TWI341884B - Method and knitting machine for producing knitwear - Google Patents
Method and knitting machine for producing knitwear Download PDFInfo
- Publication number
- TWI341884B TWI341884B TW093108908A TW93108908A TWI341884B TW I341884 B TWI341884 B TW I341884B TW 093108908 A TW093108908 A TW 093108908A TW 93108908 A TW93108908 A TW 93108908A TW I341884 B TWI341884 B TW I341884B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- needle
- knitting
- triangle
- loop
- sinker
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/02—Circular knitting machines with independently-movable needles with one set of needles
- D04B9/025—Circular knitting machines with independently-movable needles with one set of needles with stitch-length regulation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/06—Sinkers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
- D04B15/327—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for stitch-length regulation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/04—Latch needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
[1341884 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明有關一編織機及一將在該編織機上進行製造具 有線圈之針織衣物之方法,特別是以硬質非彈性線材作爲 原料,且使用與其有關之編織針及握持/脫圈沈降片。 【先前技術】 對於包括針織物或由其製成之工業紡織品之需求係一 直日益增多的。在一方面,這亦應用於以編織機、特別是 圓形編織機製成之針織物,在另一方面,應用於譬如由硬 質線材製成之產品,該線材幾乎沒有或不具有彈性,諸如 由人造短纖維紡成之金屬線 '例如由銅或黃銅等製成之單 纖維絲之連續金屬線。在此,一無法避免之先前缺點在於 此種線材僅只可在編織機上困難地處理、且特別是在高處 理速度下時常導致該斷線之事實。 因此,在此已有一段很長時間已知一種提供圓形羅紋 機之方法(DE-PS 516 317),用以處理硬質絲線,其中在該 實際成圈(沈降該毛圈)之前,另外在本握持及脫圈沈降片 上方預製成該絲線,以形成毛圈。在挑取該絲線之後發生 該預先成形(初步彎紗),其中該編織針係往下進入一中介 位置,以便如此在相關之高沈降片邊緣上方安置或拉動該 絲線。與此同時,該沈降片最好在一相反方向中升高,以 便一起用該織針及沈降片執行該毛圈之預先成形。隨之, 該成形毛圈係轉移至該沈降片之脫圈邊緣,然後藉著僅只 4 -4 - (2) (2)Ϊ341884 進一步取下該編織針發生常見之成圈。對照於可能藉著該 預先成形所形成及在該線材上爲柔和之成圈之製備優點, ’其缺點是既不能變更該預製毛圈之長度,也不能變更所 成形線圈之尺寸。再者,沒有花紋能製成。 在用以製造絲絨貨品之編織機案例中係亦大致上已知 絲線之預製毛圈(例如DE3] 45 307 C2、DE 40 33 735 C2) 。在此底色毛圈之長度係製成可調整(例如DE 4 1 29 84 5 A 1)’其中該底色絲線係覆蓋在沈降片之特定圖示邊緣, 且然後該沈降片係以可調整二角之輔助徑向地往前推至不 同範圍。在另一方面’於同一機器中之絲絨線係覆蓋在該 沈降片之上緣及係藉著該編織針以可調整三角之輔助往下 至不同深度。這導致一比較複雜之機器結構,其公認能證 明用於絲絨貨品之製成’但對於由金屬絲線等製成之主要 單纖維絲針織衣物之製造將遠較太昂貴。 除此之外’適用於執行相同針織衣物之方法及圓形編 織機係已知(例如DE 3 3 1〗3 6 1 A1) ’其以所謂有關之技術 操作及係以該編織針及設置於其間之握持及脫圈沈降片在 相反方向中於成圈期間進行移動作區別(彎紗、彎紗)。如 此’一方面可能使用較不陡峭而用於該編織針及沈降片之 三角。在另一方面’其可能在較快速度下工作,而不會有 斷線之危險。因此’原則上’此圓形編織機亦應適用於非 彈性絲線之柔和處理。再者,可於有關之技術中利用額外 之優點’在此根據需求及/或從事花紋可能形成不同長度 之線圏(DE 33 48 030 C2、DE 34 33 290 C2' DE 39 28 (3) (3)1341884 9 8 6 C 2 )。然而,與其對照者係此種編織機不可能將任何 預先成形毛圈之缺點。' 【發明內容】 源自此先前技藝,本發明潛在之技術問題係預製成最 初敘述類型之編織機及方法,其適用於以低技術費用及以 廣泛節省所使用線材製成針織衣物,該針織衣物具有不同 長度之線圈及假如需要亦設有花紋。 申請專利範圍第1及5項之特色具有解決此問題之·(乍 用。 由於本發明,其可能首次結合初步彎紗之優點與該所 謂有關技術之優點。再者,此結合係根據本發明以簡單之 構成機構所達成’且無該線圈長度之先前選擇性變更或結 構花紋之產生’諸如使用該三向技術(針織、浮針、及集 圈)所特別可能發生者。對此重要的是根據本發明,假如 必需,最初係預製成一花紋,此後發生該初步彎紗,及最 後使用該有關技術進行該成圈。 本發明之進一步有利特色源自該申請專利之附屬項。 【實施方式〕 於一圓形編織機之範例中,根據本發明一圓形編織機 之基本結構係顯示在圖1至3中,且目前所針對之具體實 施例係最好之具體實施例。該圓形編織機器包含一支架1 ,譬如一傳統於下方區域中具有軸向平行導紗鉤之織針及 -6- (4) (4)1341884 沈降片花筒,而於它們之間安裝譬如呈編織針2形式之針 · 織工具’在此特別是舌針,以便可位移平行於該支架1之 軸。於一上方區域中’該支架1設有額外之軸向平行導紗 ' 鉤’慣常之握持/脫圈沈降片3係安裝於該導紗鉤之間。 · 安裝該沈降片3 ,以便可位移平行於該支架1之軸及再者 能相對該支架橫向及徑向地執行該慣常之握持移動。該沈 降片3係設置在與該載具1中之織針2相同之間距,但係 相對該織針2前後交錯,使得於每一案例中,一沈降片3 φ 來至位在二織針2之間。 該支架1係於一未更詳細示之機架中支撐在一導紗器 圓環4上’且使其軸配置成與一機械軸同軸向,該機械軸 在此未顯示、但係垂直的。安裝該導紗器圓環4 ,以便可 隨同該支架1繞著該機械軸旋轉,且爲此目的設有一與未 示出之驅動小齒輪嚙合之外部齒環5 ,該小齒輪可藉著該 圓形編織機之一驅動馬達造成旋轉》 一基板7係限制於一固定式導紗器圓環6中,而一環 鲁 繞該支架1之固定不動三角外殼8係安裝在該基板上。三 角9 ' 10及lla、i]b係固定至該三角外殼8 ,該三角面 · 對該支架1及稍後更進一步詳細地說明,這些三角與該織 . 針2之徑向朝外突出之針踵1 2配合或分別與該沈降片3之 ]4及〗5a,】5b配合。在此爲著要以針踵1 2, 14及三角9,1 〇 之輔助形成線圈之故,根據該所謂有關技術之配置係使得 該織針2及該沈降片3能執行平行於該機械軸、但於相反 方向中之移動。再者,該沈降片3可另外藉著該針踵15a -7- (6) (6)1341884 該三角以提花針踵丨2b舉起相關織針進入一集圈位置,及 亦係一升高軌道。針道2〗c係一穿經針道(貫穿針道),及 具有一三角24,該三角以針踵1 2c用使得針踵1 2c停留於 —穿經或浮針(未針織)位置之方式引導織針2。於該編織 鍾2 0之區域中,鏈段8 a具有一壁凹2 5,該壁凹係大到使 得獨立地設定之編織踵20保持不受該相關織針2曾經設有 之提花針踵1 2a至1 2d影響。再者,於每一案例中,該針 道2 ] a至2 ] d在—高度終止於該箭頭^_之方向中,該高度 位在對應於該針道在鏈段8a開始處具有之穿經高度之高 度上方’如圖3顯示。當由鏈段8 a改變至鏈段8 b時,這 具有正確轉移編織針2之作用。 根據圖3 ,鏈段8b具有與該編織踵20有關之針道26 °這是由上面於一鄰接鏈段8a之區段中藉著第一成圈或 初步毛圏彎紗三角2 7 '且然後隨之藉著第二成圈或最後毛 圈彎紗三角2 8所限定。如圖3特別地顯示,隨之於箭頭1 之方向中’該第一成圈三角27最初具有一成圈邊緣27a及 然後一握持邊緣27b,其大體上水平地延伸及在延伸於該 集圏位置及該穿經位置間之—中介位置以其編織踵2 〇引導 該相關織針2。在此具體實施例中,爲了單純故’該二邊 緣2 7 a ’ 2 7 b係形成在單一三角上,雖然它們亦能附接至 二鄰接之三角。 根據本發明,一偏心輪29(圖3 )係與該成圈三角27a 相連’及係固定至於一通過鏈段8b之樞軸30。一調整鈕 3 1係固定在可由鏈段8 b外面進出之樞軸3 0之一端點(圖1 (7) (7)1341884 及2 ),以此該第一成圈及初步毛圈彎紗三角2 7及以此於 該具體實施例中該成圈邊緣27a及該握持邊緣27b可平行 於該機械軸(圖3中之箭頭往上或往下位移。在另一方 面’該第二成塯及最後之彎紗三角28係最好固定式地配置 於根據本發明之圓形編織機中,且因此不能調整。當在箭 @ L之方向中觀看時,其最好包含僅只在圖4指示之第一 成圈邊緣28a,該邊緣朝向該鏈段8b之端點25沒入一大體 上水平之區段28b,且此後進入一稍微上昇之區段28c,這 具有放鬆最近形成線圈之作用。 再者,其能由圖3看見該針道21a至21d及2 6係儘量 藉著回三角形成封閉之針道,該回三角在大體上對應於該 個別針踵I 2,20高度之一間距坐落相向於三角22,23,24,27 及28,以便甚至在該支架1之很高速度下能夠可靠地及以 —實際明確之方式引導該針踵12:20。再者,該三角22,23 及2 4最好係以可輕易交換之方式固定至鏈段8 a,以致不同 三角能依想要之花紋而定與該針踵1 2相連。 根據圖1至3 ,以及設有針踵〗4及〗5 a,1 5 b,每一該 沈降片3亦設有沈降片頭端3 3,該頭端以慣常方式具有一 脫圈邊緣34、意欲圍繞該線圈之喉部35'及形成在一沈降 片部份上而由上面限定該喉部35之上緣36» 在下文敘述爲升高片踵之沈降片3之片踵Μ在三角鏈 段8 a之區域中與一穿經針道3 7配合,該針道延伸於一水 平面中及保持不影響該沈降片3 。於鏈段8b之區域中, 該穿經針道3 7最初係藉著一針道區段3 8所延續,直至位在 -10- (8) (8)1341884 箭頭之方向中之一點 '即緊接在該握持邊緣2 7 b終止之 前一點。然後一針道區段3 9與針道區段3 8相通’該區段3 9 係由下面藉著一升高三角40所限定及大體上位在箭頭^_之 方向中,在此該成圏三角28具有其成圈邊緣28a(圖4)° 然後,由一連續之貫穿三角41所形成之針道區段42最後鄰 接該升高三角4 0,該區段大體上係設置在該毛圈彎紗三角 28具有其水平區段28b處。 根據本發明’類似於該成圈三角27 ’ 一未顯示及固定 至一突出經過鏈段8b之樞軸之偏心輪係與該升高三角40 相連。一調整鈕43固定在可由該鏈段8b外面進出之樞軸 端點(圖1及2 ),以該調整鈕可平行於該機械軸往上或往 下地調整該升高三角40(圖3中之箭頭0°在另—方面’ 固定式地設置三角4〗°再者’類似於該針道’其能由圖3 看出該沈降片針道37,38,39及42係最好藉著對應之回三角 形成爲封閉之針道。在此’一方面由該針道區段3 9,4 2所 形成之部份鏈段8b及在另—方面該第二成圈或最後毛圈 彎紗三角2 8係總之在下文敘述爲該成圈區段° 於鏈段8b中,鄰接該針道21a至21d而作用在該提花 針踵丨2a至〗2d上之針道係設有充分大之壁凹’以致該提 花針踵]2a至〗2d不會於以該編織踵20之輔助所造成之織 針移動期間造成任何碰撞’及於鏈段8b中保持不受影響( 例如參考一於針道2】d之延伸部份中之壁凹4 5)。 在下文敘述爲挖花片踵之沈降片3之片踵】5a,15b 與相關之控花三角1】a ,】1 b配合(圖1 ) ’且爲此目的係藉 -11 - (9) (9)1341884 著鏈段8 a,8 b沿著對應針道引導。既然藉此造成之沈降 片3之徑向樞軸式旋轉係特別由該文件DE 3 9 2 8 9 8 6 C2 所得知,於本申請案之揭示內容之主題中,該文件係據此 以引用的方式倂入本文中,且省略三角丨la, 1 lb之一詳細 敘述。 所述圓形編織機之各種零組件係如此架構及如此相對 彼此配置,以致下文以圖4至1 5之輔助所述之操作方式係 可能的。 於圖4中,藉著鏈段8a及8b(圖3 )所形成之針織系統 係槪要地及以放大比例顯示。首先以連續線指示那些針道 46至48,該織針2之針鉤2a可根據圖3受三角22至24之 控制地引導在該針道上。再者,以虛線指示一針道4 9,該 沈降片3之脫圈邊緣可根據圖3受針道或針道區段3 7,3 8 或升高三角4〇,4 1之控制地引導在該針道上。在此,一方 面該移動發生於該箭頭之方向中,及在另一方面發生在 垂直於該箭頭方向之箭頭之方向中》最後於該上方 區域中,相對該機械軸於一箭頭2L_之方向中指示該沈降片 頭端33之一針道50,其藉著根據圖3沈降片3之片踵15a ’ 15b及三角]la,lib徑向地迴旋。 其最初假設一升局二角22係與圖3中之每一提花針腫 1 2 a至1 2 d相連。因此’假如該織針根據圖4線I運行進 入該針織系統鏈段8a,則所有該針順著移動針道46移動, 使得它們最初係升高直至圖4中之線IV-IV,通過該導紗 鉤1 9時挑取一絲線5 1 ’及然後又沿著一針道區段52稍微下 (10) (10)1341884 拉至圖4中之線v-v。在此,舊線圈最初位在由織針2之 針舌2b所關上之針鉤中,及於沈降片3之喉部35中(圖5 及圖4中之線I -1)。當該織針2係升高進入該最高位置( 圖8及圖4中之線iv-iv)時,該舊線圈然後逐漸地在該打 開之針舌2 b下面滑動於該針軸上,以致該新絲線5 1能在 通過該導紗鉤1 9時進入該打開之針鉤2a。由於該織針2沿 著針道區段5 2之局部縮回,該針舌2 b係又藉著該舊線圈 關上。 織針2現在抵達該第一成圈及初步毛圈彎紗三角2 7之 區域及其握持邊緣27b(圖3及圖4)。假如該成圈三角27 係藉著該偏心輪2 9設定於其最高位置中,則該織針2順著 移動一於圖4中之線v-v及vm-VIII間之點虛線所示之 針道27b]移動。在此,該成圈邊緣27a實際上係無效果的 ,以致該織針2大體上保留其中介位置,這可由圖9淸楚 看出,及係當它們抵達該成圈三角27時呈現,且因此該絲 線係僅只以比較短之毛圈53拉過該沈降片3上緣36之上方 (圖9及圖4中之線ν·ν)。在另一方面,假如該成圈及初 步毛圈彎紗三角2 7係於其最低位置,則該織針2順著圖4 中之連續線所代表之—針道27 a2-27 b2移動,藉此意指該 新絲線5 1係拉過該上緣3 6進入比較長之毛圈5 4 (圖〗0及圖 4中之線V I - V 1)。自然地’可藉著該偏心輪2 9連續地設定 於圖9及1 〇間之所有可能之毛圈長度。 以後,該織針2停留於圖9或1 〇所示之中介位置,使 得該預製毛圈5 3或5 4保持大體上不受影響,直至它們抵達 -13 - (11) (11)1341884 圖4中之線V ΠI - V π I。 約略地由圖4中之一線 v 11 - V 11及直至抵達一線I X -IX,在此有該沈降片3之一徑向朝外引導之迴旋’其然後 直至已徑向朝內地迴旋,這係藉著圖1挖花片踵15a,]5b 及挖花三角丨la,lib之一共同作用所造成。其結果是,用 於預先成形(初步彎紗),先前之預製毛圈5 3或5 4逐漸由該 上緣36滑動於該沈降片3之脫圈邊緣34上,而具有該成圈 (最後彎紗)之作用,如在圖】1中對於圖4中之一線IX-IX 區域所指示。 該織針2及沈降片3同時進入該三角鏈段8b之成圈 區段,該區段約略地位在圖4中之線νΐπ·νπΐ及線χ】_ XI之間,且係藉著三角2 8 4 0及4 1所界定(圖3 )。如其影 響之結果,一方面該沈降片3係以軸向平行方式升高,及 在另一方面該織針2係以軸向平行方式彎紗,且如此該舊 線圈係脫圈該最近形成之毛圈5 3,5 4,及形成新線圈5 5,5 6( 圖12或1 3)(最後彎紗),直至約略地抵達圖4中之線Χ-Χ。 在此,爲確保該新線圈5 5,5 6之良好塑形,藉著該調整鈕 4 3以盡可能精確方式調整該升高三角4 0 (圖1 ),以致該織 針2及沈降片3之耝合成圈及升高移動係盡可能正確地對 應於該預先成形處理期間所設定之毛圈5 3,54之長度(圖9 ,1 〇) »如此,譬如於該毛圈5 3之最後沈降期間,一比較低 之升高高度係選擇用於該升高三角4】,使得該沈降片3係 沿著一連續之針道區段42a引導(圖]2及圖4中之線Χ-Χ) ’而於該毛圈5 4之最後沈降期間,選擇—對應於針道區段 -14- (12) 1341884 4 2 b之虛線所示大升高高度(參考圖丨3及圖4中之 XI) °此後’該成形線圈55或56係沿著該織針2之 段2 8 c稍微放鬆(圖〗4 ),使得該織針2能又呈現其 位置,如圖4之線I -1。該沈降片3係亦引導退入 針織系統末端之最初位置(圖1 5及圖4中之線X 11 在此位置它們亦已經呈現運行進入該針織系統(圖 線I -1)。因此’所敘述之成圈型式能夠在一隨後之 統中重複。 根據本發明,初步彎紗之型式可特別由圖1 6至 看出。在此分別根據X ]或X 2之測量,圖]7顯示該 5 3之初步彎紗(亦參考圖9 ),且圖1 8顯示該長毛圈 成(亦參考圖1 〇),並係藉著該沈降片3上緣36離開 毛圈5 3,5 4之針鉤2 a之間距決定該測量。在此,既 鉤2 8係僅只於初步彎紗至一仍然保持配置於該舊線 深度期間成圈,該最大毛圈長度x2(圖18)係由該舊 該脫圈邊緣34上之位置所決定,因此這些線圈不會 因爲新線圏將業已以別的方式形成。再者’於一有 式中,該毛圈長度係藉著單一可調整之三角 '亦即 成圈及初步彎紗三角2 7固定。 類似於圖16至]8,在該毛圈53,54之轉移至該 3之脫圈邊緣34之後,圖19至21顯示該最後彎紗製 此,應選擇該織針2及沈降片3之組合軸向ψ行移 致於該成圏期間,於該脫圈邊緣3 4及@ @ 2 a $ 相同之間距X 1,X 2,如在該初步彎紗期間於該上緣 線XI-針道區 最初之 其在該 XII) > 4中之 針織系 1 8淸楚 短毛圈 54之形 握持該 然該針 圈中之 線圈在 脫圏, 利之方 該第一 沈降片 程。在 動,以 間產生 3 6及該 -15- (13) (13)1341884 針鉤2a之間所產生者。在此,其優點是亦藉著單一三角 、亦即該升高三角40固定該線圈長度。雖然在此亦可能有 其他標出該毛圈及線圈長度尺寸之方式,所敘述之解決方 法係較佳的,因爲其能以比較簡單之構成機構實現’且因 爲其可能藉著該操作人員比較簡單及快速調整。 如圖3及4顯示,亦能以鏈段8b中之三角23,24之輔 助影響所選擇之織針2 ,使得它們通過圖4中之集圏或浮 針針道47或48。在通過該集圈針道47(圖7及圖4中之線 III - III)時’該織針2亦挑取該絲線5 1,使得該初步彎紗係 以與上面所述相同之方式進行。在另一方面,在通過針道 4 8 (圖6及圖4中之線11 -11)時’該絲線5 1不會***該針鉤 2 a ’但覆蓋在該相關沈降片3上方。然而,像該殘留織針 2 ,在針道4 8上移動之織針2係在圖4之線V - V引導至 該第一成圈及初步彎紗三角2 7。 藉著與上述案例作比較,在圖2 2中所示,其中所有織 針2形成一線圈’ 一浮線花紋係顯示在圖2 3中。在此,其 係假設於圖3中分別將三支連續式織針2轉Λ 一穿經針道 21c,且爲此目的,例如藉著一連續式貫穿三角以實現該 四針道$2]d t三針道。在3 —方面,每一支第四織 針2係引導經過一藉著升高三角U所界定之編織針道2u 。以此種編織所獲得之針織衣物係藉著以下事實所區別, 即根據圖23 ’僅只在每一支第四織針57上形成一線圈W, 且於這些線圈之間,產生延伸超過三織針9 供2之浮線毛圈5 9 -16 - (14) (14)1341884 既然在根據圖〗1之成圈之前,該預製毛圈5 3,5 4必須 由該上緣36轉移至該沈降片3之脫圈邊緣34,位於正編織 之最後織針(例如圖23中之57a)後方之絲線部份5 1 a係直接 連接至一出自該導紗鉤1 9之絲線部份5 1 b。因此,在待由 織針57a處理之毛圈由該上緣36滑動至該個別沈降片3之 脫圏邊緣34之時刻,假如下一織針(例如圖23中之57b)正 精確地挑取該絲線5 1有一危險是該預製毛圈形成背面及係 拉過該浮線毛圈上方而至少局部進入待形成之新毛圈中。 以此方式,於所完成之針織物中產生看得見之疵點。爲了 避免此疵點,根據本發明,對於給定位在該升高三角22及 該第二成圈三角28間之握持邊緣27b(對應於圖4中之線 V-V及線VHI-VI11間之間距)提供某一最小長度圖23) 。該長度k_係最好選擇如此之大’以便在另一織針(在此 例如5 7 e)係用於毛圈形成之前,呈現業已形成一預製毛圈 58之至少一織針57a、但最好二或三織針57 a,5 7c及5 7d。 相反地,比對應於長度k,該浮線毛圈之長度係選擇成較 小。這分別於由該上緣36轉移至該沈降片3之脫圈邊緣 34(例如圖23中之織針57e)上時,保證該毛圈不能藉著來 自下一織針57b之張力背面形成。於圖23之具體實施例中 ,用於此目的之握持邊緣27b具有一長度L,其對應於一 織針間距之倍數,最好至少1 2倍。 本發明不限於所敘述之具體實施例,其能在許多方面 作修改。對於在個別案例中所選擇之各種織針及沈降片踵 ,這特別應用於該針道之架構,因爲在此有極多之不同可 -17- (15) 1341884 能性。譬如,該第一成圈三角2 7可架構成使得其成圈邊緣 2 7 a延伸直至該織針2抵達其最高位置之點,且因此亦包 含圖4中之區段52。在該織針2上之針踵12之配置亦可爲 任何型式,雖然其較佳的是使得該針踵]2 a至]2 d在該支 架1中彼此交替地相隨。再者’本發明不限於所敘述之圓 形編織機’但能夠以對應之修改,係亦應用於羅紋圓形編 織機、具固定式支架1及旋轉式三角外殼之圓形編織機、 或甚至應用於橫機。所敘述原理之應用至具管針之編織機 係亦可能的。同時’其淸楚的是所有這些機器亦可用於處 1 理異於金屬線等之事物。最後,當然各種特色亦可應用在 異於所敘述及說明之其他組合。 【圖式簡單說明】 在下文基於各具體實施例及會同所附圖面更詳細地敘 述本發明。該些圖面顯示: 圖1係根據本發明經過一圓形編織機之槪要軸向剖面 1 圖2及3分別係根據圖1圓形編織機之一針織系統之 外部及內部視圖,隨同一組經由範例所使用之編織針及握 持/脫圈沈降片; 圖4係根據圖2及3出現在一針織系統中之織針及沈 降片軌道之槪要及放大視圖; 圖5至]5係於一針織處理期間在圖4標以Μ至ΧΠ-X Π之點之編織針及沈降片相對位置之槪要視圖; (16) 1341884 圖I 6至]8分別係預製成具有最小及最大長度之絲線毛 圈之槪要視圖; 圖I 9至2 1係根據圖I 6至1 8使用已預製成絲線毛圈之成 圈之槪要視圖; 圖2 2係一呈現所有編織針之成圈之槪要視圖;及 圖23係藉著形成呈現有每第四編織針之線圈製成浮,線 花紋之槪要視圖。 【主要元件符號說明】
1 支架 2 織針 2a 針鉤 2b 針舌 η 沈降片 4 導紗器圓環 5 外部齒環 6 導紗器圓環 7 基板 8 三角外殼 8a 鏈段 8b 鏈段 9 三角 】0 三角 ]1 a 三角 -19- (17) 三角 針踵 針踵 針踵 針踵 針踵 沈降片踵 沈降片踵 沈降片踵 固持裝置 支架 導絲圈 導紗鉤 針踵 針道 針道 針道 針道 三角 三角 三角 壁凹 針道 彎紗三角 -20- (18)1341884 27a 成圈邊緣 27a2 針道 27b 握持邊緣 27b I 針道 27b2 針道 28 彎紗三角 28a 成圈邊緣 28b 水平之區段 28c 上昇之區段 29 偏心輪 3 0 樞軸 3 1 調整鈕 勹勹 沈降片頭端 34 脫圈邊緣 3 5 喉部 36 上緣 3 7 穿經針道 3 8 針道區段 39 針道區段 40 升高三角 4 ] 貫穿三角 42 針道區段 4 2a 針道區段 4 2b 針道區段 -21 - (19) 調整鈕 壁凹 針道 針道 針道 針道 針道 絲線 絲線部份 絲線部份 針道區段 毛圈 毛圈 線圈 線圈 織針 織針 織針 織針 織針 織針 線圈 浮線毛圈 -22 -
Claims (1)
- (1) 1341884 拾、申請專利範圍 附件5 A · 第9 3 1 0 8 9 0 8號專利申請案 中文申請專利範圍替換本 民國99年8月26日修正Μ 1. 一種用以製造針織衣物之方法’在編織機上製造具 有線圈的該針織衣物,該編織機設有織針(2)及與其相關 之握持/脫圈沈降片(3)’該方法包含以下步驟:在爲此目的所提供之針織系統’升高該織針(2)以挑 取絲線(5 1); 將該升高之織針(2)下拉進入一中介位置’以便在該 沈降片(3)上方預製該挑取的絲線(5 1 )’以形成預先選定長 度之毛圈(53,54),其中預先形成之毛圈(53,54)的長度係 單獨藉由該織針(2)進入該中介位置的下拉移動而決定; 及 4藉著自該中介位置下拉該織針(2)進入一最低位置及 同時於一與其相反之方向中升高該沈降片(3)而形成該線 圈(5 5,56)。 2 .如申請專利範圍第1項之方法,其中在該針織系統 ,第一織針(5 7)係在挑取該絲線之後轉移進入該中介位置 及保持於該位置中’而第二織針轉移進入該中介位置而未 挑取絲線以產生浮線毛圈(59 )’其中該浮線毛圈(59)之 長度係受限於一預先選定値,及其中未升高至挑取該絲線 之織針(57)係橫越一段對應於該値之倍數之長度(XJ保持於 該中介位置中。 (2) mi 884 3 ·如申請專利範圍第1或2項之方法,其中該預製毛圏 (53,54)之長度係在隨後之成圈中僅只藉著該沈降片(3)之 對應升高移動作考慮。 4.—種編織機,該編織機用以製造具有線圈之針織衣 物,該編織機包含: 一支架(1) ’其中織針(2)及握持/脫圈沈降片(3)係彼 此交錯並列地設置;及 φ 至少一針織系統(8a,8b),其具有一升高三角(22),以 升高該織針(2);至少一導紗器(1 9),以將一絲線(5 1 )放入 該升高之織針(2); —成圈區段:及一下拉邊緣(27a),位 於升高三角(22)與該成圈區段之間,用於將該升高之織針 (2)下拉進入預先選定的中介位置,以在該沈降片(3)上方 將挑取的絲線預製成預先選定長度的絲線毛圈(5 3,5 4), 其中該成圈區段具有可將相反之移動分派至該織針 (2)及該沈降片(3)之三角(28,4〇,4丨)’以藉由該織針(2)及 鲁該沈降片(3)的結合移動將預製的毛圏製成線圈。 5 .如申請專利範圍第4項之編織機’其中於具有該升 高三角(2 2 )之一部份中’該針織系統(8 a,8 b)具有至少一用 於不欲挑取該絲線(5 1)之織針(2)之連續式貫穿三角(2 4 ) ’ 以及其中提供僅只與該升高三角(2 2 )配合之織針(2 )及僅只 與該連續三角(24)配合之織針(2) ’且其中於該成圈邊緣 (27a)及該成圈區段(28,40,41)之間’一使該織針(2)保持於 該中介位置之握持邊緣(27)係設有一寬度’該莧度大於與 該連續三角(24)配合之鄰接織針(2)之最大數目。 -2- (3) (3)1341884 6.如申請專利範圍第4或5項之編織機,其中能調整該 成圈邊緣(27a)之位置’以設定該絲線毛圈(53,54)之長度 〇 7 ·如申請專利範圍第4或5項之編織機,其中該成圏區 段(28,40,41)具有一特定之升高三角(4〇),以作用於該沈 降片(3 )上及具有順應該絲線毛圈(5 3 5 4)長度之作用。 8 ·如申請專利範圍第4或5項之編織機,其中每一織針 (2)具有至少一第一針踵(2 0),其與該成圈邊緣(2 7a)及該 成圈Efe (28,40,41)配合;及至少一第二針腫(12a, 12c), 其與該升高三角(22)或該連續三角(24)配合,造成此配置 ’以致該第一針踵(20)於該升高及/或連續三角(22,24)之 區域中保持不受影響,且該第二針踵(1 2 a , 1 2 c)於該成圈區 段(28,4〇,41)之區域中保持不受影響。 9.如申請專利範圍第4或5項之編織機,其中該針織系 統(8a,8b)具有用於針踵(12a至12d,20)之五個導引針道 (21a至21d,26),其放置成彼此重疊,其一針道係提供用 於一呈現在所有織針(2)中之針踵(20)及與該成圏區段 (28,40,4 1 )配合,反之該織針(2)具有額外之連續交錯針踵 (12a至12d),其與其他四個導引針道(21a至21d)之一配合 ,且其中用於編織、集圈或穿經之可交換之三角(2 2至24) 係與其他四個導引針道(2U至21d)相連。 1 0 .如申請專利範圍第5項之編織機,其中將該織針保 持於該中介位置中之握持邊緣(2 7 b)之寬度(D至少對應於 八支鄰接織針(2)之間距。 (4) (4)1341884 1 1 .如申請專利範圍第4或5項之編織機,其中該編織機 係架構成一圓形編織機。-4-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10316702A DE10316702A1 (de) | 2003-04-08 | 2003-04-08 | Verfahren und Strickmaschine zur Herstellung von Strickwaren, insbesondere aus hartem, unelastischem Fadenmaterial |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW200508444A TW200508444A (en) | 2005-03-01 |
TWI341884B true TWI341884B (en) | 2011-05-11 |
Family
ID=32892330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW093108908A TWI341884B (en) | 2003-04-08 | 2004-03-31 | Method and knitting machine for producing knitwear |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6854294B2 (zh) |
EP (1) | EP1469110A1 (zh) |
JP (1) | JP2004308102A (zh) |
KR (1) | KR20040087939A (zh) |
CN (1) | CN100494534C (zh) |
DE (1) | DE10316702A1 (zh) |
SG (1) | SG125952A1 (zh) |
TW (1) | TWI341884B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0416769D0 (en) * | 2004-07-28 | 2004-09-01 | Shelton William E A | A method of knitting, a knitting machine, and a sinker |
CN101564210B (zh) * | 2008-04-25 | 2012-06-06 | 上海飞马进出口有限公司 | 一种100s针织内衣衫裤的制作方法 |
DE102009031395B4 (de) * | 2009-07-01 | 2012-05-24 | Rhodius Gmbh | Abzugsfreies Verfahren zum Rundstricken von Drähten sowie Vorrichtung zum abzugsfreien Rundstricken von Drähten |
CN102182001B (zh) * | 2011-04-22 | 2013-01-23 | 福建台帆实业有限公司 | 新型卫衣绒布机 |
DE102013208066A1 (de) * | 2013-05-02 | 2014-11-06 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Schlossteil für eine Rundstrickmaschine |
CN105088507A (zh) * | 2014-05-06 | 2015-11-25 | 徐央 | 圆编织机的编织机构 |
DE102015103639B4 (de) * | 2015-03-12 | 2020-04-23 | Terrot Gmbh | Nadelzylinder und Rundstrickmaschine |
KR101681261B1 (ko) * | 2016-05-02 | 2016-12-01 | 전금희 | 싱글원단의 직조방법 및 이에 의해 직조된 싱글원단 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB311907A (en) | 1928-04-17 | 1929-05-23 | Joseph Alfred Mills | Improvements in or relating to circular rib knitting machines |
NL269374A (zh) | 1960-11-25 | |||
DE3145307C2 (de) | 1981-11-14 | 1984-05-17 | SIPRA Patententwicklungs-und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7000 Stuttgart | Mehrsystemige Rundstrickmaschine und Verfahren zur Herstellung einer jacquardgemusterten Plüschware |
DE3348030C2 (de) | 1983-03-29 | 1986-10-09 | SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7470 Albstadt | Strickmaschine zur Herstellung von Maschenware |
DE3311361C2 (de) | 1983-03-29 | 1986-07-24 | SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7470 Albstadt | Strickmaschine zur Herstellung von Maschenware |
DE3433290C2 (de) * | 1984-09-11 | 1986-09-18 | SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7470 Albstadt | Strickmaschine |
DE3540685C1 (de) * | 1985-11-16 | 1986-10-09 | SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7470 Albstadt | Strickmaschine |
DE3716711A1 (de) * | 1987-05-19 | 1988-12-08 | Memminger Gmbh | Strickmaschine mit wenigstens einem nadeltraeger |
DE3821213A1 (de) * | 1987-07-25 | 1989-02-09 | Sipra Patent Beteiligung | Rundstrickmaschine mit schiebernadeln |
DE3727318C2 (de) * | 1987-08-17 | 1995-12-14 | Sipra Patent Beteiligung | Rundstrickmaschine zur Herstellung einflächiger Plüschware |
DE3928986C2 (de) | 1989-09-01 | 1998-08-27 | Sipra Patent Beteiligung | Strickmaschine |
DE4033735C2 (de) | 1990-10-24 | 1999-01-21 | Sipra Patent Beteiligung | Strickmaschine zur Herstellung von Plüschwaren |
DE4129845A1 (de) | 1991-09-07 | 1993-03-11 | Sipra Patent Beteiligung | Rundstrickmaschine zur herstellung von plueschwaren |
DE19505646A1 (de) * | 1995-02-18 | 1996-08-22 | Sipra Patent Beteiligung | Verfahren, Strickmaschine und Platine zur Herstellung von Plüschwaren |
DE10015730B4 (de) * | 2000-03-29 | 2012-09-13 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Platine für eine insbesondere nach der Relativtechnik arbeitende Strickmaschine und mit einer derartigen Platine ausgerüstete Strickmaschine |
-
2003
- 2003-04-08 DE DE10316702A patent/DE10316702A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-03-24 EP EP04007007A patent/EP1469110A1/de not_active Ceased
- 2004-03-26 CN CNB2004100312828A patent/CN100494534C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-31 JP JP2004102063A patent/JP2004308102A/ja active Pending
- 2004-03-31 TW TW093108908A patent/TWI341884B/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-04-05 US US10/818,483 patent/US6854294B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-06 SG SG200401903A patent/SG125952A1/en unknown
- 2004-04-08 KR KR1020040023975A patent/KR20040087939A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW200508444A (en) | 2005-03-01 |
EP1469110A1 (de) | 2004-10-20 |
CN1542186A (zh) | 2004-11-03 |
US6854294B2 (en) | 2005-02-15 |
US20040200242A1 (en) | 2004-10-14 |
SG125952A1 (en) | 2006-10-30 |
KR20040087939A (ko) | 2004-10-15 |
DE10316702A1 (de) | 2004-10-28 |
CN100494534C (zh) | 2009-06-03 |
JP2004308102A (ja) | 2004-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI298754B (en) | Circular knitting machine for the production of plush fabrics | |
TWI341884B (en) | Method and knitting machine for producing knitwear | |
EP3247831B1 (en) | Circular hosiery knitting machine, particularly of the double cylinder type, with yarn finger for plated knitting | |
JPH05239747A (ja) | 編み機を制御するための電子メモリにパターンを貯えアクセスする方法 | |
CN110387636B (zh) | 用于制造金银丝针织物的针织横机和方法 | |
CN103334220B (zh) | 在同一行内编织、集圈的单***电脑横机及针织方法 | |
EP1091033A2 (en) | Circular knitted fabric and method for forming article from the same | |
CN108350630A (zh) | 一种用于制备诸如袜子等的管状物品以用于在具有至少一个落纱或喂纱的双筒圆形针织机上在其形成结束时自动化拾取的方法,以及用于执行该方法的双筒圆形针织机 | |
JP2012012757A (ja) | 編針案内構造、編針、編成方法、編み地、および手袋 | |
TW201002889A (en) | Spacer fabric and also method and knitting machine for the production thereof | |
EP2390394B1 (en) | Method for knitting tubular fabric having neck line, and tubular fabric having neck line | |
CN1304667C (zh) | 在筒状针织物上编织绞花花样的方法 | |
CN1024575C (zh) | 用于同时织成多件筒状针织物的圆形纺织机 | |
US20040216496A1 (en) | Circular knitting machine, especially for the production of spacer fabrics | |
CN203256436U (zh) | 在同一行内编织、集圈的单***电脑横机 | |
KR100305445B1 (ko) | 싱글니트직물의제조방법 | |
EP2431510B1 (en) | Method of knitting tubular fabric, and tubular fabric | |
TWI329688B (en) | Method for knitting manufactures with circular knitting machines having the needle cylinder actuatable for rotation in both rotation directions | |
TWI600813B (zh) | 由具有撥針床之襪子圓編機所製作的男用襪子 | |
TW201723259A (zh) | 圓編機之編織方法及編織機構以及該圓編機 | |
US6230523B1 (en) | Loop transfer needle for a circular knitting machine | |
JPS5837422B2 (ja) | 円形横編機 | |
CN100430544C (zh) | 内表面起绒圆形针织物的制造方法和装置 | |
US4759200A (en) | Winding thread device | |
CN100478512C (zh) | 用针在针织机上分线圈的方法以及所述针的用途 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |