WO2005012726A1

WO2005012726A1 - 電磁式ポンプの固定子

Info

Publication number: WO2005012726A1
Application number: PCT/JP2004/011047
Authority: WO
Inventors: Fumihiro Yaguchi; Hiroaki Usui; Masaharu Tashima
Original assignee: Shinano Kenshi Kabushiki Kaisha
Priority date: 2003-08-01
Filing date: 2004-08-02
Publication date: 2005-02-10
Also published as: US20060239835A1; US7621724B2; CN1846063A; JP4570342B2; JP2005054637A

Abstract

　漏れ磁束を減らしてポンプの出力効率の改善を図った電磁式ポンプの固定子を提供する。　シリンダの周囲に空芯の電磁コイル５０ａ、５０ｂが嵌め込まれ、該電磁コイル５０ａ、５０ｂの軸線方向端面に磁性材からなるヨーク２６ａ、２６ｂ、２６ｃ各々が設けられている。

Description

明細書

電磁式ポンプの固定子

技術分野

[0001] 本発明は電磁式ポンプの固定子に関し、より詳細には気体、液体等の流体の輸送に使用するコンパクトな電磁式ポンプの固定子に関する。

背景技術

[0002] 本件出願人は先に固定子側のシリンダ室内に磁性材よりなる可動子を往復動自在に収容し、シリンダの周囲に嵌め込まれた電磁コイルに通電することにより、可動子の移動方向両側面とシリンダの両端面との間に形成されるポンプ室のうち、一方のポンプ室において、外部から第 1のバルブを通して流体を吸入し第 2のバルブを通して外部へ流体を送り出し、他方のポンプ室も同様のポンプ作用をなす小型化薄型化された電磁式ポンプを提案した。（特許文献 1参照)。

図 7に可動子 101と固定子 102の要部断面構造を示す。尚、可動子 101と固定子 102との間のシリンダ部は省略されている。可動子 101のマグネット 103の N極側より発生した磁束は、インナーヨーク 104a、アウターヨーク 105、インナーヨーク 104bを経てマグネット 103の S極側へ戻る磁気回路が形成される。電磁コイル 106a、 106b へ通電することにより、当該電磁コイル 106a、 106bは上述した磁界から電磁カを受ける力電磁コイル 106a、 106bは固定子 101側に固定されているため、反作用として可動子 102がシリンダの軸線方向（図 7の上下方向）へ移動する。

特許文献 1 :特願 2002—286188号

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] 図 7に示す電磁式ポンプの構成では、可動子 101のインナーヨーク 104a、 104bと固定子 102のアウターヨーク 105との距離が長いため、可動子 101のマグネット 103 力発生した磁束がアウターヨーク 105に到達するまでに外部に漏れ易ぐ電磁コィノレ 106a、 106bへの通電により可動子 101へ作用する電磁力が有効に利用できない。よって、可動子 101に作用する推力が小さくポンプの駆動効率が悪いという課題があった。漏れ磁束を減らして効率を向上させるためには固定子 102を大きくする必要があるが、電磁式ポンプの小型化が図れない。また、可動子 101の可動範囲がシリンダの軸方向中央部から上方若しくは下方へずれた場合に、シリンダを閉止する上下フレーム体に可動子 101が直接当たって騒音が発生するおそれがあった。

本発明はこれらの課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、漏れ磁束を減らしてポンプの出力効率の改善を図り、駆動時の騒音を低減して安定したポンプ特性が得られる電磁式ポンプの固定子を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。

一対のフレーム体により両端面が閉止されたシリンダ内に磁性体を備えた可動子を軸線方向に往復動可能に収容し、当該可動子の移動方向両側面とフレーム体の内壁面との間に各々ポンプ室が形成され、前記シリンダの周囲に空芯の電磁コイルが嵌め込まれてなる電磁式ポンプの固定子において、電磁コイルの軸線方向端面に磁性材からなるヨークが設けられていることを特徴とする。

また、電磁コイルはシリンダの周囲に複数嵌め込まれ、各電磁コイルの軸線方向両端面に磁性材からなるヨークが設けられていることを特徴とする。

更には、複数の電磁コイルの隣接する端面間に磁性材からなるヨークが非磁性材力なるスぺーサまたは間隙を介して設けられていることを特徴とする。

また、更には各電磁コイルの端面に設けられたヨークが可動子の磁束作用面に対向する当該電磁コイルの内壁側に延設されていることを特徴とする。

発明の効果

上述した電磁式ポンプの固定子を用いれば、可動子から発生した磁束を固定子側の電磁コイルの軸線方向端面に設けられた磁性材からなるヨークを通過して可動子へ戻る磁束が増えるので漏れ磁束が減り、電磁コイルへの通電により鎖交する磁束数を確実に増やして固定子を大型化することなくポンプ出力効率の改善を図ることができる。特に、シリンダの周囲に複数の電磁コイルが嵌め込まれ、各電磁コイルの軸線方向両端面に磁性材からなるヨークが設けられている場合には、各電磁コイルへの通電により鎖交する磁束数を確実に増やしてポンプの出力効率の向上が実現できる。また、複数の電磁コイルの隣接する端面間に磁性材からなるヨークが非磁性材からなるスぺーサまたは間隙を介して設けられていたり、各電磁コイルの端面に設けられたヨークが可動子の磁束作用面に対向する当該電磁コイルの内壁側に延設されてレ、る場合には、可動子がシリンダ軸方向の可動範囲の中央よりで往復動させることができ、フレ—ム体に当たる事が無いので騒音を低減し、安定したポンプ特性が得られる。

図面の簡単な説明

[0005] [図 1]本発明に係る電磁式ポンプの全体構成を示す断面図である。

[図 2]第 1実施例に係る電磁式ポンプの固定子の構成を示す部分断面図である。

[図 3]第 2実施例に係る電磁式ポンプの固定子の構成を示す部分断面図である。

[図 4]無通電時の可動子の動作説明図である。

[図 5]無通電時の可動子の動作説明図である。

[図 6]第 3実施例に係る電磁式ポンプの固定子の構成を示す部分断面図である。

[図 7]解決する課題を示す電磁式ポンプの固定子の構成を示す部分断面図である。発明を実施するための最良の形態

[0006] 以下、本発明に係る電磁式ポンプの固定子の最良の実施形態について添付図面とともに詳細に説明する。図 1は本発明に係る電磁式ポンプの全体構成を示す断面図である。

本実施形態の電磁式ポンプは円筒状に形成したシリンダ内にマグネット（永久磁石 )を備えた可動子をシリンダの軸線方向に摺動可能に配置し、シリンダの外周に配置した電磁コイルの電磁力を可動子に作用させ、可動子を往復動させることによってポンプ作用をなすように構成したものである。

図 1において、先ず電磁式ポンプの全体構成について説明する。可動子 10は密閉されたシリンダ内に収容されてシリンダの軸線方向に往復動可能に設けられている。可動子 10は円板状に形成したマグネット 12とマグネット 12を厚さ方向に挟持する一対のインナーヨーク 14a、 14bと力らなる。マグネット 12は一方の面を N極、他方の面を S極として、厚さ方向（図 1の上下方向）に磁化されている永久磁石である。インナ一ヨーク 14a、 14bは磁性材によって形成され、各々のインナーヨーク 14a、 14bは、マグネット 12よりも若干大径に形成された平板部 15aと、平板部 15aの周縁部に短筒状に起立したフランジ部 15bとを備える。フランジ部 15bの外周面はマグネット 12から発生した磁束の可動子 10側の磁束作用面となる。

封止材 16はマグネット 12の外周側面を被覆するプラスチック等の非磁性材である封止材 16はマグネット 12が鲭びたりしないようマグネット 12が外部に露出しないように被覆する作用と、マグネット 12とインナーヨーク 14a、 14bとを一体に形成する作用を有する。封止材 16はインナーヨーク 14a、 14bに挟まれたマグネット 12の外周側面を充填するように設けられている力封止材 16の外周径はインナーヨーク 14a、 14b の外周径よりも若干小径に形成されている。このように封止材 16を形成しておくと、ィンナーヨーク 14a、 14bの外周面を仕上げ研削する際に、封止材 16が研削刃に接触せず、研削刃を傷めずに作業できるという利点と、封止材 16の熱膨張係数がインナ一ヨーク 14a、 14bの熱膨張係数よりも大きい場合に、ポンプを高温状態で使用したとき可動子 10とシリンダ間の空隙が封止材 16の熱膨張によって減少または無くなることを防止し、ポンプを安定して動作させることができるとレ、う利点がある。

次に、図 1において電磁式ポンプの固定子側の構成について説明する。一対の非磁性材からなる上フレーム体 20aと下フレーム体 20bとを組み合わせて円筒状のシリンダが形成され、このシリンダ内で上述した可動子 10が往復動可能に収容されている。本実施形態においては、下フレーム体 20bのフレーム本体 22bに円筒状に形成したシリンダ部 24がー体に形成されている。このシリンダ部 24の端部を上フレーム体 20aのフレーム本体 22aに設けた嵌合溝 28に嵌合させることにより、一対のフレーム体 20a、 20bにより軸方向両端面が閉止されたシリンダが形成される。嵌合溝 28のシリンダ部 24の端面が当接する部位にはシール材 29が設けられており、シリンダ部 24 の端面をシール材 29に突き当てることにより、シリンダ内が外部からシールされる。なお、上フレーム体 20aからシリンダ部 24を延出させて下フレーム体 20bに嵌合させることもできる。また、シリンダ部 24を上フレーム体 20aと下フレーム体 20bとで別体に形成してもよい。

このように、シリンダの両端面は上フレーム体 20aと下フレーム体 20bによって閉止され、可動子 10の移動方向両側面と上下フレーム体 20a、 20bの内壁面との間に各々ポンプ室 30a、 30b力 S形成される。ポンプ室 30a、 30bは可動子 10の両端面と上フレーム 20aのフレーム本体 22a、下フレーム 20bのフレーム本体 22bとの間に形成される空隙部分に相当する。なお、可動子 10はシリンダ部 24の内面に接触した状態で、シリンダ部 24と気密あるいは液密にシールした状態で摺動する。可動子 10の摺動性を良好にするため、インナーヨーク 14a、 14bの外周面にフッ素樹脂コーティングゃ DLC (ダイヤモンド'ライク'カーボン)コーティング等の潤滑性と防鲭カを兼ね備えたコーティングを施す。また、可動子 10が周方向に回ることを防止する回り止めを設けることもできる。

フレーム本体 22a、 22bの端面（内壁面）にはダンパー 32が取り付けられている。ダンパー 32は可動子 10の移動範囲の終端位置でインナーヨーク 14a、 14bがフレーム本体 22a、 22bの端面に当接した際の衝撃を吸収するために設けられている。なお、ダンパー 32はフレーム本体 22a、 22bの端面に設ける力わりに、インナーヨーク 14a 、 14bの端面であって、フレーム本体 22a、 22bに当接する面に設けてもよい。

上フレーム 20aのフレーム本体 22a内には、吸入用バルブ 34a及び送出用バルブ 36aがポンプ室 30aに連通して設けられてレ、る。下フレーム 20bのフレーム本体 22b 内には、吸入用バルブ 34b及び送出用バルブ 36bがポンプ室 30bに連通して設けられている。

上フレーム 20aと下フレーム 20bには、吸入用バルブ 34a、 34bに連通する吸入用流路 38a、 38b力 S設けられてレヽる。また、上フレーム 20aと下フレーム 20bには、送出用バルブ 36a、 36bに連通する送出用流路 40a、 40bが設けられている。上フレーム 20aの吸入用流路 38aと下フレーム 20bの吸入用流路 38bとは連通管 42により連通しており、上フレーム 20aの送出用流路 40aと下フレーム 20bの送出用流路 40bとは連通管 44により連通している。これによつて、上フレーム 20aと下フレーム 20bの吸入用流路と送出用流路が各々、一の吸入口 38と一の送出口 40に連通する。

図 1において、シリンダの周囲には空芯の電磁コイル 50a、 50bが嵌め込まれている。電磁コイル 50a、 50bはシリンダの軸線方向に若干離間させ、シリンダの軸線方向の中心位置に対して均等位置となるように配置されている。電磁コイル 50a、 50b はインナーヨーク 14a、 14bのフランジ部 15bの可動範囲よりも軸線長を長く設定されている。なお、電磁コイル 50aと電磁コイル 50bとは卷き線方向が逆向きであり、同一電源による通電によって、互いに逆向きの電流が流れるように設定されている。電磁コィノレ 50a、 50bの卷き線方向を逆向きにしているのは、マグネット 12の磁束と鎖交する電磁コイル 50a、 50bに流れる電流に作用する力が重畳して、反力として可動子 10に作用し、この力が推力になるためである。

アウターヨーク 52は、電磁コイル 50a、 50bの外周囲を囲んで筒状に設けられている。アウターヨーク 52は、磁性材が用いられ電磁コイル 50a、 50bに鎖交する磁束数を増やして電磁力を効果的に可動子 10に作用させるために設けられる。また、可動子 10を構成するインナーヨーク 14a、 14bの周辺部にフランジ部 15bを軸線方向に起立して設けられているので、マグネット 12から発生した磁束をインナーヨーク 14a、 14bからアウターヨーク 52に至る磁気回路の磁気抵抗を下げるためである。これにより、可動子 10から作用する総磁束量を増加させる (磁束が通過する磁路を確保する）と共に、マグネット 12が発生した磁束が電磁コイル 50a、 50bに流れる電流と軸線方向に対して直角に鎖交させることで、可動子 10に軸線方向の推力を効果的に発生させること力 Sできる。また、本構成による可動子 10は発生推力に比して質量が軽くなるため、高速応答が可能となり、出力流量も増加できる。

電磁コイル 50a、 50bおよびアウターヨーク 52は、上フレーム 20aと下フレーム 20b とを組み合わせる際に、上フレーム 20aと下フレーム 20bに設けた嵌合溝 28にァウタ一ヨーク 52を嵌合させることによってシリンダ部 24と同芯に組み付けることができる。可動子 10は、電磁コイル 50a、 50bに交番電流を通電することにより、電磁コイル 5 0a、 50bによって発生する電磁力の作用により往復駆動（上下動）される。電磁コィノレ 50a、 50bによる電磁力は、電磁コイル 50a、 50bへの通電方向によって可動子 10 を一方向と他方向へ押動するから、図示しない制御部により、電磁コイル 50a、 50b への通電時間、通電方向を制御することによって可動子 10を適宜ストロークで往復駆動させることができる。可動子 10がフレーム本体 22a、 22bの内面に当接した際には、ダンパー 32の作用によって衝撃を吸収することができる。

なお、シリンダ内における可動子 10の移動位置を検出するセンサを設けておき、センサの検知信号に基づいて可動子 10の往復動を制御することもできる。可動子 10 の移動位置を検知する方法としては、シリンダの外部に可動子 10の移動位置を検知する磁気検知センサを設ける方法、ダンパー 32に感圧センサを設けて、可動子 10 がダンパー 32に接触した時点を検知する方法等が可能である。本実施形態の電磁式ポンプでは可動子 10の移動ストロークが比較的小さいがポンプ室 30a、 30bは比較的広い面積を確保することができるから、可動子 10を高速で往復動させることによつて一定の流量を確保することが可能である。

本実施形態の電磁式ポンプのポンプ作用は、電磁コイル 50a、 50bによって可動子 10を往復動させることにより、ポンプ室 30a、 30bに交互に流体が吸入され、送出される作用によってなされる。すなわち、図 1の状態で、可動子 10が下方に移動すると、一方のポンプ室 30aには流体が導入され、同時に他方のポンプ室 30bからは流体が送出される。また、逆に可動子 10が上方に移動すると、一方のポンプ室 30aからは流体が送出され、他方のポンプ室 30bに流体が導入される。こうして、可動子 10がどちらの側へ移動する際にも流体の吸排がなされ、流体の脈動を抑え、効率的に流体を輸送することが可能となる。

本実施形態の電磁式ポンプは可動子 10に、フランジ部 15bを備えたインナーョ一ク 14a、 14bを取り付け、可動子 10の両端面に近接して吸入用バルブ 34a、 34bと送出用バルブ 36a、 36bを設けることによって、きわめて薄型で小型のポンプを提供することが可能となった。電磁式ポンプのサイズの一例を示せば、高さ 15mm、幅 20m m程度の小型ポンプを構成することができる。

また、本実施形態の電磁式ポンプは気体あるいは水や不凍液などの流体の輸送に使用することができ、流体の種類が限定されるものではなレ、。流体ポンプとして使用する際に、可動子 10がーつでは輸送圧力が不足するような場合には、マグネット 12 とインナーヨーク 14a、 14bからなる同形の単位可動子を複数個連結した多段型の可動子 10を使用すればよい。単位可動子を多段に連結することによって、大きな推力を備えた可動子とすることができ、所要の輸送圧力を備えた電磁式ポンプとすることができる。

実施例 1 [0007] 次に電磁式ポンプの固定子 60の特徴的な構成について図 2乃至図 6を参照して説明する。以下の図面では、シリンダ部 24やポンプ室に連通するバルブや流路は省略されている。図 2において、電磁コィノレ 50a、 50bの軸線方向端面には磁性材からなるヨーク 26a、 26b, 26cがー体に設けられている。具体的には、電磁コイル 50aの端面にはヨーク 26a、 26cが隣接して設けられており、電磁コイル 50bの端面にはョーク 26c、 26bが隣接して設けられている。電磁コィノレ 50aと 50bとの間に設けられたヨーク 26cは共用するようになっている。

電磁コイル 50a、 50bに図 2に示す方向へ通電すると、コイルの周囲に右ねじ回りの磁界が発生し、ヨーク 26cの可動子 10側が N極、ヨーク 26a、 26bの可動子 10側が S 極に励磁され、固定子 60には下向きの電磁力が作用するため、その反作用として可動子 10は上向きの推力を受ける。電磁コイル 50a、 50bに通電する向きを図 2と反対方向にすると、可動子 10は下向きの推力を受ける。この動作の繰り返しによりポンプ機能が得られる。可動子 10のマグネット 12からインナーヨーク 14a、 14bを通過する磁束はフランジ部 15bを通じて固定子 60側の電磁コイル 50a、 50bに作用する。このとき、電磁コイル 50aの端面に隣接するヨーク 26a、アウターヨーク 52、ヨーク 26cによる磁気回路が形成されるので漏れ磁束を減らして磁束を有効に活用できる。また、電磁コイル 50bの端面に隣接するヨーク 26b、アウターヨーク 52、ヨーク 26cによる磁気回路が形成されるので漏れ磁束を減らして磁束を有効に活用できる。従って、ヨーク 26a、 26b、 26cを通過して可動子 10へ戻る磁束が増えるので、電磁コイル 50a、 50 bへの通電により鎖交する磁束数を確実に増やしてポンプ出力効率の改善を図ることができる。尚、図 2は電磁コイル 50a、 50bが 2段の場合を例示したが、可動子 10側のマグネット 12を複数用いて電磁コイルを更に多段にすることも可能である。

実施例 2

[0008] 次に電磁式ポンプの固定子 60の他例について図 3乃至図 5を参照して説明する。図 2と同一部材には同一番号付して説明を援用するものとする。図 3において、シリンダの周囲に電磁コイル 50a、 50bが嵌め込まれている点は同様である。本実施例は電磁コイル 50a、 50bの隣接する端面間に設けられる磁性材からなる 1枚のヨーク 26c の代わりに 2枚のヨーク 26d、 26e力 S用レヽられ、ヨーク 26d、 26e「に磁十生材力らなるスぺーサ 25が設けられている。尚、スぺーサ 25の代わりに間隙（空間）が設けられていても良い。電磁コイル 50a、 50bに図 3に示す方向へ通電すると、コイルの周囲に右ねじ回りの磁界が発生し、ヨーク 26d、 26eの可動子 10側が N極、ヨーク 26a、 2 6bの可動子 10側が S極に励磁され、各コイルには下向きの電磁力が作用するため、その反作用として可動子 10は上向きの推力を受ける。電磁コイル 50a、 50bに通電する向きを図 3と反対方向にすると、可動子 10は下向きの推力を受ける。この動作の繰り返しによりポンプ機能が得られる。

このようにヨーク 26d、 26e間にスぺーサ 25 (または間隙）が設けられていると、電磁コィノレ 50a、 50bに通電しない状態で可動子 10が図 3の上方若しくは下方へ可動範囲内で変位した場合に、可動子 10が図 3の軸方向中心に戻ろうとする復元力が大きくなりフレーム体に当たる事が無いので騒音を低減し、安定したポンプ特性が得られる。

以下、その理由について図 4及び図 5を参照して説明する。図 3の状態から可動子 10が上方に変位した状態を図 4に示す。可動子 10と固定子 60とから形成される磁気回路において、可動子 10は磁気抵抗が少ない方向（磁束が流れ易い方向）に吸引力を受ける十生質力 Sある。可動子 10とヨーク 26d、 26e間ではヨーク 26d、アウターョーク 52、ヨーク 26eによる磁気回路によりに大きな吸引力が作用するため可動子 10 は下方（可動範囲の中央部側）に復元力を受ける。尚、上方に変位した可動子 10はヨーク 26a、 26e で ίま、ヨーク 26a、了クタ一ヨーク 52、ヨーク 26e【こよる磁気回路【こより上方への吸引力も作用するが、磁気抵抗のより少ないヨーク 26d、 26e側への吸引力が大きいため下方への復元力、即ち可動範囲の中央位置へ戻ろうとする力が作用する。

これに対して、固定子 60側に図 2のようなスぺーサ 25 (または間隙）を持たないョーク 26cの場合、可動子 10が上方へ少し変位した状態を図 5に示す。図 5において、可動子 10とヨーク 26a、 26cとの間ではヨーク 26a側 (上方に)吸引力が大きく作用する。即ち、インナーヨーク 14aから作用した磁束は、ヨーク 26a、アウターヨーク 52、ョーク 26cからなる磁路を通じてインナーヨーク 14b側に戻る磁気回路が形成される。従って、可動子 10が上方に変位すればするほど上方に吸引される力が大きくなる。よって、図 4ίこ示すよう ίこ、電磁ィノレ 50a、 50br (こ 2枚のヨーク 26d、 26eをスぺーサ 25 (または間隙）を介して設けたほうが可動子 10の復元力を大きくすることができる。これにより、可動子 10が上下フレーム本体 22a、 22bに当たる事無く往復動させることができるので騒音を低減し、安定したポンプ特性が得られる。

実施例 3

次に、電磁式ポンプの固定子の他例について図 6を参照して説明する。図 2と同一部材には同一番号付して説明を援用するものとする。図 6において、電磁コイル 50a 、 50bの隣接する端面 Γ に 2枚のヨーク 27d、 27e力 S用レヽられ、ヨーク 27d、 27e「に非磁性材からなるスぺーサ 25 (または間隙）が設けられている点は図 3と同様である。本実施 f列は、電磁コィノレ 50a、 50bの端面に設けられたヨーク 27a、 27d、 27e、 27b が可動子 10の磁束作用面（フランジ部 15b)に対向する当該電磁コイル 50a、 50bの内壁側に延設されている。これにより、インナーヨーク 14a、 14b (フランジ部 15b)とョーク 27a、 27d、 27e、 27bとの対向面積が増えてより多くの磁束を各コイルに鎖交させることができるので、ポンプの出力効率を向上させることができる。

なお、上記各実施例においては、可動子 10に装着したインナーヨーク 14a、 14bにフランジ部 15bを設ける構成とした力インナーヨーク 14a、 14bにフランジ部 15bを設けずに、インナーヨーク 14a、 14bを単板状に形成することも可能である。この場合は可動子 10の質量が増加するため高速応答性が劣化し、ポンプ装置の薄型化が若干阻害されるが、構造は簡単になり、生産性の向上と生産コストの削減が可能になるまた、上記実施形態においては、可動子 10にマグネット 12を装着し、マグネット 12 をインナーヨーク 14a、 14bによって挟持した構成とした力可動子 10はマグネット 12 を常に備えていなければならない訳ではない。可動子 10を磁性体によって形成し、電磁コイル 50a、 50bの一方に対して可動子 10が偏位した位置にある場合は、一方の電磁コイルにのみ通電して可動子 10を軸線方向に移動させ、他方の電磁コイルに対して偏位位置まで移動したところで、他方の電磁コイルに通電し、一方の電磁コィルへの通電を停止することによって再度可動子を逆方向に移動させることができる。このように、一対の電磁コイルに対する通電を ON— OFF制御することによつても可動子 10を軸線方向に往復動させることが可能である。

また、図 1に示す電磁式ポンプは、可動子 10の一方側と他方側に設けられた吸入用流路 38a、 38bを連通し、可動子 10の一方側と他方側に設けられた送出用流路 4 0a、 40bを連通して、いわば、並列的に流路を連通させた例である力複数の電磁式ポンプを直列に流路を連通して使用することも可能である。この場合は、送出用流路 40aを吸入用流路 38bに連通するか、送出用流路 40bを吸入用流路 38aに連通させればよい。

Claims

請求の範囲

[1] 一対のフレーム体により両端面が閉止されたシリンダ内に磁性体を備えた可動子を軸線方向に往復動可能に収容し、当該可動子の移動方向両側面とフレーム体の内壁面との間に各々ポンプ室が形成され、前記シリンダの周囲に空芯の電磁コイルが嵌め込まれてなる電磁式ポンプの固定子において、

前記電磁コイルの軸線方向端面に磁性材からなるヨークが設けられていることを特徴とする電磁式ポンプの固定子。

[2] 前記電磁コイルはシリンダの周囲に複数嵌め込まれ、各電磁コイルの軸線方向両端面に磁性材からなるヨークが設けられていることを特徴とする請求項 1記載の電磁式ポンプの固定子。

[3] 前記複数の電磁コイルの隣接する端面間に磁性材からなるヨークが非磁性材からなるスぺーサまたは間隙を介して設けられていることを特徴とする請求項 ₂記載の電磁式ポンプの固定子。

[4] 前記各電磁コイルの端面に設けられたヨークが可動子の磁束作用面に対向する当該電磁コイルの内壁側に延設されていることを特徴とする請求項 2記載の電磁式ポンプの固定子。