WO2003074361A1 - (zigaretten-)fertigungs- und verpackungsanlage und verfahren und vorrichtung zu deren steuerung - Google Patents

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WO2003074361A1
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manufacturing
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Heinz Focke
Kurt Meyer
Thomas Tengen
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Focke & Co. (Gmbh & Co.)
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Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a production and packaging system - line - with production units each having adjustable organs, such as in particular (cigarette) manufacturing machine (maker), packaging machine (packer), possibly film wrapping machine, possibly packer (bar packer) and possibly Carton packer (cartoner) for the manufacture and in particular ready-to-dispatch packaging of initially products - cigarettes and cigarette packaging - of a first type and then of products of a second type, each made from starting materials such as, in particular, blanks such as paper or cardboard blanks, film and the like.
  • adjustable organs such as in particular (cigarette) manufacturing machine (maker), packaging machine (packer), possibly film wrapping machine, possibly packer (bar packer) and possibly Carton packer (cartoner) for the manufacture and in particular ready-to-dispatch packaging of initially products - cigarettes and cigarette packaging - of a first type and then of products of a second type, each made from starting materials such as, in particular, blanks such as paper or cardboard blanks, film and the like.
  • the invention relates to a control device for performing the method.
  • the invention relates to a production and packaging system - line - with a control device and manufacturing units each having adjustable organs, as mentioned above, for producing and in particular ready-to-ship packaging of initially products - cigarettes and cigarette packaging - of a first type and then of products of a second type in each case from starting materials such as, in particular, blanks such as paper or cardboard blanks, film and the like.
  • the invention has for its object to improve the manufacturing and packaging system and the method for controlling such a system.
  • the task is characterized by a manufacturing and packaging system - hereinafter collectively referred to as a "line" - with a control device and manufacturing units which each have adjustable organs, such as, in particular, (cigarette) manufacturing machine (maker), packaging machine (packer), if appropriate Foil wrapping machine, possibly packer (bar packer) and possibly carton packer (cartoner) for the manufacture and in particular ready-to-ship packaging of initially products such as cigarettes and cigarette packs of a first type and then of products of a second type
  • Starting materials such as, in particular, blanks such as paper or cardboard blanks, film and the like, are solved by selectively storing at least one first set of parameters associated with products of the first type and a second set of parameters associated with products of the second type in a memory of the control device and when a parameter set of the or each production unit is selected by the control device on the basis of the selected parameters, a manipulated variable for adjusting the or each adjustable organ can be transmitted.
  • Each component of a functional unit that can be loaded with a manipulated variable is referred to as an adjustable organ.
  • a component that can be influenced by a position describing a position in a relative position is just as much an adjustable element as a heater that can be influenced by a target temperature or an optical sensor that can be influenced by a threshold value for specifying a response threshold.
  • the problem is also solved by manufacturing and packaging systems with the features specified in claim 2 or 5. Furthermore, the object is achieved by corresponding methods with the features specified in claim 20, 21 or 24 and by a control device suitable for carrying out the or each method with the features of claim 33.
  • the invention is based on the knowledge that when changing from a product of a first type to a product of a second type, on the one hand, an unnecessarily long time elapses because complex adjustments have to be made to individual or all production units, suitable starting material has to be made available, or starting material is available the suitability for use for a product of the second type is to be checked, and on the other hand, after the change, a considerable amount of incorrect production occurs, until finally the operating personnel in the operation of the line has correctly adjusted all production units to the product to be manufactured.
  • a parameter set is therefore provided for each product.
  • the corresponding parameter set is selected, for example, on an operating station with input and output functionality such as a screen and keyboard.
  • a suitable adjustment of the or each adjustable organ of the or each production unit and / or a check or provision of the starting material or starting material is then carried out automatically.
  • the advantage of the invention is that after this adjustment and / or the checking or provision of starting material, the manufacture and in particular ready-to-ship packaging of the product of the second type can begin immediately, so that downtimes are reduced. Furthermore, the individual production units are optimally adjusted to the product of the second type, so that any incorrect production is prevented. Appropriate developments of the line, the method and the control device are the subject of subordinate claims.
  • FIG. 1 shows a manufacturing and packaging system for cigarettes in a schematic plan view
  • FIG. 4 shows a bobbin with transponders provided at different positions and associated readers
  • FIG. 5 shows a view of a film wrapping machine
  • FIG. 7 shows a banding apparatus as a detail of the film wrapping machine
  • 9a, 9b show a schematic representation of the data used when changing from a product of a first type to a product of a second type, their interrelationships and their use for adjusting adjustable organs and
  • the embodiment shown in the drawings relates to a manufacturing and packaging system for cigarettes, that is, a so-called line.
  • This includes production units, namely, for example, a cigarette manufacturing machine, namely a maker 10, a packaging machine connected to it, that is to say a packer 11, a subsequent film wrapping machine 12, a packaging machine for manufacturing provide bundles of several cigarette packs 48, that is, a stick packer 13 and a cartoner 14, which packs the pack containers, that is, cigarette packs, in a shipping carton.
  • the cigarettes manufactured by the maker 10 are fed by a cigarette conveyor 15 with an assigned cigarette store 16 to the packer 11, for example a hinge-lid packer for the production of hinged boxes.
  • the packer 11 is assigned a blank store 17, that is to say a device for receiving a larger supply of prefabricated blanks for the hinged box, which has conveying members for feeding blank stacks to the packer 11.
  • the (cigarette) packs 48 produced by the packer 11 are fed to the film wrapping machine 12 via a pack conveyor 18. This has the task of wrapping the cigarette packs 48 in an outer film or plastic blank.
  • Packing groups are formed from the finished cigarette packs 48, which are provided with a container wrapping in the area of the bar packer 13 and thus result in a cigarette pack of usually ten cigarette packs 48.
  • These cigarette rods are fed to the cartoner 14 by a rod conveyor 19. This transfers finished shipping cartons 20 with a plurality of cigarette rods to a conveyor 21.
  • a package store 22 for holding a larger number of cigarette packs 48 (without an outer wrapper).
  • the manufacturing units described must be supplied with material.
  • a sufficient amount of tobacco is to be supplied to the maker 10, and also cigarette paper in the form of wound webs, namely bobbins.
  • filter attachment paper also wound in the form of bobbins, is to be supplied to the maker 10 so that the manufactured cigarettes can be supplied with the appropriate material in the area of a filter attachment machine 23.
  • the other manufacturing units are also to be supplied with packaging material in wound webs, i.e. as bobbins. This also applies to the manufacture of a collar customary in cigarette packs 48 of the hinged box type, for an inner wrapper, a so-called inner liner of the cigarette group, and for the outer wrapper made of film or cellular glass.
  • a central store 24 is provided for all material, in which the bobbins 25 of different materials are stored, for example on pallets.
  • a suitable conveyor device for example a common material conveyor 26, can be moved along a conveyor path 27 between the bearing 24 and the individual production units for the delivery of the bobbin material Requirement.
  • the bearing 24 can be constructed such that filter attachment paper 28, collar material 29, inner liner material 30, foil material 31 and cigarette paper 32 are positioned in the region of the conveyor track 27 for takeover by the material conveyor 26, in each case in a favorable relative position to the associated one Manufacturing unit.
  • the sequence of the manufacture of the cigarettes until the manufacture of the finished shipping cartons 20 filled with cigarette rods takes place under the control of a control device 33, which with each manufacturing unit, specifically with one of the or each manufacturing unit locally assigned machine control 35, for example via a bus, in particular one Fieldbus 34 or a local area network, in particular a PC network, is communicatively connected. Via the fieldbus 34, the control device 33 exchanges data with one or each production unit and thereby transmits e.g. Manipulated variables to the respective production unit or receives production-related data.
  • the control device 33 is e.g. a process computer or a central unit of a programmable logic controller.
  • codes for all materials used in the manufacture and packaging of the cigarettes are stored in a suitable data structure. Likewise, an assignment of a material to at least one production unit is stored in this memory using the code.
  • the packer 11 processes blanks 37, 38 such as paper or cardboard blanks into cigarette boxes by folding and gluing. In addition, the packer 11 processes starting materials held on bobbins 25, such as paper or cardboard webs.
  • a first and a second blank 37, 38 made of (thin) cardboard for producing a cigarette box is shown in FIG. Each cut is characterized by characteristic cut (thick lines) and folded edges (thin lines).
  • Glue points 39 are provided for fixing a folded blank 37, 38 and for fixing a so-called inner or film block, ie the wrapped or encased block of cigarettes and a collar.
  • the entirety of all glue spots 39 is referred to as a glue pattern.
  • cigarette boxes may be considered for their inclusion.
  • the cigarette boxes differ in the type of blank 37, 38 on which they are based and in the glue pattern applied in each case.
  • First and second cut 37, 38 under differ by a long inner lid flap 40 or a short inner lid flap 41 and in relation to the glue pattern in the area of the respective inner lid flap 40, 41.
  • the packer 11 For folding a blank 37, 38 in each case, the packer 11 (FIG. 1) has adjustable organs, not shown in detail, such as known folding organs, which are suitably adjusted depending on the blank 37, 38 to be processed.
  • the packer 11 also has glue nozzles known per se for applying the glue spots 39 to the respective blank 37, 38, which are known per se.
  • the or each glue nozzle is also an adjustable organ, the adjustment e.g. consists in a relative movement of individual glue nozzles to reach a predetermined glue point 39 or in an activation or deactivation of individual glue nozzles in a plurality of glue nozzles combined in the manner of a matrix.
  • FIG. 4 shows in a sectional view along the section line IV-IV (FIG. 2) the bobbin 25 and part of the housing of the packer 11.
  • the bobbin 25 is arranged on a plate 43 rotatably mounted by means of an axis 42 with a central pin 44.
  • the bobbin 25 contains in its interior a bobbin core 45, around which the respective starting material is wound.
  • a transponder 46 is provided on the reel 25 for identifying the respective starting material on the basis of a material identifier stored therein.
  • the transponder 46 interacts with a reader 47.
  • the transponder 46 is arranged, for example, on or in a foot of the bobbin core 45 and interacts with a reader 47, which is fixed in position on the housing of the packer 11 in a corresponding position parallel to the axis of rotation of the bobbin 25.
  • the transponder 46 is arranged either on the bobbin core 45 or at one end of the material web and interacts with a reader 47 which is fixed in a fixed position in the interior of the pin 44 and is oriented perpendicular to the axis of rotation of the bobbin 25.
  • Each transponder 46 arranged on the bobbin core 45 is preferably designed as a rewritable transponder 46.
  • the amount of the remaining material can be stored on the transponder 46, so that, by reading out the material identifier, it is also possible, for example, to determine how many cigarette boxes can still be manufactured or packed with the remaining material.
  • a new material identifier and associated quantity information can be saved on the transponder.
  • the data of the transponder 46 attached to the material or to the reel 25 can also provide information about the respective material manufacturer, so that certain information and control signals for influencing individual production units and / or for adjusting adjustable organs can be derived therefrom.
  • the material from different manufacturers often has different physical properties. For example, the films for the outer wrappings of cigarette packs 48 have different properties that may require an adjustment, for example, of the sealing temperature of sealing elements.
  • FIG. 5 shows a view of the film wrapping machine 12 (cf. View V in FIG. 1) with the starting material in each case fed onto reels 25.
  • a central area (view VI) of the film wrapping machine 12 is shown in FIG. 6.
  • the foil wrapping machine 12 wraps cigarette packs 48 into a foil, for this purpose it processes a foil web (cello web 49) and, if necessary, a tear thread.
  • the essentially horizontal conveying path of the cigarette packs 48 through the film wrapping machine 12 is illustrated by corresponding arrows.
  • the wrapping film 64 (FIG. 9) is guided as a cello web 49 in the film wrapping machine 12 over various rollers.
  • the cello track 49 is also guided past an optical sensor designed as a light barrier 50.
  • the light barrier 50 serves to recognize a print mark provided on the cello track 49. This is also the light barrier
  • the adjustment consists e.g. in the specification of a threshold value for the respectively delivered signal or in a variation of a time period (machine angle) during which signals are evaluated by the light barrier 50 or in a relative movement of the light barrier 50 itself for examining predetermined positions on the cello track 49.
  • the in foil Wrapped cigarette packs 48 are guided along a first and second heater 51, 52, the first heater
  • the or each heater 51, 52 is part of a sealing element which acts on the material to be sealed both by temperature and by pressure.
  • the heater 51, 52 or the sealing member, hereinafter referred to collectively as the sealing member, is also an adjustable member.
  • the adjustment consists in specifying, for example, a target temperature for the heating and possibly in specifying a pressure
  • the adjustment can also include a relative movement in the case of a sealing element, for example in order to center the heating over material ends to be sealed.
  • a banderole apparatus By means of an organ of the film wrapping machine 12, a banderole apparatus, the cigarette packs 48 are wrapped with a banderole 53, e.g. a tax stamp.
  • a CCD camera 54 is provided as a further adjustable member for checking the presence and position of the band 53.
  • the adjustment of the CCD camera 54 essentially consists of a specification of e.g. Threshold or limit values, e.g. to be able to distinguish a band 53 of lower average brightness from one with higher average brightness.
  • a CCD camera 54 which is used to detect simple optical structures, such as e.g.
  • Edges it is suitable to transmit data about the type, number and position of the expected edges for adjustment in order to be able to distinguish a banderole 53 with a first edge pattern from one with another edge pattern.
  • data on an expected position of the band 53 on the cigarette pack 48 or further data on the appearance or features such as gray portions, contrast or pattern etc. of the band 53 can be transmitted to the CCD camera 54.
  • the CCD camera 54 can also be sent several different images to represent different banderoles 53 and to compare them with the banderole 53 that is recognized. This allows incorrectly positioned, nonexistent or incorrect banderoles 53 to be distinguished from correct banderoles 53.
  • the correct position of a sleeve 53 can vary depending on the type of cigarette packs 48 produced.
  • FIG. 7 shows as a detail (cf. View VII) of the film wrapping machine 12 the banding apparatus with a band storage 55, a cam disk 57 driven by a servo motor 56 for transporting and placing a band 53 on a cigarette pack 48 and a pressure plate 58 for fixing the banderole 53 placed on the cigarette pack 48 during further transport through the film wrapping machine 12.
  • a conveyor belt 59 is provided on the cigarette packs 48 for transporting the cigarette packs 48 through the banding apparatus.
  • the cigarette packs 48 are fixed on the conveyor belt 59 by equidistantly arranged drivers 60 in the transport direction (indicated by horizontally directed arrows).
  • the banding device or at least its cam disk 57 together with the driving servo motor 56 hereinafter collectively called the banding device Council is also an adjustable organ.
  • the banderole apparatus By adjusting the banderole apparatus, it is possible to configure it for, for example, a so-called flat laying or a so-called corner-laying of the banderole 53.
  • FIG. 8 shows in the left area a cigarette pack 48 with a banderole 53 placed flat and in the right area a cigarette pack 48 with a banderole 53 which extends at least over a corner of the cigarette pack 48 (“placed over a corner”).
  • FIG. 7 shows the banderole 53 placed over a corner as a solid, bold line and the flat banderole 53 shown in dashed lines.
  • the cam disk 57 transports a banderole 53 on the or each cam.
  • the rotational movement of the cam disk 57 and the translational movement of the conveyor belt 59 with the cigarette packs 48 lying thereon are coordinated with one another, for example by means of an electrical shaft. The coordination ensures that whenever a cigarette pack 48 is in a suitable position under the cam disk 57, the cam with the banderole 53 is also in a position for placing the banderole 53 on the cigarette pack 48.
  • the cam of the cam disk 57 is shown in the position for laying the banderole 53 on a corner with a solid line and in the position for laying the banderole 53 flat with a dashed line.
  • an imaginary line running perpendicularly through the axis of rotation of the cam disk 57 and centrally through the cam, there is between a first such line through the cam in its position for laying the band 53 flat and a second such line through the cam in its position towards the corner.
  • the adjustment of the banding apparatus essentially consists in the specification of the respective position of the cam relative to a cigarette pack 48 located under the cam disk 57.
  • the rotation of the cam disk 57 is coupled to the movement of the conveyor belt 59.
  • the adjustment of the banderole apparatus thus relates to a rotational offset in the sense of a lead or lag between the cam disk 57 and the conveyor belt 59.
  • the adjustment can be carried out by specifying a relative rotation to a reference position of the cam disk 57, in which case the banderole apparatus is then adjusted for laying on flat as for laying on a corner, the appropriate rotational offset is taken into account.
  • the reference position can also correspond, for example, to the position for laying flat, so that the reference values are restored for an adjustment for laying flat and for an adjustment for A suitable rotational offset is taken into account when laying on a corner.
  • a third possibility of adjusting the banding apparatus consists in briefly decelerating or accelerating the conveyor belt 59, so that the cigarette packs 48 are in the position required in each case under the cam of the cam disk 57 located above the cigarette pack 48 for placing the banding roll 53 on top are located.
  • FIGS. 9a and 9b show a first and second parameter set 61, 62 and illustrate the effects on adjustable organs of individual production units when selecting a parameter set 61, 62.
  • the data contained in a parameter set 61, 62, the parameters, are represented by corresponding icons illustrated.
  • the first and second parameter set 61, 62 are possibly together with further parameter sets, not shown, in a memory area 63, for. B. a memory of the control device 33 (FIG 1).
  • Each parameter set 61, 62 describes a product, such as a cigarette pack 48, for example.
  • the first parameter set 61 describes a cigarette pack 48 of a first type and thus a product or part of a product of a first type.
  • the second parameter set 62 accordingly describes a cigarette pack 48 of a second type and thus a product or part of a product of a second type.
  • Each parameter set 61, 62 comprises data of the starting materials required for the production of the respective product.
  • the first parameter set 61 includes data for a first blank 37 and the second parameter set 62 data for a second blank 38.
  • each parameter set 61, 62 includes data for a wrapping foil 64, which is used as foil web 49 (FIG. 6) in the foil wrapping machine 11 ( FIG 6) is performed.
  • each parameter set 61, 62 can include data on further required starting materials.
  • Each parameter set 61, 62 includes at least one identifier 65 for the or each required starting material, which, for example distinguishes a first blank 37 such as a paper or cardboard blank from a first manufacturer from a basically identical first blank 37 from a second manufacturer.
  • Each identifier 65 identifies a permitted starting material.
  • 9a shows each parameter set 61, 62 in the form of a tabular or matrix-like structure with four columns 69, 70, 71, 72. The first column 69 forms, as it were, a header of the parameter set 61, 62 in the manner of a heading.
  • the second column 70 contains the required starting materials.
  • the equivalent of the second column 70 in the memory is, for example, a field with a certain number of field elements, with a separate field element being provided for each required starting material.
  • Each element of the column 70 with a first element with the blank 37, 38, a second element with the wrapping film 64 and possibly other elements not shown corresponds to such a field element.
  • the equivalent of the second column 70 in the memory can also be a dynamic data structure, for example a list linked on one or two sides.
  • a list comprises a number of list elements matched to the number of starting materials required, each element of column 70 corresponding to such a list element.
  • field and list as well as field and list element are collectively referred to below as field or field element.
  • the third column 71 comprises a number of identifiers 65 for each required starting material, each identifier 65 identifying a permissible starting material. According to FIG.
  • each blank 37, 38 is assigned two identifiers 65 and each wrapping film 64 has three identifiers 65.
  • the two identifiers 65 for the or each blank 37, 38 and the three identifiers 65 for each wrapping film 64 are each stored in their own fields in the memory, each identifier 65 corresponding to a field element.
  • the fourth column 72 contains data for each identifier 65 on the respective permissible starting material identified by the identifier 65.
  • This data can also include manipulated variables for adjusting adjustable organs. If the manipulated variables are not stored in parameter set 61, 62, they are located in a separate database 66. Otherwise, this data includes, for example, information about the nature of the respective permissible starting material, such as thickness or weight.
  • a first field comprises a number of field elements, each field element having a parameter set 61, 62 equivalent.
  • Each parameter set 61, 62 comprises a second field with a number of field elements, each field element corresponding to a required starting material.
  • Each of these field elements comprises a third field with a number of field elements, each field element comprising an identifier 65 for identifying a permissible starting material.
  • Each of these field elements is assigned data on the respective starting material.
  • the change from products of the first type to products of the second type takes place, for example, by selecting the second parameter set 62 instead of the previously selected first parameter set 61.
  • selected or ascertained data are unselected or data that does not match is indicated by solid arrows or filled-in arrow heads.
  • An operator makes this selection, for example, by means of an input and output unit, such as the keyboard and screen of the control device 33 (FIG. 1).
  • the material identification of the starting materials available at the respective production units is checked. This can be done by reading out the material identifier assigned to the or each starting material.
  • means such as, in particular, a transponder 46 (FIG.
  • each production unit for receiving a material identifier of the or each of the respectively supplied starting material.
  • the material identifier is stored, for example, in a transponder 46 assigned to the bobbin 25 when the starting material is kept on a bobbin 25 (FIG. 4).
  • a machine control 35 (see also FIG. 1) is assigned to the or each production unit, under whose control, initiated by the control device 33, the material identifier is read out.
  • an error message is generated which is output, for example, on a screen assigned to the control device 33.
  • a recorded material identifier and an identifier 65 in the parameter set 62 match, for example, if they completely or in a predetermined or predeterminable number of significant bits match.
  • provision can also be made for starting material suitable for each production unit is automatically supplied in accordance with the selected parameter set 62, for example by the material conveyor 26 (FIG. 1). For this purpose, the material identifier of the starting material held in the warehouse 24 (FIG.
  • a manipulated variable associated with the identified identifier 65 or the recorded material identifier for adjusting the or each adjustable organ of the manufacturing unit is transmitted.
  • the or each manipulated variable is taken either from the selected parameter set 62 or from the database 66, in which access to the respective manipulated variable is possible on the basis of the identified identifier 65 or the recorded material identifier in the manner of an index or the like.
  • material-specific data 68 such as e.g. Consumption or reject or failure rates are archived to identify which material works best in the production process.
  • This material-specific data 68 is accessed using an identifier 65, possibly the same identifier 65, which is also used in parameter set 61, 62, in the manner of an index.
  • the respective material-specific data 68 are shown as a symbol in the form of a diskette.
  • the operational data acquisition 67 takes place in particular for different products, i.e. e.g. different types of cigarette packs 48, separately.
  • the settings of the or each production unit and / or the or each adjustable organ which were valid until then are stored for possible later reuse.
  • the settings saved in this way can also deviate from the stored manipulated variables replace them if necessary if the settings are based on adjustments by the operating personnel. It can then be selected whether the last valid settings have improved the production process. If this is the case, the associated manipulated variables in database 66 are modified accordingly. This enables a continuous improvement of the production process in the manner of an evolutionary strategy.
  • the data stored in this way include e.g. B. the data for adjusting the CCD camera 54 as stated above.
  • the storage of the last valid settings before the product change is illustrated by a data record 73 assigned to the respective machine control 35.
  • the data record 73 comprises data for adjusting the adjustable organ for producing the product of the first type, such as the cigarette pack 48, which were used in the production process until the product change (arrow from the cigarette pack 48 shown in dashed lines to the data record 73).
  • some or all of the data e.g. B. according to a selection of an operator, in the database 66.
  • identifier 65 there is a cam disk 57 (see also FIG. 7), a light barrier 50 (see also FIG. 6) as an optical sensor, and a heater 51 (see also FIG. 6) as a sealing member and a variable length of wrapping film 64 is shown.
  • One or more identifiers 65 can be associated with a single manipulated variable. It can thus be taken into account that a single starting material may require the adjustment of several adjustable organs or a large number of permissible starting materials in each case an individual adjustment of the same adjustable organ.
  • the or each actuating variable determined in each case is transmitted from the database 66 (or the selected parameter set 62) to the respective functional unit or its machine control 35 and, for example, changes a relative position with respect to a reference position in the case of a movable adjustable member.
  • the transmission of the manipulated variable influences the rotational offset of the cam disk 57 of the film wrapping machine 12.
  • the transmission of the manipulated variable causes, for example, a suitable evaluation of the data supplied by the light barrier 50 of the film wrapping machine 12 as an optical sensor and an adjustment of the temperature of the Heater 51 of the sealing member of the film Impact machine 12.
  • the transmission of the manipulated variable causes, for example, the setting of a cutting length for cutting film blanks from the wrapping film 64.
  • the database 66 is accessed on the basis of the respective identifier 65 of the selected or provided starting material.
  • the database 66 is implemented in the memory essentially as a field, hereinafter referred to as product type-related parameter set 74, with a number of field elements.
  • product type-related parameter set 74 corresponds to a product, e.g. a cigarette pack 48 and comprises, again as a field with a number of field elements, a matrix whose columns 75 are assigned to individual starting materials or machine configurations and whose lines 76 are assigned to the respective manipulated variables. If a starting material requires influencing a manipulated variable, that is, an adjustment of an adjustable organ, the identifier 65 of the starting material is entered in the field assigned to the respective column 75 and line 76.
  • the product type-related parameter set 74 comprises e.g. Control variables for adjusting a folding element for folding the cigarette box and / or control variables for adjusting glue nozzles for applying the required glue pattern.
  • the product type-related parameter set 74 comprises e.g. Control values for adjusting an optical sensor, such as a light barrier 50 (see also FIG. 6), for recognizing e.g. Print marks on the wrapping film 64.
  • FIG. 10 shows the product type-related parameter set 74 from FIG. 9b. Shown is a parameter set relating to a specific product, a cigarette pack 48, which includes parameters, ie manipulated variables, for adjusting adjustable organs. The manipulated variables are only represented by the adjustable organs themselves. With the product type-related parameter set 74, it is also possible to take into account the interdependencies of individual starting materials. If, for example, a temperature of, for example, 160 ° C. is specified for a wrapping film 64 as a manipulated variable for the heater 51 of the sealing member, a blank 37 with a coating with a high thermal conductivity can be used. temperature is not sufficient to securely seal the material ends.
  • the product type-related parameter set 74 contains, for example, a temperature of, for example, 165 ° C. for the heater 51, with which the wrapping film 64 can also be securely sealed in connection with the special blank 37.
  • the situation is similar with regard to a blank 37 and a band 53 to be attached to it. With a specific blank 37 and a specific band 53 it can be provided that this band 53 is always placed over a corner.
  • the product type-related parameter set 74 then contains a manipulated variable for adjusting the cam disk 57 for laying on a corner for this combination of starting materials. For manipulated variables dependent only on a starting material, such as for adjusting the light barrier 50, the parameter set in the corresponding line 76 only contains the identifier of the respective starting material.
  • the or each product type-related parameter set 74 can be expanded or updated during operation of the line.
  • additional identifiers 65 of individual or a plurality of starting materials are recorded and a further line 76 is generated with a manipulated variable assigned to the starting material or materials.
  • the manipulated variable is adapted to more favorable values determined during operation of the line.
  • the extension or update of the product type-related parameter set 74 is transparent to the user. In other words, the user, the operator of the line, presses a button to accept the data of the current production.
  • the associated product type-related parameter set 74 is then determined on the basis of the product manufactured in each case, that is to say, for example, on the basis of the manufactured cigarette pack 48.
  • the manipulated variable for adjusting the light barrier 50 is only dependent on the wrapping film 64 used.
  • the manipulated variable for adjusting the heater 51 depends on the combination of wrapping foil 64 and blank 37 and the manipulated variable for adjusting the cam disk 57 is dependent on the combination of blank 37 and sleeve 53.
  • At least one column 75 is provided in the product type-related parameter set 74 for machine configurations, which can also influence the adjustment of adjustable organs.
  • An adjustment curve 77 for a cutting device for severing the wrapping film 64 is given as an example of such a machine configuration.
  • a machine configuration value 78 describing the machine configuration is entered in the corresponding column.
  • the numerical value "06" denotes the sixth stage of the readjustment of the cutting device due to wear.
  • the line 76 with the machine configuration value 78 is used when a wrapping film 64 together with a blank 37 with the identifications 65 indicated in the line 76 are used and if the cutting device is in the level for readjustment specified as machine configuration value 78.
  • a manipulated value influencing the length of individual film cuts is then output to machine controller 35.
  • the expansion or supplementation of product type-related parameter set 74 is also possible in relation to such machine configurations That is, if the cutting device is only in the third stage of readjustment and the operator calls up a transfer of current data and the product type-related parameter set 74, a further line 76 is generated which contains the identifiers 65 of wrapping foil 64 and blank 37, al s machine configuration value 78 comprises the number "03" and the current manipulated variable for specifying the length of the film blank.
  • the parameter sets 61, 62 and the database 66 and the operating data acquisition 67 can, for. B. stored in the memory of the control device 33.
  • the parameter sets 61, 62 and / or the database 66 and / or the operating data acquisition 62 can also be distributed.
  • B. can be stored in a memory of each machine control system, this may make the control device 33 unnecessary in the sense of a central control system, so that each production unit has its own decentralized machine control system 35 is controllable.
  • the parameters for adjusting adjustable organs can therefore also be optimized individually for each machine control 35.

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Abstract

Es wird eine Fertigungs- und Verpackungsanlage - Linie - mit einer Steuervorrichtung (33) und jeweils justierbare Organe aufweisenden Fertigungseinheiten wie insbesondere (Zigaretten-)Herstellmaschine (Maker 10), Verpackungsmaschine (Packer 11), ggf. Folieneinschlagmaschine (12), ggf. Gebindepacker (Stangenpacker 13) und ggf. Kartonpacker (Kartonierer 14) zum Herstellen und insbesondere versandfertigen Verpacken von zunächst Produkten - Zigaretten und Zigarettenverpackungen - einer ersten Art und darauf von Produkten einer zweiten Art jeweils aus Ausgangsmaterialien wie insbesondere Papierzuschnitten, Folie und dergleichen, sowie die Steuervorrichtung selbst und ein Verfahren zur Steuerung der Linie angeben, wobei in einem Speicher der Steuervorrichtung (33) zumindest ein mit Produkten der ersten Art assoziierter erster Satz von Parametern (61) und ein mit Produkten der zweiten Art assoziierter zweiter Satz von Parametern (62) auswählbar abgespeichert ist und bei Auswahl eines Parametersatzes (61, 62) der oder jeder Fertigungseinheit durch die Steuervorrichtung (33) anhand der ausgewählten Parameter eine Stellgrösse zur Justierung des oder jedes justierbaren Organsübermittelbar ist.

Description

(Zigaretten-)Fertigungs- und Verpackungsanlage und Verfahren und Vorrichtung zu deren Steuerung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Fertigungs- und Verpackungsanlage - Linie - mit jeweils justierbare Organe aufweisenden Fertigungseinheiten wie insbesondere (Zigaretten-)Herstellmaschine (Maker), Verpackungsmaschine (Packer), ggf. Folieneinschlagmaschine, ggf. Gebindepacker (Stangenpacker) und ggf. Karton- packer (Kartonierer) zum Herstellen und insbesondere versandfertigen Verpacken von zunächst Produkten - Zigaretten und Zigarettenverpackungen - einer ersten Art und darauf von Produkten einer zweiten Art jeweils aus Ausgangsmaterialien wie insbesondere Zuschnitten wie Papier- oder Kartonzuschnitten, Folie und dergleichen.
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Steuervorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Schließlich betrifft die Erfindung eine Fertigungs- und Verpackungsanlage - Linie - mit einer Steuervorrichtung und jeweils justierbare Organe aufweisenden Fertigungseinheiten, wie oben genannt, zum Herstellen und insbesondere versandfertigen Verpacken von zunächst Produkten - Zigaretten und Zigarettenverpackungen - einer ersten Art und darauf von Produkten einer zweiten Art jeweils aus Ausgangsmaterialien wie insbesondere Zuschnitten wie Papier- oder Kartonzuschnitten, Folie und dergleichen.
Aus der DE 199 14 297 ist ein gattungsgemäßes Verfahren und eine korrespondierende Vorrichtung bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fertigungs- und Verpackungsanlage sowie das Verfahren zur Steuerung einer solchen Anlage zu verbessern.
Die Aufgabe wird durch eine Fertigungs- und Verpackungsanlage - im folgenden zusam- menfassend als "Linie" bezeichnet - mit einer Steuervorrichtung und jeweils justierbare Organe aufweisenden Fertigungseinheiten wie insbesondere (Zigaretten-)Herstellmaschi- ne (Maker), Verpackungsmaschine (Packer), ggf. Folieneinschlagmaschine, ggf. Gebindepacker (Stangenpacker) und ggf. Kartonpacker (Kartonierer) zum Herstellen und insbesondere versandfertigen Verpacken von zunächst Produkten wie Zigaretten und Zigaret- tenverpackungen einer ersten Art und darauf von Produkten einer zweiten Art jeweils aus Ausgangsmaterialien wie insbesondere Zuschnitten wie Papier- oder Kartonzuschnitten, Folie und dergleichen, gelöst, indem in einem Speicher der Steuervorrichtung zumindest ein mit Produkten der ersten Art assoziierter erster Satz von Parametern und ein mit Produkten der zweiten Art assoziierter zweiter Satz von Parametern auswählbar abgespei- chert ist und bei Auswahl eines Parametersatzes der oder jeder Fertigungseinheit durch die Steuervorrichtung anhand der ausgewählten Parameter eine Stellgröße zur Justierung des oder jedes justierbaren Organs übermittelbar ist. Als justierbares Organ wird jede mit einer Stellgröße beaufschlagbare Komponente einer Funktionseinheit bezeichnet. Eine durch eine Position beschreibende Stellgröße in einer Relativstellung beeinflussbare Komponente ist ebenso ein justierbares Organ wie eine durch eine Solltemperatur beeinflussbare Heizung oder ein durch einen Schwellwert zur Vorgabe einer Ansprechschwelle beeinflussbarer optischer Sensor.
Die Aufgabe wird ebenfalls durch Fertigungs- und Verpackungsanlagen mit den in An- spruch 2 oder 5 angegebenen Merkmalen gelöst. Ferner wird die Aufgabe durch entsprechende Verfahren mit den in Anspruch 20, 21 oder 24 angegebenen Merkmalen sowie durch eine zur Ausführung des oder jedes Verfahrens geeigneten Steuervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 33 gelöst.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass beim Wechsel von einem Produkt einer ersten Art zu einem Produkt einer zweiten Art einerseits unnötig viel Zeit verstreicht, weil aufwendige Justierungen an einzelnen oder sämtlichen Fertigungseinheiten vorzunehmen sind, passendes Ausgangsmaterial bereit zu stellen ist oder vorliegendes Ausgangsmaterial auf die Eignung zur Verwendung für ein Produkt der zweiten Art zu überprüfen ist, und anderseits nach dem Wechsel in erheblichem Umfang Fehlproduktionen auftreten, bis schließlich das Bedienpersonal im Betrieb der Linie sämtliche Fertigungseinheiten korrekt auf das zu fertigende Produkt eingestellt hat. Daher ist zu jedem Produkt ein Parametersatz vorgesehen. Zum Wechsel von Produkten einer ersten Art zu Produkten einer zweiten Art wird der entsprechende Parametersatz z.B. an einer Bedienstation mit Ein- und Ausgabefunktionalität wie Bildschirm und Tastatur ausgewählt. Anhand der ausgewählten Parameter erfolgt dann automatisch eine geeignete Justierung des oder jedes justierbaren Organs des oder jeder Fertigungseinheit und/oder eine Überprüfung oder Bereitstellung des Ausgangsmaterials bzw. von Ausgangsmaterial. Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass nach dieser Justierung und/oder der Überprüfung oder Bereitstellung von Ausgangsmaterial das Herstellen und insbesondere versandfertige Verpacken des Produkts der zweiten Art unmittelbar beginnen kann, so dass Stillstandszeiten verringert werden. Ferner sind die einzelnen Fertigungseinheiten optimal auf das Produkt der zweiten Art eingestellt, so dass eventuelle Fehlproduktionen verhindert werden. Zweckmäßige Weiterbildungen der Linie, des Verfahrens und der Steuervorrichtung sind Gegenstand jeweils nachgeordneter Ansprüche.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeich- nung näher erläutert.
Darin zeigen
FIG 1 eine Fertigungs- und Verpackungsanlage für Zigaretten im schematischen Grundriss,
FIG 2 eine Ansicht eines Packers,
FIG 3 Zuschnitte,
FIG 4 eine Bobine mit an unterschiedlichen Positionen vorgesehenen Transpondem und zugeordneten Lesern, FIG 5 eine Ansicht einer Folieneinschlagmaschine,
FIG 6 einen zentralen Bereich der Folieneinschlagmaschine,
FIG 7 als Detail der Folieneinschlagmaschine einen Banderolenapparat,
FIG 8 Zigarettenpackungen mit aufliegenden Banderolen,
FIG 9a, 9b eine schematische Darstellung der bei einem Wechsel von einem Produkt einer ersten Art zu einem Produkt einer zweiten Art verwendeten Daten, deren untereinander bestehende Zusammenhänge und deren Verwendung zur Justierung justierbarer Organe und
FIG 10 einen produktartbezogenen Parametersatz.
Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel betrifft eine Fertigungs- und Verpackungsanlage für Zigaretten, also eine sogenannte Linie. Diese umfasst Fertigungseinheiten, nämlich beispielsweise eine Zigarettenherstellmaschine, nämlich einem Maker 10, eine an diesen anschließende Verpackungsmaschine, also einem Packer 1 1 , eine nachfolgende Folieneinschlagmaschine 12, eine Verpackungsmaschine zum Her- stellen von Gebinden aus mehreren Zigarettenpackungen 48, also einen Stangenpacker 13 und einen Kartonierer 14, der die Packungsgebinde, also Zigarettenstangen, in einen Versandkarton verpackt. Die vom Maker 10 gefertigten Zigaretten werden von einem Zigarettenförderer 15 mit einem zugeordneten Zigarettenspeicher 16 dem Packer 11 , z.B. einen Hinge-Lid-Packer zum Fertigen von Klappschachteln, zugeführt. Dem Packer 11 ist ein Zuschnittspeicher 17 zugeordnet, also eine Einrichtung zur Aufnahme eines größeren Vorrats an vorgefertigten Zuschnitten für die Klappschachtel, der Förderorgane zur Zuführung von Zuschnittstapeln zum Packer 11 aufweist. Die durch den Packer 11 gefertigten (Zigaretten-)Packungen 48 werden über einen Packungsförderer 18 der Folieneinschlag- maschine 12 zugeführt. Diese hat die Aufgabe, die Zigarettenpackungen 48 in einen äußeren Folien- oder Kunststoffzuschnitt einzuhüllen. Aus den fertiggestellten Zigarettenpackungen 48 werden Packungsgruppen gebildet, die im Bereich des Stangenpackers 13 mit einer Gebindeumhüllung versehen werden und somit eine Zigarettenstange aus üblicherweise zehn Zigarettenpackungen 48 ergeben. Diese Zigarettenstangen werden durch einen Stangenförderer 19 dem Kartonierer 14 zugeführt. Dieser übergibt fertige Versandkartons 20 mit einer Mehrzahl von Zigarettenstangen an einen Abförderer 21. Im Bereich des Packungsförderers 18 zwischen Packer 11 und Folieneinschlagmaschine 12 befindet sich ein Packungsspeicher 22 für die Aufnahme einer größeren Anzahl von Zigarettenpackungen 48 (ohne Außenumhüllung).
Die beschriebenen Fertigungseinheiten müssen mit Material versorgt werden. Dem Maker 10 ist Tabak in ausreichender Menge zuzuführen, außerdem Zigarettenpapier in Gestalt von gewickelten Bahnen, nämlich Bobinen. Des Weiteren ist dem Maker 10 ebenfalls in Gestalt von Bobinen gewickeltes Filteransetzpapier zuzuführen, damit die gefertigten Zi- garetten im Bereich einer Filteransetzmaschine 23 mit dem entsprechenden Material versorgt werden können. Den anderen Fertigungseinheiten ist Verpackungsmaterial ebenfalls in gewickelten Bahnen, also als Bobinen, zuzustellen. Dies gilt für die Fertigung eines bei Zigarettenpackungen 48 des Typs Klappschachtel üblichen Kragens weiterhin für eine Innenumhüllung, einen sogenannten Innerliner der Zigarettengruppe und für die Außen- Umhüllung aus Folie oder Zellglas. Für sämtliches Material ist ein zentrales Lager 24 vorgesehen, in dem die Bobinen 25 der unterschiedlichen Materialien beispielsweise auf Paletten gelagert sind. Eine geeignete Fördervorrichtung, beispielsweise ein gemeinsamer Materialförderer 26, ist entlang einer Förderbahn 27 zwischen dem Lager 24 und den einzelnen Fertigungseinheiten verfahrbar für die Zustellung des Bobinen-Materials nach Bedarf. Bei dem gezeigten Beispiel kann das Lager 24 so aufgebaut sein, dass Filteransetzpapier 28, Kragenmaterial 29, Innerlinermaterial 30, Folienmaterial 31 und Zigarettenpapier 32 im Bereich der Förderbahn 27 zur Übernahme durch den Materialförderer 26 positioniert sind, und zwar jeweils in günstiger Relativstellung zu der zugeordneten Ferti- gungseinheit.
Der Ablauf der Fertigung der Zigaretten bis zur Herstellung der fertigen mit Zigarettenstangen gefüllten Versandkartons 20 erfolgt unter Kontrolle einer Steuervorrichtung 33, welche mit jeder Fertigungseinheit, speziell mit jeweils einer der oder jeder Fertigungsein- heit lokal zugeordneten Maschinensteuerung 35, beispielsweise über einen Bus, insbesondere einen Feldbus 34 oder ein lokales Netzwerk, insbesondere ein PC-Netzwerk, kommunikativ verbunden ist. Über den Feldbus 34 tauscht die Steuervorrichtung 33 mit jeweils einer oder jeder Fertigungseinheit Daten aus und übermittelt dabei z.B. Stellgrößen an die jeweilige Fertigungseinheit oder empfängt fertigungsbezogene Daten. Die Steuervorrichtung 33 ist z.B. ein Prozessrechner oder eine Zentraleinheit einer speicherprogrammierbaren Steuerung. In einem nicht dargestellten Speicher der Steuervorrichtung 33 sind in einer geeigneten Datenstruktur Codes für sämtliche bei der Fertigung und Verpackung der Zigaretten verwendeten Materialien gespeichert. Gleichfalls ist in diesem Speicher eine Zuweisung eines Materials zu jeweils mindestens einer Fertigungseinheit anhand des Codes hinterlegt.
FIG 2 zeigt eine Ansicht des Packers 11 (vgl. Ansicht II in FIG 1 ). Der Packer 11 verarbeitet durch Falten und Verkleben Zuschnitte 37, 38 wie Papier- oder Kartonzuschnitte zu Zigarettenschachteln. Daneben verarbeitet der Packer 11 auf Bobinen 25 vorgehaltene Ausgangsmaterialien wie z.B. Papier- oder Kartonbahnen. Ein erster und ein zweiter Zuschnitt 37, 38 aus (dünnem) Karton zur Herstellung einer Zigarettenschachtel ist in FIG 3 dargestellt. Jeder Zuschnitt zeichnet sich durch charakteristische Schnitt- (dicke Linien) und Faltkanten (dünne Linien) aus. Zur Fixierung eines gefalteten Zuschnitts 37, 38 sowie zur Fixierung eines sogenannten Innen- oder Folienblocks, d. h. des eingeschlagenen oder ummantelten Zigarettenblocks und eines Kragens sind Leimstellen 39 vorgesehen. Die Gesamtheit aller Leimstellen 39 wird als Leimbild bezeichnet. Je nach Zigarettenart kommen ggf. unterschiedliche Zigarettenschachteln zu deren Aufnahme in Betracht. Die Zigarettenschachteln unterscheiden sich in der Art des zugrundeliegenden Zuschnitts 37, 38 sowie im jeweils aufgebrachten Leimbild. Erster und zweiter Zuschnitt 37, 38 unter- scheiden sich durch einen langen Deckelinnenlappen 40 bzw. einen kurzen Deckelinnenlappen 41 sowie in Bezug auf das Leimbild im Bereich des jeweiligen Deckelinnenlappens 40, 41.
Zum Falten jeweils eines Zuschnittes 37, 38 weist der Packer 11 (FIG 1 ) nicht näher dargestellte justierbare Organe, wie z.B. an sich bekannte Faltorgane, auf, die je nach zu verarbeitendem Zuschnitt 37, 38 geeignet justiert werden. Daneben weist der Packer 11 gleichfalls nicht näher dargestellte, an sich bekannte Leimdüsen zum Aufbringen der Leimstellen 39 auf dem jeweiligen Zuschnitt 37, 38 auf. Auch die oder jede Leimdüse ist ein justierbares Organ, wobei die Justierung z.B. in einer Relativbewegung einzelner Leimdüsen zum Erreichen einer vorgegebenen Leimstelle 39 oder in einer Aktivierung oder Deaktivierung einzelner Leimdüsen in einer nach Art einer Matrix zusammengefass- ten Vielzahl von Leimdüsen besteht.
FIG 4 zeigt in einer Schnittdarstellung längs der Schnittlinie IV-IV (FIG 2) die Bobine 25 und einen Teil des Gehäuses des Packers 11. Die Bobine 25 ist auf einem mittels einer Achse 42 drehbar gelagerten Teller 43 mit einem zentralen Zapfen 44 angeordnet. Die Bobine 25 enthält in ihrem Innern einen Bobinenkern 45, um den das jeweilige Ausgangsmaterial gewickelt ist. An der Bobine 25 ist ein Transponder 46 zur Identifizierung des jeweiligen Ausgangsmaterials anhand einer darin gespeicherten Materialkennung vorgesehen. Der Transponder 46 wirkt mit einem Leser 47 zusammen. Der Transponder 46 ist z.B. an oder in einem Fuß des Bobinenkerns 45 angeordnet und wirkt mit einem ortsfest am Gehäuse des Packers 11 in entsprechender Position parallel zur Drehachse der Bobine 25 ausgerichteten Leser 47 zusammen. Alternativ ist der Transponder 46 entwe- der am Bobinenkern 45 oder einem Ende der Materialbahn angeordnet und wirkt mit einem ortsfest in entsprechender Position im Innern des Zapfens 44 senkrecht zur Drehachse der Bobine 25 ausgerichteten Leser 47 zusammen. Jeder am Bobinenkern 45 angeordnete Transponder 46 ist vorzugsweise als wieder beschreibbarer Transponder 46 ausgebildet. Dann kann auf dem Transponder 46 im Falle einer in Benutzung befindlichen Bobine 25 die Menge des jeweils noch verbleibenden Materials gespeichert werden, so dass mit dem Auslesen der Materialkennung z.B. auch ermittelbar ist, wie viele Zigarettenschachteln sich mit dem verbleibenden Material noch herstellen oder verpacken lassen. Nach Verbrauch des Materials kann auf dem Transponder eine neue Materialkennung und eine zugehörige Mengeninformation gespeichert werden. Die Daten des am Material oder an der Bobine 25 angebrachten Transponders 46 können auch Auskunft über den jeweiligen Materialhersteller geben, so dass sich daraus bestimmte Informationen und Steuersignale zur Beeinflussung einzelner Fertigungseinheiten und/oder zur Justierung justierbarer Organe ableiten lassen. Das Material verschiedener Hersteller hat nämlich häufig unterschiedliche physikalische Eigenschaften. So haben z.B. die Folien für Außenumhüllungen von Zigarettenpackungen 48 verschieden Eigenschaften, die eine Anpassung beispielsweise der Siegeltemperatur von Siegelorganen erforderlich machen kann.
FIG 5 zeigt eine Ansicht der Folieneinschlagmaschine 12 (vgl. Ansicht V in FIG 1) mit jeweils auf Bobinen 25 zugeführtem Ausgangsmaterial. Ein zentraler Bereich (Ansicht VI) der Folieneinschlagmaschine 12 ist in FIG 6 dargestellt.
Durch die Folieneinschlagmaschine 12 werden Zigarettenpackungen 48 in eine Folie ein- geschlagen, dazu verarbeitet sie eine Folienbahn (Cello-Bahn 49) und ggf. einen Aufreißfaden. Der im Wesentlichen horizontale Förderweg der Zigarettenpackungen 48 durch die Folieneinschlagmaschine 12 ist durch entsprechende Pfeile verdeutlicht. Die Einschlagfolie 64 (Fig. 9) wird als Cello-Bahn 49 in der Folieneinschlagmaschine 12 über diverse Walzen geführt. Dabei wird die Cello-Bahn 49 auch an einem als Lichtschranke 50 ausgebildeten optischen Sensor vorbeigeführt. Die Lichtschranke 50 dient zum Erkennen einer auf der Cello-Bahn 49 vorgesehenen Druckmarke. Damit ist auch die Lichtschranke
50 ein justierbares Organ. Die Justierung besteht z.B. in der Vorgabe eines Schwellwertes für das jeweils gelieferte Signal oder in einer Variation eines Zeitabschnitts (Maschinenwinkel) während dessen Signale von der Lichtschranke 50 ausgewertet werden oder in einer Relativbewegung der Lichtschranke 50 selbst zur Untersuchung vorgegebener Positionen auf der Cello-Bahn 49. Die in Folie eingeschlagenen Zigarettenpackungen 48 werden entlang einer ersten und zweiten Heizung 51 , 52 geführt, wobei die erste Heizung
51 zum Siegeln einer Längsnaht der die Zigarettenschachtel 48 umgebenden Folie und die zweite Heizung 52 zum Siegeln eines Deckels und eines Bodens der Foiienumhüllung vorgesehen ist. Die oder jede Heizung 51 , 52 ist Bestandteil eines Siegelorgans, das auf das zu versiegelnde Material sowohl durch Temperatur als auch durch Druck einwirkt. Die Heizung 51 , 52 oder das Siegelorgan, im Folgenden zusammenfassend als Siegelorgan bezeichnet, ist ebenfalls ein justierbares Organ. Die Justierung besteht in einer Vorgabe z.B. einer Solltemperatur für die Heizung und ggf. in der Vorgabe eines Drucks. Darüber hinaus kann auch bei einem Siegelorgan die Justierung eine Relativbewegung umfassen, um z.B. die Heizung über zu versiegelnden Materialenden zu zentrieren.
Durch ein Organ der Folieneinschlagmaschine 12, einen Banderolenapparat, werden die Zigarettenpackungen 48 mit einer Banderole 53, wie z.B. einer Steuerbanderole, versehen. Zur Prüfung von Vorhandensein und Position der Banderole 53 ist als weiteres justierbares Organ eine CCD-Kamera 54 vorgesehen. Die Justierung der CCD-Kamera 54 besteht im Wesentlichen in einer Vorgabe von z.B. Schwell- oder Grenzwerten, um z.B. eine Banderole 53 geringerer mittlerer Helligkeit von einer mit höherer mittlerer Helligkeit unterscheiden zu können. Darüber hinaus können bei einer CCD-Kamera 54, die zur Erkennung einfacher optischer Strukturen, wie z.B. Kanten, geeignet ist, zur Justierung Daten über Art, Anzahl und Lage der erwarteten Kanten übermittelt werden, um eine Banderole 53 mit einem ersten Kantenmuster von einer mit einem anderen Kantenmuster unterscheiden zu können. Schließlich können der CCD-Kamera 54 zur Justierung Daten zu ei- ner erwarteten Position der Banderole 53 auf der Zigarettenpackung 48 oder weitere Daten zum Aussehen oder zu Erscheinungsmerkmalen, wie Grauanteile, Kontrast oder Muster etc. der Banderole 53 übermittelt werden. Dabei können der CCD-Kamera 54 auch mehrere, unterschiedliche Bilder zur Repräsentation jeweils unterschiedlicher Banderolen 53 und zum Vergleich mit der jeweils erkannten Banderole 53 übermittelt werden. Damit können fehlerhaft positionierte, nicht vorhandene oder falsche Banderolen 53 von korrekten Banderolen 53 unterschieden werden. Die korrekte Position einer Banderole 53 kann je nach Art der hergestellten Zigarettenpackungen 48 variieren.
FIG 7 zeigt als Detail (vgl. Ansicht VII) der Folieneinschlagmaschine 12 den Banderolen- apparat mit einem Banderolenspeicher 55, einer durch einen Servomotor 56 angetriebenen Nockenscheibe 57 zum Transport und zum Auflegen jeweils einer Banderole 53 auf einer Zigarettenpackung 48 und einer Andruckscheibe 58 zum Fixieren der aufgesetzen Banderole 53 auf der Zigarettenpackung 48 beim Weitertransport durch die Folieneinschlagmaschine 12. Zum Transport der Zigarettenpackungen 48 durch den Banderoien- apparat ist ein Förderband 59 vorgesehen, auf dem die Zigarettenpackungen 48 aufliegen. Die Zigarettenpackungen 48 sind auf dem Förderband 59 durch äquidistant angeordnete Mitnehmer 60 in Transportrichtung (angedeutet durch horizontal gerichtete Pfeile) fixiert. Der Banderolenapparat oder zumindest dessen Nockenscheibe 57 zusammen mit dem antreibenden Servomotor 56, im Folgenden zusammenfassend als Banderolenappa- rat bezeichnet, ist gleichfalls ein justierbares Organ. Durch die Justierung des Banderolenapparates ist es möglich, diesen z.B. für ein sogenanntes Flachauflegen oder ein sogenanntes Übereck-Auflegen der Banderole 53 zu konfigurieren. FIG 8 zeigt im linken Bereich eine Zigarettenpackung 48 mit einer flach aufgelegten Banderole 53 und im rechten Bereich eine Zigarettenpackung 48 mit einer Banderole 53, die zumindest über eine Ecke der Zigarettenpackung 48 verläuft ("über Eck" aufgelegt).
In FIG 7 ist die über Eck aufgelegte Banderole 53 als durchgezogener, fetter Strich und die flach aufgelegte Banderole 53 gestrichelt dargestellt. Die Nockenscheibe 57 transpor- tiert auf dem oder jedem Nocken jeweils eine Banderole 53. Die rotatorische Bewegung der Nockenscheibe 57 und die translatorische Bewegung des Förderbandes 59 mit den aufliegenden Zigarettenpackungen 48 sind miteinander, z.B. mittels einer elektrischen Welle, koordiniert. Die Koordination gewährleistet, dass immer dann, wenn sich eine Zigarettenpackung 48 in geeigneter Position unter der Nockenscheibe 57 befindet, sich auch der Nocken mit der Banderole 53 in einer Position zum Auflegen der Banderole 53 auf der Zigarettenpackung 48 befindet. Der Nocken der Nockenscheibe 57 ist in der Position zum Übereck-Auflegen der Banderole 53 mit einer durchgezogenen Linie und in der Position zum Flachauflegen der Banderole 53 mit einer gestrichelten Linie dargestellt. Bei einer gedachten, senkrecht durch die Drehachse der Nockenscheibe 57 und mittig durch den Nocken verlaufenden Linie ergibt sich zwischen einer ersten solchen Linie durch den Nocken in seiner Position zum Flachauflegen der Banderole 53 und einer zweiten solchen Linie durch den Nocken in seiner Position zum Übereck-Auflegen der Banderole 53 ein Winkel, der einen rotatorischen Versatz der beiden Nockenpositionen beschreibt. Die Justierung des Banderolenapparates besteht damit im Wesentlichen in der Vorgabe der jeweiligen Position des Nockens zu einer unter der Nockenscheibe 57 befindlichen Zigarettenpackung 48. Die Rotation der Nockenscheibe 57 ist mit der Bewegung des Förderbands 59 gekoppelt. Damit bezieht sich die Justierung des Banderolenapparates auf einen rotatorischen Versatz im Sinne einer Vor- oder Nacheilung zwischen der Nockenscheibe 57 und dem Förderband 59. Die Justierung kann durch Vorgabe einer Relativro- tation zu einer Referenzstellung der Nockenscheibe 57 erfolgen, wobei dann zur Justierung des Banderolenapparates zum Flachauflegen wie zum Übereck-Auflegen der jeweils passende rotatorische Versatz berücksichtigt wird. Die Referenzstellung kann auch z.B. mit der Stellung zum Flachauflegen korrespondieren, so dass für eine Justierung zum Flachauflegen die Referenzwerte wieder hergestellt werden und für eine Justierung zum Übereck-Auflegen ein dazu passender rotatorischer Versatz berücksichtigt wird. Eine dritte Möglichkeit der Justierung des Banderolenapparates besteht schließlich darin, das Förderband 59 kurzzeitig zu verzögern oder zu beschleunigen, so dass die Zigarettenpackungen 48 sich in der jeweils erforderlichen Position unter dem zum Auflegen der Bande- role 53 über der Zigarettenpackung 48 befindlichen Nocken der Nockenscheibe 57 befinden.
FIG 9a und 9b zeigen einen ersten und zweiten Parametersatz 61 , 62 und veranschaulichen die Auswirkungen auf justierbare Organe einzelner Fertigungseinheiten bei der Aus- wähl eines Parametersatzes 61 , 62. Die in einem Parametersatz 61 , 62 enthaltenen Daten, die Parameter, sind durch entsprechende Bildsymbole veranschaulicht. Erster und zweiter Parametersatz 61 , 62 sind ggf. zusammen mit weiteren, nicht dargestellten Parametersätzen in einem Speicherbereich 63, z. B. eines Speichers der Steuervorrichtung 33 (FIG 1), gespeichert. Jeder Parametersatz 61 , 62 beschreibt ein Produkt, wie z.B. eine Zi- garettenpackung 48. Der erste Parametersatz 61 beschreibt eine Zigarettenpackung 48 einer ersten Art und damit ein Produkt oder ein Teil eines Produktes einer ersten Art. Der zweite Parametersatz 62 beschreibt entsprechend eine Zigarettenpackung 48 einer zweiten Art und damit ein Produkt oder ein Teil eines Produktes einer zweiten Art. Jeder Parametersatz 61 , 62 umfasst Daten der zur Herstellung des jeweiligen Produktes erfor- deriichen Ausgangsmaterialien. So umfasst der erste Parametersatz 61 Daten zu einem ersten Zuschnitt 37 und der zweite Parametersatz 62 Daten zu einem zweiten Zuschnitt 38. Daneben umfasst jeder Parametersatz 61 , 62 Daten zu einer Einschlagfolie 64, die als Folienbahn 49 (FIG 6) in der Folieneinschlagmaschine 11 (FIG 6) geführt wird. Neben den dargestellten Ausgangsmaterialien kann jeder Parametersatz 61, 62 Daten zu weiteren erforderlichen Ausgangsmaterialien umfassen. Die Zigarettenpackungen 48 unterscheiden sich, wie dargestellt, in Form und Gestalt aufgrund jeweils unterschiedlicher Zuschnitte 37, 38 zur Bildung der Zigarettenschachtel und jeweils unterschiedlicher umhüllender Einschlagfolien 64. Jeder Parametersatz 61 , 62 umfasst zu dem oder jedem erforderlichen Ausgangsmaterial zumindest eine Kennung 65, die z.B. einen ersten Zuschnitt 37 wie einen Papier- oder Kartonzuschnitt eines ersten Herstellers von einem grundsätzlich gleichartigen ersten Zuschnitt 37 eines zweiten Herstellers unterscheidet. Jede Kennung 65 identifiziert ein zulässiges Ausgangsmaterial. In FIG 9a ist jeder Parametersatz 61 , 62 in Form einer tabellarischen oder matrixartigen Struktur mit vier Spalten 69, 70, 71 , 72 dargestellt. Die erste Spalte 69 bildet gleichsam einen Kopf des Parametersatzes 61 , 62 nach Art einer Überschrift. Beim Zugriff auf den Parametersatz 61 , 62 kann einem Bediener die mit dieser ersten Spalte 69 oder dem sich daran anschließenden kompletten Parametersatz 61 , 62 assoziierte Information etwa zur Auswahl des Datensatzes 61 , 62 graphisch oder textuell auf einer Anzeigevorrichtung wie einem Bildschirm dargestellt werden. Die zweite Spalte 70 umfasst die erforderlichen Ausgangsmaterialien. Das Äquivalent der zweiten Spalte 70 im Speicher ist z.B. ein Feld mit einer bestimmten Anzahl von Feldelementen, wobei für jedes erforderliche Ausgangs- material ein eigenes Feldelement vorgesehen ist. Jedes Element der Spalte 70 mit einem ersten Element mit dem Zuschnitt 37, 38, einem zweiten Element mit der Einschlagfolie 64 und ggf. weiteren nicht dargestellten Elementen entspricht einem solchen Feldelement. Um jedem Parametersatz 61 , 62 eine grundsätzlich beliebige Anzahl von erforderlichen Ausgangsmaterialien zuordnen zu können, kann das Äquivalent der zweiten Spalte 70 im Speicher auch eine dynamische Datenstruktur, z.B. eine einseitig oder doppelseitig verkettete Liste, sein. Eine solche Liste umfasst eine auf die Anzahl erforderlicher Ausgangsmaterialien abgestimmte Anzahl von Listenelementen, wobei jedes Element der Spalte 70 einem solchen Listenelement entspricht. Wegen der grundsätzlichen Äquivalenz von Feld und Liste sowie Feld- und Listenelement, werden Feld und Liste sowie Feld- und Listen- element im Folgenden zusammenfassend als Feld bzw. Feldelement bezeichnet. Die dritte Spalte 71 umfasst zu jedem erforderlichen Ausgangsmaterial eine Anzahl Kennungen 65, wobei jede Kennung 65 ein zulässiges Ausgangsmaterial identifiziert. Gemäß FIG 9 sind im ersten und zweiten Parametersatz 61 , 62 jedem Zuschnitt 37, 38 zwei Kennungen 65 und jeder Einschlagfolie 64 drei Kennungen 65 zugeordnet. Die zwei Ken- nungen 65 zu dem oder jedem Zuschnitt 37, 38 sowie die drei Kennungen 65 zu jeder Einschlagfolie 64 sind im Speicher jeweils in eigenen Feldern abgelegt, wobei jede Kennung 65 einem Feldelement entspricht. Die vierte Spalte 72 umfasst zu jeder Kennung 65 Daten zum jeweiligen, durch die Kennung 65 identifizierten zulässigen Ausgangsmaterial. Diese Daten können auch Stellgrößen zur Justierung justierbarer Organe umfassen. Wenn die Stellgrößen nicht im Parametersatz 61 , 62 gespeichert sind, befinden sie sich in einer separaten Datenbasis 66. Ansonsten umfassen diese Daten z.B. Informationen zur Beschaffenheit des jeweiligen zulässigen Ausgangsmaterials wie Dicke oder Gewicht. Insgesamt ergibt sich damit im Speicher eine hierarchische Struktur. Ein erstes Feld umfasst eine Anzahl Feldelemente, wobei jedes Feldelement einem Parametersatz 61 , 62 entspricht. Jeder Parametersatz 61 , 62 umfasst ein zweites Feld mit einer Anzahl Feldelemente, wobei jedes Feldelement einem erforderlichen Ausgangsmaterial entspricht. Jedes dieser Feldelemente umfasst ein drittes Feld mit einer Anzahl Feldelemente, wobei jedes Feldelement eine Kennung 65 zur Identifizierung eines zulässigen Ausgangsmateri- als umfasst. Jedem dieser Feldelemente sind Daten zum jeweiligen Ausgangsmaterial zugeordnet.
Der Wechsel von Produkten der ersten Art zu Produkten der zweiten Art erfolgt beispielsweise durch Auswählen des zweiten Parametersatzes 62 anstelle des zuvor ausgewähl- ten ersten Parametersatzes 61. (Ausgewählte oder als passend ermittelte Daten sind im Gegensatz zu den durch gestrichelte Pfeile gekennzeichneten, nicht ausgewählten oder nicht passenden Daten durch durchgezogene Pfeile oder ausgefüllte Pfeilspitzen kenntlich gemacht.) Diese Auswahl trifft eine Bedienperson z.B. mittels einer Ein- und Ausgabeeinheit, wie beispielsweise Tastatur und Bildschirm der Steuervorrichtung 33 (FIG 1). Im Anschluss an einen solchen Produktwechsel wird die Materialkennung der an den jeweiligen Fertigungseinheiten vorhandenen Ausgangsmaterialien überprüft. Dies kann durch Auslesen der dem oder jedem Ausgangsmaterial jeweils zugeordneten Materialkennung erfolgen. Dazu sind bei jeder Fertigungseinheit Mittel wie insbesondere ein Transponder 46 (FIG 4) und ein zugeordneter Leser 47 (FIG 4) zum Aufnehmen jeweils einer Materialkennung des oder jedes jeweils zugeführten Ausgangsmaterials vorgesehen. Dabei ist die Materialkennung bei auf einer Bobine 25 (FIG 4) vorgehaltenem Ausgangsmaterial z.B. in einem der Bobine 25 zugeordneten Transponder 46 gespeichert. Der oder jeder Fertigungseinheit ist eine Maschinensteuerung 35 (siehe auch FIG 1) zugeordnet, unter deren Kontrolle, veranlasst durch die Steuereinrichtung 33, das Auslesen der Materialkennung erfolgt. Wenn eine Fertigungseinheit die Materialkennung des jeweils zugeführten Ausgangsmaterials aufgenommen hat, wird überprüft, ob in dem beim Produktwechsel ausgewählten Parametersatz 62 eine passende Kennung 65 enthalten ist. Wenn zu mindestens einer Materialkennung keine passende Kennung 65 in dem ausgewählten Parametersatz 62 gefunden wird, wird eine Fehlermeldung generiert, die zum Beispiel auf einem der Steuervorrichtung 33 zugeordneten Bildschirm ausgegeben wird. Eine aufgenommene Materialkennung und eine Kennung 65 im Parametersatz 62 passen z.B. zusammen, wenn sie vollständig oder in einer vorgegebenen oder vorgebbaren Anzahl signifikanter Bits übereinstimmen. Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass jeder Fertigungseinheit passendes Ausgangsmaterial entsprechend dem ausgewählten Parametersatz 62, etwa durch den Materialförderer 26 (FIG 1), automatisch zugeführt wird. Dazu wird die Materialkennung von im Lager 24 (FIG 1 ) vorgehaltenem Ausgangsmaterial ausgelesen und bei Auffinden eines Ausgangsmaterials mit einer zur Kennung 65 passenden Materialkennung dem Lager 24 entnommen und der jeweiligen Fertigungseinheit zugeführt. Wenn mindestens einer Fertigungseinheit das oder jedes erforderliche Ausgangsmaterial nicht zugeführt werden kann, wird eine Fehlermeldung generiert.
Bei Ermittlung einer zu einer Materialkennung passenden Kennung 65 des ausgewählten Parametersatzes 62 wird an die jeweilige Fertigungseinheit eine mit der ermittelten Kennung 65 oder der aufgenommenen Materialkennung assoziierte Stellgröße zur Justierung des oder jedes justierbaren Organs der Fertigungseinheit übermittelt. Die oder jede Stellgröße wird dabei entweder aus dem ausgewählten Parametersatz 62 oder aus der Datenbasis 66 entnommen, bei der ein Zugriff auf die jeweilige Stellgröße anhand der ermit- telten Kennung 65 oder der aufgenommenen Materialkennung nach Art eines Index oder dergleichen möglich ist.
Entweder kontinuierlich im Produktionsprozess, zumindest jedoch vor der Justierung der justierbaren Organe entsprechend der Daten des ausgewählten Parametersatzes 62, also beim Produktwechsel, werden anhand der Kennung 65 oder Materialkennung in einer Betriebsdatenerfassung 67 materialspezifische Daten 68, wie z.B. Verbrauchs- oder Aus- schuss- oder Störungsquoten archiviert, um zu erkennen, welches Material sich im Produktionsprozess am Besten bewährt. Der Zugriff auf diese materialspezifischen Daten 68 erfolgt anhand einer Kennung 65, ggf. der gleichen Kennung 65, die auch im Parameter- satz 61 , 62 verwendet wird, nach Art eines Indexes. Die jeweiligen materialspezifischen Daten 68 sind als Bildsymbol in Form einer Diskette dargestellt. Die Betriebsdatenerfassung 67 erfolgt insbesondere für unterschiedliche Produkte, also z.B. unterschiedliche Arten von Zigarettenpackungen 48, getrennt.
Vor der Justierung der justierbaren Organe entsprechend der Daten der Datenbasis 66 (oder des ausgewählten Parametersatzes 62) werden die bis dahin gültigen Einstellungen der oder jeder Fertigungseinheit und/oder des oder jedes justierbaren Organs für eine eventuelle spätere Wiederverwendung abgespeichert. Die auf diese Weise abgespeicherten Einstellungen können auch von den gespeicherten Stellgrößen abweichen und diese ggf. sogar ersetzen, wenn die Einstellungen auf Anpassungen des Bedienpersonals beruhen. Dann kann ausgewählt werden, ob die zuletzt gültigen Einstellungen eine Verbesserung des Produktionsablaufs bewirkt haben. Ist dies der Fall, werden die zugehörigen Stellgrößen in der Datenbasis 66 entsprechend modifiziert. Dies ermöglicht eine kon- tinuierliche Verbesserung des Produktionsablaufs nach Art einer evolutionären Strategie. Zu den auf diese Weise abgespeicherten Daten gehören z. B. die Daten zur Justierung der CCD-Kamera 54 wie oben ausgeführt. Das Abspeichern der zuletzt gültigen Einstellungen vor dem Produktwechsel ist durch einen der jeweiligen Maschinensteuerung 35 zugeordneten Datensatz 73 illustriert. Der Datensatz 73 umfasst Daten zur Justierung des justierbaren Organs zur Herstellung des Produktes der ersten Art, wie der Zigarettenpackung 48, die bis zum Produktwechsel im Produktionsprozess verwendet wurden (Pfeil von der gestrichelt dargestellten Zigarettenpackung 48 zum Datensatz 73). Zur späteren Wiederverwendung werden einzelne oder alle Daten, z. B. gemäß einer Auswahl eines Bedieners, in die Datenbasis 66 übernommen.
Zur Veranschaulichung jeweils mit einer Kennung 65 oder Materialkennung assoziierter Stellgrößen in der Datenbasis 66 ist eine Nockenscheibe 57 (siehe auch FIG 7), eine Lichtschranke 50 (siehe auch FIG 6) als optischer Sensor, eine Heizung 51 (siehe auch FIG 6) als Siegelorgan und eine variable Länge einer Einschlagfolie 64 dargestellt. Mit ei- ner einzelnen Stellgröße können eine oder mehrere Kennungen 65 assoziiert sein. Damit lässt sich berücksichtigen, dass ein einzelnes Ausgangsmaterial die Justierung mehrerer justierbarer Organe oder eine Vielzahl von zulässigen Ausgangsmaterialien eine jeweils individuelle Justierung des selben justierbaren Organs erfordern kann.
Die oder jede jeweils ermittelte Stellgröße wird aus der Datenbasis 66 (oder dem ausgewählten Parametersatz 62) an die jeweilige Funktionseinheit oder deren Maschinensteuerung 35 übertragen und bewirkt bei einem beweglichen justierbaren Organ z.B. eine Veränderung einer Relativstellung in Bezug auf eine Referenzstellung. Beim Banderolenapparat bewirkt die Übermittlung der Stellgröße z.B. eine Beeinflussung des rotatorischen Versatzes der Nockenscheibe 57 der Folieneinschlagmaschine 12. Des Weiteren bewirkt die Übermittlung der Stellgröße z.B. eine geeignete Auswertung der von der Lichtschranke 50 der Folieneinschlagmaschine 12 als optischem Sensor gelieferten Daten sowie eine Anpassung der Temperatur der Heizung 51 des Siegelorgans der Folienein- Schlagmaschine 12. Schließlich bewirkt die Übermittlung der Stellgröße z.B. die Einstellung einer Schnittlänge zum Schneiden von Folienzuschnitten aus der Einschlagfolie 64.
Der Zugriff auf die Datenbasis 66 erfolgt anhand der jeweiligen Kennung 65 des ausge- wählten oder bereit gestellten Ausgangsmaterials. Die Datenbasis 66 ist im Speicher im Wesentlichen als Feld, im Folgenden als produktartbezogener Parametersatz 74 bezeichnet, mit einer Anzahl von Feldelementen realisiert. Jeder produktartbezogene Parametersatz 74 korrespondiert mit einem Produkt, z.B. einer Zigarettenpackung 48 und umfasst, wiederum als Feld mit einer Anzahl von Feldelementen, eine Matrix, deren Spalten 75 einzelnen Ausgangsmaterialien oder Maschinenkonfigurationen und deren Zeilen 76 den jeweiligen Stellgrößen zugeordnet sind. Wenn ein Ausgangsmaterial eine Beeinflussung einer Stellgröße, also eine Justierung eines justierbaren Organs, erfordert, ist in dem der jeweiligen Spalte 75 und Zeile 76 zugeordneten Feld die Kennung 65 des Ausgangsmaterials eingetragen. Bei Übermittlung einer Kennung 65 eines zulässigen und als passend erkannten Ausgangsmaterials an die Datenbasis 66 wird in der Datenbasis 66 eine entsprechende Kennung 65 gesucht. Ist die Kennung 65 in der Datenbasis 66 gefunden, wird die oder jede Stellgröße des Feldelementes, dem die gefundene Kennung 65 zugeordnet ist, an eine gleichfalls anhand der Kennung 65 identifizierbare Funktionseinheit oder deren Maschinensteuerung 35 zur Justierung des oder jedes justierbaren Organs übermit- telt. Im Falle von Zuschnitten 37, 38 umfasst der produktartbezogene Parametersatz 74 z.B. Stellgrößen zur Justierung eines Faltorgans zum Falten der Zigarettenschachtel und/oder Stellgrößen zur Justierung von Leimdüsen zum Auftragen des erforderlichen Leimbildes. Im Falle der Einschlagfolie 64 umfasst der produktartbezogene Parametersatz 74 z.B. Stellgrößen zur Justierung eines optischen Sensors, wie einer Lichtschranke 50 (siehe auch FIG 6), zum Erkennen von z.B. Druckmarken auf der Einschlagfolie 64.
FIG 10 zeigt den produktartbezogenen Parametersatz 74 aus Fig. 9b. Dargestellt ist ein sich auf ein bestimmtes Produkt, eine Zigarettenpackung 48, beziehender Parametersatz, der Parameter, also Stellgrößen, zur Justierung justierbarer Organe umfasst. Die Stell- großen sind nur durch die justierbaren Organe selbst dargestellt. Mit dem produktartbezogenen Parametersatz 74 ist auch eine Berücksichtigung von Abhängigkeiten einzelner Ausgangsmaterialien untereinander möglich. Wenn z.B. für eine Einschlagfolie 64 als Stellgröße für die Heizung 51 des Siegelorgans eine Temperatur von z.B. 160°C vorgegeben ist, kann bei einem Zuschnitt 37 mit einer Beschichtung mit hoher Wärmeleitfähig- keit diese Temperatur zum sicheren Versiegeln der Materialenden nicht ausreichen. Es besteht eine Abhängigkeit zwischen dem Zuschnitt 37 und der Einschlagfolie 64, die durch entsprechende Daten des produktartbezogenen Parametersatzes 74 berücksichtigt wird. Der produktartbezogene Parametersatz 74 enthält dann für die Heizung 51 als Stell- große z.B. eine Temperatur von z.B. 165°C, mit der die Einschlagfolie 64 auch in Verbindung mit dem speziellen Zuschnitt 37 sicher versiegelt werden kann. Ähnlich verhält es sich in Bezug auf einen Zuschnitt 37 und eine darauf anzubringende Banderole 53. Bei einem bestimmten Zuschnitt 37 und einer bestimmten Banderole 53 kann vorgesehen sein, dass diese Banderole 53 immer über Eck aufgelegt wird. Der produktartbezogene Parametersatz 74 enthält dann für diese Kombination von Ausgangsmaterialien eine Stellgröße zur Justierung der Nockenscheibe 57 zum Übereck-Auflegen. Für nur von einem Ausgangsmaterial abhängige Stellgrößen, wie z.B. zur Justierung der Lichtschranke 50, enthält der Parametersatz in der entsprechenden Zeile 76 nur die Kennung des jeweiligen Ausgangsmaterials.
Der oder jeder produktartbezogene Parametersatz 74 kann im Betrieb der Linie erweitert oder aktualisiert werden. Bei einer Erweiterung werden zusätzliche Kennungen 65 einzelner oder mehrerer Ausgangsmaterialien aufgenommen und dabei eine weitere Zeile 76 mit einer dem oder den Ausgangsmaterialien zugeordneten Stellgröße erzeugt. Bei einer Aktualisierung wird bei einer bestehenden Zeile 76 die Stellgröße an im Betrieb der Linie ermittelte günstigere Werte angepasst. Die Erweiterung oder Aktualisierung des produktartbezogenen Parametersatzes 74 erfolgt für den Benutzer transparent. D.h. der Benutzer, der Bediener der Linie, betätigt z.B. eine Taste zur Übernahme der Daten der aktuellen Produktion. Dann wird anhand des jeweils gefertigten Produkts, also z.B. anhand der gefertigten Zigarettenpackung 48, der zugehörige produktartbezogene Parametersatz 74 ermittelt. Dieser wird für jedes verwendete Ausgangsmaterial nach passenden Kennungen 64 durchsucht und im Falle einer gefundenen Kennung 64 die jeweils zugehörige Stellgröße aktualisiert. Wird die Kennung eines Ausgangsmaterials nicht gefunden, wird eine neue Zeile 76 generiert und in dieser Zeile 76 in der Spalte 75 des jeweiligen Aus- gangsmaterials die Kennung 64 des Ausgangsmaterials eingetragen. In die gleiche Zeile 76 wird die zugehörige Stellgröße eingetragen. Zur Festlegung welche der verschienen Stellgrößen zu einer Kennung 64 in den produktartbezogenen Parametersatz 74 eingetragen wird, ist für jede Stellgröße abgespeichert, von welchen Ausgangsmaterial(ien) sie ggf. abhängig ist. Eine Abhängigkeit von mehreren Ausgangsmaterialien ist in der Dar- Stellung durch das Symbol "Θ" angedeutet. Die Stellgröße zur Justierung der Lichtschranke 50 ist nur von der verwendeten Einschlagfolie 64 abhängig. Die Stellgröße zur Justierung der Heizung 51 ist von der Kombination aus Einschlagfolie 64 und Zuschnitt 37 abhängig und die Stellgröße zur Justierung der Nockenscheibe 57 ist von der Kombina- tion aus Zuschnitt 37 und Banderole 53 abhängig.
Neben Ausgangsmaterialien ist im produktartbezogenen Parametersatz 74 zumindest eine Spalte 75 für Maschinenkonfigurationen vorgesehen, die ebenfalls die Justierung justierbarer Organe beeinflussen können. Als Beispiel für eine solche Maschinenkonfigu- ration ist eine Nachstellkurve 77 für eine Schneidvorrichtung zum Abtrennen der Ein- schlagfolie 64 angegeben. In der entsprechenden Spalte ist ein die Maschinenkonfiguration beschreibender Maschinenkonfigurationswert 78 eingetragen. Der Zahlenwert „06" kennzeichnet die sechste Stufe der Nachregelung der Schneidvorrichtung aufgrund von Verschleiß. Die Zeile 76 mit dem Maschinenkonfigurationswert 78 kommt dann zur An- wendung, wenn eine Einschlagfolie 64 zusammen mit einem Zuschnitt 37 mit den in der Zeile 76 angegebenen Kennungen 65 verwendet werden und wenn sich die Schneidvorrichtung in der als Maschinenkonfigurationswert 78 angegebenen Stufe zur Nachregelung befindet. Dann wird an die Maschinensteuerung 35 ein die Länge einzelner Folienzuschnitte beeinflussender Stellwert ausgegeben. Die Erweiterung oder Ergänzung des pro- duktartbezogenen Parametersatz 74 ist auch in Bezug auf solche Maschinenkonfigurationen möglich. D.h. wenn sich die Schneideinrichtung erst in der dritten Stufe der Nachregelung befindet und der Bediener eine Übernahme aktueller Daten und den produktartbezogenen Parametersatz 74 abruft, wird eine weitere Zeile 76 generiert, die die Kennungen 65 von Einschlagfolie 64 und Zuschnitt 37, als Maschinenkonfigurationswert 78 den Zah- lenwert „03" und die aktuelle Stellgröße zur Vorgabe der Länge des Folienzuschnitts umfasst.
Die Parametersätze 61 , 62 sowie die Datenbasis 66 und die Betriebsdatenerfassung 67 können z. B. im Speicher der Steuervorrichtung 33 gespeichert sein. Alternativ können die Parametersätze 61 , 62 und/oder die Datenbasis 66 und/oder die Betriebsdatenerfassung 62 auch verteilt, also z. B. in einen Speicher jeder Maschinensteuerung gespeichert sein, dies macht ggf. die Steuervorrichtung 33 im Sinne einer zentralen Steuerung entbehrlich, so dass jede Fertigungseinheit durch eine eigene, dezentrale Maschinensteuerung 35 steuerbar ist. Damit kann auch das Optimieren der Parameter zur Justierung justierbarer Organe für jede Maschinensteuerung 35 individuell erfolgen.
05.03.2003/4626
Bezugszeichenliste
10 Maker 46 Transponder
11 Packer 47 Leser
12 Folieneinschlagmaschine 48 Zigarettenpackungen
13 Stangenpacker 49 Cello-Bahn
14 Kartonierer 50 Lichtschranke
15 Zigarettenförderer 51 Erste Heizung
16 Zigarettenspeicher 52 Zweite Heizung
17 Zuschnittspeicher 53 Banderole
18 Packungsförderer 54 CCD-Kamera
19 Stangenförderer 55 Banderolenspeicher
20 Versandkarton 56 Servomotor
21 Abförderer 57 Nockenscheibe
22 Packungsspeicher 58 Andruckscheibe
23 Filteransetzmaschine 59 Förderband
24 Lager 60 Mitnehmer
25 Bobine 61 Erster Parametersatz
26 Materialförderer 62 Zweiter Parametersatz
27 Förderbahn 63 Speicherbereich
28 Filteransetzpapier 64 Einschlagfolie
29 Kragenmaterial 65 Kennung
30 Innerlinermaterial 66 Datenbasis
31 Folienmaterial 67 Betriebsdatenerfassung
32 Zigarettenpapier 68 Daten
33 Steuervorrichtung 69 Spalte
34 Feldbus 70 Spalte
35 Maschinensteuerung 71 Spalte 36 72 Spalte
37 Zuschnitt 73 Datensatz
38 Zuschnitt 74 produktartbezogener Parameter¬
39 Leimstellen satz
40 Deckelinnenlappen (lang) 75 Spalte
41 Deckelinnenlappen (kurz) 76 Zeile
42 Achse 77 Nachstellkurve
43 Teller 78 Maschinenkonfigurationswert
44 Zapfen
45 Bobinenkern

Claims

05.03.2003/4626Patentansprüche
1. Fertigungs- und Verpackungsanlage - Linie - mit einer Steuervorrichtung (33) und jeweils justierbare Organe aufweisenden Fertigungseinheiten, wie insbesondere (Ziga- retten-)Herstellmaschine (Maker 10), Verpackungsmaschine (Packer 11 ), ggf. Folieneinschlagmaschine (12), ggf. Gebindepacker (Stangenpacker 13) und ggf. Kartonpacker (Kartonierer 14), zum Herstellen und insbesondere versandfertigen Verpacken von zunächst Produkten - Zigaretten und Zigarettenverpackungen - einer ersten Art und darauf von Produkten einer zweiten Art jeweils aus Ausgangsmaterialien, wie insbesondere Zuschnitten (37, 38) wie Papier- oder Kartonzuschnitten, Folie und dergleichen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in einem Speicher der Steuervorrichtung (33) zumindest ein mit Produkten der ersten Art assoziierter erster Satz (61 ) von Parametern und ein mit Produkten der zweiten Art assoziierter zweiter Satz (62) von Parametern auswählbar abgespeichert ist und dass bei Auswahl eines Parametersatzes (61 , 62) der oder jeder Fertigungseinheit durch die Steuervorrichtung (33) anhand der ausgewählten Parameter eine Stellgröße zur Jus- tierung des oder jedes justierbaren Organs übermittelbar ist.
2. Fertigungs- und Verpackungsanlage - Linie - mit einer Steuervorrichtung (33) und jeweils justierbare Organe aufweisenden Fertigungseinheiten, wie insbesondere (Ziga- retten-)Herstellmaschine (Maker 10), Verpackungsmaschine (Packer 11 ), ggf. Folienein- Schlagmaschine (12), ggf. Gebindepacker (Stangenpacker 13) und ggf. Kartonpacker (Kartonierer 14), zum Herstellen und insbesondere versandfertigen Verpacken von zunächst Produkten - Zigaretten und Zigarettenverpackungen - einer ersten Art und darauf von Produkten einer zweiten Art jeweils aus Ausgangsmaterialien, wie insbesondere Zuschnitten (37, 38) wie Papier- oder Kartonzuschnitten, Folie und dergleichen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in einem Speicher der Steuervorrichtung (33) zumindest ein mit Produkten der ersten Art assoziierter erster Satz von Parametern (61 ) und ein mit Produkten der zweiten Art assoziierter zweiter Satz von Parametern (62) auswählbar abgespeichert ist, der für jedes benötigte Ausgangsmaterial eine Kennung (64) umfasst und dass entweder - für das an der oder jeder Fertigungseinheit vorliegende Ausgangsmaterial eine Materialkennung ermittelbar ist und
- bei Auswahl eines Parametersatzes (61, 62) die Materialkennung des an der oder jeder Fertigungseinheit vorliegenden Ausgangsmaterials mit der korrespondierenden Kennung (64) aus dem ausgewählten Parametersatz (62) vergleichbar ist. oder
- das in der oder jeder Fertigungseinheit verwendbare Ausgangsmaterial eine auslesbare Materialkennung umfasst und
- bei Auswahl eines Parametersatzes (61, 62) der oder jeder Fertigungseinheit verwendbares Ausgangsmaterial anhand der Kennung (64) aus dem ausgewählten
Parametersatz (62) zuführbar ist.
3. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fehlermeldung generierbar ist, wenn mindestens eine ermit- telte Materialkennung nicht mit der korrespondierenden Kennung (64) aus dem ausgewählten Parametersatz (62) übereinstimmt.
4. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Parametersatz (61 , 62) eine Anzahl erforderlicher Ausgangsmaterialien und zu dem oder jedem erforderlichen Ausgangsmaterial zumindest eine Kennung (65) beinhaltet.
5. Fertigungs- und Verpackungsanlage - Linie - mit einer Steuervorrichtung (33) und jeweils justierbare Organe aufweisenden Fertigungseinheiten, wie insbesondere (Ziga- retten-)Herstellmaschine (Maker 10), Verpackungsmaschine (Packer 11), ggf. Folieneinschlagmaschine (12), ggf. Gebindepacker (Stangenpacker 13) und ggf. Kartonpacker (Kartonierer 14), zum Herstellen und insbesondere versandfertigen Verpacken von zunächst Produkten - Zigaretten und Zigarettenverpackungen - einer ersten Art und darauf von Produkten einer zweiten Art jeweils aus Ausgangsmaterialien, wie insbesondere Zu- schnitten (37, 38) wie Papier- oder Kartonzuschnitten, Folie und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Speicher der Steuervorrichtung (33) zumindest ein mit Produkten der ersten Art assoziierter erster Satz (61) von Parametern und ein mit Produkten der zweiten Art assoziierter zweiter Satz (62) von Parametern auswählbar abgespeichert ist, dass jeder Parametersatz (61 , 62) eine Anzahl erforderlicher Ausgangsmaterialien beinhaltet, dass in dem Speicher mindestens ein produktartbezogener Parametersatz (74) zur Verknüpfung von Ausgangsmaterialien abgespeichert ist, dass bei Auswahl eines Parametersatzes (61, 62) der oder jeder Fertigungseinheit durch die Steuervorrichtung (33) anhand der ausgewählten Parameter und/oder des produktartbezogenen Parametersatzes (74) eine Stellgröße zur Justierung des oder jedes justierbaren Organs übermittelbar ist.
6. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der produktartbezogene Parametersatz (74) vorgegebene oder vorgebbare Verknüpfungen von Ausgangsmaterialien und zu jeder Verknüpfung zumindest eine Stellgröße zur Justierung eines justierbaren Organs umfasst.
7. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach Anspruch 6, d a d u r c h gekennzeichnet, dass jeder Parametersatz (61, 62) und der produktartbezogene Parametersatz (74) zu jedem Ausgangsmaterial eine Kennung (65) umfasst und dass die Übermittlung der Stellgröße anhand der Kennung (65) erfolgt.
8. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a - durch gekennzeichnet, dass das Ausgangsmaterial eine Materialkennung umfasst und dass diese, soweit das Ausgangsmaterial als Materialbahn auf einer Bobine (25) mit einem Bobinenkern (45) vorgehalten wird, in einem insbesondere wieder beschreibbaren Transponder (46) gespeichert ist.
9. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Transponder (46) an oder in einem Fuß des Bobinenkerns (45) angeordnet ist und mit einem ortsfest in entsprechender Position parallel zur Drehachse der Bobine (25) ausgerichteten Leser (47) zusammenwirkt.
10. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Transponder (46) entweder am Bobinenkern (45) oder einem Ende der Materialbahn angeordnet ist und mit einem ortsfest in entsprechender Position senkrecht zur Drehachse der Bobine (25) ausgerichteten Leser (47) zusammenwirkt.
11. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede Fertigungseinheit Mittel, insbesondere den Transponder (46) und den zugeordneten Leser (47), zum Aufnehmen jeweils einer Materialkennung des oder jedes jeweils zugeführten Ausgangsmaterials aufweist und dass durch die Steuervorrichtung (33) bei Ermittlung einer zu einer Materialkennung passenden Kennung (65) des Parametersatzes (61, 62) an die jeweilige Fertigungseinheit eine mit dieser Kennung (65) oder Materialkennung assoziierte Stellgröße zur Justierung des oder jedes justierbaren Organs übermittelbar ist.
12. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Fertigungseinheit das oder jedes erforderliche, mit einer Materialkennung versehene Ausgangsmaterial unter Berücksichtigung eines Vergleichs von Kennung (65) und Materialkennung zuführbar und durch die Steuer- Vorrichtung (33) eine mit dieser Kennung (65) oder Materialkennung assoziierte Stellgröße zur Justierung des oder jedes justierbaren Organs übermittelbar ist.
13. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (33) mit der oder jeder Fertigungseinheit insbesondere über einen Feldbus (34) kommunikativ verbunden ist.
14. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zu jeder Produktart zumindest ein produktartbezogener Parametersatz zur Berücksichtigung von Abhängigkeiten einzelner Ausgangs- materialien untereinander vorgesehen ist und dass anstelle einer mit einem von einem anderen Ausgangsmaterial abhängigen Ausgangsmaterial assoziierten Stellgröße eine mit einem entsprechenden Parameter des produktartbezogenen Parametersatzes assoziierte Stellgröße an die jeweilige Fertigungseinheit übermittelbar ist.
15. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Relativstellung des justierbaren Organs in Bezug auf eine Referenzstellung veränderbar ist.
16. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der justierbaren Organe ein Banderolenapparat mit einer rotierenden Nockenscheibe (57) für Zuschnitte, insbesondere Banderolen (53), ist, deren Rotation mit mindestens einer anderen beweglichen oder bewegten Komponente der jeweiligen Fertigungseinheit gekoppelt ist und dass die Justierung sich auf einen rotatorischen Versatz zwischen der Nockenscheibe (57) und der oder jeder anderen Komponente bezieht.
17. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der justierbaren Organe ein Faltorgan insbesondere der Verpackungsmaschine (Packer 11) ist und dass sich die Justierung auf eine Faltreihenfolge oder einen Faltdruck bezieht oder dass mindestens eines der justierbaren Organe ein Heiz- und/oder Druckorgan insbesondere der Folieneinschlagmaschine (12) ist und dass sich die Justie- rung auf eine Temperatur und/oder einen ausübbaren Druck des Organs bezieht.
18. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der justierbaren Organe ein optischer Sensor ist, wie eine Kamera, insbe- sondere eine CCD-Kamera (54), oder einen optischen Sensor umfasst, wie eine Lichtschranke (50), und dass die Justierung das Ansprechverhalten des Sensors beeinflusst.
19. Fertigungs- und Verpackungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Justierung des oder jedes justierbaren Organs die bis dahin gültigen Einstellungen der oder jeder Fertigungseinheit und/oder des oder justierbaren Organs für eine eventuelle spätere Wiederverwendung abspeicherbar sind.
20. Verfahren zur Steuerung einer Fertigungs- und Verpackungsanlage - Linie - mit jeweils justierbare Organe aufweisenden Fertigungseinheiten, wie insbesondere (Ziga- retten-)Herstellmaschine (Maker 10), Verpackungsmaschine (Packer 11), ggf. Folieneinschlagmaschine (12), ggf. Gebindepacker (Stangenpacker 13) und ggf. Kartonpacker (Kartonierer 14), zum Herstellen und insbesondere versandfertigen Verpacken von zunächst Produkten -Zigaretten und Zigarettenverpackungen - einer ersten Art und darauf von Produkten einer zweiten Art jeweils aus Ausgangsmaterialien, wie insbesondere Zuschnitten (37, 38) wie Papier- oder Kartonzuschnitten, Folie und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass zum Wechsel von Produkten der ersten Art zu Produkten der zweiten Art ein Satz diesbezüglicher Parameter (61 , 62) ausgewählt wird und dass anhand der ausgewählten Parameter (62) eine Justierung des oder jedes justierbaren Organs der oder jeder Fertigungseinheit erfolgt.
21. Verfahren zur Steuerung einer Fertigungs- und Verpackungsanlage -Linie- mit jeweils justierbare Organe aufweisenden Fertigungseinheiten, wie insbesondere (Ziga- retten-)Herstellmaschine (Maker 10), Verpackungsmaschine (Packer 11), ggf. Folieneinschlagmaschine (12), ggf. Gebindepacker (Stangenpacker 13) und ggf. Kartonpacker (Kartonierer 14), zum Herstellen und insbesondere versandfertigen Verpacken von zunächst Produkten - Zigaretten und Zigarettenverpackungen - einer ersten Art und darauf von Produkten einer zweiten Art jeweils aus Ausgangsmaterialien, wie insbesondere Zuschnitten (37, 38) wie Papier- oder Kartonzuschnitten, Folie und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass zum Wechsel von Produkten der ersten Art zu Produkten der zweiten Art ein Satz diesbezüglicher Parameter (61, 62) ausgewählt wird, der für jedes benötigte Ausgangs- material eine Kennung (64) umfasst und dass entweder
- für das an der oder jeder Fertigungseinheit vorliegende Ausgangsmaterial eine Materialkennung ermittelt wird und
- die Materialkennung des an der oder jeder Fertigungseinheit vorliegenden Ausgangs- materiais mit der korrespondierenden Kennung (64) aus dem ausgewählten Parame- tersatz (62) verglichen wird oder
- bei Auswahl eines Parametersatzes (61, 62) der oder jeder Fertigungseinheit verwendbares Ausgangsmaterial anhand der Kennung (64) aus dem ausgewählten Parametersatz (62) sowie einer auslesbaren Materialkennung des Ausgangsmaterials zugeführt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dad u rc h gekennzeichnet, dass eine Fehlermeldung generiert wird, wenn mindestens eine Materialkennung nicht mit der korrespondierenden Kennung (64) aus dem ausgewählten Parametersatz (62) übereinstimmt.
23. Verfahren nach Anspruch 20, 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Parametersatz (61 , 62) eine Anzahl erforderlicher Ausgangsmaterialien und zu jedem erforderlichen Ausgangsmaterial zumindest eine Kennung (65) beinhaltet, dass jede Fertigungseinheit jeweils eine Materialkennung des oder jedes jeweils zuge- führten Ausgangsmaterials aufnimmt und dass bei Ermittlung einer zu einer Materialkennung passenden Kennung (65) des Parametersatzes (61, 62) an die jeweilige Fertigungseinheit eine mit der Kennung (65) oder Materialkennung assoziierte Stellgröße zur Justierung des oder jedes justierbaren Organs übermittelt wird.
24. Verfahren zur Steuerung einer Fertigungs- und Verpackungsanlage - Linie - mit jeweils justierbare Organe aufweisenden Fertigungseinheiten, wie insbesondere (Ziga- retten-)Herstellmaschine (Maker 10), Verpackungsmaschine (Packer 11), ggf. Folieneinschlagmaschine (12), ggf. Gebindepacker (Stangenpacker 13) und ggf. Kartonpacker (Kartonierer 14), zum Herstellen und insbesondere versandfertigen Verpacken von zu- nächst Produkten - Zigaretten und Zigarettenverpackungen - einer ersten Art und darauf von Produkten einer zweiten Art jeweils aus Ausgangsmaterialien, wie insbesondere Zuschnitten (37, 38) wie Papier- oder Kartonzuschnitten, Folie und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass zum Wechsel von Produkten der ersten Art zu Produkten der zweiten Art ein Satz diesbezüglicher Parameter (61, 62) ausgewählt wird, der eine Anzahl erforderlicher Aus- gangsmaterialen umfasst und dass bei Auswahl eines Parametersatzes (61, 62) der oder jeder Fertigungseinheit durch die Steuervorrichtung (33) anhand der ausgewählten Parameter und eines vorgegebene oder vorgebbare Verknüpfungen von Ausgangsmaterialien und zu jeder Verknüpfung zu- mindest eine Stellgröße zur Justierung eines justierbaren Organs umfassenden produktartbezogenen Parametersatzes (74) eine Stellgröße zur Justierung des oder jedes justierbaren Organs übermittelt wird.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Parametersatz (61, 62) und der produktartbezogene Parametersatz (74) zu jedem Ausgangsmaterial eine Kennung (65) umfasst und dass die Übermittlung der Stellgröße anhand der Kennung (65) erfolgt.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Parametersatz (61, 62) eine Anzahl erforderlicher Ausgangsmaterialien und zu jedem erforderlichen Ausgangsmaterial zumindest eine Kennung (65) beinhaltet, dass jeder Fertigungseinheit das oder jedes erforderliche, mit einer Material- kennung versehene Ausgangsmaterial unter Berücksichtigung eines Vergleichs von Kennung (65) und Materialkennung zugeführt und eine mit der Kennung (65) oder Materialkennung assoziierte Stellgröße zur Justierung des oder jedes justierbaren Organs übermittelt wird.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellgröße einer Datenbasis (66) entnommen wird, auf die ein Zugriff mittels der Materialkennung oder der Kennung (65) des Parametersatzes (61, 62) erfolgt.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch ge ennzeichnet, dass eine Fehlermeldung generiert wird, wenn zu mindestens einer Materialkennung keine passende Kennung (65) in dem ausgewählten Parametersatz (62) gefunden wird.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fehlermeldung generiert wird, wenn mindestens einer Fertigungseinheit das oder jedes erforderliche Ausgangsmaterial nicht zugeführt werden kann.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 29, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Herstellen und Verpacken von Produkten der zweiten Art aufgenommen wird, wenn zu jeder Materialkennung eine passende Kennung (65) in dem ausgewählten Parametersatz gefunden wird und anhand der jeweils zugehörigen Stellgröße die Justierung des oder jedes justierbaren Organs erfolgt ist.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass zu jeder Produktart zumindest ein produktartbezogener Parametersatz zur Berücksichtigung von Abhängigkeiten einzelner Ausgangsmaterialien untereinander vorgesehen ist und dass jede mit einem von einem anderen Ausgangsmaterial ab- hängigen Ausgangsmaterial assoziierte Stellgröße durch eine mit einem entsprechenden Parameter des produktartbezogenen Parametersatzes assoziierte Stellgröße ersetzt wird.
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Justierung des oder jedes Organs die bis dahin gültigen Einstellungen der oder jeder Fertigungseinheit und/oder des oder jedes justierbaren Organs abgespeichert werden.
33. Steuervorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 32, mit einem Speicher (66) und mindestens einer Kommunika- tionsschnittstelle, dadurch gekennzeichnet, dass im Speicher (66) zumindest ein mit Produkten der ersten Art assoziierter erster Satz von Parametern (61) und ein mit Produkten der zweiten Art assoziierter zweiter Satz von Parametern (62) auswählbar abgespeichert ist und dass bei Auswahl eines Parametersatzes (61, 62) über die Kommunikationsschnittstelle zur Justierung des oder jedes justierbaren Organs eine Stellgröße an die oder jede Fertigungseinheit übermittelbar ist.
34. Steuervorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass an die oder jede Kommunikationsschnittstelle eine Kommunikationsleitung, insbesondere eine Feldbusleitung (34), und an diese zumindest eine Fertigungseinheit ange- schlössen ist.
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