WO2015122291A1 - トロイダル型無段変速機 - Google Patents

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WO2015122291A1
WO2015122291A1 PCT/JP2015/052594 JP2015052594W WO2015122291A1 WO 2015122291 A1 WO2015122291 A1 WO 2015122291A1 JP 2015052594 W JP2015052594 W JP 2015052594W WO 2015122291 A1 WO2015122291 A1 WO 2015122291A1
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shaft
supported
input shaft
bearing
hollow shaft
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Application number
PCT/JP2015/052594
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English (en)
French (fr)
Inventor
寛孝 岸田
Original Assignee
日本精工株式会社
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Publication date
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Priority to US15/119,008 priority patent/US10352410B2/en
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H15/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members
    • F16H15/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members without members having orbital motion
    • F16H15/04Gearings providing a continuous range of gear ratios
    • F16H15/06Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B
    • F16H15/32Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line
    • F16H15/36Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface
    • F16H15/38Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface with two members B having hollow toroid surfaces opposite to each other, the member or members A being adjustably mounted between the surfaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/021Shaft support structures, e.g. partition walls, bearing eyes, casing walls or covers with bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16H57/021Shaft support structures, e.g. partition walls, bearing eyes, casing walls or covers with bearings
    • F16H2057/0216Intermediate shaft supports, e.g. by using a partition wall

Definitions

  • the present invention relates to a toroidal continuously variable transmission that can be used for transmissions of automobiles and various industrial machines.
  • an input shaft 1 is rotatably supported inside the casing 50, and two input side disks 2, 2 and two output side disks 3 are disposed on the outer periphery of the input shaft 1. 3 is attached.
  • An output gear 4 is rotatably supported on the outer periphery of the intermediate portion of the input shaft 1.
  • Output side disks 3 and 3 are connected to cylindrical flange portions 4a and 4a provided at the center of the output gear 4 by spline coupling.
  • the input shaft 1 is rotationally driven by a drive shaft 22 via a loading cam type pressing device 12 provided between an input side disk 2 and a cam plate (loading cam) 7 located on the left side in the drawing.
  • the output gear 4 is supported in the casing 50 via a partition wall 13 formed by coupling two members, so that the output gear 4 can rotate around the axis O of the input shaft 1 while the axis O. Directional displacement is prevented.
  • the output side disks 3 and 3 are supported by needle bearings 5 and 5 interposed between the input shaft 1 and rotatable about the axis O of the input shaft 1. Further, the left input side disk 2 in the figure is supported on the input shaft 1 via a ball spline 6, and the right side input disk 2 in the figure is splined to the input shaft 1. Rotates with the input shaft 1. Further, there is power between the inner side surfaces (concave surface; also referred to as a traction surface) 2a and 2a of the input side disks 2 and 2 and the inner side surfaces (concave surface; also referred to as a traction surface) 3a and 3a of the output side disks 3 and 3. A roller 11 (see FIG. 4) is rotatably held.
  • a step portion 2b is provided on the inner peripheral surface 2c of the input side disk 2 located on the right side in FIG. 3, and the step portion 1b provided on the outer peripheral surface 1a of the input shaft 1 is abutted against the step portion 2b.
  • the back surface (right surface in FIG. 3) of the input side disk 2 is abutted against a loading nut 9 screwed into a screw portion formed on the outer peripheral surface of the input shaft 1.
  • a disc spring 8 is provided between the cam plate 7 and the flange 1d of the input shaft 1, and this disc spring 8 is a concave surface 2a, 2a, 3a of each disk 2, 2, 3, 3. , 3a and a pressing portion (preload) is applied to a contact portion between the peripheral surfaces 11a and 11a of the power rollers 11 and 11.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • a pair of trunnions 15, 15 that swing about a pair of pivots 14, 14 that are twisted with respect to the input shaft 1 are provided inside the casing 50.
  • the input shaft 1 is not shown.
  • Each trunnion 15, 15 has a pair of bent wall portions 20, 20 formed at both ends in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 4) of the support plate portion 16 so as to be bent toward the inner side surface of the support plate portion 16. have.
  • the bent wall portions 20 and 20 form concave pocket portions P for accommodating the power rollers 11 in the trunnions 15 and 15.
  • the pivot shafts 14 and 14 are concentrically provided on the outer side surfaces of the bent wall portions 20 and 20, respectively.
  • a circular hole 21 is formed in the central portion of the support plate portion 16, and a base end portion (first shaft portion) 23 a of the displacement shaft 23 is supported in the circular hole 21. Then, by swinging each trunnion 15, 15 about each pivot 14, 14, the inclination angle of the displacement shaft 23 supported at the center of each trunnion 15, 15 is adjusted.
  • each power roller 11 is rotatably supported around the tip end portion (second shaft portion) 23b of the displacement shaft 23 protruding from the inner surface of each trunnion 15, 15. 11 is sandwiched between the input disks 2 and 2 and the output disks 3 and 3.
  • tip part 23b of each displacement shaft 23 and 23 are mutually eccentric.
  • the pivot shafts 14 and 14 of the trunnions 15 and 15 are supported so as to be swingable and displaceable in the axial direction (vertical direction in FIG. 4) with respect to the pair of yokes 23A and 23B, respectively.
  • the horizontal movement of the trunnions 15 and 15 is restricted by 23B.
  • Each yoke 23A, 23B is formed in a rectangular shape by pressing or forging a metal such as steel.
  • Four circular support holes 18 are provided at the four corners of each of the yokes 23 ⁇ / b> A and 23 ⁇ / b> B, and the pivot shafts 14 provided at both ends of the trunnion 15 swing through the radial needle bearings 30. It is supported freely.
  • a circular locking hole 19 is provided in the central portion of the yokes 23A and 23B in the width direction (the left-right direction in FIG. 3), and the inner peripheral surface of the locking hole 19 is a cylindrical surface. 64 and 68 are fitted inside. That is, the upper yoke 23A is swingably supported by the spherical post 64 supported by the casing 50 via the fixing member 52, and the lower yoke 23B is supported by the spherical post 68 and the drive for supporting the same.
  • the upper cylinder body 61 of the cylinder (cylinder body) 31 is swingably supported.
  • the displacement shafts 23 and 23 provided in the trunnions 15 and 15 are provided at positions 180 degrees opposite to the input shaft 1. Further, the direction in which the distal end portion 23b of each of the displacement shafts 23, 23 is eccentric with respect to the base end portion 23a is the same direction as the rotational direction of both the disks 2, 2, 3, 3 (in FIG. Reverse direction). The eccentric direction is a direction substantially orthogonal to the direction in which the input shaft 1 is disposed. Accordingly, the power rollers 11 and 11 are supported so that they can be slightly displaced in the longitudinal direction of the input shaft 1.
  • a thrust ball bearing (thrust bearing) 24 that is a thrust rolling bearing is sequentially formed from the outer surface side of the power roller 11.
  • a thrust needle bearing 25 is provided.
  • the thrust ball bearing 24 supports the rotation of each power roller 11 while supporting the load in the thrust direction applied to each power roller 11.
  • Each of such thrust ball bearings 24 includes a plurality of balls (hereinafter referred to as rolling elements) 26, 26, an annular retainer 27 that holds the rolling elements 26, 26 in a freely rolling manner, And an annular outer ring 28.
  • the inner ring raceway of each thrust ball bearing 24 is formed on the outer side surface (large end surface) of each power roller 11, and the outer ring raceway is formed on the inner side surface of each outer ring 28.
  • the thrust needle bearing 25 is sandwiched between the inner side surface of the support plate portion 16 of the trunnion 15 and the outer side surface of the outer ring 28.
  • Such a thrust needle bearing 25 supports the thrust load applied to each outer ring 28 from the power roller 11, while the power roller 11 and the outer ring 28 swing around the base end portion 23 a of each displacement shaft 23. Allow.
  • driving rods (trunnion shafts) 29 and 29 are provided at one end portions (lower end portions in FIG. 4) of the trunnions 15 and 15, respectively, and a driving piston ( Hydraulic pistons) 33, 33 are fixed.
  • Each of these drive pistons 33 and 33 is oil-tightly fitted in a drive cylinder 31 constituted by an upper cylinder body 61 and a lower cylinder body 62.
  • the drive pistons 33 and 33 and the drive cylinder 31 constitute a drive device 32 that displaces the trunnions 15 and 15 in the axial direction of the pivots 14 and 14 of the trunnions 15 and 15.
  • the rotation of the input shaft 1 is transmitted to the input side disks 2 and 2 via the pressing device 12. Then, the rotation of the input side disks 2 and 2 is transmitted to the output side disks 3 and 3 via the pair of power rollers 11 and 11, and the rotation of the output side disks 3 and 3 is further transmitted to the output gear 4. It is taken out more.
  • the pair of drive pistons 33, 33 are displaced in opposite directions.
  • the pair of trunnions 15 and 15 are displaced in directions opposite to each other.
  • the power roller 11 on the left side in FIG. 4 is displaced to the lower side in the figure
  • the power roller 11 on the right side in the figure is displaced to the upper side in the figure.
  • the peripheral surfaces 11a and 11a of the power rollers 11 and 11 act on contact portions of the input side disks 2 and 2 and the inner side surfaces 2a, 2a, 3a and 3a of the output side disks 3 and 3, respectively.
  • the direction of the tangential force changes.
  • the trunnions 15 and 15 swing (tilt) in opposite directions around the pivots 14 and 14 pivotally supported by the yokes 23A and 23B.
  • the back surfaces of the pair of output side disks 3, 3 arranged between the pair of input side disks 2, 2 are joined to each other.
  • a pair of output side disks 3 and 3 is integrated, and an integrated output side disk 34 is used as an output gear by providing outer peripheral teeth 41 on the outer peripheral surface of the integrated output side disks 3 and 3. (For example, refer to Patent Document 1).
  • the input shaft 1 is inserted into a cylindrical hollow shaft 71, and the integral output side disk is inserted into the hollow shaft 71.
  • 34 may be rotatably supported via the radial needle bearing 35.
  • Both ends of the hollow shaft 71 are supported by, for example, a pair of columnar posts 69 that are integrated with the above-described pair of upper and lower spherical posts 64 and 68.
  • the lower end portion of the columnar post 69 is supported and fixed to the cylinder body 31, and the upper end portion is fixed to the fixing member 52.
  • the cylinder body 31 and the fixing member 52 are fixed to the casing.
  • the input shaft 1 passes through the center portion of the columnar post 69.
  • the integrated output side disk 34 is disposed between the pair of columnar posts 69, 69, and the thrust bearing 67 is disposed between each columnar post 69 and the integrated output side disk 34, and the integrated output side
  • the position of the disk 34 along the axial direction is restricted.
  • the radial needle bearing 35 is disposed between the inner peripheral surface of the through hole at the center of the integrated output side disk 34 and the outer peripheral surface of the hollow shaft 71, and extends along the axial direction of the integrated output side disk 34.
  • the two end portions are disposed at intervals from each other.
  • the input shaft 1 is supported by a casing (not shown) via a bearing (not shown) provided at the shaft end.
  • the hollow shaft 71 is supported by the casing via the columnar post 69, the cylinder body 31, the fixing member 52, and the like. Therefore, when the processing accuracy of the casing is poor, the axis of the input shaft 1 and the axis of the hollow shaft 71 may be misaligned. In this case, the input side disk 2 supported by the input shaft 1 and the hollow The core of the integrated output side disk 34 supported by the shaft 71 is displaced.
  • the bearing 35 between the hollow shaft 71 and the integrated output side disk 34 is lubricated in the gap between the hollow shaft 71 and the input shaft 1 through the oil hole 1B from the oil passage 1A formed in the input shaft 1. Oil is supplied, and further, this lubricating oil is supplied to the bearing 35 through the oil hole 1 ⁇ / b> C provided in the hollow shaft 71.
  • the gap between the hollow shaft 71 and the input shaft 1 requires a predetermined interval in the radial direction so that they do not interfere with each other. Therefore, the lubricating oil may leak from a radial gap between the end of the hollow shaft 71 and the input shaft 1, and in this case, the bearing 35 between the hollow shaft 71 and the integrated output side disk 34 is provided. There is a risk of seizure.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and can suppress the misalignment of both disks (input-side disk and output-side disk) without increasing the processing accuracy of the casing and other members, and can be made compact.
  • Another object of the present invention is to provide a toroidal continuously variable transmission that can prevent seizure of the bearing between the hollow shaft and the disk.
  • a toroidal continuously variable transmission is opposed to at least a pair of discs that are concentrically and rotatably provided with their respective inner surfaces facing each other.
  • a toroidal type continuously variable transmission comprising a power roller sandwiched between the disks, One of the discs is supported on a shaft, The other disk is rotatably supported via a first bearing on a hollow shaft through which the shaft is inserted and supported non-rotatably by a support member; The shaft is rotatably supported by the hollow shaft via a second bearing.
  • a restricting portion for restricting movement of the second bearing in the axial direction is provided on at least one of the outer peripheral surface of the shaft and the inner peripheral surface of the hollow shaft.
  • the support member is supported by a base fixed to the casing.
  • the hollow shaft is non-rotatably supported by the support member, the shaft on which one of the disks is supported is rotatably supported by the hollow shaft via the second bearing, and the first bearing is mounted on the hollow shaft. And the other disk is rotatably supported.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a toroidal-type continuously variable transmission according to an embodiment of the present invention. It is sectional drawing of the principal part which shows the hollow shaft in FIG. 1, and its vicinity. It is sectional drawing which shows an example of the conventional toroidal type continuously variable transmission.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3. It is sectional drawing which shows an example of the conventional toroidal type continuously variable transmission which has an integrated output side disk. It is sectional drawing which shows the other example of the conventional toroidal type continuously variable transmission which has an integrated output side disk.
  • this embodiment is an example when the present invention is applied to a double cavity half-toroidal continuously variable transmission.
  • the main characteristics of the toroidal type continuously variable transmission of this embodiment are that the input shaft (shaft) 1 is rotatably supported by the hollow shaft 71 via the second bearing 75, and the hollow shaft 71 is columnar.
  • the point that the input shaft 1 is non-rotatably supported by a post (support member) 69, the point that the input shaft 1 is shorter than the conventional input shaft, and the other configurations are substantially the same as the toroidal type continuously variable transmission shown in FIG. Therefore, the above feature will be described in detail below.
  • the upper and lower spherical posts 64 and 68 that support the pair of yokes 23A and 23B are integrated columnar posts (support members) 69 that are connected vertically. Spherical posts 64 and 68 are arranged at the upper and lower ends of the columnar post 69, respectively, and the input shaft 1 passes through the central portion of the columnar post 69. Further, the pair of columnar posts 69 are arranged so as to be separated from each other in FIG. 1 so as to sandwich the integrated output side disk 34, and a thrust ball is interposed between the integrated output side disk 34 and the columnar post 69. A bearing 60 is disposed. Accordingly, the axial position of the input shaft 1 of the integrated output side disk 34 is regulated by the pair of columnar posts 69.
  • the integrated output side disk 34 is rotatably supported by thrust ball bearings 60, 60 and radial needle bearings (first bearings) 35, 35 disposed between the hollow shaft 71 and the integrated output side disk 34. Has been.
  • the columnar post 69 has a lower end supported and fixed to the cylinder body (base) 31 and an upper end fixed to the fixing member 52.
  • the cylinder body 31 and the fixing member 52 are fixed to the casing (not shown), whereby the columnar post 69 is supported by the casing via the cylinder body 31 and the fixing member 52.
  • the hollow shaft 71 is disposed between the pair of columnar posts 69 and 69 fixed in this manner, and both ends of the hollow shaft 71 are fixed to the columnar posts 69 and 69 and supported so as not to rotate. Specifically, as shown in FIG.
  • a cylindrical inner peripheral surface 69a coaxially with the input shaft 1 on the outer side of the input shaft 1 and radially inward from the cylindrical inner peripheral surface 69a at a substantially central portion in the vertical direction of the columnar post 69.
  • the flange part 69b which protrudes in this is provided. Then, by fitting the outer peripheral surface and the end surface of the hollow shaft 71 to the cylindrical inner peripheral surface 69a and the flange portion 69b, respectively, both end portions of the hollow shaft 71 are supported and fixed to the columnar posts 69 and 69, respectively. ing.
  • the radial needle bearings (first bearings) 35 and 35 are provided between the hollow shaft 71 and the integrated output side disk 34. That is, the inner diameter surface of the integrated output side disk 34 is provided with large diameter portions 34 a at both axial end portions, and a radial space is provided between the inner peripheral surface of the large diameter portion 34 a and the outer peripheral surface of the hollow shaft 71. Needle bearings (first bearings) 35 and 35 are provided.
  • an input shaft (shaft) 1 is inserted through the hollow shaft 71, and input side disks 2 and 2 are supported at both ends of the input shaft 1, respectively.
  • a cotter 36 fixed to the input shaft 1 is in contact with the back side of the input side disk 2 on the left side (the side far from the pressing device 12A).
  • the force is transmitted from the input shaft 1 to the left input disk 2 via the cotter 36.
  • the side disk 2 is pressed against the integrated output side disk 34 with the power roller 11 interposed therebetween.
  • the input side disk 2 on the right side is coupled to the input shaft 1 by pole spline coupling, is allowed to move in the axial direction, and rotates together with the input shaft 1. Yes.
  • the input side disk 2 is pressed and moved toward the integrated output side disk 34 by the pressing device 12A.
  • the pressing device 12 ⁇ / b> A includes a cylinder 81 that rotates with the input shaft 1 and forms a hydraulic chamber 80 between the input shaft 1 and the back surface of the input side disk 2, and an outer periphery of the right input side disk 2 on the inner peripheral surface of the cylinder 81.
  • the surface is in sliding contact.
  • the hydraulic chamber 80 is provided with a disc spring 8a having the same function as the disc spring 8 described above.
  • the input side disk 2 is pressed and moved toward the integrated output side disk 34 by the hydraulic pressure introduced into the hydraulic chamber 80. Then, the input side disk 2 is pressed against the integrated output side disk 34 with the power roller 11 interposed therebetween. Therefore, the hydraulic pressing device 12A presses the pair of input side disks 2 and 2 toward the integrated output side disk 34 between them.
  • a second bearing 75 is provided between the hollow shaft 71 and the input shaft 1, whereby the input shaft 1 is rotatably supported by the hollow shaft 71 via the second bearing 75.
  • the second bearings 75 are configured by rolling or sliding bearings and are respectively disposed at both ends of the hollow shaft 71, and the movement in the axial direction is restricted by the restriction portion 77.
  • the restricting portion 77 is composed of a pair of convex portions 77a and 77a provided on the outer peripheral surface of the input shaft 1 that faces both ends of the hollow shaft 71 in the radial direction.
  • the convex portions 77a and 77a are spaced apart in the axial direction and provided continuously or at a predetermined interval in the circumferential direction, and a predetermined gap is provided between the convex portions 77a and 77a and the inner peripheral surface of the hollow shaft 71.
  • the 2nd bearing 75 is provided in the outer peripheral surface of the input shaft 1 between convex part 77a, 77a, and the movement to the axial direction of this 2nd bearing 75 is controlled by convex part 77a, 77a.
  • Such a restricting portion 77 may be provided on the inner peripheral surface of the hollow shaft 71, and may be provided on both the outer peripheral surface of the input shaft 1 and the inner peripheral surface of the hollow shaft 71.
  • the second bearing 75 may be ring-shaped or split into two. In the case of a two-split type bearing, the input shaft 1 does not need to be thinned, so that a decrease in strength can be prevented.
  • the input shaft 1 is supported by the hollow shaft 71 via the second bearing 75.
  • the input side disks 2 and 2 are supported by the input shaft 1. Accordingly, the input side disks 2 and 2 are supported by the hollow shaft 71 via the input shaft 1 and the second bearing 75.
  • the integrated output side disk 34 is supported by the hollow shaft 71 via the first bearing 35. Therefore, the input side disks 2 and 2 and the integrated output side disk 34 are supported by the hollow shaft 71.
  • the hollow shaft 71 is supported by the columnar post (support member) 69 as described above. Furthermore, since the input shaft 1 is supported by the hollow shaft 71 via the second bearing 75, it is not necessary to provide a bearing at the shaft end of the input shaft 1 as in the prior art, and as compared with the conventional input shaft. And it is getting shorter.
  • the input shaft 1 is provided with an oil passage 1 ⁇ / b> A extending in the axial direction, and an oil hole 1 ⁇ / b> B for supplying lubricating oil between the outer peripheral surface of the input shaft 1 and the inner peripheral surface of the hollow shaft 71. It is provided orthogonal to the axial direction of the input shaft 1.
  • the lubricating oil supplied between the outer peripheral surface of the input shaft 1 and the inner peripheral surface of the hollow shaft 71 is supplied to the second bearing 75.
  • an oil hole 1 ⁇ / b> C penetrating from the inner peripheral surface to the outer peripheral surface is provided at a substantially central portion in the axial direction of the hollow shaft 71.
  • the lubricating oil supplied between the outer peripheral surface of the input shaft 1 and the inner peripheral surface of the hollow shaft 71 passes through the oil holes 1C to the outer peripheral surface of the hollow shaft 71 and the inner peripheral surface of the integrated output side disk 34.
  • the supplied lubricating oil is supplied to the first bearing 35.
  • the hollow shaft 71 is supported by the columnar post 69, and the input shaft 1 on which the input side disk 2 is supported can be rotated by the hollow shaft 71 via the second bearing 75. Since the integrated output side disk 34 is rotatably supported by the hollow shaft 71 via the first bearing 35, the hollow shaft 71 is hollow without requiring a bearing for supporting the end portion of the input shaft as in the prior art.
  • the shaft 71, the first bearing 35, and the second bearing 75 can easily and reliably suppress the misalignment of both the disks 2 and 34.
  • the columnar post 69 is fixed independently without a casing. It has become. Since the hollow shaft 71 is fixed and supported on the columnar post 69, the variator module (input shaft 1, input side disk 2, integrated output side disk 34, power roller 11, yokes 23A and 23B, columnar post 69, The positioning (core positioning) between the input side disk 2 supported by the hollow shaft 71 and the integrated output side disk 34 can be completed within an assembly) including the cylinder body (base) 31 and the like. Therefore, even when the processing accuracy of the casing is relatively poor, misalignment of both the disks 2 and 34 can be suppressed regardless of the processing accuracy, so that the load share of the power roller can be made uniform and the gross slip can be avoided.
  • the positioning (core positioning) of the input side disk 2 and the integrated output side disk 34 can be performed by the columnar post 69, the hollow shaft 71, the first bearing 35 and the second bearing 75, the casing and other members are processed. There is no need to increase accuracy, and as a result, cost reduction can be achieved. Further, since the restricting portion 77 having the convex portions 77a and 77a is provided on the outer peripheral surface of the input shaft 1 facing the both end portions of the hollow shaft 71 in the radial direction, the convex portions 77a and 77a of the restricting portion 77 The movement of the second bearing 75 in the axial direction can be restricted without using other components. Therefore, the cost can be reduced also in this respect.
  • the gap between the input shaft 1 and the hollow shaft 71 is the minimum necessary for providing the second bearing 75. It can be a limited gap. Therefore, since the radial gap between the end of the hollow shaft 71 and the input shaft is extremely small, the leakage of the lubricating oil from the gap can be suppressed. Therefore, this lubricating oil is supplied to the first bearing 35 provided between the hollow shaft 71 and the integrated output side disk 34 from the oil hole 1C provided in the hollow shaft 71, and the first bearing 35 is effectively used. Therefore, seizure of the first bearing 35 can be prevented. In addition, since there is no need to provide a conventional bearing at the shaft end of the input shaft 1, the input shaft 1 can be shortened accordingly, and as a result, the toroidal continuously variable transmission can be made compact.
  • the case where the integrated output side disk 34 is supported by the hollow shaft 71 has been described as an example.
  • the input / output relationship between the input side disk and the output side disk is reversed.
  • the present invention can also be applied when the input side disk is supported by a hollow shaft.
  • the case where the present invention is applied to a double-cavity half-toroidal continuously variable transmission has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited to this.
  • the present invention can also be applied to a toroidal type continuously variable transmission.

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Abstract

 入力側ディスク(2)が入力軸(1)に支持され、一体型出力側ディスク(34)は、入力軸(1)が挿通され、かつ柱状ポスト(69)によって回転不能に支持された中空軸(71)に第1軸受(35)を介して回転可能に支持され、入力軸(1)が中空軸(71)に第2軸受(75)を介して回転可能に支持されている。これにより、加工精度を上げることなく、入力側ディスク(2)と一体型出力側ディスク(34)との芯ずれを抑制できるともに、コンパクト化を図れ、中空軸(71)と一体型出力側ディスク(34)との間の第1軸受(35)の焼付きを防止できる。

Description

トロイダル型無段変速機
 本発明は、自動車や各種産業機械の変速機などに利用可能なトロイダル型無段変速機に関する。
 例えば自動車用変速機として用いるダブルキャビティ式トロイダル型無段変速機は、図3および図4に示すように構成されている。図3に示すように、ケーシング50の内側には入力軸1が回転自在に支持されており、この入力軸1の外周には、2つの入力側ディスク2,2と2つの出力側ディスク3,3とが取り付けられている。また、入力軸1の中間部の外周には出力歯車4が回転自在に支持されている。この出力歯車4の中心部に設けられた円筒状のフランジ部4a,4aには、出力側ディスク3,3がスプライン結合によって連結されている。
 入力軸1は、図中左側に位置する入力側ディスク2とカム板(ローディングカム)7との間に設けられたローディングカム式の押圧装置12を介して、駆動軸22により回転駆動される。また、出力歯車4は、2つの部材の結合によって構成された仕切壁13を介してケーシング50内に支持されており、これにより、入力軸1の軸線Oを中心に回転できる一方で、軸線O方向の変位が阻止されている。
 出力側ディスク3,3は、入力軸1との間に介在されたニードル軸受5,5によって、入力軸1の軸線Oを中心に回転自在に支持されている。また、図中左側の入力側ディスク2は、入力軸1にボールスプライン6を介して支持され、図中右側の入力側ディスク2は、入力軸1にスプライン結合されており、これら入力側ディスク2は入力軸1と共に回転する。また、入力側ディスク2,2の内側面(凹面;トラクション面とも言う)2a,2aと出力側ディスク3,3の内側面(凹面;トラクション面とも言う)3a,3aとの間には、パワーローラ11(図4参照)が回転自在に挟持されている。
 図3中右側に位置する入力側ディスク2の内周面2cには、段差部2bが設けられ、この段差部2bに、入力軸1の外周面1aに設けられた段差部1bが突き当てられるとともに、入力側ディスク2の背面(図3の右面)は、入力軸1の外周面に形成されたネジ部に螺合されたローディングナット9に突き当てられている。これによって、入力側ディスク2の入力軸1に対する軸線O方向の変位が実質的に阻止されている。また、カム板7と入力軸1の鍔部1dとの間には、皿ばね8が設けられており、この皿ばね8は、各ディスク2,2,3,3の凹面2a,2a,3a,3aとパワーローラ11,11の周面11a,11aとの当接部に押圧力(予圧)を付与する。
 図4は、図3のA-A線に沿う断面図である。図4に示すように、ケーシング50の内側には、入力軸1に対し捻れの位置にある一対の枢軸14,14を中心として揺動する一対のトラニオン15,15が設けられている。なお、図4においては、入力軸1の図示は省略している。各トラニオン15,15は、支持板部16の長手方向(図4の上下方向)の両端部に、この支持板部16の内側面側に折れ曲がる状態で形成された一対の折れ曲がり壁部20,20を有している。そして、この折れ曲がり壁部20,20によって、各トラニオン15,15には、パワーローラ11を収容するための凹状のポケット部Pが形成される。また、各折れ曲がり壁部20,20の外側面には、各枢軸14,14が互いに同心的に設けられている。
 支持板部16の中央部には円孔21が形成され、この円孔21には変位軸23の基端部(第1の軸部)23aが支持されている。そして、各枢軸14,14を中心として各トラニオン15,15を揺動させることにより、これら各トラニオン15,15の中央部に支持された変位軸23の傾斜角度が調節される。また、各トラニオン15,15の内側面から突出する変位軸23の先端部(第2の軸部)23bの周囲には、各パワーローラ11が回転自在に支持されており、各パワーローラ11,11は、各入力側ディスク2,2および各出力側ディスク3,3の間に挟持されている。なお、各変位軸23,23の基端部23aと先端部23bとは、互いに偏心している。
 また、各トラニオン15,15の枢軸14,14はそれぞれ、一対のヨーク23A,23Bに対して揺動自在および軸方向(図4の上下方向)に変位自在に支持されており、各ヨーク23A,23Bにより、トラニオン15,15はその水平方向の移動を規制されている。各ヨーク23A,23Bは鋼等の金属のプレス加工あるいは鍛造加工により矩形状に形成されている。各ヨーク23A,23Bの四隅には円形の支持孔18が4つ設けられており、これら支持孔18にはそれぞれ、トラニオン15の両端部に設けた枢軸14がラジアルニードル軸受30を介して揺動自在に支持されている。また、ヨーク23A,23Bの幅方向(図3の左右方向)の中央部には、円形の係止孔19が設けられており、この係止孔19の内周面は円筒面として、球面ポスト64,68を内嵌している。すなわち、上側のヨーク23Aは、ケーシング50に固定部材52を介して支持されている球面ポスト64によって揺動自在に支持されており、下側のヨーク23Bは、球面ポスト68およびこれを支持する駆動シリンダ(シリンダボディ)31の上側シリンダボディ61によって揺動自在に支持されている。
 なお、各トラニオン15,15に設けられた各変位軸23,23は、入力軸1に対し、互いに180度反対側の位置に設けられている。また、これらの各変位軸23,23の先端部23bが基端部23aに対して偏心している方向は、両ディスク2,2,3,3の回転方向に対して同方向(図4で上下逆方向)である。また、偏心方向は、入力軸1の配設方向に対して略直交する方向である。したがって、各パワーローラ11,11は、入力軸1の長手方向に若干変位できるように支持される。その結果、押圧装置12が発生するスラスト荷重に基づく各構成部材の弾性変形等に起因して、各パワーローラ11,11が入力軸1の軸方向に変位する傾向となった場合でも、各構成部材に無理な力が加わらず、この変位が吸収される。
 また、パワーローラ11の外側面とトラニオン15の支持板部16の内側面との間には、パワーローラ11の外側面の側から順に、スラスト転がり軸受であるスラスト玉軸受(スラスト軸受)24と、スラストニードル軸受25とが設けられている。このうち、スラスト玉軸受24は、各パワーローラ11に加わるスラスト方向の荷重を支承しつつ、これら各パワーローラ11の回転を許容するものである。このようなスラスト玉軸受24はそれぞれ、複数個ずつの玉(以下、転動体という)26,26と、これら各転動体26,26を転動自在に保持する円環状の保持器27と、円環状の外輪28とから構成されている。また、各スラスト玉軸受24の内輪軌道は各パワーローラ11の外側面(大端面)に、外輪軌道は各外輪28の内側面にそれぞれ形成されている。
 また、スラストニードル軸受25は、トラニオン15の支持板部16の内側面と外輪28の外側面との間に挟持されている。このようなスラストニードル軸受25は、パワーローラ11から各外輪28に加わるスラスト荷重を支承しつつ、これらパワーローラ11および外輪28が各変位軸23の基端部23aを中心として揺動することを許容する。
 さらに、各トラニオン15,15の一端部(図4の下端部)にはそれぞれ駆動ロッド(トラニオン軸)29,29が設けられており、各駆動ロッド29,29の中間部外周面に駆動ピストン(油圧ピストン)33,33が固設されている。そして、これら各駆動ピストン33,33はそれぞれ、上側シリンダボディ61と下側シリンダボディ62とによって構成された駆動シリンダ31内に油密に嵌装されている。これら各駆動ピストン33,33と駆動シリンダ31とで、各トラニオン15,15を、これらトラニオン15,15の枢軸14,14の軸方向に変位させる駆動装置32を構成している。
 このように構成されたトロイダル型無段変速機の場合、入力軸1の回転は、押圧装置12を介して、各入力側ディスク2,2に伝えられる。そして、これら入力側ディスク2,2の回転が、一対のパワーローラ11,11を介して各出力側ディスク3,3に伝えられ、更にこれら各出力側ディスク3,3の回転が、出力歯車4より取り出される。
 入力軸1と出力歯車4との間の回転速度比を変える場合には、一対の駆動ピストン33,33を互いに逆方向に変位させる。これら各駆動ピストン33,33の変位に伴って、一対のトラニオン15,15が互いに逆方向に変位する。例えば、図4の左側のパワーローラ11が同図の下側に、同図の右側のパワーローラ11が同図の上側にそれぞれ変位する。
 その結果、これら各パワーローラ11,11の周面11a,11aと各入力側ディスク2,2および各出力側ディスク3,3の内側面2a,2a,3a,3aとの当接部に作用する接線方向の力の向きが変化する。そして、この力の向きの変化に伴って、各トラニオン15,15が、ヨーク23A,23Bに枢支された枢軸14,14を中心として、互いに逆方向に揺動(傾転)する。
 その結果、各パワーローラ11,11の周面11a,11aと各内側面2a,3aとの当接位置が変化し、入力軸1と出力歯車4との間の回転速度比が変化する。また、これら入力軸1と出力歯車4との間で伝達するトルクが変動し、各構成部材の弾性変形量が変化すると、各パワーローラ11,11およびこれら各パワーローラ11,11に付属の外輪28,28が、各変位軸23,23の基端部23a、23aを中心として僅かに回動する。これら各外輪28,28の外側面と各トラニオン15,15を構成する支持板部16の内側面との間には、それぞれスラストニードル軸受25,25が存在するため、前記回動は円滑に行われる。したがって、前述のように各変位軸23,23の傾斜角度を変化させるための力が小さくて済む。
 ところで、ダブルキャビティ式トロイダル型無段変速機では、図5に示すように、一対の入力側ディスク2,2の間に配置される一対の出力側ディスク3,3の背面同士を接合した状態に、一対の出力側ディスク3,3を一体にするとともに、この一体になった出力側ディスク3,3の外周面に外周歯41を設けて出力歯車とした一体型出力側ディスク34が用いられている(例えば、特許文献1参照)。
 このような一体型出力側ディスク34は、ラジアルニードル軸受35を介して入力軸1に支持されているので、一体型出力側ディスク34の外周歯41にかかるギヤ反力(ラジアル力)は、ラジアルニードル軸受35を介して入力軸1が受けることになる。
 出力側ディスク(一体型出力側ディスク)通過トルクが大きい条件では、入力軸1には、大きな軸力とギヤ荷重により大きな曲げが負荷する。
 そこで、図6に示すように、前記ギヤ反力を入力軸1で受けないようにするために、入力軸1を円筒状の中空軸71に挿通し、この中空軸71に一体型出力側ディスク34がラジアルニードル軸受35を介して回転可能に支持される場合がある。
 中空軸71は、その両端部が例えば、上述の上下一対の球面ポスト64,68を繋いで一体とした一対の柱状ポスト69に支持されている。この柱状ポスト69の下端部がシリンダボディ31に支持固定され、上端部が固定部材52に固定されている。そして、シリンダボディ31および固定部材52がケーシングに固定される。
 また、入力軸1は柱状ポスト69の中央部を貫通している。一対の柱状ポスト69,69の間に、一体型出力側ディスク34が配置されるとともに、それぞれの柱状ポスト69と一体型出力側ディスク34との間にスラスト軸受67が配置され、一体型出力側ディスク34の軸方向に沿った位置が規制されている。
 ラジアルニードル軸受35は、一体型出力側ディスク34の中央部の貫通孔の内周面と、中空軸71の外周面との間に配置されるとともに、一体型出力側ディスク34の軸方向に沿った両端部となる2箇所に対応して互いに間隔を開けて配置されている。
日本国特開2001-116067号公報
 ところで、図6に示す前記従来のトロイダル型無段変速機では、入力軸1はその軸端に設けられた軸受(図示略)を介してケーシング(図示略)に支持されている。また、中空軸71は柱状ポスト69、シリンダボディ31、固定部材52等を介してケーシングに支持されている。
 したがって、ケーシングの加工精度が悪い場合においては、入力軸1の軸芯と中空軸71の軸芯とがずれることがあり、この場合、入力軸1に支持されている入力側ディスク2と、中空軸71に支持されている一体型出力側ディスク34との芯がずれることなる。
 このように入力側ディスク2と一体型出力側ディスク34とに芯ずれが生じると、パワーローラ11の荷重負担分がアンバランスになることにより、グロススリップの危険性が高くなる。
 入力側ディスク2と一体型出力側ディスク34との芯ずれを抑制するには、ケーシング、入力軸1の軸端に設けられる軸受を取り付けるケーシングの部分、中空軸71を支持する柱状ポスト69、シリンダボディ31、固定部材52等の加工精度を上げる必要があり、コストアップの要因となっていた。
 また、入力軸1の軸端を軸受で支持する必要があるため、その分入力軸1が長くなり、結果として、トロイダル型無段変速機自体の長さも長くなる。
 また、中空軸71と一体型出力側ディスク34との間の軸受35の潤滑は、入力軸1に形成した油路1Aから油孔1Bを通して中空軸71と入力軸1との間の隙間に潤滑油を供給し、さらに、この潤滑油を中空軸71に設けられた油孔1Cを通して軸受35に供給することによって行っている。
 一方、中空軸71と入力軸1との隙間は、これらが干渉しないようにするために径方向に所定の間隔が必要となる。
 したがって、中空軸71の端部と入力軸1との間の径方向の隙間から前記潤滑油が漏れるおそれがあり、その場合、中空軸71と一体型出力側ディスク34との間の軸受35が焼付くおそれがある。
 本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、ケーシングやその他の部材の加工精度を上げることなく、両ディスク(入力側ディスクと出力側ディスク)の芯ずれを抑制できるともに、コンパクト化を図れ、さらに、中空軸とディスクとの間の軸受の焼付きを防止できるトロイダル型無段変速機を提供することを目的とする。
 前記目的を達成するために、本発明のトロイダル型無段変速機は、それぞれの内側面同士を互いに対向させた状態で互いに同心的にかつ回転自在に設けられた少なくとも一対のディスクと、対向する前記ディスクの間に挟持されたパワーローラとを備えたトロイダル型無段変速機において、
 一方の前記ディスクが軸に支持され、
 他方の前記ディスクが、前記軸が挿通され、かつ支持部材によって回転不能に支持された中空軸に第1軸受を介して回転可能に支持され、
 前記軸が前記中空軸に第2軸受を介して回転可能に支持されていることを特徴とする。
 本発明の前記構成において、軸の外周面と前記中空軸の内周面との少なくともいずれか一方に、前記第2軸受の軸方向への移動を規制する規制部が設けられていることが好ましい。
 また、本発明の前記構成において、前記支持部材はケーシングに固定される基台に支持されていることが好ましい。
 本発明によれば、中空軸が支持部材によって回転不能に支持され、一方のディスクが支持された軸が中空軸に第2軸受を介して回転可能に支持され、この中空軸に第1軸受を介して他方のディスクが回転可能に支持されている。これにより、ケーシングやその他の部材の加工精度を上げることなく、入力側ディスクと出力側ディスクとの芯ずれを抑制できるともに、コンパクト化を図れ、さらに、中空軸と出力側ディスクとの間の軸受の焼付きを防止できる。
本発明の実施形態に係るトロイダル型無段変速機を示すもので、断面図である。 同、図1における中空軸とその近傍を示す要部の断面図である。 従来のトロイダル型無段変速機の一例を示す断面図である。 図3におけるA-A線に沿う断面図である。 一体型出力側ディスクを有する従来のトロイダル型無段変速機の一例を示す断面図である。 一体型出力側ディスクを有する従来のトロイダル型無段変速機の他の例を示す断面図である。
 以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
 図1に示すように、この実施形態は本発明をダブルキャビティ式ハーフトロイダル型無段変速機に適用した場合の一例である。
 なお、この実施形態のトロイダル型無段変速機の主な特徴は、入力軸(軸)1が中空軸71に第2軸受75を介して回転可能に支持されている点、中空軸71が柱状ポスト(支持部材)69によって回転不能に支持されている点、入力軸1が従来の入力軸より短い点等にあり、その他の構成は図6に示したトロイダル型無段変速機と略同様であるので、以下では前記特徴について詳しく説明する。
 一対のヨーク23A,23Bを支持する上下の球面ポスト64,68は、上下で繋がれた一体型の柱状ポスト(支持部材)69になっている。柱状ポスト69の上下端部にそれぞれ球面ポスト64,68が配置され、柱状ポスト69の中央部に入力軸1が貫通している。また、一対の柱状ポスト69は、一体型出力側ディスク34を挟むように、図1において左右に離間して配置され、一体型出力側ディスク34と、柱状ポスト69との間には、スラスト球軸受60が配置されている。これにより、一体型出力側ディスク34の入力軸1の軸方向位置が一対の柱状ポスト69により規制されている。また、一体型出力側ディスク34は、スラスト球軸受60,60および中空軸71と一体型出力側ディスク34との間に配置されたラジアルニードル軸受(第1軸受)35,35により回転可能に支持されている。
 柱状ポスト69は、その下端部がシリンダボディ(基台)31に支持固定され、上端部が固定部材52に固定されている。そして、シリンダボディ31および固定部材52がケーシング(図示略)に固定されることによって、柱状ポスト69がシリンダボディ31および固定部材52を介してケーシングに支持されている。
 このようにして固定された一対の柱状ポスト69,69間に中空軸71が配置され、この中空軸71の両端部がそれぞれ柱状ポスト69,69に固定されて回転不能に支持されている。
 詳しくは、図2に示すように、柱状ポスト69の上下方向略中央部に、入力軸1の外側において当該入力軸1と同軸に円筒内周面69aとこの円筒内周面69aから径方向内側に突出するフランジ部69bが設けられている。そして、円筒内周面69aとフランジ部69bとにそれぞれ中空軸71の端部外周面と端面とが嵌合されることによって、中空軸71の両端部がそれぞれ柱状ポスト69,69に支持固定されている。
 また、上述したように、中空軸71と一体型出力側ディスク34との間にラジアルニードル軸受(第1軸受)35,35が設けられている。すなわち、一体型出力側ディスク34の内径面にはその軸方向両端部に大径部34aが設けられており、この大径部34aの内周面と中空軸71の外周面との間にラジアルニードル軸受(第1軸受)35,35が設けられている。
 また、図1に示すように、中空軸71には入力軸(軸)1が挿通されており、この入力軸1の両端部にそれぞれ入力側ディスク2,2が支持されている。図1において左側(押圧装置12Aから遠い側)の入力側ディスク2の背面側には、入力軸1に固定されたコッタ36が当接している。油圧式の押圧装置12Aから入力軸1に、押圧装置12A側に引っ張る力が作用した場合に、この力がコッタ36を介して、入力軸1から左側の入力側ディスク2に伝達され、この入力側ディスク2がパワーローラ11を間に介して一体型出力側ディスク34に押し付けられる状態になる。
 また、右側(押圧装置12Aに近い側)の入力側ディスク2は入力軸1とポールスプライン結合によって結合しており、軸方向への移動が許容され、かつ入力軸1とともに回転するようになっている。なお、この入力側ディスク2は押圧装置12Aによって一体型出力側ディスク34側に向けて押圧され、移動するようになっている。
 押圧装置12Aは、入力軸1と回転するとともに、入力側ディスク2の背面との間に油圧室80を形成するシリンダ81を備え、このシリンダ81の内周面に右側の入力側ディスク2の外周面が摺接している。油圧室80には上述の皿ばね8と同様の機能を有する皿ばね8aが設けられている。
 そして、入力側ディスク2は油圧室80に導入された油圧によって、一体型出力側ディスク34に向けて押圧され、移動するようになっている。そしてこの入力側ディスク2がパワーローラ11を間に介して一体型出力側ディスク34に押し付けられる状態になる。 したがって、油圧式の押圧装置12Aは、一対の入力側ディスク2,2をその間にある一体型出力側ディスク34に向けて押圧している。
 また、図2に示すように、中空軸71と入力軸1との間に第2軸受75が設けられ、これによって入力軸1が中空軸71に第2軸受75を介して回転可能に支持されている。第2軸受75は転がりまたは滑り軸受で構成され、中空軸71の両端側にそれぞれ配置され、規制部77によって軸方向への移動が規制されている。
 規制部77は、中空軸71の両端部と径方向において対向する入力軸1の外周面に設けられた一対の凸部77a,77aによって構成されている。凸部77a,77aは軸方向に離間しかつ周方向に連続または所定間隔で設けられ、さらに凸部77a,77aと中空軸71の内周面との間には所定の隙間が設けられている。
 そして、凸部77a,77a間における入力軸1の外周面に第2軸受75が設けられ、この第2軸受75は凸部77a,77aによって軸方向への移動が規制されている。なお、このような規制部77は中空軸71の内周面に設けてもよく、さらに入力軸1の外周面および中空軸71の内周面の双方に設けてもよい。
 第2軸受75はリング状のものであってもよいし、二つ割れタイプのものであってもよい。二つ割れタイプの軸受である場合、入力軸1を細くしなくてもよいので、その分強度低下を防止できる。
 このように、入力軸1は第2軸受75を介して中空軸71によって支持されている。また、入力側ディスク2,2は入力軸1によって支持されている。したがって、入力側ディスク2,2は入力軸1、第2軸受75を介して中空軸71によって支持されている。
 一方、一体型出力側ディスク34は第1軸受35を介して中空軸71によって支持されている。
 よって、入力側ディスク2,2および一体型出力側ディスク34は中空軸71によって支持されていることになる。また、この中空軸71は上述したように柱状ポスト(支持部材)69によって支持されている。
 さらに、入力軸1は第2軸受75を介して中空軸71によって支持されているので、従来のように入力軸1の軸端に軸受を設ける必要がなく、その分、従来の入力軸に比して短くなっている。
 また、入力軸1には軸方向に延在する油路1Aが設けられるとともに、入力軸1の外周面と中空軸71の内周面との間に潤滑油を供給するための油孔1Bが入力軸1の軸方向に対して直交して設けられている。そして入力軸1の外周面と中空軸71の内周面との間に供給された潤滑油は第2軸受75に供給されるようになっている。
 また、中空軸71の軸方向略中央部にはその内周面から外周面に貫通する油孔1Cが設けられている。そして、入力軸1の外周面と中空軸71の内周面との間に供給された潤滑油は油孔1Cを通って中空軸71の外周面と一体型出力側ディスク34の内周面に供給され、この供給された潤滑油が第1軸受35に供給されるようになっている。
 このような構成のトロイダル型無段変速機では、中空軸71が柱状ポスト69によって支持され、入力側ディスク2が支持された入力軸1が中空軸71に第2軸受75を介して回転可能に支持され、この中空軸71に第1軸受35を介して一体型出力側ディスク34が回転可能に支持されているので、従来のように入力軸の端部を支持する軸受を要することなく、中空軸71、第1軸受35および第2軸受75によって容易かつ確実に両ディスク2,34の芯ずれを抑制できる。
 また、柱状ポスト69の下端部がシリンダボディ(基台)31に支持固定され、上端部が固定部材52に固定されているので、柱状ポスト69はケーシングが無くても自立して固定された状態となっている。この柱状ポスト69に中空軸71が固定されて支持されているので、バリエータモジュール(入力軸1、入力側ディスク2、一体型出力側ディスク34、パワーローラ11、ヨーク23A,23B、柱状ポスト69、シリンダボディ(基台)31等で構成されたアセンブリ)内で、中空軸71に支持されている入力側ディスク2と一体型出力側ディスク34との位置決め(芯の位置決め)を完結できる。
 したがって、ケーシングの加工精度が比較的悪い場合でも、その加工精度に関係なく、両ディスク2,34の芯ずれを抑制できるため、パワーローラの荷重負担分を均等にして、グロススリップを回避できる。
 また、入力側ディスク2と一体型出力側ディスク34との位置決め(芯の位置決め)を柱状ポスト69、中空軸71、第1軸受35および第2軸受75によって行えるため、ケーシングやその他の部材の加工精度を上げる必要がなく、結果としてコスト低減を図ることができる。
 また、中空軸71の両端部と径方向において対向する入力軸1の外周面に、凸部77a,77aを有する規制部77が設けられているので、この規制部77の凸部77a,77aによって第2軸受75の軸方向への移動を他の部品等を用いることなく規制できる。したがって、この点においてもコスト低減を図ることができる。
 さらに、入力軸1が中空軸71に第2軸受75を介して回転可能に支持されているので、入力軸1と中空軸71との間の隙間を、第2軸受75を設けるのに必要最低限の隙間とすることできる。したがって、中空軸71の端部と入力軸の径方向の隙間が極めて小さくなるので、当該隙間からの潤滑油の漏れを抑制できる。よって、この潤滑油を中空軸71に設けた油孔1Cから中空軸71と一体型出力側ディスク34との間に設けられた第1軸
受35に供給して、当該第1軸受35を効果的に潤滑できるので、当該第1軸受35の焼付きを防止できる。
 加えて、入力軸1の軸端に従来設けていた軸受を設ける必要がないので、その分入力軸1を短くでき、結果として、トロイダル型無段変速機のコンパクト化を図れる。
 なお、本実施形態では、一体型出力側ディスク34を中空軸71で支持する場合を例にとって説明したが、トロイダル型無段変速機では、入力側ディスクと出力側ディスクの入出力関係を逆にする場合もある。したがって、本発明は入力側ディスクを中空軸で支持する場合にも適用できる。
 また、本実施の形態ではダブルキャビティ式ハーフトロイダル型無段変速機に適用する場合を例にとって説明したが、これに限ることなく、本発明はシングルキャビティ式ハーフトロイダル型無段変速機や、フルトロイダル型無段変速機にも適用することができる。
 本出願は、2014年2月17日出願の日本特許出願2014-27123号に基づき、その内容は参照としてここに取り込まれる。
2   入力側ディスク(ディスク)
11  パワーローラ
31  シリンダボディ(基台)
34  一体型出力側ディスク(ディスク)
35  第1軸受
69  柱状ポスト(支持部材)
71  中空軸
75  第2軸受
77  規制部

Claims (3)

  1.  それぞれの内側面同士を互いに対向させた状態で互いに同心的にかつ回転自在に設けられた少なくとも一対のディスクと、対向する前記ディスクの間に挟持されたパワーローラとを備えたトロイダル型無段変速機において、
     一方の前記ディスクが軸に支持され、
     他方の前記ディスクが、前記軸が挿通され、かつ支持部材によって回転不能に支持された中空軸に第1軸受を介して回転可能に支持され、
     前記軸が前記中空軸に第2軸受を介して回転可能に支持されていることを特徴とするトロイダル型無段変速機。
  2.  前記軸の外周面と前記中空軸の内周面との少なくともいずれか一方に、前記第2軸受の軸方向への移動を規制する規制部が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のトロイダル型無段変速機。
  3.  前記支持部材はケーシングに固定される基台に支持されていることを特徴とする請求項1または2に記載のトロイダル型無段変速機。
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