TWI405735B - A glass molded article manufacturing apparatus, and a method of manufacturing the glass molded article - Google Patents

Description

玻璃成形品製造裝置及玻璃成形品之製造方法

本發明係關於一種玻璃成形品製造裝置及玻璃成形品之製造方法。

先前，用作光學元件等之原材料之玻璃預成型件(玻璃坯、玻璃塊、玻璃成形品)，係利用熔解裝置來熔解原料玻璃，並使熔解所得之熔融玻璃成形為適當之尺寸，由此而獲得。

作為玻璃預成型件之製造過程中所使用之熔解方法，已知有連續熔解及間歇熔解。對於連續熔解，由於可連續進行玻璃原料之投入、熔解、澄清、及攪拌各個步驟，因而適於大量生產玻璃預成型件等情形。另一方面，對於間歇熔解，由於其係於單一之熔解罐中間歇地進行玻璃原料之投入、熔解、澄清、及攪拌，因而適於生產總生產量較少之玻璃預成型件等情形。

於玻璃預成型件之製造中，重要的是，高精度地製造均質且具有固定光學特性之玻璃預成型件。因此，除選擇適當之玻璃原料之外，在原料玻璃之熔解、澄清、及攪拌階段，亦需要進行各種考慮。尤其於利用間歇熔解來供給熔融玻璃時，由於原料玻璃並非連續地熔解，因此易產生氣泡、條紋等或失透，故成為玻璃預成型件之光學特性不穩定之原因。為解決上述問題，先前採用有下述方法，即，使用具有螺槳翼之攪拌器具，使熔融玻璃產生對流，以進行攪拌等方法(參照專利文獻1)。

[專利文獻1]日本專利特開平2－252626號公報

然而，近年來，在能夠製造口徑小之玻璃預成型件時，會產生以前未遇之問題。

即，生產口徑小之玻璃預成型件時，於每單位時間內熔融玻璃之消耗量較少之玻璃製造過程中，由於以長時間成形暫時熔解之熔融玻璃，因此熔融玻璃長時間置於已熔解之狀態下，導致熔融玻璃中會產生條紋等，由此產生損害熔融玻璃之均質性之問題。

其原因在於，由於熔融玻璃之組成物之比重不同，致使熔融玻璃不均勻，或者由於熔融玻璃中之部分成分揮發，致使熔融玻璃表面附近之熔融玻璃之組成不均勻。

將以上述方式所產生之熔融玻璃維持其中條紋而直接送至玻璃成形裝置進行成形，藉此使摻有條紋之玻璃預成型件成形，結果，生產出折射率等光學特性異常之玻璃預成型件。繼而，可將上述現象稱為本發明之課題。

本發明係鑒於如上所述之課題創作而成，該課題係提供一種玻璃成形品製造裝置及玻璃成形品之製造方法，可在使原料熔融以製造玻璃成形品時，製造出所產生之條紋等缺陷較少之玻璃。

於玻璃之熔融成形過程中，產生如上所述之條紋或失透現象之原因未必明確。然而，本發明者等可獲得以下見解，即，使熔融玻璃流過引導路徑時之溫度梯度條件等亦為其要因之一。

因此，本發明者等發現，對連接於使原料熔融之熔融槽且將使原料熔融所形成之熔融玻璃引至流下裝置之引導路徑進行加熱控制，以使於遍及引導路徑之長度方向上成為特定之溫度狀態，由此可使熔融玻璃及該熔融玻璃成形後之玻璃成形品均質化，以完成本發明。

(1)一種玻璃成形品製造裝置，其具備：熔解裝置，具有使原料熔融而形成熔融玻璃之熔融槽、及連接於熔融槽且使熔融玻璃從熔融槽中流出之引導路徑；流下裝置，使經由引導路徑而流出之熔融玻璃流下；玻璃成形裝置，具有使所流下之熔融玻璃成形之複數個成形模具；以及引導路徑控制裝置，對引導路徑進行溫度控制，以使引導路徑之溫度順著熔融玻璃之流動方向而變低。

發明(1)之玻璃成形品製造裝置具備：熔解裝置，具有使原料熔融而形成熔融玻璃之熔融槽、及連接於熔融槽且使熔融玻璃從熔融槽中流出之引導路徑；流下裝置，使經由引導路徑而流出之熔融玻璃流下；玻璃成形裝置，具有使所流下之熔融玻璃成形之複數個成形模具；以及引導路徑控制裝置，對引導路徑進行溫度控制，以使引導路徑之溫度順著熔融玻璃之流動方向而變低。

假設從熔融槽流出之熔融玻璃流經引導路徑中時，若該熔融玻璃之溫度非單調減少而是溫度增加之部分位於引導路徑，則在熔融玻璃中易產生氣泡、條紋或失透。

根據本發明之方法，引導路徑內部之溫度隨著熔融玻璃向流動方向行進而單調降低，因而在熔融玻璃內部難以產生氣泡、條紋或失透。

再者，本發明中所謂「引導路徑之溫度順著熔融玻璃之流動方向而變低」，係指宏觀地觀察時流動爐內之溫度單調降低。例如，於下述使用直接加熱時，嚴格而言，雖會遇到特別係加熱部位附近之溫度不得已而局部升高之情形，但亦未設法排除上述情形。

然而，於本發明中，即便與引導路徑之溫度隨著向流動方向行進而局部地單調降低之傾向相反，存在有溫度局部上升之部位時，該溫度從下降轉為上升時刻之溫度與其後之溫度間的極大值之溫度差，較好的是玻璃熔融爐出口之溫度與引導路徑末端之溫度差之15%以內，更好的是10%以內。最好的是根本不存在溫度上升點。

又，於本發明中，使熔融玻璃經過引導路徑自流下裝置而流下。此處，引導路徑例如係所謂「管」，流下裝置係所謂「孔口」。孔口自身之材質及形狀大多與管不同，並且有時將孔口之溫度設定為高於管之溫度。

(2)如發明1之玻璃成形品製造裝置，其中上述引導路徑控制裝置具備：安裝於上述引導路徑中之溫度調節器、測定上述引導路徑之溫度之複數個溫度測定器、以及控制上述溫度調節器之加熱能力之溫度控制機構；且上述複數個溫度測定器的每一個向上述溫度控制機構輸出與上述引導路徑之溫度相關之溫度資訊，上述溫度控制機構根據上述溫度資訊來控制上述溫度調節器之加熱能力，以使上述引導路徑之溫度順著上述流動方向而變低，上述溫度調節器根據來自上述電源控制機構之控制，對上述引導路徑進行加熱。

發明(2)之玻璃成形品製造裝置中，上述引導路徑控制裝置具備加熱引導路徑之溫度調節器、及控制上述溫度調節器之加熱能力之溫度控制機構，溫度控制機構根據安裝於引導路徑上之溫度測定器之資訊而進行控制。此時，溫度控制機構控制溫度調節器，以使上述引導路徑之溫度順著上述流動方向而變低。

根據發明(2)，如(1)之玻璃成型品製造裝置，為了調節引導路徑內之溫度，可使引導路徑內之溫度測定器之測定溫度反饋，因此能夠對更纖細之引導路徑進行溫度調節。又，安裝於引導路徑上之溫度測定器之數量，較好的是比1個多之複數個。

(3)如(1)或(2)之玻璃成形品製造裝置，其中上述引導路徑控制裝置具備：複數個溫度調節器，以相互隔開之方式安裝於上述引導路徑中；複數個溫度測定器，的每一個設置於相鄰之溫度調節器之間，用於測定上述引導路徑之溫度；電源裝置，向上述溫度調節器輸出電流；以及電源控制機構，控制從上述電源裝置輸出之電流；且上述複數個溫度測定器的每一個向上述電源控制機構輸出與上述引導路徑之溫度相關之溫度資訊，上述電源控制機構根據上述溫度資訊，控制從上述電源裝置輸出之電流之強度，以使上述引導路徑之溫度順著上述流動方向而變低，上述電源裝置根據來自上述電源控制機構之控制，向上述複數個溫度調節器的每一個輸出特定強度之電流，上述複數個溫度調節器的每一個利用從上述電源裝置輸出之特定強度之電流，對上述引導路徑進行加熱。

發明(3)之玻璃成形品製造裝置係利用電流之直接加熱來控制上述引導路徑。於該裝置中，引導路徑控制裝置具備：複數個溫度調節器，以相互隔開之方式安裝於引導路徑中；複數個溫度測定器，的每一個設置於相鄰之溫度調節器之間；電源裝置，向溫度調節器輸出電流；以及電源控制機構，控制從電源裝置輸出之電流。並且，複數個溫度測定器的每一個向電源控制機構輸出與引導路徑之溫度相關之溫度資訊，電源控制機構根據溫度資訊，控制從電源裝置輸出之電流之強度，以使引導路徑之溫度順著流動方向而變低，電源裝置根據來自電源控制機構之控制，向複數個溫度調節器的每一個輸出特定強度之電流，複數個溫度調節器的每一個利用從電源裝置輸出之特定強度之電流，對引導路徑進行加熱。

上述直接加熱與下述間接加熱相比，具有無需引導路徑之周邊空間之特徵。又，直接加熱所產生之引導路徑之溫度變化速度，與間接加熱所產生之引導路徑之溫度變化速度相比較快，因此可於短時間內將引導路徑調節為預期之溫度。

(4)如(1)或(2)之玻璃成形品製造裝置，其中上述引導路徑控制裝置具備：溫度調節器，以與上述引導路徑鄰接之方式而安裝；複數個溫度測定器，測定上述引導路徑之溫度；燃料等供給裝置，對上述溫度調節器供給燃料及空氣；以及溫度控制機構，控制從上述燃料等供給裝置供給之燃料及空氣量；且上述溫度調節器藉由向引導路徑噴火焰流之方式，而從外部加熱引導路徑；上述複數個溫度測定器的每一個向溫度控制機構輸出與上述引導路徑之溫度相關之溫度資訊；上述溫度控制機構根據上述溫度資訊，控制從上述燃料等供給裝置所供給之燃料量及空氣量，以使上述引導路徑之溫度順著上述流動方向而變低；上述燃料等供給裝置根據來自上述溫度控制機構之控制，向上述溫度調節器供給特定量之燃料及空氣；上述複數個溫度調節器的每一個使從上述燃料等供給裝置而供給之燃料燃燒，以此加熱上述引導路徑。

發明(4)之玻璃成形品製造裝置係從外部利用火焰流等對上述引導路徑間接加熱以進行控制。於該裝置中，具備：溫度調節器，以與上述引導路徑鄰接之方式而安裝；複數個溫度測定器，測定上述引導路徑之溫度；燃料等供給裝置，對上述溫度調節器供給燃料及空氣；以及溫度控制機構，控制從上述燃料等供給裝置所供給之燃料及空氣量。並且，上述溫度調節器藉由向引導路徑噴火焰流之方式，從外部加熱引導路徑；上述複數個溫度測定器的每一個向溫度控制機構輸出與上述引導路徑之溫度相關之溫度資訊；上述溫度控制機構根據上述溫度資訊，控制從上述燃料等供給裝置而供給之燃料量及空氣量，以使上述引導路徑之溫度順著上述流動方向而變低；上述燃料等供給裝置根據來自上述溫度控制機構之控制，對上述溫度調節器供給特定量之燃料及空氣；上述複數個溫度調節器的每一個使從上述燃料等供給裝置而供給之燃料燃燒，由此加熱上述引導路徑。

發明(4)相對於(3)中之玻璃成型品製造裝置之直接加熱，被稱為所謂間接加熱。間接加熱與上述直接加熱相比所具有之特徵為，可加熱引導路徑之更廣範圍之部分。

又，所製造之玻璃之著色性，根據所熔融之玻璃或引導路徑之材質，有時比直接通電加熱更加良好。再者，亦可延長引導路徑自身之壽命。

此處，火焰流等係指除火焰流之外，亦設法包含高溫氣體流，所使用之溫度調節器可設想為眾所周知之氣體燃燒器、重油燃燒器等可藉由使燃料燃燒來加熱引導路徑之加熱器具。當然，亦可併用發明(3)中之通電直接加熱與發明(4)中之間接加熱。

(5)如(1)至(4)中任一項之玻璃成形品製造裝置，其進而具備搬送裝置，搬送分別由複數個成形模具所成形之玻璃成型品。

發明(5)之玻璃成形品製造裝置進而具備搬送裝置，搬送分別由複數個成形模具所成形之玻璃成型品。使用該搬送裝置，可將由成形模具所成形之玻璃成形品搬送至後續步驟中，例如，重量測定步驟或包裝步驟。

(6)如(5)之玻璃成形品製造裝置，其更具備第1移載裝置，將玻璃成形品從玻璃成形裝置逐次移載至搬送裝置。

發明(6)之玻璃成形品製造裝置進而具備第1移載裝置，將玻璃成形品從玻璃成形裝置逐次移載至搬送裝置。使用該移載裝置，可將玻璃成形模具上之玻璃成形品移送至搬送步驟。

(7)如(5)或(6)之玻璃成形品製造裝置，其進而具備：重量選別裝置，該重量選別裝置具有對由搬送裝置所搬送之玻璃成形品之重量進行測定之重量測定裝置、及根據重量測定裝置之測定結果而選別玻璃成形品之選別裝置；以及第2移載裝置，在搬送裝置與重量選別裝置之間移載玻璃成形品。

發明(7)之玻璃成形品製造裝置進而具備：重量選別裝置，該重量選別裝置具有對由搬送裝置所搬送之玻璃成形品之重量進行測定之重量測定裝置、及根據重量測定裝置之測定結果而選別玻璃成形品之選別裝置；以及第2移載裝置，在搬送裝置與重量選別裝置之間移載玻璃成形品。由於具備該重量選別裝置，因而可選別在特定規格範圍內之玻璃成形品及不在特定規格範圍內之玻璃成形品。

(8)如(1)至(7)中任一項之玻璃成形品製造裝置，其中引導路徑由鉑或鉑合金製管而構成。

發明(8)之玻璃成形品製造裝置中，引導路徑由鉑或鉑合金製管而構成。引導路徑由於使用鉑或鉑合金，因而可耐高溫熔融玻璃。

(9)如(1)至(8)中任一項之玻璃成形品製造裝置，其中複數個成形模具之的每一個中，形成有承接熔融玻璃之特定承接面，承接面由具有透氣性之多孔材料而構成，於成形模具的每一個之內部，形成有特定之氣體供給室，該玻璃成形品製造裝置進而具備：與氣體供給室連續形成之氣體供給路徑、以及與氣體供給路徑連結且可對氣體供給室供給氣體之氣體供給源。

發明(9)之玻璃成形品製造裝置中，於複數個成形模具之的每一個中，形成有承接熔融玻璃之特定承接面，承接面由具有透氣性之多孔材料構成，於成形模具的每一個之內部，形成有特定之氣體供給室，該玻璃成形品製造裝置進而具備：與氣體供給室連續形成之氣體供給路徑、以及與氣體供給路徑連結且可對氣體供給室供給氣體之氣體供給源。利用上述裝置態樣，可於熔融玻璃成形時使熔融玻璃上浮，以使承接面與玻璃表面為非接觸之狀態而成形。

(10)如(1)至(9)中任一項之玻璃成形品製造裝置，其中引導路徑控制裝置對引導路徑進行溫度控制，以使從引導路徑之特定位置至引導路徑之下游側端部為止之範圍內之溫度梯度，與從引導路徑之上游側端部至引導路徑之特定位置為止之範圍內之溫度梯度相比較為和緩。

發明(10)之玻璃成形品製造裝置中，引導路徑控制裝置對引導路徑進行溫度控制，以使從引導路徑之特定位置至引導路徑之下游側端部為止之範圍內之溫度梯度，與自引導路徑之上游側端部至引導路徑之特定位置為止之範圍內之溫度梯度相比較為和緩。

如發明(1)，較好的是，玻璃引導路徑內之溫度隨著向流動方向行進而單調降低。尤其在進行溫度調節，以使負溫度梯度之絕對值隨著熔融玻璃在流動方向上行進而變小時，特別係玻璃成形品難以受到氣泡、條紋或失透等之影響。即，較好的是，引導路徑之溫度梯度隨著在流動方向上行進而逐漸和緩。

又，與(1)之情形相同，「從引導路徑之特定位置至引導路徑之下游側端部為止之範圍內之溫度梯度，與從引導路徑之上游側端部至引導路徑之特定位置為止之範圍內之溫度梯度相比較為和緩」，係指宏觀地觀察時，例如，如在下述使用直接加熱時，嚴格而言，即便在特別加熱部位附近之溫度梯度並未局部地和緩降低時，亦不設法排除此情形。

(11)如(2)至(9)中任一項之玻璃成形品製造裝置，其中引導路徑控制裝置對引導路徑進行溫度控制，以使由複數個溫度測定器分別測定之所有溫度，均低於熔融槽之溫度。

發明(11)之玻璃成形品製造裝置中，引導路徑控制裝置對引導路徑進行溫度控制，以使由複數個溫度測定器分別測定之所有溫度，均低於熔融槽之溫度。此係根據以下見解，即，若引導路徑內之溫度大於熔融槽之溫度，則熔解玻璃易受到條紋等之影響。

(12)如(1)至(11)中任一項之玻璃成形品製造裝置，其中引導路徑控制裝置進行溫度控制，以使從引導路徑之上游側端部至引導路徑之特定位置為止之範圍自然冷卻，且使得從引導路徑之特定位置至引導路徑之下游側端部為止之範圍之溫度梯度與自然冷卻之溫度梯度相比較為和緩。

發明(12)之玻璃成形品製造裝置中，引導路徑控制裝置進行溫度控制，以使從引導路徑之上游側端部至引導路徑之特定位置為止之範圍自然冷卻，且使得從引導路徑之特定位置至引導路徑之下游側端部為止之範圍之溫度梯度與自然冷卻之溫度梯度相比較為和緩。此係根據以下見解，即，若將引導路徑內之溫度梯度設定為與自然冷卻之引導路徑內之溫度梯度相比較為和緩，則熔融玻璃難以受到條紋等之影響。

(13)一種玻璃成形製品之製造方法，其包括：熔解步驟，使由原料在熔融槽中熔融所獲得之熔融玻璃經由引導路徑而流出；流下步驟，使上述流出之熔融玻璃流下；以及成形步驟，使上述流下之熔融玻璃成形；且於上述熔解步驟中，上述引導路徑藉由引導路徑控制裝置而受到溫度控制，以使其溫度順著流動方向而變低。

發明(13)之玻璃成形製品之製造方法包括：熔解步驟，使利用熔解裝置以使原料在熔融槽中熔融所獲得之融解玻璃經由引導路徑而流出；流下步驟，利用流下裝置使所流出之熔融玻璃流下；以及成形步驟，利用成形裝置使所流下之熔融玻璃成形；於熔解步驟中，引導路徑藉由引導路徑控制裝置而受到溫度控制，以使其溫度順著流動方向而變低。

(14)如(13)之玻璃成形製品之製造方法，其中在上述熔解步驟中，藉由用於測定上述引導路徑溫度之複數個溫度測定器，向上述溫度控制機構輸出與上述引導路徑之溫度相關之溫度資訊；上述溫度控制機構根據上述溫度資訊，對安裝於上述引導路徑中之溫度調節器進行控制，以使上述引導路徑之溫度順著上述流動方向而變低；上述溫度調節器根據來自上述溫度控制機構之控制，對上述引導路徑進行加熱。

根據發明(14)，為了調節引導路徑內之溫度，可使引導路徑內之溫度測定器之測定溫度反饋，因此能夠對更纖細之引導路徑進行溫度調節。又，安裝於引導路徑上之溫度測定器之數量，較好的是比1個多之複數個。

(15)如(13)或(14)之玻璃成形品之製造方法，其中上述引導路徑控制裝置具備：複數個溫度調節器，以相互隔開之方式安裝於上述引導路徑中；複數個溫度測定器，的每一個設置於相鄰之溫度調節器之間，測定上述引導路徑之溫度；電源裝置，向上述溫度調節器輸出電流；以及電源控制機構，控制從上述電源裝置輸出之電流；且上述複數個溫度測定器向上述電源控制機構輸出與上述引導路徑之溫度相關之溫度資訊；上述電源控制機構根據上述溫度資訊，控制從上述電源裝置輸出之電流之強度，以使上述引導路徑之溫度順著上述流動方向而變低；上述電源裝置根據來自上述電源控制機構之控制，向上述複數個溫度調節器的每一個輸出特定強度之電流；上述複數個溫度調節器的每一個利用從上述電源裝置輸出之特定強度之電流，對上述引導路徑進行加熱。

發明(15)之玻璃成形製品之製造方法係(13)或(14)之方法，其係藉由電流之直接加熱來控制上述引導路徑。即，於(13)或(14)之方法中，上述複數個溫度測定器向上述電源控制機構輸出與上述引導路徑之溫度相關之溫度資訊；上述電源控制機構根據上述溫度資訊，控制從上述電源裝置輸出之電流之強度，以使上述引導路徑之溫度順著上述流動方向而變低；上述電源裝置根據來自上述電源控制機構之控制，向上述複數個溫度調節器的每一個輸出特定強度之電流；上述複數個溫度調節器的每一個利用從上述電源裝置輸出之特定強度之電流，對上述引導路徑進行加熱。

(16)如(13)至(15)中任一項之使用有玻璃成形品製造裝置之玻璃成形品之製造方法，其中上述引導路徑控制裝置具備：溫度調節器，以與上述引導路徑相鄰之方式而安裝；複數個溫度測定器，測定上述引導路徑之溫度；燃料等供給裝置，向上述溫度調節器供給燃料及空氣；以及溫度控制機構，控制從上述燃料等供給裝置供給之燃料及空氣量；且上述複數個溫度測定器向上述溫度控制機構輸出與上述引導路徑之溫度相關之溫度資訊；上述溫度控制機構根據上述溫度資訊，控制從上述燃料等供給裝置供給之燃料量及空氣量，以使上述引導路徑之溫度順著上述流動方向而變低；上述燃料等供給裝置根據來自上述溫度控制機構之控制，向上述溫度調節器供給特定量之燃料及空氣；上述複數個溫度調節器的每一個使從上述燃料等供給裝置供給之燃料燃燒，以此對上述引導路徑進行加熱。

發明(16)之玻璃成形製品之製造方法係(13)至(15)中任一項之方法，其係藉由從外部利用火焰流等對上述引導路徑間接加熱而進行控制。即，於(13)至(15)任一項之方法中，上述複數個溫度測定器向上述溫度控制機構輸出與上述引導路徑之溫度相關之溫度資訊；上述溫度控制機構根據上述溫度資訊，控制從上述燃料等供給裝置供給之燃料量及空氣量，以使上述引導路徑之溫度順著上述流動方向而變低；上述燃料等供給裝置根據來自上述溫度控制機構之控制，向上述溫度調節器供給特定量之燃料及空氣；上述複數個溫度調節器的每一個使從上述燃料等供給裝置供給之燃料燃燒，以此對上述引導路徑進行加熱。

(17)如(13)至(16)中任一項之玻璃成形品之製造方法，其進而包括搬送步驟，利用搬送裝置來搬送由成形步驟所成形之玻璃成形品。

發明(17)之玻璃成形品之製造方法進而包括搬送步驟，利用搬送裝置來搬送由成形步驟所成形之玻璃成形品。

(18)如(13)至(17)中任一項之玻璃成形品之製造方法，其進而包括第1移載步驟，利用第1移載裝置將玻璃成形品逐次移載至搬送裝置。

發明(18)之玻璃成形品之製造方法進而包括第1移載步驟，利用第1移載裝置將玻璃成形品逐次移載至搬送裝置。

(19)如(13)至(18)中任一項之玻璃成形品之製造方法，其中熔解步驟中之引導路徑由鉑或鉑合金製管而構成，於成形步驟之複數個成形模具的每一個中，形成有承接熔融玻璃之特定承接面，承接面由具有透氣性之多孔材料所構成，於複數個成形模具的每一個之內部，形成有特定之氣體供給室，進而，與氣體供給室連續形成有氣體供給路徑，於該氣體供給路徑中連結有可向氣體供給室供給氣體之氣體供給源，從氣體供給源供給至氣體供給室之氣體，從氣體供給室向承接面側通氣，熔融玻璃藉由於承接面側通氣之氣體，而在與該承接面非接觸之狀態下成形。

發明(19)之玻璃成形品之製造方法中，熔解步驟中之引導路徑由鉑或鉑合金製管所構成，於成形步驟中之複數個成形模具上的每一個形成有承接熔融玻璃之特定之承接面，承接面由具有透氣性之多孔材料構成，於複數個成形模具的每一個之內部形成有特定之氣體供給室，進而，與氣體供給室連續形成有氣體供給路徑，與該氣體供給路徑連結有可向氣體供給室供給氣體之氣體供給源，從氣體供給源向氣體供給室供給之氣體從氣體供給室向承接面側通氣，熔融玻璃藉由於承接面側通氣之氣體，而在與該承接面非接觸之狀態下成形。

(20)如(13)至(19)中任一項之玻璃成形品之製造方法，其進而包括：重量選別步驟，利用重量選別裝置來測定並選別搬送步驟中之玻璃成形品之重量；以及第2移載步驟，利用第2移載裝置，在搬送步驟之搬送裝置與重量選別步驟之重量選別裝置之間移載玻璃成形品。

發明(20)之玻璃成形品之製造方法包括：重量選別步驟，利用重量選別裝置來測定並選別搬送步驟中之玻璃成形品之重量；以及第2移載步驟，利用第2移載裝置，在搬送步驟之搬送裝置與重量選別步驟之重量選別裝置之間移載玻璃成形品。

(21)如(13)至(20)中任一項之使用有玻璃成形品裝置之玻璃成形品之製造方法，其中利用引導路徑控制裝置對上述引導路徑進行溫度控制，以使從上述引導路徑之特定位置至上述引導路徑之下游側端部為止之範圍內之溫度梯度，與從上述引導路徑之上游側端部至上述引導路徑之特定位置為止之範圍內之溫度梯度相比較為和緩。

發明(21)之玻璃成形品之製造方法中，引導路徑控制裝置對引導路徑進行溫度控制，以使從引導路徑之特定位置至引導路徑之下游側端部為止之範圍內之溫度梯度，與從引導路徑之上游側端部至引導路徑之特定位置為止之範圍內之溫度梯度相比較為和緩。

(22)根據(13)至(21)中任一項之玻璃成形品之製造方法，其中上述引導路徑控制裝置對上述引導路徑進行溫度控制，以使分別由上述複數個溫度測定器而測定之所有溫度，均低於上述熔融槽之溫度。

發明(22)之玻璃成形品之製造方法中，引導路徑控制裝置對引導路徑進行溫度控制，以使分別由複數個溫度測定器而測定之所有溫度，均低於熔融槽之溫度。此係根據以下見解，即，若引導路徑內之溫度大於熔融槽之溫度，則熔解玻璃易受到條紋等之影響。

(23)根據(13)至(22)中任一項之使用有玻璃成形品裝置之玻璃成形品之製造方法，其中利用引導路徑控制裝置進行溫度控制，以使從上述引導路徑之上游側端部至上述引導路徑之特定位置為止之範圍自然冷卻，且使得從上述引導路徑之特定位置至上述引導路徑之下游側端部為止之範圍之溫度梯度與自然冷卻之溫度梯度相比較為和緩。

發明(23)之玻璃成形品之製造方法中，引導路徑控制裝置進行溫度控制，以使從引導路徑之上游側端部至引導路徑之特定位置為止之範圍自然冷卻，且使得從引導路徑之特定位置至引導路徑之下游側端部為止之範圍之溫度梯度與自然冷卻之溫度梯度相比較為和緩。此係根據以下見解，即，若將引導路徑內之溫度梯度設定為與自然冷卻之引導路徑內之溫度梯度相比較為和緩，則熔融玻璃難以受到條紋等之影響。

(24)一種光學元件之製造方法，其包括精密壓製步驟，將利用(13)至(23)中任一項之玻璃成形品之製造方法所製造之玻璃成形品進行精密壓製成形。

發明(21)之光學元件之製造方法包括精密壓製步驟，將所製造之玻璃成形品進行精密壓製成形。

將利用(13)至(20)之方法所製造之預成型件進行精密壓製成形時，亦可將預成型件製造步驟與精密壓製步驟相連，以使從玻璃熔解至光學元件之壓製為止成為連續之步驟。相反，亦可使預成型件製造與精密壓製步驟不連續。

根據本發明，可提供一種使原料熔融而製造氣泡、條紋等較少之玻璃成形品之玻璃成形品製造裝置及玻璃成形品之製造方法

[玻璃成形品製造裝置]

如圖1所示，玻璃成形品製造裝置10具備：用於熔解玻璃原料之熔解裝置100、使由熔解裝置100熔解之熔融玻璃C流下之流下裝置300、以及用於將由流下裝置300流下之熔融玻璃C成形之玻璃成形裝置400。

如圖1所示，玻璃成形品製造裝置10可進而具備：搬送裝置800，搬送由玻璃成形裝置400所成形之玻璃成形品E；第1移載裝置500，將由玻璃成形裝置400所成形之玻璃成形品E移載至搬送裝置800；重量選別裝置700，測定由搬送裝置800所搬送之玻璃成形品E之重量，並且根據其測定結果而進行選別；以及第2移載裝置600，將由搬送裝置800所搬送之玻璃成形品E移載至重量選別裝置700。

[熔解裝置及流下裝置]

如圖2所示，熔解裝置100包含：熔融槽110，於內部具備熔解爐120；發熱體116，利用通電來發熱，用以對熔解爐120供給熱量；以及攪拌器具140，用以攪拌熔解爐120內部之熔融玻璃C。熔解爐120係用以進行玻璃原料之投入、熔解、澄清、及攪拌之耐火坩鍋。耐火坩鍋較好的是例如金、鉑、鉑合金、石英坩鍋。

熔融槽110構成間歇式間歇爐，具有使玻璃原料熔解、澄清、直至均質化之功能，但亦可構成將上述功能連結為單元型之連結式連結爐。

熔解爐120較好的是，在形成於熔解爐120內部之對流攪拌室內具備半球體及圓柱體。此時，較好的是，使半球體及圓柱體在熔解爐120內部組合，以使半球體及圓柱體之中心位於熔解爐120之中心線上。然而，形成於熔解爐120內部之對流攪拌室並非限定於此。即，對流攪拌室只要具有不會引起熔融玻璃C滯留之形狀即可。

較好的是，熔解爐120進而具備用於投入玻璃原料之投入部126、在投入部126之最上部開口之圓形開口部130、以及覆蓋開口部130之蓋128。

又，配置於熔解爐120內部之攪拌器具140具有旋轉軸142、及一體地固定在該旋轉軸之螺槳翼144。攪拌器具140之形狀只要由螺旋狀螺槳而構成即可。每一個熔解爐120中之攪拌器具之數量可為一個，亦可為複數個。熔融玻璃亦可不使用攪拌器具來攪拌，例如，可使用空氣或惰性氣體之起泡等眾所周知之攪拌方法，亦可使用氧化銻等脫氣泡劑，同時進行脫氣泡劑之添加及攪拌。

熔融槽110構成間歇式間歇爐，具有使玻璃原料熔解、澄清、直至均質化之功能，但亦可構成將上述功能連結為單元型之連結式連結爐。

使用藉由通電來發熱之發熱體116作為對熔解爐120進行加熱之加熱機構，但並非限定於此。例如，加熱方法亦可為利用燃料燃燒而加熱之方法、以及對熔解爐120直接通電而加熱之方法或者高頻誘導加熱法。即，只要能夠均勻地加熱熔解爐120，任何加熱方法均可。

如圖3所示，引導路徑200之一端連接於熔解爐120之切斷攪拌室124側面之最下部。引導路徑200之另一端構成下述流下裝置300。引導路徑200具備：直線下降管210，從一端向另一端以大致相同之比例而下降；轉向管220，與直線下降管210連續地連接以使流經直線下降管210之熔融玻璃轉向垂直方向；以及流下管230，其一端連接於轉向管220而另一端使熔融玻璃滴下至玻璃成形裝置400之成形模具430(參照圖4)。本實施形態中，由轉向管220及流出管構成流下裝置300。

引導路徑200可使用對引導路徑自身通電而加熱之直接加熱、或者利用外部加熱器具從外側加熱之間接加熱中之任一種或兩種，來進行溫度控制。

當直接加熱引導路徑200時，藉由對其直接通電而進行加熱，引導路徑200係由可將流過引導路徑200內部之熔融玻璃之黏度調節為特定值之鉑或鉑合金所構成。引導路徑200由細長管所構成，但並非限定於此，其形狀亦可如上部遍及熔融玻璃之流動方向而開放之槽。

引導路徑200藉由引導路徑控制裝置而受到溫度控制。引導路徑控制裝置控制引導路徑200之溫度，藉此可調節從流下裝置300所流下之熔融玻璃C每單位時間之流下量。

引導路徑控制裝置進行溫度控制，以使引導路徑200之溫度順著熔融玻璃C之流動方向F而變低。詳細而言，將引導路徑200之溫度控制為，以使從引導路徑200之特定位置至下游側端部為止之範圍之溫度梯度，與從引導路徑200之上游側端部至引導路徑之特定位置為止之範圍之溫度梯度相比較為和緩。例如，可以下述方式進行溫度控制，即，以使從引導路徑200之上游端部至特定位置為止之範圍自然冷卻，且使得從該特定位置至下游端部為止之範圍之溫度以與自然冷卻相比較為和緩之溫度梯度而降低。

引導路徑控制裝置具備例如：於引導路徑200之表面以相互隔開之方式安裝之作為溫度調節器之第1簧片板251、第2簧片板252、第3簧片板253、第4簧片板254及孔口簧片板255；分別設置於相鄰之溫度調節器之間之第1溫度測定器256、第2溫度測定器257、第3溫度測定器258及第4溫度測定器259；向上述溫度調節器輸出電流之未圖示之電源裝置；以及控制由電源裝置所輸出之電流之未圖示之電源控制機構。

第1簧片板251安裝於最靠近熔融槽110之位置。第2簧片板252安裝於直線下降管210之中央。第3簧片板253設置於直線下降管210與轉向管220之連結部。第4簧片板254設置於轉向管220與流下管230之連結部。孔口簧片板255設置於流下管230之最下部附近。

對第1簧片板251、第2簧片板252、第3簧片板253、第4簧片板254及孔口簧片板255施加特定之電流，藉此使引導路徑200作為電阻而作用、發熱、進而引導路徑200加熱。由此，引導路徑控制裝置可控制流過流下管230內部之熔融玻璃C之流出量。

第1溫度測定器256、第2溫度測定器257、第3溫度測定器258及第4溫度測定器259分別配置於第1簧片板251與第2簧片板252之間、第2簧片板252與第3簧片板253之間、第3簧片板253與第4簧片板254之間、及第4簧片板254與孔口簧片板255之間。

第1溫度測定器256、第2溫度測定器257、第3溫度測定器258及第4溫度測定器259測定的每一個安裝位置處之引導路徑200之溫度。並且，將與所測定之溫度相關之溫度資訊輸出至未圖示之電源控制機構。

未圖示之電源控制機構根據從第1溫度測定器256、第2溫度測定器257、第3溫度測定器258及第4溫度測定器259分別輸出之溫度資訊，來控制從電源裝置所輸出之電流強度。具體而言，電源控制機構控制從電源裝置向第1簧片板251、第2簧片板252、第3簧片板253、第4簧片板254及孔口簧片板255分別輸出之電流強度，以使引導路徑200之溫度順著流動方向F而變低。

未圖示之電源裝置根據來自電源控制機構之控制，將特定強度之電流分別輸出至第1簧片板251、第2簧片板252、第3簧片板253、第4簧片板254及孔口簧片板255。

具體而言，以使所測定之溫度按照第1溫度測定器256、第2溫度測定器257、第3溫度測定器258及第4溫度測定器259之順序依次升高之方式，從電源裝置向第1簧片板251、第2簧片板252、第3簧片板253、第4簧片板254及孔口簧片板255分別輸出特定強度之電流。其結果為，以下述方式進行溫度控制，即，以使利用第1溫度測定器256、第2溫度測定器257、第3溫度測定器258及第4溫度測定器259分別測定之溫度，均低於熔融槽110中之熔融玻璃C之溫度。

詳細而言，根據從第1溫度測定器256輸出之溫度資訊來調節輸出至第1簧片板251及第2簧片板252之電流強度，以此可控制第1簧片板251與第2簧片板252之間的直線下降管210之溫度。

同樣，根據自第2溫度測定器257輸出之溫度資訊來調節輸出至第2簧片板252及第3簧片板253之電流強度，以此可控制第2簧片板252與第3簧片板253之間的直線下降管210之溫度。

又，根據從第3溫度測定器258輸出之溫度資訊來調節輸出至第3簧片板253及第4簧片板254之電流強度，以此可控制第3簧片板253與第4簧片板254之間的轉向管220之溫度。

又，根據從第4溫度測定器259輸出之溫度資訊來調節輸出至第4簧片板254及孔口簧片板255之電流強度，以此可控制第4簧片板254與孔口簧片板255之間的流下管230之溫度。

其次，就對引導路徑200進行間接加熱之情形進行說明。此時，引導路徑內之溫度條件與直接加熱時無較大差異，但為了進行溫度控制，較好的是，在引導路徑周邊設置複數個溫度調節器，例如，氣體燃燒器或重油燃燒器。此處，溫度調節器的每一個可使用由燃料等供給裝置所供給之燃料來加熱引導路徑。溫度控制機構接受由溫度測定器256~259產生之溫度資訊後，溫度控制機構調節由燃料等供給裝置所供給之燃料等，限制溫度調節器之加熱能力，並且將引導路徑之溫度梯度調節為上述態樣。

於本發明中，引導路徑之加熱可使用直接加熱、間接加熱或此二者。於間接加熱時，較好的是使用複數個溫度調節器，但並非限定於此。例如，若為大型燃燒器等，則可於維持固定燃燒量之狀態下，局部地調節其與引導路徑之距離，以此進行溫度調節。

[玻璃成形裝置]

圖4係玻璃成形裝置400之構成概況之一例。概略而言，玻璃成形裝置400具有：自由旋轉地支承之旋轉台422、及配置於旋轉台422周邊部之同心位置上且可承接從流下管230之下端流出之熔融玻璃之複數個成形模具430。

具體而言，玻璃成形裝置400具有：圓盤狀旋轉台422，其可自由旋轉地支承旋轉軸425，且可向右或向左旋轉；及與未圖示之旋轉用驅動源連結之旋轉軸425。玻璃成形裝置400根據情形，亦可於旋轉軸425之周邊設置有冷卻裝置423。

玻璃成形裝置400進而將所加熱之氣體從設置於旋轉軸425上之中心管，通過包含氣體管427、428、429之氣體供給路徑426而供給至成形模具430之內部433(參照圖6)，以使上述氣體從成形模具430之凹狀成形面430a上開口之細孔噴出。

又，於玻璃成形裝置400及其附近，位於成形模具430之移動路徑附近，且朝向旋轉台422之旋轉方向按照燃燒器450、流下管230及第1移載裝置500之順序依次配置有流下管230及第1移載裝置500，上述流下管230位於成形模具430之移動路徑上且作為熔融玻璃供給機構；上述第1移載裝置500位於成形模具430之移動路徑上且作為玻璃成形品E回收機構。根據所成形之玻璃之種類，亦可設置對成形模具430進行個別加熱之作為成形模具加熱裝置之燃燒器450。

燃燒器450配置於旋轉台422處於靜止狀態時可向複數個成形模具430中之一個成形模具430進行火焰照射之位置。

流下管230之下端230a位於旋轉台422處於靜止狀態時之複數個成形模具430中之一個成形模具430之正上方。

第1移載裝置500位於旋轉台422處於靜止狀態時之複數個成形模具430中之一個成形模具430之正上方。第1移載裝置500可於水平方向上旋轉180度，並且可於上下方向上升降。第1移載裝置500亦稱為取出裝置。

如圖5所示，將複數個成形模具430配置於旋轉台422上，使其等位於旋轉台422周邊部之同心位置上。

成形模具430於承接熔融玻璃C及/或玻璃成形品E之狀態下，受到溫度控制而處於特定之溫度條件。例如，對於成形模具430，利用作為成形模具加熱裝置之燃燒器450，來加熱承接有熔融玻璃C之狀態下之成形模具430及/或未承接有熔融玻璃C之狀態下之成形模具430，從承接熔融玻璃C起，直至玻璃成形品E由第1移載裝置500移載至搬送裝置800期間，上述成形模具430於承接有熔融玻璃C及/或玻璃成形品E之狀態下之溫度受到控制。

例如，成形模具430受到溫度控制，以使從承接熔融玻璃C起，直至玻璃成形品E由第1移載裝置500移載至搬送裝置800期間，成形模具430於承接有熔融玻璃C或玻璃成形品E之狀態下之特定時刻之溫度，高於承接有熔融玻璃C時之溫度。

又，例如，成形模具430受到溫度控制，以使從承接熔融玻璃C起，直至玻璃成形品E由第1移載裝置500移載至搬送裝置800期間，於承接有熔融玻璃C或玻璃成形品E之狀態下，複數個成形模具430的每一個之最高溫度與最低溫度之差為10℃以下。

又，例如，承接特定玻璃成形品E之成形模具430受到溫度控制，以使其溫度高於該特定玻璃成形品E由第1移載裝置500移載所至之如特定托板862之收容容器之溫度。

即，本發明中於加熱成形模具時，加熱機構之數量、部位並無特別限定，較好的是，根據玻璃成分而適當改變。

如圖6所示，於成形模具430之上表面，形成有作為承接面之凹狀成形面430a。凹狀成形面430a係承接從流下管230之下端230a所流出之熔融玻璃C之面。對於凹狀成形面430a，較好的是，由形成有可噴出氣體之細孔(未圖示)之透氣性多孔材料體431所構成。於多孔材料體431之內部433形成有空間。成形模具430之作用為，從多孔材料體431之內部433之空間通過細孔向凹狀成形面430a噴出氣體，藉此使位於凹狀成形面430a之熔融玻璃上浮，使預成型件成形。

又，為了使熔融玻璃上浮成形，成形模具未必由多孔質材料而構成，亦可為日本專利特開2003－40632號公報所揭示之成形模具。

就本發明之成形模具而言，可使用如日本專利特開2003－20248、日本專利特開2000－95531之眾所周知之方法。

又，根據所成形之玻璃之熱特性，亦可適當地加熱成形模具。

[第1移載裝置]

如圖7及圖8所示，第1移載裝置500具備：可旋轉之旋轉軸501及一對旋轉臂521、522，該一對旋轉臂521、522受到旋轉軸501之支承，並在水平方向且向相互相反之方向上延伸。旋轉臂521、522具備位於其前端之一對吸附手柄503c、503d。

第1移載裝置500具有使旋轉軸501升降、移動之移動裝置504、505、506。移動裝置506由安裝構件506a而安裝於冷卻裝置423上。使該第1移載裝置500升降、旋轉，藉此可從成形模具內取出已成形之玻璃成形品並移載。

本發明中所使用之移載裝置之玻璃取出方法，亦可並非藉由吸附而進行。

[搬送裝置]

如圖9所示，搬送裝置800具備：收容玻璃成形品E之托板862；作為載置托板862並使其移動之容器移動裝置之帶式輸送機860，其具有2個輸送帶864；以及用於加熱托板862之容器加熱裝置850。

托板862例如於表面形成有4個凹狀形成面862a，以使其可載置4個玻璃成形品E。凹狀形成面之數量可任意。

容器加熱裝置850在玻璃成形品E從成形模具430移載至複數個托板862之前，對該複數個托板862的每一個進行加熱。由此而減小托板與玻璃成形品E之溫度差異，故可排除溫度差導致之不良影響。

再者，容器加熱裝置之數量可任意，加熱方法可為氣體等燃料之加熱，亦可為電氣之加熱。然而，托板之材質必須係，即便受到該加熱裝置之加熱亦不會產生變形等不利情形之材質。

[第2移送裝置]

第2移載裝置600之位置設置為高於帶式輸送機860。其形成為垂直於帶式輸送機860之長度方向而延伸之構造。帶式輸送機860具有軌道682、從軌道682向垂直方向上突出之頂板684、以及從頂板684底面之四個角落向垂直方向延伸之4個吸引管692。再者，第2移載裝置600亦稱為玻璃坯移送裝置。

頂板684可從帶式輸送機860之正上方沿著軌道682，向水平方向移動至重量選別裝置700之4個稱量裝置710之正上方。吸引管692形成為可於上下方向伸縮之構造。吸引管692形成為可吸引、排放大氣之構造，藉由吸引大氣而可於固定期間吸引玻璃成形品E，並將其吸附保持。另一方面，藉由排放大氣而可從吸引管692排出玻璃成形品E。

第2移載裝置600在利用帶式輸送機860將托板862移載至作為特定取出位置之移送位置864b時，自托板862取出玻璃成形品E，並且將玻璃成形品E移送至稱量裝置710(第一移送機構)。

第2移載裝置600在4個稱量顯示裝置722判斷玻璃成形品E之重量為特定之標準範圍內時，將玻璃成形品E從特定之稱量位置移送至托板862(第二移送機構)。

再者，第2移載裝置600中，使第一移送機構與第二移送機構相同，但亦可分別設置第一移送機構及第二移送機構。

[重量選別裝置]

重量選別裝置700具有：4個稱量裝置710，為了稱量玻璃成形品E而將玻璃成形品E之重量轉換為電氣信號；稱量顯示裝置群720，顯示對玻璃成形品E稱量後之結果，並且判斷其是否在特定之標準範圍內；4個真空管712，吸引不在標準範圍內之玻璃成形品E，並將其從玻璃成形品製造裝置10排出；以及4個真空泵713，與上述真空管712分別連通。再者，真空管712之描述中省略了其一部分。

在稱量裝置710上表面之與特定之稱量位置相應之位置處，形成有凹狀形成面710a。由第2移載裝置600移送之玻璃成形品E載置於該凹狀形成面710a上。稱量裝置710係在玻璃成形品E載置於凹狀形成面710a上之後，稱量玻璃成形品E，並將與玻璃成形品E之重量對應之電氣信號傳送至稱量顯示裝置722。信號之傳送路徑可為有線，亦可為無線。再者，稱量裝置710係電子天秤之一例。

稱量顯示裝置群720含有4個稱量顯示裝置722。稱量顯示裝置722具有液晶顯示裝置723，並且具備CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)、ROM(Read Only Memory，唯讀記憶體)、RAM(Random Access Memory，隨機存取記憶體)(均未圖示)等。該稱量顯示裝置722根據從稱量裝置710傳送而來之電氣信號，計算玻璃成形品E之重量，並判斷該玻璃成形品E之重量是否在特定之標準範圍內。即，稱量顯示裝置722作為合格與否之判斷(判定)機構而發揮作用，其判斷(判定)由稱量裝置710所稱量之結果是否在特定之標準範圍內。

真空管712係將其末端部712a設置於稱量裝置710附近之金屬製柱狀體，該柱狀體之剖面為矩形，但其材質除金屬之外，亦可為例如塑膠等。

真空泵713經由未圖示之不良品回收部而與真空管712連通。在對真空泵713供給電源後，使真空管712成為真空狀態，吸引載置於凹狀形成面710a上之玻璃成形品E，由此將玻璃成形品E回收至不良品回收部。即，於稱量顯示裝置722判斷玻璃成形品E之重量不在特定之標準範圍內時，使真空泵713動作，吸引玻璃成形品E並向外部排出。再者，真空管712及真空泵713係外部排出機構之一例。

上述玻璃成形品製造裝置10利用下述方式來製造玻璃成形品E。

於製造玻璃成形品E時，首先，將玻璃屑等玻璃原料從投入部126投入至熔解爐120內。藉由通電而使發熱體116發熱，由此向熔解爐120傳熱，以對熔解爐120及熔解爐120內部之玻璃屑加熱。當玻璃屑之溫度到達融點時，玻璃屑開始熔解，成為不均勻之熔融玻璃。

在玻璃屑熔解而成為不均勻之熔融玻璃後，於熔解爐120內***攪拌器具140，進行對流攪拌。於對流攪拌時，使旋轉軸142旋轉，由此使螺槳翼144旋轉，以去除熔融玻璃液中之氣泡(脫泡)。

使熔融玻璃產生對流後，滯留於部分熔融玻璃中之成分由於對流攪拌而擴散至全體熔融玻璃中，結果可獲得均勻之熔融玻璃。

然而，利用對流攪拌所獲得之均勻之熔融玻璃無法長時間保持均勻狀態。具體而言，於口徑較小之玻璃成形品E之製造過程中，每單位時間之玻璃消耗量較少，故形成熔融玻璃長時間置於熔解之狀態。其結果為，由於熔融玻璃之組成物之比重不同，引起部分熔融玻璃之成分局部分離，或者由於部分熔融玻璃之成分揮發，引起熔融玻璃表面附近之熔融玻璃之組成不均勻，由此產生條紋。

將含有條紋之熔融玻璃之一部分送至切斷攪拌室124。藉由對流攪拌室122與切斷攪拌室124之邊界設置障壁(未圖示)，而可防止含有條紋之熔融玻璃大量地流入切斷攪拌室124。送至切斷攪拌室124之熔融玻璃藉由切斷攪拌而受到攪拌。

引導路徑200係藉由引導路徑控制裝置而受到溫度控制，以使引導路徑200之溫度順著熔融玻璃之流動方向而變低。

具體而言，於直接加熱時，引導路徑控制裝置調節施加至第1簧片板251及第2簧片板252之電壓，以此控制第1簧片板251與第2簧片板252之間的直線下降管210之溫度。引導路徑控制裝置調節施加至第2簧片板252及第3簧片板253之電壓，以此控制第2簧片板252與第3簧片板253之間的直線下降管210之溫度。引導路徑控制裝置調節施加至第3簧片板253及第4簧片板254之電壓，以此控制第3簧片板253與第4簧片板254之間的轉向管220之溫度。引導路徑控制裝置調節施加至第4簧片板254及孔口簧片板255之電壓，以此控制第4簧片板254與孔口簧片板255之間的流下管230之溫度。於間接加熱時，除此之外，利用設置於引導路徑附近之氣體燃燒器等溫度調節器而進行溫度調節。

因而，在切斷攪拌室124內經切斷攪拌後變均勻之熔融玻璃，維持其狀態，直接通過引導路徑200而被送至玻璃成形裝置400。

旋轉軸425以固定速度間歇地旋轉。由於旋轉軸425之旋轉，使得支承有旋轉軸425之旋轉台422旋轉。

配置於旋轉台422上之成形模具430因旋轉台422之旋轉而向流下管230之正下方移動。

如圖10所示，當熔融玻璃從流下管230滴下至成形模具430時，如圖11所示，利用從成形模具430所噴出之氣體之壓力，使成形模具430與熔融玻璃C保持為非接觸狀態下成形熔融玻璃C。

當流下管230中熔融玻璃滴下至成形模具430時，未圖示之感測器檢測熔融玻璃C後使旋轉台422旋轉，容納有熔融玻璃C之成形模具430隨著旋轉台422之旋轉而移動。隨著旋轉台422之旋轉，成形模具430從流下管230之正下方朝向第1移載裝置500之正下方移動。此期間使熔融玻璃成形為曲面體，經冷卻而形成玻璃成形品E。

具體而言，容納於凹狀成形面430a之熔融玻璃逐漸冷卻、固化而成為玻璃成形品E(亦稱為玻璃坯、玻璃塊、玻璃預成型件)，並且由於從細孔噴出之氣體，而使該熔融玻璃浮游在與凹狀成形面430a非接觸狀態之位置處成形。

又，當在成形過程中溫度急遽下降時，會造成玻璃成型品E之破碎、缺損等不利情形。工夫上述情形下，較好的是，工夫任意部位配置加熱裝置，利用該加熱裝置來加熱成形模具，使其達到特定之溫度。藉此不會引起成形模具之溫度急遽下降，結果可降低玻璃成形品之不良率。

繼而，所形成之玻璃成形品E由第1移載裝置500而回收。

第1移載裝置500具備吸附手柄503a、503b、503c、及503d，該第1移載裝置500吸附成形模具內之玻璃成形品，並且以旋轉軸為中心而旋轉，由此將玻璃成形品移載至搬送裝置800。

在第1移載裝置500回收玻璃成形品E之後，變空之成形模具430亦可隨著旋轉台422之旋轉，再次移動至燃燒器450之火焰照射位置，並且藉由燃燒器450而加熱。

利用燃燒器450加熱容納有熔融玻璃之成形模具430，使熔融玻璃C與成形模具430之溫度差減少，並且熔融玻璃C並未急遽冷卻，因此可防止熔融玻璃C之體積急遽變化，故可防止熔融玻璃C急遽冷卻後之玻璃產生龜裂。

又，由於使氣體從成形模具430噴出，而將成形模具430與熔融玻璃C保持為非接觸狀態下，一邊使熔融玻璃C旋轉一邊進行冷卻，因此，成形模具430與熔融玻璃C並未接觸，故可獲得在熔融玻璃C冷卻後之玻璃表面無接觸痕跡之玻璃成形品E。

於玻璃成形裝置400中，在生產玻璃成形品E期間，為了冷卻旋轉軸425以防止旋轉軸425燒焦，亦可設置冷卻裝置423。

並且，只要具有該冷卻裝置423，則即便利用燃燒器450加熱成形模具430而使旋轉軸425間接地受熱，亦可使旋轉台422之移動保持平滑。

其次，就重量選別裝置700之動作進行說明。

將利用第1移載裝置500從成形模具430所移送之玻璃成形品E，於帶式輸送機860之輸送帶864上之移送位置864a處載置於托板862上。當托板862上載置有4個玻璃成形品E之後，帶式輸送機860使未圖示之馬達驅動，並且使輸送帶864移動特定時間(特定距離)，以此將托板862搬送至移送位置864b。

將托板862搬送至移送位置864b之後，頂板684會平行移動，以使4個吸引管692之末端部位於托板862之凹狀形成面862a之上方。

隨後，利用吸引管692吸附保持玻璃成形品E後，頂板684平行移動，以使吸引管692位於稱量裝置710之上方。吸引管692排出玻璃成形品E，並且玻璃成形品E分別載置於稱量裝置710之凹狀形成面710a上。

稱量裝置710稱量載置於凹狀形成面710a上之玻璃成形品E。稱量裝置710將與玻璃成形品E之重量對應之電氣信號傳送至稱量顯示裝置722。根據該電氣信號來計算玻璃成形品E之重量之稱量顯示裝置722，判斷載置於凹狀形成面710a上之玻璃成形品E之重量是否在特定之標準範圍內。將標準範圍之外之玻璃成形品排出。

於真空泵713動作後，吸引管692產生升降，使未排出之玻璃成形品E，即，標準範圍內之玻璃成形品E返回至托板862。

搬送裝置800從所搬送之托板862上回收玻璃成形品E之後，將玻璃成形品移送至後續步驟。

圖12表示本發明之實施態樣(實施例1及2)中設置於引導路徑內之複數個溫度測定點的每一個之溫度與熔融玻璃之流動距離間之關係。

圖13表示與本發明之規定相反之實施態樣(比較例1及2)中設置於引導路徑內之複數個溫度測定點的每一個的溫度與熔融玻璃之流動距離間之關係。

於實施例1、2及比較例1、2中，玻璃熔融槽之溫度均為1200℃，引導路徑末端之溫度相同，為930℃。又，地任一例中，均使用鉑管作為引導路徑，於鉑管中順著熔融玻璃之流動方向設置有從No.1至No.7之溫度測定器。No.1位於熔融槽出口之緊後側，No.7在管末端，位於與孔口之接合部附近。藉由直接加熱及/或間接加熱來控制管之加熱，由此得出圖12及圖13之溫度曲線。

於圖12之實施例1中，引導路徑之溫度隨著熔融玻璃流之流動方向而單調降低，且其梯度亦逐漸和緩。上述溫度控制係本發明理想之實施態樣。又，實施例2中，No.6中引導路徑之溫度僅上升少許。於實施例1及2之態樣所製造之玻璃中，未產生氣泡、條紋、失透等任一現象，因而適於光學元件之成形。

另一方面，於圖13中，比較例1中引導路徑之溫度梯度逐漸變大。如上所述若長時間於高溫下流動於上述引導路徑內，則所獲得之玻璃中會混入大量氣泡。又，比較例2係過度降低引導路徑之溫度後使其急遽上升之情形，此時，所獲得之玻璃中會產生大量失透，故無法用作光學玻璃。

又，本發明並非限定於上述實施形態，於可實現本發明之目的之範圍內的變形、改良等包含於本發明內。

10．．．玻璃成形品製造裝置

100．．．熔解裝置

200．．．引導路徑

300．．．流下裝置

400．．．玻璃成形裝置

500．．．第1移載裝置

600．．．第2移載裝置

700．．．重量選別裝置

800．．．搬送裝置

圖1係本發明之玻璃成形品製造裝置之構成概況之一例示圖。

圖2係構成圖1所示之玻璃成形品製造裝置之一部分的熔解裝置之剖面概況之一例示圖。

圖3係構成圖1所示之玻璃成型品製造裝置之一部分的引導路徑及流下管之剖面概況之一例示圖。

圖4係構成圖1所示之玻璃成型品製造裝置之一部分的玻璃成形裝置之構成概況之一例。

圖5係圖4所示之玻璃成形裝置之俯視圖。

圖6係圖5所示之玻璃成形裝置之成形模具結構的垂直剖面概況之一例。

圖7係構成圖1所示之玻璃成型品製造裝置之一部分的第1移載裝置結構之正面概況之一例。

圖8係圖7所示之第1移載裝置結構之上表面概況之一例。

圖9係構成圖1所示之玻璃成型品製造裝置之一部分的搬送裝置之構成概況之一例。

圖10係從圖3所示之流下管向成形模具滴下熔融玻璃之狀態之一例。

圖11係圖10之後續狀態之一例。

圖12係本發明較佳實施態樣中之引導路徑內之溫度圖表。

圖13係並非本發明實施態樣之比較例中之引導路徑內之溫度圖表。

10．．．玻璃成形品製造裝置

100．．．熔解裝置

200．．．引導路徑

300．．．流下裝置

400．．．玻璃成形裝置

500．．．第1移載裝置

600．．．第2移載裝置

700．．．重量選別裝置

800．．．搬送裝置

Claims (21)

1. 一種玻璃成形品製造裝置，其係具備：熔解裝置，其具有使原料熔融而形成熔融玻璃之熔融槽、及連接於上述熔融槽且使上述熔融玻璃從上述熔融槽中流出之引導路徑；流下裝置，其使經由上述引導路徑而流出之熔融玻璃流下；玻璃成形裝置，其具有使上述流下之熔融玻璃成形之複數個成形模具；以及引導路徑控制裝置，其對上述引導路徑進行溫度控制，以使上述引導路徑之溫度順著上述熔融玻璃之流動方向而變低，其中上述引導路徑控制裝置具備：溫度調節器，其係與上述引導路徑相鄰而安裝；複數個溫度測定器，其測定上述引導路徑之溫度；燃料等供給裝置，其對上述溫度調節器供給燃料及空氣；以及溫度控制機構，其控制從上述燃料等供給裝置供給之燃料及空氣量；且上述溫度調節器利用向引導路徑噴火焰流之方式，從外部加熱引導路徑，上述複數個溫度測定器的每一個，係向溫度控制機構輸出關於上述引導路徑之溫度之溫度資訊，上述溫度控制機構係根據上述溫度資訊，控制從上述 燃料等供給裝置供給之燃料量及空氣量，以使上述引導路徑之溫度順著上述流動方向而變低，上述燃料等供給裝置係根據上述溫度控制機構之控制，對上述溫度調節器供給特定量之燃料及空氣，上述複數個溫度調節器的每一個，係使從上述燃料等供給裝置供給之燃料燃燒，而加熱上述引導路徑。
2. 如請求項1之玻璃成形品製造裝置，其中上述引導路徑控制裝置具備：複數個溫度調節器，其以相互隔開之方式安裝於上述引導路徑中；複數個溫度測定器，其等分別設置於相鄰之溫度調節器之間，用於測定上述引導路徑之溫度；電源裝置，其向上述溫度調節器輸出電流；以及電源控制機構，其控制從上述電源裝置輸出之電流；且上述複數個溫度測定器的每一個，係向上述電源控制機構輸出關於上述引導路徑之溫度之溫度資訊，上述電源控制機構係根據上述溫度資訊，控制從上述電源裝置輸出之電流之強度，以使上述引導路徑之溫度順著上述流動方向而變低，上述電源裝置係根據上述電源控制機構之控制，向上述複數個溫度調節器的每一個輸出特定強度之電流，上述複數個溫度調節器的每一個，係利用從上述電源裝置輸出之特定強度之電流，對上述引導路徑進行加熱。
3. 如請求項1之玻璃成形品製造裝置，其具備搬送裝置，搬送分別由上述複數個成形模具而成形之玻璃成型品。
4. 如請求項3之玻璃成形品製造裝置，其具備第1移載裝置，將上述玻璃成形品從玻璃成形裝置逐次移載至上述搬送裝置。
5. 如請求項3之玻璃成形品製造裝置，其具備：重量選別裝置，該重量選別裝置具有對由上述搬送裝置搬送之玻璃成形品之重量進行測定之重量測定裝置、及根據上述重量測定裝置之測定結果而選別上述玻璃成形品之選別裝置；以及第2移載裝置，在上述搬送裝置與上述重量選別裝置之間移載上述玻璃成形品。
6. 如請求項1之玻璃成形品製造裝置，其中上述引導路徑由鉑或鉑合金製之管而構成。
7. 一種玻璃成形品製造裝置，其係具備：熔解裝置，其具有使原料熔融而形成熔融玻璃之熔融槽、及連接於上述熔融槽且使上述熔融玻璃從上述熔融槽中流出之引導路徑；流下裝置，其使經由上述引導路徑而流出之熔融玻璃流下；玻璃成形裝置，其具有使上述流下之熔融玻璃成形之複數個成形模具；以及引導路徑控制裝置，其對上述引導路徑進行溫度控制，以使上述引導路徑之溫度順著上述熔融玻璃之流動 方向而變低，其中於上述複數個成形模具之的每一個中，形成有承接上述熔融玻璃之特定承接面，上述承接面由具有透氣性之多孔材料構成，於上述成形模具的每一個之內部，形成有特定之氣體供給室，該玻璃成形品製造裝置進而具備：連續形成於上述氣體供給室之氣體供給路徑、以及與該氣體供給路徑連結且可對上述氣體供給室供給氣體之氣體供給源。
8. 一種玻璃成形品製造裝置，其係具備：熔解裝置，其具有使原料熔融而形成熔融玻璃之熔融槽、及連接於上述熔融槽且使上述熔融玻璃從上述熔融槽中流出之引導路徑；流下裝置，其使經由上述引導路徑而流出之熔融玻璃流下；玻璃成形裝置，其具有使上述流下之熔融玻璃成形之複數個成形模具；以及引導路徑控制裝置，其對上述引導路徑進行溫度控制，以使上述引導路徑之溫度順著上述熔融玻璃之流動方向而變低，其中上述引導路徑控制裝置對上述引導路徑進行溫度控制，以使從上述引導路徑之特定位置至上述引導路徑之下游側端部為止之範圍內之溫度梯度，與從上述引導路徑之上游側端部至上述引導路徑之特定位置為止之範圍 內之溫度梯度相比較為和緩。
9. 如請求項8之玻璃成形品製造裝置，其中上述引導路徑控制裝置對上述引導路徑進行溫度控制，以使由上述複數個溫度測定器分別測定之所有溫度，均低於上述熔融槽之溫度。
10. 一種玻璃成形品製造裝置，其係具備：熔解裝置，其具有使原料熔融而形成熔融玻璃之熔融槽、及連接於上述熔融槽且使上述熔融玻璃從上述熔融槽中流出之引導路徑；流下裝置，其使經由上述引導路徑而流出之熔融玻璃流下；玻璃成形裝置，其具有使上述流下之熔融玻璃成形之複數個成形模具；以及引導路徑控制裝置，其對上述引導路徑進行溫度控制，以使上述引導路徑之溫度順著上述熔融玻璃之流動方向而變低，其中上述引導路徑控制裝置進行溫度控制，以使從上述引導路徑之上游側端部至上述引導路徑之特定位置為止之範圍自然冷卻，且使得從上述引導路徑之特定位置至上述引導路徑之下游側端部為止之範圍之溫度梯度與自然冷卻之溫度梯度相比較為和緩。
11. 一種玻璃成形品之製造方法，其係包括：熔解步驟，其使由原料在熔融槽中熔融所獲得之熔融玻璃經由引導路徑而流出； 流下步驟，其使上述流出之熔融玻璃流下；以及成形步驟，其使上述流下之熔融玻璃成形；且於上述熔解步驟中，上述引導路徑受到引導路徑控制裝置之溫度控制，以使其溫度順著流動方向而變低，上述引導路徑控制裝置具備：溫度調節器，其係與上述引導路徑相鄰而安裝；複數個溫度測定器，其測定上述引導路徑之溫度；燃料等供給裝置，其向上述溫度調節器供給燃料及空氣；以及溫度控制機構，其控制從上述燃料等供給裝置供給之燃料及空氣量；且上述複數個溫度測定器，係向上述溫度控制機構輸出關於上述引導路徑之溫度之溫度資訊，上述溫度控制機構根據上述溫度資訊，控制從上述燃料等供給裝置供給之燃料量及空氣量，以使上述引導路徑之溫度順著上述流動方向而變低，上述燃料等供給裝置係根據上述溫度控制機構之控制，向上述溫度調節器供給特定量之燃料及空氣，上述複數個溫度調節器的每一個，係使從上述燃料等供給裝置供給之燃料燃燒，而加熱上述引導路徑。
12. 如請求項11之玻璃成形品之製造方法，其中於上述熔解步驟中，藉由用於測定上述引導路徑溫度之複數個溫度測定器，而向上述溫度控制機構輸出關於上述引導路徑之溫度之溫度資訊， 上述溫度控制機構係根據上述溫度資訊，控制安裝於上述引導路徑中之溫度調節器，以使上述引導路徑之溫度順著上述流動方向而變低，上述溫度調節器係根據上述溫度控制機構之控制，加熱上述引導路徑。
13. 如請求項11或12之使用有玻璃成形品製造裝置之玻璃成形品之製造方法，其中上述引導路徑控制裝置具備：複數個溫度調節器，其等以相互隔開之方式安裝於上述引導路徑中；複數個溫度測定器，其等分別設置於相鄰之溫度調節器之間，並且測定上述引導路徑之溫度；電源裝置，其向上述溫度調節器輸出電流；以及電源控制機構，其控制從上述電源裝置輸出之電流；且上述複數個溫度測定器係向上述電源控制機構輸出關於上述引導路徑之溫度之溫度資訊，上述電源控制機構係根據上述溫度資訊，控制從上述電源裝置輸出之電流之強度，以使上述引導路徑之溫度順著上述流動方向而變低，上述電源裝置係根據上述電源控制機構之控制，向上述複數個溫度調節器的每一個輸出特定強度之電流，上述複數個溫度調節器的每一個，係利用從上述電源裝置輸出之特定強度之電流來加熱上述引導路徑。
14. 如請求項11之玻璃成形品之製造方法，其進而包括搬送步驟，利用搬送裝置來搬送由上述成形步驟而成形之玻 璃成形品。
15. 如請求項11之玻璃成形品之製造方法，其進而包括第1移載步驟，利用第1移載裝置將上述玻璃成形品逐次移載至上述搬送裝置。
16. 一種玻璃成形品之製造方法，其係包括：熔解步驟，其使由原料在熔融槽中熔融所獲得之熔融玻璃經由引導路徑而流出；流下步驟，其使上述流出之熔融玻璃流下；以及成形步驟，其使上述流下之熔融玻璃成形，其中於上述熔解步驟中，上述引導路徑受到引導路徑控制裝置之溫度控制，以使其溫度順著流動方向而變低，上述熔解步驟之上述引導路徑由鉑或鉑合金製之管而構成，在上述成形步驟之上述複數個成形模具的每一個中，形成有承接上述熔融玻璃之特定承接面，上述承接面由具有透氣性之多孔材料構成，於上述複數個成形模具的每一個之內部，形成有特定之氣體供給室，進而，連續於上述氣體供給室形成有氣體供給路徑，於該氣體供給路徑中連結有可向上述氣體供給室供給氣體之氣體供給源，從上述氣體供給源供給至上述氣體供給室之氣體係從上述氣體供給室向上述承接面側通氣，上述熔融玻璃藉由於上述承接面側通氣之氣體，而在 與該承接面非接觸之狀態下成形。
17. 如請求項11之玻璃成形品之製造方法，其進而包括：重量選別步驟，利用重量選別裝置來測定並選別上述搬送步驟中之玻璃成形品之重量；以及第2移載步驟，利用第2移載裝置，在上述搬送步驟之上述搬送裝置與上述重量選別步驟之上述重量選別裝置之間，移載上述玻璃成形品。
18. 一種玻璃成形品之製造方法，其係包括：熔解步驟，其使由原料在熔融槽中熔融所獲得之熔融玻璃經由引導路徑而流出；流下步驟，其使上述流出之熔融玻璃流下；以及成形步驟，其使上述流下之熔融玻璃成形，其中於上述熔解步驟中，上述引導路徑受到引導路徑控制裝置之溫度控制，以使其溫度順著流動方向而變低，利用引導路徑控制裝置對上述引導路徑進行溫度控制，以使從上述引導路徑之特定位置至上述引導路徑之下游側端部為止之範圍內之溫度梯度，與從上述引導路徑之上游側端部至上述引導路徑之特定位置為止之範圍內之溫度梯度相比較為和緩。
19. 如請求項18之玻璃成形品之製造方法，其中上述引導路徑控制裝置對上述引導路徑進行溫度控制，以使分別由上述複數個溫度測定器而測定之所有溫度，均低於上述熔融槽之溫度。
20. 一種玻璃成形品之製造方法，其係包括： 熔解步驟，其使由原料在熔融槽中熔融所獲得之熔融玻璃經由引導路徑而流出；流下步驟，其使上述流出之熔融玻璃流下；以及成形步驟，其使上述流下之熔融玻璃成形，其中於上述熔解步驟中，上述引導路徑受到引導路徑控制裝置之溫度控制，以使其溫度順著流動方向而變低，利用引導路徑控制裝置進行溫度控制，以使從上述引導路徑之上游側端部至上述引導路徑之特定位置為止之範圍自然冷卻，且使得從上述引導路徑之特定位置至上述引導路徑之下游側端部為止之範圍之溫度梯度與自然冷卻之溫度梯度相比較為和緩。
21. 一種光學元件之製造方法，其係包括精密壓製步驟，其將根據請求項11之玻璃成形品之製造方法所製造之玻璃成形品進行精密壓製成形。