WO1995024312A1 - Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für akzidenzdruck - Google Patents

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WO1995024312A1
WO1995024312A1 PCT/DE1995/000301 DE9500301W WO9524312A1 WO 1995024312 A1 WO1995024312 A1 WO 1995024312A1 DE 9500301 W DE9500301 W DE 9500301W WO 9524312 A1 WO9524312 A1 WO 9524312A1
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WO
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printing
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blanket
unit
fed
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PCT/DE1995/000301
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Günter RUCKMANN
Martin Heinz Schoeps
Original Assignee
Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft
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Publication date
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Priority to DE59501014T priority patent/DE59501014D1/de
Priority to US08/702,555 priority patent/US5809882A/en
Priority to RU96121378A priority patent/RU2129488C1/ru
Priority to BR9507018A priority patent/BR9507018A/pt
Priority to EP95910446A priority patent/EP0749368B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/04—Rotary letterpress machines for printing on webs
    • B41F5/12—Rotary letterpress machines for printing on webs for printing on one side and on the other side of webs between the same forme and impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines

Definitions

  • the invention relates to a
  • Multi-color web-fed rotary printing machine for commercial printing according to the preamble of claim 1.
  • the inking units for the printing units of the printing units are arranged once below the horizontal paper web and once above the paper web (FIG. 6).
  • Multi-color web-fed rotary printing press is the long length of the printing press, which results in both high costs for the construction of the press and increased costs for the enclosed space.
  • the paper web to be printed has to travel a relatively long way between the printing points, which leads to registration difficulties can lead.
  • the inking units assigned to the printing units have an ink flow direction from top to bottom and an ink flow direction from bottom to top, which can lead to different color behavior.
  • the invention has for its object to provide a short multi-color web-fed rotary printing press with approximately the same overall height in relation to the prior art, the same performance parameters for commercial printing with a plurality of so-called 1/1 printing units.
  • the printing press according to the invention has a substantially shortened overall length with approximately the same overall height, which saves enormous construction costs.
  • a shortened design of the printing units which are also arranged one above the other in a bridge design, has made it possible to drastically shorten a multi-color web-fed rotary printing press for commercial printing.
  • the color flow in each printing unit always has the same direction, so that the same color behavior is achieved in all printing units. Due to the shorter distances between the printing units, and braking operations, e.g. B. when changing the printing plate, the amount of waste is reduced.
  • the printing units can also be used as additional printing units or as printing units for a flying printing plate change (imprinter).
  • a good format variability of the printing units can be achieved by a quick exchange possibility of the form and blanket cylinders per printing unit.
  • a manual change of a finite blanket or an endless blanket (sleeve) is possible with good machine accessibility.
  • the printing plates can be applied to the forme cylinders by hand or by a printing plate changing device. It is also possible to apply endless blankets to the blanket cylinders (sleeves). This is also possible if the printing plates on the forme cylinder are changed.
  • the printing unit according to the invention also has advantages in terms of overall height of such printing units in the satellite design.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a printing press in an inventive Arrangement
  • FIG. 2 shows an arrangement of the printing units according to FIG. 1 in the rest position with a displaceable frame part for receiving printing units
  • FIG. 3 shows an arrangement of the printing units according to FIG. 1 in the rest position in a further embodiment variant with two displaceable frame parts for receiving parts of printing units,
  • Fig. 4 is an enlarged view of a printing unit
  • Fig. 5 is an enlarged view of a printing unit
  • Multi-color web-fed rotary printing press for commercial printing, to scale in comparison to the prior art according to FIG. 6.
  • a multiple printing units designated as a whole by 6, are shown in a first horizontal plane 59 and consist of printing units 2 to 5 and 11 to 14.
  • These printing units 2 to 5 and 11 to 14 each have blanket cylinders 16.2 to 16.5 and 16.11 to 16.14, which are each arranged in a bridge printing unit 2 - 11, 3 - 12, 4 - 13, 5 - 14 (blanket to blanket).
  • Each blanket cylinder 16.2 to 16.5 and 16.11 to 16.14 is assigned a forme cylinder 17.2 to 17.5 and 17.11 to 17.14.
  • a dampening unit 18 and a conventional inking unit 19 can be assigned to each forme cylinder 17 (FIG.
  • the bridge printing units 2 - 11, 3 - 12, 4 - 13, 5 - 14 are symmetrically vertically divisible and at least one half of the bridge printing units 11 to 14 is arranged on a frame 9 which can be displaced between the supports 71, 72, as a result of which maintenance work can be carried out more easily (Fig. 2).
  • a left frame part 1 can be arranged fixed to the support and a right frame part 9 can be arranged on rollers so that it can be moved up to a distance a (to ensure accessibility).
  • all blanket cylinders 16.2 to 16.5 and 16.11 to 16.14 to be stationary in one between two carriers 71, 72 located on the carrier-resistant middle part 73, the blanket cylinders mentioned minus the thickness of a paper web 58 touching and the forme cylinders 17.2 to 17.5 of the printing units 2 to 5 and the associated spray dampening units 21 and anilox short inking units 22 on a left horizontally displaceable Frame part 7 are arranged.
  • the forme cylinders 17.11 to 17.14 of the printing units 11 to 14 with the associated spray dampening units 21 and anilox short inking units 22 are arranged horizontally displaceably together on a right frame part 8 (FIG. 3).
  • the frame parts 7, 8; 9 are movable on unspecified rollers and are actuated by unspecified double-acting cylinders.
  • the frame parts 7 to 9 are guided in the carrier 71 on their upper side.
  • both dyeing and dampening units 18, 19 can be designed in a conventional design or as an anilox short inking unit 22 or as a spray dampening unit 21.
  • the frame parts 7, 8 are each at a distance b from the central part 73 fixed to the support.
  • the distance b corresponds to a distance a (man's width).
  • the conventional inking unit 19 consists of three inking rollers 26 to 28 abutting the forme cylinder 17.4, the uppermost inking roller 28 via three inking rollers 30, 31, 32 and two inking cylinders 33, 34 in turn making contact with the lower, on the form cylinder 17.4 adjacent inking roller 26.
  • the lower ink rubbing cylinder 33 is connected to an ink duct 39 of an ink fountain 40 via an ink transfer roller 36 and an ink rubbing cylinder 37 and a lifting roller 38.
  • a dampening roller 42 of the dampening unit 18 abutting the forme cylinder 17.4 is connected to a dampening roller 44 of a dampening water tank 45 via a dampening transfer roller 43 (FIG. 4).
  • An anilox short inking unit 22 consists of one or two inking rollers 47, 48 abutting the form cylinder 17.5, which in turn are connected to an inking tank 50 via an inking roller 49. Instead of a paint tray
  • a dampening unit 21, possibly designed as a spray dampening unit, can consist of a dampening agent application roller 52 abutting the forme cylinder 17.5 and a known spray device 53 (FIG. 5).
  • a paper web 58 running from a roll changer 56 via a feed mechanism 57 is fed to the multiple printing units 6 arranged one above the other.
  • the roll changer 56 and the feed mechanism 57 consist of known devices and are located on the same, horizontally running first level 59.
  • a hot air dryer 62 which is located in the horizontal direction in a second plane 63 of the carrier 71, 72, the second horizontal plane 63 being above the first horizontal plane 59.
  • the hot air dryer 62 extends over the roll changer 56 and the feed mechanism 57 and in some cases also over the multiple printing units 6, but at least over the roll changer 56.
  • the hot air dryer 62 is followed by a known cooling roller unit located in the second level 63 64, under which a turning bar superstructure 66 is arranged, through which the paper web 58 passes before it is fed via a known feed hopper unit 67 to a known folder 68 with product delivery located in the first level 59 on the side of the roll changer 56 facing away from the feed mechanism.
  • a known cooling roller unit located in the second level 63 64, under which a turning bar superstructure 66 is arranged, through which the paper web 58 passes before it is fed via a known feed hopper unit 67 to a known folder 68 with product delivery located in the first level 59 on the side of the roll changer 56 facing away from the feed mechanism.
  • the printing plates can also be changed automatically. It is also possible to change a printing form by means of an exposure and erasing unit without doing so the printing form must be removed from the machine. In addition, it is also possible to use forged cylinders or blanket cylinders with different diameters (FIG. 3), the bearing units for the journals of the cylinders having to be designed to be interchangeable.
  • the cylinders can also be clamped on one side, so that cylinders still in the printing press can be provided with endless windings (blanket or pressure windings).
  • Paper guide roller (1) hot air dryer level, second (1) cooling roller unit

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Bei einer kurzen Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine niedriger Bauart für Akzidenzdruck mit einer Vielzahl von 1/1-Druckeinheiten wird zumindest eine Trockenvorrichtung (G2) in einer zweiten horizontalen Ebene (G3) angeordnet.

Description

Beschreibung
Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck
Die Erfindung betrifft eine
Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Durch ein Prospekt der Firma MAN-Roland Druckmaschinen AG, (DE) , ist eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine mit acht Farbwerken für Akzidenzdruck bekanntgeworden (Prospekt Nr. 235 850 d/4.90.5pd; Polyman von der DRUPA 1990) , welche in horizontaler Anordnung aus einem Rollenwechsler, vier hintereinander angeordneten Druckwerken für acht Druckfarben, einem Trockner, einer Kühleinheit, einer Wendestangeneinheit sowie einem Falzapparat besteht. Dabei sind die Farbwerke für die Druckeinheiten der Druckwerke einmal unterhalb der waagerecht verlaufenden Papierbahn und einmal oberhalb der Papierbahn angeordnet (Fig. 6) .
Nachteilig bei der genannten
Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine ist die große Länge der Druckmaschine, was sowohl hohe Kosten beim Bau der Maschine als auch erhöhte Kosten für den umbauten Raum zur Folge hat. Darüberhinaus hat die zu bedruckende Papierbahn einen relativ langen Weg zwischen den Druckstellen zurückzulegen, was zu Passerschwierigkeiten führen kann. Schließlich ist noch von Nachteil, daß die den Druckeinheiten zugeordneten Farbwerke einmal eine Farbflußrichtung von oben nach unten und einmal eine Farbflußrichtung von unten nach oben aufweisen, was zu unterschiedlichen Farbverhalten führen kann.
Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kurze Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine mit bei etwa gleicher Bauhöhe in Bezug auf den Stand der Technik gleichen Leistungsparametern für Akzidenzdruck mit einer Mehrzahl von sog. 1/1 Druckeinheiten zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
Durch die Erfindung werden insbesondere nachfolgende Vorteile erzielt:
Die erfindungsgemäße Druckmaschine weist bei annähernd gleicher Bauhöhe eine wesentlich verkürzte Gesamtlänge auf, wodurch enorme Baukosten eingespart werden. Durch eine verkürzte Ausführung der Druckeinheiten, welche zudem noch in Brückenbauweise übereinander angeordnet sind, ist es möglich geworden, eine Mehrfarbenrollenrotationsdruck aschine für Akzidenzdruck in drastischer Weise zu verkürzen. Der Farbfluß in jeder Druckeinheit weist stets die gleiche Richtung auf, so daß in allen Druckeinheiten ein gleiches Farbverhalten erzielt wird. Auf Grund der geringeren Abstände der Druckeinheiten voneinander wird bei Anfahr- und Abbremsvorgängen, z. B. beim Druckplattenwechsel, der Makulaturanteil verringert. Schließlich sind die Druckwerke auch als Zusatzdruckwerk, bzw. als Druckwerk für einen fliegenden Druckplattenwechsel (Imprinter) verwendbar.
Darüberhinaus läßt sich durch eine schnelle Austauschmöglichkeit der Form- und Gummituchzylinder je Druckeinheit eine gute Formatvariabilität der Druckwerke erzielen. Im Ruhezustand des Druckwerkes ist ein manuelles Wechseln eines endlichen Gummituches oder eines endlosen Gummituches (sleeve) bei guter Maschinenzugängigkeit möglich. Desgleichen können die Druckplatten von Hand oder durch eine Druckplattenwechselvorrichtung auf die Formzylinder aufgebracht werden. Es ist auch möglich, endlose Gummitücher auf die Gummituchzylinder aufzubringen (sleeves) . Dies ist auch für den Fall des Wechsels der Druckplatten auf dem Formzylinder möglich. Das erfindungsgemäße Druckwerk weist auch solchen Druckwerken in Satelittenbauweise Vorteile hinsichtlich der Bauhöhe auf.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Druckmaschine in einer erfindungsgemäßen Anordnung,
Fig. 2 eine Anordnung der Druckeinheiten nach Fig. 1 in Ruhestellung mit einem verschiebbaren Rahmenteil zur Aufnahme von Druckeinheiten,
Fig. 3 eine Anordnung der Druckeinheiten nach Fig. 1 in Ruhestellung in einer weiteren Ausführungsvariante mit zwei verschiebbaren Rahmenteilen zur Aufnahme von Teilen von Druckeinheiten,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung einer Druckeinheit
4 nach Fig. 2 mit einem konventionellen Farb- und Feuchtwerk,
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung einer Druckeinheit
5 nach Fig. 3 mit Anilox-Farbwerk,
Fig. 6 eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck nach dem Stand der Technik,
Fig. 7 eine erfindungsgemäße
Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck, maßstäblich im Vergleich zum Stand der Technik nach Fig. 6.
Zischen einem oberen Träger 71 und einem unteren Träger 72 einer Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck (Fig. 1) sind in einer ersten horizontalen Ebene 59 eine insgesamt mit 6 bezeichnete Mehrfachdruckwerke gezeigt, welche aus Druckeinheiten 2 bis 5 und 11 bis 14 bestehen. Diese Druckeinheiten 2 bis 5 und 11 bis 14 weisen jeweils Gummituchzylinder 16.2 bis 16.5 und 16.11 bis 16.14 auf, welche jeweils in einer Brückendruckeinheit 2 - 11, 3 - 12, 4 - 13, 5 - 14 (blanket to blanket) angeordnet sind. Jedem Gummituchzylinder 16.2 bis 16.5 und 16.11 bis 16.14 ist ein Formzylinder 17.2 bis 17.5 und 17.11 bis 17.14 zugeordnet. Jedem Formzylinder 17 kann ein Feuchtwerk 18 und ein konventionelles Farbwerk 19 zugeordnet sein (Fig. 4). Es ist auch möglich, den Formzylindeπ 17.2 bis 17.5 sowie 17.11 bis 17.14 jeweils Sprühfeuchtwerke 21 sowie Anilox-Kurzfarbwerke 22 zuzuordnen (Fig. 5) . Die Brückendruckeinheiten 2 - 11, 3 - 12, 4 - 13, 5 - 14 sind symmetrisch vertikal teilbar und zumindest eine Hälfte der Brückendruckeinheiten 11 bis 14 ist auf einem zwischen den Trägern 71, 72 verschiebbaren Rahmen 9 angeordnet, wodurch Wartungsarbeiten leichter durchgeführt werden können (Fig. 2) . So kann ein linker Rahmenteil 1 trägerfest angeordnet sein und ein rechter Rahmenteil 9 kann auf Rollen verschiebbar bis zu einem Abstand a (zur Sicherung der Begehbarkeit) angeordnet sein.
Es ist nach einer weiteren Ausführungsvariante auch möglich, alle Gummituchzylinder 16.2 bis 16.5 sowie 16.11 bis 16.14 stationär in einem zwischen zwei Trägern 71, 72 befindlichem trägerfesten mittleren Teil 73 zu lagern, wobei sich die genannten Gummituchzylinder abzüglich der Dicke einer Papierbahn 58 berühren und die Formzylinder 17.2 bis 17.5 der Druckeinheiten 2 bis 5 sowie die jeweils dazugehörigen Sprühfeuchtwerke 21 und Anilox-Kurzfarbwerke 22 auf einem linken horizontal verschiebbaren Rahmenteil 7 angeordnet sind. Gleichfalls werden die Formzylinder 17.11 bis 17.14 der Druckeinheiten 11 bis 14 mit den zugehörigen Sprühfeuchtwerken 21 und Anilox-Kurzfarbwerken 22 gemeinsam auf einem rechten Rahmenteil 8 horizontal verschiebbar angeordnet (Fig. 3). Die Rahmenteile 7, 8; 9 sind auf nicht näher bezeichneten Rollen verfahrbar und werden mittels nicht näher bezeichneter doppelt wirkender Arbeitszylinder betätigt. Die Rahmenteile 7 bis 9 sind an ihrer Oberseite im Träger 71 geführt. Bei beiden Ausführungsvarianten (Fig. 2, Fig. 3) können sowohl Färb- und Feuchtwerke 18, 19 in konventioneller Bauart oder als Anilox-Kurzfarbwerk 22 bzw. als Sprühfeuchtwerk 21 ausgebildet sein. Die Rahmenteile 7, 8 haben im Ruhezustand der Druckeinheit jeweils einen Abstand b zum mittleren trägerfesten Teil 73. Der Abstand b entspricht einen Abstand a (Mannsbreite) .
Das konventionelle Farbwerk 19 besteht aus drei am Formzylinder 17.4 anliegenden Farbauftragswalzen 26 bis 28, deren oberste Farbauftragswalze 28 über drei Farbübertragwalzen 30, 31, 32 sowie zwei Farbreibzylindern 33, 34 wiederum Kontakt zur unteren, am Formzylinder 17.4 anliegenden Farbauftragswalze 26 hat. Der untere Farbreibzylinder 33 ist über eine Farbübertragungswalze 36 sowie einen Farbreibzylinder 37 und einer Heberwalze 38 mit einem Farbduktor 39 eines Farbkastens 40 verbunden. Eine am Formzylinder 17.4 anliegende Feuchtauftragswalze 42 des Feuchtwerkes 18 ist über eine Feuchübertragwalze 43 mit einem Feuchtduktor 44 eines Feuchtwasserkastens 45 verbunden (Fig. 4) .
Ein Anilox-Kurzfarbwerk 22 besteht aus einer oder zwei am Formzylinder 17.5 anliegenden Farbauftragswalzen 47, 48, die wiederum über eine Farbwalze 49 mit einer Farbwanne 50 verbunden sind. Statt einer Farbwanne
50 können auch eine bekannte Kammerrakel sowie eine Farbauffangwanne zum Einsatz kommen. Ein Feuchtwerk 21, ggf. als Sprühfeuchtwerk ausgeführt, kann aus einer am Formzylinder 17.5 anliegenden Feuchmittelauftragswalze 52 sowie einer bekannten Sprüheinrichtung 53 bestehen (Fig. 5) .
Den übereinander angeordneten Mehrfachdruckwerken 6 wird eine von einem Rollenwechsler 56 über ein Einzugswerk 57 laufende Papierbahn 58 zugeführt. Der Rollenwechsler 56 sowie das Einzugswerk 57 bestehen aus bekannten Vorrichtungen und befinden sich auf der gleichen, waagerecht verlaufenden ersten Ebene 59. Nachdem die z. B. 4/4 bedruckte Papierbahn 58 die Mehrfachdruckwerke
6 in vertikaler Richtung verlassen hat, wird diese z. B. berührungslos über eine Papierleitwalze 61 einem Heißlufttrockner 62 zugeführt, der sich in waagerechter Richtung in einer zweiten Ebene 63 der Träger 71, 72 befindet, wobei sich die zweite waagerechte Ebene 63 über der ersten waagerechten Ebene 59 befindet. Der Heißlufttrockner 62 erstreckt sich über dem Rollenwechsler 56 sowie dem Einzugswerk 57 und teilweise auch über den Mehrfachdruckwerken 6, zumindest jedoch über dem Rollenwechsler 56. In Laufrichtung der Papierbahn 58 gesehen, schließt sich an den Heißlufttrockner 62 eine in der zweiten Ebene 63 befindliche bekannte Kühlwalzeneinheit 64 an, unter welcher ein Wendestangenüberbau 66 angeordnet ist, den die Papierbahn 58 durchläuft, ehe sie über eine bekannte Einlauftrichtereinheit 67 einen in der ersten Ebene 59 auf der einzugswerkabgewandten Seite des Rollenwechslers 56 befindlichen, bekannten Falzapparat 68 mit Produktauslage zugeführt wird. Somit wird bei gleicher Bauhöhe der Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck eine kürzere Baulänge erzielt, wobei sowohl ein 4/4-Druck ermöglicht wird und auch im "Imprinter"-Betrieb gefahren werden kann. Die Gummituch- und Formzylinder sind für Wartungsarbeiten gut zugängig sowie für einen manuellen Wechsel von Gummituchaufzügen oder Druckplatten. Mit Hilfe von bekannten Druckplattenwechselvorrichtungen kann auch ein selbsttätiges Wechseln der Druckplatten erfolgen. Es ist auch möglich, mittels einer Belichtungs- und Löscheinheit eine Druckform zu ändern, ohne daß dabei die Druckform aus der Maschine herausgenommen werden muß. Daruberhinaus können auch in ihrem Durchmesser veränderte Formzylinder oder Gummituchzylinder eingesetzt werden (Fig. 3) , wobei die Lagereinheiten für die Achszapfen der Zylinder austauschbar ausgebildet sein müssen. Bei Verwendung einer bekannten Vorrichtung; z. B. DE 35 00 319 AI, können die Zylinder auch einseitig eingespannt werden, so daß noch in der Druckmaschine befindliche Zylinder mit endlosen Aufzügen (Gummituch- oder Druckaufzug) versehen werden können.
Teileliste
1 Seitengestell
2 Druckeinheit
2 Druckeinheit
3 Druckeinheit
4 Druckeinheit 5
6 Mehrfachdruckwerke (2 bis 5; 11 bis 14)
7 Rahmenteil, verschiebbar (17.2 bis 17.5)
8 Rahmenteil, verschiebbar (17.11 bis 17.14)
9 Rahmenteil, verschiebbar (11 bis 14) 10
11 Druckeinheit
12 Druckeinheit
13 Druckeinheit
14 Druckeinheit 15
16.2 Gummituchzylinder (2)
16.3 Gummituchzylinder (3)
16.4 Gummituchzylinder (4)
16.5 Gummituchzylinder (5)
16.11 Gummituchzylinder (11)
16.12 Gummituchzylinder (12)
16.13 Gummituchzylinder (13)
16.14 Gummituchzylinder (14)
17.2 Formzylinder (2)
17.3 Formzylinder (3)
17.4 Formzylinder (4) 17.5 Formzylinder (5)
17.11 Formzylinder (11)
17.12 Formzylinder (12)
17.13 Formzylinder (13)
17.14 Formzylinder (14)
18 Feuchtwerk
19 Farbwerk, konventionell 20
21 Sprühfeuchtwerk
22 Anilox-Kurzfarbwerk 23
24 25
26 Farbauftragswalze (19)
27 Farbauftragswalze (19)
28 Farbauftragswalze (19) 29
30 Farbübertragwalze (19)
31 Farbübertragwalze (19)
32 Farbübertragwalze (19)
33 Farbreibzylinder (19)
34 Farbreibzylinder (19) 35
36 Farbübertragungswalze (19)
37 Farbreibzylinder (19) 38 Heberwalze (19)
39 Farbduktor (19)
40 Farbkasten (19) 41 Feuchauftragswalze (18) Feuchtübertragwalze (18) Feuchtduktor (18) Feuchtwasserkasten (18)
Farbauftragswalze (22) Farbauftragswalze (22) Farbwalze (22) Farbwanne (22)
Feuchtmittelauftragswalze (21) Sprücheinrichtung (21)
Rollenwechsler Einzugswerk Papierbahn Ebene, erste (1)
Papierleitwalze (1) Heißlufttrockner Ebene, zweite (1) Kühlwalzeneinheit
Wendestangenüberbau Einlauftrichtereinheit Falzapparat 71 Träger, oberer
72 Träger, unterer
73 Teil, mittlerer
a Abstand b Abstand

Claims

Patentansprüche
1. Mehrfarbenrollenrotationsdruck aschine für Akzidenzdruck mit mehreren Schön- und Widerdruckwerken
(blanket to blanket) , denen eine Papierbahn von einem Rollenwechsler zugeführt wird, wobei die Papierbahn nach dem Bedrucken - in Bahnlaufrichtung gesehen - einem Trockenofen und anschließend einem Falzapparat zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Druckwerk (6) mit mehreren auf einer ersten Ebene (59) befindlichen übereinander angeordneten, jeweils aus zwei Formzylindern (17) sowie zwei Gummituchzylindern (16) bestehenden Brückeneinheiten (2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14) angeordnet ist, deren Brückeneinheiten (2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14) in zwei Teile (1; 9) trennbar sind, in einen linken Rahmenteil (1) zur Aufnahme von linken Druckeinheiten (2 bis 5) sowie in einen rechen Rahmenteil (9) zur Aufnahme von rechten Druckeinheiten (11 bis 14) , wobei beide Rahmeneile (1; 9) in einen horizontalen Abstand (a) zueinander bringbar sind, daß dem Druckwerk (6) der Rollenwechsler (56) vorgeschaltet ist, daß zumindest der Trockenofen (62) in einer über der ersten Ebene (59) befindlichen zweiten Ebene (62) angeordnet ist.
2. Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck mit mehreren Schön- und Widerdruckwerken
(blanket to blanket) , denen eine Papierbahn von einem Rollenwechsler zugeführt wird, wobei die Papierbahn nach dem Bedrucken - in Bahnlaufrichtung gesehen - einem Trockenofen und anschließend einem Falzapparat zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Druckwerk (6) mit mehreren auf einer ersten Ebene (59) befindlichen übereinander angeordneten, jeweils aus zwei Formzylindern (17) sowie zwei Gummituchzylindern (16) bestehenden Brückeneinheiten (2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14) angeordnet ist, deren Brückeneinheiten (2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14) in drei Teile (1; 9; 10) trennbar sind, in einen linken Rahmenteil (7) zur Aufnahme von linken Farbwerken (19) mit dazugehörigen Formzylindern (17.2 bis 17.5), in einen rechten Rahmenteil (8) zur Aufnahme von rechten Farbwerken (19) mit dazugehörigen Formzylindern (17.11 bis 17.14) sowie in einen mit einem unteren Träger (72) trägerfest verbundenen mittleren Teil (73) zur Aufnahme einer entsprechenden Anzahl (16.2 bis 16.5; 16.11 bis 16.14) von aneinander an- und -abstellbaren Gummituchzylinderpaaren (16.2 - 16.11; 16.3 - 16.12; 16.6 - 16.13; 16.5 - 16.14) wobei der linke sowie der rechte Rahmenteil (7; 8) in einen horizontalen Abstand (a; b) zum mittleren Teil (73) bringbar ist, daß dem Druckwerk (6) der Rollenwechsler (56) vorgeschaltet ist, daß zumindest der Trockenofen (62) in einer, über der ersten Ebene (59) befindlichen zweiten in einer Ebene (62) angeordnet ist.
3. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rahmenteil (1) trägerfest (72) angeordnet ist.
4. Druckmaschine nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Rahmenteile (1; 9) im Betriebszustand verriegelbar angeordnet sind.
5. Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der linke und rechte Rahmenteil (9; 10) im Betriebszustand mit dem mittleren Teil (73) verriegelbar angeordnet ist.
6. Druckmaschine nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißlufttrockner (62) und eine Kühlwalzeneinheit in der zweiten horizontalen Ebene (63) angeordnet ist.
7. Druckmaschine nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenofen (62) über dem Rollenwechsler (56) angeordnet ist.
8. Druckmaschine nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenofen (62) über dem Rollenwechsler (56) sowie dem Einzugswerk (57) angeordnet ist.
9. Druckmaschine nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenofen (62) über dem Rollenwechsler (56) , dem Einzugswerk (57) sowie zumindest teilweise über dem Druckwerk (6) angeordnet ist.
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