UA63905C2 - Pneumatic separator with centrifugal action - Google Patents

Description

Опис винаходу

Даний винахід стосується сепаратора, а саме - пневматичного центрифужного сепаратора, призначеного для 2 фракціонування або розділення гранульованого матеріалу на дрібнозернисту та крупнозернисту фракції.

Сепаратор містить ротор з вертикальною віссю, оснащений лопатками, розташованими на його периферії на однаковій відстані одна від одної, напрямні лопатки, розташовані навколо ротора вздовж генеруючих ліній уявного циліндра, здатні надавати потоку повітря або іншого газу, що проникає у згаданий уявний циліндр, обертального руху навколо вісі циліндра; та корпус, в якому знаходиться ротор і напрямні лопатки, в якому 70 передбачено один або два вхідні отвори для повітря і фракціонувального матеріалу; вихідний отвір, розташований вище або нижче ротора, через який відводиться потік повітря, навантажений дрібною фракцією матеріалу; і принаймні один вихідний отвір для крупнозернистої фракції, причому повітря проникає у ротор на його периферії через канал, утворений між лопатками, і циркулює всередині ротора у напрямку вихідного отвору.

У сепараторі цього типу матеріал, що підлягає фракціонуванню, і потік повітря можуть окремо вводитися 72 всередину області з кільцевидним поперечним перерізом, межі якого визначаються напрямними лопатками та ротором, або фракціонувальний матеріал може вводитися в потік повітря у вигляді суспензії перед тим, як він пропускається у згадану область через лопатки; після чого потік повітря потрапляє у ротор і відводиться через вихідний отвір.

В обох випадках потік повітря і фракціонувальний матеріал приводяться в обертальний рух навколо вісі ротора в області з кільцевидного поперечного перерізу, який знаходиться між ротором та напрямними лопатками. Частинки, які утворюють крупнозернисту фракцію матеріалу, спрямовуються на напрямні лопатки під дією відцентрової сили, яка виникає у процесі обертального руху, і падають під дією сили тяжіння у збиральний бункер, оснащений відвідним отвором, тоді як частинки, що утворюють дрібнозернисту фракцію, відводяться потоком повітря через ротор і центральний вихідний отвір. с

Відділена дрібнозерниста фракція містить практично всі частинки, розмір яких менший від першого розміру, Ге) тоді як крупнозерниста фракція містить практично всі частинки, розмір яких більший від другого розміру, який більший від першого. Крім того, обидві фракції містять частинки, розмір яких перебуває між першим та другим розмірами. Це знаходить відображення на кривій розподілу, яку утворюють дві по суті горизонтальні ділянки, з'єднані похилою ділянкою, кривизна якої характеризує сепаратор. о

Розподіл частинок середнього розміру в одній або іншій фракціях характеризує точність сепаратора при ав припиненні впуску. Загалом зроблена спроба конструктивними засобами досягти виходу, який по можливості перебуває між двома фракціями, тобто зменшити інтервал між першим та другим розмірами, що знаходить о відображення на кривій з крутим нахилом. со

У деяких випадках одержуваний цільовий продукт повинен мати розподіл розміру гранул, відмінний від їх 3о розподілу у фракціях, як дрібнозернистій, так і крупнозернистій, які одержують з допомогою сепаратора цього ее, типу. Це частково стосується цементу, одержуваного подрібненням шлаку компресією. Досі єдиним рішенням цієї проблеми було використання двох послідовно або паралельно розташованих сепараторів, регульованих для різних розмірів гранул на виході. Таке рішення є дорогим. «

За прототип запропонованого винаходу прийнятий пневматичний сепаратор центрифужного типу, який З містить ротор з вертикальною віссю, оснащений лопатками, розташованими на його периферії на однаковій с відстані одна від одної, напрямні лопатки, розташовані довкола ротора, та корпус, в якому знаходиться ротор і

Із» напрямні лопатки, і який оснащений вхідними отворами для повітря і фракціонувального матеріалу, відвідним патрубком для повітря, навантаженого дрібною фракцією матеріалу, і вихідним отвором для крупнозернистої фракції, причому лопатки утворюють канали для надходження на периферію ротора повітря, спрямованого для 49 подальшого проходження всередину ротора у напрямку відвідного патрубка Заявка Франції Мо9001673, патент

Ф ЕВ 2658096, МПКУ: ВО7В7/0831. (95) Недолік відомого винаходу полягає у неможливості розподілу розмірів гранул у кінцевому матеріалі, який с підлягає фракціонуванню, що унеможливлює процес сепарування з одержанням гранул різних розмірів та одержання цільового продукту, який мав би розподіл розміру гранул, відмінних від їх розподілу як у (ав) 50 дрібнозернистій, так і в крупнозернистій фракціях. Вказаний недолік є наслідком того, що повітря разом з сп матеріалом, що підлягає сепаруванню, направляється через сепаратор одним потоком з фіксованою постійною швидкістю (тобто сепаратор має постійне значення меш на виході), що призводить до того, що кожна з одержуваних фракцій - дрібно- і крупнозерниста містить небажані включення.

В основу винаходу поставлена задача забезпечення універсальності та підвищення ефективності роботи 59 пневматичного сепаратора центрифужного типу шляхом розділення на окремі потоки повітря, що потрапляє до

ГФ) ротора, і оснащення останнього засобами регулювання швидкості потоків, в результаті чого досягається 7 можливість досягнення проходження потоків повітря через різні сектори з різною швидкістю, та можливість регулювання величини меш на виході, що обумовлюється зосередженням гранул потрібного розміру у секторі, в якому значення меш на виході (що визначається врівноваженістю відцентрової та гальмівної сил, які діють на бо гранули), відповідає саме цьому розміру гранул.

Поставлена задача досягається за рахунок того, що пневматичний сепаратор центрифужного типу, який містить ротор з вертикальною віссю, оснащений лопатками, розташованими на його периферії на однаковій відстані одна від одної, напрямні лопатки, розташовані довкола ротора, та корпус, в якому знаходиться ротор і напрямні лопатки, і який оснащений вхідними отворами для повітря і фракціонувального матеріалу, відвідним бо патрубком для повітря, навантаженого дрібною фракцією матеріалу, і вихідним отвором для крупнозернистої фракції, причому лопатки утворюють канали для надходження на периферію ротора повітря, спрямованого для подальшого проходження всередину ротора у напрямку відвідного патрубка, згідно винаходу, виконаний з можливістю розділення повітря, яке проходить у роторі, щонайменше, на два окремі потоки, а ротор оснащений засобами регулювання швидкості і/або швидкості, принаймні, одного з потоків. Крім того, ротор пневматичного сепаратору оснащений засобами зміни поперечного перерізу, щонайменше, двох каналів, Через яку всередину ротора потрапляє один із потоків повітря, та засобами зміни величини отвору, через яку з ротора у напрямку відвідного патрубка виходить, принаймні, один із потоків повітря.

Ротор може бути розділений на сектори радіально розташованими вертикальними перегородками, а кожен 7/о сектор сполучений з вихідним каналом через отвір, оснащений засобами для регулювання величини отвору.

В разі, коли ротор розділений на дві частини горизонтальною перегородкою, частина ротора, найбільш віддалена від відвідного патрубка, сполучена з останнім через канал, обмежений коаксіальним внутрішнім корпусом, з'єднаним з центральним отвором у цій частині, а інша частина ротора сполучена з відвідним патрубком через кільцевидний отвір, який оточує внутрішній корпус, при цьому сепаратор оснащений засобами 7/5 Зміни поперечного перерізу, щонайменше, двох каналів між лопатками, принаймні, в одній з частин ротора та для зміни поперечного перерізу каналу і/або кільцевидного отвору.

Засоби регулювання величини отвору і/або каналу можуть бути утворені поворотними стулками або діафрагмами, а сам ротор може бути оснащений засобами зміни поперечного перерізу, щонайменше, двох каналів, утворених між лопатками одного із секторів або частин ротора.

Засоби зміни поперечного перерізу каналів можуть бути утворені пластинками, розташованими у каналах, причому кожна пластинка встановлена з можливістю переміщення між першим положенням, при якому досягається відкриття пластиною всього отвору каналу, та другим положенням, при якому досягається закриття пластиною цього каналу.

Крім того, засоби зміни поперечного перерізу каналів у випадку кожного каналу можуть бути виконані у с ов Вигляді двох пластинок, розташованих на виході з каналу і встановлених з можливістю обертання на о вертикальній вісі, розташованій в серединній площині каналу, та з можливістю переведення з допомогою кулачка з першого положення, в якому вони притиснені одна до одної і розташовані паралельно до серединної площини, до другого положення, в якому їх вільні кінці примкнені до кінців лопаток, якими обмежений канал.

Принаймні, дві лопатки ротора встановлені з можливістю обертання навколо вертикальної осі таким чином, ю зо що спираються на сусідні лопатки і закривають канали, утворені цими лопатками, причому ці лопатки є засобами зміни поперечного перерізу каналів. о

Принаймні, дві лопатки складаються з двох частин - фіксованої частини або фіксованої зовнішньої Ге! радіальної частини, та рухомої частини або рухомої радіальної внутрішньої частини, встановленої з можливістю обертання навколо вертикальної вісі, і ці рухомі частини лопаток є засобами зміни поперечного перерізу ме) каналів, причому рухома частина, принаймні, двох лопаток встановлена на розташованій біля периферії ротора «о вертикальній вісі обертання з можливістю спирання на сусідню лопатку і закривання каналу, який лопатки утворюють.

Рухомі частини двох сусідніх лопаток, що мають фіксовану зовнішню радіальну частину та радіальну внутрішню частину, можуть бути встановлені з можливістю примикання одна до одної для закриття каналу, « утвореного цими лопатками. в с Вказаний технічний результат забезпечується завдяки розділенню потоку повітря на окремі потоки з регульованою швидкістю проходження через канали ротора, які в процесі сепарації можуть бути відкритими або ;» закритими. Швидкість потоку, який проходить через канал сектору, стулки якого закриті, менша швидкості потоку, що проходить через канал незакритого сектору. Гальмівні сили, що впливають на частинки (гранули), які

Підлягають фракціонуванню, протидіють відцентровій силі в каналі, і, в свою чергу, перебувають у прямій

Ге» залежності від швидкості потоку. В той же час відцентрові сили залежать від швидкості обертання ротору. Таким чином, регулюючи швидкість потоку Ї швидкість обертання ротору, можна встановити умови, при яких вони і урівноважуються, тобто відцентрова сила дорівнюватиме гальмівній силі, або, іншими словами, встановиться со значення потрібного меш на виході. Завдяки такому регулюванню стає можливим підбирати два або й більше різних значень меш на виході; таким чином стає можливим одержання бажаного розподілу розміру гранул у о певному заданому інтервалі. с Сепаратор згідно з даним винаходом відрізняється тим, що повітря, яке циркулює через ротор, розділяється, принаймні, на два окремих потоки, а ротор оснащений засобами регулювання швидкості і/або швидкості принаймні одного з потоків.

Якщо швидкості двох потоків повітря в каналах між лопатками ротора дорівнюють різним величинам, гальмівні сили двох потоків, які діють на частинку певної маси і певного розміру, будуть різними; у каналах,

Ф) через які потік повітря проходить із зменшеною швидкістю, рівновага між гальмівними силами та віддентровими ка силами, яка відповідає теоретичному меш на виході, буде мати місце для частинок розміру, меншого від розміру частинок для яких ця рівновага має місце в інших каналах, де швидкість повітря більша. Таким чином, все бор Відбувається у такий спосіб, як при наявності двох паралельних сепараторів з різними меш на виході; завдяки регулюванню швидкостей потоків повітря можуть регулюватися меш на виході і, як наслідок, може регулюватися розподіл розмірів гранул у кінцевому продукті.

Засоби регулювання швидкості і/або швидкості потоку повітря можуть бути створені засобами зміни вхідного поперечного перерізу, принаймні, декількох каналів між лопатками ротора і/або засобами зміни прохідних 65 поперечних перерізів отворів, через які виходять потоки повітря з ротора.

Відповідно до одного з часткових варіантів реалізації винаходу ротор розділений на сектори радіально розташованими вертикальними перегородками, і кожен сектор сполучений з вихідним отвором для повітря через канал, оснащений засобами зміни прохідного поперечного перерізу, який може утворюватися, наприклад, поворотними стулками або діафрагмами. У цьому варіанті реалізації винаходу згідно з заявкою Франції

Мо9001673 радіальні перегородки виконують противихорову функцію другого ряду лопаток сепаратора.

Для зміни поперечного перерізу каналів, утворених між лопатками ротора, можна використовувати пластинки, розташовані у цих каналах, причому кожна з цих пластинок може приводитися у рух, наприклад, обертатися навколо вісі, паралельної до вісі ротора, між першим положенням, в якому вона майже повністю відкриває отвір відповідного каналу, і другим положенням, в якому вона майже повністю закриває канал. 70 За вибором можна, наприклад, на виході з каналу розташувати дві пластинки, встановлені з можливістю обертання на вертикальних вісях, які знаходяться в серединній площині каналу; ці пластинки з допомогою відповідного механізму можуть бути переведені з першого положення, в якому їх притискають одна до одної, і, по суті, розташовують у згаданій серединній площині, до другого положення, в якому їх вільні кінці прилягають до кінців лопаток, якими визначаються межі цього каналу.

В альтернативному варіанті деякі лопатки ротора можуть бути встановлені з можливістю обертання навколо вертикальної осі таким чином, що їх кінці спираються на сусідню лопатку так, що закривають канал, межі якого вони визначають.

Іншим рішенням є виготовлення лопаток двох видів: нерухомих та рухомих, які встановлені з можливістю обертання навколо вертикальної осі. Наприклад, одна із частин лопатки може бути фіксована, а інша - рухома з Можливістю обертання навколо вертикальної вісі і розташована так близько до периферії ротора, що спирається на сусідню лопатку і закриває канал, який вони утворюють. Відповідно до іншого варіанту реалізації винаходу радіальна зовнішня частина лопатки може бути фіксована, а її внутрішня частина поворотна, причому рухомі частини двох сусідніх лопаток здатні примикати одна до одної, закриваючи канал, межі якого визначаються цими двома лопатками. с

Подальші характеристики об'єкта даного винаходу випливають з вивчення наведеного далі опису, в якому робляться посилання на супровідні креслення, на яких показані в якості прикладів, які не носять і) обмежувального характеру, декілька варіантів реалізації винаходу. На цих кресленнях:

Фіг.1 - вид діаметрального розрізу ротора сепаратора згідно з винаходом;

Фіг2 - вид зверху ротора, показаного на Фіг.1, з кільцем, яке частково закриває ротор у його верхній ю зо частині, знятим з половини ротора;

Фіг.3 - збільшений вид деталі ротора; о

Фіг.4 і 5 - види, аналогічні показаному на Фіг.3, які ілюструють альтернативні форми реалізації винаходу; Ге!

Фіг.6 - поперечний вид ще одного ротора сепаратора згідно з винаходом у розрізі; і на Фіг.7 показані криві розподілу для відомого сепаратора та сепаратора згідно з винаходом. ме)

Сепаратор згідно з винаходом подібний до сепаратора, описаного у заявці Франції Мо9001673, на який з Ге метою деталізації опису можуть робитися посилання. Як описувалося вище, він містить ротор з вертикальною віссю, напрямні лопатки, розташовані навколо ротора, і корпус, всередині якого знаходяться ротор і напрямні лопатки, і який оснащений одним або більше вхідними отворами для продукту, що підлягає фракціонуванню, та для потоку повітря, одним або більше вихідним отвором для крупнозернисто! фракції, і центральним вихідним « отвором для потоку повітря, навантаженого дрібнозернистою фракцією продукту. в с Ротор 1 прикріплений до нижнього кінця вертикального валу 2, встановленого за допомогою роликопідшипників у трубчатому штативі 3, закріпленому на кришці корпуса сепаратора. Вал з'єднаний з ;» пристроєм для регулювання зміни швидкості, що дає можливість ротору обертатися з бажаною швидкістю.

Ротор містить значну кількість вертикальних лопаток 4, розташованих на його периферії на однаковій відстані одна від одної, нижні та верхні кінці яких відповідно прикріплені до кінцевої ділянки 5 та кільця 6.

Ге» Циліндричний внутрішній корпус 7, прикріплений до внутрішнього краю кільця 6, утворює прохідний канал для повітря, навантаженого частинками малих розмірів, які проникли у ротор через канал 8, утворений лопатками 4. о Цей внутрішній корпус через поворотний вузол з'єднаний з нижнім кінцем відвідного патрубка 9, який проходить со через кришку корпуса сепаратора.

Всередині ротор розділений на чотири рівні сектори чотирма радіально розташованими вертикальними о перегородками 10. Ці перегородки приєднані до кінцевої ділянки 5, кільця 6 та другого внутрішнього корпуса сп 11, в якому знаходиться нижня частина трубчатого штативу 3, і який з'єднаний з кінцевою ділянкою 5.

Вихідний отвір, межі якого визначаються кільцем 6 та другим внутрішнім корпусом 11, частково закривається поворотними стулками 12 (по 2 стулки на сектор у вигляді представленого варіанта). Кожна стулка закріплена на ов валу 13, встановленого на підшипниках, прикріплених до кільця 6 і другого внутрішнього корпуса 11. Елемент квадратної форми, передбачений на зовнішньому кінці кожного валу 13, дає змогу регулювати орієнтацію стулок

Ф) і, як наслідок, поперечний переріз вихідного отвору відповідних секторів та замикальна система роблять ка можливим встановлення стулок у бажаному положенні внаслідок регулювання їх орієнтації.

У секторі ротора, представленому в нижній лівій частині фігури 2, одна із двох лопаток 4 складається з бо фіксованої частини 14, яка утворює активну поверхню, і рухомої частини 15, встановлена з можливістю обертання навколо вертикальної осі 16, розташованої біля передньої крайки лопатки (див. фіг.3). Ця рухома частина 15 здатна переміщуватися між першим положенням (показаним на фіг.З суцільною лінією), в якому вона притискається до фіксованої частини 14 лопатки таким чином, щоб відкрити вхідний канал 8, і другим положенням (показаним штрих-пунктиром), в якому вона повністю закриває цей вхідний канал. Орієнтацією 65 рухомих частин лопаток можна управляти окремо або групами. Лопатки з двох частин мають розподілятися на периферії ротора таким чином, щоб останній перебував у рівновазі. Наприклад, у роторі можуть бути передбачені два діаметрально протилежні сектори.

На Фіг.4 показаний інший варіант виконання засобів для закривання відповідних каналів 8 ротора. Згідно з альтернативним варіантом дві лопатки, що утворюють канал, мають дві частини: зовнішню радіальну частину 17,

Жорстко фіксовану в структурі ротора, та нижню радіальну внутрішню частину 18, здатну обертатися навколо вертикальної вісі 19. Механізм контролю (не показаний) робить можливим переміщення рухомої радіальної внутрішньої частини 18 кожної лопатки між двома положеннями: першим положенням, показаним на фіг.4 суцільними лініями, в якому зовнішня радіальна частина 17 і радіальна внутрішня частина 18 є продовженням одна одної, а канал 8 повністю відкритим, та другим положенням, показаним штрих-пунктиром, в якому вільні 70 кінці радіальної внутрішньої частини 18 двох лопаток дотикаються один до одного, а канал 8 закритий.

В альтернативному варіанті, показаному на фіг. 5, засоби закриття каналу утворені парами вертикальних пластинок 20, розташованих всередині ротора, причому дві пластинки однієї пари кріпляться своїми внутрішніми кінцями шарнірним з'єднанням на одній і тій самій вертикальній вісі 21, яка лежить в серединній площині каналу. Кулачок 22, розташований між двома пластинками і регульований з допомогою відповідного механізму, /5 дає двом пластинкам можливість розводитися в різні боки таким чином, що їх вільні кінці примикають до лопаток 4 і закривають вихід каналу 8, як показано суцільними лініями на цій фігурі. Коли кулачок повертають з метою його розміщення в серединній площині каналу, пластинки 20 притискаються до кулачка під дією відцентрової сили, що показано штрих-пунктиром на фігурі, а вихід каналу 8 майже повністю відкритий.

Згідно з альтернативним варіантом реалізації (не показаний) для закривання відповідних каналів 8 деякі 2о лопатки 4 можуть бути орієнтовані за рахунок їх встановлення з можливістю обертання в роторі навколо вертикальної осі, розташованої близько до їх передніх крайок, та примикання до фіксованих або орієнтованих сусідніх лопаток.

Під час роботи сепаратор включений у відкритий або замкнутий цикл, через який протікає потік газу, наприклад, потік повітря. Після проникнення у ротор потік повітря розділяється на первинні повітряні потоки, сч кількість яких відповідає кількості каналів 8 між лопатками 4. На виході з каналів ці первинні потоки об'єднуються у кожному секторі ротора у чотири вторинні потоки, які виходять через вихідний отвір, утворений і) кільцем 6 і другим внутрішнім корпусом 11. Якщо всі стулки 12 перебувають у вертикальному положенні, і всі канали 8 відкриті, то швидкості чотирьох вторинних потоків рівні, при цьому також рівні швидкості первинних потоків; сепаратор працює так само, як і відомий пристрій. ю зо Якщо одна частина каналу 8 закрита в одному із секторів ротора, і одночасно стулки 12 частково зімкнуті в інших секторах так, що потік повітря розділяється на два різних потоки таким чином, що швидкість потоку, який о проходить через кожен із секторів, в яких стулки 12 закриті, є меншою, ніж швидкість потоку, що проходить Ге! через сектор, в якому стулки відкриті, швидкість потоку повітря, що проходить через канал 8, який залишився незакритим у першому секторі, з цих двох причин більша, ніж у каналах в інших секторах. Так як гальмівні ме)

Зв СИЛИ, які діють на частинки і протидіють відцентровій силі в каналі 8, залежать від швидкості повітря, тоді «о як відцентрові сили залежать лише від швидкості обертання ротора, розмір частинок, для яких відцентрова та гальмівна сили будуть врівноважені (теоретичне меш на виході), буде у першому секторі більшим, ніж у інших секторах. Все відбувається так, ніби паралельно включені два сепаратори з різними меш на виході, і дрібні фракції яких змішують на виході із сепаратора. Завдяки регулюванню величини отвору вводу повітря в одному « 70 або більше секторах та контролю швидкостей потоку повітря, яке циркулює в різних секторах, стає можливим в с підбирати два або й більше різних значень меш на виході; таким чином стає можливим одержання бажаного розподілу розміру частинок у певному заданому інтервалі. ;» На фігурі 7 на прикладах показані криві розподілу відомого сепаратора для двох меш на виході та сепаратора згідно з винаходом. Крива розподілу показує кількісне вагове співвідношення (у 95) частинок певного розміру У крупнозернистій фракції; обернена крива буде одержана для дрібнозернистої фракції. Три криві для

Ге» гранул розміром менше 20мкм і більше 200мкм зливаються. У проміжку 20-200мкм крива, нанесена штрихами, відповідає відомому сепаратору, теоретична величина меш на виході якого становить 5Омкм, крива, нанесена о крапками, відповідає відомому сепаратору, теоретична величина меш на виході якого становить 105мкм. Криву,

Ге) зображену суцільною лінією, одержували для сепаратора згідно з винаходом; можна побачити, що її кривизна 5р Менша, ніж у кривих для відомих сепараторів, це означає, що у проміжку 20-200мкм розмір гранул входить в о ширший інтервал. с Таким чином, винахід дає можливість одержати криву розподілу з регульованою кривизною і, як наслідок, одержати кінцевий продукт з бажаним розподілом розміру гранул у заданому інтервалі розміру гранул як за рахунок дії на швидкість ротора та на орієнтацію напрямних лопаток, з одного боку, так і на положення стулок дв 12 та встановлення величини отвору каналу 8, з другого.

Замість розділення ротора на два сектори радіальними перегородками, останній може бути виконаний як (Ф) показано на Фіг.б і розділений на дві частини 23 і 24 горизонтальною перегородкою 25, розташованою, ка наприклад, на середині висоти, причому кільцевидний отвір 26 на верхній стінці ротора з'єднує верхню частину ротора з патрубком 9 для відведення повітря із сепаратора, а внутрішній коаксіальний корпус 27, діаметр якого во менший від діаметра згаданого кільцевидного отвору 26, сполучений з центральним отвором 28 у цій ділянці і визначає межі каналу 29, який сполучає нижню ділянку ротора з відвідним патрубком 9 через перший отвір.

Ротор оснащений засобами закриття, принаймні, частини висоти деяких каналів між лопатками, такими, як показано на фігурах 3, 4 і 5, та засобами, такими, як стулки 12 для регулювання, принаймні, одного з вихідних отворів. За тим самим принципом ротор може бути розділений більше ніж на дві суміщених частини. Можна буде 65 навіть відмовитися від горизонтальної перегородки або перегородок, розділяючи повітря в роторі на два або більше потоки за рахунок встановлення однієї або більше плунжерної труби, розташованої на вісі ротора.

Для регулювання величини вихідних отворів ротора крім поворотних стулок можуть використовуватися, наприклад, діафрагми.

Відповідно, ці та інші варіювання, які можуть бути здійснені в описаних формах реалізації за рахунок використання еквівалентних технічних засобів, входять в об'єм правової охорони даного винаходу.

Claims (12)

1. Формула винаходу 70 1. Пневматичний сепаратор центрифужного типу, який містить корпус, ротор з вертикальною віссю, оснащений лопатками, розташованими на його периферії на однаковій відстані одна від одної, вхідні отвори для повітря і для фракціонованого матеріалу, відвідний патрубок для повітря з дрібною фракцією матеріалу, вихідний отвір для крупнозернистої фракції, причому для протікання повітря через ротор всередині його до відвідного патрубка по периферії ротора передбачені канали, утворені лопатками, засоби для розділення повітря, що протікає у роторі, щонайменше на два окремі потоки, засоби регулювання швидкості і/або витрати принаймні одного з потоків, утворені засобами зміни перерізу вихідного отвору, через який принаймні один із потоків повітря витікає з ротора до відвідного патрубка, який відрізняється тим, що сепаратор додатково оснащений засобами зміни вхідного перерізу щонайменше декількох каналів, по яких один з повітряних потоків потрапляє у внутрішню частину ротора, які виконані у вигляді поворотних пластин або лопаток.
2. 2. Сепаратор за п. 1, який відрізняється тим, що ротор розділений на сектори радіально розташованими вертикальними перегородками, а кожен сектор сполучений з вихідним каналом через отвір, оснащений засобами для регулювання величини отвору.
3. З. Сепаратор за п. 1, який відрізняється тим, що ротор розділений на дві частини горизонтальною перегородкою, при цьому частина ротора, найбільш віддалена від відвідного патрубка, сполучена з останнім сч ов через канал, границі якого обмежені коаксіальним внутрішнім корпусом, з'єднаним з центральним отвором у перегородці в цій частині, а інша частина ротора сполучена з відвідним патрубком через кільцеподібний отвір, (о) який оточує внутрішній корпус, при цьому сепаратор оснащений засобами для зміни поперечного перерізу щонайменше двох каналів між лопатками принаймні в одній з частин ротора та для зміни величини каналу і/або кільцеподібного отвору. ю зо
4. 4. Сепаратор за п. 2 або 3, який відрізняється тим, що засоби регулювання величини отвору і/або каналу утворені поворотними стулками. о
5. 5. Сепаратор за п. 2 або 3, який відрізняється тим, що засоби регулювання величини отвору і/або каналу о утворені діафрагмами.
6. 6. Сепаратор за п. 2 або 3, який відрізняється тим, що ротор оснащений засобами для зміни поперечного СО перерізу щонайменше двох каналів, утворених між лопатками одного із секторів або частин ротора. «со
7. 7. Сепаратор за п. 1 або б, який відрізняється тим, що засоби для зміни поперечного перерізу каналів утворені пластинками, розташованими у каналах, причому кожна пластинка встановлена з можливістю переміщення між першим положенням, при якому досягається відкриття пластиною всього поперечного перерізу каналу, та другим положенням, при якому досягається повне перекриття пластиною цього каналу. « 20
8. 8. Сепаратор за п. 1 або 6, який відрізняється тим, що засоби для зміни поперечного перерізу каналів для з с кожного каналу виконані у вигляді двох пластинок, розташованих на виході з каналу і встановлених з можливістю обертання на вертикальній осі, розташованій в серединній площині каналу, причому ці пластинки встановлені з :з» можливістю переведення відповідним механізмом з першого положення, в якому вони притиснені одна до одної і розташовані паралельно до серединної площини, до другого положення, в якому їх вільні кінці примкнені до кінців лопаток, якими обмежений канал. ФО
9. 9. Сепаратор за п. 1 або б, який відрізняється тим, що принаймні дві лопатки ротора встановлені з можливістю обертання навколо вертикальних осей, так що вони спираються на сусідню лопатку для закриття о каналів, які вони утворюють з сусідніми лопатками, причому ці лопатки утворюють засоби для зміни поперечного со перерізу каналів.
10. 10. Сепаратор за п. 1 або б, який відрізняється тим, що принаймні, дві лопатки ротора виконані з двох о частин - нерухомої частини та рухомої частини, встановленої з можливістю обертання навколо вертикальної осі, с причому ці рухомі частини лопаток утворюють засоби для зміни поперечного перерізу каналів.
11. 11. Сепаратор за п. 10, який відрізняється тим, що одна з поверхонь деяких лопаток виконана нерухомою, а інша поверхня виконана рухомою з можливістю обертання навколо вертикальної осі, яка розташована поблизу периферії ротора, так що вони спираються на сусідню лопатку і закривають канал, який вони утворюють.
12. 12. Сепаратор за п. 10, який відрізняється тим, що зовнішня радіальна частина лопатки виконана нерухомою, (Ф) а її радіальна внутрішня частина виконана з можливістю обертання, при цьому рухомі частини двох сусідніх ГІ лопаток виконані з можливістю примикання одна до одної для закриття каналу, утвореного цими лопатками. 60 б5