CN102849927B - 一种光学玻璃一次热成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明的名称为一种光学玻璃一次热成型装置。属于光学玻璃成型技术领域。它主要是解决现有生产成型粘度小、料性短、易析晶光学玻璃存在玻璃料废较高、光学元件生产周期长和成本高的问题。它的主要特征是：包括底模、底模传动装置、侧挡板、刮板、烧枪、喷枪、漏料管、冷却管和收纳器；其中，底模由经绞链连接、呈环状紧密排列的狭长模块组构成，该模块组上设有与玻璃预制件相对应的沉槽；底模与底模传动装置相连；烧枪、喷枪、漏料管、侧挡板、刮板、冷却管依次设置在环状模块组的上方；收纳器设置在环状模块组的侧下方。本发明具有可连续生产、外观形状一致、重量一致的特点，主要用于成型粘度小、料性短、易析晶光学玻璃预制件的生产。

Description

一种光学玻璃一次热成型装置

技术领域

本发明属于光学玻璃成型技术领域。具体涉及一种用于在高温状态稳定性差、熔融性差、极易析晶的一类光学玻璃一次热成型预制件的装置，利用该成型装置可使成型粘度只有1.5～3泊的熔融玻璃液注入模具，并迅速冷却成型。

背景技术

随着数码产品升级换代及物流网的快速发展，各类光学镜头、摄像取景镜头向大广角、体积小、高分辨率的方向发展。使具有高折射率、低色散、高透过率光学玻璃成为光学零件的首选材料。而光学玻璃材料要具备上述性能，在玻璃组成中就要引入大量的稀土元素和Zr、Nb、Ti、Ta、Sr等元素，相对于Si、B、Al这些低析晶倾向的光学玻璃成分的含量就要降低或者根本不含有。而稀土和Zr、Nb、Ti、Ta、Sr等离子半径较大的元素存在，使玻璃高温状态的稳定性、熔融性变差，高温下玻璃态熔体向析晶态转化常体现为“一触即发”的态势。所以这类光学玻璃普遍具有析晶温度高、成型粘度小、成型温度范围窄、玻璃料性短等特点。目前较为成熟的生产方式是将光学玻璃预先拉制成一定规格尺寸的条料，再切割、磨削加工成光学零件。或将条料切割成一定重量的小快料，二次加热小快料，模压成所需规格尺寸的光学元件。上述生产方式由于切割、磨削、反复加热等过程导致玻璃料废较高，光学元件生产周期长，造成产品的成本居高不下。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种生产成型粘度小、料性短、易析晶光学玻璃预制件的一次热成型装置。

本发明的技术解决方案是：一种光学玻璃一次热成型装置，其特征是：包括底模、底模传动装置、侧挡板、刮板、烧枪、喷枪、漏料管、冷却管和收纳器；其中，底模由经绞链连接、呈环状紧密排列的狭长模块组构成，该模块组上设有与玻璃预制件相对应的沉槽，且每一个沉槽至少由两个以上的模块紧密排列对接而成，这样设计更利于预制件脱模；底模与底模传动装置相连；烧枪、喷枪、漏料管、侧挡板、刮板、冷却管依次设置在环状模块组的上方；收纳器设置在环状模块组的侧下方。

本发明的技术解决方案中所述的侧挡板为两块一付，设置在环状模块组的两侧。

本发明的技术解决方案中所述的刮板通过支架铰接在侧挡板之间的中部，其一端与驱动机构的连杆连接。

本发明的技术解决方案中所述的刮板为两个，分别设置在两侧的侧挡板上，并与驱动机构的连杆连接。

本发明的技术解决方案中所述的底模边缘上还开有左右两列深槽。

本发明由于采用由底模、底模传动装置、侧挡板、刮板、烧枪、喷枪、漏料管、冷却管和收纳器构成的一次热成型装置，其中，底模由经绞链连接、呈环状紧密排列的狭长模块组构成，该模块组上设有与玻璃预制件相对应的沉槽，底模与底模传动装置相连，烧枪、喷枪、漏料管、侧挡板、刮板、冷却管依次设置在环状模块组的上方，收纳器设置在环状模块组的侧下方，因而启动底模传动装置，使底模匀速、平稳地运转，烧枪使底模预热，喷枪在底模表面上均匀喷涂脱模剂，漏料管往底模上流出玻璃熔液，刮板将玻璃熔液注入预先开好的沉槽内，冷却管出来的冷却风使沉槽内的玻璃熔液迅速冷凝成玻璃预制件，玻璃预制件落入收纳器中。本发明具有可以连续生产外观形状一致、重量一致、成型粘度1.5～3帕、玻璃成型温度与其析晶温度相差只有5～20℃、玻璃成型温度波动1℃粘度波动不大于0.03泊的光学玻璃一次热成型预制件的特点。本发明主要用于成型粘度小、料性短、易析晶光学玻璃预制件的生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是底模上沉槽和深槽分布的结构示意图。

图3是刮板实施例1的结构示意图。

图4是刮板实施例2的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示。本发明光学玻璃一次热成型装置由底模2、底模传动装置1、侧挡板6、刮板7、13、烧枪3、喷枪4、漏料管5、冷却管8和收纳器10构成。其中，底模2、侧挡板6、刮板7、13选用超硬耐热合金制作。底模2是由多个狭长的模块紧密排列而成，相邻模块铰链式连接，首尾相接呈环状履带样式，连接模块的数量由所生产的玻璃牌号来定。底模2上依据所要成型的预制件的外观形状开沉槽，且多个模块紧密排列构成一个完整的沉槽11。侧挡板6为两块一付，设置在环状模块组的两侧的上方，且侧挡板与底模上表面的间隙可调。底模2套装在底模传动装置1直立的主动轮和从动轮上，主动轮经皮带与电动机相连，底模2由传动装置1带动运转。烧枪3、喷枪4、漏料管5、侧挡板6、刮板7、冷却管8依次设置在环状模块组的上方。收纳器10设置在环状模块组的侧下方，用于玻璃预制件9的落入。底模2边缘上还开有左右两列深槽12，用来收集余料。实施例1刮板7通过支架铰接在侧挡板6之间的中部，其一端与驱动机构的连杆连接，像汽车雨刷器一样左右刮动，通过其左右刮动使浇注在底模2上的玻璃熔液注入沉槽11内。实施例2刮板13为两个，分别设置在两侧的侧挡板6上，并与驱动机构的连杆连接，使刮板13通过连杆驱动相对刮动。从冷却管8吹出冷却风可使玻璃熔液经过快速冷却形成玻璃凝块。

浇注成型工作时步骤如下：

 （1）  启动底模传动装置1，使底模匀速、平稳地运转。

（2）   调节烧枪3火焰的大小，使底模预热。

（3）  调节喷枪4，使脱模剂均匀地喷涂在底模表面。

（4）    调节漏料管5电极电流的大小，控制浇注玻璃熔液的温度和流量。

（5）    调节刮板7刮动频率，使玻璃熔液注入预先开好的沉槽内。

（6）    调节冷却风8的大小，是沉槽内的玻璃熔液迅速冷凝成玻璃预制件。

（7）  通过底模匀速、平稳地运转使成型好的玻璃预制件9落入收纳器中。

    上述每一步骤的配合要流畅，关键环节是底模的运转速度、漏料管温度的控制、刮板的刮动频率。调整好这几个关键环节，使每个环节配合的恰到好处，就可以生产出外观一致、重量一致的光学玻璃预制件，且生产过程产生的余料少。

Claims (5)

1.一种光学玻璃一次热成型装置，其特征是：包括底模（2）、底模传动装置(1)、侧挡板（6）、刮板（7）、烧枪(3)、喷枪(4)、漏料管(5)、冷却管(8)和收纳器（10）；其中，底模（2）由经绞链连接、呈环状紧密排列的狭长模块组构成，该模块组上设有与玻璃预制件（9）相对应的沉槽（11），且每一个沉槽至少由两个以上的模块紧密排列对接而成；底模（2）与底模传动装置(1)相连；烧枪(3)、喷枪(4)、漏料管(5)、侧挡板（6）、刮板（7）、冷却管(8)依次设置在环状模块组的上方；收纳器（10）设置在环状模块组的侧下方。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃一次热成型装置，其特征在于：所述的侧挡板（6）为两块一付，设置在环状模块组的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃一次热成型装置，其特征在于：所述的刮板（7）通过支架铰接在侧挡板（6）之间的中部，其一端与驱动机构的连杆连接。

4.根据权利要求1或2 所述的一种光学玻璃一次热成型装置，其特征在于：所述的刮板（7）为两个，分别设置在两侧的侧挡板（6）上，并与驱动机构的连杆连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃一次热成型装置，其特征在于：所述的底模（2）边缘上还开有左右两列深槽（12）。