TWI412410B - 用於熱輥軋及熱處理鋼帶的方法 - Google Patents

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Description

用於熱輥軋及熱處理鋼帶的方法
本發明是關於一種用於熱輥軋及熱處理鋼帶的方法。
鋼製組件的硬化及後續的回火是很常見的操作。藉此可以特別調整材料的強度與韌性的所需組合。理論上，此項技術也在鋼片廠中被使用於製造高強度的鋼片。其係描述於專利案EP 1 764 423 A1之中。在此情形中，在加熱板片且在多次反向通過中而在沉重的板材座上輥軋出最終厚度之後，鋼片以高速被冷卻至室溫，亦即，例如實施硬化程序。接著，進行回火程序，亦即重新加熱鋼帶到達例如600℃，藉著進行再度的冷卻。因此，可以在鋼片架中以小批量的大小靈活地製造出具有不同特性的鋼片。
由於在鋼片製造部門中，在鋼帶製造中對於具有相當高強度的鋼材類型之需求，亦即，對於所謂的高強度及超高強度鋼的需求，也不斷地增加。這些材料尤其適用於馬達車輛、吊車、容器與管件上。
因此，本發明之目的是要提供一種方法，藉由此方法，能夠更加經濟地在鋼帶廠中製造出具有足夠韌性的高強度與超高強度鋼帶。特別是，藉由此方法而有利地製造出QT鋼材是可能的。
藉由本發明方法之此目的之解決方案的特徵是在於該方法包含以下步驟： a)加熱要被輥軋的扁塊；b)將該扁塊輥軋成所需的鋼帶厚度；c)冷卻鋼帶，其中，在冷卻之後，該鋼帶具有比周圍溫度更高的溫度；d)將該鋼帶捲繞成鋼帶捲；e)從該鋼帶捲展開該鋼帶；f)加熱該鋼帶；g)冷卻該鋼帶，以及h)移除該鋼帶，其中，在根據步驟f)的加熱之前，鋼帶具有比周圍溫度更高的溫度。
在本發明的較佳實例中，當實施步驟d)時，該鋼帶捲係位於一個捲繞座上，其中，當實施步驟e)時，該鋼帶捲較佳地係位於在空間上遠離該捲繞座的一個展開座上，且其中在步驟d)與e)之間，可能透過一個絕熱鋼帶捲儲存器，以一種絕熱方式將該鋼帶捲從捲繞座被運送至展開座。
步驟e)可以直接在步驟d)之後接續。
在冷卻期間，或在根據步驟c)及/或根據步驟g)的冷卻之後，鋼帶可以接受一矯直程序。它也可以在根據步驟e)的展開與根據步驟f)的加熱之間接受一矯直程序。它也可以在根據步驟f)的加熱與根據步驟h)的移除之間接受一矯直程序。可以藉由將鋼帶在基部附近加以撓曲、撓曲、驅動或其他滾子來實施該矯直程序。
根據本發明的特殊實例，此矯直程序通常是藉由滾子 矯直機器或螺旋壓下鋼帶撓曲滾子、或是根據本發明在所謂的整面框架(skin－pass frame)上實施。
在根據上述步驟f)的加熱期間，鋼帶亦可以接受矯直程序。
根據步驟c)的鋼帶冷卻可以包含一層流冷卻及下游加強性冷卻。根據步驟g)的冷卻也可以包含一個層流冷卻或替代的或額外的空氣冷卻。
至少部分的冷卻裝置可以被建構成作用於鋼帶整個寬度上之區域中的區域冷卻。
也可以藉由高壓棒實施鋼帶的冷卻，而使得同時清潔及/或除銹(descaling)鋼帶是可能的。
根據步驟f)的鋼帶加熱可以包含感應式加熱。或者，可以實現鋼帶的直接火焰衝擊(direct flame impingement)。在後者的情形中，較佳的是可藉由含有至少75%氧氣、較佳地含幾乎純氧的噴射氣體而實施鋼帶的直接火焰衝擊，在此噴射氣體中混合有氣態或液態燃料。
另一個發展結果提出鋼帶的感應式加熱係發生於惰氣(保護氣體)中。
根據步驟h)的鋼帶移除可以包含捲繞該鋼帶。根據申請專利範圍第1項的步驟h)之鋼帶移除也可以包含推離鋼帶的板狀切割部位。
在根據步驟c)的冷卻之前，鋼帶較佳地具有至少750℃的溫度。
在根據步驟c)的冷卻之後及在根據步驟d)的捲繞之 前，鋼帶較佳地具有至少25℃且最多400℃的溫度，較佳地是介於100℃與300℃之間。
另一個發展結果提出在根據步驟f)的加熱之後，鋼帶較佳地具有至少400℃的溫度，較佳地介於400℃與700℃之間。同時，在根據步驟g)的冷卻及在根據步驟h)的移除之前，鋼帶較佳地可以具有最多200℃的溫度，較佳地介於25℃與200℃之間。
鋼帶的加熱可以在鋼帶寬度上以不同的強度發生。
最後，可以顛倒的態樣實施步驟e)至g)，為此目的，使用一個位於根據步驟g)的冷卻之後的捲繞座。
更可以在鋼帶處理設備中的至少兩個位置處測量鋼帶的平坦度及/或溫度(後者較佳地是藉由溫度掃描器而實施)，藉此監控鋼帶的品質。
可以藉由一個程序模組控制或調節鋼帶通過鋼帶處理設備、特別是與區域有關的鋼帶加熱、矯直滾子的調整、及/或特別是與區域有關的冷卻的行進速度。
在通過鋼帶處理設備期間，鋼帶可藉由驅動器在至少一些區段上被維持在預定好的鋼帶張力下。這可以特別應用於在加強冷卻區段的區域內。
為了確保鋼帶在驅動器中對中地行進，在滾子矯直單元或者在加強冷卻區段中，一個鋼帶橫向導引件較佳地位於其前方。
用於熱輥軋及熱處理鋼帶的方法之另一實例包含以下步驟： a)加熱要被輥軋的扁塊；b)將該扁塊輥軋成所需的鋼帶厚度；c)冷卻該鋼帶，其中，在冷卻之後，鋼帶具有比周圍溫度更高的溫度；d)將該鋼帶捲繞於第一盤捲器上；e)將介於該第一盤捲器與一第二盤捲器之間的鋼帶倒轉，其中該鋼帶在該等盤捲器之間受到加熱；其中，在根據步驟e)的加熱之前，鋼帶具有比周圍溫度更高的溫度。
此方法也可以與上述的實例組合。
在不需要回火的材料之狀況中，亦即在步驟d)之後強度與韌度特性已經符合要求，可以僅單獨使用程序步驟a)至d)。
以下的進一步發展結果經證實是成功的。
在鋼帶冷卻之前與之後，可藉由驅動器而建立起鋼帶的張力。
可以藉由橫向引導的作用將鋼帶橫向地導引至其縱軸上。此橫向引導作用較佳地發生於鋼帶冷卻的區域中，特別是鋼帶的層流冷卻區域中。
鋼帶的橫向引導作用更可以在驅動器之前發生，且可以在通過鋼帶頭部之後打開，而在鋼帶尾端處再次關閉，用於引導的作用。
可以藉由低溫的輻射高溫計來測量鋼帶溫度。較佳地，可以在冷卻及/或加熱裝置之前、之內及/或之後實施鋼 帶溫度的測量。
熱寬鋼帶軋鋼機的製造範圍很明顯地與重鋼板軋鋼機有所不同。現在存在有過去數十年間所新近研發出的數種高強度與超鋼強度類型的鋼，其特性可以經由特殊的輥軋及/或冷卻策略加以調整。用於此目的之一種適合方法是在輥軋之後以高冷卻速率對鋼帶進行淬火，接著將鋼帶再度加熱至相位變換溫度以上的溫度。
能夠以此方式製造的標準QT鋼(Q表示經淬火，T表示經回火)已經在重鋼板架上製造出來。然而，它們也可以在熱寬鋼帶軋鋼機上實質上更加經濟地被製造出來。
而且，可以更加可靠地在熱鋼帶軋鋼機上製造出具有較低溫度與厚度公差以及鋼帶平坦度之較薄、超高強度之鋼帶。因此，可以適當且有利地將一部分的製造從重鋼板架轉移至鋼帶軋鋼機。
此外，已經有許多新類型的鋼無法在重鋼板架上製造。在此所提出的方法特別適用於多相位鋼材的群組。藉由顯著地擴大溫度－時間輪廓的範圍，且特別是藉由中斷冷卻作用且暫時再次增加溫度之可能性，可以製造出具有目前無法想像得到的幾乎任何相位組合的成分。此外，可以產生沉澱程序，因而特別地引進是現代類型的鋼材之一項特徵的第二相位。
此外，可以藉由所提及的方法來調整在傳統製造中對於於較高合金成分所需的特性。
將一方面輥軋及冷卻程序及在另一方面回火程序加以 分開安排的優點是此方法的靈活性(不需要混合的輥軋)，可以進行鋼帶的溫度時間輪廓及本身的鋼帶捲或來自其他設備的鋼帶捲的靈活調整。也可以根據鋼帶所需的用途或可捲繞性(coilability)切出多個鋼帶捲或板件。板件較佳的是在較高溫度下，亦即在回火溫度下，被切割。
輥軋與冷卻程序以及回火程序的偶合配置的優點在於能夠特別節省大量的能源，且在難以盤捲與結捆包的鋼帶捲之情況下，可以使用具有直接運送的特殊捲盤器來避免所謂的手錶彈簧(watch－spring)的問題。而且，在直接進一步處理的情況中可以達成快速的進一步處理或鋼帶的運輸。最後，必須提到的是，在所提到的配置中，更可能可以影響鋼帶的微結構。
圖1顯示一熱鋼帶軋鋼機，其中鋼帶1在一開始是在第一程序步驟(以I表示)中進行加工，且然後在第二程序步驟(以II表示)中進行加工。
在第一程序階段中(亦即，輥軋及冷卻程序中)，首先，一個扁塊(slab)在多架式軋鋼機中被輥軋。在軋鋼機中，僅顯示最後三個精軋座7，其中已經輥軋好具有中間厚度的鋼帶6。然後，可以測量鋼帶中的溫度分佈或平坦度。鋼帶1接著在運送方向F通過而進入一個鋼帶冷卻系統8，此冷卻系統被分成一個具有所謂邊緣遮蔽的加強層流冷卻系統9及一個層流鋼帶冷卻系統10。運送速度可以為例如6m/s。冷卻過的鋼帶1接著進入一個加強冷卻系統11，其中，根 據本發明的較佳實例，整合有一個矯直機器(straightening machine)及驅動器(圖4顯示其細節)。驅動器可以被設置於加強冷卻系統11的前方及後方。
加強冷卻系統11之後，可以接著測量另一次溫度分佈以及鋼帶平坦度。較佳地，在這些低溫度下可使用一個低溫輻射高溫計。也可以在兩個擠壓或驅動滾子之間，在加強冷卻系統內側實施溫度測量，用於調節溫度冷卻劑。
然後，鋼帶1藉由盤捲器12或13而在捲繞座3中被捲繞。
然後，鋼帶捲2進入第二程序階段，亦即回火程序。
此處，鋼帶捲2在一開始在一個展開座4中被展開，且然後被饋送至一個矯直機器14(此矯直機可位於後續爐子的前方及/或後方)。在一區域15中，在鋼帶的長度與寬度上已經發生溫度均等化之後，鋼帶1進入一爐子16。可能且有利的是將一個矯直機器整合到此爐子16內，類似於冷卻之情形(詳細情形顯示於圖5中)。此處，鋼帶1可以用連續或倒轉的模式進行加熱。較佳地，可使用氧氣燃料爐或感應爐，加熱時間係介於10秒與600秒之間。
接著是修剪用剪切機17或18。然後，鋼帶1進入一個層流鋼帶冷卻系統內，或進入一空氣冷卻系統19中。繼之以矯直機器20。而且，如圖1所示，接著在捲繞座5中的是一個板件推動單元21或盤捲器22。
此處也可以配置一個整面座而不是矯直機器14或20。
也可以導入來自其他熱鋼帶軋鋼機的鋼帶捲而不是展 開座4。
相反的，可以在圖2中看出兩個程序階段I與II的直接連接(此設備並未被顯示成完全組裝好)。熱寬鋼帶軋鋼機(精軋鋼機7)的最後架座、鋼帶冷卻系統8、及第一程序階段的盤捲器12與13同樣地顯示於圖中。設有最後一個盤捲器23用於捲繞具有較高強度的鋼帶。在此情形中，可以有利地包含一個特別的盤捲器，用以簡單地捲繞高強度鋼。在此情形中，盤捲器23是所謂的搬運盤捲器。此處鋼帶捲並不需要被結合至該盤捲器。可樞轉的夾輪(pinch roll)在轉換至展開位置期間將鋼帶在張力下保持住。因此，捲繞步驟之後直接以在回火線路(第二程序階段)中的另一程序接續。
此進一步運送也同樣發生於根據圖1的解決方案。
此處，特別的優點是能夠節省具有較高捲繞溫度的鋼帶之能量，及能夠將鋼帶捲從第一程序階段快速地進一步運送至第二程序階段。因此，鋼帶1在爐子16中加熱之前，已經具有超過周圍溫度T0 的溫度。
此外，對於特殊鋼帶來說，也可以倒轉兩個捲盤機23與22之間的鋼帶，以便能夠使鋼帶具有所需的溫度輪廓或處理。
較佳地，在較短鋼帶及/或具有足夠尺寸的組件間隔之情形中，可以提供將鋼帶1從第一程序階段直接進一步運送到第二程序階段，而不需要鋼帶1的中間捲繞及/或後續從盤捲器22倒轉到盤捲器23。因此，在此情形中，並未使 用盤捲器23，但是在鋼帶尾端從輥軋機跑出之後，係直接以低速、或在一開始以高速然後較低的速度實施回火程序。
或者，此種操作態樣可以被應用於鋼帶上，而與其厚度及速度無關。因此，在一開始並未使用盤捲器23，且也並未運作爐子。鋼帶被捲繞於盤捲器22上，然後，在盤捲器22與23之間倒轉地實施回火程序。
鋼帶1沿著軋鋼機的較佳溫度輪廓係對應於圖2而顯示於圖3中。在此生產線終點處的冷卻方式較佳地為水冷式或氣冷式。
然而，可以藉由高壓光束而實現冷卻作用。可以藉此同時實施鋼帶表面的清潔或除銹。
輥軋廠的生產品質通常比回火程序更高，這是因為鋼帶的輥軋速度大於回火速度的緣故。因此，一種所謂的混合輥軋操作也有可能以最佳的方式運用軋鋼機。此意謂著許多鋼帶係捲繞於盤捲器12與13上，同時在回火生產線上係發生較高強度的鋼帶之進一步加工處理。
因此，根據本發明，鋼帶的製造被進一步實質上分成兩個程序階段，稍後將藉由一個實施例進一步說明其具有另外的選擇性步驟。
第一程序階段：－加熱扁塊(厚或薄扁塊)且接著在多架座式熱寬鋼帶軋鋼機中進行輥軋；－在輸送滾子台上加強冷卻該鋼帶；－通過一矯直機器； －將該鋼帶捲繞成一鋼帶捲。
為了增進高強度鋼帶的平坦度，在傳統的精軋機組之前加熱鋼帶邊緣、在第一冷卻區段單元中進行邊緣遮蔽以及一個矯直機器是很有利的。
在較高的捲繞溫度下，快速地將鋼帶捲運送至後續的第二程序階段有利於在回火期間節省加熱能源。鋼帶捲因此可以在一個絕熱罩下被運送，以減少溫度損耗且確保更加均勻的材料特性。
第二程序階段：－展開鋼帶捲；－假如出現平坦度不足的話，則選擇性地將鋼帶在一矯直機中進行矯直；－在真正回火處理之前，藉由區域冷卻或加熱，選擇性地均等化鋼帶溫度，用於使得鋼帶溫度在鋼帶的長度與寬度上很均勻；－回火鋼帶，亦即藉由感應加熱連續地重新加熱，或者在氣體加熱的連續爐內積極有利地連續重新加熱(例如：使用所謂DFI法之氧氣燃料爐)。
－修剪鋼帶；－後續冷卻鋼帶；－重新矯直鋼帶；－將鋼帶重新捲繞成一鋼帶捲。
或者，在爐子之前、爐子之後及/或直接在板件推動單元之前，鋼帶可以被切割成板件。在難以捲繞的鋼帶之情 況下，板件的切割特別有利。在回火溫度進行切割是很有利的，這是因為鋼帶在此時具有較低的強度。
在無法再被切割的較厚鋼帶及/或高強度鋼之情況中，可以設置用於切割的框架切割機、雷射切割機或熱切割機。
其中實施所謂DFI氧氣燃料法(直接火焰衝擊)以用於回火之氧氣燃料爐包含一個特殊爐子，在其中混合了(幾乎)純的氧氣，而非空氣及氣態或液態燃料，而且所產生的火焰被直接引導至鋼帶上。如此不僅使燃燒過程最佳化，而且還可以降低氮氧化物的散發。銹皮特性也很有利，或很少生成銹皮(以不足量的空氣操作)。氣體的高流率甚至對鋼帶表面上具有清潔效果。對於鋼帶表面品質來說，此種加熱特別有利。可以藉由這種方法達成與感應加熱法中具有一樣良好效率的高熱密度。
取代在第一或第二程序階段中相繼地配置冷卻區段與線上矯直機器，矯直機器與鋼帶冷卻也可以被容納且組合於一個單元內。因此可以同時使用矯直滾子作為水擠壓滾子，且因而確保冷卻效果，其中，因為當鋼帶形成時已經直接消除掉任何鋼帶橫向彎曲及平坦度不足的情形，冷卻效果在鋼帶寬度上可以盡可能地均勻。藉助於矯直機器模組，矯直滾子可以根據鋼帶溫度與材料品質而被個別地調整，致使能夠避免鋼帶表面過度伸展。即使當架座或盤捲器的張力並未增長時，在冷卻區段單元前方與後方的驅動器係盡可能久地確保鋼帶張力。部分的鋼帶冷卻作用可以藉由鋼帶區域冷卻的形式實施，以便能夠主動地影響溫度 分佈。冷卻矯直單元係顯示於圖1與圖2中，這些單元的細節可以從圖4中推論而得。可以在此圖中看出矯直、冷卻與擠壓的任意可能組合方式。特別是在較薄鋼帶的情形中，為了鋼帶頭部確實螺紋旋入的程序，如圖4所示(參見雙箭頭)，冷卻矯直單元被實施成可以上升及樞轉。矯直滾子可以個別地受到調整。
如圖4所示，可以在矯直機器及冷卻的共同配置之前及/或之後設置用於鋼帶的溫度掃描器。鋼帶頭部形狀偵測器(用於偵測滑動或波浪起伏)可以被定位於所示設備前方。
在圖4中可以清楚看到驅動器24、完全冷卻器單元25、矯直滾子26及組合的擠壓滾子/驅動器27。而且，可以看見加強冷卻系統的噴嘴。
在此情形中，也有可能交錯配置冷卻、矯直及驅動滾子。矯直的量可根據鋼帶材料及溫度而個別地調整。矯直－冷卻單元可以上升與樞轉。
從圖5可以看見，也可以將第二程序階段的矯直與加熱程序14、16與所示的設備組合在一起。同樣地，矯直的量也可以被調整成適用於目前的鋼帶溫度與鋼帶材料。在此情形中，感應加熱(或在DFI氧氣燃料法中的直接火焰衝擊)的表面效應(較高的表面溫度)具有正面的效應。同時，矯直滾子係將鋼帶固持於適當位置中且避免平坦度的不足，而使得盡可能有效的(感應式)加熱在鋼帶的長帶狀部位中是可能的。在加熱－矯直單元之前與之後的驅動器29以抗張應力30固持著鋼帶。為了確實以螺紋旋入鋼帶頭部，感 應線圈32及矯直與搬運滾子31被設計成能夠垂直調整。
使用冷卻矯直單元(圖4)或加熱矯直單元(圖5)並未侷限於鋼帶設備而已，而是也可以設置於重型鋼板設備上。
如圖5所示，可以在矯直機器及加熱的共同配置之前及/或之後設置一個用於鋼帶的溫度掃描器。
為了能夠在感應加熱期間，在第二程序階段中影響鋼帶整個寬度上的溫度分佈，可以使用橫向場電感器，其尤其可以橫向於鋼帶的行進方向或運送方向而位移。藉此方式，假如需要的話，例如鋼帶邊緣可以被更加強力地加熱，或者較不強烈地加熱。
藉由在暖鋼帶區段或冷鋼帶區段處的特別冷卻(區域冷卻)或加熱，在鋼帶長度與寬度上鋼帶溫度的均等化可以在將鋼帶加熱至回火溫度之前選擇性地發生。這應該是特別當要處理尚未完全冷卻至周圍溫度的鋼帶捲時提供。藉此方式，可以縮短鋼帶捲通過鋼帶捲儲存器的時間。鋼帶捲追蹤系統(模組)及在鋼帶捲展開期間所測量到的溫度分佈係被用於加熱或冷卻系統的最佳控制。
將已接單焊接好(welded－to－order)、高抗磨損滾子材料使用於矯直滾子，以確保更長的使用壽命及很好的品質。
在生產線內的溫度掃描器及平坦度計量器間接地監控鋼帶品質，且作為用於調整及調節信號的構件，例如用於生產速度、加熱功率、藉由一個程序模組而受到控制的矯直滾子及冷卻的調整。
圖6顯示在稍微修改過的實例中之第一程序階段。與 圖1相似的，圖6顯示精軋機組7的後部、層流鋼帶冷卻單元9、10、以及一個加強冷卻系統11與捲繞座3。在此實例中，加強冷卻系統11及鋼帶矯直單元36.1、36.2係位於不同位置。驅動器34與35係位於加強冷卻系統11的前方與後方。在此，鋼帶張力在幾乎整個鋼帶長度中可以被保持在加強冷卻系統11內，而不會將鋼帶被夾在架座或盤捲器系統內。因此，可能產生的任何鋼帶波形物會被取出來，且可能達到盡可能均勻的冷卻效果。
為了確保鋼帶能夠在驅動器34、35及/或加強冷卻系統11中對中地行進，所以一個鋼帶橫向導引件33.1特別有利地係位於其前方。在鋼帶頭部已經通過驅動器33.1及加強冷卻系統11之後，橫向導引件33.1再次被打開，致使不會妨礙層流鋼帶冷卻系統10中的水流。然後，導引件33.2接管剩餘鋼帶的導引任務。同樣地，對於鋼帶末端來說，在鋼帶末端已經離開精軋機組之後，導引件33.1被再次簡單調整過，以抵銷鋼帶末端的任何偏移現象。為了使冷卻區段長度縮到最小，因此，橫向導引件33.1較佳地位於鋼帶冷卻單元10內側。
在個別的捲繞座3之前，矯直滾子36.1、36.2在增長出鋼帶張力之後便下沉至鋼帶平面中，且藉由將鋼帶繞著基部撓曲、撓曲或驅動滾子來提供鋼帶的矯直效果。當撓曲滾子26(參見圖4)位於加強冷卻區段11內側時，實施類似的操作態樣。
1‧‧‧鋼帶(在精軋機組之後具有最終厚度)
2‧‧‧鋼帶捲
3‧‧‧捲繞座
4‧‧‧展開座
5‧‧‧捲繞座
6‧‧‧鋼帶(在精軋機組內側具有中間厚度)
7‧‧‧精軋機組
8‧‧‧鋼帶冷卻
9‧‧‧加強層流鋼帶冷卻
10‧‧‧層流鋼帶冷卻
11‧‧‧加強冷卻
12‧‧‧盤捲器
13‧‧‧盤捲器
14‧‧‧矯直機器
15‧‧‧區域
16‧‧‧爐子
17‧‧‧修剪剪切機
18‧‧‧剪切機
19‧‧‧空氣冷卻或層流鋼帶冷卻
20‧‧‧矯直機器
21‧‧‧板件推動單元
22‧‧‧盤捲器
23‧‧‧盤捲器
24‧‧‧驅動器
25‧‧‧完全冷卻單元
26‧‧‧矯直滾子
27‧‧‧擠壓滾子/驅動器
28‧‧‧加強冷卻系統的噴嘴
29‧‧‧驅動器
30‧‧‧抗張應力
31‧‧‧搬運滾子
32‧‧‧感應線圈
33.1‧‧‧在第一驅動器前/在加強冷卻前的橫向導引件
33.2‧‧‧在盤捲器驅動器之前的橫向導引件
34‧‧‧在加強冷卻之前的驅動器
35‧‧‧在加強冷卻之後的驅動器
36.1‧‧‧在第一捲繞座之前的矯直滾子
36.2‧‧‧在第二捲繞座之前的矯直滾子
I‧‧‧第一程序階段
II‧‧‧第二程序階段
F‧‧‧運送方向
To ‧‧‧周圍溫度
圖式說明了本發明的範例性實例。
圖1概略地顯示依據本發明第一實例用於製造鋼帶的熱鋼帶軋鋼機。
圖2顯示圖1熱鋼帶軋鋼機之另一實施例。
圖3顯示在熱鋼帶軋鋼機的運送方向上鋼帶的範例性溫度輪廓。
圖4顯示具有整合式加強冷卻作用的矯直機器之基礎結構，其係作為依據圖1或圖2的熱鋼帶軋鋼機之區段。
圖5顯示具有整合式加熱作用的矯直機器之基礎結構，其係作為依據圖1或圖2的熱鋼帶軋鋼機之區段。
圖6概略地顯示具有第一程序步驟的替代實例之熱鋼帶軋鋼機。
1‧‧‧鋼帶(在精軋機組之後具有最終厚度)
2‧‧‧鋼帶捲
3‧‧‧捲繞座
4‧‧‧展開座
5‧‧‧捲繞座
6‧‧‧鋼帶(在精軋機組內側具有中間厚度)
7‧‧‧精軋機組
8‧‧‧鋼帶冷卻
9‧‧‧加強層流鋼帶冷卻
10‧‧‧加強鋼帶冷卻
11‧‧‧加強冷卻
12‧‧‧盤捲器
13‧‧‧盤捲器
14‧‧‧矯直機器
15‧‧‧區域
16‧‧‧爐子
17‧‧‧修剪剪切機
18‧‧‧剪切機
19‧‧‧空氣冷卻或層流鋼帶冷卻
20‧‧‧矯直機器
21‧‧‧板件推動單元
22‧‧‧盤捲器
I‧‧‧第一程序階段
II‧‧‧第二程序階段
F‧‧‧運送方向
T0 ‧‧‧周圍溫度

Claims (36)

  1. 一種用於熱輥軋及熱處理鋼帶(1)之方法，其包含以下步驟：首先在輥軋和冷卻步驟的範圍中執行下列步驟a)到步驟d)a)加熱要被輥軋的扁塊；b)將該扁塊輥軋成所需的鋼帶厚度；c)冷卻該鋼帶(1)，其中，在冷卻之後，鋼帶具有比周圍溫度(T0 )更高的溫度；d)將該鋼帶(1)捲繞成一鋼帶捲(2)；接著在回火步驟的範圍中執行下列步驟e)到步驟h)e)從該鋼帶捲(2)展開鋼帶；f)加熱該鋼帶(1)；g)冷卻該鋼帶(1)，以及h)移除該鋼帶(1)，其中，在根據步驟f)的加熱之前，鋼帶(1)具有比周圍溫度(T0 )更高的溫度，且其中在實施步驟d)時，該鋼帶捲(2)係位於一個捲繞座(3)上，在實施步驟e)時，該鋼帶捲係位於在空間上遠離該捲繞座(3)的一個展開座(4)上，其中，在步驟d)與e)之間，該鋼帶捲(2)係以一種絕熱方式從該捲繞座(3)被運送至該展開座(4)，或者步驟e)可直接接續在步驟d)後面。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於：申請專利範圍第1項之方法的步驟e)係直接接續在申請專利範圍 第1項之方法的步驟d)後面。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：在根據申請專利範圍第1項方法的步驟c)及/或步驟g)的冷卻期間或冷卻之後，鋼帶(1)接受一矯直程序。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：在根據申請專利範圍第1項方法的步驟e)的展開與根據申請專利範圍第1項方法的步驟f)的加熱之間，鋼帶(1)接受一矯直程序。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：在根據申請專利範圍第1項方法的步驟f)的加熱與根據申請專利範圍第1項方法的步驟h)的移除之間，鋼帶(1)接受一矯直程序。
  6. 如申請專利範圍第3項之方法，其特徵在於：可以藉由繞著基部撓曲鋼帶(1)、撓曲、驅動或其他滾子而實施該矯直程序。
  7. 如申請專利範圍第4項之方法，其特徵在於：該矯直程序是藉由一個整面框架(skin-pass frame)而實施。
  8. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：在根據申請專利範圍第1項方法的步驟f)的加熱期間，鋼帶(1)接受一矯直程序。
  9. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：根據申請專利範圍第1項方法的步驟c)的鋼帶(1)之冷卻可以包含一層流冷卻及一加強冷卻。
  10. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在 於：根據申請專利範圍第1項方法的步驟g)之鋼帶(1)的冷卻包含一層流冷卻。
  11. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：根據申請專利範圍第1項方法的步驟c)及/或步驟g)的鋼帶(1)之冷卻，係發生於鋼帶寬度上的區域內。
  12. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：根據申請專利範圍第1項方法的步驟g)之鋼帶(1)的冷卻包含空氣冷卻。
  13. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：根據申請專利範圍第1項之方法的步驟g)之鋼帶(1)的冷卻係藉由高壓棒而實施，致使可以同時產生鋼帶的清潔及/或除銹。
  14. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：根據申請專利範圍第1項之方法的步驟f)之鋼帶(1)的加熱包含感應加熱。
  15. 如申請專利範圍第14項之方法，其特徵在於：鋼帶(1)的感應加熱係發生於惰氣的大氣中。
  16. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：根據申請專利範圍第1項方法的步驟f)之鋼帶(1)的加熱係藉由鋼帶的直接火焰衝擊而實施。
  17. 如申請專利範圍第16項之方法，其特徵在於：藉由含有至少75%氧氣的噴射氣體而實施鋼帶(1)的直接火焰衝擊，在此噴射氣體中混合有氣態或液態燃料。
  18. 如申請專利範圍第17項之方法，其特徵在於：該直 接火焰衝擊係藉由包含有純氧的噴射氣體所實施。
  19. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：根據申請專利範圍第1項方法的步驟h)之鋼帶(1)的移除包含捲繞該鋼帶(1)。
  20. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：根據申請專利範圍第1項方法的步驟h)之鋼帶(1)的移除包含推離鋼帶(1)的板狀切割部位。
  21. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：根據在申請專利範圍第1項方法的步驟c)的冷卻之前，該鋼帶(1)具有至少750℃的溫度。
  22. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：在根據申請專利範圍第1項方法的步驟c)的冷卻之後且在根據申請專利範圍第1項方法的步驟d)的捲繞之前，鋼帶(1)具有至少25℃且最多400℃的溫度，較佳地是介於100℃與300℃之間。
  23. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：在根據申請專利範圍第1項方法的步驟f)的加熱之後，該鋼帶(1)具有至少400℃的溫度，較佳地是介於400℃與700℃之間。
  24. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：實施根據申請專利範圍第1項方法的步驟f)之鋼帶(1)的加熱，致使鋼帶在其寬度上具有不同溫度。
  25. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：在根據申請專利範圍第1項方法的步驟g)的冷卻之後 且在根據申請專利範圍第1項方法的步驟h)的移除之前，該鋼帶(1)可以具有最多200℃的溫度，較佳地是介於25℃與200℃之間。
  26. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：以倒轉的模式實施根據申請專利範圍第1項方法的步驟e)至g)，為此目的，使用一個位於根據申請專利範圍第1項方法的步驟g)的冷卻之後的捲繞座(5)。
  27. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：在鋼帶處理設備中的至少兩個位置處測量鋼帶(1)的平坦度及/或溫度，藉此監控鋼帶(1)的品質。
  28. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：藉由一個程序模組控制或調節鋼帶通過該鋼帶處理設備的行進速度、特別是與區域有關的鋼帶加熱、矯直滾子的調整及/或特別是與區域有關的冷卻。
  29. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：在通過鋼帶處理設備期間，藉由驅動器將鋼帶(1)在至少一些區段上維持於一預定的鋼帶張力下。
  30. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：在鋼帶(1)冷卻之前與之後，可藉由驅動器(34、35)而增長鋼帶的張力。
  31. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：藉由一橫向引導(33.1、33.2)，將鋼帶(1)橫向地導引至其縱軸上。
  32. 如申請專利範圍第31項之方法，其特徵在於：該橫 向引導(33.1、33.2)係發生於鋼帶(1)的冷卻的區域內。
  33. 如申請專利範圍第32項之方法，其特徵在於：該橫向引導(33.1、33.2)係發生於鋼帶(1)的層流冷卻的區域內。
  34. 如申請專利範圍第30項之方法，其特徵在於：鋼帶(1)的橫向引導(33.1、33.2)可以在驅動器(34、35)之前發生，且可以在通過鋼帶頭部之後打開，而在鋼帶末端處關閉。
  35. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：藉由低溫度輻射高溫計測量鋼帶溫度。
  36. 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其特徵在於：可以在冷卻及/或加熱裝置之前、內側及/或之後進行鋼帶溫度的測量。
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