EP0219159A1 - Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum gleichzeitigen Schön- und Widerdruck und Verfahren zum Betrieb derselben - Google Patents

Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum gleichzeitigen Schön- und Widerdruck und Verfahren zum Betrieb derselben Download PDF

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EP0219159A1
EP0219159A1 EP86201698A EP86201698A EP0219159A1 EP 0219159 A1 EP0219159 A1 EP 0219159A1 EP 86201698 A EP86201698 A EP 86201698A EP 86201698 A EP86201698 A EP 86201698A EP 0219159 A1 EP0219159 A1 EP 0219159A1
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cylinder
printing
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rubber cylinder
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De la Rue Giori SA
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    • B41F5/04—Rotary letterpress machines for printing on webs
    • B41F5/16—Rotary letterpress machines for printing on webs for multicolour printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
    • B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/10—Applications of feed or duct rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing

Definitions

  • the invention relates to a multicolor rotary printing machine for simultaneous face and reverse printing, in particular for printing the security background on banknotes, according to the preamble of claim 1, and to a method for operating this printing machine.
  • Such a printing machine is known from the European patent application with the publication number 0133328 and allows two completely different printing methods to be used simultaneously in a single printing operation, by using a multi-color image according to the offset printing method on one paper side and a multi-color image using the collective printing method on the other paper side, also known as the "Orlof" process. While the offset image consists of superimposed colors, the image produced by the batch printing process has adjacent colors.
  • This printing machine is particularly suitable for banknote printing, since it allows both sides of the banknote to be printed in a single pass with a multicolored security background obtained by various processes, which provides security against counterfeiting increases.
  • the invention has for its object to provide various possible combinations for printing multicolor images in such a printing press.
  • the advantage of this printing press is that, on the one hand, the adjustable and convertible plate cylinder can be used to either increase the number of colors used in batch printing or the number of colors used in offset printing, and on the other hand, the paper page printed using the batch printing process can also receive several offset prints.
  • this increases the cost-effectiveness of the printing press, since it enables various printing combinations to be made, and on the other hand, a very high level of security against counterfeiting is achieved in banknote printing, since the multicolor image is produced on one and the same banknote side using two different printing processes.
  • the invention is based on the single figure in a schematically illustrated embodiment of a Web press explained in more detail.
  • This web printing machine has two rubber cylinders 1 and 2 which are horizontally juxtaposed in the main frame of the machine and which are pressed against one another and form the printing nip for the paper web P to be printed on both sides.
  • This paper web P passing between the rubber cylinders 1 and 2 moves vertically upward in the example under consideration in the direction of the arrow, is guided and tensioned by guide and tensioning rollers 3 and, after printing, passes through a drying device 4 acting on both paper sides.
  • the three upper plate cylinders 5 carry dry offset plates, that is to say high-pressure plates, while the lower plate cylinder 5, which colors the blanket cylinder 1 lastly with each revolution of the plate, carries a wet offset plate which is moistened by a dampening unit 7.
  • This wet offset plate is preferably an intaglio printing plate.
  • a plate cylinder 8 bears on the blanket cylinder 2 and carries a collective printing plate. This is a high-pressure plate that bears a pattern or picture to be colored in several colors.
  • Another rubber cylinder 9 mounted in the main frame is in turn in contact with the plate cylinder 8 and works with three color selection cylinders 10, which carry color selection plates, also called color contour plates. These color selection plates are made of cut reliefs with contours, which correspond to the areas of the printing plate of the plate cylinder 8 to be inked with a specific color, and in turn are each inked with the respective color by an inking unit 11.
  • the color selection cylinders 10 are also called stencil rollers.
  • the multicolored image is transferred from the plate cylinder 8 thus inked to the rubber cylinder 2 and from there onto one side of the paper.
  • the method by which the arrangement described above works is generally called color batch printing or "Orlof" method and provides a multi-color image in which the individual colors lie side by side and a perfect register between the different colors of the image pattern is guaranteed. Since the color selection plates are in contact with the elastic surface of the rubber cylinder 9, they can be made from a hard material, which allows the cutting out of very fine relief zones and thus very fine color areas, for example in the form of lines or dots.
  • the rubber cylinder 9 lies approximately vertically above the rubber cylinder 2 and is only laterally offset in such a way that it does not touch the paper web P running vertically upwards.
  • the arrangement of the three rubber cylinders 1, 2 and 9 has the advantage that they are easily accessible on the one hand Lich and that, on the other hand, there is a lot of free space along the circumference of the rubber cylinder 2 for the arrangement of further, this rubber cylinder 2 coloring plate cylinders.
  • three offset plate cylinders 12 are provided, each of which is colored by an inking unit 13 and of which the two upper plate cylinders 12 carry dry offset plates, while the lower plate cylinder 12 in turn carries a wet offset plate, preferably an intaglio printing plate, which is moistened by a dampening unit 14 .
  • a further plate cylinder 16 is arranged, which is mounted in the main frame in a convertible and adjustable manner such that it rests on the rubber cylinder 2 in a first working position, as shown in the figure with a solid line , and in a second working position on the blanket cylinder 9, as shown in broken lines.
  • the plate cylinder 16 when the plate cylinder 16 cooperates with the rubber cylinder 2, it carries an offset plate.
  • he when he works with the rubber cylinder 9, he carries a color selection plate. In both cases, it is colored with a specific color by the inking unit 15 assigned to it.
  • All plate cylinders like the three rubber cylinders 1, 2 and 9, are mounted in the main frame of the machine, while the inking units 6 assigned to the plate cylinders 5 and the dampening unit 7 on one side in a removable inking unit frame 18 and all other inking units 11, 13 and 15 and the dampening unit 14 on the the other side are installed in a removable inking unit frame 17.
  • a four-color offset print is applied by means of the rubber cylinder 1 on one paper side and a seven-color print is simultaneously applied by means of the rubber cylinder 2 on the other paper side, which is a combined collective printing offset print.
  • the plate cylinder 16 carries an offset printing plate and is in contact with the blanket cylinder 2, it is a combination of a three-color collective printing and a four-color offset printing; otherwise, when the plate cylinder 16 carries a color selection plate and is in contact with the blanket cylinder 9, the combination of a four-color collective print and a three-color offset print is produced.
  • the adjustable and convertible plate cylinder 16 thus allows very interesting combination printing options, as are particularly important for banknote printing.
  • the above-mentioned gravure printing plates which are located on the lowermost plate cylinder 5 and the lowermost plate cylinder 12, can be used to print a single-color main pattern on each paper side, while all the other plate cylinders simultaneously provide a multicolored security background.
  • the main pattern can generally be monochrome.
  • the paper is then printed in a further printing unit, in particular an engraving printing unit.
  • the diameter of the blanket cylinders 1, 2 and 9 and the diameter of the plate cylinders 5, 8, 10, 12 and 16 have a ratio of 3: 1, which offers enough space on the circumference of the blanket cylinders to accommodate the number of plate cylinders mentioned.
  • the diameter ratio mentioned can of course also be smaller, for example 2: 1, or larger. for example 4: 1, the number of the maximum plate cylinders to be accommodated then changing accordingly.
  • the arrangement of the rubber cylinders 1, 2 and 9 can also be different than described.
  • the printing press described can also be a sheet-fed printing press, in which case corresponding sheet guiding elements and sheet grippers known on one of the rubber cylinders 1 or 2 are then provided.
  • the blanket cylinder 1 is also combined with a collective printing unit, consisting of a collective printing plate cylinder, a further blanket cylinder and this inking color selection cylinder, as well as with a convertible and adjustable plate cylinder, analogous to the plate cylinder 16, so that the one on the left in the figure Paper side also receives a combined batch printing offset printing.
  • the left Side of the printing press can then in particular be completely symmetrical to the right side.

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Abstract

Die Druckmaschine weist zwei zusammenwirkende, jeweils durch mehrere Offsetplattenzylinder (5, 12) eingefärbte Gummizylinder (1, 2) auf, zwischen denen das beidseitig zu bedruckende Papier (P) hindurchläuft. Einer der Gummizylinder (2) befindet sich ausserdem mit einem Plattenzylinder (8) in Berührung, der eine Sammeldruckplatte tragt, die mehrfarbig von einem weiteren Gummizylinder (9) eingefarbt wird. Dieser Gummizylinder (9) erhält die Farben von mehreren, entsprechend eingefarbten Farbselektionszylindern (10). Zwischen den beiden Gummizylindern (2, 9), welche mit dem die Sammeldruckplatte tragenden Plattenzylinder (8) in Berührung stehen, ist ferner ein verstellbarer und konvertibler Plattenzylinder (16) angeordnet, der in einer ersten Arbeitsstellung eine Offsetplatte trägt und an dem von den Offsetplattenzylindern (12) eingefärbten Gummizylinder (2) anliegt, während er in einer zweiten Arbeitsstellung eine Farbselektionsplatte trägt und an dem von den Farbselektionszylindern (10) eingefarbten Gummizylinder (9) anliegt. So lasst sich auf der einen Papierseite ein nach zwei verschiedenen Druckverfahren hergestelltes Mehrfarbenbild erzeugen, bei dem wahlweise entweder die Anzahl der im Sammeldruck verwendeten Farben oder die Anzahl der im Offsetdruck verwendeten Farben um eine Farbe vergrossert ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum gleichzeitigen Schön- und Widerdruck, insbesondere zum Druck des Sicherheitsuntergrundes auf Banknoten, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie auf ein Verfahren zum Betrieb dieser Druckmaschine.
  • Eine derartige Druckmaschine ist aus der europäischen Patentanmeldung mit der veröffentlichungsnummer 0133328 bekannt und erlaubt es, in einer einzigen Druckoperation gleichzeitig zwei vollkommen verschiedene Druckverfahren anzuwenden, indem auf der einen Papierseite ein Hehrfarbenbild nach dem Offsetdruckverfahren und gleichzeitig auf der anderen Papierseite ein Mehrfarbenbild nach dem Sammeldruckverfahren, auch "Orlof"-Verfahren genannt, gedruckt wird. Während das Offsetbild aus überlagerten Farben besteht, weist das nach dem Sammeldruckverfahren hergestellte Bild nebeneinanderliegende Farben auf. Diese Druckmaschine ist besonders für den Banknotendruck geeignet, da sie in einem einzigen Durchgang beide Banknotenseiten mit einem nach verschiedenen Verfahren erhaltenen mehrfarbigen Sicherheitsuntergrund zu bedrucken erlaubt, was die Sicherheit gegen Fälschung erhöht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer derartigen Druckmaschine verschiedene Kombinationsmöglichkeiten für den Druck von Mehrfarbenbildern zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelbst. Das Verfahren zum Betrieb dieser Druckmaschine ist im Patentanspruch 3 angegeben.
  • Der Vorteil dieser Druckmaschine besteht darin, dass einerseits mittels des verstellbaren und konvertiblen Plattenzylinders wahlweise entweder die Anzahl der beim Sammeldruck oder die Anzahl der beim Offsetdruck verwendeten Farben um eine Farbe erhöht werden kann und andererseits die nach dem Sammeldruckverfahren bedruckte Papierseite zusätzlich mehrere Offsetdrucke erhält. Dadurch wird einerseits die Wirtschaftlichkeit der Druckmaschine erhöht, da sie nach Wunsch verschiedenartige Druckkombinationen ermbglicht, und andererseits wird beim Banknotendruck eine sehr hohe Sicherheit gegen Fälschung erzielt, da das Mehrfarbenbild auf ein und derselben Banknotenseite nach zwei verschiedenen Druckverfahren hergestellt wird.
  • Eine zweckmässige Anordnung der drei Gummizylinder der Maschine, bei der es sich vorzugsweise um eine Rollendruckmaschine handeln kann, ergibt sich aus dem Patentanspruch 2.
  • Die Erfindung wird anhand der einzigen Figur an einem schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel einer Rollendruckmaschine näher erläutert.
  • Diese Rollendruckmaschine weist zwei im Hauptgestell der Maschine horizontal nebeneinander gelagerte Gummizylinder 1 und 2 auf, die gegeneinander gepresst sind und den Druckspalt für die beidseitig zu bedruckende Papierbahn P bilden. Diese zwischen den Gummizylindern 1 und 2 hindurchlaufende Papierbahn P bewegt sich im betrachteten Beispiel im Sinne des Pfeils vertikal aufwärts, wird durch Führungs- und Spannrollen 3 geführt und gespannt und durchläuft nach der Bedruckung eine auf beide Papierseiten wirkende Trocknungsvorrichtung 4.
  • Am Gummizylinder 1 liegen vier Offsetplattenzylinder 5 an, die von je einem Farbwerk 6 mit unterschiedlichen Farben eingefärbt werden. Im betrachteten Beispiel tragen die drei oberen Plattenzylinder 5 Trockenoffsetplatten, das heisst Hochdruckplatten, während der untere Plattenzylinder 5, der den Gummizylinder 1 bei jeder Umdrehung desselben zuletzt einfärbt, eine Feuchtoffsetplatte trägt, welche durch ein Feuchtwerk 7 angefeuchtet wird. Bei dieser Feuchtoffsetplatte handelt es sich vorzugsweise um eine Tiefdruckplatte.
  • Am Gummizylinder 2 liegt ein Plattenzylinder 8 an, der eine Sammeldruckplatte trägt. Hierbei handelt es sich um eine Hochdruckplatte, die ein in mehreren Farben einzufärbendes Muster oder Bild trägt. Ein weiterer, im Hauptgestell gelagerter Gummizylinder 9 befindet sich seinerseits mit dem Plattenzylinder 8 in Berührung und arbeitet mit drei Farbselektionszylindern 10 zusammen, welche Farbselektionsplatten, auch Farbkonturplatten genannt, tragen. Diese Farbselektionsplatten haben ausgeschnittene Reliefs mit Konturen, welche den mit einer bestimmten Farbe einzufärbenden Bereichen der Sammeldruckplatte des Plattenzylinders 8 entsprechen, und werden ihrerseits durch je ein Farbwerk 11 mit der betreffenden Farbe eingefärbt. Die Farbselektionszylinder 10 werden auch Schablonenwalzen genannt. Der als Farbsammelzylinder fungierende Gummizylinder 9 sammelt die einzelnen, von den Farbselektionszylindern 10 herrührenden Farben und überträgt sie auf die Sammeldruckplatte des Plattenzylinders 8. Vom so eingefärbten Plattenzylinder 8 wird das Mehrfarbenbild auf den Gummizylinder 2 und von diesem auf die eine Papierseite übertragen.
  • Das Verfahren, nach dem die vorstehend beschriebene Anordnung arbeitet, wird im allgemeinen Farbsammeldruck- oder auch "Orlof"-Verfahren genannt und liefert ein Hehrfarbenbild, bei welchem die einzelnen Farben nebeneinanderliegen und ein vollkommenes Register zwischen den verschiedenen Farben des Bildmusters garantiert ist. Da sich die Farbselektionsplatten mit der elastischen Oberfläche des Gummizylinders 9 in Kontakt befinden, können sie aus einem harten Material hergestellt werden, was das Ausschneiden sehr feiner Reliefzonen und damit sehr feiner Farbbereiche, beispielsweise in Form von Linien oder Punkten, erlaubt.
  • Der Gummizylinder 9 liegt im betrachteten Beispiel näherungsweise senkrecht oberhalb des Gummizylinders 2 und ist seitlich nur derart versetzt, dass er die vertikal aufwärts verlaufende Papierbahn P nicht berührt. Die Anordnung der drei Gummizylinder 1, 2 und 9 hat den Vorteil, dass diese einerseits leicht zugänglich sind und dass andererseits längs des Umfangs des Gummizylinders 2 viel freier Raum zur Anordnung von weiteren, diesen Gummizylinder 2 einfärbenden Plattenzylindern besteht. Im betrachteten Beispiel sind drei Offsetplattenzylinder 12 vorgesehen, die durch je ein Farbwerk 13 eingefärbt werden und von denen die beiden oberen Plattenzylinder 12 Trockenoffsetplatten tragen, während der untere Plattenzylinder 12 wiederum eine Feuchtoffsetplatte, vorzugsweise eine Tiefdruckplatte, trägt, die durch ein Feuchtwerk 14 angefeuchtet wird.
  • Zwischen den beiden Gummizylindern 2 und 9, im Abstand vom Plattenzylinder 8, ist ein weiterer Plattenzylinder 16 angeordnet, welcher konvertibel und derart verstellbar im Hauptgestell gelagert ist, dass er in einer ersten Arbeitsstellung am Gummizylinder 2 anliegt, wie in der Figur mit ausgezogener Linie dargestellt, und in einer zweiten Arbeitsstellung am Gummizylinder 9 anliegt, wie strichpunktiert dargestellt. Im ersten Falle, wenn der Plattenzylinder 16 mit dem Gummizylinder 2 zusammenarbeitet, trägt er eine Offsetplatte. und im zweiten Falle, wenn er mit dem Gummizylinder 9 zusammenarbeitet, trägt er eine Farbselektionsplatte. In beiden Fällen wird er von dem ihm zugeordneten Farbwerk 15 mit einer bestimmten Farbe eingefärbt.
  • Alle Plattenzylinder sind, wie die drei Gummizylinder 1, 2 und 9, im Hauptgestell der Maschine gelagert, während die den Plattenzylindern 5 zugeordneten Farbwerke 6 und das Feuchtwerk 7 auf der einen Seite in einem abfahrbaren Farbwerkgestell 18 und alle anderen Farbwerke 11, 13 und 15 und das Feuchtwerk 14 auf der anderen Seite in einem abfahrbaren Farbwerkgestell 17 installiert sind.
  • Im betrachteten Beispiel wird mittels des Gummizylinders 1 auf die eine Papierseite ein Vierfarben-Offsetdruck und mittels des Gummizylinders 2 auf der anderen Papierseite gleichzeitig ein Siebenfarben-Druck aufgebracht, bei dem es sich um einen kombinierten Sammeldruck-Offsetdruck handelt. Wenn der Plattenzylinder 16 eine Offsetdruckplatte trägt und am Gummizylinder 2 anliegt, handelt es sich um die Kombination eines Dreifarben-Sammeldrucks und eines Vierfarben-Offsetdrucks; im andern Falle, wenn der Plattenzylinder 16 eine Farbselektionsplatte trägt und am Gummizylinder 9 anliegt, entsteht die Kombination eines Vierfarben-Sammeldrucks und eines Dreifarben-Offsetdrucks. Der verstellbare und konvertible Plattenzylinder 16 erlaubt also sehr interessante Kombinationsdruckmöglichkeiten, wie sie insbesondere beim Banknotendruck wichtig sind.
  • Im Falle eines Banknotendrucks lässt sich insbesondere auf der einen Seite ein vierfarbiger und auf der anderen Seite ein siebenfarbiger Sicherheitsuntergund herstellen, der aufgrund des nach zwei vollkommen verschiedenen Druckverfahren hergestellten Siebenfarbenbildes besonders sicher gegen Fälschung ist. Andererseits können die erwähnten Tiefdruckplatten, die sich auf dem untersten Plattenzylinder 5 und dem untersten Plattenzylinder 12 befinden, dazu verwendet werden, auf jeder Papierseite ein einfarbiges Hauptmuster zu drucken, während alle übrigen Plattenzylinder gleichzeitig einen mehrfarbigen Sicherheitsuntergrund liefern. In diesem Falle lässt sich also mit der beschriebenen Druckmaschine ein vollständiger beidseitiger Banknotendruck durchführen, wie er insbesondere für Banknoten geringerer Werte geeignet ist, bei denen im allgemeinen das Hauptmuster einfarbig sein kann. Zur Erzielung eines mehrfarbigen Hauptmusters wird das Papier anschliessend noch in einem weiteren Druckwerk, insbesondere einem Stichdruckwerk, bedruckt.
  • Im betrachteten Beispiel haben der Durchmesser der Gummizylinder 1, 2 und 9 und der Durchmesser der Plattenzylinder 5, 8, 10, 12 und 16 das Verhältnis 3:1, was am Umfang der Gummizylinder genügend Platz zur Unterbringung der erwähnten Anzahl von Plattenzylindern bietet. Das erwähnte Durchmesserverhältnis kann natürlich auch kleiner, beispielsweise 2:1, oder grbsser. beispielsweise 4:1, sein, wobei sich dann die Anzahl der maximal unterzubringenden Plattenzylinder entsprechend ändert. Auch kann die Anordnung der Gummizylinder 1, 2 und 9 anders als beschrieben sein. Schliesslich kann es sich bei der beschriebenen Druckmaschine auch um eine Bogendruckmaschine handeln, wobei dann entsprechende Bogenführungsorgane und an einem der Gummizylinder 1 oder 2 bekannte Bogengreifer vorgesehen sind.
  • Es ist ferner möglich, dass auch der Gummizylinder 1 mit einem Sammeldruckwerk, bestehend aus einem Sammeldruckplattenzylinder, einem weiteren Gummizylinder und diesen einfärbenden Farbselektionszylinder, sowie mit einem konvertiblen und verstellbaren Plattenzylinder, analog dem Plattenzylinder 16, kombiniert wird, so dass die in der Figur linke Papierseite ebenfalls einen kombinierten Sammeldruck-Offsetdruck erhält. Die linke Seite der Druckmaschine kann dann insbesondere vollständig symmetrisch zur rechten Seite aufgebaut sein.

Claims (3)

1. Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum gleichzeitigen Schön- und Widerdruck, insbesondere zum Druck des Sicherheitsuntergrundes auf Banknoten, mit einem ersten Gummizylinder (1), der sich mit mehreren, von je einem Farbwerk (6) eingefärbten Offsetplattenzylindern (5) in Kontakt befindet, mit einem zweiten Gummizylinder (9), der sich mit mehreren, von je einem Farbwerk (11) eingefärbten Farbselektionszylindern (10) und mit einem eine Sammeldruckplatte tragenden Plattenzylinder (8) in Kontakt befindet, und mit einem dritten Gummizylinder (2), der gegen den ersten Gummizylinder (1) gepresst ist und am die Sammeldruckplatte tragenden Plattenzylinder (8) anliegt, wobei der erste und der dritte Gummizylinder (1, 2) einen Druckspalt für das beidseitig zu bedruckende, zwischen diesen Gummizylindern hindurchlaufende Papier (P) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass sich auch der dritte Gummizylinder (2) mit mehreren, von je einem Farbwerk (13) eingefärbten Offsetplattenzylindern (12) in Kontakt befindet und dass zwischen dem zweiten und dem dritten Gummizylinder (9, 2) ein weiterer, durch ein Farbwerk (15) einfärbbarer Plattenzylinder (16) angeordnet ist, welcher konvertibel und in zwei verschiedene Arbeitsstellungen einstellbar ist, wobei er in der einen Arbeitsstellung am dritten Gummizylinder (2) anliegt und vom zweiten Gummizylinder (9) abgerückt ist, und in der anderen Arbeitsstellung am zweiten Gummizylinder (9) anliegt und vom dritten Gummizylinder (2) abgerückt ist.
2. Mehrfarbenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der dritte Gummizylinder (1, 2) horizontal nebeneinander und der zwelte Gummlzylinder (9) wenigstens näherungsweise senkrecht oberhalb des dritten Gummizylinders (2) angeordnet sind.
3. Verfahren zum Betrieb einer Mehrfarbenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der konvertible Plattenzylinder (16) in seiner am dritten Gummizylinder (2) anliegenden Arbeitsstellung eine Offsetdruckplatte trägt und in seiner am zweiten Gummizylinder (9) anliegenden Stellung eine Farbselektionsplatte trägt.
EP86201698A 1985-10-15 1986-09-26 Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum gleichzeitigen Schön- und Widerdruck und Verfahren zum Betrieb derselben Expired - Lifetime EP0219159B1 (de)

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CH4439/85A CH668225A5 (de) 1985-10-15 1985-10-15 Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum gleichzeitigen schoen- und widerdruck.

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