DE2816649C3 - Maschine zur Herstellung von Kelchglasern durch Pressen von Kelch und Stiel - Google Patents
Maschine zur Herstellung von Kelchglasern durch Pressen von Kelch und StielInfo
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Description
Zur Herstellung von Kelchgläsern ist es bekannt, den in einem separaten Herstellungsvorgang gefertigten
Kelch vorzugsweise manuell in eine Spritzmaschine einzusetzen, in der dann in einem zweiten Arbeitsgang
der Stiel geformt und mit dem Kelch verbunden wird. Vorteil dieser Arbeitsweise ist. daß Qualitativ hochwertige
Glasgefäße hergestellt werden können, Von Nachteil ist dagegen, daß durch die notwendigen, vorzugsweise
manuellen Arbeitsgänge ein kontinuierlicher Verfahrensablauf nur schwer zu realisieren ist und große
Stückzahlen nicht erreicht werden können.
Zur Vermeidung dieser Nachteile ist bereits eine Arbeitsweise bekannt, bei der die Kelche in einer ersten
Maschine hergestellt und durch eine Obergabeeinrichtung in eine zweite Maschine transportiert werden, in
ίο der die Stiele im direkten Preßverfahren hergestellt und
auf die Kelche aufgepreßt werden. Eine derartige Arbeitsweise ist relativ kompliziert und deshalb teuer
und störanfällig, da die Übergabeeinrichtung den in der ersten Maschine hergestellten gepreßten Kelch erfassen,
aus der Preßform ausheben, wenden und zur zweiten Maschine transportieren sowie nach einem
Zentrieren unter der Stielpreßform mittels einer Aufwärtsbewegung in dieser zweiten Maschine absetzen
muß. Darüber hinaus erfordert diese Arbeitsweise aufgrund der zwei Maschinen die Anordnung von zwei
Speisern, wodurch an der Glasschmelzwanne zwei Arbeitsplätze zur Verfugung gestellt werden müssen.
Auch kann zum Speisen der zweiten Maschine, in der die Stiele direkt auf die Kelche aufgepreßt werden, nur
ein sehr präzis arbeitender Speiser eingesetzt werden, da bei dieser Verfahrensweise nur sehr kleine
Glasgewichte zu verarbeiten sind, die darüber hinaus sehr gewichtskonstunt zu verarbeiten sind, die darüber
hinaus sehr gewichtskonstant sein müssen. Diese Gewichtskonstanz ist deshalb notwendig, weil beim
Preßvorgang in der Fußplatte lediglich eine sehr geringe Einpreßtiefe zur Verfügung steht. Derartige
präzise arbeitende Speiser sind sehr teuer, da sie in der Praxis mit einer Platinauskleidung ausgestattet sein
müssen.
Ferner ist bereits eine Maschine bekannt, mit der der Stiel und der Kelch eines Kelchglases gleichzeitig in
einem Arbeitsgang hergestellt werden können (vgl. DE-OS 26 32 125). Da bei dieser bekannten Maschine
jedoch der Glasposten für d?.n Kev:h über den Stiel in die Preßform eingespeist werden muß, ist es notwendig,
dem Stiel eine sich zum Kelch hin erweiternde Form zu verleihen, so daß mit derartigen bekannten Maschinen
lediglich Kelchgläser mit relativ dickem Fuß hergestel'1.
werden können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine vollkommen neuartige Maschine zu schaffen, mit der
Kelchgläser hoher Qualität und beliebiger Form bei geringem Platzbedarf mit möglichst kleinem mechanisehen
Aufwand kostengünstig hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalendes Anspruches 1 erreicht.
Durch die erfindungsgemäßen Merkmale ist eine Maschine geschaffen, mit der ein komplettes Kelchglas beliebiger Form in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden kann. Zwei Maschinen sowie die Anordnung einer komplizierten und teueren Übergabeeinrichtung bzw. eine Festlegung auf eine bestimmte Form sind hierzu nicht notwendig. Darüber hinaus wird zur Beschickung nur ein einziger Speiser benötigt, wodurch der Raumbedarf auf einen Arbeitsplatz an der Glasschmelzwanne reduziert werden kann. Auch erfordert die Bedienung lediglich eine Mannschaft.
Durch die erfindungsgemäßen Merkmale ist eine Maschine geschaffen, mit der ein komplettes Kelchglas beliebiger Form in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden kann. Zwei Maschinen sowie die Anordnung einer komplizierten und teueren Übergabeeinrichtung bzw. eine Festlegung auf eine bestimmte Form sind hierzu nicht notwendig. Darüber hinaus wird zur Beschickung nur ein einziger Speiser benötigt, wodurch der Raumbedarf auf einen Arbeitsplatz an der Glasschmelzwanne reduziert werden kann. Auch erfordert die Bedienung lediglich eine Mannschaft.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine erfolgt der Tropfenfall
des Glaspostens für den Kelch am Ende der StillstandsDhase des Drehtisches für den Preß- und
Spritzvorgang und die Beschickung der Spritzeinrichtung
über die Tropfenleitrinne am Anfang dieser Stillstandsphase. Dadurch wird erreicht, daß der
Tropfen für den Kelch so wenig Kontaktzeil wie möglich bis zum Pressen nach der darauffolgenden
Schaltphase des Drehtisches mit den umgebenden Formteilen hat, während der Tropfen für den Stiel ohne
Nachteil um eine Tropfenphase früher der Spritzeinrichtung zugeleitet werden kann. Der Tropfen erfährt
dabei zwar zwangsläufig eine Abkühlung an seiner Außenhaut Diese Abkühlung kann jedoch in Kauf
genommen werden, da beim Spritzen von Stielen lediglich das heiße Gas aus dem Tropfeninneren in die
Spritzform eintritt, während die abgekühlte Haut in der Restglastablette verbleibt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Maschine wird der Kelch im Verlaufe der ersten zwei
Drehtischumdrehungen gefertigt, abgekühlt und über die Spritzform für das Formen und Anspritzen der Stiele
gebracht Im Verlaufe von weiteren zwei Drehtischumdrehungen wird dann der Stiel angespritzt, abgekühlt
und das Kelchglas entnommen. Diese Arbeitsweise hat unter anderem den Vorteil, daß mit einer relaiiv hohen
Schnittzahl (Taktgeschwindigkeit) gefahren und der Drehtischdurchmesser relativ klein bemessen werden
kann.
Zweckmäßig ist es auch, daß die Spritzformen den Preßformen radial zugeordnet sind. Bei einer derartigen
Ausgestaltung können die Auffangbehälter ungehindert unter die Spritzform verschwenkt werden. Ferner muß
beim Umsetzen des Kelches aus der Preßform über die Spritzform nur ein relativ kleiner Weg überbrückt
werden.
Vorteilhaft ist es außerdem, daß die Auffangbehälter auf einer Drehplatte angeordnet sind. Durch diese
Maßnahme wird erreicht, daß der Abstand zwischen dem Auffangbehälter und der Preßform in der
Speisestellung relativ gering ist, so daß ein kurzer Speiseweg über die Tropfenleitrinne eingehalten
werden kann.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der heb- und senkbare Drehtisch in an sich bekannter Weise
mit einer auf seiner Unterseite angeordneten Stirnverzahnung
in Eingriff bringbar. Dadurch kann nicht nur der Drehtisch in der jeweiligen Schaltposition sondern
darüber hinaus auch der jeweilige Auffangbehälter mit der darüber stehenden Spritzform zu einer für den
Spritzvorgang notwendigen Formeinheit zentriert werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung ist an der Unterseite der Spritzform ein
ungeteilter, einen Aufnahmeraum umschließender Ring angeordnet, der mit seiner Unterseite dichtend in
Eingriff mit dem oberen Rand des Aufnahmebehälters gebracht werden kann. Dieser Aufnahmeraum ist derart
bemessen, daß er die beim Spritzvorgang anfallende Restglastablette vollkommen aufnehmen kann, so daß
beim nachfolgenden Abheben und Wegschwenken des Drehtisches der Aufnahmeraum des Aufnahmebehälters
zur erneuten Beschickung mit einem Glasposten für die Spritzform frei ist.
Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis ein Ausführungsbeispiel der
Maschine unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
F i g. 1 zeigt eine Gesamtansicht der erfindungsgemäßen
Maschine in Draufsicht,
F i g. 2 zeigt einen Veriii.alschnitt durch die Speisestalion
mit Spritzeinrichtung sowie darüber angeordnetem Glasspeiser,
Fig.3 zeigt einen Vertikalschnitt durcn die Preßsta
tion für das Aufnahmeteil, und
Fig.4 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Entnahme-
und Umsetzstation.
Wie aus den Figuren hervorgeht, besteht die Maschine aus einem Drehtisch 1, der auf einem
Maschinenbett 2 gelagert ist Neben dem Drehtisch t ist auf dem Maschinenbett 2 eine Führungssäule 3
angeordnet Durch das Zentrum des Drehtisches 1 verläuft eine Mittelsäule 4, die ebenfalls auf dem
Maschinenbett 2 befestigt ist Die Führungssäule 3 und die Mittelsäule 4 sind an ihren oberen Enden durch eine
Preßtraverse 5 miteinander verbunden, die an den Säulen zur Anpassung an verschiedene Formenhöhen
höhenverstellbar gelagert ist.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind auf dem Drehtisch 1 in einem Winkelabstand von 40° neun
Formeneinheiten 6 angeordnet, die jeweils aus einer Preßform 7 zur Herstellung des Ke'-.'ies 8 sowie einer
Spritzform S zur Herstellung des Stieles .'0 ausgestattet ist Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die
Preßform 7 als Segmentform ausgestaltet Je nach Art der herzustellenden Gravur können jedoch auch
ungeteü'e Stockformen Anwendung finden. Die Spritzformen
9 sind als Scharnierformen ausgestaltet, die von Formenhaltern 11 aufgenommen werden. Diese Formenhalter
11 können je nach Art des herzustellenden Stieles — im vorliegenden Fall eines Stieles mit
Fußplatte — als zweiteilige oder dreiteilige Scharnierformen ausgebildet sein, die sich jeweils in die
Formeneinheiten 6 einsetzen lassen.
Wie aus F i g. 2 hervorgeht, ist am Maschinengestell im Bereich einer Speisestation Il (vergleiche Fig. 1) eine Spritzeinheit 12 befestigt, welche eine hin- und herverschwenkbare Drehplatte 13 mit zwei Auffangbehältern 14 aufweist. Diese Auffangbehälter 14 sind auf der Drehplatte 13 auf einem Teilkreis um 180° zueinander versetzt angeordnet. Sie besitzen jeweils einen Spritzkolben 15, der an seinem unteren Ende mit ein-.r Ringnut 16 ausgestattet ist, die mit einer Preßeinrichtung 17 gekoppelt werden kann.
Wie aus F i g. 2 hervorgeht, ist am Maschinengestell im Bereich einer Speisestation Il (vergleiche Fig. 1) eine Spritzeinheit 12 befestigt, welche eine hin- und herverschwenkbare Drehplatte 13 mit zwei Auffangbehältern 14 aufweist. Diese Auffangbehälter 14 sind auf der Drehplatte 13 auf einem Teilkreis um 180° zueinander versetzt angeordnet. Sie besitzen jeweils einen Spritzkolben 15, der an seinem unteren Ende mit ein-.r Ringnut 16 ausgestattet ist, die mit einer Preßeinrichtung 17 gekoppelt werden kann.
Die Drehplatte 13 kann durch einen Antrieb 18 jeweils um 180° pendelnd verschwenkt w£rden. Wie aus
Fig.2 hervorgeht, ist über der Speisestation 1! ein
Speiser 19 angeordnet, der in vorgegebenen Abständen Glastropfen, sogenannte Glasposten vorgegebener
Größe über eine Auslaßöffnung 20 ausstößt. Die Lage
so dieses Glasspeisers 19 ist in F i g. 1 mit strichpunktierten Linien gekennzeichnet.
Der vom Speiser 19 ausgestoßene Glasposten gelangt entweder über ein Fallrohr 21 (Fig. 1 und 2) in die
Preßform 7 oder über unter der Auslaßöffnung 20 schwenkbar angeordnete Tropfenleitrinnen 22 und 23 in
den sich außerhalb des Umfanges des D.ehtisches 1 befindlichen Auffangbehälter 14 der Spritzeinheit 12.
Wie aus F i g. 1 hervorgeht, besitzt die erfindungsgemäße Maschine außer der Speise- und Spritzstation II
eine im Uhrzeigersinn um 80° gegenüber dieser versetzte Preßstation III, sowie eine um 120° zu dieser
Preßstation im Uhrzeigersinn versetzte Entnahme- und Umsetzstation IV.
Die Preßstation III weist, wie aus Fig. 3 hervorgehl,
einen auf- und abbewegbaren Preßstempel 24 mit Preßring auf. Die cr.tnahnie- und Umsetzstation IV
wiederum besitzt, wie dies aus Fig.4 zu ersehen ist,
zwei Greifersysteme 25, 26 die an Zylindern auf- und
abbewegbar und an einer Tra\erse 27 radial hin- und
herverfahrbarsind.
Der Drehtisch 1 besitzt an seiner Unterseite eine in den Zeichnungen nicht dargestellte Planverzahnung zur
genauen Positionierung in den einzelnen Stationen. Der Drehtisch 1 wird daher vor jeder Schaltbewegung aus
der Planverzahnung ausgehoben und nach dem Verschwenken um 80° wieder in diese abgesenkt.
Die Spritzform 9 ist — wie aus Fi g. 2 zu ersehen ist
— mit einem ungeteilten, einen Aufnahmeraum umschließenden Ring 28 ausgestattet, der mit seiner
Unterseite beim Absenken des Drehtisches 1 dichtend in Eingriff mit dem oberen Rand des jeweils unter der
Spritzform liegenden Auffangbehälters 14 in Eingriff bringbar ist. Der Aufnahmeraum des Ringes 28 ist dabei
derart bemessen. da3 er — wie im folgenden noch beschrieben werden wird — die nach Abschluß des
Spritzvorganges verbleibende Restglastablette 29 (verglpirhp Fig? und Vi aufnehmen kann
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Maschine ist nun wie folgt:
Ein vom Glasspeiser 19 ausgestoßener Glasposten gelangt über das Fallrohr 21 in den Innenraum der
Preßform 7, worauf diese im Uhrzeigersinn um 80° in die Preßposition III weitergeschaltet wird. In dieser
Preßposition wird gemäß F i g. 3 der Preßstempel 24 mit Preßring in die Preßform 7 eingefahren und auf diese
Weise ein Kelch hergestellt.
Nach dem Ausfahren des Preßstempels 24 und des Preßringes wird die Preßform 7 mit dem fertiggestellten
Kelch 8 unter Verschwenken um jeweils 80" durch insgesamt fünf Kühlstationen gefahren, um schließlich in
einem siebenten Teilschritt in die Umsetzstation IV (Fig. 1) zu gelangen. In der Umsetzstation IV
(vergleiche Fig.4) wird der zwischenzeitlich abgekühlte
Kelch durch axiales öffnen der Preßform 7 freigegeben, so daß das Greifersystem 25 den Kelch 8
erfassen und nach oben aus der Preßform 7 herausziehen kann. Aus dieser Stellung wird der Kelch radial nach
außen über die geschlossene Spritzform 9 verfahren und im Anschluß daran in einer vertikalen Abwärtsbewegung
in die Spritzform 9 eingesetzt.
Nacn einer weiterscnaitung um wiederum bit
erreicht der in der Spritzform 9 aufgenommene Kelch 8 eine Wartestation, die dazu benötigt wird, um die
nunmehr leere Preßform 7 zu kühlen und bei Segmentform auf ihren geschlossenen Zustand zu
kontrollieren. Bis /u diesem Zeitpunkt sind die jeweils vom Speiser 19 ausgestoßenen, für die Spritzeinheit 12
bestimmten Glasposten über eine in den Zeichnungen nicht dargestellte Ableitrinne abgeführt worden. Nunmehr
wird am Anfang dieser Stillsiandsphase ein vom
Speiser 19 ausgestoßener Glasposten über die Tropfenleitrinnen 22 und 23 in den außen liegenden Auffangbehälter
14 der Spritzeinheit 12 eingespeist. Am linde
dieser Stillstandsphase wird über das Fallrohr 21 ein vom Speiser 19 ausgestoßener weiterer Glasposten —
wie bereits in den vorangegangenen Stillstandsphasen des ersten Umlaufes -- in die Preßform 7 eingespeist. In
der sich an diese Stillstandsphase anschließenden Fortschaltbewegung des Drehtisches 1, in der der erste
fertiggestellte und in der Spritzform 9 aufgenommene Kelch 8 die Speisestation Il erreicht, wird der in der
vorangegangenen Stillstandsphase beschickte Auffangbehälter 14 durch die Drehplatte 13 über den Antrieb 18
unter die mit dem Kelch 8 bestückte Spritzform 9 verschwenkt und beim Absenken des Drehtisches 1 über
den Ring 27 mit dieser zentriert. In der nun folgenden Stillstandsphase wird der Stiel mit der Fußplatte durch
den Kolben 15 an den Kelch 8 angespritzt.
Auch während dieser Stillstandsphase ist am Anfang ein Glasposten über die Tropfenleitrinnen 22 und 23 in
den jetzt außenstehenden leeren Auffangbehälter 14 geleite', worden und ein weiterer Glasposten aus dem
Speiser 19 über das Fallrohr 21 in die Preßform 7 gelangt. In dieser Weise wird in jeder folgenden
Stillstandsphase jeweils ein Glasposten am Anfang der Stillstandsphase zum jeweils außenliegenden Auffangbehälter
14 gefördert, die jeweils leere Preßform 7 über das Fallrohr 21 beschickt und ein Stiel mit Fußplatte an
den in der Spritzform 9 angeordnete Kelch angespritzt.
Gleichzeitig wird während jeder Stillstandsphase in der Preßstation III (F i g. 3) jeweils ein Kelch 8 hergestellt.
In den an die Speisestation Il anschließenden Stationen wird nunmehr das fertiggestellte Kelchglas
von der in dem Innenraum des Ringes 27 verbliebenen Restglastablette 29 in an sich bekannter Weise befreit
und nach dem Abkühlen in der Entnahmestation IV aus der geöffneten Spritzform durch das Greifersystem 26
. f .·.. 4L...II.I.·.. 1AI.:.I Ε.~Λ\
entnommen unu am cm«. nujanp.aMv ..... v.,.^..~ . . b. .,
abgestellt. Von dieser Abstellplatte 30 gelangt das fertige Kelchglas über einen Bandförderer 31 (Fig. 1)
zum Kühlofen.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Maschine zur Herstellung von Kelchgläsern
durch Pressen von Kelch und Stiel, dadurch
gekennzeichnet, daß auf einem Drehtisch (1) jeder Preßform (7) für die Kelche (8) eine Spritzform
(9) zum Anspritzen der Stiele zugeordnet ist, auf die die gepreßten Kelche (8) umsetzbar sind, und in
einer Speisestation (II) mindestens zwei jeweils einen Spritzkolben (15) aufweisenden Auffangbehälter
(14) für den Glasposten des Stieles (10) vorgesehen sind, die unter die Spritzform (9)
verschwenkbar sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Beschicken der Preßformen (7) für
die Kelche (8) und der Auffangbehälter (14) für die Stiele (10) mit Glasposten ein Speiser (19) vorgesehen
ist
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßformen (7) für die Kelche (8) in
freiem Tropfenfall beschickbar sind.
4. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Beschicken der Auffangbehälter (14) mit Glasposten für die Stiele (10) eine
Tropfenleitrinne (22,23) vorgesehen ist.
5. Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tropfenfall des Glaspostens für den Kelch (8) am Ende der Stillstandsphase des
Drehtisches (1) für den Preß- und Spritzvorgang und die Beschickung der Spritzeinrichtung über die
Tropfenleitriue (22, 23) am Anfang dieser Stillstandsphase
erfolgt.
6. Maschine nach Ansprucn 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kelch (3) im Verlaufe von zwei ersten Drehtischumdrehungen gefertigt, abgekühlt
und über die Spritzform (9) für das Formen und Anspritzen der Stiele (10) gebracht wird, und daß im
Verlaufe von zwei weiteren Drehtischumdrehungen der Stiel (10) angespritzt, abgekühlt und das
Kelchglas entnomimen wird.
7. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzformen (9) den Preßformen
(7) radial zugeordnet sind.
8. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Auffangbehälter (14) auf einer Drehplatte (13) angeordnet sind.
9. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der heb- und senkbare Drehtisch (1) in
an sich bekannter Weise mit einer auf seiner Unterseite angeordneten Stirnverzahnung in Eingriff
bringbar ist.
10. Maschine nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Unterseite der Spritzform (9) ein ungeteilter, einen Aufnahmeraum umschließender
Ring (28) angeordnet ist, der mit seiner Unterseite dichtend in Eingriff mit dem oberen Rand
des Auffangbehälters (14) bringbar ist.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ID=6037206
Family Applications (1)
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FR (1) | FR2423454A1 (de) |
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