WO2005048218A1 - Ｐｅｔボトル用シュリンクラベル及びそれを装着してなるｐｅｔボトル - Google Patents

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WO2005048218A1
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WO
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shrink label
resin
coating
film
pet bottle
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PCT/JP2004/016729
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Takuji Kaya
Yoshikazu Kakura
Hiroko Yuminaga
Shingo Amaki
Keiji Inomata
Original Assignee
Fuji Seal International, Inc.
Kansai Paint Co., Ltd.
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Publication date
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    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
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    • G09F3/04—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps to be fastened or secured by the material of the label itself, e.g. by thermo-adhesion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
    • B65D23/085—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations and glued or otherwise sealed to the bottle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer

Definitions

  • the present invention relates to a shrink label for a PET bottle and a PET bottle provided with the shrink label.
  • PET bottles have been increasingly used in place of metal cans.
  • PET bottles are blow-molded bottles containing polyethylene terephthalate as a main component.
  • a shrink label with a product name printed on the inner surface is attached to the outer periphery of the PET bottle.
  • This shrink label is required to be easily peelable to facilitate recycling of PET bottles.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-326638 describes that perforations are formed in a shrink label to facilitate peeling.
  • the printing on the inner surface of the shrink label is intended to provide information required by consumers, such as a product name, contents, a seller, and precautions, as well as various designs to the product.
  • the printed surface is dry and non-adhesive so that the label can be easily peeled.
  • adhesives and pressure-sensitive adhesives are not usually coated on the inside of the shrink label in order to make it easily peelable.
  • PET bottles tend to be thinner for cost reduction and weight reduction.
  • deformation due to changes in the internal pressure of the bottle, external pressure acting on the bottle, and the like is likely to occur.
  • bottle deformation at the filling line for beverages, bottle deformation at the time of merchandise distribution, and the like have become problems.
  • PET bottles containing beverages are stacked side by side, deforming the containers, causing problems such as clogging in the vending machine and discharging of two bottles at the same time.
  • An object of the present invention is to provide a shrink label for a PET bottle that can prevent deformation of the PET bottle, and a PET bottle that is hard to deform using the shrink label.
  • the present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object. As a result, by forming an adhesive coating layer with a specific peel strength inside the shrink label, the label can be easily peeled off when the PET bottle is recycled, and the label stock is stored. It has been found that blocking does not sometimes occur, and that the force exerts a remarkable effect in preventing deformation of the PET bottle. The present invention has been completed based on powerful new findings.
  • the present invention provides the following shrink labels for PET bottles and PET bottles using the labels.
  • a shrink label for a PET bottle having a plurality of protrusions and depressions alternately in the circumferential direction, and at least a portion of the shrink label on the side in contact with the PET bottle, in contact with the protrusion.
  • Item 2 The shrink labenole according to the above item 1, further comprising an adhesive film layer formed by the coating agent (A).
  • the shrink label according to the above item 1 which is a polyester resin, a polystyrene resin, a polyolefin resin or a polychlorinated vinyl resin, which is a material property of the heat-shrinkable film.
  • Coating agent (A) The shrink according to the above item 1, which contains an organic resin (a) having a number average molecular weight of 500 to 100,000 and a softening point of 30 to 150 ° C. label.
  • the organic resin (a) is an epoxy resin, an acrylic resin, an ethylene acetate butyl resin.
  • Item 6 The shrink label according to Item 5, which is at least one kind of resin selected from the group consisting of polyester resins, urethane resins and terpene resins.
  • a pressure of 8.5 MPa was applied to the coating surface of the coating agent (A) and the PET film, and the atmosphere temperature was increased.
  • the shrink label according to the above item 1, wherein the peel strength after pressure bonding at 40 ° C for 24 hours is within a range of 10 mNZ50 mm to 4 NZ50 mm.
  • the shrink label according to the above item 11, wherein the peel strength after pressure bonding at 40 ° C for 24 hours is within a range of 50 mNZ50 mm to lNZ50 mm.
  • a PET bottle provided with the shrink label according to item 1 above.
  • the shrink label for PET bottles of the present invention has a dry film thickness of 0.1-10 / ⁇ , preferably 0.5-5 m inside the heat-shrinkable film forming the label, that is, on the side in contact with the PET bottle.
  • An adhesive coating layer is formed by the coating agent (A).
  • the inside of the heat-shrinkable film forming the shrink label is usually printed in advance with a trade name or the like, and the coating agent (A) is applied on this print.
  • the peel strength is determined by applying a pressure of 8.5 MPa to a shrink label to be measured and a PET film assuming a PET bottle at an ambient temperature of 40 ° C for 24 hours, and then applying a temperature of 20 ° C. For more than 1 hour, cut the crimped product between the PET film and the coated surface of the shrink label to a width of 50 mm, and peel off the shrink label at 180 mm at a pulling speed of 200 mmZ (mNZ50 mm ) Is measured.
  • the peel strength measured in this way is in the range of about 5 mNZ50 mm to 17 NZ50 mm, which is excellent in all of the easy peeling property, the blocking resistance, and the PET bottle deformation preventing effect. is necessary.
  • the peel strength is preferably in the range of about 10mN / 50mm-4 NZ50mm, more preferably in the range of about 50mNZ50mm-lNZ50mm, and more preferably in the range of about 100mNZ50mm-500mNZ50mm. preferable.
  • PET bottles are considered to be reusable from the viewpoint of environmental protection, and shrink labels attached to PET bottles are easily peelable, that is, they can be easily peeled off during recycling. It is demanded that no adhesive or the like remains after peeling. Therefore, it is important to adjust the shrink label so that the adhesive strength is not too high.
  • the shrink label of the present invention can sufficiently satisfy this demand.
  • the shrink label is formed by opening a label that is folded in a tubular shape and folded into a flat shape, and then fitted into a bottle or the like. That is, it is also important to have excellent blocking resistance.
  • the shrink label of the present invention also satisfies this point.
  • the material of the heat-shrinkable film used for the shrink label is not particularly limited as long as it is generally used for the shrink label for PET bottles.
  • polyester resin polystyrene resin, polyolefin resin, polysalt.
  • a strong heat shrinkable film such as a dani vinyl resin can be used.
  • polyester resin examples include polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and polyethylene naphthalate (PEN).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • polystyrene resin examples include polystyrene and styrene-butadiene copolymer.
  • polyolefin-based resin examples include linear polyolefins such as polyethylene and polypropylene; and amorphous cyclic polyolefins.
  • the resin-based resin examples include, for example, a polymer of vinyl chloride; a copolymer of vinyl chloride and a copolymer of vinyl acetate, ethylene, styrene, acrylonitrile, acrylate, ester methacrylate and the like. And the like.
  • the heat-shrinkable film is, for example, a polystyrene resin such as a styrene-butadiene copolymer; and a polyester such as PET, since a high shrinkage and a high shrinkage ratio of 40% or more can be obtained at a low temperature of about 80 ° C.
  • a heat-shrinkable film that also has a strong force such as a resin is preferred.
  • Such a heat-shrinkable film is obtained by subjecting a sheet formed by melt-extruding the resin to at least one direction (for example, transverse direction) at a temperature of about 70 ° C to 100 ° C and about 2 to 6 times. Those obtained by stretching are preferred.
  • the heat-shrinkable film preferably has a heat-shrinkage ratio of about 50% or more in the main stretching direction (for example, the transverse direction), more preferably about 60 to 85%.
  • the heat shrinkage in the vertical direction is preferably about 0 to 20%.
  • the lateral direction is a direction around 90 ° with respect to the sheet take-up direction.
  • the heat shrinkage is the shrinkage when immersed in hot water at 95 ° C for 10 seconds.
  • a heat-shrinkable film having a thickness of about 10 to 100 ⁇ m can be used. However, due to the strong force (shrinkage stress) that adheres to the PET bottle due to heat shrinkage and the cost, the heat-shrinkable film has a thickness of 20 to 100 ⁇ m. About 80 ⁇ m is preferable, and about 30 to 70 ⁇ m is more preferable.
  • the heat-shrinkable film is preferably made of a polyester resin from the viewpoint of the strength of shrinkage stress.
  • the shrinkage stress of the heat-shrinkable film is preferably 2.
  • ONZcm or more (4. OMPa or more for a film with a thickness of 50 / zm) in the main shrinkage direction (for example, in the transverse direction), and 4.
  • ONZcm or more (thickness). 50 / zm film 8. OMPa or more) is more preferable.
  • the shrinkage stress was measured by setting a film piece cut to a width of 15 mm on a chuck of a tensile tester with a distance between the chucks of 50 mm, immersing the film piece in hot water of 95 ° C for 10 seconds, pulling it up, and then after 3 minutes. It means the stress in the main contraction direction.
  • the coating agent (A) is applied to the surface of the shrink label on the side in contact with the PET bottle.
  • the surface of the shrink label that is in contact with the PET bottle is usually the full or partial printed force.If the surface of the shrink label that is in contact with the PET bottle is printed, this print is used. It is necessary to apply the coating agent (A) on the surface.
  • the coating agent is preferably applied to almost the entire inner surface of the shrink label, but may be applied partially. In the case of partial application, it is preferable to apply in a belt shape in the circumferential direction of the PET bottle.
  • the PET bottle has a plurality of protrusions and depressions in the circumferential direction alternately, at least a portion of the shrink label that is in contact with the PET bottle is in contact with the protrusion. It is preferable to apply the agent (A).
  • the coating agent (A) in the present invention contains an organic resin (a) as an essential component, and if necessary, a pigment (b), a viscosity modifier, a dispersant, an antifoaming agent, and a leveling agent. And additives such as waxes.
  • the organic resin (a) preferably has a number average molecular weight of about 500 to 100,000, more preferably about 800 to 50,000.
  • the number average molecular weight of the organic resin (a) is less than 500, the cohesive strength of the coating film obtained from the coating agent (A) becomes weak and the peel strength decreases, while the number average molecular weight exceeds 100,000 In this case, the cohesive force becomes too strong and the shrink label is curled.
  • the organic resin (a) preferably has a softening point of about 30 to 150 ° C from the viewpoint that the organic resin (a) is softened by heating when the shrink label is attached and adhesiveness is generated. .
  • the softening point is more preferably about 50-140 ° C. If the softening point of the resin (a) is less than 30 ° C, the blocking resistance is reduced, while if the softening point exceeds 150 ° C, the adhesive strength between the shrink label and the PET bottle is reduced. May not achieve the desired PET bottle deformation prevention effect
  • Examples of the type of the organic resin (a) include, for example, epoxy resin, acrylic resin, ethylenic butyl resin, polyester resin, urethane resin, and terpene resin. And polyolefin-based resins, polyamide-based resins, and rubber-based resins. Further, modified resins such as hydrogenated resins of these resins may be used. These organic resins can be used alone or in combination of two or more. Among these organic resins, epoxy resin, acrylic resin, ethylene vinyl acetate resin, polyester resin, urethane resin and terpene resin are required in the present invention. It is easy to adjust to the range of peel strength.
  • the pigment (b) examples include coloring pigments such as titanium oxide, zinc white, carbon black, red iron oxide, quinatalidone red, phthalocyanine blue, and phthalocyanine green; extenders such as barita powder, sauce, and silica; aluminum powder, Bright pigments such as metal oxide-coated mica powder and the like can be mentioned.
  • the pigment (b) is added for the purpose of improving the color effect of the shrink label and for adjusting the adhesive force of the coating film (A) to the PET bottle.
  • Color pigments and glitter pigments are suitable for improving the color effect, and titanium oxide and aluminum powder are particularly preferable.
  • the viscosity adjuster is added as needed to adjust the viscosity of the coating agent, and examples thereof include an organic solvent and water.
  • organic solvents are those that dissolve the organic resin (a) well and that can be easily volatilized in the drying step after coating.
  • hydrocarbon solvents such as hexane, toluene, xylene, and petroleum naphtha Alcohol solvents such as ethanol, isopropanol and n-butanol; ketone solvents such as acetone and methyl ethyl ketone; ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate; ether solvents such as ethylene glycol monobutyl ether.
  • the organic resin (a) is a water-soluble or water-dispersible resin, water and, if necessary, an organic solvent soluble in water can be used.
  • polybutyl alcohol can be used as the dispersant.
  • the coating agent (A) is applied on the printing surface when the heat-shrinkable film has a printing surface.
  • a coating machine is used when applying an adhesive to a film or the like.
  • Preferred examples of such a coating machine include a gravure roll coating machine (gravure printing machine).
  • gravure printing machine by using a gravure printing machine, printing of characters, designs, and the like and coating of a coating agent can be performed continuously, so that efficiency is high. Further, by using a gravure printing machine, the coating agent can be applied to necessary portions without waste.
  • the viscosity of the coating agent (A) is about 5 to 60 seconds Z Zahn cup # 3, particularly preferably about 10 to 40 seconds Z Zahn cup # 3.
  • the solid content of the coating agent (A) is preferably about 20 to 80% by weight, particularly about 30 to 60% by weight, from the viewpoint of coating suitability.
  • the viscosity by Zahn viscosity cup is defined as ASTM. It was measured according to the measuring method described in D1084-97.
  • the coating film After coating the coating agent (A) on the heat-shrinkable film, the coating film is usually dried with hot air and wound into a roll.
  • the drying conditions are about 50 to 150 ° C for about 0.1 to 1 minute, and the thickness of the coating film obtained by drying is about 0.1 to 10 m, preferably about 0.5 to 5 m.
  • the obtained roll-shaped film is appropriately slit into a predetermined width, and a tube is formed by gluing or heat sealing in which an organic solvent or an adhesive is applied to the side edges with the side where the coating agent is applied as the inner side. State. Then, the cylindrical film is folded flat and wound up in a roll.
  • the film When a cylindrical film is used, the film is rolled out, cut into a predetermined size (length) to form a shrink label, then opened in a cylindrical shape, covered with a PET bottle, heat-shrinked, and mounted.
  • the shrink label may be attached to a part of the same month (preferably more than half of the total length), which may be placed almost on the entire length of the PET bottle.
  • a bottle obtained by blow molding polyethylene terephthalate or a thermoplastic resin containing the same as a main component, and a V offset can also be used.
  • the thermoplastic resin containing polyethylene terephthalate as a main component include a copolymer of polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate.
  • the bottle obtained by blow molding may be a single layer or a multilayer.
  • each of the PET bottles has a plurality of projections, which are projections, and a plurality of depressions, which are depressions, and when the shrink label is attached, It is preferable that the cross section has a substantially polygonal shape having a cavity between the PET bottle and the shrink label.
  • the cross section has a substantially polygonal shape having a cavity between the PET bottle and the shrink label.
  • Heat shrinkage of the shrink label can be performed using a known heater such as a steam heater or a hot air heater. If a steam heater is used, it is shrunk by passing it through a steam heater (tunnel) set at 75-90 ° C for about 3-10 seconds. By virtue of this, it is possible to obtain a PET bottle to which the shrink label for PET bottle of the present invention is hardly deformed.
  • a PET bottle with a kagaru label is suitable as a container for beverages such as alcoholic beverages, juices, water, and tea; seasonings such as soy sauce, mirin, mentsuyu, and oil; and liquid detergents such as shampoo. .
  • Alcoholic beverages include beer, sake and wine.
  • FIGS. 1 and 2 show one example of a PET bottle to which the shrink label of the present invention is attached.
  • FIG. 1 is a diagram showing a front view of a PET bottle to which a shrink label is attached.
  • FIG. 2 (i) is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and (ii) is a cross-sectional view of FIG. It is a partial enlarged view.
  • the PET bottle main body 1 has a cylindrical body, and is composed of a printed heat-shrinkable film 6 and an adhesive coating layer 3 formed inside thereof.
  • a shrink label 2 is mounted on the outer peripheral surface of the body in a tubular shape.
  • the cross section of the body of the bottle has a polygonal shape (a hexagon in this figure), and includes a convex portion 4 of the body and a concave portion 5 of the body provided therebetween.
  • the concave portion 5 is curved so as to be depressed inward in the radial direction, and the shrink label 2 comes into contact with only the convex portion 4 and does not come into contact with the concave portion 5 to form a gap there.
  • the adhesive coating layer 3 on the inner surface of the shrink label 2 is formed of a coating agent (A), and the contact portion between the coating layer 3 and the projections 4 is brought into close contact with the PET bottle by moving. Control the deformation of the metal.
  • an adhesive coating layer having a moderately small adhesive force with a peel strength in the range of 5 mN Z50 mm-17 NZ50 mm is formed inside the shrink label for PET bottles.
  • Such a deformation preventing effect is remarkably exhibited, for example, in a thin PET bottle having a weight of about 23g or less in a bottle having a capacity of 500ml.
  • the label can be easily peeled off at the time of recycling PET bottles because the above-mentioned adhesive strength is appropriately small.
  • the shrink label in a state where the label is processed into a cylindrical shape and then folded flat is opened and fitted into a bottle or the like, the inner surfaces of the labels are in close contact with each other and are blocked, so that a defective opening does not occur. . That is, the shrink label of the present invention is excellent in blocking resistance.
  • FIG. 1 is a front view showing an example of a plastic bottle to which a shrink label of the present invention is attached.
  • FIG. 2 (i) is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and (ii) is a partially enlarged view of (i).
  • FIG. 3 is a view schematically showing the measurement of the deformability of a PET bottle.
  • the obtained resin had a solid content of 95.7%, a softening point of 56 ° C and a number average molecular weight of about 2,000.
  • Urethane resin C1 had a softening point of 102 ° C. and a number average molecular weight of about 2,000.
  • a 50 ⁇ m-thick heat-shrinkable film for shrink labels (shrinkage stress is about 8.9 MPa, shrinkage 80%) containing polyethylene terephthalate as a main component, using a gravure printing machine to name the product, etc. Printed with printing ink. Then, apply the coating composition obtained above with a gravure printer to a dry film thickness of about 2 ⁇ m, and forcibly dry with hot air at 60-70 ° C for about 5 seconds to dry the film. A test coating film having a coating film formed with a coating agent having a thickness of 2 m was obtained. Examples 2-11 and Comparative Example 1
  • Example 2 Each test was conducted in the same manner as in Example 1 except that the composition of the coating agent in Example 1 was changed to the content shown in Table 1 below to form a coating film with a coating film having a dry film thickness of 2 m. Coating film was obtained.
  • Example 1 Example 1 was repeated except that the heat-shrinkable film for shrink label in Example 1 was changed to a film mainly composed of polyethylene terephthalate and having a thickness of 50 / ⁇ , a shrinkage stress of about 4.6 MPa, and a shrinkage of 60%. In the same manner as in the above, a test coating film having a coating film formed by a coating agent having a dry film thickness of 2 m was obtained.
  • Table 1 below shows the composition, solid content (parts), and viscosity (Z Zahn cup # 3) of each coating agent used in Examples 1-112 and Comparative Example 1.
  • Polyester resin B2 trade name “Elitel UE3220”, manufactured by Unitika Ltd., softening point 120 ° C., number average molecular weight about 25,000.
  • Terpene resin D1 trade name “YS Polystar T 130”, manufactured by Yashara Chemical Co., Ltd., having a softening point of about 130 ° C. and a number average molecular weight of about 900.
  • Titanium white pigment trade name “JR-301”, manufactured by Tika Corporation.
  • Aluminum flake pigment trade name “Alpaste 5640NSJ, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd., paste-like brilliant pigment, solid content 71%.
  • ethylene-vinyl acetate copolymer having an ethylene content of 30% (softening point: about 60 ° C, number average molecular weight: about 80,000), terpene resin D1 (Note 2) 2 parts, 5 parts of paraffin wax, 8 parts of polyvinyl alcohol, 15 parts of ethylene glycol monobutyl ether and 200 parts of water were added and mixed by stirring to obtain an emulsion-type coating composition having a solid content of 30%.
  • the viscosity of the coating composition was 15 seconds Z Zahn Cup No. 3 (25 ° C.).
  • Peel strength Test film coated on a 25- ⁇ m-thick PET film (trade name “Toyobo Estel E5100”, manufactured by Toyobo Co., Ltd., biaxially stretched polyethylene terephthalate film) assuming a PET bottle
  • the surfaces of the films coated with the coating agent were overlaid and pressed at 8.5 ° C. at 40 ° C. for 24 hours.
  • Peeling was performed at a speed of 200 mmZ in the ° direction, and the peel strength (m NZ50 mm) at that time was measured using a strograph (tensile / compression strength measuring machine, manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.).
  • FIG. 3 shows an outline of the measurement of the deformability of the PET bottle to which the shrink label is attached.
  • the PET bottle with the shrink label was placed horizontally and horizontally on the sample table of a strograph (tensile / compression strength measuring machine, manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.).
  • the center of the PET bottle was sandwiched between two metal disks of 40 mm in diameter and 15 mm in thickness from above and below, and pressed with an applied force of 40 N.
  • the amount of deflection of the PET bottle was measured using the above-mentioned strograph, and the deformation rate (%) of the PET bottle was calculated by the following formula, and evaluated according to the following criteria.
  • Blocking resistance A painted film and a non-painted film cut into a square with a side of 50 mm were prepared, and the coated film was overlaid so that the coating-coated surface of the paint film and one side of the unpainted film were in contact with each other. Crimping was performed at 40 ° C. for 24 hours under a pressure of 2 MPa. Thereafter, the two films were manually peeled off, and the degree of blocking resistance was evaluated according to the following criteria.
  • A shows no blocking at all, good blocking resistance
  • B shows blocking to a degree that it can be peeled off by pulling lightly
  • blocking resistance is somewhat poor
  • C shows strong blocking
  • the shrink label of the present invention is excellent in easy peelability, PET bottle deformation preventing effect, blocking resistance, and misalignment.

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Abstract

　本発明は、熱収縮性フィルムからなるＰＥＴボトル用シュリンクラベルであって、該シュリンクラベルのＰＥＴボトルと接する側に、塗工剤（Ａ）による乾燥膜厚０．１～１０μｍの接着性塗膜層を有しており、該シュリンクラベルの該塗膜面とＰＥＴフィルムとを８．５ＭＰａの圧力を掛け、雰囲気温度４０°Cで２４時間圧着後の剥離強さが５ｍＮ／５０ｍｍ～１７Ｎ／５０ｍｍの範囲内であることを特徴とするＰＥＴボトル用シュリンクラベル、並びに該シュリンクラベルを装着してなるＰＥＴボトルを、提供するものである。

Description

明 細 書
PETボトル用シュリンクラベル及びそれを装着してなる PETボトル 技術分野
[0001] 本発明は、 PETボトル用シュリンクラベル及びそれを装着してなる PETボトルに関 する。
背景技術
[0002] 近年、飲料容器などの分野では、金属缶に代わって PETボトルが大量に使用され るようになっている。
[0003] PETボトルは、ポリエチレンテレフタレートを主成分としたブロー成形ボトルである。
PETボトルの外周には、通常、内面に商品名等を印刷したシュリンクラベルが装着さ れている。このシュリンクラベルは、 PETボトルのリサイクルを容易にするため、剥離し 易いことが要求される。例えば、特開 2002— 326638号には、シュリンクラベルにミシ ン目を入れて、剥離し易くすることが記載されている。
[0004] 上記シュリンクラベル内面の印刷は、商品名、内容物、販売者、注意事項等の消費 者が必要とする情報を付与すると共に、商品に種々のデザインを付与するものである 。この印刷面は、ラベルを剥離し易くするため、乾燥しており粘着性を有していない。 また、容易に剥離できるようにする点から、シュリンクラベルの内側には通常接着剤や 粘着剤は塗装されていない。
[0005] 最近、 PETボトルは、コストダウンと軽量化のため薄肉化される傾向にある。この薄 肉化に伴って、ボトルの内圧変化、ボトルに力かる外圧等による変形が生じ易くなつ ている。例えば、飲料等の充填ラインでのボトル変形、商品流通時のボトル変形等が 問題となっている。また、自動販売機の中において、飲料の入った PETボトルが横積 みに積み重なって容器が変形し、該販売機内に詰まったり、 2本同時に排出してしま うという問題が発生している。
[0006] PETボトルの変形を防止するため、ボトル形状を六角柱等の多角柱にする、円周 方向に窪みを付ける等の工夫がなされて 、るが、変形を十分に防止できて 、な 、。 発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明の目的は、 PETボトルの変形を防止することのできる PETボトル用シュリンク ラベル、及び該シュリンクラベルを用いた変形しにく ヽ PETボトルを提供することにあ る。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明者は、上記課題を達成すべく鋭意検討を行った。その結果、シュリンクラベ ルの内側に、特定の剥離強さを有する接着性塗膜層を形成することにより、 PETボト ルのリサイクル時にラベルを容易に剥がすことができ、且つラベル原反を保管する時 にブロッキングをおこさず、し力も、 PETボトルの変形防止に著しい効果を発揮するこ とを見出した。本発明は、力かる新知見に基づいて完成されたものである。
[0009] 本発明は、以下の PETボトル用シュリンクラベル及び該ラベルを用いた PETボトル を提供するものである。
[0010] 1.熱収縮性フィルム力 なる PETボトル用シュリンクラベルであって、該シュリンクラ ベルの PETボトルと接する側に、塗工剤 (A)による乾燥膜厚 0. 1— 10 μ mの接着性 塗膜層を有しており、該シュリンクラベルの該塗膜面と PETフィルムとを 8. 5MPaの 圧力を掛け、雰囲気温度 40°Cで 24時間圧着後の剥離強さが 5mNZ50mm— 17N Z50mmの範囲内であることを特徴とする PETボトル用シュリンクラベル。
[0011] 2.周方向に複数の突出部と窪み部とを交互に有する PETボトル用のシュリンクラ ベルであって、該シュリンクラベルの PETボトルと接する側の少なくとも該突出部と接 触する部分に、塗工剤 (A)による接着性塗膜層を有する上記項 1に記載のシュリンク ラベノレ。
[0012] 3.熱収縮性フィルムの材質力 ポリエステル系榭脂、ポリスチレン系榭脂、ポリオレ フィン系榭脂又はポリ塩ィ匕ビ二ル系榭脂である上記項 1に記載のシュリンクラベル。
[0013] 4.熱収縮性フィルムの厚みが 10— 100 μ mの範囲内であり、主収縮方向における 収縮応力が 2. ONZcm以上である上記項 1に記載のシュリンクラベル。
[0014] 5.塗工剤 (A)力 数平均分子量 500— 100, 000及び軟ィ匕点 30— 150°Cの有機 榭脂（a)を含有するものである上記項 1に記載のシュリンクラベル。
[0015] 6.有機榭脂 (a)が、エポキシ系榭脂、アクリル系榭脂、エチレン酢酸ビュル系榭脂 、ポリエステル系榭脂、ウレタン系榭脂及びテルペン系榭脂からなる群カゝら選ばれる 少なくとも 1種の榭脂である上記項 5に記載のシュリンクラベル。
[0016] 7.塗工剤 (A)力 さらに顔料 (b)を含有するものである上記項 5に記載のシュリンク ラベノレ。
[0017] 8.顔料 (b)力 酸ィ匕チタン及び Z又はアルミニウム粉である上記項 7に記載のシュ リンクラベル。
[0018] 9.塗工剤 (A)による塗膜が、グラビア塗装によって形成されたものである上記項 1 に記載のシュリンクラベル。
[0019] 10.グラビア塗装時の塗工剤 (A)の固形分が 20— 80重量％及び塗工剤 (A)の粘 度が 5— 60秒 Zザーンカップ # 3である上記項 9に記載のシュリンクラベル。
[0020] 11.塗工剤 (A)の塗膜面と PETフィルムとを 8. 5MPaの圧力を掛け、雰囲気温度
40°Cで 24時間圧着後の剥離強さが 10mNZ50mm— 4NZ50mmの範囲内であ る上記項 1に記載のシュリンクラベル。
[0021] 12.塗工剤 (A)の塗膜面と PETフィルムとを 8. 5MPaの圧力を掛け、雰囲気温度
40°Cで 24時間圧着後の剥離強さが 50mNZ50mm— lNZ50mmの範囲内であ る上記項 11に記載のシュリンクラベル。
[0022] 13.上記項 1に記載のシュリンクラベルを装着してなる PETボトル。
[0023] PETボトル用シュリンクラベル
本発明の PETボトル用シユリンクラベルは、該ラベルを形成する熱収縮性フィルム の内側、即ち PETボトルと接する側に、乾燥膜厚 0. 1— 10 /ζ πι、好ましくは 0.5— 5 mの塗工剤 (A)による接着性塗膜層が形成されている。上記シュリンクラベルを形 成する熱収縮性フィルムの内側には、通常、予め商品名等の印刷が施されており、 塗工剤 (A)は、この印刷上に、塗装される。
[0024] 該シュリンクラベル上の塗工剤（A)の塗膜面と PETフィルムとを 8. 5MPaの圧力を 掛け、雰囲気温度 40°Cで 24時間圧着後の剥離強さで表したときの接着力は、 5mN
/50mm— 17NZ50mmの範囲内である。
[0025] 上記剥離強さは、測定すべきシュリンクラベルと PETボトルを想定した PETフィルム とを、 8. 5MPaの圧力を掛け、雰囲気温度 40°Cで 24時間圧着した後、 20°Cの温度 に 1時間以上放置し、 PETフィルムと該シュリンクラベルの塗膜面との圧着物を 50m m幅に切り、そのシユリンクラベルを引張速度 200mmZ分で 180度剥離する際の剥 離強さ（mNZ50mm)を測定することにより得られる。
[0026] 本発明においては、こうして測定された剥離強さが 5mNZ50mm— 17NZ50mm 程度の範囲内にあることが、易剥離性、耐ブロッキング性及び PETボトル変形防止 効果のいずれにも優れる点カゝら必要である。上記剥離強さは、 10mN/50mm-4 NZ50mm程度の範囲内にあることが好ましく、 50mNZ50mm— lNZ50mm程 度の範囲内にあることがより好ましぐ 100mNZ50mm— 500mNZ50mm程度の 範囲内にあることが更に好ましい。
[0027] PETボトルは環境保護の観点力ゝら再利用性が重要視されており、 PETボトルに装 着されるシュリンクラベルは、易剥離性であること、即ちリサイクル時に容易に剥がす ことができ、剥がしたあとに接着剤等が残らないことが要望されている。従って、シユリ ンクラベルの接着力が高過ぎないように調整することは重要である。本発明のシユリ ンクラベルは、この要望を十分に充足することができる。
[0028] また、シュリンクラベルは、筒状に力卩ェし扁平状に折り畳んだラベルを開 、てボトル 等に嵌装するために、筒状のラベルの内面同士が密着してブロッキングしないこと、 即ち優れた耐ブロッキング性を有することも重要である。本発明のシュリンクラベルは 、この点も充足している。
[0029] シュリンクラベルの材皙
シュリンクラベルに用いられる熱収縮性フィルムの材質は、通常 PETボトル用のシュ リンクラベルに用いられるものであれば特に制限はなぐ例えばポリエステル系榭脂、 ポリスチレン系榭脂、ポリオレフイン系榭脂、ポリ塩ィ匕ビ二ル系榭脂など力 なる熱収 縮性フィルムを用いることができる。
[0030] ポリエステル系榭脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PET)、ポリブチ レンテレフタレート（PBT)、ポリエチレンナフタレート（PEN)等を挙げることができる。 ポリスチレン系榭脂としては、例えば、ポリスチレン、スチレンブタジエン共重合体等 を挙げることができる。ポリオレフイン系榭脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロ ピレン等の線状ポリオレフイン；非晶性環状ポリオレフイン等を挙げることができる。ポ リ塩ィ匕ビュル系榭脂としては、例えば、塩ィ匕ビニル単独重合体;塩ィ匕ビニルと、酢酸 ビュル、エチレン、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ ル等との共重合体等を挙げることができる。
[0031] 熱収縮性フィルムとしては、例えば 80°C程度の低温で 40%以上と 、う高 、収縮率 が得られる点から、スチレンブタジエン共重合体等のポリスチレン系榭脂； PET等の ポリエステル系榭脂等力もなる熱収縮性フィルムが好ましい。
[0032] このような熱収縮性フィルムは、前記榭脂を溶融押出しして形成したシートを少なく とも一方向（例えば横方向）に 70°C— 100°C程度の温度で 2— 6倍程度延伸して得 られるものが好ましい。また、熱収縮性フィルムは、主延伸方向（例えば横方向）の熱 収縮率が 50%以上程度であることが好ましぐ 60— 85%程度であることがより好まし い。主延伸方向が横方向である場合、縦方向の熱収縮率は 0— 20%程度であること が好ましい。ここで、横方向とは、シートの引き取り方向に対して 90° 前後の方向で ある。また、熱収縮率は、 95°Cの熱水中に 10秒間浸漬したときの収縮率である。
[0033] また、熱収縮性フィルムの厚みとしては 10— 100 μ m程度のものが使用できるが、 熱収縮により PETボトルに密着する力（収縮応力）が強いこととコストの点から、 20— 80 μ m程度が好ましぐ 30— 70 μ m程度がより好ましい。
[0034] また、熱収縮性フィルムとしては、収縮応力の強 、点から、ポリエステル系榭脂から なるものが好ましい。熱収縮性フィルムの収縮応力としては、主収縮方向（例えば横 方向）において 2. ONZcm以上（厚さ 50 /z mのフィルムの場合 4. OMPa以上）が好 ましく、 4. ONZcm以上（厚さ 50 /z mのフィルムの場合 8. OMPa以上）がより好まし い。ここで、収縮応力は、幅 15mmに切断したフィルム片を引張試験機のチャックに 、チャック間距離 50mmの状態でセットし、 95°Cの温水に 10秒間浸漬後、引き上げ て 3分間後に測定した主収縮方向の応力を意味する。
[0035] 塗工剤 (A)
塗工剤 (A)は、上記シュリンクラベルの PETボトルと接する側の面に塗布される。シ ュリンクラベルの PETボトルと接する側の面は、通常、全面又は部分的に印刷が施さ れている力 シュリンクラベルの PETボトルと接する側の面に印刷が施されている場 合には、この印刷面の上に塗工剤 (A)を塗布することが必要である。 [0036] 塗工剤は、シュリンクラベルの内面側の略全面に塗布されていることが好ましいが、 部分的に塗布されていてもよい。部分的に塗布する場合は、 PETボトルの周方向に 帯状に塗布することが好まし 、。
[0037] また、 PETボトルが、周方向に複数の突出部と窪み部とを交互に有する場合には、 該シュリンクラベルの PETボトルと接する側の少なくとも該突出部と接触する部分に、 塗工剤 (A)を塗布するのが好ま 、。
[0038] 本発明における塗工剤 (A)は、有機榭脂 (a)を必須成分として含有し、必要に応じ て顔料 (b)、粘性調整剤、分散剤、消泡剤、レべリング剤、ワックス等の添加剤を含有 するものである。
[0039] 有機榭脂 (a)は、数平均分子量が 500— 100, 000程度であるのが好ましぐ 800 一 50, 000程度であるのがより好ましい。有機榭脂（a)の数平均分子量が 500未満 では塗工剤 (A)より得られた塗膜の凝集力が弱くなつて剥離強さが低下し、一方数 平均分子量が 100, 000を超えると凝集力が強くなり過ぎてシュリンクラベルがカー ルするという不具合を生じる。
[0040] また、有機榭脂 (a)は、シュリンクラベルを装着する際の加熱によって軟ィ匕して接着 性を生じる点から、軟ィ匕点が 30— 150°C程度であるのが好ましい。該軟化点は、 50 一 140°C程度であるのがより好ましい。榭脂（a)の軟ィ匕点が 30°C未満であると耐ブロ ッキング性が低下し、一方軟ィ匕点が 150°Cを超えると、シュリンクラベルと PETボトル との接着力が低下して所望する PETボトルの変形防止効果が得られない場合がある
[0041] また、有機榭脂 (a)の種類としては、例えば、エポキシ系榭脂、アクリル系榭脂、ェ チレン酢酸ビュル系榭脂、ポリエステル系榭脂、ウレタン系榭脂、テルペン系榭脂、 ポリオレフイン系榭脂、ポリアマイド系榭脂、ゴム系榭脂などを挙げることができる。ま た、これらの榭脂の水添榭脂等の変性榭脂を用いてもよい。これらの有機榭脂は、 1 種を又は 2種以上を組み合わせて使用できる。これらの有機樹脂の内、特に、ェポキ シ系榭脂、アクリル系榭脂、エチレン酢酸ビニル系榭脂、ポリエステル系榭脂、ウレタ ン系榭脂及びテルペン系榭脂は、本発明で必要とされる剥離強さの範囲に調整しや すく適している。 [0042] 上記顔料 (b)としては、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、ベンガラ、キナタリド ンレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の着色顔料；バリタ粉、タレ 一、シリカ等の体質顔料;アルミニウム粉、金属酸化物被覆雲母粉等の光輝性顔料 などを挙げることができる。顔料 (b)は、シュリンクラベルの色彩的効果を向上させる 目的と、塗工剤 (A)による塗膜の PETボトルとの接着力を調整する目的で添加され る。色彩的効果の向上には着色顔料及び光輝性顔料が適しており、特に酸化チタン 、アルミニウム粉などが好ましい。
[0043] 上記粘性調整剤としては、塗工剤の粘度を調整するために必要に応じて添加され るものであり、有機溶剤、水等が挙げられる。有機溶剤としては有機榭脂 (a)を良く溶 解するもので、塗装後の乾燥工程において容易に揮散できるものが好ましぐ例えば 、へキサン、トルエン、キシレン、石油ナフサ等の炭化水素系溶剤；エタノール、イソ プロパノール、 n—ブタノール等のアルコール系溶剤；アセトン、メチルェチルケトン等 のケトン系溶剤；酢酸ェチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤；エチレングリコール モノブチルエーテル等のエーテル系溶剤等が挙げられる。また、有機榭脂（a)が水 溶性又は水分散性の榭脂である場合には水及び必要に応じて水に溶解する有機溶 剤が使用できる。
[0044] また、上記分散剤としては、例えば、ポリビュルアルコール等が使用できる。
[0045] 塗工剤 (A)は、熱収縮性フィルムが印刷面を有する場合には、その印刷面の上に 塗装されるが、塗装機としては、フィルムなどに接着剤を塗装する時に用いられるよう な塗装機が好ましぐ例えばグラビアロール塗装機 (グラビア印刷機)などが挙げられ る。特に、グラビア印刷機を用いることにより、文字、デザイン等の印刷と塗工剤の塗 装を連続的に行うことができるため効率が良い。また、グラビア印刷機を用いることに より、塗工剤を必要な部分に無駄なく塗布することができる。
[0046] グラビアロール塗装機を用いて塗装する場合、塗工剤 (A)の粘度は 5— 60秒 Zザ ーンカップ # 3程度、特に 10— 40秒 Zザーンカップ # 3程度が適している。また、塗 ェ剤 (A)の固形分としては 20— 80重量％程度、特に 30— 60重量％程度であること が塗装適性の点から好まし 、。
[0047] 本明細書にぉ 、て、ザーンカップ (Zahn viscosity cup)による粘度は、 ASTM D1084-97に記載の測定法に従って測定したものである。
[0048] 熱収縮性フィルム上に塗工剤 (A)を塗装した後、塗膜は通常熱風により乾燥し、口 ール状に巻き取る。乾燥条件は 50— 150°C程度で 0.1— 1分間程度であり、乾燥し て得られる塗膜の膜厚は 0. 1— 10 m程度、好ましくは 0. 5— 5 m程度である。
[0049] 得られたロール状フィルムは、適宜所定の幅にスリットし、塗工剤が塗布された側を 内側として有機溶剤又は接着剤を側縁に塗布した糊貼りシール又はヒートシールに よって筒状とする。その後、筒状のフィルムを扁平状に折り畳み、更にロール状に卷 き取る。
[0050] 筒状フィルムの使用時には、ロール力 繰り出し、所定の寸法 (長さ）にカットしシュ リンクラベルとした後、円筒状に開いて PETボトルに被せ加熱収縮させて装着する。 なお、シュリンクラベルの装着位置は、 PETボトルの略全長に被せるものでもよぐ月同 部の一部分 (全長の半分以上が好ま 、）を被うものでも良 、。
[0051] PETボトノレ
シュリンクラベルを装着する PETボトルとしては、ポリエチレンテレフタレート又はこ れを主成分とする熱可塑性榭脂をブロー成形して得られるボトルを、 Vヽずれも使用で きる。ポリエチレンテレフタレートを主成分とする熱可塑性榭脂としては、例えば、ポリ エチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレート等との共重合体を挙げることができ る。また、ブロー成形して得られるボトルは、単層であっても複層であってもよい。
[0052] PETボトルの形状としては、胴部の周方向の断面において、突出部である凸部と窪 み部である凹部とを交互にそれぞれ複数個有し、シュリンクラベルを装着した時点で 、 PETボトルとシュリンクラベルとの間に空洞を持つような、断面が略多角形状の形状 であることが好ましい。このような多角形状の断面を持つ形状である場合には、窪み 部である凹部によりボトル内圧の変化による変形を防止でき、又 PETボトルの複数の 凸部とシュリンクラベルとの接触部分を動きに《することによりボトルに力かる外圧に よる変形を防止できる。
[0053] また、シュリンクラベルの加熱収縮は、スチームヒーター、熱風ヒーター等の公知の ヒーターを用いて行うことができる。スチームヒーターを用いる場合は、 75— 90°Cに 設定したスチームヒーター（トンネル）内を 3— 10秒程度通過させて収縮させる。 [0054] 力べして、本発明の PETボトル用シュリンクラベルが装着された変形しにくい PETボ トルを、収得できる。カゝかるラベル付き PETボトルは、例えば、酒類、ジュース類、水、 お茶等の飲料;醤油、みりん、めんつゆ、油等の調味料類;シャンプー等の液体洗剤 類等の容器として、好適である。酒類としては、ビール、 日本酒、ワイン等が挙げられ る。
[0055] 図 1及び図 2は、本発明のシュリンクラベルが装着された PETボトルの 1例を示すも のである。図 1は、シュリンクラベルが装着された PETボトルの正面図を示す図であり 、図 2の (i)は、図 1における A— A線断面図であり、（ii)は、（i)の部分拡大図である。
[0056] 図 1及び図 2において、 PETボトル本体 1は、筒状の胴部を有し、印刷が施された 熱収縮性フィルム 6とその内側に形成された接着性塗膜層 3からなるシュリンクラベル 2が該胴部の外周面に筒状に装着されている。ボトルの胴部の断面は多角形 (本図 では 6角形)の形状を有しており、胴部の凸部 4と、その間に設けられた胴部の凹部 5 より構成されている。該凹部 5は径方向内側に窪んだ状態で湾曲しており、シュリンク ラベル 2は凸部 4だけに接触し、凹部 5には非接触となってそこに空隙を生じる構造と なっている。シュリンクラベル 2の内面の接着性塗膜層 3は塗工剤 (A)により形成され ており、該塗膜層 3と凸部 4との接触部分を密着させて動きに《することで PETボト ルの変形を抑制している。
発明の効果
[0057] 本発明によれば、特に、 PETボトル用シュリンクラベルの内側に、剥離強さが 5mN Z50mm— 17NZ50mmの範囲内である適度に小さい接着力を有する接着性塗膜 層を形成せしめたことにより、下記のような格別顕著な効果が得られる。
[0058] (l)PETボトルを変形させようとする力が働いた場合に、 PETボトル面とシュリンクラ ベル内面と力 上記接着力に基づいて密着しているため、ボトル面とラベル内面との スベリが抑制されて 、ることにより、 PETボトルの変形防止に著 、効果を発揮する。
[0059] かかる変形防止効果は、例えば容量 500mlのボトルで重量 23g以下程度という薄 肉化された PETボトルにぉ 、て、顕著に発揮される。
[0060] (2)上記接着力が適度に小さいため、 PETボトルのリサイクル時にはラベルを容易 に剥がすことができる。 [0061] (3)上記接着力が適度に小さいため、シュリンクラベルを形成する熱収縮性フィルム の内側に塗工剤 (A)の接着性塗膜層を形成後ロール状に巻き取ったフィルムを保 管する時に、塗工剤 (A)の塗膜面とフィルム外面とが接着してしまうというブロッキン グを起こすことがない。また、該ラベルを筒状に加工後扁平状に折り畳んだ状態のシ ュリンクラベルを、開口してボトル等に嵌装する時に、該ラベルの内面同士が密着し ブロッキングして開口不良となることもない。即ち、本発明のシュリンクラベルは耐ブ口 ッキング性に優れる。
図面の簡単な説明
[0062] [図 1]本発明のシュリンクラベルが装着されたペットボトルの一例を示す正面図である
[図 2] (i)は、図 1における A— A線断面図であり、（ii)は、（i)の部分拡大図である。
[図 3]PETボトルの変形性測定の概略を示す図である。
符号の説明
[0063] 1· ··ΡΕΤボトル本体
2· ··シュリンクラベル
3…接着性塗膜層
4· ··ΡΕΤボトノレ月同部の凸部
5· ··ΡΕΤボトノレ月同部の凹部
6…熱収縮性フィルム
発明を実施するための最良の形態
[0064] 以下、合成例、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。各 例において、「部」及び「％」はいずれも重量基準による。
[0065] 合成例 1 エポキシ榭脂の合成
反応容器に、ビスフエノール Α型液状エポキシ榭脂（商品名「ェピコート 828」、ジャ パンエポキシレジン (株）製） 200部、ビスフエノール A85.2部、 50%テトラメチルアン モ -ゥムクロライド水溶液 0.2部及びメチルェチルケトン 15部を配合し、攪拌下に 14 0°Cに昇温し、同温度に 3時間保持して、エポキシ榭脂 A1を得た。得られた榭脂は、 固形分 95%、数平均分子量約 1, 600、軟ィ匕点約 95°Cを有していた。 [0066] 合成例 2 ポリエステル榭脂の合成
加熱装置、攪拌機、還流装置、水分離器、精留塔、温度計等を備えた通常のポリ エステル榭脂製造装置を用い、反応槽に、テレフタル酸 70.55部、イソフタル酸 93.7 9部、アジピン酸 1.46部、エチレングリコール 61.38部及びネオペンチルグリコール 1 0.50部を仕込み、加熱した。原料が融解後、攪拌を開始し、反応温度を 230°Cまで 昇温させ、 230°Cに 2時間保持して生成する縮合水は精留塔を通じて系外へ留去し た。ついで反応槽にキシレン 9部を添加し溶剤縮合法に切り替えて反応を続け、酸 価が 3mgKOHZgに達した時点で反応を終了して冷却しながら、キシレンを減圧留 去してポリエステル榭脂 B1を得た。得られた榭脂は、固形分 95. 7%、軟化点 56°C 及び数平均分子量約 2, 000であった。
[0067] 合成例 3 ウレタン榭脂の合成
加熱装置、攪拌機、還流装置、温度計等を備えた通常の樹脂反応装置を用い、反 応槽にポリカーボネートジオール (商品名「L 6001」、旭化成 (株)製） 1, 000部、ネ ォペンチルグリコール 315部及びメチルェチルケトン 990部を仕込み、加熱して 80 °Cに昇温した。原料が融解後、攪拌しながら 3—イソシアナトメチルー 3, 5, 5'—トリメチ ルシクロへキシルイソシァネート（IPDI) 667部を 30分間かけて滴下し、さらに 80°Cを 保持しながらイソシァネート基がほとんどなくなるまで反応を行い、固形分 66.7%の ウレタン榭脂 C1の溶液を得た。ウレタン榭脂 C1は、軟化点 102°C及び数平均分子 量約 2, 000であった。
[0068] 合成例 4 アクリル榭脂の合成
温度計、攪拌機及び冷却管を備えた 4つ口フラスコに、酢酸ェチル 253. 5部を入 れ、窒素ガス雰囲気下で 75°Cまで昇温した後、同温度に維持しながら、メタクリル酸 メチル 150部、メタクリル酸 n ブチル 350部及び 2, 2，ーァゾビス（イソブチ口-トリル） 5部からなるモノマーと開始剤の混合液を 4時間かけて滴下した。滴下終了後、同温 度で 1時間撹拌し、同温度で 2, 2'—ァゾビス (イソプチ口-トリル） 2. 5部及び酢酸ェ チル 50部力もなる混合溶液を 1時間かけて滴下した。滴下終了後、酢酸ェチル 183 . 5部を加えて、さら〖こ同温度で、 2時間攪拌して、固形分 50%のアクリル榭脂 E1の 溶液を得た。アクリル榭脂 E1は、軟化点約 85°C及び数平均分子量約 9, 800であつ た。
[0069] 合成例 5 アクリル榭脂の合成
合成例 4において、モノマーと開始剤の混合液を、メタクリル酸メチル 130部、メタク リル酸 n—ブチル 356部、アクリル酸 14部及び 2, 2，ーァゾビス（イソブチ口-トリル） 5 部に変更する以外は、合成例 4と同様にして、固形分 50%のアクリル榭脂 E2の溶液 を得た。アクリル榭脂 E2は、軟化点約 85°C及び数平均分子量約 12, 000であった。
[0070] 合成例 6 アクリル榭脂の合成
合成例 4において、モノマーと開始剤の混合液を、メタクリル酸メチル 130部、メタク リル酸 n—ブチル 345部、メタクリル酸 2—ヒドロキシェチル 25部及び 2, 2，ーァゾビス（ イソプチ口-トリル） 5部に変更する以外は、合成例 4と同様にして、固形分 50%のァ クリル樹脂 E3の溶液を得た。アクリル榭脂 E3は、軟化点約 85°C及び数平均分子量 約 12, 000であった。
[0071] 合成例 7 アクリル榭脂の合成
合成例 4において、モノマーと開始剤の混合液を、メタクリル酸メチル 130部、メタク リル酸 n—ブチル 342. 5部、メタクリル酸グリシジル 27. 5部及び 2, 2，ーァゾビス（イソ プチ口-トリル） 5部に変更する以外は、合成例 4と同様にして、固形分 50%のアタリ ル榭脂 E4の溶液を得た。アクリル榭脂 E4は、軟化点約 85°C及び数平均分子量約 1 1, 000であった。
[0072] 途丁.剤の ¾告及び件能試,験
実施例 1
攪拌機の付 、た容器に合成例 1のエポキシ榭脂 A1を 31.6部、メチルェチルケトン を 34.2部及びトルエンを 34.2部添加し、攪拌混合して溶解し、固形分 30%の塗工 剤を得た。該塗工剤の粘度は 12秒 Zザーンカップ No.3 (25°C)であった。
[0073] ポリエチレンテレフタレートを主成分とする厚み 50 μ mのシュリンクラベル用熱収縮 性フィルム (収縮応力が約 8. 9MPa、収縮率 80%)に、グラビア印刷機を用いて、商 品名等を、印刷インキで印刷した。続いて、上記で得られた塗工剤を、乾燥膜厚約 2 μ mとなるようにグラビア印刷機で塗布し、 60— 70°Cの熱風で約 5秒間強制乾燥さ せて、乾燥膜厚 2 mの塗工剤による塗膜が形成された試験用塗装フィルムを得た。 [0074] 実施例 2— 11及び比較例 1
実施例 1にお ヽて塗工剤の配合組成を後記表 1に示す内容にする以外は実施例 1 と同様にして、乾燥膜厚 2 mの塗工剤による塗膜が形成された各試験用塗装フィ ルムを得た。
[0075] 実施例 12
実施例 1においてシュリンクラベル用熱収縮性フィルムを、ポリエチレンテレフタレー トを主成分とした、厚み 50 /ζ πι、収縮応力約 4. 6MPa、収縮率 60%のフィルムに替 える以外は実施例 1と同様にして、乾燥膜厚 2 mの塗工剤による塗膜が形成された 試験用塗装フィルムを得た。
[0076] 下記表 1に、実施例 1一 12及び比較例 1において用いた各塗工剤の配合組成、固 形分含量 (部)及び粘度 (秒 Zザーンカップ # 3)を、示す。
[0077] [表 1]
Figure imgf000015_0001
[0078] [表 2] (続き）
Figure imgf000016_0001
[0079] 表 1における注は、以下のものを示す。
[0080] (注 1)ポリエステル樹脂 B2 :商品名「エリーテル UE3220」、ュニチカ（株)製、軟ィ匕 点 120°C、数平均分子量約 25, 000。
[0081] (注 2)テルペン系榭脂 D1 :商品名「YSポリスター T 130」、ヤスハラケミカル (株） 製、軟化点約 130°C、数平均分子量約 900。
[0082] (注 3)チタン白顔料:商品名「JR— 301」、ティカ（株)製。
[0083] (注 4)アルミニウムフレーク顔料：商品名「アルペースト 5640NSJ、東洋アルミ-ゥ ム (株)製、ペースト状光輝性顔料、固形分 71%。
[0084] 実施例 13
攪拌機の付レ、た容器に、エチレン含量 30%のエチレン 酢酸ビニル共重合体 (軟ィ匕 点約 60°C、数平均分子量約 80, 000) 80部、テルペン系榭脂 D1 (注 2) 2部、パラフ インワックス 5部、ポリビニルアルコール 8部、エチレングリコールモノブチルエーテル 1 5部及び水 200部を添加し、攪拌混合し、固形分 30%のエマルシヨン型塗工剤を得 た。該塗工剤の粘度は 15秒 Zザーンカップ No.3 (25°C)であった。
[0085] ポリエチレンテレフタレートを主成分とする厚み 50 μ mのシュリンクラベル用熱収縮 性フィルム (収縮応力が約 8. 9MPa、収縮率 80%)に、グラビア印刷機を用いて、商 品名等を、印刷インキで印刷した。続けて、上記で得られた塗工剤を、乾燥膜厚約 2 mとなるように、グラビア印刷機で塗布し、 60— 70°Cの熱風で約 5秒間強制乾燥さ せて、乾燥膜厚 2 mの塗工剤による塗膜が形成された試験用塗装フィルムを得た。
[0086] 比較例 2
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする厚み 50 μ mのシュリンクラベル用熱収縮 性フィルム (収縮応力が約 8. 9MPa、収縮率 80%)に、グラビア印刷機を用いて、商 品名等を、印刷インキで印刷した。これを、比較例 2の試験用フィルムとした。
[0087] 上記各実施例および比較例で作成した試験用フィルムを、 PETボトル用シュリンク ラベルとして用いた場合の性能試験として、剥離強さ、変形性及び耐ブロッキング性 の試験を下記方法を用いて行った。
[0088] なお、比較例 2の試験用フィルムとしては、塗工剤塗布面の替わりに印刷面を用い て、同様の試験を行った。
[0089] 剥離強さ： PETボトルを想定した厚さ 25 μ mの PETフィルム（商品名「東洋紡エス テル E5100」、東洋紡績 (株)製、二軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルム )に、試験用塗装フィルムの塗工剤塗布面を重ね、 8. 5MPaの圧力で 40°Cで 24時 間圧着した。 PETフィルムと塗装フィルムが圧着されたものを、 20°Cの恒温室に 2時 間放置した後、 50mm幅に切断し、測定温度 20°Cで PETフィルムと塗装フィルムの 夫々の端を掴み 180° 方向に 200mmZ分の速度で剥離し、その時の剥離強さ (m NZ50mm)を、ストログラフ（引張り'圧縮強さ測定機、東洋精機 (株)製)を用いて測 疋した。
[0090] 変形性:試験用塗装フィルムを、塗工剤塗布面が内側になるようにして、横方向（収 縮方向）が周方向になるように円筒状にし、端をヒートシールして高さが 130mm及び 円周が 215mmの円筒状シュリンクラベルを得た。この円筒状ラベルに、 500gの水 が入った 500mlの PETボトル（ボトル重量 21g、胴中央部の直径 65mm、図 1及び 図 2で示す形状を有する）を挿入し、 80— 90°Cのスチームトンネルを通過させて、シ ュリンクラベルを PETボトルに装着した。このシュリンクラベルを装着した PETボトル の断面図を図 2に示す。 [0091] このシュリンクラベルを装着した PETボトルの変形性測定の概略を図 3に示す。図 3 に示したように、シュリンクラベルを装着した PETボトルを、ストログラフ（引張り'圧縮 強さ測定機、東洋精機 (株)製)のサンプル台に、横向き水平に置き、図 3に示したよ うに、直径 40mm、厚み 15mmの金属製円盤 2枚で PETボトルの中央部を上下から 挟み、上力 圧力 40Nの荷重をかけて押し付けた。この時の PETボトルのたわみ量 を、上記ストログラフを用いて測定し、 PETボトルの変形率（％)を以下の式により算 出し、下記基準で評価した。
[0092] 変形率（％) = (たわみ量 Z圧を掛ける前の PETボトル径） X 100
評価基準
A:変形率が 0%以上 10%未満で変形性が小さい、 B:変形率が 10%以上 15%未 満で変形性がやや大き 、、 C：変形率が 15%以上で変形性が大き 、。
[0093] 耐ブロッキング性：一辺が 50mmの正方形に切り取った塗装フィルムと非塗装フィ ルムを用意し、塗装フィルムの塗工剤塗布面と非塗装フィルムの片面とが接触するよ うに重ね、 0. 2MPaの圧力で 40°Cで 24時間圧着した。その後、 2枚のフィルムを手 で剥がし、耐ブロッキング性の程度を下記基準で評価した。
[0094] 評価基準
Aは全くブロッキングが認められず、耐ブロッキング性良好を、 Bは軽く引っ張れば 剥がれる程度にブロッキングしており、耐ブロッキング性やや不良を、 Cは強くブロッ キングしており、耐ブロッキング性不良を、それぞれ示す。
[0095] 上記各試験結果を、下記表 2に示す。
[0096] [表 3]
表 2
Figure imgf000019_0001
上記表 2により、本発明のシュリンクラベルは、易剥離性、 PETボトル変形防止効果 及び耐ブロッキング性の 、ずれにも優れて 、ることが明らかである。

Claims

請求の範囲
[I] 熱収縮性フィルムからなる PETボトル用シュリンクラベルであって、該シュリンクラベ ルの PETボトルと接する側に、塗工剤 (A)による乾燥膜厚 0. 1— 10 μ mの接着性塗 膜層を有しており、該シュリンクラベルの該塗膜面と PETフィルムとを 8. 5MPaの圧 力を掛け、雰囲気温度 40°Cで 24時間圧着後の剥離強さが 5mNZ50mm— 17NZ 50mmの範囲内であることを特徴とする PETボトル用シュリンクラベル。
[2] 周方向に複数の突出部と窪み部とを交互に有する PETボトル用のシュリンクラベル であって、該シュリンクラベルの PETボトルと接する側の少なくとも該突出部と接触す る部分に、塗工剤 (A)による接着性塗膜層を有する請求項 1に記載のシュリンクラベ ル。
[3] 熱収縮性フィルムの材質が、ポリエステル系榭脂、ポリスチレン系榭脂、ポリオレフィ ン系榭脂又はポリ塩ィ匕ビュル系榭脂である請求項 1に記載のシュリンクラベル。
[4] 熱収縮性フィルムの厚みが 10— 100 mの範囲内であり、主収縮方向における収 縮応力が 2. ONZcm以上である請求項 1に記載のシュリンクラベル。
[5] 塗工剤 (A)力 数平均分子量 500— 100, 000及び軟化点 30— 150°Cの有機榭 脂（a)を含有するものである請求項 1に記載のシュリンクラベル。
[6] 有機榭脂 (a)が、エポキシ系榭脂、アクリル系榭脂、エチレン酢酸ビニル系榭脂、ポ リエステル系榭脂、ウレタン系榭脂及びテルペン系榭脂からなる群カゝら選ばれる少な くとも 1種の榭脂である請求項 3に記載のシュリンクラベル。
[7] 塗工剤 (A)力 さらに顔料 (b)を含有するものである請求項 5に記載のシュリンクラ ベノレ。
[8] 顔料 (b)力 酸ィ匕チタン及び Z又はアルミニウム粉である請求項 7に記載のシュリン クラべノレ。
[9] 塗工剤 (A)による塗膜が、グラビア塗装によって形成されたものである請求項 1に 記載のシュリンクラベル。
[10] グラビア塗装時の塗工剤 (A)の固形分が 20— 80重量％及び塗工剤 (A)の粘度が
5— 60秒 Zザーンカップ # 3である請求項 9に記載のシュリンクラベル。
[II] 塗工剤 (A)の塗膜面と PETフィルムとを 8. 5MPaの圧力を掛け、雰囲気温度 40°C で 24時間圧着後の剥離強さが 10mNZ50mm— 4NZ50mmの範囲内である請求 項 1に記載のシュリンクラベル。
[12] 塗工剤 (A)の塗膜面と PETフィルムとを 8. 5MPaの圧力を掛け、雰囲気温度 40°C で 24時間圧着後の剥離強さが 50mNZ50mm— lNZ50mmの範囲内である請求 項 11に記載のシュリンクラベル。
[13] 請求項 1に記載のシュリンクラベルを装着してなる PETボトル。
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