간에 신속하게 제작하여 생산성이 현저히 향상되도록 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법에 관한 것으로, 본 제조 방법은 투명한 재질의 제1 합성수지 소재로 베이스판을 사출 성형하여 제작하는 베이스판 사출 성형 단계와; 투명한 재질의 제2 합성수지 소재로 상기 베이스판의 상면에 제1 윈도우를 사출 성형하여 제작하는 제1 윈도우 사출 성형 단계와; 상기 제1 윈도우에 대응하여 상기 제2 합성수지 소재로 상기 베이스판의 하면에 제2 윈도우를 사출 성형하여 제작하는 제2 윈도우 사출 성형 단계를; 포함한다.

Description

전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법 및 이에 의해 제조된 뷰 커버{METHOD FOR MANUFACTURING A VIEW COVER FOR A LCD SCREEN OF AN ELECTRONIC DEVICE AND A VIEW COVER MANUFACTURED THEREBY}

본 발명은 전자기기에 설치되어 전자기기의 액정화면을 보호하면서 창을 통해 액정화면을 보는데 사용되는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 투명한 창을 가지는 뷰 커버를 간단한 공정으로 상대적으로 짧은 시간에 신속하게 제작하여 생산성이 현저히 향상되도록 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 이동통신의 발달에 힘입어 휴대폰, PDA, DMB, 노트북, 랩톱 컴퓨터, 노트패드 등의 액정화면을 가지는 휴대용 전자기기가 필수적인 소지품으로 자리매김하고 있으며, 그 대표적인 예가 휴대폰이다.

휴대폰은 고유 기능인 통화 기능 외에도 동영상 재생, 음악 재생, 디지털 카메라, DMB 수신, 네비게이션, 인터넷 등 다양한 부가 기능이 추가되고, 그 디자인이나 형상 등도 점점 미려해지고 있다.

최근에는 일명 '스마트폰'으로 명명되는 지능형 휴대폰이 개발되어 상용화되고 있으며, 이러한 스마트폰은 사용자에 의해 직접 설치된 응용프로그램을 통해 다양한 서비스를 사용자에게 제공한다는 이점 때문에 수요자에게 많은 각광을 받고 있다.

이에 따라 사용자들은 고가이면서 미려한 자신의 전자기기의 몸체나 이의 액정화면에 생길 수 있는 긁힘이나 흠집, 파손 등에 더욱 민감해졌으며, 나아가 사용자들은 전자기기의 외관을 더욱 아름답게 꾸며 일종의 악세서리로 활용하고자 하는 경향도 강해지고 있다.

이에 따라 전자기기의 손상을 막으면서 미려한 외관을 자랑하기 위해 전자기기의 외부에 설치되는 다양한 전자기기용 보호 덮개('플립 커버'라고도 함)가 제안되고 있으며, 최근에는 보호 덮개의 내부에 투명한 창을 가지는 뷰 커버를 삽입하여 보호 덮개를 열지 않고도 전자기기의 액정화면을 볼 수 있도록 하고 있다.

상기와 같은 뷰 커버의 일예를 도 1 내지 도 3에 도시하여 그 제조 방법과 구성을 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 3에 도시된 바와 같이 종래의 뷰 커버는 폴리카보네이트와 같은 내구성이 있는 소재로 이루어지는 베이스판(1)의 상면과 하면에 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA : 아크릴 수지)와 같이 스크래치(긁힘)가 잘 나지 않은 소재로 이루어진 윈도우층(2a, 3a)을 적층하여 일체로 형성한 후에, 상기 베이스판(1)의 상면에는 제1 윈도우(2)가 형성되고 그 하면에는 제2 윈도우(3)가 형성되도록 상기 윈도우층(2a, 3a)을 각각 밀링 공구(M)로 정밀하게 절삭하여 상기 윈도우(2, 3)를 가지는 뷰 커버를 제작하고 있다.

통상적으로 상기 윈도우층(2a, 3a)은 0.25mm 정도의 두께이고 상기 베이스판(1)은 1.0mm 정도의 두께이며, CNC 가공을 통해 상기 베이스판(1)의 상면과 하면으로 상기 윈도우층(2a, 3a)을 0.25mm 정도의 두께로 정밀하게 절삭하여 상기 제1 윈도우(2)와 제2 윈도우(3)를 형성하게 된다.

그런데, 상기와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있었다.

상기와 같은 방법으로 제작되는 종래의 뷰 커버는 정밀한 절삭 가공이 수반되어 제작 및 가공 작업이 상대적으로 복잡하고 제작 및 가공에 많은 시간이 소요되어 생산성이 매우 낮고, 그에 따라 제품 단가가 매우 비싼 문제점이 있었다.

공개특허 제2007-0003295호 "표시장치 보호용 커버"(2007. 01. 05)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,

본 발명의 목적은, 간단한 공정으로 상대적으로 짧은 시간에 신속하게 제작하여 생산성이 현저히 향상되도록 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 두 개의 윈도우를 동시에 사출 성형하여 공정을 보다 단순화하면서 제작 시간이 더욱 단축되도록 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 윈도우의 열처리를 통해 윈도우의 복굴절 현상이 원활히 저감되도록 하면서 윈도우 결합 후에 베이스판의 변형이 원활히 방지되도록 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 합성수지 소재의 사출 속도를 높여 두 가지 합성수지 소재의 혼합이 방지되는 상태로 그 접합성이 현저히 향상되도록 하고 윈도우의 내충격성이 향상되도록 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법"은, 투명한 재질의 제1 합성수지 소재로 베이스판을 사출 성형하여 제작하는 베이스판 사출 성형 단계와; 투명한 재질의 제2 합성수지 소재로 상기 베이스판의 상면에 제1 윈도우를 사출 성형하여 제작하는 제1 윈도우 사출 성형 단계와; 상기 제1 윈도우에 대응하여 상기 제2 합성수지 소재로 상기 베이스판의 하면에 제2 윈도우를 사출 성형하여 제작하는 제2 윈도우 사출 성형 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법"의 상기 제1 윈도우 사출 성형 단계와 제2 윈도우 사출 성형 단계는 동시에 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법"은, 상기 제2 윈도우 사출 성형 단계의 다음으로, 상기 제1 윈도우와 제2 윈도우가 형성된 부위와 베이스판을 일정한 온도로 가열하여 열처리하는 열처리 단계를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법"의 상기 열처리 단계에서 가열 온도는 90 ℃ 내지 120 ℃이고, 상기 열처리 단계에서 상기 제1 윈도우와 제2 윈도우 및 베이스판의 가열은 상기 제1 윈도우와 제2 윈도우를 성형하는 금형의 가열을 통해 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법"의 상기 제2 합성수지 소재는 4H 이상의 표면경도를 가지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법"의 상기 제1 합성수지 소재는 폴리카보네이트이고, 상기 제2 합성수지 소재는 폴리메틸메타크릴레이트인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법"의 상기 베이스판 사출 성형 단계에서, 상기 제1 합성수지 소재의 사출 시에 금형 내에서 용융된 상기 제1 합성수지 소재의 최대 사출 속도는 60 내지 110mm/s이고, 상기 제1 윈도우 사출 성형 단계와 제2 윈도우 사출 성형 단계에서, 상기 제2 합성수지 소재의 사출 시에 금형 내에서 용융된 상기 제2 합성수지 소재의 최대 사출 속도는 60 내지 110mm/s인 것을 특징으로 한다.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 다른 실시예에 따른 "전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법"은, 투명한 재질의 제2 합성수지 소재로 제2 윈도우를 사출 성형하여 제작하는 제2 윈도우 사출 성형 단계와; 상기 제2 윈도우의 상면에 투명한 재질의 제1 합성수지 소재로 베이스판을 사출 성형하여 제작하는 베이스판 사출 성형 단계와; 상기 제2 합성수지 소재로 상기 베이스판의 상면에 제1 윈도우를 사출 성형하여 제작하는 제1 윈도우 사출 성형 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법"은, 상기 제1 윈도우 사출 성형 단계의 다음으로, 상기 제1 윈도우와 제2 윈도우가 형성된 부위와 베이스판을 일정한 온도로 가열하여 열처리하는 열처리 단계를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법"의 상기 열처리 단계에서 가열 온도는 90 ℃ 내지 120 ℃이고, 상기 열처리 단계에서 상기 제1 윈도우와 제2 윈도우 및 베이스판의 가열은 상기 제1 윈도우를 성형하는 금형의 가열을 통해 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명은, 간단한 공정으로 상대적으로 짧은 시간에 신속하게 제작하여 생산성이 현저히 향상되고, 그에 따라 제품의 생산 비용이 현저히 저하되는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은, 두 개의 윈도우를 동시에 사출 성형하여 공정을 보다 단순화하면서 제작 시간이 더욱 단축되고, 그에 따라 생산성이 보다 향상되는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은, 윈도우의 열처리를 통해 윈도우의 복굴절 현상이 원활히 저감되고, 윈도우 결합 후에 베이스판의 변형이 원활히 방지되는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은, 합성수지 소재의 사출 속도를 높여 두 가지 합성수지 소재의 혼합이 방지되는 상태로 그 접합성이 현저히 향상되고, 윈도우의 내충격성이 향상되는 효과를 갖는다.

도 1은 종래의 뷰 커버의 제조 과정을 보인 요부 확대 종단면도,
도 2는 종래의 뷰 커버의 제조 과정을 보인 종단면도,
도 3은 종래의 뷰 커버를 보인 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 뷰 커버 제조 방법을 보인 단계도,
도 5는 도 4의 실시예에 따른 뷰 커버 제조 방법을 보인 구성도,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 뷰 커버 제조 방법을 보인 단계도,
도 7은 도 6의 실시예에 따른 뷰 커버 제조 방법을 보인 구성도,
도 8은 본 발명에 따른 제작된 뷰 커버를 보인 실물 사진.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 뷰 커버 제조 방법을 보인 단계도이고, 도 5는 도 4의 실시예에 따른 뷰 커버 제조 방법을 보인 구성도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법은 베이스판(10)을 사출 성형하는 베이스판 사출 성형 단계(S1)와, 제1 윈도우(20)를 사출 성형하는 제1 윈도우 사출 성형 단계(S2)와, 제2 윈도우(30)를 사출 성형하는 제2 윈도우 사출 성형 단계(S3)를 포함한다.

상기 베이스판 사출 성형 단계(S1)는 투명한 재질의 제1 합성수지 소재로 베이스판(10)을 사출 성형하여 제작하는 것이다. 상기 베이스판 사출 성형 단계(S1)는 뷰 커버의 몸체가 되는 베이스판(10)을 금형으로 사출 성형하여 제작하는 공정이다(도 5의 (a) 참조).

여기서, 상기 제1 합성수지 소재는 내구성이 우수한 폴리카보네이트(PC)인 것이 바람직하지만, 이에 한정되지 않고 투명한 재질의 다양한 합성수지 소재가 사용될 수 있다.

상기 베이스판 사출 성형 단계(S1)에서, 상기 제1 합성수지 소재의 사출 시에 금형 내에서 용융된 상기 제1 합성수지 소재의 최대 사출 속도는 60 내지 110mm/s인 것이 바람직한데, 이는 상기 제1 합성수지 소재의 최대 사출 속도가 60mm/s보다 낮으면 상기 제1 합성수지 소재가 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)의 성형에 사용되는 제2 합성수지 소재와 쉽게 혼합되어 투명도가 낮아지는 헤이즈(haze) 현상을 초래하면서 동시에 두 소재 사이의 접합성을 저하시키기 때문이고, 상기 제1 합성수지 소재의 최대 사출 속도가 110mm/s보다 높으면 성형물인 베이스판에 과도한 잔류 응력이 생성되어 평평하지 않고 휘어진 상태가 되거나 변형될 우려가 있기 때문이다.

상기 제1 윈도우 사출 성형 단계(S2)는 투명한 재질의 제2 합성수지 소재로 상기 베이스판(10)의 상면에 제1 윈도우(20)를 사출 성형하여 제작하는 공정이다(도 5의 (b) 참조). 상기 제1 윈도우 사출 성형 단계(S2)는 상기 베이스판(10)의 상면에 상기 제1 윈도우(20)를 신속하게 형성시키는 역할을 한다.

상기 제2 윈도우 사출 성형 단계(S3)는 상기 제1 윈도우(20)에 대응하여 상기 제2 합성수지 소재로 상기 베이스판(10)의 하면에 제2 윈도우(30)를 사출 성형하여 제작하는 공정이다(도 5의 (c) 참조). 상기 제2 윈도우 사출 성형 단계(S3)는 상기 베이스판(10)의 하면에 상기 제2 윈도우(30)를 신속하게 형성시키는 역할을 한다.

이와 같이 상기 제1 윈도우 사출 성형 단계(S2)와 제2 윈도우 사출 성형 단계(S3)는 각각 개별적으로 이루어져 상기 베이스판(10)의 하면에 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)를 신속하게 형성하게 된다.

또한, 상기 제1 윈도우 사출 성형 단계(S2)와 제2 윈도우 사출 성형 단계(S3)는 동시에 이루어질 수도 있다. 즉, 상기 베이스판(10)의 상면과 하면에 이중 사출을 통해 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)를 동시에 형성시킴으로써, 본 뷰 커버의 생산성이 보다 향상된다.

상기 제2 합성수지 소재는 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)로 사출 성형되어 경화된 후에 4H 이상의 표면경도를 가지는 것이 바람직한데, 이는 상기 제2 합성수지 소재가 4H보다 낮은 표면경도를 가지면 표면에 스크래치가 쉽게 발생되기 때문이다. 여기서, 경도를 나타내는 H는 연필 경도를 말한다.

이와 같은 상기 제2 합성수지 소재는 표면경도가 좋고 스크래치가 잘 발생하지 않는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)일 수 있다.

상기 제1 윈도우 사출 성형 단계(S2)와 제2 윈도우 사출 성형 단계(S3)에서, 상기 제2 합성수지 소재의 사출 시에 금형 내에서 용융된 상기 제2 합성수지 소재의 최대 사출 속도는 60 내지 110mm/s인 것이 바람직한데, 이는 상기 제2 합성수지 소재의 최대 사출 속도가 60mm/s보다 낮으면 상기 제2 합성수지 소재에 의해 형성되는 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)의 내충격성 저하를 초래하기 때문이고, 상기 제2 합성수지 소재의 최대 사출 속도가 110mm/s보다 높으면 과도한 잔류 응력의 생성에 의해 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)가 평평하지 않고 휘어진 상태가 되거나 변형될 우려가 있기 때문이다.

즉, 60mm/s보다 낮은 최대 사출 속도를 가지면 상기 제2 합성수지 소재의 용융물을 금형의 캐비티 내로 적절하게 충전시키기 위해 상기 제2 합성수지 소재의 용융물에 압력을 가하게 되고, 이와 같이 상기 용융물에 가해진 압력은 상기 용융물이 일정한 방향성을 가지게 하며, 이런 방향성은 상기 제2 합성수지 소재에 의해 형성되는 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)의 내충격성을 저하시켜 쉽게 파손되는 원인이 된다.

또한, 110mm/s보다 높은 최대 사출 속도를 가지면 상기 제2 합성수지 소재의 용융물이 높은 압력으로 금형의 캐비티 내로 충전되고, 그에 따라 상기 제2 합성수지 소재의 성형물에 잔류 응력이 생성되어 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)로 성형된 후에 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30) 자체가 잔류 응력에 의해 변형되는 원인이 된다.

본 뷰 커버 제조 방법은 상기 제2 윈도우 사출 성형 단계(S3)의 다음으로, 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)가 형성된 부위와 베이스판(10)을 일정한 온도로 가열하여 열처리하는 열처리 단계(S4)를 더 포함한다(도 5의 (d) 참조).

상기 열처리 단계(S4)는 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)를 가열하여 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)에서 발생하거나 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)에 대응되는 상기 베이스판(10)에서 발생하는 복굴절 현상을 저감시켜 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)에 복굴절 현상에 의해 나타나는 무지개 색상의 표출이 현저히 저감되어 원하는 투명도와 선명도를 가질 수 있게 된다(도 8의 사진 참조).

이와 같은 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)의 열처리는 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)에 사용된 소재의 방향성을 제거하여 내충격성을 향상시키는 역할도 한다.

아울러, 상기 열처리 단계(S4)는 상기 베이스판(10)을 가열수단(H)으로 가열하여 사출 성형 중에 상기 베이스판(10)에 잔류하는 응력을 제거하여 본 뷰 커버의 제작이 완료된 후에 잔류 응력에 의한 상기 베이스판(10)의 변형이나 휨을 방지하는 역할도 한다.

상기 열처리 단계(S4)에서 열처리를 위한 가열 온도는 90 ℃ 내지 120 ℃인 것이 바람직한데, 이는 가열 온도가 90 ℃보다 낮으면 적절한 열처리 효과를 얻을 수 없기 때문이고, 가열 온도가 120 ℃보다 높으면 사출 성형된 상기 베이스판(10)이나 상기 제1 윈도우(20) 및 제2 윈도우(30)가 다시 용융될 우려가 있기 때문이다.

또한, 상기 열처리 단계(S4)에서 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30) 및 베이스판(10)의 가열은 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)를 성형하는 금형의 가열을 통해 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 상기 베이스판(10)에 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)를 사출 성형하여 본 뷰 커버가 완성된 후에 금형에서 본 뷰 커버를 분리하지 않고 상기 금형에 본 뷰 커버가 내재된 상태로 상기 금형 자체를 가열하여 본 뷰 커버를 열처리하는 것이다. 따라서, 별도의 상기 가열수단(H)을 두지 않고도 상기 금형을 통해 손쉽게 열처리를 할 수 있게 된다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 뷰 커버 제조 방법을 보인 단계도이고, 도 7은 도 6의 실시예에 따른 뷰 커버 제조 방법을 보인 구성도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법은 제2 윈도우(30)를 사출 성형하는 제2 윈도우 사출 성형 단계(S10)와, 상기 제2 윈도우(30)의 상면에 베이스판(10)을 사출 성형하는 베이스판 사출 성형 단계(S20)와, 상기 베이스판(10)의 상면에 제1 윈도우(20)를 사출 성형하는 제1 윈도우 사출 성형 단계(S30)를 포함한다.

상기 제2 윈도우 사출 성형 단계(S10)는 투명한 재질의 제2 합성수지 소재로 제2 윈도우(30)를 사출 성형하여 제작하는 공정이다(도 7의 (a) 참조). 상기 제2 윈도우 사출 성형 단계(S10)는 상기 제2 윈도우(30)를 신속하게 형성시키는 역할을 한다.

상기 제2 합성수지 소재는 표면경도가 좋고 스크래치가 잘 발생하지 않는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)일 수 있다.

상기 베이스판 사출 성형 단계(S20)는 상기 제2 윈도우(30)의 상면에 투명한 재질의 제1 합성수지 소재로 베이스판(10)을 사출 성형하여 제작하는 공정이다(도 7의 (b) 참조). 상기 베이스판 사출 성형 단계(S20)는 뷰 커버의 몸체가 되는 베이스판(10)을 상기 제2 윈도우(30)의 상면에 금형으로 사출 성형하여 제작하는 공정이다.

상기 베이스판 사출 성형 단계(S20)에서, 상기 제1 합성수지 소재의 사출 시에 금형 내에서 용융된 상기 제1 합성수지 소재의 최대 사출 속도는 60 내지 110mm/s인 것이 바람직한데, 이는 상기 제1 합성수지 소재의 최대 사출 속도가 60mm/s보다 낮으면 상기 제1 합성수지 소재가 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)의 성형에 사용되는 제2 합성수지 소재와 쉽게 혼합되어 투명도가 낮아지는 헤이즈(haze) 현상을 초래하면서 동시에 두 소재 사이의 접합성을 저하시키기 때문이고, 상기 제1 합성수지 소재의 최대 사출 속도가 110mm/s보다 높으면 성형물인 베이스판에 과도한 잔류 응력이 생성되어 평평하지 않고 휘어진 상태가 되거나 변형될 우려가 있기 때문이다.

상기 제1 윈도우 사출 성형 단계(S30)는 상기 제2 합성수지 소재로 상기 베이스판(10)의 상면에 제1 윈도우(20)를 사출 성형하여 제작하는 공정이다(도 7의 (c) 참조). 상기 제1 윈도우 사출 성형 단계(S30)는 상기 베이스판(10)의 상면에 상기 제1 윈도우(20)를 신속하게 형성시키는 역할을 한다.

상기 제1 윈도우 사출 성형 단계(S30)와 제2 윈도우 사출 성형 단계(S10)에서, 상기 제2 합성수지 소재의 사출 시에 금형 내에서 용융된 상기 제2 합성수지 소재의 최대 사출 속도는 60 내지 110mm/s인 것이 바람직한데, 이는 상기 제2 합성수지 소재의 최대 사출 속도가 60mm/s보다 낮으면 상기 제2 합성수지 소재에 의해 형성되는 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)의 내충격성 저하를 초래하기 때문이고, 상기 제2 합성수지 소재의 최대 사출 속도가 110mm/s보다 높으면 과도한 잔류 압력의 생성에 의해 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)가 평평하지 않고 휘어진 상태가 되거나 변형될 우려가 있기 때문이다.

본 뷰 커버 제조 방법은 상기 제1 윈도우 사출 성형 단계(S30)의 다음으로, 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)가 형성된 부위와 베이스판(10)을 일정한 온도로 가열수단(H)으로 가열하여 열처리하는 열처리 단계(S40)를 더 포함한다(도 7의 (d) 참조).

상기 열처리 단계(S40)는 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)를 가열하여 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)에서 발생하거나 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)에 대응되는 상기 베이스판(10)에서 발생하는 복굴절 현상을 저감시켜 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)에 복굴절 현상에 의해 나타나는 무지개 색상의 표출이 현저히 저감되어 원하는 투명도와 선명도를 가질 수 있게 된다(도 8의 사진 참조).

이와 같은 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)의 열처리는 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30)에 사용되는 소재의 방향성을 제거하여 내충격성을 향상시키는 역할도 한다.

아울러, 상기 열처리 단계(S40)는 상기 베이스판(10)을 가열하여 사출 성형 중에 상기 베이스판(10)에 잔류하는 응력을 제거하여 본 뷰 커버의 제작이 완료된 후에 잔류 응력에 의한 상기 베이스판(10)의 변형이나 휨을 방지하는 역할도 한다.

상기 열처리 단계(S40)에서 열처리를 위한 가열 온도는 90 ℃ 내지 120 ℃인 것이 바람직한데, 이는 가열 온도가 90 ℃보다 낮으면 적절한 열처리 효과를 얻을 수 없기 때문이고, 가열 온도가 120 ℃보다 높으면 사출 성형된 상기 베이스판(10)이나 상기 제1 윈도우(20) 및 제2 윈도우(30)가 다시 용융될 우려가 있기 때문이다.

또한, 상기 열처리 단계(S40)에서 상기 제1 윈도우(20)와 제2 윈도우(30) 및 베이스판(10)의 가열은 상기 제1 윈도우(20)를 성형하는 금형의 가열을 통해 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 상기 베이스판(10)에 상기 제1 윈도우(20)를 사출 성형하여 본 뷰 커버가 완성된 후에 금형에서 본 뷰 커버를 분리하지 않고 상기 금형에 본 뷰 커버가 내재된 상태로 상기 금형 자체를 가열하여 본 뷰 커버를 열처리하는 것이다. 따라서, 별도의 상기 가열수단(H)을 두지 않고도 상기 금형을 통해 손쉽게 열처리를 할 수 있게 된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다할 것이다.

10 : 베이스판
20 : 제1 윈도우
30 : 제2 윈도우
H : 가열수단

Claims

투명한 재질의 제1 합성수지 소재로 베이스판을 사출 성형하여 제작하는 베이스판 사출 성형 단계와;
투명한 재질의 제2 합성수지 소재로 상기 베이스판의 상면에 제1 윈도우를 사출 성형하여 제작하는 제1 윈도우 사출 성형 단계와;
상기 제1 윈도우에 대응하여 상기 제2 합성수지 소재로 상기 베이스판의 하면에 제2 윈도우를 사출 성형하여 제작하는 제2 윈도우 사출 성형 단계를; 포함하고,
상기 제2 윈도우 사출 성형 단계의 다음으로, 상기 제1 윈도우와 제2 윈도우가 형성된 부위와 베이스판을 일정한 온도로 가열하여 열처리하는 열처리 단계를; 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 윈도우 사출 성형 단계와 제2 윈도우 사출 성형 단계는 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 열처리 단계에서 가열 온도는 90 ℃ 내지 120 ℃이고,
상기 열처리 단계에서 상기 제1 윈도우와 제2 윈도우 및 베이스판의 가열은 상기 제1 윈도우와 제2 윈도우를 성형하는 금형의 가열을 통해 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제2 합성수지 소재는 4H 이상의 표면경도를 가지는 것을 특징으로 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 합성수지 소재는 폴리카보네이트이고,
상기 제2 합성수지 소재는 폴리메틸메타크릴레이트인 것을 특징으로 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 베이스판 사출 성형 단계에서, 상기 제1 합성수지 소재의 사출 시에 금형 내에서 용융된 상기 제1 합성수지 소재의 최대 사출 속도는 60 내지 110mm/s이고,
상기 제1 윈도우 사출 성형 단계와 제2 윈도우 사출 성형 단계에서, 상기 제2 합성수지 소재의 사출 시에 금형 내에서 용융된 상기 제2 합성수지 소재의 최대 사출 속도는 60 내지 110mm/s인 것을 특징으로 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법.
투명한 재질의 제2 합성수지 소재로 제2 윈도우를 사출 성형하여 제작하는 제2 윈도우 사출 성형 단계와;
상기 제2 윈도우의 상면에 투명한 재질의 제1 합성수지 소재로 베이스판을 사출 성형하여 제작하는 베이스판 사출 성형 단계와;
상기 제2 합성수지 소재로 상기 베이스판의 상면에 제1 윈도우를 사출 성형하여 제작하는 제1 윈도우 사출 성형 단계를; 포함하고,
상기 제1 윈도우 사출 성형 단계의 다음으로, 상기 제1 윈도우와 제2 윈도우가 형성된 부위와 베이스판을 일정한 온도로 가열하여 열처리하는 열처리 단계를; 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법.
삭제
제8항에 있어서,
상기 열처리 단계에서 가열 온도는 90 ℃ 내지 120 ℃이고,
상기 열처리 단계에서 상기 제1 윈도우와 제2 윈도우 및 베이스판의 가열은 상기 제1 윈도우를 성형하는 금형의 가열을 통해 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 제1 합성수지 소재는 폴리카보네이트이고,
상기 제2 합성수지 소재는 폴리메틸메타크릴레이트인 것을 특징으로 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 베이스판 사출 성형 단계에서, 상기 제1 합성수지 소재의 사출 시에 금형 내에서 용융된 상기 제1 합성수지 소재의 최대 사출 속도는 60 내지 110mm/s이고,
상기 제1 윈도우 사출 성형 단계와 제2 윈도우 사출 성형 단계에서, 상기 제2 합성수지 소재의 사출 시에 금형 내에서 용융된 상기 제2 합성수지 소재의 최대 사출 속도는 60 내지 110mm/s인 것을 특징으로 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버 제조 방법.
청구항 제1항의 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 전자기기의 액정화면용 뷰 커버.