WO2006003887A1 - 四輪駆動車用トロイダル型無段変速機 - Google Patents

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WO2006003887A1
WO2006003887A1 PCT/JP2005/011832 JP2005011832W WO2006003887A1 WO 2006003887 A1 WO2006003887 A1 WO 2006003887A1 JP 2005011832 W JP2005011832 W JP 2005011832W WO 2006003887 A1 WO2006003887 A1 WO 2006003887A1
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disk
wheel drive
output side
input
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PCT/JP2005/011832
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroki Nishii
Eiji Inoue
Original Assignee
Nsk Ltd.
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H15/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members
    • F16H15/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members without members having orbital motion
    • F16H15/04Gearings providing a continuous range of gear ratios
    • F16H15/06Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B
    • F16H15/32Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line
    • F16H15/36Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface
    • F16H15/38Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface with two members B having hollow toroid surfaces opposite to each other, the member or members A being adjustably mounted between the surfaces

Definitions

  • a toroidal continuously variable transmission for a four-wheel drive vehicle according to the present invention is used as a transmission unit constituting an automatic transmission device for a four-wheel drive vehicle.
  • Toroidal-type continuously variable transmissions have been studied as transmissions for automobiles, and are being implemented in part.
  • Automatic transmissions for four-wheel drive vehicles incorporating large-sized engines that generate large torque for passenger cars A structure suitable as a transmission unit of the apparatus is described in, for example, Patent Document 1 and is conventionally known.
  • 3 to 6 show a toroidal-type continuously variable transmission for a four-wheel drive vehicle having a large displacement described in Patent Document 1.
  • This toroidal type continuously variable transmission 1 for a four-wheel drive vehicle includes three first power rollers 4 and 4 between a first input side disk 2 and a first output side disk 3, and a second input side disk.
  • Three second power rollers 7 are provided between 5 and the second output side disk 6, respectively, and the power can be transmitted by a total of six power rollers 4 and 7.
  • a forward / reverse switching unit 10 for switching between forward and backward movement is provided in series between the front half portion 9a and the rear half portion 9b in the power transmission direction.
  • This forward / reverse switching unit 10 which is a planetary gear mechanism, switches between a forward state and a reverse state by selecting and connecting a forward clutch 11 and a reverse clutch 12, each of which is a wet multi-plate clutch. .
  • the rearward / reverse switching unit 10 as described above A toroidal continuously variable transmission 1 for four-wheel drive vehicles is provided. Then, the input portion of the toroidal type continuously variable transmission 1 for a four-wheel drive vehicle, that is, the portion connected to the output portion of the forward / reverse switching unit 10 and the output portion, that is, the front wheel drive shaft 13 and the rear wheel The speed ratio with the portion connected to the drive shaft 14 is continuously changed.
  • This toroidal continuously variable transmission 1 for a four-wheel drive vehicle is provided around the latter half 9b.
  • the first and second input side disks 2 and 5 are arranged in the vicinity of both front and rear end portions of the rear half portion 9b so that the inner side surfaces, which are concave surfaces each having an arcuate cross section, face each other and are concentric with each other. It is supported so that it can rotate in synchronization with each other.
  • the first input side disk 2 provided on the front side (left side in FIG. 3) is spline-engaged with the base end portion of the carrier 15 constituting the forward / reverse switching unit 10 and moved forward. Is preventing movement.
  • the second input side disk 5 provided on the rear side (right side in FIG. 3) is supported via a ball spline 16 at the rear end portion of the latter half portion 9b. Then, the second input disk 5 is directed toward the first input disk 2 by the hydraulic loading device 17 so that it can be pressed.
  • a support cylinder 18 is provided concentrically with the latter half portion 9b around the middle portion of the latter half portion 9b.
  • the support cylinder 18 is supported and fixed at both ends by the inner diameter side ends of the stays 19 and 19.
  • These stays 19 and 19 support and fix their outer diameter side ends to support rings 20 and 20 described later, respectively, and first and second swing frames 21 and 22 described later also swing themselves.
  • the first and second support frames 23 and 24 are configured to support each other.
  • the latter half 9b is supported inside the support cylinder 18, and the first and second output side disks 3 and 6 are supported around the support cylinder 18 so as to be freely rotatable and axially displaceable. Yes.
  • These output side disks 3 and 6 are capable of relative rotation while supporting an axial load (thrust load) applied between them by a thrust-dollar bearing 25 provided therebetween.
  • a front wheel output gear 26 is fixed to the outer surface side of the first output side disk 3, and the front wheel output gear 26 and the front wheel drive shaft 13 are connected via a front wheel driven gear 27.
  • the front output shaft 13 can be driven to rotate by the first output side disk 3.
  • the rotation of the front wheel drive shaft 13 can be transmitted to a front wheel (not shown) via a front wheel differential gear 28.
  • a rear wheel output gear 29 is fixed to the outer surface side of the second output side disk 6, and the rear wheel output gear 29 and the rear wheel drive shaft 14 are connected to each other.
  • the second wheel 6 is coupled via a rear wheel driven gear 30 so that the rear wheel drive shaft 14 can be driven to rotate by the second output side disk 6.
  • the rotation of the rear wheel drive shaft 14 can be transmitted to the rear wheels via a rear wheel differential gear (not shown).
  • the three first power rollers 4, 4 are provided between the inner side surface of the first input side disc 2 and the inner side surface of the first output side disc 3, and the second input side disc.
  • the three second power rollers 7 are sandwiched between the inner surface of 5 and the inner surface of the second output side disk 6.
  • the first and second power rollers 4 and 7 are respectively provided on the inner surfaces of the first and second trolleys 31 and 32, and the displacement shafts 33 and 33 provided in a state where the inner surface force protrudes. It is supported so that it can rotate freely.
  • the centers of the displacement shafts 33 and 33 and the centers of the power rollers 4 and 7 are shifted from each other in a direction substantially perpendicular to the axial directions of the disks 2, 5, 3, and 6 ( Offset).
  • Each of these first and second troons 31 and 32 swings around the first and second pivots 34 and 34 (the second pivot is not shown) concentrically arranged at both ends of each. To do. These pivots 34 and 34 do not intersect the central axis of each of the disks 2, 5, 3, and 6, but are perpendicular or perpendicular to the direction of the central axis of each of the disks 2, 5, 3, and 6. It exists at the position of twist in the direction close to.
  • the first and second troons 31 and 32 are supported on both end portions of the first and second swing frames 21 and 22 so as to be swingably displaceable.
  • the disk 2, 5, 3, 6 is supported so as to be swingable and displaceable about a support shaft 35, 35 provided in a direction parallel or nearly parallel to the central axis of the disk 2, 5, 3, 6.
  • Each of the first and second support frames 23 and 24 has a pair of support rings 20 and 20 arranged in parallel to each other, outside the three support portions 36 and 36 constituting the stay 19. They are connected to each other through the radial end.
  • the support shafts 35 and 35 constitute the first and second support frames 23 and 24 at intermediate positions of the support portions 36 and 36 with respect to the circumferential direction of the support rings 20 and 20, respectively.
  • a pair of support rings 20 and 20 are spanned between each other. Therefore, the first and second swing frames 21, 22 are It is supported in a freely swingable manner between the struts 36 adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the control valve 40 for controlling the supply and discharge of the pressure oil to and from the hydraulic cylinders 37a and 37b is supported by the support rings 20 and 20, respectively.
  • the cam surface 41 provided on the outer surface of the ON 31 and 32 displaces the spool 43 of the control valve 40 via the plunger 42 attached to the control valve 40 to switch the control valve 40.
  • the sleeve 44 constituting the control valve 40 together with the spool 43 is displaced to a predetermined position by the control motor 45 so that a desired gear ratio can be realized at the time of shifting.
  • Such a control valve 40 and a control motor 45 are provided on the first cavity 46 side including the first input side disk 2 and the first output side disk 3, and on the second input side disk 5 and the second output disk 5.
  • the control valve 45 on the first cavity 46 side is controlled by the control motor 45 on the first cavity 46 side
  • the control valve 40 on the second cavity 47 side is controlled by the control motor 45 on the second cavity 47 side.
  • 40 are controlled in synchronization with each other (in a straight traveling state) or independently of each other (in a turning state) based on a command signal of a controller force (not shown) having a microcomputer built therein.
  • the first and second swing frames 21 and 22 are connected to the support shafts 35 on the basis of the supply and discharge of the pressure oil to and from the hydraulic cylinders 37a and 37b. , 35 is swung and displaced in a predetermined direction by a predetermined amount.
  • the first and second troons 31 and 32 supported by the swing frames 21 and 22 perform an arc motion (swivel motion) around the support shafts 35 and 35, respectively.
  • Patent Document 2 Conventionally, a structure described in Patent Document 2 is known as a structure for supporting an output-side disk in a state where it can be rotated by a pair of steps and positioned in an axial direction.
  • the structure described in Patent Document 2 is not intended for a four-wheel drive vehicle, but is intended for a single output side disk, it is a toroidal for a four-wheel drive vehicle. It cannot be applied to a type continuously variable transmission.
  • a thrust angular ball bearing force that supports the output side disk has a pair of race rings independent of the output side disk, so that installation space increases.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-165262
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-314645
  • the toroidal type continuously variable transmission for a four-wheel drive vehicle according to the present invention is an axial direction of the first and second output side discs that ensures efficiency and durability in view of the above-described circumstances. It was invented to realize a practical structure that can regulate the position.
  • the toroidal type continuously variable transmission for a four-wheel drive vehicle of the present invention is similar to the toroidal type continuously variable transmission for a four-wheel drive vehicle described in the above-mentioned Patent Document 1 and the like and also known in the art.
  • the gear ratio between the input part and the output part housed in this housing is continuously changed.
  • the toroidal-type continuously variable transmission unit includes the first and second input disks, the first output disk, the second output disk, and four or more even first pivots.
  • a plurality of first trunnions, a plurality of first displacement shafts, a plurality of first power rollers, an even number of four or more second pivots, a plurality of second trunnions, and a plurality of second displacements A shaft and a plurality of second part rollers are provided.
  • both the first and second discs are rotatably supported concentrically and in synchronism with each other in a state where the inner side surfaces, which are concave surfaces each having an arcuate cross section, face each other.
  • the first output side disk has a concave surface with a circular arc cross section, and the first and second input side disks are in a state where the inner side surface is opposed to the inner side surface of the first input side disk.
  • the first and second input side disks are concentrically and rotatably supported independently.
  • the second output-side disk is concentric with the first output-side disk in a state where the inner surface, which is a concave surface having an arcuate cross section, faces the inner surface of the second input-side disk, and
  • the first output side disk and the first and second input side disks are rotatably supported independently of each other.
  • Each of the first pivots is a portion between the first input side disk and the first output side disk, and exists at a twisted position with respect to the central axis of each of the disks.
  • Each of the first displacement shafts protrudes from an inner surface of each of the first trunnions.
  • Each of the first power rollers is supported between the inner side surface of the first input side disk and the inner side surface of the first output side disk in a state of being rotatably supported around the first displacement shaft. These are sandwiched between them, and each peripheral surface is a spherical convex surface.
  • Each of the second pivots is a portion between the second input side disk and the second output side disk, and exists at a twisted position with respect to the central axis of each of the disks.
  • Each of the second trunnions swings about each of the second pivots.
  • each of the second displacement shafts protrudes from the inner surface force of each of the second trillions.
  • each of the second power rollers is rotatably supported around each of the second displacement shafts, and the inner surface of the second input disk and the inner surface of the second output disk.
  • Each peripheral surface is a spherical convex surface.
  • the front wheel drive shaft can be driven to rotate by the first output disk, and the rear wheel drive shaft can be driven to rotate by the second output disk.
  • the first and second output side disks are provided at positions sandwiching the both output side disks from both axial sides.
  • Positioning in the axial direction is achieved by a pair of thrust ball bearings.
  • one of the pair of raceway grooves constituting each of the thrust ball bearings is formed on the inner diameter side end of the inner side surface of each of the output side disks. It is formed directly on the disc.
  • both the output side discs are positioned in the axial direction.
  • the positional relationship of the constituent members can be matched between the first and second cavities.
  • both the thrust ball bearings are configured to include the raceway grooves formed directly on the two output side disks, the thrust ball bearings can be configured in a small size, and the installation space is increased, and the mounting force is also assembled. Work can be done easily.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of part A in FIG. [3] Cross-sectional view showing an example of a conventional structure.
  • FIG. 4 BB sectional view of Fig. 3.
  • FIG. 6 A cross-sectional view showing a portion substantially the same as FIG. 5 cut along a plane including the central axis of the first pivot provided at both ends of the first trillion.
  • both the first and second input-side disks are supported around the input shaft and spaced apart in the axial direction.
  • the first and second output side disks are supported around the input shaft via a cylindrical support cylinder.
  • a pair of outward flange-shaped flanges are formed in the vicinity of both ends of the outer peripheral surface of the support cylinder.
  • the other raceway groove of each pair of raceway grooves constituting a pair of thrust ball bearings is directly attached to the side surface of the both flanges or a separate raceway ring from the flanges. Form on the side.
  • both the output side discs are sandwiched from both axial sides by the both thrust ball bearings, and both the output side discs are rotatably supported with the axial position regulated inside the housing. Assembling work can be easily performed.
  • a thrust-dollar bearing is provided between the first and second output-side disks, and both these outputs are provided.
  • the side disks are allowed to rotate relative to each other while supporting the thrust load applied between them.
  • the transmission of power between the first output side disk and the front wheel drive shaft and the transmission of power between the second output side disk and the rear wheel drive shaft are respectively performed by helical gears.
  • the direction of the thrust load generated at the joint portion of the structure is the direction in which the two output side disks are pressed toward the thrust needle bearing.
  • Figures 1-2 show an embodiment of the invention.
  • the feature of the present invention is that it prevents the poor synchronization of the transmission ratio and the instability of the transmission ratio control and ensures sufficient durability.
  • First and second output side disks 3, 6 This is to realize a compact and easy-to-assemble structure that supports the input shaft 9 around the rear half 9b of the input shaft 9 while being positioned in the axial direction. Since the structure and operation of the other parts are the same as those of the conventional structure shown in FIGS. 3 to 6 described above, overlapping illustrations and explanations are omitted or simplified. The explanation will focus on the strong parts.
  • both of these are placed inside the housing (not shown).
  • the input side disks 2 and 5 are rotatably supported in synchronization with each other.
  • a support cylinder 18a is supported around the portion between the two input side disks 2 and 5 at the intermediate portion of the latter half portion 9b.
  • the support cylinder 18a is composed of a pair of support cylinder elements 49 and 49 divided into two in the axial direction, and flange portions 50 and 50 having outward flange shapes are formed in the vicinity of both end portions of the outer peripheral surface, respectively.
  • both end portions projecting from both flange portions 50 and 50 are directly or directly connected to the support ring portions 51 and 51 provided at the center portions of the stages 19 and 19, respectively. It supports in the state which aimed at positioning in the direction of an axis via.
  • a sleeve 53 is externally fitted with an interference fit at the abutting side end portions of the both support cylinder elements 49, 49 to ensure the bending rigidity of the support cylinder 18a.
  • the latter half 9b is rotatably supported by a pair of inner diameter side radial-single bearings 48, 48 inside the support cylinder 18a.
  • the first and second output side disks 3, around the support cylinder 18a, spanned between the support ring portions 51, 51 of the pair of stays 19, 19. 6 is rotatably supported by the outer diameter side radial-one dollar bearings 54 and 54, respectively.
  • the first, The second output side disks 3 and 6 are abutted via a thrust / single dollar bearing 25, and are capable of relative rotation while supporting an axial load (thrust load) applied between them.
  • the thrust-dollar bearing 25 regulates the positional relationship between the output side disks 3 and 6 with respect to the axial direction.
  • the positional relationship in the axial direction of the two output side disks 3 and 6 with respect to the two stages 19 and 19 is expressed by the inner diameter of the inner surface of the first and second output side disks 3 and 6.
  • This is achieved by a pair of thrust ball bearings 55 and 55 provided between the side end portion and the both flange portions 50 and 50.
  • One of the pair of raceway grooves 56a and 56b (Fig. 2) constituting the thrust ball bearings 55 and 55, respectively, is formed in each of the output side disks 3 and 6, respectively. It is formed directly on the inner diameter side end of the side surface for these output side disks 3 and 6.
  • the other raceway groove 56b, 56b of the pair of raceway grooves 56a, 56b is directly on the side surface of the both side parts 50, 50 (the structure on the right side in FIGS. It is formed on the side surface (the left-side structure in FIGS.
  • the race 57 has a balance with the thickness of the spacer 52, so that the output side disks 3 and 6 are not rattled between the stages 19 and 19 (displaced in the axial direction).
  • a plurality of types having different thickness dimensions are prepared as one or both of the raceway ring 57 and the spacer 52, and those having an appropriate thickness dimension are selectively used.
  • the front output gear 26 fixed to the outer surface of the first output disk 3 and the front wheel driven gear 27 fixed to the front drive shaft 13 are screwed together, and the second output disk A rear wheel output gear 29 fixed on the outer surface side of 6 and a rear wheel drive gear 30 fixed to the rear wheel drive shaft 14 are combined.
  • These gears 26, 27, 29, and 30 are all helical gears for the purpose of reducing vibrations and noise generated at the joints.
  • the direction of the thrust load generated at the meshing part (meshing part of the gear transmission mechanism) between the gears 26, 27, 29, and 30 during forward travel is determined according to the direction of the thrust load.
  • the direction of pressing toward the dollar bearings 25 so as to be close to each other in other words, the direction not facing the thrust ball bearings 55 and 55 described above.
  • the thrust ball bearings 55, 55 are configured to include the race grooves 56a, 56a formed directly on the output side disks 3, 6, so that the configuration can be reduced in size and installation space can be reduced. The assembly work can be done easily.
  • the thrust ball bearings 55 and 55 are formed directly on the output side disks 3 and 6 of the pair of raceway grooves 56a and 56b.
  • the other raceway grooves 56b, 56b other than one raceway groove 56a, 56a are formed directly on the side surfaces of the both flange portions 50, 50 formed on the outer peripheral surface of the support cylinder 18a or separately from the flange portion 50. It is formed on the side surface of the race ring 57. For this reason, both the output side discs 3 and 6 are sandwiched from both axial sides by the thrust ball bearings 55 and 55, and the output side discs 3 and 6 are rotated with the axial position regulated inside the housing. The assembly work to support freely can be easily performed.
  • the direction of the thrust load generated at the meshing portion of the gears 26, 27, 29, 30 is set, and the output side disks 3, 6 are connected to the thrust-dollar bearing.
  • the direction is to push toward 25.
  • the thrust-dollar bearing 25 is subjected to a relatively large thrust load.
  • the load capacity of the thrust-dollar bearing 25 is larger than that of both thrust-dollar bearings 55, 55. Much bigger.
  • La 59 and 59 are installed.
  • This synchronization cable is spanned between a plurality of troons 31 (or 32) existing in the same cavity 46 (or 47), and a plurality of trolons 31 (or 32) are connected to each other. The amount of movement is mechanically matched. Since such a synchronous cable structure is well known in the technical field of toroidal-type continuously variable transmissions, detailed illustration and description thereof will be omitted.

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Abstract

【課題】 効率並びに耐久性を確保すべく、第一、第二両出力側ディスク3、6の軸方向位置を規制できる実用的な構造を実現する。 【解決手段】 上記第一、第二両出力側ディスク3、6の軸方向位置を、これら両出力側ディスク3、6を軸方向両側から挟む位置に設けた1対のスラスト玉軸受55、55により規制する。これら両スラスト玉軸受55、55を構成する、それぞれ1対ずつの軌道溝のうちの一方の軌道溝を、それぞれ上記両出力側ディスク3、6の内側面の内径側端部に、これら両出力側ディスク3、6に対し直接形成する。これら両出力側ディスク3、6の回転を取り出す為の、それぞれがはすば歯車である各歯車26、27、29、30の方向を適切に規制する。そして、噛合部で発生するスラスト荷重が、前進走行時に、上記両スラスト玉軸受55、55に加わらない様にして、これら各スラスト玉軸受55、55の耐久性を確保する。

Description

明 細 書
四輪駆動車用トロイダル型無段変速機
技術分野
[0001] この発明に係る四輪駆動車用トロイダル型無段変速機は、四輪駆動車用の自動変 速装置を構成する変速ユニットとして利用する。
背景技術
[0002] 自動車用の変速機としてトロイダル型無段変速機が研究され、一部で実施されてい る力 乗用車用としては大型で大きなトルクを発生するエンジンを組み込んだ四輪駆 動車用の自動変速装置の変速ユニットとして好適な構造が、例えば特許文献 1に記 載されて従来カゝら知られている。図 3〜6は、この特許文献 1に記載された、大排気量 の四輪駆動車用のトロイダル型無段変速機を示して 、る。この四輪駆動車用トロイダ ル型無段変速機 1は、第一入力側ディスク 2と第一出力側ディスク 3との間に 3個の第 一パワーローラ 44を、第二入力側ディスク 5と第二出力側ディスク 6との間に 3個の 第二パワーローラ 7を、それぞれ設けて、合計 6個のパワーローラ 4、 7により、動力の 伝達を行なう様に構成して ヽる。
[0003] 上記自動変速装置を構成する為、動力の伝達方向に関して最も前段部には、発進 クラッチであるトルクコンバータ 8を設け、このトルクコンバータ 8の出力部に、上記四 輪駆動車用トロイダル型無段変速機 1を構成する入力軸 9の前半部 9aを組み込んで いる。図示しない走行用エンジンの回転に伴ってこの前半部 9aは、上記トルクコンパ ータ 8により回転駆動される。そして、この前半部 9aの後端部に上記入力軸 9の後半 部 9bを、互いに同心に且つ相対回転自在に支持して 、る。
[0004] そして、上記前半部 9aと後半部 9bとの間に、前進と後退とを切り換える為の前後進 切り換えユニット 10を、動力の伝達方向に関して直列に設けている。遊星歯車機構 である、この前後進切り換えユニット 10は、それぞれが湿式多板クラッチである前進 用クラッチ 11と後退用クラッチ 12とを選択して断接させる事により、前進状態と後退 状態とを切り換える。
[0005] 動力の伝達方向に関して、上述の様な前後進切り換えユニット 10の後側に、上記 四輪駆動車用トロイダル型無段変速機 1を設けている。そして、この四輪駆動車用ト ロイダル型無段変速機 1の入力部、即ち、上記前後進切り換えユニット 10の出力部 につながる部分と、出力部、即ち、前輪用駆動軸 13及び後輪用駆動軸 14につなが る部分との間の変速比を連続的に変化させる様にしている。この四輪駆動車用トロイ ダル型無段変速機 1は、上記後半部 9bの周囲に設けている。即ち、この後半部 9bの 前後両端部近傍に前記第一、第二両入力側ディスク 2、 5を、それぞれが断面円弧 状の凹面である内側面同士を対向させた状態で、互いに同心に且つ互いに同期し た回転自在に支持している。この為に図示の例では、前側(図 3の左側)に設けた第 一入力側ディスク 2を、上記前後進切り換えユニット 10を構成するキャリア 15の基端 部にスプライン係合させると共に、前側への移動を阻止している。これに対して、後側 (図 3の右側)に設けた第二入力側ディスク 5は、上記後半部 9bの後端部に、ボール スプライン 16を介して支持している。そして、油圧式のローデイング装置 17により、上 記第二入力側ディスク 5を上記第一入力側ディスク 2に向け、押圧自在として 、る。
[0006] 又、上記後半部 9bの中間部周囲には支持筒 18を、この後半部 9bと同心に設けて いる。この支持筒 18は、ステー 19、 19の内径側端部により、その両端部を支持固定 している。尚、これら各ステー 19、 19は、後述する支持環 20、 20にそれぞれの外径 側端部を支持固定して、やはり後述する第一、第二各揺動フレーム 21、 22を揺動自 在に支持する為の、第一、第二各支持フレーム 23、 24を構成する。又、上記支持筒 18の内側に上記後半部 9bを、この支持筒 18の周囲に前記第一、第二両出力側デ イスク 3、 6を、それぞれ回転及び軸方向の変位自在に支持している。又、これら両出 力側ディスク 3、 6は、間に設けたスラスト-一ドル軸受 25により、互いの間に加わる 軸方向荷重 (スラスト荷重)を支承しつつ、相対回転を自在として 、る。
[0007] 又、上記第一出力側ディスク 3の外側面側には前輪用出力歯車 26を固定し、この 前輪用出力歯車 26と前記前輪用駆動軸 13とを、前輪用従動歯車 27を介して結合 し、上記第一出力側ディスク 3により上記前輪用駆動軸 13を回転駆動自在としている 。又、この前輪用駆動軸 13の回転を、前輪用デフアレンシャルギヤ 28を介して、図 示しない前輪に伝達自在としている。一方、上記第二出力側ディスク 6の外側面側に は後輪用出力歯車 29を固定し、この後輪用出力歯車 29と前記後輪用駆動軸 14とを 、後輪用従動歯車 30を介して結合して、上記第二出力側ディスク 6により上記後輪 用駆動軸 14を回転駆動自在としている。又、この後輪用駆動軸 14の回転を、図示し な 、後輪用デフアレンシャルギヤを介して、やはり図示しな 、後輪に伝達自在として いる。
[0008] 又、前記第一入力側ディスク 2の内側面と上記第一出力側ディスク 3の内側面との 間には前記 3個の第一パワーローラ 4、 4を、前記第二入力側ディスク 5の内側面と上 記第二出力側ディスク 6の内側面との間には前記 3個の第二パワーローラ 7を、それ ぞれ挟持している。これら第一、第二各パワーローラ 4、 7は、それぞれ第一、第二各 トラ-オン 31、 32の内側面で、この内側面力 突出した状態で設けられた各変位軸 33、 33の周囲に回転自在に支持している。尚、これら各変位軸 33、 33の中心と上 記各パワーローラ 4、 7の中心とは、上記各ディスク 2、 5、 3、 6の軸方向に対し、ほぼ 直角方向に、互いにずらせて (オフセットして)いる。この理由は、トロイダル型無段変 速機の分野で周知の様に、運転時に生じる各部材の弾性変形分を吸収する為であ る。これら第一、第二各トラ-オン 31、 32は、それぞれの両端部に互いに同心に設 けた、第一、第二各枢軸 34、 34 (第二枢軸は図示せず)を中心に揺動する。これら 各枢軸 34、 34は、上記各ディスク 2、 5、 3、 6の中心軸と交差する事はないが、これら 各ディスク 2、 5、 3、 6の中心軸の方向に対して直角若しくは直角に近い方向となる捻 れの位置に存在する。又、上記第一、第二各トラ-オン 31、 32は、それぞれ第一、 第二各揺動フレーム 21、 22の両端部に、揺動変位自在に支持している。
[0009] そして、上記第一、第二各揺動フレーム 21、 22の中間部を前記第一、第二各支持 フレーム 23、 24を構成する前記各支持環 20、 20同士の間に、各ディスク 2、 5、 3、 6 の中心軸に対し平行若しくは平行に近い方向に設けられた支持軸 35、 35を中心と する揺動変位自在に支持している。上記第一、第二各支持フレーム 23、 24は、互い に平行に配置されたそれぞれ 1対ずつの支持環 20、 20を、前記ステー 19を構成す る 3本の支柱部 36、 36の外径側端部を介して互いに結合して成る。上記各支持軸 3 5、 35は、上記各支持環 20、 20の円周方向に関して、上記各支柱部 36、 36の中間 位置で、上記第一、第二各支持フレーム 23、 24を構成する 1対ずつの支持環 20、 2 0同士の間に掛け渡している。従って、上記第一、第二各揺動フレーム 21、 22は、円 周方向に隣り合う支柱部 36、 36同士の間に、揺動自在に支持されている。
[0010] 更に、上記第一、第二各揺動フレーム 21、 22を、これら各揺動フレーム 21、 22の 両端部と上記各支持環 20、 20との間に設けた油圧シリンダ 37a、 37bにより、揺動変 位自在としている。これら各油圧シリンダ 37a、 37bは、それぞれ上記各支持環 20、 2 0の一部で上記各揺動フレーム 21、 22の両端部に整合する位置に設けている。一 方、上記第一、第二各揺動フレーム 21、 22の両端部で、上記各油圧シリンダ 37a、 3 7bに整合する部分にはロッド 38a、 38bを、上記各支持軸 35、 35と平行に、上記第 一、第二各揺動フレーム 21、 22の両端部を貫通する状態で支持固定している。そし て、上記各油圧シリンダ 37a、 37bに嵌装したピストン 39a、 39bと、上記各ロッド 38a 、 38bとを係合させている。
[0011] 変速時には、上記各揺動フレーム 21、 22毎に 2対ずつ(各揺動フレーム毎に 4個 ずつ、四輪駆動車用トロイダル型無段変速機 1全体として合計 24個)設けた油圧シリ ンダ 37a、 37bのうちの、上記各揺動フレーム 21、 22の長さ方向一端側に設けた一 方の油圧シリンダ 37a (37b)を伸長させると共に他方の油圧シリンダ 37b (37a)を収 縮させて、上記各揺動フレーム 21、 22を所定方向に所定量だけ揺動変位させる。
[0012] 又、上記各油圧シリンダ 37a、 37bへの圧油の給排を制御する為の制御弁 40は、 前記各支持環 20、 20に支持している。上記各油圧シリンダ 37a、 37bへの圧油の給 排により上記各揺動フレーム 21、 22が揺動変位すると、これら各揺動フレーム 21、 2 2に支持した前記第一、第二各トラ-オン 31、 32の外側面に設けたカム面 41が、上 記制御弁 40に付属のプランジャ 42を介してこの制御弁 40のスプール 43を変位させ 、上記制御弁 40の切り換えを行なう。このスプール 43と共にこの制御弁 40を構成す るスリーブ 44は、変速時には所望の変速比を実現できる様に、制御モータ 45により、 所定位置に変位させておく。この様な制御弁 40及び制御モータ 45は、前記第一入 力側ディスク 2及び第一出力側ディスク 3を含んで構成する第一キヤビティ 46側に 1 個、前記第二入力側ディスク 5及び第二出力側ディスク 6を含んで構成する第二キヤ ビティ 47側に 1個、四輪駆動車用トロイダル型無段変速機 1全体で 2個設けている。 そして、第一キヤビティ 46側の制御モータ 45によりこの第一キヤビティ 46側の制御弁 40を、第二キヤビティ 47側の制御モータ 45によりこの第二キヤビティ 47側の制御弁 40を、マイクロコンピュータを内蔵した図示しない制御器力 の指令信号に基づき、 互いに同期して(直進状態の場合)、或は互いに独立して (旋回状態の場合)制御す る。
[0013] この様に構成する為、変速時には、上記各油圧シリンダ 37a、 37bへの圧油の給排 に基づき、上記第一、第二各揺動フレーム 21、 22が、前記各支持軸 35、 35を中心 に、所定方向に所定量だけ揺動変位する。この結果、これら各揺動フレーム 21、 22 に支持された上記第一、第二各トラ-オン 31、 32が、上記各支持軸 35、 35を中心と した円弧運動 (スィベル運動)をする。そして、この円弧運動に基づく上記第一、第二 各トラ-オン 31、 32の前記第一、第二枢軸 34の軸方向に関する変位により、前記各 パワーローラ 4、 7の周面と前記各ディスク 2、 5、 3、 6の内側面との転がり接触部(トラ クシヨン部)に作用する、接線方向の力の向きが変化する。そして、この力の向きの変 化に伴って上記第一、第二各トラニオン 31、 32が、上記第一、第二各揺動フレーム 21、 22に枢支された第一、第二各枢軸 34を中心として、互いに逆方向に揺動し、上 記第一、第二各パワーローラ 4、 7の周面と上記各ディスク 2、 5、 3、 6の内側面との当 接位置が変化して、第一、第二各入力側ディスク 2、 5と第一、第二各出力側ディスク 3、 6との間の回転速度比が変化する。
[0014] 上述の様に構成する従来の四輪駆動車用トロイダル型無段変速機 1の運転時には 、前記入力軸 9の後半部 9bと共に互いに同期して回転する第一、第二両入力側ディ スク 2、 5のうち、第一入力側ディスク 2から上記各第一パワーローラ 4、 4を介して上記 第一出力側ディスク 3に伝わった動力により、前記前輪用駆動軸 13を回転駆動する 。又、第二入力側ディスク 5から上記各第二パワーローラ 7を介して上記第二出力側 ディスク 6に伝わった動力により、前記後輪用駆動軸 14を回転駆動する。
[0015] 上述の様な四輪駆動車用トロイダル型無段変速機の効率並びに耐久性を確保す る為には、前記第一キヤビティ 46と前記第二キヤビティ 47との間で、構成各部材の位 置関係が一致している事が重要である。具体的には、第一入力側ディスク 2と第一出 力側ディスク 3と第一パワーローラ 4、 4との位置関係と、第二入力側ディスク 5と第二 出力側ディスク 6と第二パワーローラ 7との位置関係とが、互いに一致している事が、 上記効率並びに耐久性を確保する為に重要である。一方、前記特許文献 1に記載さ れた従来構造の場合には、図 3から明らかな通り、上記第一、第二両出力側ディスク 3、 6は軸方向に変位可能である。この為、上記第一キヤビティ 46部分での上記各部 材 2、 3、 4同士の位置関係と、上記第二キヤビティ 47部分での上記各部材 5、 6、 7同 士の位置関係とが微妙にずれる可能性がある。そして、ずれた場合には、上記効率 並びに耐久性を、必ずしも十分には確保できなくなる。
[0016] 出力側ディスクを 1対のステ一により回転自在に、且つ軸方向の位置決めを図った 状態で支持する構造として従来から、特許文献 2に記載されたものが知られている。 但し、この特許文献 2に記載された構造は、四輪駆動車用のものではないし、 1対の 出力側ディスクを一体ィ匕したものを対象としている為、そのまま四輪駆動車用のトロイ ダル型無段変速機に適用できるものではない。又、上記出力側ディスクを支持するス ラストアンギユラ型の玉軸受力 この出力側ディスクとは独立した 1対の軌道輪を有す るものである為、設置スペースが嵩む。本発明が対象としている四輪駆動車用のトロ イダル型無段変速機の場合、構成部材が多ぐ特に、図示の様に、上記各キヤビティ 46、 47毎に 3個ずつのパワーローラ 4、 7を組み込んだ構造の場合には、空きスぺー スが極く限られてしまうし、組み付け作業も面倒になる。従って、上記第一、第二両出 力側ディスク 3、 6を転がり軸受により支持する場合には、この転がり軸受として設置ス ペースが嵩まず、し力も組み付け作業を容易に行なえる構造が必要になる。
特許文献 1:特開 2001— 165262号公報
特許文献 2:特開 2003 - 314645号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0017] 本発明の四輪駆動車用トロイダル型無段変速機は、上述の様な事情に鑑みて、効 率並びに耐久性を確保すベぐ第一、第二両出力側ディスクの軸方向位置を規制で きる実用的な構造を実現すべく発明したものである。
課題を解決するための手段
[0018] 本発明の四輪駆動車用トロイダル型無段変速機は、前述の特許文献 1等に記載さ れて従来力も知られている四輪駆動車用トロイダル型無段変速機と同様に、ノ、ゥジン グと、このハウジング内に収納された、入力部と出力部との間の変速比を連続的に変 化させるトロイダル型無段変速ユニットと、このトロイダル型無段変速ユニットの出力 部に設けて、このトロイダル型無段変速ユニットの出力を前側駆動輪に伝達する為の 前輪用駆動軸と、このトロイダル型無段変速ユニットの出力を後側駆動輪に伝達する 為の後輪用駆動軸とを備える。
[0019] このうちのトロイダル型無段変速ユニットは、第一、第二両入力側ディスクと、第一出 力側ディスクと、第二出力側ディスクと、 4本以上で偶数本の第一枢軸と、複数の第 一トラニオンと、複数の第一変位軸と、複数個の第一パワーローラと、 4本以上で偶数 本の第二枢軸と、複数の第二トラニオンと、複数の第二変位軸と、複数個の第二パヮ 一ローラとを備える。
[0020] このうちの第一、第二両ディスクは、それぞれが断面円弧状の凹面である内側面同 士を対向させた状態で、互いに同心に且つ互いに同期した回転自在に支持されて いる。
[0021] 又、上記第一出力側ディスクは、断面円弧状の凹面であるその内側面を上記第一 入力側ディスクの内側面に対向させた状態でこれら第一、第二両入力側ディスクと同 心に、且つこれら第一、第二両入力側ディスクとは独立した回転自在に支持されてい る。
[0022] 又、上記第二出力側ディスクは、断面円弧状の凹面であるその内側面を上記第二 入力側ディスクの内側面に対向させた状態で上記第一出力側ディスクと同心に、且 つこの第一出力側ディスク及び上記第一、第二両入力側ディスクとは独立した回転 自在に支持されている。
[0023] 又、上記各第一枢軸は、上記第一入力側ディスクと第一出力側ディスクとの間部分 で、これら各ディスクの中心軸に対し捻れの位置に存在する。
[0024] 又、上記各第一トラ-オンは、上記各第一枢軸を中心として揺動するものである。
[0025] 又、上記各第一変位軸は、上記各第一トラニオンの内側面から突出したものである
[0026] 又、上記各第一パワーローラは、上記各第一変位軸の周囲に回転自在に支持され た状態で上記第一入力側ディスクの内側面と第一出力側ディスクの内側面との間に 挟持されたもので、それぞれの周面を球状凸面としている。 [0027] 又、前記各第二枢軸は、上記第二入力側ディスクと第二出力側ディスクとの間部分 で、これら各ディスクの中心軸に対し捻れの位置に存在するものである。
[0028] 又、前記各第二トラニオンは、上記各第二枢軸を中心として揺動するものである。
[0029] 又、前記各第二変位軸は、上記各第二トラ-オンの内側面力 突出している。
[0030] 更に、前記各第二パワーローラは、上記各第二変位軸の周囲に回転自在に支持さ れた状態で上記第二入力側ディスクの内側面と第二出力側ディスクの内側面との間 に挟持されたもので、それぞれの周面を球状凸面としている。
[0031] そして、前記前輪用駆動軸を上記第一出力側ディスクにより回転駆動自在とすると 共に、前記後輪用駆動軸を上記第二出力側ディスクにより回転駆動自在としている。
[0032] 特に、本発明の四輪駆動車用トロイダル型無段変速機に於いては、上記第一、第 ニ両出力側ディスクは、これら両出力側ディスクを軸方向両側から挟む位置に設けた
1対のスラスト玉軸受により、軸方向の位置決めを図られている。
[0033] 又、これら両スラスト玉軸受を構成する、それぞれ 1対ずつの軌道溝のうちの一方の 軌道溝は、それぞれ上記両出力側ディスクの内側面の内径側端部に、これら両出力 側ディスクに対し直接形成されたものである。
発明の効果
[0034] 上述の様に構成する本発明の四輪駆動車用トロイダル型無段変速機によれば、効 率並びに耐久性を確保すベぐ第一、第二両出力側ディスクの軸方向位置を規制で きる実用的な構造を実現できる。
[0035] 即ち、上記第一、第二両出力側ディスクを軸方向両側から挟む位置に 1対のスラス ト玉軸受を設けているので、これら両出力側ディスクの軸方向の位置決めを図り、第 一、第二両キヤビティ同士の間で、構成各部材の位置関係を一致させられる。
[0036] 又、上記両スラスト玉軸受は、上記両出力側ディスクに対し直接形成された軌道溝 を含んで構成するので、小型に構成できて、設置スペースが嵩む事がなぐし力も組 み付け作業を容易に行なえる。
図面の簡単な説明
[0037] [図 1]本発明の実施例を示す要部断面図。
[図 2]図 1の A部拡大図。 圆 3]従来構造の 1例を示す断面図。
[図 4]図 3の B— B断面図。
[図 5]同 C C断面図。
圆 6]図 5とほぼ同じ部分を、第一トラ-オンの両端部に設けた第一枢軸の中心軸を 含む平面で切断した状態で示す断面図。
符号の説明
1 四輪駆動車用トロイダル:型無段変速機
2 第一入力側ディスク
3 第一出力側ディスク
4 第一パワーローラ
5 第二入力側ディスク
6 第二出力側ディスク
7 第二パワーローラ
8 トルクコンバータ
9 入力軸
9a 前半部
9b 後半部
10 前後進切り換えユニット
11 前進用クラッチ
12 後退用クラッチ
13 前輪用駆動軸
14 後輪用駆動輪
15 キャリア
16 ボーノレスプライン
17 ローデイング装置
18、 18a 支持筒
19 ステー
20 支持環 第一揺動フレーム 第二揺動フレーム 第一支持フレーム 第二支持フレーム スラスト-一ドル軸受 前輪用出力歯車
前輪用従動歯車
前輪用デフアレンシャルギヤ 後輪用出力歯車
後輪用従動歯車
第一トラニオン
第二トラニオン
変位軸
第一枢軸
支持軸
支柱部
a、 37b 油圧シリンダaゝ 38b ロッド、
aゝ 39b ピストン
制御弁
カム面
プ: =i、ノ、、? スプール
スリーブ
制御モータ
第一キヤビティ
第二キヤビティ
内径側ラジアルニードル軸受 49 支持筒素子
50 鍔部
51 支持環部
52 スぺーサ
53 スリーブ
54 外径側ラジアル-一ドル軸受
55 スラスト玉軸受
56a, 56b 軌道溝
57 軌道輪
58 ラジアル-一ドル軸受
59 ガイドローラ
発明を実施するための最良の形態
[0039] 本発明を実施する場合に好ましくは、請求項 2に記載した様に、第一、第二両入力 側ディスクを入力軸の周囲に、軸方向に間隔をあけた状態で支持する。又、第一、第 ニ両出力側ディスクをこの入力軸の周囲に、円筒状の支持筒を介して支持する。又、 1対の外向フランジ状の鍔部を、この支持筒の外周面の両端部近傍に形成する。そ して、 1対のスラスト玉軸受を構成する、それぞれ 1対ずつの軌道溝のうちの他方の 軌道溝を、上記両鍔部の側面に直接又はこの鍔部とは別体の軌道輪の側面に形成 する。
[0040] この様に構成すれば、上記両スラスト玉軸受により上記両出力側ディスクを軸方向 両側から挟み、これら両出力側ディスクをハウジングの内側に軸方向位置を規制した 状態で回転自在に支持する組立作業を、容易に行なえる。
[0041] 又、本発明を実施する場合に好ましくは、請求項 3に記載した様に、上記第一、第 ニ両出力側ディスク同士の間にスラスト-一ドル軸受を設けて、これら両出力側ディ スクを、互いの間に加わるスラスト荷重を支承しつつ相対回転自在とする。これと共に 、上記第一出力側ディスクと前輪用駆動軸との間の動力伝達、並びに、上記第二出 力側ディスクと後輪用駆動軸との間の動力伝達を、それぞれはすば歯車により構成 した歯車伝達機構で行なう構造とする。そして、前進走行時にこれら各歯車伝達機 構の嚙合部で発生するスラスト荷重の方向を、上記両出力側ディスクを上記スラスト ニードル軸受に向けて押圧する方向とする。
[0042] この様に構成すれば、使用時間の大部分を占める前進走行時に、上記 1対のスラ スト玉軸受に大きなスラスト荷重が加わる事を防止して、これら両スラスト玉軸受の耐 久性確保を図れる。
実施例 1
[0043] 図 1〜2は、本発明の実施例を示している。尚、本発明の特徴は、変速比の同期不 良や変速比制御が不安定になる事を防止すると共に、十分な耐久性を確保すベぐ 第一、第二両出力側ディスク 3、 6を入力軸 9の後半部 9bの周囲に、軸方向に関する 位置決めを図った状態で回転自在に支持する、コンパクトで組み立て容易な構造を 実現する点にある。その他の部分の構造及び作用は、前述の図 3〜6に示した従来 構造と同様であるから、重複する図示及び説明を省略若しくは簡略にし、以下、本発 明の特徴部分並びに先に説明しな力つた部分を中心に説明する。
[0044] 上記後半部 9bの両端部に第一、第二両入力側ディスク 2、 5を、スプライン係合部 或はボールスプライン 16により係合させる事で、図示しないハウジングの内側にこれ ら両入力側ディスク 2、 5を、互いに同期した回転自在に支持している。又、上記後半 部 9bの中間部でこれら両入力側ディスク 2、 5の間部分の周囲に支持筒 18aを支持 している。この支持筒 18aは、軸方向に 2分割された 1対の支持筒素子 49、 49から成 り、外周面の両端部近傍に、それぞれ外向フランジ状の鍔部 50、 50を形成している 。この様な支持筒 18aは、これら両鍔部 50、 50よりも突出した両端部を、それぞれス テー 19、 19の中心部に設けた支持環部 51、 51に、直接或はスぺーサ 52を介して、 軸方向に関する位置決めを図った状態で支持している。又、上記両支持筒素子 49、 49の突き合わせ側端部にはスリーブ 53を、締り嵌めで外嵌して、上記支持筒 18aの 曲げ剛性を確保している。上記後半部 9bは、この支持筒 18aの内側に、 1対の内径 側ラジアル-一ドル軸受 48、 48により、回転自在に支持している。
[0045] 上述の様にして上記 1対のステー 19、 19の支持環部 51、 51同士の間に掛け渡し た、上記支持筒 18aの周囲に前記第一、第二両出力側ディスク 3、 6を、それぞれ外 径側ラジアル-一ドル軸受 54、 54により、回転自在に支持している。又、上記第一、 第二両出力側ディスク 3、 6は、スラスト-一ドル軸受 25を介して突き合わせ、互いの 間に加わる軸方向荷重 (スラスト荷重)を支承しつつ、相対回転を自在としている。又 、上記スラスト-一ドル軸受 25により、上記両出力側ディスク 3、 6の、軸方向に関す る互 、の位置関係を規制して 、る。
[0046] これに対して、上記両出力側ディスク 3、 6の上記両ステ一 19、 19に対する軸方向 の位置関係を、上記第一、第二両出力側ディスク 3、 6の内側面の内径側端部と上記 両鍔部 50、 50との間に設けた、 1対のスラスト玉軸受 55、 55により図っている。これ ら両スラスト玉軸受 55、 55を構成する、それぞれ 1対ずつの軌道溝 56a、 56b (図 2) のうちの一方の軌道溝 56a、 56aは、それぞれ上記両出力側ディスク 3、 6の内側面 の内径側端部に、これら両出力側ディスク 3、 6に対し直接形成している。これに対し て、上記 1対ずつの軌道溝 56a、 56bのうちの他方の軌道溝 56b、 56bは、上記両鍔 部 50、 50の側面に直接(図 1〜2の右側の構造)又はこの鍔部 50とは別体の軌道輪 57の側面(図 1〜2の左側の構造)に形成している。尚、この軌道輪 57は、前記スぺ ーサ 52の厚さとの兼ね合いで、上記両出力側ディスク 3、 6を上記両ステ一 19、 19 同士の間にがたつきなく(軸方向に変位しない様に)支持できる様な厚さ寸法を有す るものを使用する。この為に、上記軌道輪 57と上記スぺーサ 52とのうちの一方又は 双方として、厚さ寸法の異なる複数種類のものを用意し、適切な厚さ寸法を有するも のを選択使用する。
[0047] 更に、上記第一出力側ディスク 3の外側面側に固定した前輪用出力歯車 26と前輪 用駆動軸 13に固定した前輪用従動歯車 27とを螺合させ、上記第二出力側ディスク 6 の外側面側に固定した後輪用出力歯車 29と後輪用駆動軸 14に固定した後輪用従 動歯車 30とを嚙合させている。これら各歯車 26、 27、 29、 30は何れも、嚙合部で発 生する振動並びに騒音の低減を目的として、はすば歯車としている。そして、前進走 行時に上記各歯車 26、 27、 29、 30同士の嚙合部(歯車伝達機構の嚙合部)で発生 するスラスト荷重の方向を、上記両出力側ディスク 3、 6を前記スラスト-一ドル軸受 2 5に向けて互いに近づける様に押圧する方向、逆に言えば、上記両スラスト玉軸受 5 5、 55に向かわない方向としている。
[0048] 上述の様に構成する本実施例の四輪駆動車用トロイダル型無段変速機 1によれば 、効率並びに耐久性を確保すベぐ第一キヤビティ 46部分での各部材 2、 3、 4同士 の位置関係と、第二キヤビティ 47部分での上記各部材 5、 6、 7同士の位置関係とを 一致させるベぐ上記第一、第二両出力側ディスク 3、 6の軸方向位置を規制できる 実用的な構造を実現できる。
[0049] 即ち、上記両出力側ディスク 3、 6を軸方向両側から挟む位置に 1対のスラスト玉軸 受 55、 55を設けているので、これら両出力側ディスク 3、 6の軸方向の位置決めを図 り、上記両キヤビティ 46、 47同士の間で、構成各部材 2、 3、 4、 5、 6、 7の位置関係を 一致させられる。
[0050] 又、上記両スラスト玉軸受 55、 55は、上記両出力側ディスク 3、 6に対し直接形成さ れた軌道溝 56a、 56aを含んで構成するので、小型に構成できて、設置スペースが 嵩む事がなぐしかも組み付け作業を容易に行なえる。
[0051] 又、本実施例の場合には、上記両スラスト玉軸受 55、 55を構成する、それぞれ 1対 ずつの軌道溝 56a、 56bのうち、上記両出力側ディスク 3、 6に直接形成した一方の 軌道溝 56a、 56a以外の他方の軌道溝 56b、 56bを、前記支持筒 18aの外周面に形 成した前記両鍔部 50、 50の側面に直接又はこの鍔部 50とは別体の軌道輪 57の側 面に形成している。この為、上記両スラスト玉軸受 55、 55により上記両出力側ディス ク 3、 6を軸方向両側から挟み、これら両出力側ディスク 3、 6をハウジングの内側に軸 方向位置を規制した状態で回転自在に支持する組立作業を、容易に行なえる。
[0052] 更に本実施例の場合には、前記各歯車 26、 27、 29、 30同士の嚙合部で発生する スラスト荷重の方向を、上記両出力側ディスク 3、 6を前記スラスト-一ドル軸受 25に 向けて押圧する方向としている。この為、使用時間の大部分を占める前進走行時に、 上記 1対のスラスト玉軸受 55、 55に大きなスラスト荷重が加わる事を防止して、これら 両スラスト玉軸受 55、 55の耐久性確保を図れる。この場合、上記スラスト-一ドル軸 受 25には比較的大きなスラスト荷重が加わる事になる力 このスラスト-一ドル軸受 2 5の負荷容量は、上記両スラスト-一ドル軸受 55、 55に比べれば遥かに大きい。又、 上記両出力側ディスク 3、 6の相対回転は、進路変更時に生じるだけで、生じた場合 にも速度差は小さい。従って、上記嚙合部で発生するスラスト荷重により、上記スラス トニードル軸受 25の耐久性が損なわれる心配は少ない。又、車両の後退時には、上 記両スラスト玉軸受 55、 55にスラスト荷重が加わる力 前進走行する時間に比べて 後退走行する時間は遥かに短ぐし力も後退時に大きなトルクを伝達する可能性は、 前進時に比べて低い。従って、後退時に上記両スラスト玉軸受 55、 55に加わるスラ スト荷重により、これら両スラスト玉軸受 55、 55の耐久性が損なわれる心配は少ない
[0053] 尚、第一、第二両支持フレーム 23、 24を構成するステー 19、 19の一部に、ラジア ルニードル軸受 58、 58を介して、同期ケーブルの中間部を案内する為のガイドロー ラ 59、 59を設置している。この同期ケーブルは、同一のキヤビティ 46 (又は 47)内に 存在する複数のトラ-オン 31 (又は 32)同士の間に襻掛けで掛け渡し、これら複数の トラ-オン 31 (又は 32)の摇動量を機械的に一致させるものである。この様な同期ケ 一ブルの構造に就 、ては、トロイダル型無段変速機の技術分野で周知であるから、 詳しい図示並びに説明は省略する。
[0054] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲 を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明ら かである。
[0055] 本出願は、 2004年 6月 30日出願の日本特許出願 (特願 2004— 192641)に基づ くものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims

請求の範囲
ハウジングと、このハウジング内に収納された、入力部と出力部との間の変速比を 連続的に変化させるトロイダル型無段変速ユニットと、このトロイダル型無段変速ュ- ットの出力部に設けて、このトロイダル型無段変速ユニットの出力を前側駆動輪に伝 達する為の前輪用駆動軸と、このトロイダル型無段変速ユニットの出力を後側駆動輪 に伝達する為の後輪用駆動軸とを備え、
上記トロイダル型無段変速ユニットは、それぞれが断面円弧状の凹面である内側面 同士を対向させた状態で、互いに同心に且つ互いに同期した回転自在に支持され た第一、第二両入力側ディスクと、断面円弧状の凹面であるその内側面を第一入力 側ディスクの内側面に対向させた状態でこれら第一、第二両入力側ディスクと同心に 、且つこれら第一、第二両入力側ディスクとは独立した回転自在に支持された第一 出力側ディスクと、断面円弧状の凹面であるその内側面を第二入力側ディスクの内 側面に対向させた状態で上記第一出力側ディスクと同心に、且つこの第一出力側デ イスク及び上記第一、第二両入力側ディスクとは独立した回転自在に支持された第 二出力側ディスクと、上記第一入力側ディスクと第一出力側ディスクとの間部分で、こ れら各ディスクの中心軸に対し捻れの位置に存在する、 4本以上で偶数本の第一枢 軸と、これら各第一枢軸を中心として揺動する複数の第一トラ-オンと、これら各第一 トラ-オンの内側面力 突出した複数の第一変位軸と、これら各第一変位軸の周囲 に回転自在に支持された状態で上記第一入力側ディスクの内側面と第一出力側デ イスクの内側面との間に挟持された、それぞれの周面を球状凸面とした複数個の第 一パワーローラと、上記第二入力側ディスクと第二出力側ディスクとの間部分で、これ ら各ディスクの中心軸に対し捻れの位置に存在する、 4本以上で偶数本の第二枢軸 と、これら各第二枢軸を中心として揺動する複数の第二トラ-オンと、これら各第二ト ラニオンの内側面力 突出した複数の第二変位軸と、これら各第二変位軸の周囲に 回転自在に支持された状態で上記第二入力側ディスクの内側面と第二出力側デイス クの内側面との間に挟持された、それぞれの周面を球状凸面とした複数個の第二パ ワーローラとを備えたものであり、
上記前輪用駆動軸を上記第一出力側ディスクにより回転駆動自在とすると共に、上 記後輪用駆動軸を上記第二出力側ディスクにより回転駆動自在とした四輪駆動車用 トロイダル型無段変速機に於 ヽて、
上記第一、第二両出力側ディスクは、これら両出力側ディスクを軸方向両側から挟 む位置に設けた 1対のスラスト玉軸受により、軸方向の位置決めを図られており、これ ら両スラスト玉軸受を構成する、それぞれ 1対ずつの軌道溝のうちの一方の軌道溝は
、それぞれ上記両出力側ディスクの内側面の内径側端部に、これら両出力側ディス クに対し直接形成されたものである事を特徴とする四輪駆動車用トロイダル型無段変 速機。
[2] 第一、第二両入力側ディスクが入力軸の周囲に、軸方向に間隔をあけた状態で支 持されており、第一、第二両出力側ディスクがこの入力軸の周囲に、円筒状の支持 筒を介して支持されており、 1対の外向フランジ状の鍔部が、この支持筒の外周面の 両端部近傍に形成されており、 1対のスラスト玉軸受を構成する、それぞれ 1対ずつ の軌道溝のうちの他方の軌道溝が、上記両鍔部の側面に直接又はこの鍔部とは別 体の軌道輪の側面に形成されて!ヽる、請求項 1に記載した四輪駆動車用トロイダル 型無段変速機。
[3] 第一、第二両出力側ディスク同士の間にスラスト-一ドル軸受を設けて、これら両出 力側ディスクを、互いの間に加わるスラスト荷重を支承しつつ相対回転自在とすると 共に、上記第一出力側ディスクと前輪用駆動軸との間の動力伝達、並びに、上記第 二出力側ディスクと後輪用駆動軸との間の動力伝達を、それぞれはすば歯車により 構成した歯車伝達機構で行なう構造とし、前進走行時にこれら各歯車伝達機構の嚙 合部で発生するスラスト荷重の方向を、上記両出力側ディスクを上記スラスト-一ドル 軸受に向けて押圧する方向とした、請求項 1〜2の何れかに記載した四輪駆動車用ト ロイダル型無段変速機。
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