SU1475734A1

SU1475734A1 - Классификатор порошкообразных материалов

Info

Publication number: SU1475734A1
Application number: SU874213467A
Authority: SU
Inventors: Валерий Михайлович Вирченко
Original assignee: Сумской филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина
Priority date: 1987-03-24
Filing date: 1987-03-24
Publication date: 1989-04-30

Abstract

Изобретение относитс к аппаратам дл разделени полидисперсных материалов на фракции и может быть использовано в химической и других отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени - повышение качества классификации за счет снижени аэродинамического сопротивлени и управлени процессом разделени . Исходный пылегазовый поток подаетс через патрубок 3 ввода исходной смеси в пространство между корпусами 1 и 2 закручиваетс лопатками 9, попада в первое по ходу движени материала пространство между кольцами 5. Под действием центробежных сил происходит выделение крупных частиц, которые вывод тс через разгрузочное приспособление 10. Часть пылегазовой смеси с минимальной концентрацией частиц отбираетс через зазор 7 между крышкой 6 нижнего кольца 5 и основанием верхнего и выводитс через патрубок 4 вывода тонкой фракции. Процесс разделени следующей ступени идет так же, как и в первой, но при другом расходе пылегазовой смеси, определ емом зазором 7. Настройка классификатора заключаетс в регулировке величины зазора 7 исход из фракционного состава получаемого продукта. 2 ил.

Description

1

Изобретение относитс к устройствам дл разделени полидисперсных материалов на фракции и может быть использовано в химической промышленности, металлургии и других отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени - повышение качества классификации за счет снижени аэродинамического сопротивлени и управлени процессом разделени .

На фиг. 1 изображен классификатор, общий в.ид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Классификатор включает наружный 1 и внутренний 2 цилиндро-конические корпуса, патрубок 3 подачи исходной смеси, распоинтенсивность закручивани в следующей ступени, регулируютс за счет изменени величины зазора 7. Таким образом, выбираютс наиболее рациональные услови ведени процесса, исход из фракционного состава получаемого продукта. Одновременно уменьшаетс аэродинамическое сопротивление устройства в целом. Процесс разделени следующей ступени идет так же, как и в первой, но при другом расходе пыле- Ю воздушной смеси. Регулировка расхода газа в последующую ступень производитс также за счет изменени зазора 7. Следовательно , за счет регулировани расхода в каждой ступени разделени удаетс добитьс

ложенный в вершине конической части внеш- .,- эффективного ведени процесса (фракцион- .. „ный состав продуктов отбираемых через приспособление 10) и снизить аэродинамическое сопротивление.

Claims

Формула изобретени

25

него корпуса, патрубок 4 дл вывода тонкой фракции. Нижние части корпусов 1 и 2 выполнены в виде набора колец 5 с диаметрами, уменьшающимис по ходу движени пылегазового потока. Кольца 5 внутреннего корлуса 2 снабжены крышками 20 6 и выполнены с возможностью перемещени вдоль оси классификатора с образованием зазора 7 и закреплены на т гах 8 с помощью резьбовой пары. На входе потока у каждого кольца 5 расположены равномерно по периметру закручивающие лопатки 9. Дл отбора промежуточных продуктов выполнены приспособлени 10, расположенные под закручивающими лопатками.

Классификатор работает следующим образом .

Исходный пылегазовый поток подаетс через патрубок 3 в пространство между корпусами 1 и 2 и закручиваетс лопатками 9, попада в первое по ходу движени материала пространство между кольцами 5. Здесь под действием центробежных сил происходит выделение крупных частиц , которые вывод тс через приспособление 10. Часть воздушного потока с минимальной концентрацией частиц отбираетс через зазор 7 между крышкой 6 нижнего

Классификатор порошкообразных материалов , включающий коаксиально установленные внешний и внутренний цилиндроко- нические корпуса, цилиндрические части которых выполнены в виде набора колец, крышки, расположенные на кольцах внутреннего корпуса, закручивающие лопатки, размещенные между кольцами внешнего и внутреннего корпусов, патрубок подачи ис- Зо ходной смеси, расположенный в вершине конической части внешнего корпуса, патрубок вывода тонкой фракции, расположенный в нижней части внутреннего корпуса, приспособлени дл отвода промежуточных продуктов , расположенные под закручивающими лопатками , отличающийс тем, что, с целью повышени качества классификации за счет снижени аэродинамического сопротивлени и управлени процессом разделени , кольца внутреннего корпуса установлены с зазором относительно крышки следующего по ходу

35

внутреннего кольца 5 и основанием верх- 40 движени исходной, смеси кольца и с вознего . Количество отбираемого воздуха, а, следовательно, и его расход, определ ющий

можностью независимого перемещени вдоль оси классификатора.

интенсивность закручивани в следующей ступени, регулируютс за счет изменени величины зазора 7. Таким образом, выбираютс наиболее рациональные услови ведени процесса, исход из фракционного состава получаемого продукта. Одновременно уменьшаетс аэродинамическое сопротивление устройства в целом. Процесс разделени следующей ступени идет так же, как и в первой, но при другом расходе пыле- воздушной смеси. Регулировка расхода газа в последующую ступень производитс также за счет изменени зазора 7. Следовательно , за счет регулировани расхода в каждой ступени разделени удаетс добитьс

- эффективного ведени процесса (фракцион- ный состав продуктов отбираемых через при

Классификатор порошкообразных материалов , включающий коаксиально установленные внешний и внутренний цилиндроко- нические корпуса, цилиндрические части которых выполнены в виде набора колец, крышки, расположенные на кольцах внутреннего корпуса, закручивающие лопатки, размещенные между кольцами внешнего и внутреннего корпусов, патрубок подачи ис- ходной смеси, расположенный в вершине конической части внешнего корпуса, патрубок вывода тонкой фракции, расположенный в нижней части внутреннего корпуса, приспособлени дл отвода промежуточных продуктов , расположенные под закручивающими лопатками , отличающийс тем, что, с целью повышени качества классификации за счет снижени аэродинамического сопротивлени и управлени процессом разделени , кольца внутреннего корпуса установлены с зазором относительно крышки следующего по ходу

движени исходной, смеси кольца и с возможностью независимого перемещени вдоль оси классификатора.