WO2006046310A1

WO2006046310A1 - カセット式ステープラー

Info

Publication number: WO2006046310A1
Application number: PCT/JP2004/016166
Authority: WO
Inventors: Yoshiyuki Ebihara
Original assignee: E-Top Corporation
Priority date: 2004-10-29
Filing date: 2004-10-29
Publication date: 2006-05-04
Also published as: EP1810793A1; JPWO2006046310A1; CA2585567A1

Description

カセット式ステープラー

技術分野

[0001] この発明は、複数のシートを積層したシート束をステーブル針によって綴じる際、ステーブル針の脚部をシート束の下面に沿って平らに折り曲げることのできるステープラ、すなわちフラットクリンチ式のステープラに関する。

背景技術

[0002] フラットクリンチ式のステープラに関し、以下の文献がある。

[0003] 特許文献 1：実開昭 62 - 35779

特許文献 2：実開昭 62— 35780

特許文献 3：実開昭 62- 92173

特許文献 4：特開平 1 84982

特許文献 5：実開平 1-132379

特許文献 6：特開平 1—295769

特許文献 6：実開平 4 112784

特許文献 7 :特開 2001—191264

[0004] 上記は、ずれも、ステーブル針の脚部がシート束を突き破る段階と、シート束を突き破った脚部を折り曲げる段階の、二つの段階をもって綴じる構成となっている。第一の段階では、ハンドルを押し下げることによって、ハンドルと針の装置された針函とが近接し、さらにハンドルを押し下げることによってハンドルの内側に設けられたブレードが針函内の針を押し出して針の脚部がシート束を突き破る。このとき、シートを受ける部材 (揺動部材)の下降を阻止する部材 (スライダー）によって揺動部材は下降が留められており、ブレードがアンビルに行き着くことができないため、ステープル針の脚部がシート束を突き破ることのみが行われる。第一の段階が終わると引き続いて第二の段階、すなわちスライダを後退させ揺動部材の下降阻止を解除して、揺動部材とアンビルの係合によって脚部を折り曲げる段階に移行する。

[0005] そして、第二の段階終了後、ふたたび作業前の状態すなわちスライダを前進させて揺動部材を相対的に上昇せしめるとともに、揺動部材の下降が阻止される状態に戻す。このときの、スライダの前進および揺動部材の上昇が、上記先行技術においては、揺動部材の下降のための機構とは別の、コイルパネや板パネを用いた機構を設けること〖こよって得るよう〖こされて!/、る。

[0006] すなわち、従来のフラットクリンチ式ステープラでは、ハンドルの動きを、ハンドル、フレーム、マガジン等に付加された複数の部品を経由してスライダーに伝達している。また、スライダーを後進させて揺動部材を降下させる際にはハンドルの下降運動がスライダーに伝達される力揺動部材を上昇せしめる機構には、複数のパネやピン、リベットを用いている。

[0007] このためにステープラの構成が複雑ィ匕し、必須の部品が多くならざるを得な力つた。

[0008] フラットクリンチ式のステープラは、巿場での人気が高いが、上記の通り構成が複雑で必須の部品が多いため、製造工程が複雑となり、製品が高額にならざるを得ず、充分な普及の妨げとなって!/、た。

[0009] また、構成が複雑であること、構成部品が多いことは、製品の故障の原因となった。

[0010] また、安定した針打ちの維持を困難にした。

[0011] また、夫々の部品精度の維持に費用と労力を費やす必要が生じた。そして、各部品の精度が不十分の場合には、一つの部品精度の狂いが部品点数分積層された狂いに変換されてしまうので、重大な欠陥が生じ得た。

[0012] また、スライダーと揺動部材を本来のポジションに戻すために複数のパネを使用しており、これらのパネの力力針打ちの際にハンドルを押し上げる方向に力が作用する場合があった。この結果、ハンドルを押し下げる際の抵抗が大きくなるという問題がめつに。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0013] この発明は、複数のシートを積層したシート束をステーブル針によって綴じる際、ステーブル針の脚部をシート束の下面に沿って平らに折り曲げることのできるステープラにおいて、紙を貫通したステーブルの脚部をフラットに折り曲げた後、スライダをもとの位置に戻すための機構を簡易なものにすることによってステープラの構成を単純化し、かつ、そのような簡易な機構にできるために、クリンチの失敗が少ない品質の良

V、ものを得ることを課題とする。

[0014] そして、上記の通り構成が単純で必須部品が少ないものとし、その結果、製造工程が単純で安価な製品を市場に提供することを課題とする。

[0015] また、構成が単純で構成部品が少ないために故障しにくい製品を提供することを課題とする。

[0016] また、安定した針打ちを維持できる製品を提供することを課題とする。

[0017] また、部品数を少なくし、部品精度の維持に費やす時間を軽減できる製品を提供することを課題とする。

課題を解決するための手段

[0018] 請求項 1では、アンビル機構を備えたベース機構と、ベース機構に軸着されたステ一プル函機構と、ベース機構に軸着されており前記ステープル函機構よりも上方に存しブレードを備えたハンドル機構と、フラットクリンチ機構とからなるステープラーであって、前記フラットクリンチ機構が揺動部材及びスライダーを有し、前記ステーブル函機構に装填されたステーブルの脚部が前記ブレードの下降によってシート束を貫通する間前記揺動部材の下方に前記スライダーが存して前記揺動部材の下降を阻止しており、前記揺動部材の下方力前記スライダーが外れることによって前記揺動部材の下降阻止が解除され、前記揺動部材が下降することによって前記ブレードがシート束を貫通した前記ステーブルの脚部の先端が前記アンビル機構の存する位置に達するように前記ステーブルを押し出し、前記ステーブルの脚部と前記アンビル機構の係合によって前記ステーブルの脚部が折れ曲がることで前記ステーブルが前記シート束を綴じるようにされており、綴じた後、前記揺動部材が上昇し下方に前記スライダーが存して前記揺動部材の下降阻止が再開されるようにされているステープラーにおいて、前記スライダーが前記ベース上を前後方向一の方向に摺動することによつて前記揺動部材の下降阻止が解除されて揺動部材が下降し、前記スライダーが前記ベース上を前後方向他の方向に摺動することによって前記揺動部材が上昇し前記揺動部材の下降阻止が再開され、スライダーを一の方向に摺動させる手段と他の方向に摺動させる手段とが、ハンドルの上下方向の運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる一の機構でなることを特徴とするステープラーによって課題を解決する。

[0019] ステープル函機構とは、ステーブルを装填した函形の機構をいう。函がステープラ本体に備えられており、装填したステーブルを使、切った場合には新たにステープルのみを装填する形式のもの、および、ステープル本体には、函を受け入れるホルダ一が設けられており、装填したステーブルを使い切った場合には、ステーブルを装填した函ごとホルダーに装填する形式すなわちカセット式のもの、の双方が対象である

[0020] 本願発明は、フラットクリンチ機構の、特にスライダーの摺動の機構に特徴を有する。すなわち、前記スライダーが前記ベース上を前後方向一の方向に摺動することによつて前記揺動部材の下降阻止が解除されて揺動部材が下降するようになっている。従来の機構では、このようなスライダーの摺動は、スライダーが備える、スライダーの摺動専用のスプリング等によって行われていたものである。

[0021] また、前記スライダーが前記ベース上を前後方向他の方向に摺動することによって前記揺動部材が上昇し前記揺動部材の下降阻止が再開されるようになっている。従来の機構では、このようなスライダーの摺動は、やはり前記の通り、スライダーが備えるスプリング等の機構によって行われていた。また、スライダーが摺動することが、揺動部材の上昇の要因となることはな力つた。しかし、本願発明では、スライダーが、前記「一の方向」と反対側の方向すなわち「他の方向」に摺動することによって、スライダ一が揺動部材の下側に潜り込んで揺動部材を持ち上げる。これにより、従来必要だつた、揺動部材を持ち上げるスプリング等の機構が不要となる。

[0022] さらに、スライダーを一の方向に摺動させる手段と他の方向に摺動させる手段とが、ハンドルの上下方向の運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる一の機構でなつている。

[0023] ここにいう一の方向とは例えば前方であり、一の方向が前方の場合には他の方向は後方である。一の方向が後方の場合には、他の方向は前方である。

[0024] ハンドルの上下方向の運動とは、ステープルの使用の際に使用者がハンドルを把持し押し下げること、及びノヽンドルがハンドルばねによって持ち上がることによって生じる運動である。そのような上下方向の運動が、一つの機構によってスライダーの前後方向の運動に変更される。当該一つの機構によって、更にハンドルがハンドルばねによって上方に持ち上がる際には、当該一つの機構によって、そのような上下方向の運動力 Sスライダーの前後方向の運動に変更されてスライダーがベース上を摺動し、スライダーがもとの位置に戻る。スライダーがもとの位置に戻るとは、スライダーが摇動部材の下降を阻止する位置に戻ることを意味する。

[0025] すなわち、従来の技術では、スライダーの前後方向の運動、揺動部材の上下方向の運動は、そのために設けられたパネ機構によっていたのに対し、本願では、そのようなパネ機構が不要となる。

[0026] この結果、部品点数を軽減できる。また、組み立て工程も軽減できる。よって、製品の性能が大幅に向上する。また、故障の要因が少なくなる。

[0027] 請求項 2では、前記ハンドルに第一ハンドル案内部位と第二ハンドル案内部位が設けてあり、前記スライダーに第一スライダー案内部位と第二スライダー案内部位が設けてあり、前記一の機構において、ハンドルの下降により第一ハンドル案内部位と第一スライダー案内部位とが係合しノヽンドルの下降する運動がスライダーを一の方向に摺動せしめる運動に変更され、ハンドルの上昇により第二ハンドル案内部位と第ニスライダー案内部位とが係合しノヽンドルの上昇する運動がスライダーを他の方向に摺動せしめる運動に変更されるようにされて!、ることを特徴とする請求項 1に記載のステープラーによって課題を解決する。

[0028] 第一ハンドル案内部位とは、ハンドルが下降する際に、スライダーに当該下降運動を伝える部位であり、例えば、後述の図面に示す符号 37 (図 2)、 89 (図 19)、 96 (図 27)がこれに該当する。このときにハンドルの下降運動を受け取るのが第一スライダ一案内部位である。例えば、後述の図面に示す 21 (図 3)、 74 (図 18)、 109 (図 26) 力れに該当する。

[0029] ハンドルが下降し始めると、まず第一ハンドル案内部位が第一スライダー案内部位と係合する。そして、第一ハンドル案内部位力ハンドルの下降によってスライダーが下がる方向に力を与え続けるのである力この際、第一ハンドル案内部材は、特徴的な案内面を有しており、ハンドルが下がる方向の運動力 Sスライダーが後方に進む方向の運動に変更される。

[0030] 第二ハンドル案内部位とは、ハンドルが上昇する際に、スライダーに当該上昇運動を伝える部位であり、例えば後述の図面に示す符号 36 (図 2)、 90 (図 21)、 97 (図 2 7)がこれ該当する。このときにハンドルの上昇運動を受け取るのが第二スライダー案内部位であり、例えば、後述の図面に示す符号 20 (図 14)、 79 (図 21)、 114 (図 26 ) , 115 (図 34)がこれに該当する。

[0031] ハンドルが上昇し始めると、まず第二ハンドル案内部位が第二スライダー案内部位と係合する。そして、第二ハンドル案内部位力ハンドルの上昇によって凸字体が上昇する方向に力を与え続けるのであるが、この際、第二ハンドル案内部材は、特徴的な案内面を有しており、凸字体が上昇する方向の運動がスライダーが前方に進む方向の運動に変更される。

[0032] 第一ハンドル案内部位及び第二ハンドル案内部位は、ハンドル自体に空所として設けてあっても良いし、ハンドルの右側面、左側面に突出して設けてあっても良い。又、ハンドルの脚部に設けてあっても良い。第一ハンドル案内部位及び第二ハンドル案内部位の形状は、例えば四角形、円形等でも良い。スライダー案内部位及び第二ハンドル案内部位は、スライダーの本体部分に切り欠きや突起の状態で直接設けてあつても良い。

[0033] 請求項 3では、前記第一ハンドル案内部位及び前記第二ハンドル案内部位がいずれもハンドルの脚部に設けられており、前記第一スライダー案内部位及び前記第二スライダー案内部位がいずれもスライダーに設けられた面であることを特徴とする請求項 2に記載のステープラーによって課題を解決する。

[0034] ハンドルの脚部とは、ハンドルの下方に脚のように突出する部材である。脚部の下方の形状は、四角に限らず、三角形、球形、等でもかまわない。スライダー案内部位の形状は、第一ハンドル案内部位と第一スライダー部位の係合、第二ハンドル部位と第二スライダー部位の係合、が可能なように、脚部の形状に対応したものとなる。

[0035]

請求項 4では、前記第一ハンドル案内部位が前記ハンドルの脚部の下方端の後方端であり、前記第二ハンドル案内部位が前記ハンドルの脚部の下方端の前方端であり、前記第一スライダー案内部位が前記スライダーの後方に設けた第一突起の前方面であり、前記第二スライダー案内部位が前記スライダーの後方に設けた第二突起の後方面であることを特徴とする請求項 3に記載のステープラーによって課題を解決する。

[0036] 請求項 4では脚部が長靴のような形状であることを想定している。長靴のかかとの部分が第一ハンドル案内部位となり、つま先の部分が第二ハンドル案内部位となる。これらの案内部位は、損傷防止のため、角が鋭利ではなくて丸みを帯びていた方がよい。

[0037] スライダーの後方に、上方に伸びる突起が二対、前後に並んでいる。前方の突起の後方面が第二スライダー案内部位を構成し、後方の突起の前方面が第一スライダ一案内部位を構成する。この、二対の突起の位置と形状、およびノ、ンドルの脚部の形状力ハンドルの上下方向の運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる

[0038] 請求項 5では、前記第一ハンドル案内部位及び前記第二ハンドル案内部位が前記ハンドルに設けられた開口の内周面であり、前記第一スライダー案内部位と前記第ニスライダー案内部位が、一端力 Sスライダーに固着され他端がベースに固着されたストッパーと係合する凸体の突出した部分に存することを特徴とする請求項 2に記載のステープラーによって課題を解決する。

[0039] ハンドルに設けられた開口の内周面は、特徴的な形状であり、この形状がハンドルの上下方向の運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる。

[0040] 「凸体」とは、弓のように弧を描いた形状、 Λ字体のような形状、等、中央部分が突出した形体を指す。「凸体の突出した部分」とは、弧を描いた形状の場合にはこの中央付近、 Λ字体のような形状の場合には Λ字に折れ曲がった山の突端の部分を意味する。

[0041] 請求項 6では、前記第一ハンドル案内部位が前記開口の内周面の上方の面であり、前記第二ハンドル案内部位が前記開口の内周面の下方の面であり、前記凸体が Λ字体であり、前記第一スライダー案内部位が前記 Λ字体の頂点の外角上に存し、前記第二スライダー案内部位が前記 Λ字体の頂点の内角上に存することを特徴とする請求項 5に記載のステープラーによって課題を解決する。

[0042] 折れ曲がり部分とは、 Λ字体の折れ曲がった頂点の位置をいう。 Λ字体の一端がスライダーに固着されており、 Λ字体の他端が自由端になっているが、この自由端の部分が、ベースに固着されたストッパーと係合している。ハンドルが下降した際、 Λ字体の折れ曲がった頂点の外側が第一スライダー案内部位として、第一ハンドル案内部位と係合し、下方へ向けた力を受けるが、 Λ字体の他端がベースに固着されたストッパーと係合しているため、当該下方に向けた力は、 Λ字体の、スライダーと固着された一端の方向に逃げる。この結果、スライダーがベース上を後方に摺動する。

[0043] 第二スライダー部位は、 Λ字体の折れ曲がった頂点の内角の部分が担う。第二ハンドル案内部位力 Sこの第二スライダー部位に係合し、ハンドルの上昇に伴って Λ字体を引き上げようとするが、 Λ字体の一端力スライダーに固着され他端がベースのストッパーと係合するため、この、引き上げようとする運動がスライダーをベース上で前方に摺動せしめる運動に変更させる。

[0044] 請求項 7では、前記ストッパーが前記 Λ字体の前方に存し、前記ハンドルの下方向の運動が前記スライダーを後方に摺動せしめる運動に変更されることを特徴とする請求項 5に記載のステープラーによって課題を解決する。

[0045] 請求項 7では、 Λ字体のスライダーと固着された一端とストッパーと係合する他端と 1S 請求項 6に記載のものとは前後方向、逆に位置しており、このため、ハンドルの下方向の運動が前記スライダーを後方に摺動せしめる運動に変更され、ハンドルの上方向の運動が前記スライダーを前方に摺動せしめる運動に変更される。

[0046] 請求項 8では、前記揺動部材の前方の下側に揺動部材案内が設けてあり、前記スライダーがベース上を後方に摺動する際に前記スライダー前上端が前記揺動部材案内に沿って移動し、前記スライダーの前上端が前記揺動部材案内の後端に位置した際に前記揺動部材が最も下降し、前記スライダーがベース上を前方に摺動する際に前記スライダー前上端が前記揺動部材案内に沿って移動し、前記スライダーの前上端が前記揺動部材案内の前端よりも前方に位置した際に前記スライダーが前記揺動部材の下降を阻止するようにされていることを特徴とする請求項 4または請求項 7に記載のステープラーによって課題を解決する。 [0047] 揺動部材案内とは、スライダーによる阻止が解除されて揺動部材が下降する際に、スライダーの角が案内される案内面である。この面の形状は、下降をスムーズに行うために適した形状とする必要がある。ステーブルの脚の長さによって、下降の高低差が異なるので、これによつても、スムーズな下降に適した形状は様々である。揺動部材案内の形状は、凸面であっても良いし、凹面又はシグマ型であっても良い。

[0048] このような案内面が、揺動部材ではなくスライダーに設けてあって良い。スライダーに設けてある場合が、請求項 9である。

[0049] 請求項 9では、前記スライダーの前方端の上側にスライダー案内が設けてあり、前記スライダーがベース上を後方に摺動する際に前記揺動部材の前方下側に設けた案内端が前記スライダー案内に沿って移動し、前記案内端が前記スライダー案内の前端に位置した際に前記揺動部材が最も下降し、前記スライダーがベース上を前方に摺動する際に案内端が前記スライダー案内に沿うようにされており前記案内端が前記スライダー案内の後端よりも後方に位置した際に前記スライダーが前記揺動部材の下降を阻止するようにされていることを特徴とする請求項 4又は請求項 7に記載のステープラーによって課題を解決する。

[0050] 請求項 10では、前記ストッパーが前記凸体の後方に存し、前記ハンドルの下方向の運動が前記スライダーを前方に摺動せしめる運動に変更されることを特徴とする請求項 5に記載のステープラーによって課題を解決する。

[0051] 請求項 11では、前記スライダーの前方端の上側にスライダー案内が設けてあり、前記スライダーがベース上を前方に摺動する際に前記揺動部材の前方下側に設けた案内端が前記スライダー案内に沿って移動し、前記案内端が前記スライダー案内の前端に位置した際に前記揺動部材が最も下降し、前記スライダーがベース上を後方に摺動する際に案内端が前記スライダー案内に沿うようにされており前記案内端が前記スライダー案内の後端よりも後方に位置した際に前記揺動部材が前記スライダ一の下降を阻止するようにされていることを特徴とする請求項 10に記載のステープラ一によつて課題を解決する。

[0052] 請求項 12では、前記ハンドルに第一ハンドル案内部位と第二ハンドル案内部位が設けてあり、前記スライダーに第一スライダー案内部位と第二スライダー案内部位が設けてあり、前記一の機構において、ハンドルの下降により第一ハンドル案内部位と第一スライダー案内部位とがハンドルースライダー案内部材を介して係合してハンドルの下降する運動力 Sスライダーを後方に摺動せしめる運動に変更され、ハンドルの上昇により第二ハンドル案内部位と第二スライダー案内部位とが前記ハンドルースライダー案内部材を介して係合してハンドルの上昇する運動力 Sスライダーを前方に摺動せしめる運動に変更されるようにされて!、ることを特徴とする請求項 1に記載のステ一ブラーによって課題を解決する。

[0053] ハンドルースライダー案内部材という、別体でなる部材を介して、第一 ·第二ハンドル案内部材と、第一 *第ニスライダー案内部材とが係合していることが、請求項 12に記載の発明の特徴である。

[0054] 別部材とすることによって請求項 12に記載の発明では、ステープラの設計の自由度が高くなる点に特徴がある。ハンドルースライダー案内部材を用いる場合、てこの原理により、ハンドルースライダー案内部材の脚の長さを調節することにより、スライダ一の摺動距離を長くしたり短くしたりできる。また、ハンドルのストロークの大小や、ノヽンドルに与えるの大小も、脚の長さの調節により得ることができるので、設計の自由度が高い。これにより、小型のステープラ力厚綴じ用の大型のステープラまで、対応が容易である。

[0055] 請求項 13では、前記ハンドルースライダー案内部材力ベースに設けたベース柱に軸止されており、前記第一ハンドル案内部位及び前記第二ハンドル案内部位が前記ハンドルに設けられた開口の内周面であり、前記ハンドルースライダー案内部材のー端が前記内周面と係合しており、前記第一スライダー案内部位と前記第二スライダー案内部位が前記スライダーに設けられた切り欠きに存し、前記ハンドルースライダー案内部材の他端が前記切り欠きと係合していることを特徴とする請求項 12に記載のステープラーによって課題を解決する。

[0056] ハンドルに設けられた開口の内周面が特徴的な形状であり、その内周面をノ、ンドルスライダー案内部材の一端が係合し、内周面に沿った軌跡で案内されるために、ハンドルの上下方向の運動がスライダーの前後方向の運動に変更されるのである。発明の効果 [0057] スライダーを前後に摺動させるためのパネ及び揺動部材を上方に維持するためのパネが不要のため、部品点数を軽減できる。また、組み立て工程も軽減できる。この結果、製品の性能が大幅に向上する。また、故障の要因が少なくなる。

[0058] 従来、揺動部材がホルダーからはずれる際に使用者は、「バチン」という衝撃を感じたが、揺動部材又はスライダーに設けた案内面によってそのような衝撃が大幅に軽減される。

[0059] スライダーと揺動部材が案内面によって常に接しているため、針打性能の円滑ィ匕がはかれる。

[0060] スライダーまたは揺動部材に設けた案内面によって、打針後、揺動部材をもとの位置に戻すためのパネが不要となる。従って、いままでのすべてのフラットクリンチステ一ブラーに不可欠であったスライダーの前後方向へ戻すためのパネと揺動部材をもとの位置に戻すためのパネの両方とも使用せずに本来の機能を一層確実に発揮できる。パネによる抵抗が少なくてすむので、針打ちの際の力を軽減できる。

発明を実施するための最良の形態

[0061] 実施例 1乃至 7に記載の発明はいずれも発明を実施するために最良の形態である実施例 1

[0062] 図 1乃至図 13に実施例 1を示す。実施例 1はハンドルの脚とスライダー後部の接触力ハンドルの下降する運動をスライダーが前後方向に摺動する運動に変更せしめる。クリンチの際、スライダーは後方に摺り動き、揺動体を緩やかに下降せしめるための案内面は摇動体に設けてある。

[0063] この明細書、請求の範囲および図面において、図 1に示すステープラの長軸方向のブレードの存する側を前方、ハンドルとベースが軸止されている方向を後方、ハンドルの存する側を上方、ベースの存する側を下方、上方から見て右側を右側、上方から見て左側を左側とする。

[0064] 図 1から図 5を参照して、ステープラ 1は、ベース 2、スライダー 4、摇動体 5、ベースカバー 3、ステープルケース 8、フレーム 6、ハンドル 7からなる。ハンドルの内側にはハンドルスプリング 40が設けてあり、ハンドルを、フレーム力も離れる方向に付勢している。フレームの下側にはベーススプリング 43が設けてあり、ベースをフレームから離れる方向に付勢している。ステープルケースの後方にはステープルケースばね 42が設けてあり、ステーブルケースを前方に押す方向に付勢している。図 1では、カセット式のステーブル、すなわち針の補充 ·交換を、ステーブルを装填したカセットを出し入れすることで行う場合を想定して、るので、ステープルケースばね 42が設けてあるが、本願発明はステープルの補充'ステープルケースを出し入れせずに、ステープルケース内のステープルのみを補充するステープルも対象として、る。カセット式でなヽステープラの場合にはステープルケースばね 42は不要である。

[0065] 図 3を参照して、ベース 2の前方にはアンビルベース 10が設けてあり、この位置に鉄製のアンビル 11がはめ込んである。ベース 2の後方には一対の摇動体ベース 12 が設けてあり、摇動体ベース 12には摇動体支持軸 13が設けてある。ベース 2には、長軸方向に一対のスライダー案内 14が設けてある。

[0066] 図 3を参照して、スライダー 4は、前方に空所 16を有する。空所 16はステープラを組み立てた際に打針のためのアンビル 11を避けるために設けられて、る。スライダー 4は、後方に空所 22を有する。空所 22は、ステープラを組み立てた際に揺動体べ一ス 12を避けるために設けられている。スライダー 4の後方には、ハンドル脚を案内する機構が設けてある。すなわち、上方に伸びるハンドル脚案内 18、同じく上方に伸びるハンドル脚案内 19が設けてある。それぞれの脚案内によって形成される案内面 20 、 21が、後述の通りハンドル脚 35を案内する。

[0067] 図 4及び図 5を参照して、スライダー 4は、その左右の外壁がベース 2のスライダー案内 14に沿う位置になるようにして、ベースに載せる。

[0068] 図 3を参照して、摇動体 5は、後方に脚 25を有する。脚 25には孔 26が設けてある。

孔 26は、摇動体をベースに取り付けた際、ベース 2の摇動体ベース 12に設けられた揺動体支持軸 13と対応する（図 4)。

[0069] 図 4及び図 5を参照して、ベース 2に、スライダー、摇動体を取り付けた後、ベース力バー

3を被せ、さらにフレーム 6を載せる。その後さらにハンドルの後端をフレームにピン止め、又は軸止めして、ステープラは完成する。 [0070] 図 6乃至図 12に、打針の際のハンドル、摇動体、スライダーの位置関係の変化を示す。図 13に、打針の際のステーブルケースの位置関係を含めた位置関係の変化を部分断面の説明図で示す。

[0071] 非作用時、すなわちハンドルが上がっているときには、図 6に示すとおり、ハンドル脚 35の脚前方端 36がスライダー 4のハンドル脚案内 18の案内面 20と係合しているために、スライダー 4は最も前方に位置し、このときには摇動体 5の下降を止めている

[0072] 図 7に示すとおり、ハンドル 7を少し下げると、ハンドル脚 35の脚後方端 37がスライダー 4のハンドル脚案内 19の案内面 21と係合する。このとき、ステープルケースとの位置関係は、図 13の A乃至 Cに示すとおりであり、ステープルケース 8が摇動体と接していない状態力接する状態に至り、ステーブルの脚がシート束を突き破つている

[0073] 図 8に示すとおり、ハンドルをさらに下げると、ハンドル脚 35の脚後方端 37がハンドル脚案内 19の案内面 21を後方に向けて押して、このためにスライダー 4は少し後方に摺り動く。このとき、ステープルケースとの位置関係は、図 13の Dに示すとおりであり、ステープルの折れ曲がりが始まろうとしている。

[0074] 図 9に示すとおり、ハンドルをさらに下げると、スライダー 4はさらに後方に摺り動き摇動体の下面に設けたカーブに沿って下降する。揺動体が最も下降したときステープルがシートのゥラ面に沿ってフラットに折れ曲がる。このときは、図 13の Eに示す状態である。

[0075] 図 10に示すとおり、ハンドルから手を離すことによりハンドルはハンドルばね（図 1) によって上方に持ち上がり、ハンドルが上がることによってハンドル脚 35の脚前方端 36がスライダー 4の案内面 20を前方に向けて押し、スライダー 4は少し前方に摺り動

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[0076] 図 11に示すとおり、ハンドルがさらに持ち上がると、ハンドル脚 35の脚前方端 36はスライダーの案内面 20をさらに前方に向けて押し、揺動体の下面に設けたカーブに沿って摇動体 5は、スライダー 4の上に乗りかかる。図 12に示すとおり、ハンドルがさらに持ち上がると、摇動体 5はスライダー 4の上に完全に乗る。この後さらにハンドルが持ち上がって、図 6に示す状態に戻る。

[0077] 実施例 1の効果は以下のとおりである。

[0078] ハンドルとスライダーが直接係合しているため、針の先端がシート束を突き破り針の背中がシート束に接するまで確実に揺動部材の下降を阻止することができる。

[0079] スライダーと揺動部材力揺動部材に設けた案内面によって常に接している為に、衝撃や騒音が発生しない。また、動部材の働きを針の種類、針足の長さ、針の硬度等に合わせて最良のフラットクリンチ効果を期待でき、針打ち性能の良いものを得ることができる。

[0080] スライダーと揺動部材を動かす為のパネを一切使用しない為、パネによる抵抗がない。また、針打ちの際は、常に針函が揺動部材を下方に押圧しているので、ハンドルに設けられたスライダーを摺動させる装置の働きに加えて直接揺動部材のカーブあるいは小さ、アールがスライダーを後方又は前方へ摺動させる力を発生させる。これらの結果、針打ちの時ノヽンドルを押圧する力が軽減される。

[0081] 揺動部材はベースに一体成型された軸受に軸支される為、ピン等の部品が不要となり、その結果、組立が容易となり、故障が少なくなる。

[0082] スライダーは製造時、ベース 2に乗せるだけなので、組立が容易となり、故障が少なくなる。

[0083] スライダーはベースに一体成形のスライダー案内もしくはアンビルベースと摇動体ベース等のベースに一体成形されて精度が完全な案内装置により位置の確立が出来る為自動的に安定した摺動が可能となる。

[0084] スライダーの摺動距離の調整がし易い為、針の足長さに応じた製品の設計が容易となる。

実施例 2

[0085] 図 14乃至図 15に実施例 2を示す。実施例 2は、ハンドルの上下運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる機構は実施例 1と同じである力揺動体を緩やかに下降せしめるための案内面力摇動体ではなくスライダーにある点である。

[0086] 実施例 2の効果は以下のとおりである。

[0087] スライダーの先端部（ブレードに近い方）がベース 2にしつ力りと接触しているため、揺動部材の作動が安定する。揺動部材の作動の安定が良いため、比較的厚い紙束用により効果を発揮する。スライダーの安定性が高いため、揺動部材の耐久性が大巾に向上する。

実施例 3

[0088] 図 16乃至図 25に実施例 3を示す。実施例 3はベースに設けたストッパーとスライダ一に設けた Λ字体による機構を用いており、またクリンチの際、スライダーは後方に摺り動き、揺動体を緩やかに下降せしめるための案内面は揺動体に設けてある。

[0089] 図 17及び図 18に示すとおり、スライダー 75には、 Λ字体 76の一端 77力スライダ一 75の後端において取り付けてある。 Λ字体 76の前方端は自由端になっている。

[0090] ベース 2にはストッパー 82が固着されており、スライダー 75は、 Λ字体の前方の自由端がストッパー 82と接するような位置に載置される。また、スライダーをベース 2に載置した際、ベースに取り付けられた揺動体力クライダーと、図 18および図 22に示すような位置に接するようにされて!、る。

[0091] 図 26に示すとおり、摇動体は、ベースカバー 3に、符号 112で示す部分において、軸止されている。なお、図 26は実施例 4を示す力摇動体とベースカバーとの位置関係については実施例 3と実施例 4は同じである。

[0092] 実施例 3に示すステープラの作用時の機構は、図 19から図 25において、この順に示すとおりである。すなわち、ハンドル部材 7に設けられたノヽンドル案内部材 87によつて、空所 88が形成されており、この空所 88に、 Λ字体の案内軸 79が係合している。ハンドル 7を下方に回動させることによって、 Λ字体頂点 74が空所 88の上方の内壁 89と係合し、これによつて、 Λ字体の脚が広がる方向に力が働く。 Λ字体の前方端はベース 2のストッパー 82と係合しており、 Λ字体はスライダー 75に取り付けられているので、これによりスライダー 75は、ベース 2上を後方に摺り動いて（図 19から図 21)揺動部材を降下せしめる（図 22)。その後、ハンドル部材が上昇する際、空所 88 の下方の内壁 90と Λ字体案内 79とが係合し、ハンドル部材の上昇に伴って Λ字体の脚の末端が近寄り狭まる方向に力が働き、スライダー 75はベース 2上を前方に摺り動いて（図 23、図 24)、摇動体 80が再度スライダー 75に載置される（図 25)。

[0093] 実施例 3の効果は以下のとおりである。 [0094] Λ字体の頂点にハンドルの押し下げる力が直接に作用するのでスライダーの動きが軽く滑らかにできる。

[0095] Λ字体の Λ字の角度によりスライダーの動きの巾の調整が容易である。すなわち、スライダーの動きの幅は、ステープルの脚の長さ、すなわち綴じる対象の厚さに影 96 る。このため、 Λ字体の Λ字の角度によりスライダーを摺動させる力を大きくも小さくもできる。

[0096] Λ字体をパネ効果のあるものにした場合、パネ効果が期待できるので、ハンドルの戻りの力が強化される。この場合、更にスライダーの前進する力も強くなるので揺動部材の復元が確実となる。

実施例 4

[0097] 図 26乃至図 33に実施例 4を示す。実施例 4は、ハンドルの上下運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる機構は実施例 3と同じである力ストッパーとスライダ一の位置関係が実施例 3と異なる。この相違により、クリンチの際、スライダーは前方に摺り動く。また、揺動体を下降せしめるための案内面はスライダーに設けてある。

[0098] 実施例 4に示すステープラの作用時の機構を、図 27から図 33に、順に示す。

すなわち、ハンドル部材 7に設けられたノヽンドル案内部材によって、空所 95が形成されており、この空所 95と、 Λ字体の Λ字体頂点 109付近に設けられた案内軸 94が係合している。ハンドル 7を下方に押し下げることによって、 Λ字体頂点 109が空所 9 5の上方の内壁 96と係合し、これによつて、 Λ字体の脚が広がる方向に力が働く。 Λ 字体の後方端はベース 2のストッパー 113と係合しており、 Λ字体はスライダー 99に取り付けられているので、これによりスライダー 99は、ベース 2上を前方に摺り動いて (図 31から図 33)揺動部材を下降せしめる（図 31)。その後、ハンドル部材の上昇に伴ってスライダー 99はベース 2上を後方に摺り動き（図 32、図 33)、摇動体 98が再度、スライダー 99に載置される（図 27)。

[0099] 実施例 4の効果は、以下のとおりである。スライダーの案内面と揺動部材の底面前端が接して動くので滑らかにスライダーが前方に移動する。常にスライダーの案内面と揺動部材底面前端が接しているため、針打終了まで衝撃と騒音がまったく生じない実施例 5

[0100] 図 34乃至図 35に実施例 5を示す。実施例 5は、ハンドルの上下運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる機構（Λ字体 107,ストッパー 82,等）は実施例 4 と同じである。摇動体を緩やかに下降せしめるための案内面がスライダーに設けてある点が実施例 4と異なる。

[0101] 実施例 5では、針打終了時にスライダー 106の前方端が揺動部材 105を緩やかに滑らかに下降させ、かつ揺動部材の底面を前方端が緩やかに受け止めるため、タツシヨン材等が不要となる。

[0102] 実施例 5では、揺動部材の後方底面が常にスライダーと接して、るので、揺動部材が最下点に行く迄に衝撃はまったく起こらず、不快な騒音も出ず常に円滑な作動が期待できる。

実施例 6

[0103] 図 37乃至図 49に実施例 6を示す。実施例 6はアーム機構を用いており、またクリンチの際、スライダーは後方に摺り動き、揺動体を緩やかに下降せしめるための案内面は揺動体に設けてある。

[0104] 図 39を参照して、アーム 65は、一対の上アーム 66、中央アーム 68、スライダーと係合する下アーム 69を具える。スライダー 60には、実施例 1のスライダーが具えるのと同様の空所 61, 62がある。すなわちスライダーと摇動体の位置関係については実施例 1と同様であり、空所 61は揺動体をベース 2に取り付けるための空所であり、空所 62は、アンビルベースのための空所である。

[0105] ベース 2には、アーム受け 55が設けてあり、アーム受け 55の孔 56とアームが係合するようになつている。スライダー 60の後方にはアーム受け 63が設けてあり、下ァーム 69がこれに係合する。

[0106] 図 37及び図 38に示すとおり、ハンドル 7には、ハンドル案内部材 70が設けてあり、ハンドル 7との間に空所 71が設けられている。空所 71には、アームの案内軸 67が係合する。

[0107] ハンドル 7を回動せしめた際の、アームの案内軸 67とハンドル案内部材 70の空所 7 1との関係は図 46—図 49に示すとおりであり、これに伴うスライダー 60と摇動体 58の関係は、図 40—図 45に示すとおりである。すなわち、ハンドルを下方に回動せしめることによって、スライダー 60は、後方に摺動し（図 42)、さらにハンドルを下方に回動せしめてスライダー 60が後方に摺動することによってスライダー 60と摇動体 58の係合がはずれ、摇動体 58は下降する（図 44)。ノ、ンドルを上方に回動せしめることによつてアームはスライダー 60を前方に摺動せしめ（図 45)、この結果、摇動体はスライダ一の上に載置され、作用前の状態に戻る（図 40)。

[0108] この一連の作用における、案内軸 67とハンドル案内部材 70の係合の詳細を、図 4 6—図 49で説明する。図 38に示すとおり、ハンドル案内部材 70は、ハンドル 7よりも横方向に突出する位置に取り付けられている。この結果、空所 71を形成する面は、ハンドル案内部材 70上の上方に向く面が下部案内面 73となり、ハンドル 7上の下方に向く面が上部案内面 72となる。すなわち、上アーム 66の上面が上部案内面 72と接し、上アーム 66よりも横方向に突出する案内軸 67の下面が空所 71の下部案内面 73と接するようにされている。そして、ハンドル 7が下降するときには空所 71の上部案内面 72が上アーム 66の上面を押し、案内軸 67によって空所 71に係合するアームが、図 46、図 47、図 48、図 49の順に示すとおりの位置に移動するのに伴って、スライダー 60のアーム受け 63と下アーム 69の係合を介して、スライダー 60がベース上を後方に摺り動く。これに引き続き、ハンドル 7が上昇するときには、空所 71の下部案内面 73が案内軸 67の下面を上方に押し上げ、空所 71に係合するアーム力図 49、図 50、図 51、図 52の順に示すとおりの位置に移動するのに伴って、スライダー 60が、ベース上を前方に摺り動く。

[0109] 実施例 6に特有の効果は、以下のとおりである。

アームは梃の原理を応用している為ハンドルの動きを滑らかにかつ軽くスライダーに伝えることが出来る。

[0110] スライダーの動きを軽くかつ滑らかに出来るので針打ちの際のハンドル操作が楽になる。

[0111] ハンドルの動きはアームを介してスライダーに伝えられる。従ってスラダーの動き巾を大きく出来るので厚紙用としての足の長、針にも適合する。

[0112] すなわち、実施例 6の効果は、ステープラの設計の自由度が高くなる点にある。ノ、ンドルースライダー案内部材を用いる場合、てこの原理により、ハンドルの小さな動きによってスライダーを大きく摺動させることができる。また、ハンドルの大きな動きによつてスライダーを小さく摺動させることができる。これにより、小型のステープラカも厚綴じ用の大型のステープラまで、設計によって容易に対応できる。すなわち、下ァーム 69の長さと上アーム 66の長さの調整により、支点（中央アーム 68)力も力点（案内面 57)までの距離、支点（中央アーム 68)から作用点（下アーム 69の末端)までの距離、を容易に変更でき、てこの原理によりスライダーの摺動距離を大きくも小さくもできる。また、ハンドル案内部材の位置を、前後方向に自由にできる。

実施例 7

[0113] 図 50に実施例 7を示す。実施例 7は、アーム体機構を用いており、また、クリンチの際、スライダーは後方に摺り動き、揺動体を緩やかに下降せしめるための案内面はスライダーに設けてある。アーム体機構という、別部材を設けることによる効果は、実施例 6と同様である。実施例 7では、案内面がスライダーに設けてあるために、摺動部材の下降と上昇を、軽くスムーズに、しかも静かに、衝撃音を小さくすることができる。産業上の利用可能性

[0114] 本願発明は、フラットクリンチ式のステープラの、フラットクリンチ機構に利用する。

図面の簡単な説明

[0115] [図 1]ステープラ全体を断面の説明図で示す (実施例 1)。

[図 2]ハンドルを示す (実施例 1)。

[図 3]ベース 1、スライダー、揺動体を示す (実施例 1)。

[図 4]ベース 1とスライダーと揺動体を取り付けた状態を示す (実施例 1)。

[図 5]図 1に示すものにさらにベースカバーとベース 2を取り付けた状態を示す (実施例 1)。

[図 6]使用時の状態を示す (実施例 1)。

[図 7]使用時の状態を示す (実施例 1)。

[図 8]使用時の状態を示す (実施例 1)。

[図 9]使用時の状態を示す (実施例 1)。

[図 10]使用時の状態を示す (実施例 1)。図 11]使用時の状態を示す (実施例 1 )。

図 12]使用時の状態を示す (実施例 1)。

図 13]使用時の状態を断面の説明図で示す (実施例 1)。

図 14]スライダー、揺動体を示す (実施例 2)。

図 15]使用時の状態を断面の説明図で示す (実施例 2)。

図 16]ステープラ全体を断面の説明図で示す (実施例 3)。

図 17]スライダーを示す (実施例 3)

図 18]ベース 1とスライダーと揺動体を取り付けたものと、揺動体との位置関係を示す：実施例 3)。

図 19]使用時の状態を示す (実施例 3)。

図 20]使用時の状態を示す (実施例 3)。

図 21]使用時の状態を示す (実施例 3)。

図 22]使用時の状態を示す (実施例 3)。

図 23]使用時の状態を示す (実施例 3)。

：図 24]使用時の状態を示す (実施例 3)。

：図 25]使用時の状態を示す (実施例 3)。

：図 26]ベース 1とスライダーと揺動体を取り付けた状態を示す (実施例 4)。

：図 27]使用時の状態を示す (実施例 4)。

：図 28]使用時の状態を示す (実施例 4)。

：図 29]使用時の状態を示す (実施例 4)。

：図 30]使用時の状態を示す (実施例 4)。

：図 31]使用時の状態を示す (実施例 4)。

：図 32]使用時の状態を示す (実施例 4)。

：図 33]使用時の状態を示す (実施例 4)。

：図 34]ベース 1とスライダーと揺動体を取り付けた状態を示す (実施例 5)。

：図 35]使用時の状態を示す (実施例 5)。

：図 36]ベース 2を取り付けた状態を示す (実施例 5)。

：図 37]ステープラ全体を断面の説明図で示す (実施例 6)。 [図 38]ハンドルを示す (実施例 6)

圆 39]ベース 1とスライダーと揺動体とアームを取り付けた状態を示す (実施例 3)。

[図 40]使用時の状態を示す (実施例 6)。

[図 41]使用時の状態を示す (実施例 6)。

[図 42]使用時の状態を示す (実施例 6)。

[図 43]使用時の状態を示す (実施例 6)。

[図 44]使用時の状態を示す (実施例 6)。

[図 45]使用時の状態を示す (実施例 6)。

[図 46]使用時のハンドル案内部材の状態を示す (実施例 6)。

[図 47]使用時のハンドル案内部材の状態を示す (実施例 6)。

[図 48]使用時のハンドル案内部材の状態を示す (実施例 6)。

[図 49]使用時のハンドル案内部材の状態を示す (実施例 6)。

圆 50]ベースとスライダーと揺動体とアームを取り付けた状態を示す (実施例 7) 符号の説明

1 ステープラ

2 ベース

3 ベースカノ一

4 スライダー

5 揺動体

6 フレーム

7 ハンドル

8 ステープノレケース

10 アンビノレベース

11 アンビル

12 摇動体ベース

13 揺動体支持軸

14 スライダー案内

15 揺動体案内面空所

スライダー前方端ハンドル脚案内ハンドル脚案内案内面案内面空所

脚

孔

空所

摇動体案内面摇動体 ^方端ノ、ンドノレ脚脚食 IJ方端脚後方端ハンドルスプリングスプリングカセットスプリングベーススプリング係合具シート

ブレードブレード孔ステープノレアーム受け支持孔

案内面摇動体スライダー空所

空所

アーム受けアーム上アーム案内軸中央アーム下アームハンドル案内部材空所

上部案内面下部案内面

Λ字体頂点スライダー

Λ字体

Λ字体後端空所

案内軸摇動体ベースストッパーベースカノく一ハンドル案内部材空所

上部案内面下部案内面空所 96 上部案内面

97 下部案内面

98 摇動体

99 スライダー

105 揺動体

106 スライダー

107 Λ字体

108 Λ字体頂点

109 Λ字体頂点

110 Λ字体

111 Λ字体前端

112 揺動部材とベースカバーのネジ止め 113 ベースストッノ一

114 案内軸

115 案内軸

Claims

請求の範囲

[1] アンビル機構を備えたベース機構と、

ベース機構に軸着されたステープル函機構と、

ベース機構に軸着されており前記ステープル函機構よりも上方に存しブレードを備えたハンドル機構と、

フラットクリンチ機構とからなるステープラーであって、

前記フラットクリンチ機構が揺動部材及びスライダーを有し、

前記ステープル函機構に装填されたステーブルの脚部が前記ブレードの下降によつてシート束を貫通する間前記揺動部材の下方に前記スライダーが存して前記揺動部材の下降を阻止しており、

前記揺動部材の下方力前記スライダーが外れることによって前記揺動部材の下降阻止が解除され、

前記揺動部材が下降することによって前記ブレードがシート束を貫通した前記ステープルの脚部の先端が前記アンビル機構の存する位置に達するように前記ステーブルを押し出し、

前記ステーブルの脚部と前記アンビル機構の係合によって前記ステーブルの脚部が折れ曲がることで前記ステーブルが前記シート束を綴じるようにされており、綴じた後、前記揺動部材が上昇し下方に前記スライダーが存して前記揺動部材の下降阻止が再開されるようにされて!、るステープラーにお、て、

前記スライダーが前記ベース上を前後方向一の方向に摺動することによって前記揺動部材の下降阻止が解除されて揺動部材が下降し、

前記スライダーが前記ベース上を前後方向他の方向に摺動することによって前記揺動部材が上昇し前記揺動部材の下降阻止が再開され、

スライダーを一の方向に摺動させる手段と他の方向に摺動させる手段とが、ハンドルの上下方向の運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる一の機構でなることを特徴とするステープラー。

[2] 前記ハンドルに第一ハンドル案内部位と第二ハンドル案内部位が設けてあり、

前記スライダーに第一スライダー案内部位と第二スライダー案内部位が設けてあり、前記一の機構において、

ハンドルの下降により第一ハンドル案内部位と第一スライダー案内部位とが係合しノヽンドルの下降する運動がスライダーを一の方向に摺動せしめる運動に変更され、ハンドルの上昇により第二ハンドル案内部位と第二スライダー案内部位とが係合しノヽンドルの上昇する運動がスライダーを他の方向に摺動せしめる運動に変更されるようにされている

ことを特徴とする請求項 1に記載のステープラー。

[3] 前記第一ハンドル案内部位及び前記第二ハンドル案内部位カ^、ずれもハンドルの脚部に設けられており、

前記第一スライダー案内部位及び前記第二スライダー案内部位がいずれもスライダ一に設けられた面であることを特徴とする請求項 2に記載のステープラー。

[4] 前記第一ハンドル案内部位が前記ハンドルの脚部の下方端の後方端であり、

前記第二ハンドル案内部位が前記ハンドルの脚部の下方端の前方端であり、前記第一スライダー案内部位が前記スライダーの後方に設けた第一突起の前方面であり、

前記第二スライダー案内部位が前記スライダーの後方に設けた第二突起の後方面である

ことを特徴とする請求項 3に記載のステープラー。

[5] 前記第一ハンドル案内部位及び前記第二ハンドル案内部位が前記ハンドルに設けられた開口の内周面であり、

前記第一スライダー案内部位と前記第二スライダー案内部位が、一端がスライダーに固着され他端がベースに固着されたストッパーと係合する凸体の突出した部分に存する

ことを特徴とする請求項 2に記載のステープラー。

[6] 前記第一ハンドル案内部位が前記開口の内周面の上方の面であり、前記第二ハンドル案内部位が前記開口の内周面の下方の面であり、

前記凸体が Λ字体であり、前記第一スライダー案内部位が前記 Λ字体の頂点の外角上に存し、前記第二スライダー案内部位が前記 Λ字体の頂点の内角上に存することを特徴とする請求項 5に記載のステープラー。

[7] 前記ストッパーが前記凸体の前方に存し、前記ハンドルの下方向の運動が前記スライダーを後方に摺動せしめる運動に変更されることを特徴とする請求項 5に記載のステープラー。

[8] 前記揺動部材の前方の下側に揺動部材案内が設けてあり、

前記スライダーがベース上を後方に摺動する際に前記スライダー前上端が前記揺動部材案内に沿って移動し、前記スライダーの前上端が前記揺動部材案内の後端に位置した際に前記揺動部材が最も下降し、

前記スライダーがベース上を前方に摺動する際に前記スライダー前上端が前記揺動部材案内に沿って移動し、前記スライダーの前上端が前記揺動部材案内の前端よりも前方に位置した際に前記スライダーが前記揺動部材の下降を阻止するようにされていることを特徴とする請求項 4または請求項 7に記載のステープラー。

[9] 前記スライダーの前方端の上側にスライダー案内が設けてあり、

前記スライダーがベース上を後方に摺動する際に前記揺動部材の前方下側に設けた案内端が前記スライダー案内に沿って移動し、前記案内端が前記スライダー案内の前端に位置した際に前記揺動部材が最も下降し、

前記スライダーがベース上を前方に摺動する際に案内端が前記スライダー案内に沿うようにされており前記案内端が前記スライダー案内の後端よりも後方に位置した際に前記スライダーが前記揺動部材の下降を阻止するようにされてヽることを特徴とする請求項 4又は請求項 7に記載のステープラー。

[10] 前記ストッパーが前記凸体の後方に存し、前記ハンドルの下方向の運動が前記スライダーを前方に摺動せしめる運動に変更されることを特徴とする請求項 5に記載のステープラー。

[11] 前記スライダーの前方端の上側にスライダー案内が設けてあり、

前記スライダーがベース上を前方に摺動する際に前記揺動部材の前方下側に設けた案内端が前記スライダー案内に沿って移動し、前記案内端が前記スライダー案内の前端に位置した際に前記揺動部材が最も下降し、

前記スライダーがベース上を後方に摺動する際に案内端が前記スライダー案内に沿うようにされており前記案内端が前記スライダー案内の後端よりも後方に位置した際に前記揺動部材が前記スライダーの下降を阻止するようにされて!、ることを特徴とする請求項 10に記載のステープラー。

[12] 前記ハンドルに第一ハンドル案内部位と第二ハンドル案内部位が設けてあり、

ハンドルの下降により第一ハンドル案内部位と第一スライダー案内部位とがハンドルスライダー案内部材を介して係合してハンドルの下降する運動力 Sスライダーを後方に摺動せしめる運動に変更され、

ハンドルの上昇により第二ハンドル案内部位と第二スライダー案内部位とが前記ハンドルースライダー案内部材を介して係合してハンドルの上昇する運動がスライダーを前方に摺動せしめる運動に変更されるようにされて!、る

ことを特徴とする請求項 1に記載のステープラー。

[13] 前記ハンドルースライダー案内部材力ベースに設けたベース柱に軸止されており、前記第一ハンドル案内部位及び前記第二ハンドル案内部位が前記ハンドルに設けられた開口の内周面であり、

前記ハンドルースライダー案内部材の一端が前記内周面と係合しており、前記第一スライダー案内部位と前記第二スライダー案内部位が前記スライダーに設けられた切り欠きに存し、

前記ハンドルースライダー案内部材の他端が前記切り欠きと係合している

ことを特徴とする請求項 12に記載のステープラー。