JP2002326638A

JP2002326638A - 角型ペットボトル

Info

Publication number: JP2002326638A
Application number: JP2001131135A
Authority: JP
Inventors: Seizo Matsuoka; 誠三松岡; Tomonori Tani; 知則谷
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2001-04-27
Publication date: 2002-11-12

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】飲料等をホット充填した場合でも、熱によって
ミシン目線からラベルが破れるという問題が発生せず、
しかも持ち易いミシン目線入りプレラベルペットボトル
を提供すること。【解決手段】４つの柱１ａ、１ｄと４つの側面、１ｈと
をもってなるシュリンクラベル２が装着された角型ペッ
トボトル１であって、該柱上の１つにはシュリンクラベ
ル２のシール部３が、他の３つの柱上の少なくとも１つ
にはシュリンクラベル２のミシン目線４がそれぞれ位置
することを特徴とする角型ペットボトルとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【従来の技術】軽量であること、耐熱性があること、強
度に優れていること、リサイクルが容易であること、安
価に供給できること等の利点から、飲料容器としてペッ
トボトルが多用されている。ペットボトルの形状として
は丸型と角型とがある。そしてこのペットボトルには、
商品名、内容物、販売者等の表示、取り扱い上の注意書
き、他の競合商品との差別化のための意匠性付与等のた
めに、通常、内面に印刷が施されたシュリンクラベルが
装着される。シュリンクラベルは、印刷が施されたフラ
ット状フィルムを糊貼りシールによって筒状とし、次い
で、適宜の長さにカットすることによって作製される。
シュリンクラベルの素材としては、ポリスチレン系やポ
リエステル系からなるものが一般的である。

【０００２】近年、リサイクルのために各家庭から出る
ごみの分別を要請する地方自治体が多くなってきてお
り、ペットボトルにおいては、ペットボトルとシュリン
クラベルとを切り離し分別して排出することが要請され
る場合が多い。そこで、ペットボトルからシュリンクラ
ベルを手で容易に切り離すために、シュリンクラベルに
ミシン目線を入れることが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に清涼飲料水等は
８５〜９０℃に加温して、予めシュリンクラベルを装着
した（いわゆるプレラベル）ペットボトルに充填（いわ
ゆるホット充填）する方法が採用される。用いられるペ
ットボトルの形状は、大型容器（例えば、内容量が２リ
ットル程度）の場合には、持ち易さ等の点から角型とす
るのが一般的である。しかしながら角型ペットボトルの
場合、シュリンクラベルのシール部とミシン目線との位
置関係によっては、ホット充填から冷却されるまでの間
に熱によってミシン目が大きくなり、最終的にはミシン
目同士が連なって、シュリンクラベルが破れるという問
題が発生する。また、シール部が側面にある場合には、
シール部が邪魔になって必要な表示が欠落したり、意匠
性に欠ける（即ち、見栄えが悪い）という問題が発生す
る。さらに、ミシン目線が側面にある場合には、ホット
充填後に行われる冷却水シャワーの冷却水がミシン目か
ら浸入して中にこもる（角型ペットボトルの側面には、
通常、凹凸が設けられているため）という問題も発生す
る。本発明の課題は、これらの問題を一挙に解決するこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め本発明は、４つの柱（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）と４
つの側面（１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ）とをもってなる、
シュリンクラベル（２）が装着された角型ペットボトル
（１）であって、該柱上の１つにはシュリンクラベル
（２）のシール部（３）が、他の３つの柱上の少なくと
も１つにはシュリンクラベル（２）のミシン目線（４）
がそれぞれ位置する角型ペットボトルであることを特徴
とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】図面に基づいて本発明を説明す
る。本発明の角型ペットボトルは、図１、図２に示すよ
うに、４つの側面（１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ）と４つの
柱（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）とからなる。各柱はペッ
トボトルの強度を補強するものであり、その幅は側面の
幅よりも小さい。各側面には、強度の補強、ホット充填
・冷却するときの膨張・収縮を吸収するため等の目的
で、凹凸（図示せず）や括れ（１ｉ）が設けられてい
る。

【０００６】シュリンクラベル２のシール部３は４つの
柱（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）上のいずれかに位置す
る。シール部３が側面（１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ）上の
いずれかに位置すると、前記したような問題が発生し、
好ましくない。

【０００７】シュリンクラベル２のミシン目線４は、シ
ール部３が位置する柱を除く他の３つの柱上のいずれか
に位置する。ミシン目線が、シール部の位置するのと同
じ柱上にあると、ホット充填から冷却されるまでの間に
熱によってミシン目が大きくなり、最終的にはミシン目
同士が連なって、シュリンクラベルが破れるという問題
が発生する。この理由は恐らく、シール部はフィルムが
2重になっているため、その分、熱によって生じる応力
が強くなり、シール部の近傍に位置するミシン目線に応
力が集中するためではないかと思われる。

【０００８】ミシン目線４は１本に限定するものではな
く、２本乃至３本であってもよい。勿論この場合でも、
シール部（３）が位置する柱以外の他の３つの柱上に位
置することが必要である。ミシン目線を２本乃至３本に
することにより、ミシン目線がより探し易くなる。ま
た、ミシン目線４の形状としては、図３に示すごとく１
本線であってもよいし、図４に示すごとく２本線であっ
てもよい。２本線とすることにより、ペットボトルから
シュリンクラベルを手でより容易に切り離すことができ
る。

【０００９】シュリンクラベルの素材としては特に限定
するものではなく、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂が例示できる。
本発明の効果が最も顕著に表れるものとしては、ポリス
チレン系樹脂からなるシュリンクラベルが挙げられる。
何故ならば、ポリスチレン系シュリンクラベルは、ホッ
ト充填から冷却されるまでの間に熱によってミシン目が
大きくなり、最終的にはミシン目同士が連なって、シュ
リンクラベルが破れるという問題が最も発生し易いから
である。

【００１０】次に、ポリスチレン系シュリンクラベルを
例にとって、本発明の実施の１例を説明する。１台（又
は複数台）の押出機を用いてポリスチレン系樹脂を溶融
混練し、Ｔダイから押出し、冷却ロールで引き取り、縦
方向に１〜２倍ロール延伸し（１倍とは延伸していない
という意味）、予熱後、横方向に３〜８倍テンター延伸
し、アニ−ルし、冷却して、巻取機にて巻き取ることに
より、熱収縮性フィルムが得られる（Ｔダイの代わりに
環状ダイを用いてチューブ状に押出す場合には、これを
切り開いてフラット状とし、以下同様にして熱収縮性フ
ィルムが得られる）。

【００１１】この熱収縮性フィルムに印刷を施し、次い
で、有機溶剤や超音波等によりセンターシールして筒状
とする。ミシン目加工はセンターシール加工時にミシン
刃を用いて行う。通常、ミシン目の長さ（以下、カット
という）は０．５〜２．０ｍｍ、ミシン目とミシン目の
間隔（以下、ブリッジという）は１．０〜５．０ｍｍで
ある。ミシン刃の代わりに針を用いてもよい。通常、針
穴の径は０．２〜０．７ｍｍ、針穴と針穴の間隔（以
下、ピッチという）は０．５〜４．０ｍｍである。次い
で、適宜の長さにカットして、シュリンクラベルが得ら
れる。

【００１２】かくして得たシュリンクラベルをペットボ
トルに被せ、シュリンクトンネル内に通すことによって
シュリンクラベルをペットボトルに熱収縮装着させる。
次いで、８５〜９０℃に加温した飲料等をペットボトル
に充填し、栓をした後、冷却水（通常、５、６ゾーンで
温度を徐々に下げた冷却水をシャワーする）で冷却し
て、所望の製品が得られる。

【００１３】

【実施例】次に本発明の代表的な実施例を比較例と共に
挙げて、具体的に説明する。

【００１４】（実施例１）ポリスチレン系熱収縮性フィ
ルム（グンゼ株式会社製ファンシーラップＧＳ４タイ
プ）にグラビア印刷を施した。次いで、印刷面が内面と
なるようにして、有機溶剤を用いてセンターシールを行
うと共に、ミシン刃を用いて、カット０．５ｍｍ、ブリ
ッジ２．５ｍｍの１本線のミシン目線を入れ、長手方向
にカットして、シール幅４ｍｍ、シール部の重なり幅１
１．５ｍｍ、折径１７５ｍｍ、長さ１０５ｍｍのシュリ
ンクラベルを得た。次いで、内容量が２リットルの角型
ペットボトル（各柱は１５ｍｍ幅、側面は５０ｍｍ幅と
７５ｍｍ幅）にこのシュリンクラベルを被せ、乾熱の収
縮トンネル（協和電機株式会社製型式Ｌ−１５００Ｆ
Ｃ、温度１５０℃）内を５秒間で通すことによって、シ
ュリンクラベルをペットボトルに熱収縮装着させて、図
１に示す如きシュリンクラベル付きペットボトルを得
た。

【００１５】次いで、８９℃に加温した蒸留水をこのボ
トルに２リットル充填し、すぐに栓をして、室温下で２
０分間放置した。その後、シュリンクラベルの破れの観
察、及び、破れなかったものは、ミシン目線の下部（即
ち、括れ１ｉの近傍）のミシン目穴の縦幅と横幅とを測
定した。同様のことを計３０回繰り返し、シュリンクラ
ベルが破れた個数、シュリンクラベルが破れなかったも
のはミシン目穴の縦幅と横幅のそれぞれ平均値を求め
た。その結果を表１に示す。なお、ミシン目線の下部の
ミシン目穴を測定したのは、この部分が最も穴が大きく
なり易く、破れも発生し易いからである。

【００１６】（比較例１）熱収縮装着後のミシン目線と
シール部の端との間隔が３ｍｍとなるようにミシン目線
を入れ、ミシン目線とシール部とが同じ柱に来るように
した以外、実施例１と同様にして、シュリンクラベルが
破れた回数、シュリンクラベルが破れなかったものはミ
シン目穴の縦幅と横幅のそれぞれ平均値を求めた。結果
を表１に示す。表１から、破れが頻発し、又、破れなか
ったものでもミシン目穴が大きくなり、破れる危険性を
孕んでいることが判る。

【００１７】（実施例２）ミシン刃の代わりに針を用
い、針穴の径を０．３ｍｍ、ピッチを３．０ｍｍとした
以外、実施例１と同様にして、シュリンクラベルが破れ
た回数、シュリンクラベルが破れなかったものはミシン
目穴の縦幅と横幅のそれぞれ平均値を求めた。結果を表
１に示す。

【００１８】（比較例２）ミシン刃の代わりに針を用
い、針穴の径を０．３ｍｍ、ピッチを３．０ｍｍとした
以外、比較例１と同様にして、シュリンクラベルが破れ
た回数、シュリンクラベルが破れなかったものはミシン
目穴の縦幅と横幅のそれぞれ平均値を求めた。結果を表
１に示す。表１から、実施例２に比し、破れが発生して
おり、又、破れなかったものでも針穴が大きくなり、破
れる危険性を孕んでいることが判る。

【００１９】（実施例３）ミシン目線を柱１ｂ上と柱１
ｄ上との２箇所に設けた以外、実施例１と同様にして、
シュリンクラベルが破れた回数、シュリンクラベルが破
れなかったものはミシン目穴の縦幅と横幅のそれぞれ平
均値を求めた。結果を表１に示す。

【００２０】（実施例４）熱収縮装着後のミシン目線の
間隔が７ｍｍとなるように２本線とした以外、実施例１
と同様にして、シュリンクラベルが破れた回数、シュリ
ンクラベルが破れなかったものはミシン目穴の縦幅と横
幅のそれぞれ平均値を求めた。結果を表１に示す。

【００２１】

【００２２】

【発明の効果】本発明は以上のような構成からなるの
で、以下の効果を奏す。

【００２３】ミシン目線入りプレラベルペットボトルに
飲料等をホット充填した場合でも、熱によってミシン目
線からラベルが破れるという問題が発生しない。

【００２４】ミシン目線が柱上に位置するので、ホット
充填後、引き続き行われる冷却水シャワーの冷却水が中
に浸入することがない。

【００２５】シール部が柱上に位置するので、必要な表
示が欠落したりせず、又、意匠性にも優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シュリンクラベルが装着された角型ペットボト
ルの正面図である。

【図２】シュリンクラベルが装着された角型ペットボト
ルのＡ−Ａ断面図である。

【図３】１本線のミシン目線が入れられたシュリンクラ
ベルの斜視図である。

【図４】２本線のミシン目線が入れられたシュリンクラ
ベルの斜視図である。

【符号の説明】

１角型ペットボトル１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ柱１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ側面１ｉ括れ２シュリンクラベル３シール部４ミシン目線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】４つの柱（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）と４
つの側面（１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ）とをもってなるシ
ュリンクラベル（２）が装着された角型ペットボトル
（１）であって、該柱上の１つにはシュリンクラベル
（２）のシール部（３）が、他の３つの柱上の少なくと
も１つにはシュリンクラベル（２）のミシン目線（４）
がそれぞれ位置することを特徴とする角型ペットボト
ル。