EP0343107A2 - Konvertierbare Mehrfarben-Druckmaschine zum Schön- und Widerdruck, insbesondere von Banknoten - Google Patents

Konvertierbare Mehrfarben-Druckmaschine zum Schön- und Widerdruck, insbesondere von Banknoten Download PDF

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EP0343107A2
EP0343107A2 EP89810330A EP89810330A EP0343107A2 EP 0343107 A2 EP0343107 A2 EP 0343107A2 EP 89810330 A EP89810330 A EP 89810330A EP 89810330 A EP89810330 A EP 89810330A EP 0343107 A2 EP0343107 A2 EP 0343107A2
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EP
European Patent Office
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printing
cylinder
cylinders
offset
paper
Prior art date
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EP89810330A
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English (en)
French (fr)
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EP0343107B1 (de
EP0343107A3 (en
Inventor
Albrecht Joseph Germann
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KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
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Publication of EP0343107A2 publication Critical patent/EP0343107A2/de
Publication of EP0343107A3 publication Critical patent/EP0343107A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/04—Rotary letterpress machines for printing on webs
    • B41F5/16—Rotary letterpress machines for printing on webs for multicolour printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
    • B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities

Definitions

  • the invention relates to a convertible multicolor printing machine for perfecting, in particular banknotes, according to the preamble of patent claim 1.
  • a printing press of this type is known from EP-A 0 132 859.
  • the first two cylinders of each half of the machine are rubber cylinders pressed against one another, which act as a straight printing cylinder and an impression cylinder and between which the paper to be printed is carried out with simultaneous printing on both sides. Since each of the two machine halves can either use the offset printing process or the batch printing process, this perfecting machine either delivers a multicolored offset print on both paper sides or a multicolored batch print on both paper sides or a multicolored offset print on one paper side and on the other Paper side a multicolor collective print.
  • This printing machine is intended in particular for the production of banknotes, the multicolored images, which are produced either using the offset printing process or the collective printing process, in particular representing a security background.
  • the offset printing process can be used to overlay colors and partial images.
  • the multicolor image originating from the offset plate cylinders which is transmitted to the rubber cylinder interacting with these offset plate cylinders, is first transferred to the rubber cylinder functioning as an impression cylinder or impression cylinder before it reaches the paper from the latter.
  • the multicolor image of the inked batch printing plate on the batch printing plate cylinder is transferred via the image transfer cylinder, which is designed as a blanket cylinder, to the blanket cylinder, which functions as a printing cylinder or impression cylinder, before it reaches the paper from the latter.
  • the present invention has for its object to improve a convertible printing machine of the type described in the preamble of claim 1 such that the number of color transfers required to transfer the color from the offset plate cylinder or from the printing plate cylinder to the paper is reduced becomes.
  • an additional printing unit preferably a wet offset printing unit, is preferably provided in at least one of the machine halves, the plate cylinder colored by its own inking unit coloring the image transfer cylinder.
  • the convertible printing machine has the advantage that, both in offset printing and in batch printing, the rubber cylinder colored by the offset plate cylinders or the image transfer cylinder colored by the printing plate cylinder transfers the multicolor image directly to the relevant paper side, so that a color image transfer between blanket cylinders is eliminated.
  • a further single-color image can also be applied to one of the two sides or to both sides of the paper in a single pass, and banknote printing can in particular be a main pattern.
  • both sides of the paper are printed one after the other, a practically perfect perfect and reverse printing register can be achieved, because the printing cylinders, which work together as a straight printing cylinder and an impression cylinder, are closely adjacent and the paper is transferred directly from one to the other printing cylinder, so that a direct paper transfer without additional Transfer organs is guaranteed.
  • the arrangement is preferably such that the distance between the two pressure cylinders can be adjusted according to the paper thickness and is selected such that the contact pressure is at least approximately equal to the contact pressure with which a pressure cylinder and a rubber cylinder are pressed against one another when a pressure gap is formed. This ensures the perfect transfer of the paper, especially in sheet form, from one to the other printing cylinder with certainty.
  • the printing press consists of two machine halves which, with the exception of the devices which feed the paper and the devices which lead the paper out of the machine, are constructed essentially the same.
  • Each machine half has a printing cylinder 4 or 14, a printing plate cylinder 5 or 15, an image transfer cylinder 6 or 16 and a blanket cylinder 7 or 17.
  • Each blanket cylinder 7 or 17 is colored by convertible cylinders 8 or 18, which are offset plate cylinders in the case of offset printing and color selection cylinders in the case of collective printing, and which are each colored by their own inking unit 9 or 19 with a different color will. All inking units 9 are installed in an inking unit carriage 12 and all inking units 19 are installed in an inking unit unit 22.
  • each machine half has an additional single-color printing unit, the plate cylinder 10 or 20 of which rests on the image transfer cylinder 6 or 16 and is inked by its own inking unit 11 or 21.
  • This additional single-color printing unit is an offset printing unit, preferably, as indicated in FIGS. 1 and 2, around a wet offset printing unit which works with a dampening unit 11a or 21a.
  • An intaglio printing plate is preferably used as the wet offset printing plate, the non-printing surface of which is made ink-repellent by the moistening.
  • the inking unit 11 and the dampening unit 11a are accommodated in an inking unit frame 13, which is arranged on the top of the inking unit carriage 12.
  • the inking unit 21 and the dampening unit 21a on the other side of the machine are accommodated in an inking unit frame 23 which is arranged on the upper side of the inking unit carriage 22.
  • the pressure cylinders 4, 14 and the blanket cylinders 7, 17 rotate in the direction of the arrows.
  • the paper 1 in sheet form is fed via a stop drum 2 and transfer drums 3 provided with grippers, passes paper dedusting and antistatic devices 3 'arranged on both sides, is then taken over by the impression cylinder 4 acting as an impression cylinder, on which it is held by grippers, and wraps around this pressure cylinder 4 on its lower half in the figures; after the paper has passed the gap between the two printing cylinders 4, 14, it is taken over by the grippers of the printing cylinder 14, which acts as an impression cylinder, and now wraps it around most of its circumference in the other sense, until it finally reaches the lower area of the printing cylinder 14 a chain gripper system 24 and taken out of the printing press.
  • the rubber cylinders 7 and 17 are between a collective printing position shown in FIG. 1, in which they have moved away from the relevant printing cylinder 4 and 14, respectively an offset printing position shown in FIG. 2, in which they are pressed against the relevant printing cylinder 4 or 14, adjustable.
  • the collective printing plate cylinder 5 or 15 assumes its working position, that is to say that it lies against both the respective rubber cylinder 7 or 17 and the relevant image transfer cylinder 6 or 16 and carries a collective printing plate which has a complete printing pattern, which is preferably a high-pressure plate.
  • the convertible cylinders 8 and 18 carry color selection plates. These color selection plates have cut-out reliefs which correspond to the areas of the printing plate to be printed in a specific color, and transfer a multicolor image with adjacent colors to the rubber cylinder 7 or 17, which acts as the ink collecting cylinder, which in turn colors the printing plate cylinder 5 or 15.
  • the multicolor image is transferred from the colored printing plate to the image transfer cylinder 6 or 16, which is a rubber cylinder.
  • this image transfer cylinder 6 or 16 also receives the additional print image from the plate cylinder 10 or 20 of the additional single-color printing unit.
  • image transfer cylinders 6 and 16 and impression cylinders 4 and 14 each form a printing gap between them.
  • the paper 1 first passes through the printing nip in the first half of the machine with printing on one side and then through the printing nip in the second half of the machine where it is printed on its other side.
  • the printing plate cylinder 5 or 15 assumes its moved out of operation position, the rubber cylinder 7 or 17 is pressed against the printing cylinder 4 or 14, and the convertible cylinders 8 and 18 carry offset printing plates, the partial images of which on the Rubber cylinders 7 and 17 are transmitted.
  • each machine half has two printing nips, namely a first printing nip between printing cylinder 4 or 14 and image transfer cylinder 6 or 16, which in this case only receives the print image from plate cylinder 10 or 20 of the additional single-color printing unit, and a second printing nip between printing cylinder 4 or 14 and blanket cylinders 7 or 17.
  • the paper 1 passes in succession in both machine halves, first on the impression cylinder 4, then on the impression cylinder 14, in each case through the first and second printing nips, with first one paper side and then the other paper side in each case receive single-color printing and multi-color offset printing.
  • the distance between the two printing cylinders can be adjusted according to the paper thickness and is preferably selected such that that the contact pressure is at least approximately equal to the contact pressure with which a pressure cylinder 4 or 14 and the respective rubber cylinder 7 or 17 are pressed against one another to form a pressure gap.
  • the impression cylinders 4, 14 and the blanket cylinders 7, 17 are of the same size and have a diameter which is a multiple, in the example considered three times, the diameter of the printing plate cylinders 5, 15, the image transfer cylinders 6, 16, and the plate cylinder 10 , 20 and the convertible cylinder 8, 18.
  • the two rubber cylinders 7, 17 are lower than the pressure cylinders 4, 14 and are each offset obliquely outwards with respect to these; the printing plate cylinders 5, 15 and the image transfer cylinders 6, 16 are located above the printing cylinders 7, 17. In this way, the entire area below the blanket cylinders 7, 17 and the printing cylinders 4, 14 is free from inking cylinders and is therefore easily accessible.
  • the diameter of the printing cylinders 4, 14 is an integral multiple of the diameter of the plate cylinders 8, 18, the fresh color images printed on the first paper side always come into contact with the same circumferential sections of this printing cylinder 14 during each revolution of the second printing cylinder 14. Therefore, possible color transfers from the freshly printed first paper page to the second printing cylinder 14 are in principle not disruptive, because the color patterns possibly transferred with each rotation of the printing cylinder 14 coincide.
  • a drying device 25 can be provided, which dries the fresh printing ink before it comes into contact with the surface of the second printing cylinder 14.
  • a similar drying device can also be installed on the second pressure cylinder 14. These drying devices are expediently equipped with a device for temperature regulation. Rapid drying inks can also be used and a drying device 25 can be used to accelerate this drying.
  • Another way to avoid ink transfer from the freshly printed first paper page to the second printing cylinder 14 is to provide this printing cylinder 14 with an at least approximately ink-repellent surface, which consists, for example, of a metal layer in the manner of a wet offset printing plate, which is produced by a dampening system is moistened.
  • the first blanket cylinder 4 has a hard surface and, as mentioned, both impression cylinders are pressed so strongly against one another that the sheets are clamped in and are guided correctly from one impression cylinder to the other during the transition.
  • excessive ink accumulation on the rubber surface of the second printing cylinder is avoided because a color balance is established between the rubber and the paper.
  • the first printing cylinder 4 in the direction of the paper i.e. the face printing cylinder
  • the choice of the surface of the second printing cylinder 14, i.e. the impression cylinder depends on the direction of the paper , depending on whether and if so which means are provided to prevent ink transfer to this printing cylinder.
  • the second printing cylinder 14 can have the same hard surface, in particular made of steel, as the first printing cylinder 4. If the surface of the second printing cylinder 14 is made to repel ink then, as mentioned, it has a surface layer like a wet offset printing plate. If ink transfers to the second printing cylinder 14 are permitted, then, for example, a rubber blanket can be used, as mentioned provide a surface or a chrome layer with microfine grain.
  • the two blanket cylinders 7 and 17 and also the second impression cylinder 14, which is assumed to be covered with blankets, are each equipped with a detachable automatic blanket washing device 26, which of course has moved away from the cylinders during printing operation.
  • the drying device 25 can be omitted.
  • the printing press described can also be operated in such a way that one machine half assumes its offset printing position and the other machine half assumes its collective printing position.
  • only one of the two machine halves can be equipped with an additional single-color printing unit.
  • the multicolor offset printing or collective printing images preferably represent the security background, while the additional single-color printing units with the plate cylinders 10 and 20, which are designed as wet offset printing units, provide a main pattern.
  • the plate cylinders of these additional printing units can also have a further printing pattern which supplements and possibly overlaps the multicolored security background have a security surface.
  • the printing machine according to the invention is characterized in that it bills banknotes with a high level of security against counterfeiting printing allowed.
  • This high level of security against counterfeiting is achieved, on the one hand, by the fact that the multicolored security background on one banknote side can be produced using a different printing process than that on the other banknote side, and that the main pattern on each banknote page can in turn be produced using a different printing process, namely the wet offset printing process, and that, on the other hand, with the help of an additional background pattern on the printing plates of the additional single-color printing units, a very complicated security background composed of overlapping lines can be produced.
  • the printing press described can also be designed as a web printing press, in which case the sheet guiding members are simply replaced by the known guiding members for a paper web and, if continuous printing operation is provided, the two printing cylinders 4 and 14 each have a continuously smooth, joint-free surface.

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Abstract

Die Druckmaschine besteht aus zwei im wesentlichen gleich aufgebauten Hälften, die jeweils einen Druckzylinder (4, 14), einen an diesem anliegenden Bildübertragungszylinder (6, 16), einen Gummizylinder (7, 17) und einen Sammeldruckplattenzylinder (5, 15) aufweisen. In der Offsetdruckstellung liegt der Gummizylinder (7, 17) am Druckzylinder (4, 14) an und wird von Offsetplattenzylindern eingefärbt, während der Sammeldruckplattenzylinder (5, 15) ausser Betrieb ist. In der Sammeldruckstellung ist der Gummizylinder (7, 17) vom Druckzylinder (4, 14) abgerückt, wird von Farbselektionszylindern (8, 18) eingefärbt und färbt seinerseits den Sammeldruckplattenzylinder 5, 15) ein, der am Bildübertragungszylinder (6, 16) anliegt. In beiden Druckstellungen wird der Bildübertragungszylinder (6, 16) ausserdem vom Plattenzylinder (10, 20) eines zusätzlichen Einfarbendruckwerks eingefärbt. Das Papier umschlingt zunächst teilweise den Druckzylinder (4) der ersten Maschinenhälfte und wird dabei auf der einen Seite direkt vom Bildübertragungszylinder (6) und, in der Offsetdruckstellung, ausserdem vom Gummizylinder (7) bedruckt, und umschlingt dann teilweise den Druckzylinder (14) der zweiten Maschinenhälfte, wobei die andere Papierseite in analoger Weise bedruckt wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine konvertierbare Mehrfarben-Druckmaschine zum Schön- und Widerdruck, insbesondere von Banknoten, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine Druckmaschine dieses Typs ist aus der EP-A 0 132 859 bekannt. Bei dieser bekannten Maschine sind die beiden ersten Zylinder jeder Maschinenhälfte gegen­einandergepresste Gummizylinder, die als Schöndruck­zylinder und Widerdruckzylinder zusammenwirken und zwischen denen das zu bedruckende Papier unter gleich­zeitige beidseitiger Bedruckung durchgeführt wird. Da jede der beiden Maschinenhälften entweder nach dem Offsetdruckverfahren oder nach dem Sammeldruckverfahren arbeiten kann, liefert diese Schön- und Wider­druckmaschine wahlweise entweder auf beiden Papier­seiten einen mehrfarbigen Offsetdruck oder auf beiden Papierseiten einen mehrfarbigen Sammeldruck oder aber auf der einen Papierseite einen mehrfarbigen Offset­druck und auf der anderen Papierseite einen mehrfarbi­gen Sammeldruck. Diese Druckmaschine ist insbesondere zur Herstellung von Banknoten bestimmt, wobei die mehr­farbigen, entweder nach dem Offsetdruckverfahren oder dem Sammeldruckverfahren erzeugten Bilder insbesondere einen Sicherheitsuntergrund darstellen.
  • Während das Sammeldruckverfahren Bilder mit nebeneinan­derliegenden Farben liefert, lassen sich nach dem Offsetdruckverfahren Farben und Teilbilder überlagern.
  • Bei dieser bekannten Druckmaschine wird im Falle eines Offsetdrucks das von den Offsetplattenzylindern her­rührende Mehrfarbenbild, welches auf den mit diesen Offsetplattenzylindern zusammenwirkenden Gummizylinder übertragen wird, zunächst noch auf den als Schöndruck­zylinder oder Widerdruckzylinder fungierenden Gummi­zylinder übertragen, bevor es von diesem auf das Papier gelangt. Im Falle eines Sammeldrucks wird das Mehrfar­benbild der eingefärbten Sammeldruckplatte auf dem Sammeldruckplattenzylinder über den Bildübertragungs­zylinder, der als Gummizylinder ausgebildet ist, auf den als Schöndruckzylinder oder Widerdruckzylinder fungierenden Gummizylinder übertragen, bevor es von diesem auf das Papier gelangt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konvertierbare Druckmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Art derart zu verbessern, dass die Anzahl der Farbübertragungen, die erforderlich sind, um die Farbe von den Offsetplattenzylindern bzw. vom Sammeldruckplattenzylinder auf das Papier zu übertragen, verringert wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Vorzugsweise ist ausserdem in wenigstens einer der Maschinenhälfte ein zusätzliches Druckwerk, vorzugs­weise ein Nassoffsetdruckwerk, vorgesehen, dessen von einem eigenen Farbwerk eingefärbter Plattenzylinder den Bildübertragungszylinder einfärbt.
  • Die konvertierbare Druckmaschine nach der Erfindung hat den Vorteil, dass sowohl beim Offsetdruck als auch beim Sammeldruck der von den Offsetplattenzylindern einge­färbte Gummizylinder bzw. der vom Sammeldruckplatten­zylinder eingefärbte Bildübertragungszylinder das Mehr­farbenbild direkt auf die betreffende Papierseite über­trägt, so dass eine Farbbildübertragung zwischen Gummi­zylindern entfällt. Es wird dabei nacheinander zunächst die eine und dann die andere Papierseite bedruckt. Im Falle eines zusätzlichen Druckwerks lässt sich in einem einzigen Durchgang ausserdem noch ein weiteres Einfarbenbild auf eine der beiden Seiten oder auf beide Seiten des Papiers aufbringen, wobei es sich beim Banknotendruck insbesondere um ein Hauptmuster handeln kann.
  • Obwohl beide Papierseiten nacheinander bedruckt werden, lässt sich ein praktisch vollkommenes Schön- und Widerdruckregister erzielen, weil die als Schöndruck­zylinder und Widerdruckzylinder zusammenwirkenden Druckzylinder eng benachbart sind und das Papier un­mittelbar vom einen auf den anderen Druckzylinder übertragen wird, so dass eine direkte Papierüber­führung, ohne zusätzliche Ueberführungsorgane, gewähr­leistet ist. Vorzugsweise ist dabei die Anordnung so getroffen, dass der Abstand zwischen den beiden Druck­zylindern gemäss der Papierstärke einstellbar und so gewählt ist, dass die Anpresskraft wenigstens näherungsweise gleich derjenigen Anpresskraft ist, mit der ein Druckzylinder und ein Gummizylinder bei der Bildung eines Druckspalts gegeneinander gedrückt sind. Dadurch wird die einwandfreie Ueberführung des Papiers, insbesondere in Bogenform, vom einen auf den anderen Druckzylinder mit Sicherheit gewährleistet.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung am Aus­führungsbeispiel einer Bogendruckmaschine näher erläu­tert. Es zeigen :
    • Figur 1 eine Ausführungsform der Druckmaschine, bei der beide Maschinenhälften ihre Sammeldruckstellung einnehmen, und
    • Figur 2 die gleiche Druckmaschine mit beiden Maschinenhälften in der Offsetdruckstellung.
  • Die Druckmaschine besteht aus zwei Maschinenhälften, welche, mit Ausnahme der das Papier zuführenden und der das Papier aus der Maschine herausführenden Einrichtungen, im wesentlichen gleich aufgebaut sind. Jede Maschinenhälfte weist einen Druckzylinder 4 bzw. 14, einen Sammeldruckplattenzylinder 5 bzw. 15, einen Bildübertragungszylinder 6 bzw. 16 und einen Gummizy­linder 7 bzw. 17 auf. Jeder Gummizylinder 7 bzw. 17 wird durch konvertierbare Zylinder 8 bzw. 18 einge­färbt, bei denen es sich im Falle eines Offsetdrucks um Offsetplattenzylinder und im Falle eines Sammeldrucks um Farbselektionszylinder handelt und die jeder von einem eigenen Farbwerk 9 bzw. 19 mit einer anderen Farbe eingefärbt werden. Alle Farbwerke 9 sind in einem Farbwerkwagen 12 und alle Farbwerke 19 in einem Farb­werkwagen 22 installiert.
  • Ausserdem hat im betrachteten Beispiel jede Maschinen­hälfte ein zusätzliches Einfarbendruckwerk, dessen Plattenzylinder 10 bzw. 20 am Bildübertragungszylinder 6 bzw. 16 anliegt und von einem eigenen Farbwerk 11 bzw. 21 eingefärbt wird. Bei diesem zusätzlichen Ein­farbendruckwerk handelt es sich um ein Offsetdruckwerk, vorzugsweise, wie in den Figuren 1 und 2 angedeutet, um ein Nassoffsetdruckwerk, das mit einem Feuchtwerk 11a bzw. 21a arbeitet. Als Nassoffsetdruckplatte dient vor­zugsweise eine Stichtiefdruckplatte, deren nicht­druckende Oberfläche durch die Anfeuchtung farbab­stossend gemacht wird. Das Farbwerk 11 und das Feucht­werk 11a sind in einem Farbwerkgestell 13 untergebracht, welches auf der Oberseite des Farbwerk­wagens 12 angeordnet ist. Das Farbwerk 21 und das Feuchtwerk 21a auf der anderen Maschinenseite sind in einem Farbwerkgestell 23 untergebracht, das auf der Oberseite des Farbwerkwagens 22 angeordnet ist.
  • Die Druckzylinder 4, 14 und die Gummizylinder 7, 17 drehen sich im Sinne der Pfeile. Das Papier 1 in Bogen­form wird über eine Stopptrommel 2 und mit Greifern versehenen Ueberführungstrommeln 3 zugeführt, passiert dabei auf beiden Seiten angeordnete Papierentstaubungs- und Antistatikvorrichtungen 3′, wird dann vom als Schöndruckzylinder fungierenden Druckzylinder 4 über­nommen, auf dem es durch Greifer gehalten wird, und um­schlingt diesen Druckzylinder 4 auf seiner in den Figuren unteren Hälfte; nachdem das Papier den Spalt zwischen beiden Druckzylindern 4, 14 passiert hat, wird es von den Greifern des als Widerdruckzylinder fungierenden Druckzylinders 14 übernommen und umschlingt diesen nunmehr im anderen Sinne längs des grössten Teils seines Umfangs, bis es schliesslich am unteren Bereich des Druckzylinders 14 von einem Kettengreifersystem 24 übernommen und aus der Druckmaschine herausgeführt wird.
  • Die Gummizylinder 7 und 17 sind zwischen einer in Figur 1 gezeigten Sammeldruckstellung, in der sie vom be­treffenden Druckzylinder 4 bzw. 14 abgerückt sind, und einer in Figur 2 gezeigten Offsetdruckstellung, in der sie gegen den betreffenden Druckzylinder 4 bzw. 14 angepresst sind, verstellbar.
  • In der in Figur 1 gezeigten Sammeldruckstellung nimmt der Sammeldruckplattenzylinder 5 bzw. 15 seine Arbeits­stellung ein, das heisst, er liegt sowohl am be­treffenden Gummizylinder 7 bzw. 17 als auch am be­treffenden Bildübertragungszylinder 6 bzw. 16 an und trägt eine ein vollständiges Druckmuster aufweisende Sammeldruckplatte, bei der es sich vorzugsweise um eine Hochdruckplatte handelt. Die konvertierbaren Zylinder 8 bzw. 18 tragen Farbselektionsplatten. Diese Farbselek­tionsplatten haben ausgeschnittene Reliefs, welche den in einer bestimmten Farbe zu druckenden Bereichen der Sammeldruckplatte entsprechen, und übertragen ein Mehr­farbenbild mit nebeneinanderliegenden Farben auf den als Farbsammelzylinder fungierenden Gummizylinder 7 bzw. 17, welcher seinerseits den Sammeldruckplatten­zylinder 5 bzw. 15 einfärbt. Das Mehrfarbenbild wird von der eingefärbten Sammeldruckplatte auf den Bildübertragungszylinder 6 bzw. 16 übertragen, bei dem es sich um einen Gummizylinder handelt. Gleichzeitig erhält dieser Bildübertragungszylinder 6 bzw. 16 im be­trachteten Beispiel noch das zusätzliche Druckbild vom Plattenzylinder 10 bzw. 20 des zusätzlichen Einfarben­druckwerks.
  • In jeder Maschinenhälfte bilden Bildübertragungs­zylinder 6 bzw. 16 und Druckzylinder 4 bzw. 14 zwischen sich je einen Druckspalt. Das Papier 1 durchläuft zunächst den Druckspalt in der ersten Maschinenhälfte unter Bedruckung seiner einen Seite und dann den Druckspalt in der zweiten Maschinenhälfte wo es auf seiner anderen Seite bedruckt wird.
  • In der in Figur 2 gezeigten Offsetdruckstellung nimmt der Sammeldruckplattenzylinder 5 bzw. 15 seine abge­rückte Ausserbetriebsstellung ein, der Gummizylinder 7 bzw. 17 ist gegen den Druckzylinder 4 bzw. 14 gepresst, und die konvertierbaren Zylinder 8 bzw. 18 tragen Offsetdruckplatten, deren Teilbilder auf den Gummi­zylinder 7 bzw. 17 übertragen werden.
  • In dieser Offsetdruckstellung hat jede Maschinenhälfte zwei Druckspalte, nämlich einen ersten Druckspalt zwischen Druckzylinder 4 bzw. 14 und Bild­übertragungszylinder 6 bzw. 16, der in diesem Falle nur das Druckbild vom Plattenzylinder 10 bzw. 20 des zusätzlichen Einfarbendruckwerks erhält, und einen zweiten Druckspalt zwischen Druckzylinder 4 bzw. 14 und Gummizylinder 7 bzw. 17. Das Papier 1 durchläuft nach­einander in beiden Maschinenhälften, zunächst auf dem Druckzylinder 4, dann auf dem Druckzylinder 14, jeweils die ersten und zweiten Druckspalte, wobei zunächst die eine Papierseite und dann die andere Papierseite je­weils den Einfarbendruck und den Mehrfarbenoffsetdruck erhalten.
  • Da die beiden Druckzylinder 4 und 14 eng benachbart sind und dadurch die Papierbogen direkt vom einen auf den anderen Druckzylinder, ohne zusätzliche Papierführungsmittel, überführt werden, ist ein praktisch vollkommenes Schöndruck-Widerdruck-Register trotz der nacheinander stattfindenden Bedruckungen gewährleistet. Um die registerhaltige Ueberführung des Papiers vom Druckzylinder 4 auf den Druckzylinder 14 mit Sicherheit zu gewährleisten, ist der Abstand zwischen beiden Druckzylindern entsprechend der Papierstärke einstellbar und vorzugsweise so gewählt, dass die Anpresskraft wenigstens näherungsweise gleich derjenigen Anpresskraft ist, mit der ein Druckzylinder 4 bzw. 14 und der betreffende Gummizylinder 7 bzw. 17 zur Bildung eines Druckspalts gegeneinandergedrückt sind.
  • Im betrachteten Beispiel sind die Druckzylinder 4, 14 und die Gummizylinder 7, 17 gleich gross und haben einen Durchmesser, der ein ganzes Vielfaches, im be­trachteten Beispiel das Dreifache, des Durchmessers der Sammeldruckplattenzylinder 5, 15, der Bildübertragungs­zylinder 6, 16, der Plattenzylinder 10, 20 sowie der konvertierbaren Zylinder 8, 18 beträgt. Die beiden Gummizylinder 7, 17 liegen tiefer als die Druckzylinder 4, 14 und sind jeweils schräg nach aussen gegenüber diesen versetzt angeordnet; die Sammeldruck­plattenzylinder 5, 15 und die Bildübertragungszylinder 6, 16 befinden sich oberhalb der Druckzylinder 7, 17. Auf diese Weise ist der gesamte Bereich unterhalb der Gummizylinder 7, 17 und der Druckzylinder 4, 14 frei von einfärbenden Zylindern und daher bequem zugänglich.
  • Da der Durchmesser der Druckzylinder 4, 14 ein ganz­zahliges Vielfaches des Durchmessers der Plattenzylinder 8, 18 ist, gelangen die auf die erste Papierseite aufgedruckten frischen Farbbilder bei An­lage am zweiten Druckzylinder 14 während jeder Umdrehung desselben immer mit denselben Umfangsab­schnitten dieses Druckzylinders 14 in Berührung. Daher sind eventuelle Farbübertragungen von der frischbe­druckten ersten Papierseite auf den zweiten Druck­zylinder 14 im Prinzip nicht störend, weil die even­tuell bei jeder Umdrehung des Druckzylinders 14 über­tragenen Farbmuster jeweils koinzidieren.
  • Um jedoch mögliche Beeinträchtigungen der Druckqualität infolge derartiger Farbübertragungen mit Sicherheit auszuschliessen, kann dafür gesorgt werden, dass eine Farbübertragung von der frischbedruckten Papierseite auf den zweiten Druckzylinder 14 nicht stattfindet. Zu diesem Zwecke kann, wie in den Figuren angedeutet, in der Nähe des vom frischbedruckten Papier bedeckten Um­fangsabschnitts des ersten Druckzylinders 4 eine Trocknungsvorrichtung 25 vorgesehen sein, welche die frische Druckfarbe trocknet, bevor sie mit der Ober­fläche des zweiten Druckzylinders 14 in Berührung ge­langt. Eine ähnliche Trocknungsvorrichtung kann auch am zweiten Druckzylinder 14 installiert sein. Diese Trocknungsvorrichtungen sind zweckmässigerweise mit einer Einrichtung zur Temperaturregulierung ausge­rüstet. Man kann auch rasch trocknende Druckfarben ver­wenden, wobei zwecks Beschleunigung dieser Trocknung von einer Trocknungsvorrichtung 25 Gebrauch gemacht werden kann.
  • Eine weitere Möglichkeit, um eine Farbübertragung von der frischbedruckten ersten Papierseite auf den zweiten Druckzylinder 14 zu vermeiden, besteht darin, diesen Druckzylinder 14 mit einer wenigstens näherungsweise farbabstossenden Oberfläche zu versehen, welche beispielsweise aus einer Metallschicht nach Art einer Nassoffsetdruckplatte besteht, die durch ein Feuchtwerk angefeuchtet wird.
  • Mann kann jedoch, wie bereits erwähnt, eine gewisse Farbübertragung auf die Oberfläche des zweiten Druck­zylinders 14 in Kauf nehmen, es sollte dann jedoch ein Doublieren dadurch vermieden werden, dass der zweite Druckzylinder 14 mit Offsetgummitüchern bespannt ist, der erste Gummizylinder 4 eine harte Oberfläche hat und, wie erwähnt, beide Druckzylinder so stark gegen­einandergepresst sind, dass die Bögen eingeklemmt und so korrekt beim Uebergang von einem zum anderen Druck­zylinder geführt werden. Gleichzeitig wird dabei eine zu starke Farbanhäufung auf der Gummioberfläche des zweiten Druckzylinders vermieden, weil sich zwischen Gummi und Papier ein Farbgleichgewicht einstellt. Es ist auch möglich, auf der Oberfläche des Druckzylinders 14 eine Schicht aus Chrom mit mikrofeiner Körnung vorzusehen, welche die von der frischbedruckten Papierseite aufgenommene Farbe leicht wieder abgibt, so dass sich ein nichtstörendes Farbgleichgewicht zwischen dieser Chromschicht und der auf ihr anliegenden bedruckten Papierseite einstellt.
  • Während der in Laufrichtung des Papiers erste Druck­zylinder 4, also der Schöndruckzylinder, in allen Fällen vorzugsweise eine harte Oberfläche, insbesondere eine metallische Oberfläche, beispielsweise aus Stahl, hat, hängt die Wahl der Oberfläche des in Laufrichtung des Papiers zweiten Druckzylinders 14, also des Wider­druckzylinders, davon ab, ob und gegebenenfalls welche Mittel vorgesehen sind, um eine Farbübertragung auf diesen Druckzylinder zu verhindern. Wenn mit einer Trocknungsvorrichtung 25, wie erwähnt, bzw. mit einer rasch trocknenden Farbe gearbeitet wird, kann der zweite Druckzylinder 14 die gleiche harte Oberfläche, insbesondere aus Stahl, haben wie der erste Druck­zylinder 4. Wenn man die Oberfläche des zweiten Druck­zylinders 14 farbabstossend machen will, dann hat sie, wie erwähnt, eine Oberflächenschicht nach Art einer Nassoffsetdruckplatte. Wenn Farbübertragungen auf den zweiten Druckzylinder 14 zugelassen werden, dann kann man beispielsweise, wie erwähnt, eine Gummituchober­ fläche oder aber auch eine Chromschicht mit mikrofeiner Körnung vorsehen.
  • Im betrachteten Beispiel sind die beiden Gummizylinder 7 und 17 sowie auch der zweite Druckzylinder 14, von dem angenommen ist, dass er mit Gummitüchern bespannt ist, mit je einer abrückbaren automatischen Gummituch­wascheinrichtung 26 ausgerüstet, die während des Druck­betriebs natürlich von den Zylindern abgerückt ist. Bei Verwendung eines mit Gummitüchern bespannten zweiten Druckzylinders 14 kann die Trocknungsvorrichtung 25 entfallen.
  • Natürlich kann die beschriebene Druckmaschine auch so betrieben werden, dass die eine Maschinenhälfte ihre Offsetdruckstellung und die andere Maschinenhälfte ihre Sammeldruckstellung einnimmt. Auch kann nur eine der beiden Maschinenhälften mit einem zusätzlichen Einfarbendruckwerk ausgerüstet sein. Andererseits ist es möglich, längs der freien Umfangsabschnitte der Druckzylinder 4 und 14 noch ein oder mehrere weitere Einfarbendruckwerke vorzusehen, deren Bilder über je einen Bildübertragungszylinder mit elastischer Ober­fläche direkt auf die betreffende Papierseite übertra­gen werden.
  • Beim Banknotendruck stellen die mehrfarbigen Offset­druck- bzw. Sammeldruckbilder vorzugsweise den Sicher­heitsuntergrund dar, während die als Nassoffsetdruck­werke ausgebildeten zusätzlichen Einfarbendruckwerke mit den Plattenzylindern 10 bzw. 20 ein Hauptmuster liefern. Ausser dem Hauptmuster können die Platten­zylinder dieser zusätzlichen Druckwerke auch noch ein weiteres, den mehrfarbigen Sicherheitsuntergrund er­gänzendes und gegebenenfalls überlagerndes Druckmuster eines Sicherheitsuntergrunds aufweisen.
  • Abgesehen von dem Vorteil, dass die Farben bzw. die Bilder von den Plattenzylindern über nur jeweils einen Gummizylinder direkt auf die eine oder andere Papier­seite übertragen werden, zeichnet sich die Druckmaschi­ne nach der Erfindung dadurch aus, dass sie Banknoten mit einer hohen Sicherheit gegen Fälschung zu drucken erlaubt. Diese hohe Sicherheit gegen Fälschung wird einerseits dadurch erzielt, dass der mehrfarbige Sicherheitsuntergrund auf einer Banknotenseite nach einem anderen Druckverfahren als der auf der anderen Banknotenseite herstellbar ist und ferner das Hauptmuster auf jeder Banknotenseite wiederum nach einem anderen Druckverfahren, nämlich dem Nassoffsetdruckverfahren, erzeugt werden kann, und dass andererseits mit Hilfe eines zusätzlichen Untergrundmusters auf den Druckplatten der zusätzlichen Einfarbendruckwerke ein sehr komplizierter, aus sich überlagernden Linien zusammengesetzter Sicherheits­untergrund hergestellt werden kann.
  • Die beschriebene Druckmaschine kann auch als Rollen­druckmaschine ausgebildet sein, wobei dann die Bogenführungsorgane lediglich durch die bekannten Führungsorgane für eine Papierbahn ersetzt sind und, wenn ein kontinuierlicher Druckbetrieb vorgesehen ist, die beiden Druckzylinder 4 unds 14 jeweils eine durch­gehend glatte, fugenfreie Oberfläche aufweisen.

Claims (10)

1. Konvertierbare Mehrfarben-Druckmaschine zum Schön- und Widerdruck, insbesondere von Banknoten, mit zwei im wesentlichen gleich aufgebauten Hälften, die jede
- einen ersten Zylinder (4, 14),
- einen gegen diesen angedrückten Bildübertragungs­zylinder (6, 16),
- einen zweiten, als Gummizylinder (7, 17) ausgebil­deten Zylinder, der zwischen einer gegen den ersten Zylinder (4, 14) gepressten Offsetdruckstellung und einer von diesem abgerückten Sammeldruckstellung verstellbar ist,
- mehrere mit diesem Gummizylinder (7, 17) in Berührung stehende konvertierbare, in der Offset­druckstellung als Offsetplattenzylinder und in der Sammeldruckstellung als Farbselektionszylinder aus­gebildete, von je einem Farbwerk (9, 19) einfärbbare Zylinder (8, 18) und
- einen dem Gummizylinder (7, 17) zugeordneten verstellbaren Sammeldruckplattenzylinder (5, 15) aufweist, der in der Offsetdruckstellung vom Gummizylinder (7, 17) in eine Ausserbetriebsstellung abrückbar ist und in der Sammeldruckstellung sowohl mit dem Gummizylinder (7, 17) als auch mit dem Bildübertragungszylinder (6, 16) zusammenwirkt,
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden ersten Zylinder (4, 14) jeder Maschinenhälfte als benachbart nebeneinanderliegenden Druckzylinder fungieren, dass der Druckzylinder (4, 14) und der Bildübertragungs­ zylinder (6, 16) jeder Maschinenhälfte zwischen sich einen ersten Druckspalt bilden, dass in der Offsetdruckstellung die gegeneinander gepressten Druck- und Gummizylinder (4, 7; 14, 17) zwischen sich einen zweiten Druckspalt bilden und dass das zu bedruckende Papier (1) zunächst den einen Druckzylinder (4) im einen Sinne teilweise umschlingt und nach Passieren des Spalts zwischen beiden Druckzylindern (4, 14) den anderen Druckzylinder (14) im anderen Sinne teilweise umschlingt, wobei die Druckspalte in beiden Maschinenhälften unter Bedruckung zunächst der einen, dann der anderen Papierseite passiert werden.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, dass ein mit dem Bildübertragungszylinder (6, 16) in wenigstens der einen Maschinenhälfte zusammen­wirkendes zusätzliches Druckwerk vorgesehen ist, dessen von einem eigenen Farbwerk (11, 21) eingefärbter Plattenzylinder (10, 20) den Bildübertragungszylinder (6, 16) einfärbt, wobei vorzugsweise dieses zusätzliche Druckwerk ein Trockenoffsetdruckwerk oder ein Nass­offsetdruckwerk, das insbesondere mit einer angefeuch­teten Tiefdruckplatte arbeitet, ist.
3. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 und 2, da­durch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den beiden Druckzylindern (4, 14) einstellbar und vorzugs­weise so gewählt ist, dass die Anpresskraft wenigstens näherungsweise gleich derjenigen Anpresskraft ist, mit welcher ein Druckzylinder (4; 14) und ein Gummizylinder (7; 17) bei Bildung eines Druckspalts gegeneinander ge­drückt sind.
4. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der in Laufrichtung des Papiers erste Druckzylinder (4) eine harte Oberfläche, vorzugsweise eine metallische Oberfläche, beispiels­weise aus Stahl, aufweist.
5. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­durch gekennzeichnet, dass wenigstens der in Laufrich­tung des Papiers (1) erste Druckzylinder (4) in der Nähe seines vom frisch bedruckten Papier (1) bedeckten Umfangsabschnitts mit einer Trocknungsvorrichtung (25), vorzugsweise mit Temperaturregulierung, ausgerüstet ist.
6. Druckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, dass der in Laufrichtung des Papiers zweite Druckzylinder (14) eine harte Oberfläche, vorzugsweise eine metallische Oberfläche, beispielsweise aus Stahl, aufweist.
7. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Bogendruckmaschine ausgebildet ist und der in Laufrichtung des Papiers (1) zweite Druckzylinder (14) mit Offset-Gummitüchern bespannt ist, während der erste Druckzylinder (4) vor­zugsweise eine harte Oberfläche hat, und dass beide Druckzylinder (4, 14) mit einem zur registerhaltigen Führung der Bögen hinreichenden Anpressdruck aneinan­derliegen.
8. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, das der in Laufrichtung des Papiers (1) zweite Druckzylinder (26) eine wenigstens näherungsweise farbabstossende Oberfläche hat, die beispielsweise aus einer Metallschicht nach Art einer Nassoffsetdruckplatte besteht, die durch ein Feuchtwerk anfeuchtbar ist, oder eine Oberfläche aus Chrom mit mikrofeiner Körnung aufweist.
9. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckzylinder (4, 14) und die Gummizylinder (7, 17) gleich gross sind und einen Durchmesser haben, der ein ganzes Vielfaches, vorzugsweise das Dreifache, des Durchmessers der Sammeldruckplattenzylinder (5, 15), der Bildübertra­gungszylinder (6, 16), der konvertierbare Zylinder (8, 18) und gegebenenfalls der Plattenzylinder (10, 20) des zusätzlichen Druckwerks beträgt, dass die beiden Gummizylinder (7, 17) tiefer als die Druckzylinder (4, 14) und jeweils schräg nach aussen gegenüber diesen versetzt angeordnet sind, dass die Sammel­druckplattenzylinder (5, 15), die Bildübertragungs­zylinder (6, 16) und gegebenenfalls die Plattenzylinder (10, 20) des zusätzlichen Druckwerks oberhalb der Gummizylinder (7, 17) liegen und die Unterseite der Gummizylinder (4, 14) frei von einfärbenden Zylindern ist.
10. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Offsetplatten auf den Offsetplattenzylindern bzw. die Sammeldruckplatte auf dem Sammeldruckplattenzylinder in wenigstens einer der Maschinenhälften die jeweils mehrfarbig eingefärbten Druckmuster für einen Sicherheitsuntergrund aufweisen und die mit einer Farbe eingefärbte Druckplatte des zusätzlichen Druckwerks ein Hauptmuster aufweist und gegebenenfalls ausser diesem Hauptmuster ein weiteres, den mehrfarbigen Sicherheitsuntergrund ergänzendes und vorzugsweise überlagerndes Druckmuster eines Sicher­heitsuntergrundes hat.
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