JPH08188423A

JPH08188423A - ガラス溶融供給方法および装置

Info

Publication number: JPH08188423A
Application number: JP227495A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Hayashi; 俊明林; Katsuhiko Iwano; 克彦岩野
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1995-01-10
Filing date: 1995-01-10
Publication date: 1996-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】ガラス溶融量に関係なく、連続溶融可能なガ
ラス溶融供給方法および装置を提供することを目的とす
る。【構成】ガラスブロックを加熱溶融し光学素子成形用
ガラスゴブを供給する装置において、供給制御用のプラ
ンジャ又はシャッタと撹拌装置とを備えた２槽の溶融坩
堝と、これらの溶融坩堝を連結する連結手段と、これら
の溶融坩堝を独立に温度制御する温度制御手段とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスブロックを再溶
融し光学素子成形用ガラスゴブを供給する方法および装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の技術としては特開昭６３
−２９５４４３号公報、特公平３−２８１０号公報、特
公平４−１６４１４号公報および特公平４−３２７７２
号公報が知られている。

【０００３】特開昭６３−２９５４４３号公報には、溶
融ガラスを供給するノズル中間部に気体と接触部を設
け、これに加圧減圧機構を連通させ、圧力を可変するこ
とによってノズルからのガラス供給量を調整する方法が
記載されている。

【０００４】特公平３−２８１０号公報では、ガラス溶
融槽に溶融槽、清澄槽および作業槽を備え、溶融槽を他
の槽より充分大きくし、且つ溶融槽と清澄槽との間には
供給パイプを設置し、パイプの温度制御により溶融した
後、パイプを加熱して、清澄槽および作業槽に供給す
る。そしてガラス供給後パイプ加熱を停止し、再び溶融
槽に原料を投入し溶融する方法が記載されている。

【０００５】特公平４−１６４１４号公報および特公平
４−３２７７２号公報には、坩堝温度および供給ノズル
温度を制御することによって、坩堝内で溶融したガラス
を坩堝底部に設けられたノズルから成形型に滴下供給す
る方法が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
技術では、それぞれ以下のような問題点があった。

【０００７】特開昭６３−２９５４４３号公報にあって
は、溶融坩堝が１つであるため、１ロット分のブロック
を投入し、溶融〜供給工程を行うこととなり、連続的に
溶融供給することができないという問題点があった。す
なわち供給途中にガラスブロックを投入すると、新規に
投入したガラスの均質化が行えないため、供給ガラス中
に脈理、泡が混じってしまう。そこでガラスブロックを
追加投入するためには、一旦供給を停止し再撹拌し均質
化しなければならなかった。そのため供給が連続的に行
えず作業工数がかかった。

【０００８】また特公平３−２８１０号公報にあって
は、粉末の原料を坩堝内に投入し加熱溶融するようにし
ているので、多量の原料を投入して溶融しなければなら
なかった。このため溶融坩堝の容量を大きくすると少量
のガラス溶融に対応できず、また坩堝容量を小さくする
と多量のガラス溶融に対応ができない。ところが、成形
用ガラスゴブを製造するためには、少量のガラス溶融か
ら多量のガラス溶融と溶融量の範囲が大きいため、対応
することが出来なかった。

【０００９】特公平４−１６４１４号公報および特公平
４−３２７７２号公報にあっては、溶融ガラスを直接成
形型または受け型上に滴下するので、滴下する坩堝内の
溶融ガラスの残量により滴下タイミングが経時的に変化
する問題点があった。すなわち例えば、ノズル径φ５mm
で、１cm³，１ｇの溶融ガラスを２００cm³，２００ｇ
滴下するとき、最初滴下するタイミングが２０sec だっ
たとすると、最初のノズルにかかっていた圧力は約２．
５×１０⁴Paとなり、次に溶融ガラスが１００ｇまで滴
下されたとすると圧力はその半分になるため、滴下タイ
ミングもそれにともなってずれてくる。これに対して坩
堝温度で溶融ガラスの粘度をコントロールしタイミング
のずれを補正すると、坩堝温度を滴下中に変更すること
により溶融条件が変わるため、滴下初期の溶融ガラスと
滴下後半の溶融ガラスの間に品質の差（脈理、失透、泡
の発生）が生じるという問題点が生じる。また対象とす
るガラスの軟化点などの違いなどにより、それぞれのガ
ラスに対し複雑な条件設定が必要となる。

【００１０】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、請求項１，２の目的は、ガラス溶融量に関係な
く、連続溶融可能な溶融装置と方法を提供するものであ
る。

【００１１】請求項３，４の目的は、ガラス溶融量を一
定にすることにより、溶融温度が一定の状態で、一定量
のガラスを供給する装置と方法を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係る本発明のガラス溶融供給装置は、ガラ
スブロックを加熱溶融し光学素子成形用ガラスゴブを供
給する装置において、供給制御用のプランジャ又はシャ
ッタと撹拌装置とを備えた２槽の溶融坩堝と、これらの
溶融坩堝を連結する連結手段と、これらの溶融坩堝を独
立に温度制御する温度制御手段とを備えることとした。

【００１３】また請求項２に係るガラス溶融供給方法
は、坩堝にてガラスブロックを所望の温度に再加熱溶融
する工程と、前記溶融ガラスを次の溶融坩堝に所望の量
を供給する工程と、供給された溶融ガラスを均質化する
工程と、均質化されたガラスを成形型または受け部材に
供給する工程とからなる。

【００１４】さらに請求項３に係るガラス溶融供給装置
では、前記２槽の溶融坩堝の内、受け部材に溶融ガラス
を供給する坩堝のガラス量を検知するための検知装置
と、検知装置に同調し溶融ガラスを坩堝に供給し且つ供
給量を制御するための装置を有することを特徴としてい
る。

【００１５】また請求項４に係るガラス溶融供給方法で
は、前記２槽の溶融坩堝の内、受け部材に溶融ガラスを
供給する坩堝のガラス量を検知し、坩堝内のガラス量が
一定の範囲内になるように、もう一方の坩堝から溶融ガ
ラスを供給することを特徴としている。

【００１６】

【作用】請求項１および請求項２の作用を図１を用いて
説明する。

【００１７】装置の構成は以下の通りである。溶融坩堝
は、上部坩堝４、下部坩堝８の２段からなり、各坩堝に
は上部供給ノズル１６、下部供給ノズル１０を設置す
る。各坩堝、および供給ノズルには加熱用ヒータ２，
６，１３，９を設置する。坩堝内部にはガラス供給量制
御のプランジャ１，５が設置され、プランジャ１，５の
側面に撹拌羽３，７を配置し、プランジャ１，５中の溶
融ガラスは流れ出さない程度、少し上昇させ回転させる
ことにより溶融ガラスを撹拌する。この撹拌作用により
溶融ガラスを均質化する。またプランジャ１，５の上下
動によりガラスの供給量および流動速度を制御する。

【００１８】次に溶融方法を図２にて説明する。図２
（ａ）に示すように、ガラスブロックを上部坩堝４に投
入し、図１に示される上部坩堝ヒータ２により所望の温
度に加熱溶融する。所望の温度まで加熱した後、上部プ
ランジャ１を回転させ、上部撹拌羽にて溶融ガラス１２
を撹拌し、泡および脈理を除去する。

【００１９】次に、図２（ｂ）に示すように、溶融ガラ
ス１２を均質化した後、図１に示される上部ノズルヒー
タ１３にてノズルを加熱し、さらに上部プランジャ１を
上昇させて溶融ガラス１２を下部坩堝８に供給する。

【００２０】さらに、図２（ｃ）に示すように、下部坩
堝８に溶融ガラス１２を供給後、上部プランジャ１を下
降し溶融ガラス供給を停止する。供給停止後、下部プラ
ンジャ５を回転させ下部撹拌羽７にて溶融ガラス１２を
撹拌し再度均質化する。

【００２１】図２（ｄ）に示すように、図１に示される
下部ノズルヒータ９を加熱し、下部プランジャ５を上昇
させて溶融ガラス１２を滴下する。滴下後、すぐに下部
プランジャ５を下降させる。この繰返しにて溶融ガラス
１２の供給、停止を繰返す。供給、停止を行っている間
に上部坩堝にガラスブロックを再投入し上部プランジャ
１を回転させ上部撹拌羽３にて均質化を行う。上下、い
ずれの坩堝でも均質化可能である。

【００２２】このように、溶融槽を２分割することによ
り、１つの坩堝で均質化された溶融ガラスを供給、停止
しつつ、同時にもう１つの坩堝でガラスを溶融均質化で
きるため、均質なガラスを連続的に溶融、供給すること
が可能になる。また溶融坩堝容量を小さく設定すること
により、少量の生産の場合は下部の坩堝のみ溶融し、ま
た多量生産する場合は上部の坩堝で連続的に溶融するこ
とができる。したがってガラス溶解量に関係なく１つの
装置でガラス溶融が可能になる。

【００２３】次に請求項３および請求項４の作用を図５
にて説明する。

【００２４】図５では、下部坩堝８内の溶融ガラス量を
一定にするために、下部坩堝８に下部溶融ガラス量検出
センサ１５を備えるとともに、検出されたガラス量から
上部坩堝４より溶融ガラスを定量供給するための上部プ
ランジャ制御シリンダ１４を設置する。下部坩堝８より
溶融ガラス１２を供給するとガラス量が減少する。ガラ
ス滴下量が一定になる範囲では上部坩堝からは溶融ガラ
スは供給されない。しかし下部溶融ガラス量検出センサ
１５にてガラス滴下量が減少する範囲になると、上部プ
ランジャ制御シリンダ１４が駆動し上部プランジャが上
昇する。これにより溶融ガラスが下部坩堝８に供給され
る。また下部溶融ガラス量検出センサ１５にてガラス量
が増加した分を検出し、定量まで供給後、上部プランジ
ャ制御シリンダ１４が駆動し上部プランジャが下降す
る。これにより下部坩堝８内の溶融ガラス１２は常に定
量となるため、滴下重量の変動は生じない。

【００２５】図６に溶融ガラス量の検出の概要を示す。
坩堝８７の上部にＰｔ電極８３〜８６を坩堝内部での高
さが異なるように設置する。Ｐｔ電極８３〜８６と坩堝
８７をコントロールユニットに接続し両者間に電流を流
す。ガラスは溶融させると導電性となるため、図６の状
態で溶融ガラス８２を介してＰｔ電極８３，８４，８５
に電流が流れるが、溶融ガラスと接触していないＰｔ電
極８６には電流は流れない。すなわちＰｔ電極の高さの
差を設定することにより溶融ガラス８２の液面高さが測
定できる。この高さデータを図５の上部プランジャ制御
シリンダ１４へ送ればガラスの供給量が制御できる。

【００２６】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係るガラ
ス溶融供給方法および装置の実施例を説明する。

【００２７】（実施例１）

【００２８】図３は実施例１のガラス溶融供給装置の全
体を示す縦断面図である。

【００２９】（構成）

【００３０】上部にガラスブロック溶融用坩堝、下部に
供給用坩堝を設置する。上部溶融坩堝２５はＰｔ材で構
成される。坩堝外周部に上部坩堝ヒータ２２を設置し、
上部溶融坩堝２５内のガラスを加熱溶融する。上部溶融
坩堝２５の上部に上部マド４７を配置し、連続溶融の際
ガラスブロックを投入する。上部溶融坩堝２５内部には
溶融ガラスを供給、停止する上部プランジャ２４を設置
する。このプランジャも坩堝同様にＰｔ材から構成され
る。

【００３１】上部プランジャ２４の側面にはガラス撹拌
用上部撹拌羽２３が少なくとも２枚溶接され、上部撹拌
モータ２０により回転する。この上部撹拌モータ２０は
回転数を制御可能であり、溶融ガラスの脈理などを除去
する最適な回転数が設定できる。一般的には２rpm 〜２
０rpm 程度の回転数とする。上部撹拌モータ２０は上部
プランジャ駆動ユニット２１に固定される。上部プラン
ジャ駆動ユニット２１は上部プランジャ２４を上下させ
上部ノズル２６からの供給、停止を行う。

【００３２】上部溶融坩堝２５の下部に上部ノズル２６
を設置し、上部ノズル２６の外周部に加熱用上部ノズル
ヒータ２７を設置する。上部坩堝２５、上部ノズル２６
およびその加熱ヒータ、撹拌装置全体を含む上部ユニッ
ト全体Ａは上部炉駆動ユニット４６により上下し、且つ
下部溶融坩堝蓋３１を取ることにより下部溶融坩堝３３
などのメンテナンスが可能である。

【００３３】上部ノズル２６の下には下部溶融坩堝３３
を設置する。下部溶融坩堝３３の外周部に下部坩堝ヒー
タ３２を設置する。下方にはガラス供給用の下部ノズル
４５を配置し、外周部には加熱用の下部ノズルヒータ３
６を設置する。下部溶融坩堝３３内にはガラス供給、停
止のための下部プランジャ３５を配置し、且つ下部プラ
ンジャの側面には撹拌用の下部撹拌羽３４が溶接され
る。下部プランジャ３５は下部撹拌駆動ギヤ３０を介し
て下部撹拌モータ２９によって回転する。モータは上部
同様に回転数が制御される。さらに下部撹拌モータ２９
は下部プランジャ駆動ユニット２８に固定され、ユニッ
トにより上下に駆動し下部プランジャ３５を駆動させガ
ラス供給、停止を制御する。

【００３４】下部溶融ユニットの下方には滴下されたガ
ラスゴブを受け、アニールおよび搬送するユニットを設
置する。受け部材４０は供給ユニット４３にてコンベア
４２に搬送され、コンベア４２により下部ノズル４５の
軸上に移動する。移動後、滴下ゴブを受けコンベア４２
により移動し、ガラスゴブアニールヒータ３７にてアニ
ールされ、排出ユニット３８にて受け部材４０ごと排出
される。

【００３５】（方法）

【００３６】図３に示される装置にてガラス溶融方法を
説明する。

【００３７】ガラスブロックを上部マド４７より所望の
量を上部溶融坩堝に投入する。投入後、上部坩堝ヒータ
２２にてガラス粘度で１０²ポアズ以下に相当する温度
まで加熱する。温度到達後、上部撹拌モータ２０で上部
撹拌羽２３を回転数３rpm で約３０min 撹拌する。撹拌
後、溶融保持しておく温度まで温度を下げた後、上部ノ
ズルヒータを加熱し、上部ノズル２６を上部溶融坩堝温
度に加熱する。加熱後、上部プランジャ駆動ユニット２
１を上昇させ、上部溶融坩堝２５内のガラスを下部溶融
坩堝３３に供給する。この際、下部溶融坩堝３３は下部
坩堝ヒータ３２にて上部溶融坩堝２５と同温度に予め加
熱保持しておく。

【００３８】所望の溶融ガラスを供給後、上部プランジ
ャ２４を下げガラス供給を停止させる。下部溶融坩堝３
３に供給後、下部撹拌モータ２９にて下部撹拌羽３４を
回転させガラスを撹拌する。ガラス均質化後、下部ノズ
ルヒータ３６を加熱し、下部ノズルをガラス粘度で１０
²ポアズ以下の温度に加熱保持する。温度到達後、下部
プランジャ駆動ユニット２８を上昇させることにより、
下部プランジャ３５が上昇し滴下ゴブ４１を受け部材４
０上に滴下する。受け部材４０は受け部材加熱ヒータ４
４にてガラス粘度で１０¹²ポアズ付近の温度に加熱され
る。滴下後、コンベア４２で搬送されガラスゴブ３９は
ガラスゴブアニールヒータ３７にてアニールされガラス
の歪みを除去し、光学特性を調整する。アニール後、排
出ユニット３８にて受け部材４０を取出す。

【００３９】上記工程の間に連続溶融するためには、上
部溶融坩堝２５から下部溶融坩堝３３に供給後、上部プ
ランジャ２４を下げた後、上部マド４７から再度ガラス
ブロックを投入する。投入後、上部坩堝ヒータ２２にて
ガラス粘度で１０²ポアズ以下に相当する温度まで加熱
する。温度到達後、上部撹拌モータ２０で上部撹拌羽２
３を回転数３rpm で約３０min 撹拌する。撹拌後、溶融
保持しておく温度まで温度を下げた後、上部ノズルヒー
タを加熱し、上部ノズル２６を上部溶融坩堝温度に加熱
する。下部溶融坩堝３３内の溶融ガラスが少なくなった
後、上部プランジャ２４を上昇させ下部溶融坩堝に溶融
ガラスを供給する。この工程を繰返すことにより、ガラ
スの連続溶融が可能になる。

【００４０】（効果）

【００４１】本実施例において下部坩堝容積を溶融量の
最小に設定し、上部坩堝容積をガラス滴下量および滴下
間隔により連続滴下できる容量に設定することにより、
最小の生産量から連続溶融の必要な生産量まで本発明の
炉でカバーできる。

【００４２】本実施例の炉は２つの炉を分割可能なた
め、上部蓋４８および下部溶融坩堝蓋３１を開くことに
より坩堝を取出し、ガラスの種類を変更する際、フッ化
水素酸水溶液で洗浄が容易である。また下部溶融坩堝を
小さくできるため、小ロット生産には適している。また
各坩堝のノズルにヒータを設置しているため、温度変更
により、プランジャの開閉量との条件の組合せにより供
給時のガラス流動速度を制御できる。よって、脈理、泡
が発生しにくい条件で下部坩堝に供給できる。

【００４３】本実施例で記載した受け部材はガラスと融
着しにくい材料であれば良く、耐熱性が高く、ガラスと
融着しにくい、ＡｌＮ焼結体、ＢＮ焼結体、ＣＶＤ法に
よりカーボン上にコートされたＰ−ＢＮ、ＷＣにＣｒＮ
コートなどのセラミックスが良い。

【００４４】図６に示されるように、本実施例の下部溶
融坩堝３３にＰＴ電極を設置し、その測定データを上部
プランジャ駆動ユニット２１に送ることにより、下部溶
融坩堝３３内の溶融ガラス量は一定にできる。これによ
りガラス滴下重量の精度が向上できる。

【００４５】（実施例２）

【００４６】図４に実施例２のガラス溶融供給装置全体
の縦断面図を示す。

【００４７】（構成）

【００４８】本実施例の装置はガラスブロックを溶融す
る溶融坩堝７０と溶融されたガラスを供給する供給坩堝
５５の２槽の坩堝が一体化している。溶融坩堝７０の外
周部には溶融坩堝ヒータ６８が設置され、坩堝内のガラ
スを所望の温度に加熱溶融する。溶融坩堝７０内には溶
融坩堝撹拌羽６９が設置され、撹拌羽は上部に設置され
る撹拌羽回転モータ７２により回転する。撹拌羽回転モ
ータ７２は回転数が制御され約３rpm 〜３０rpm の範囲
で自由に回転制御可能である。溶融坩堝７０の上部には
ガラスブロック投入用のガラス投入蓋を設置する。また
溶融坩堝７０の側面には、供給坩堝５５へガラスを供給
するための開口部があり、開口部を開閉するためのガラ
ス供給停止シャッタ７３を設置する。シャッタはシャッ
タ駆動ユニット７４にて開閉される。

【００４９】供給坩堝５５の外周部には加熱用の供給坩
堝ヒータ５３を設置する。供給坩堝５５の内部にはガラ
ス供給、停止のためのプランジャ５２が設置され、且つ
プランジャ側面に撹拌用の供給坩堝上部撹拌羽５４と供
給坩堝下部撹拌羽５６が固定される。駆動は坩堝上部に
設置されるプランジャ回転モータ５１により撹拌羽を回
転させる。またプランジャ駆動ユニット５０によりプラ
ンジャ５２を上下させ溶融ガラスの供給および停止を行
う。供給坩堝５５の底部には供給ノズル５９が設置さ
れ、且つ外周部に設置される供給ノズルヒータ５８によ
り所望の温度に加熱保持される。

【００５０】ガラス溶融部の下には滴下されたガラスゴ
ブを受け、且つアニールを行うためのユニットを設置す
る。供給ノズル５９の下部にコンベア６６を配置し、コ
ンベア６６上を受け部材６２が移動し、溶融ゴブ６３を
受ける。受け部材６２は供給アーム６１によりコンベア
６６上に搬送され、またガラスゴブ６４を受けた受け部
材６２に排出アーム６７によりコンベア６６から排出さ
れる。

【００５１】（方法）

【００５２】本実施例の溶融方法について示す。所望の
量のガラスブロックをガラス投入蓋７１から投入する。
投入後、溶融坩堝ヒータ６８にてガラス粘度で１０²ポ
アズ以下に相当する温度まで加熱溶融する。所望の温度
に到達後、撹拌羽回転モータ７２にて溶融坩堝撹拌羽６
９を約３rpm で３０min 撹拌する。撹拌後、回転を停止
させ供給坩堝５５へ供給するためにガラス粘度で１０⁴
ポアズに相当する温度まで低下させる。低下後、シャッ
タ駆動ユニット７４にてガラス供給停止シャッタ７３を
開き、供給坩堝５５へ流出させる。この際、供給坩堝５
５は供給坩堝ヒータ５３にてガラス粘度で１０⁴ポアズ
に相当する温度に加熱保持しておく。

【００５３】供給坩堝５５へ溶融ガラスを供給後、ガラ
ス供給停止シャッタ７３を閉じる。プランジャ回転モー
タ５１にて供給坩堝下部撹拌羽を回転させ溶融ガラスを
撹拌する。溶融ガラス均質化後、撹拌を停止させ、供給
ノズルヒータ５８にて供給ノズル５９をガラス粘度で１
０²ポアズ以下の温度に加熱保持し、プランジャ駆動ユ
ニット５０にてプランジャ５２を上昇させ、溶融ゴブ６
３を受け部材６２に滴下させる。滴下間隔、量の制御は
プランジャ５２の移動量、および供給ノズルの温度で制
御する。また受け部材６２は受け部材ヒータ６０で予め
ガラス粘度で１０¹²ポアズ程度の温度に加熱保持する。
受け部材６２で溶融ゴブ６３を受けた後、供給アーム６
１で受け部材をコンベア６６上に搬送するとともに、コ
ンベア６６にて移動させる。受け部材６２は移動後、ア
ニールヒータ６５にてアニールされる。アニール終了
後、排出アーム６７にてコンベア６６上から取出され
る。

【００５４】溶融ゴブ滴下中にガラス投入蓋よりガラス
ブロックを投入し、前述したように再度加熱溶融する。
供給坩堝５５内のガラスが少なくなったら、ガラス供給
停止シャッタ７３を開き溶融ガラスを供給する。これに
より連続溶融ができる。

【００５５】上記の方法は連続溶融の方法を記載した
が、１ロット溶融の場合、供給坩堝内に設置してある供
給坩堝上部撹拌羽５４を設置しているため、供給坩堝５
５の容積分のガラス溶融は可能である。よって供給坩堝
５５の容積の範囲で溶融量の調整が可能である。

【００５６】（効果）

【００５７】本実施例は２槽の坩堝が一体化しており間
にノズルがないため、溶融坩堝から供給坩堝へ溶融ガラ
スを供給する際、ノズル加熱の必要がなく、且つノズル
ヒータなどの設備も必要としないため、装置・工程とも
簡単になる。

【００５８】本実施例にて記載した受け部材は実施例１
と同様にガラスと融着しにくい材料であれば良く、耐熱
性が高く、ガラスと融着しにくい、ＡｌＮ焼結体、ＢＮ
焼結体、ＣＶＤ法によりカーボン上にコートされたＰ−
ＢＮ、ＷＣにＣｒＮコートなどのセラミックスが良い。

【００５９】図６に示されるように、本実施例の供給坩
堝５５にＰｔ電極を設置し、その測定データをガラス供
給停止シャッタ７３に送ることにより、供給坩堝５５内
の溶融ガラス量は一定にできる。これによりガラス滴下
重量の精度が向上できる。

【００６０】

【発明の効果】請求項１および請求項２によれば、小ロ
ットのガラス溶融から連続溶融まで１つの炉でカバーで
きるため、余剰ガラスを溶融する必要がない。また従来
は溶融坩堝が大きく溶融する硝材を変更するためには、
坩堝内部に付着したガラスを取除く必要があるため工数
を必要としたが、本発明では小さい坩堝を使用するた
め、坩堝内洗浄が容易である。

【００６１】請求項３および請求項４によれば、滴下側
の溶融坩堝内のガラス量を一定にできるため、滴下重量
精度が高いガラスゴブが供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガラス溶融供給装置を原理的に示す縦
断面図である。

【図２】本発明のガラス溶融供給方法を説明する工程図
である。

【図３】本発明の実施例１によるガラス溶融供給装置の
全体を示す縦断面図である

【図４】本発明の実施例２によるガラス溶融供給装置の
全体を示す縦断面図である

【図５】請求項３，４におけるガラス溶融供給方法およ
び装置の作用を説明する図である。

【図６】溶融ガラス量を検出する手段を模式的に示す図
である。

【符号の説明】

１上部プランジャ２上部坩堝ヒータ３上部撹拌羽４上部坩堝５下部プランジャ６下部ヒータ７下部撹拌羽８下部坩堝９下部ノズルヒータ１０下部供給ノズル１１滴下ガラスゴブ１２溶融ガラス１３上部ノズルヒータ１４上部プランジャ制御シリンダ１５下部溶融ガラス量検出センサ１６上部供給ノズル２０上部撹拌モータ２１上部プランジャ駆動ユニット２２上部坩堝ヒータ２３上部撹拌羽２４上部プランジャ２５上部溶融坩堝２６上部ノズル２７上部ノズルヒータ２８下部プランジャ駆動ユニット２９下部撹拌モータ３０下部撹拌駆動ギヤ３１下部溶融坩堝蓋３２下部坩堝ヒータ３３下部溶融坩堝３４下部撹拌羽３５下部プランジャ３６下部ノズルヒータ３７ガラスゴブアニールヒータ３８排出ユニット３９ガラスゴブ４０受け部材４１滴下ゴブ４２コンベア４３供給ユニット４４受け部材加熱ヒータ４５下部ノズル４６上部炉駆動ユニット４７上部マド４８上部蓋５０プランジャ駆動ユニット５１プランジャ回転モータ５２プランジャ５３供給坩堝ヒータ５４供給坩堝上部撹拌羽５５供給坩堝５６供給坩堝下部撹拌羽５８供給ノズルヒータ５９供給ノズル６０受け部材ヒータ６１供給アーム６２受け部材６３溶融ゴブ６４ガラスゴブ６５アニールヒータ６６コンベア６７排出アーム６８溶融坩堝ヒータ６９溶融坩堝撹拌羽７０溶融坩堝７１ガラス投入蓋７２撹拌羽回転モータ７３ガラス供給停止シャッタ７４シャッタ駆動ユニット８０コントロールユニット８１コントロールユニット８２溶融ガラス８３Ｐｔ電極８４Ｐｔ電極８５Ｐｔ電極８６Ｐｔ電極８７坩堝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラスブロックを加熱溶融し光学素子成
形用ガラスゴブを供給する装置において、供給制御用の
プランジャ又はシャッタと撹拌装置とを備えた２槽の溶
融坩堝と、これらの溶融坩堝を連結する連結手段と、こ
れらの溶融坩堝を独立に温度制御する温度制御手段とを
備えたガラス溶融供給装置。
【請求項２】ガラスブロックを加熱溶融し光学素子成
形用ガラスゴブを供給する方法において、坩堝にてガラ
スブロックを所望の温度に再加熱溶融する工程と、前記
溶融ガラスを次の溶融坩堝に所望の量を供給する工程
と、供給された溶融ガラスを均質化する工程と、均質化
されたガラスを成形型または受け部材に供給する工程と
からなるガラス溶融供給方法。
【請求項３】前記２槽の溶融坩堝の内、受け部材に溶
融ガラスを供給する坩堝のガラス量を検知するための検
知装置と、検知装置に同調し溶融ガラスを坩堝に供給し
且つ供給量を制御するための装置を有することを特徴と
する請求項１記載の溶融ガラス供給装置。
【請求項４】前記２槽の溶融坩堝の内、受け部材に溶
融ガラスを供給する坩堝のガラス量を検知し、坩堝内の
ガラス量が一定の範囲内になるように、もう一方の坩堝
から溶融ガラスを供給することを特徴とする請求項２記
載のガラス溶融供給方法。