CN102049838A - 具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用 - Google Patents

具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN102049838A
CN102049838A CN2010105385106A CN201010538510A CN102049838A CN 102049838 A CN102049838 A CN 102049838A CN 2010105385106 A CN2010105385106 A CN 2010105385106A CN 201010538510 A CN201010538510 A CN 201010538510A CN 102049838 A CN102049838 A CN 102049838A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metalwork
forming method
plastic
metal piece
window
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105385106A
Other languages
English (en)
Inventor
苏俊守
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN QINGHE GLUING PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
SHENZHEN QINGHE GLUING PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN QINGHE GLUING PRODUCTS CO Ltd filed Critical SHENZHEN QINGHE GLUING PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN2010105385106A priority Critical patent/CN102049838A/zh
Priority to PCT/CN2010/079130 priority patent/WO2012062004A1/zh
Publication of CN102049838A publication Critical patent/CN102049838A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用，该成型方法包括如下步骤：获取金属件，所述金属件设有窗口；在所述金属件的内表面开设多个凹槽；预热所述金属件，且在所述凹槽内填满热熔胶；将带有所述热熔胶的金属件放置于模具的母模内，加热所述模具，向模具的母模内且在所述金属件的内表面以及所述金属件的窗口处射出塑胶并充填母模，将塑胶与金属件成型为一体，以形成具有视窗口的金属件与塑胶成型品；本发明还涉及上述成型方法在成型品中的应用。本发明由于采用一体成型法将设有窗口金属件与塑胶一体成型，有效减小了成型品体积，降低了成型品重量，同时减少了成型品制备工序，降低了生产成本。

Description

具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种成型品成型方法及其应用，尤其涉及一种具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用。
背景技术
随着科学技术的发展，便携式电子产品在满足通讯，外观等要求的同时，还必须满足强度等品质的要求。便携式电子产品由于它们的重量轻和厚度薄而影响其强度，在不小心跌落后容易出现开裂或断裂等现象。研究人员为了解决强度问题，一般会选用强度较高且柔韧性适中的材料。如果材料本身结构强度不够，则一般会加入金属件采用模内注塑(insert molding)或则装配(Assembly)金属等方式保证电子产品的强度。
对于大面积金属的嵌入，往往需要在金属片上打孔或则增加扣位等处理，加工复杂，良率不高，从而导致成本偏高。同时由于塑胶和金属的结合强度不高，金属加工复杂，往往导致研究人员在设计和材料的选择上有所局限。
目前有一种成型方法为金属模内粘结注塑(MAM)技术，直接将金属和塑胶在模具内一体成型，该技术对于金属片的要求较低，不常要扣位等设计即可达到是塑胶和全属高强度结合，简化了金属加工工艺，提高良品率，降低成本。但是在金属产品没有扣位的情况下，塑胶面和金属面之间的结合力比较差，即使对金属纹面进行处理，在跌落和拉力侧试中，结合效果仍然不够理想。如果把金属件放在模内注塑，让金属件的一些部位镶嵌到塑胶件里面，这样也可以增加金属件与塑胶件的结合强度，但是这样金属件的结构往往会很复杂，增加了产品在结构设计上的难度，不利于大规模生产，也不利于节约成本。
目前，对于设有电子显示屏的便携式电子产品外壳的制备是在金属壳体上的窗口处采用粘胶方式粘结一层透明塑胶，此种设有视窗口的外壳厚度较厚，从而造成便携式电子产品体积、重量较大，不能满足便携式电子产品轻巧之概念，而且粘接的塑胶易与金属件分离，从而造成便携式电子产品整体质量不高。
发明内容
本发明实施例提供一种结合强度高的具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用，以解决现有成型方法中结合强度不高，体积和重量较大等问题。
解决本发明的技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有视窗口的金属件与塑胶成型品的成型方法，所述成型方法包括如下步骤：
获取金属件，所述金属件设有窗口；
在所述金属件的内表面开设多个凹槽；
预热所述金属件，且在所述凹槽内填满热熔胶；
将带有所述热熔胶的金属件放置于模具的母模内，加热所述模具，向模具的母模内且在所述金属件的内表面以及所述金属件的窗口处射出塑胶并充填母模，将塑胶与金属件成型为一体，以形成具有视窗口的金属件与塑胶成型品，所述塑胶为透明或半透明。
本发明还提供一种具有金属件和塑胶的成型品成型方法在制备具有视窗口的金属件与塑胶成型品或电子装置外壳中的应用。
与现有技术相比，上述技术方案至少具有以下优点：
1.在金属件的内表面开设有多个凹槽使得热熔胶在射出成型时位置固定且粘合牢固；
2.通过模内充填射出，减少加工流程，可避免热熔胶溢胶的情况，并提高成型品制造的良品率与改善成型品外观质量；
3.在所述金属件的内表面和金属件的窗口处射出塑胶并充填母模，使得设有窗口金属件与塑胶一体成型，有效减小了成型品体积，降低了成型品重量，同时减少了成型品制备工序，降低了生产成本。
附图说明
下面将结合附图及实施方式对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明中的金属件第一种结构的主视图；
图2是图1中金属件的第一种结构的与塑胶的成型品的主视图；
图3是本发明中金属件的第一种结构和塑胶的成型品在成型之后的部分剖视图；
图4是本发明中金属件的第二种结构和塑胶的成型品在成型之后的部分剖视图；
图5是本发明中的金属件的第三种结构的部分剖视图；
图6是本发明中的金属件的第四种结构的部分剖视图；
图7是本发明中具有视窗口的金属件与塑胶成型品的成型方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的一种具有视窗口的金属件与塑胶成型品及其成型方法，该成型方法是用于将设有窗口的金属件和塑胶成型在一起而形成具有视窗口的成型品。该成型品结构如图1至图3所示，该成型品包括金属件1，该金属件1包括一窗口11和内表面，内表面开设有至少一个凹槽12，该成型品还包括与该金属件1内表面和金属件1的窗口11结合的塑胶3，以及结合在金属件1与塑胶3之间的连续或不连续层状粘结层2。这样，结合在金属件1的窗口11处的透明或半透明塑胶3和窗口11构成了该成型品的视窗口11’，且结合在金属件1的窗口11处的塑胶3与结合在金属件1内表面的塑胶3为一整体。这种具有视窗口的金属件与塑胶成型品有效减小了该成型品体积，降低了成型品重量，同时减少了成型品制备工序，降低了生产成本，提高了该成型品的抗击强度和质量。
具体地，上述金属件1的内表面开设凹槽12的开口处的尺寸优选比凹槽12的内部的尺寸小。该凹槽的12作用是在制备该具有视窗口的金属件与塑胶成型品过程中，确保在模内填充射出时热熔胶可以固定在相关位置，可让融合效果良好，并防止溢胶的情况发生。将该凹槽12的开口处的尺寸设置成比凹槽12的内部的尺寸小的目的是使得热熔胶与金属件的粘结作用力增大，以及在随后的射出成型中，不易被移动位置、冲走。
请参阅图4，是本发明实施例中金属件的第二种结构与塑胶成型品在成型之后的部分剖视图。该金属件20包括设置的一窗口(图4中未显示)和在非窗口部位的剖视部分内表面开设有两个均匀分布却且排列方向相同的契形凹槽22。根据粘结效果的需要，本发明实施例中金属件内表面还可以开设至少三个任意分布的凹槽22。
此外，如图5和图6所示，图5是本发明中的金属件的第三种结构的部分剖视图，该金属件30包括设置的二个窗口(图5中未显示)和在非窗口部位的剖视部分内侧开设有一皇冠状的凹槽32，也可以开设至少两个并排的凹槽32。图6是本发明中的金属件的第四种结构的部分剖视图，该金属件40设置的四个窗口(图6中未显示)和其剖视部分内侧开设有船形的凹槽42，也可以开设至少两个并排的凹槽42。可以理解，在本发明中，金属件的窗口数量、形状可以根据实际需要而设计，其凹槽的形状可以有多种，有规则形状的，也有不规则形状的。
具体地，上述塑胶3为透明或半透明塑胶，优选透明塑胶3，如图2所示，该透明塑胶3能有效的增加视窗口11’的透视度。塑胶3可用于制作电子产品外壳，例如，可以为分子量为20000-60000的聚碳酸酯(PC)、分子量为20000-200000的聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、ABS和/或聚氯乙烯(PVC)等。视窗口处塑胶3的厚度优选为0.3～1.2mm。金属件1的材料没有特别限制，优选为材质较轻强度较高的金属，例如铁、铝、铝合金、铜、镁、镁合金及不锈钢等。该金属件1的结构以及金属件1的窗口11位置、形状由设计人员根据该产品的结构设计。粘结层2用以粘结金属件1和塑胶3，所述粘结层2的厚度根据产品大小以及实际需要而定，优选在0.1～0.2毫米。根据本发明的实施例，粘结层2优选为热熔胶，该热熔胶是一种不需溶剂、不含水分的100％的固体可熔性聚合物，它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。本发明实施例对于热熔胶的组分没有特别的限定，为了避免在后续的注塑工艺中热熔胶过熔产生产品溢胶现象，所述热熔胶需要具有一定的耐热性，所述热熔胶的耐热性大于220℃。
本发明实施例具有视窗口的金属件与塑胶成型品制备方法流程如图7所示，同时参考图1至3，该成型方法包括如下步骤：
S1.获取金属件1，所述金属件设有窗口11；
S2.在所述金属件1的内表面开设多个凹槽12；
S3.预热所述金属件1，且在所述凹槽12内填满热熔胶；
S4.将带有所述热熔胶的金属件1放置于模具的母模内，加热所述模具，向模具的母模内且在所述金属件1的内表面以及所述金属件1的窗口11处射出塑胶3并充填母模，从而将塑胶3与金属件1成型为一体，以形成具有视窗口的金属件与塑胶成型品，所述塑胶为透明或半透明。
具体地，上述成型方法的步骤S1中，金属件1的结构以及金属件1窗口11的位置、形状由设计人员根据该产品的结构设计。金属件1的材质如上所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。
上述成型方法的步骤S2中，通过蚀刻或激光雕刻的方式在该金属件1内表面开设多个凹槽12，该凹槽12的形状和数量如上述，为了节约篇幅，在此不再赘述。
上述成型方法的步骤S3中，可将金属件1预热到一定温度，优选为100-150℃，更好地，加热温度为110℃，再用治具将热熔胶压到金属件1上，至少使金属件1的凹槽12内的热熔胶熔融而粘结牢固。上述压制时间为3-7秒，优选为6秒。
上述成型方法的步骤S4中，在充填成型时，模具母模侧通过模具以水温或油温加热之方式，母模侧模具温度为大于60℃，塑胶3充填时，具有一定温度的塑胶3与热熔胶具有良好的接合。塑胶3充填完成后，热熔胶形成粘接层2，粘接层2将塑胶3和金属件1牢固的粘接为一体，从而形成具有视窗口的金属件与塑胶成型品。结合在金属件1的窗口11处的塑胶3和窗口11构成了该成型品的视窗口11’，且结合在金属件1的窗口11处的塑胶3与结合在金属件1内表面的塑胶3为一整体。
上述具有视窗口的金属件与塑胶成型品的成型方法至少具有下述优点：1.在金属件的内侧开设有多个凹槽使得热熔胶在射出成型时位置固定且粘合牢固；2.通过模内充填射出，减少加工流程，可避免热熔胶溢胶的情况，并提高成型品制造的良品率与改善成型品外观质量；3.该成型方法工序简单，适于工业化生产，降低了生产成本。
正是由于上述具有金属件和塑胶的成型品成型方法具有上述优点，其可在制备具有视窗口的金属件与塑胶成型品中的应用。该具有金属件和塑胶的成型品成型方法所制备出的具有视窗口的金属件与塑胶成型品结构及其优点如上所述，为了简约篇幅，在此不再赘述。该制备的具有金属件和塑胶的成型品可用于电子装置外壳，特别是具有电子显示的电子装置外壳。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有视窗口的金属件与塑胶成型品的成型方法，其特征在于：所述成型方法包括如下步骤：
获取金属件，所述金属件设有窗口；
在所述金属件的内表面开设多个凹槽；
预热所述金属件，且在所述凹槽内填满热熔胶；
将带有所述热熔胶的金属件放置于模具的母模内，加热所述模具，向模具的母模内且在所述金属件的内表面以及所述金属件的窗口处射出塑胶并充填母模，将塑胶与金属件成型为一体，以形成具有视窗口的金属件与塑胶成型品。
2.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述金属件的内表面凹槽的开设方式为蚀刻或激光雕刻。
3.如权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于：所述凹槽开口处的尺寸比所述凹槽内部的尺寸小。
4.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述预热金属件的预热温度为100℃～150℃。
5.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述模具加热是通过水温或油温的加热方式将母模加热至大于或等于60℃。
6.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述金属件为铁、铝、铝合金、铜、镁、镁合金及不锈钢中的一种。
7.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述塑胶为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯中的至少一种。
8.如权利要求1～7任一项所述的成型方法在制备具有视窗口的金属件与塑胶成型品中的应用。
9.如权利要求8所述的应用，其特征在于：所述金属件与塑胶成型品的视窗口处塑胶厚度为0.3～1.2mm。
CN2010105385106A 2010-11-09 2010-11-09 具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用 Pending CN102049838A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105385106A CN102049838A (zh) 2010-11-09 2010-11-09 具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用
PCT/CN2010/079130 WO2012062004A1 (zh) 2010-11-09 2010-11-25 具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105385106A CN102049838A (zh) 2010-11-09 2010-11-09 具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102049838A true CN102049838A (zh) 2011-05-11

Family

ID=43954799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105385106A Pending CN102049838A (zh) 2010-11-09 2010-11-09 具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN102049838A (zh)
WO (1) WO2012062004A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102938986A (zh) * 2011-08-15 2013-02-20 深圳富泰宏精密工业有限公司 壳体及其制备方法
CN103167768A (zh) * 2011-12-19 2013-06-19 宏达国际电子股份有限公司 电子装置与形成电子装置的方法
CN103707462A (zh) * 2012-10-05 2014-04-09 星电株式会社 模制模具、制造模制塑料制品的方法以及模制塑料制品
CN109203743A (zh) * 2018-08-06 2019-01-15 福建美明达鞋业发展有限公司 用于鞋面的立体图案层制作方法
CN113604069A (zh) * 2021-06-17 2021-11-05 漳州市品源塑胶模具有限公司 一种电子产品塑胶外壳及其制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6264905B2 (ja) * 2014-01-31 2018-01-24 住友電気工業株式会社 複合部材、及び複合部材の製造方法
CN114885546A (zh) * 2022-05-17 2022-08-09 广东长盈精密技术有限公司 电子产品外壳、注塑成型方法及制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1354461A2 (en) * 2000-12-29 2003-10-22 Vertu Ltd A casing
CN101683757A (zh) * 2008-09-25 2010-03-31 比亚迪股份有限公司 一种成型方法及其产品
CN101877951A (zh) * 2009-04-27 2010-11-03 阿尔科斯公司 用于电子装置的外壳、包括该外壳的装置及制造该外壳的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0608841A2 (pt) * 2005-03-10 2010-02-02 Nissha Printing método para produção de invólucro para aparelho eletrÈnico
DE102005047334B4 (de) * 2005-09-30 2007-12-06 Balda Solutions Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils
CN1993027A (zh) * 2005-12-30 2007-07-04 深圳富泰宏精密工业有限公司 携带式电子装置外壳及制造方法
KR100751943B1 (ko) * 2006-03-28 2007-08-24 엘지전자 주식회사 외장 케이스 및 이를 갖는 휴대 단말기
US8644011B2 (en) * 2009-02-06 2014-02-04 Kevin Parkinson Electronic device cover and method of making same
KR101127101B1 (ko) * 2009-02-10 2012-03-23 제일모직주식회사 기구물 일체형 루프 안테나 및 그 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1354461A2 (en) * 2000-12-29 2003-10-22 Vertu Ltd A casing
CN101683757A (zh) * 2008-09-25 2010-03-31 比亚迪股份有限公司 一种成型方法及其产品
CN101877951A (zh) * 2009-04-27 2010-11-03 阿尔科斯公司 用于电子装置的外壳、包括该外壳的装置及制造该外壳的方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102938986A (zh) * 2011-08-15 2013-02-20 深圳富泰宏精密工业有限公司 壳体及其制备方法
CN102938986B (zh) * 2011-08-15 2015-05-27 深圳富泰宏精密工业有限公司 壳体及其制备方法
CN103167768A (zh) * 2011-12-19 2013-06-19 宏达国际电子股份有限公司 电子装置与形成电子装置的方法
US8975540B2 (en) 2011-12-19 2015-03-10 Htc Corporation Electronic deviceswith support frames and mechanically-bonded plastic and methods for forming such electronic devices
TWI486111B (zh) * 2011-12-19 2015-05-21 Htc Corp 電子裝置與形成電子裝置的方法
CN103707462A (zh) * 2012-10-05 2014-04-09 星电株式会社 模制模具、制造模制塑料制品的方法以及模制塑料制品
CN103707462B (zh) * 2012-10-05 2017-05-03 星电株式会社 模制模具、制造模制塑料制品的方法以及模制塑料制品
CN109203743A (zh) * 2018-08-06 2019-01-15 福建美明达鞋业发展有限公司 用于鞋面的立体图案层制作方法
CN109203743B (zh) * 2018-08-06 2020-09-04 福建美明达鞋业发展有限公司 用于鞋面的立体图案层制作方法
CN113604069A (zh) * 2021-06-17 2021-11-05 漳州市品源塑胶模具有限公司 一种电子产品塑胶外壳及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012062004A1 (zh) 2012-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102049838A (zh) 具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用
CN101683757A (zh) 一种成型方法及其产品
JP4633181B2 (ja) 射出成形用金型及び複合品の製造方法
CN102892277A (zh) 电路板装置及其制造方法及具有该电路板装置的电源供应器
CN106659015B (zh) 一种电子产品框体一体成型结构件及其制作方法
CN101472414B (zh) 壳体的制造方法
CN102490310A (zh) 金属外壳表面软性胶成型工艺
CN106426958A (zh) 一种终端后盖及终端后盖制备方法
CN105666793A (zh) 一种金-塑复合壳体成型模具及其成型方法
CN100513162C (zh) 可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件及其制作方法
CN101664996A (zh) 一种塑料件平板压弯装置及塑料件平板压弯工艺方法
CN101879837A (zh) 模内装饰射出的薄膜结构及其制造方法
CN102085734A (zh) 模内连接装饰复合塑料结构件及其制作方法
CN103252957A (zh) 表面具有立体纹路的碳纤外壳及其制作方法
CN116814173A (zh) 一种膜片、具有可触摸纹理的塑胶件及其制作工艺
CN208216222U (zh) 热辐射加热成型热复合装置
CN106550068A (zh) 一种终端后盖及终端后盖制备方法
CN113291034A (zh) 复合膜片、壳体及成型工艺
CN105538591A (zh) 一种用于塑料产品表面的膜片热压方法
CN202053596U (zh) 模内连接装饰复合塑料结构件
CN103200780A (zh) 铜箔线路与罩体基板的热压贴合方法
JP2013198982A (ja) 樹脂成形品の製造方法、樹脂成形品の製造装置、および樹脂成形品
CN206749022U (zh) 一种用于曲面异形的热压模具
JP5705807B2 (ja) 加飾成形品の製造方法
CN110696378B (zh) 电子产品壳体及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20110511

C20 Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned