JP2004308102A - 硬質で、非弾力性の糸材料からニットウェアを製造する方法および編み機 - Google Patents
硬質で、非弾力性の糸材料からニットウェアを製造する方法および編み機 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 編み機に備えられている第1カムセグメント(8a)と第2カムセグメント(8b)とからなる編成システムにおいて、編み針(2)が糸をピックアップするために持ち上げられ、そのあと、その編み針(2)でピックアップされた糸は、押し下げ及びノックオーバシンカ(3)の上部エッジ上でプリフォームされてループを形成するようにしている。そして、そのあと、編み目形成は、編み針(2)と、押し下げ及びノックオーバシンカ(3)とを機械軸に平行に、しかし相反方向に運動させることによって行われる。
【選択図】 図3
Description
2 編み針
3 押し下げ及びノックオーバシンカ
8a 第1カムセグメント
8b 第1カムセグメント
12a〜12d セレクタバット
20 ニードルバット
21a〜21d ニードルトラック(ガイドトラック)
22 持ち上げカム
24 連続ランスルーカム(編み目形成セクション)
26 ニードルトラック(ガイドトラック)
27 第1引き下げおよび予備的ループシンキングカム
27a 引き下げエッジ
27b 保持エッジ
28 第2引き下げ及び最終ループシンキングカム(編み目形成セクション)
41 連続ランスルーカム(編み目形成セクション)
51 糸
53、54 糸ループ
Claims (12)
- 編み目のあるニットウェアを、編み針(2)および当該編み針(2)に作用する押し下げ及びノックオーバシンカ(3)を備えた編み機で製造する方法であって、該方法は、編成目的のために設けられた編成システムで編み針(2)を持ち上げて糸(51)をピックアップするステップと、持ち上げられた編み針(2)を中間位置まで引き下げて前記ピックアップした糸(51)を押し下げ及びノックオーバシンカ(3)上でプリフォームしてあらかじめ選択した長さの糸ループ(53、54)を形成するステップと、編み針(2)を前記中間位置から最下位置まで引き下げると共に、押し下げ及びノックオーバシンカ(3)を、編み針(2)が前記中間位置から最下位置まで引き下げられる方向と反対の方向に持ち上げるステップと、を含むことを特徴とする方法。
- 請求項1に記載の方法において、プリフォームによって形成される糸ループ(53、54)の長さは、編み針(2)を中間位置まで引き下げる運動によって決まることを特徴とする方法。
- 請求項1または2に記載の方法において、プリフォームによって形成された糸ループ(53、54)は、押し下げ及びノックオーバシンカ(3)が、編み針が前記中間位置から最下位置まで引き下げられる方向と反対の方向に持ち上げられる運動よる後続の編み目形成に用いられることを特徴とする方法。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の方法において、編成システムでは、複数の隣接する編み針(57)中、糸をピックアップするために持ち上げられた編み針(57)は糸をピックアップしたあと中間位置に移され、その位置で相互に隣り合うように保持されると共に、糸をピックアップするために持ち上げられていない編み針(57)によって、あらかじめ選択した値に制限されている長さの浮きループ(59)が編成システムで製造され、糸をピックアップするために持ち上げられていない編み針(57)は、当該浮きループ(59)の長さの倍数に相当する長さ(L)にわたって前記中間位置に保持されることを特徴とする方法。
- 編み目のあるニットウェアを製造する編み機であって、編み針(2)および当該編み針(2)に作用する押し下げ及びノックオーバシンカ(3)が相互に隣り合うように交互に配置されているサポート(1)と、編み針(2)を持ち上げるための持ち上げカム(22)、糸(51)を持ち上げられた編み針(2)内に挿入するための少なくとも1つの糸ガイド(19)および、カムを備えている編み目形成セクション(28、40、41)が設けられている第1カムセグメント(8a)と第2カムセグメント(8b)とからなる少なくとも1つの編成システムとを備え、編み針(2)と押し下げ及びノックオーバシンカ(3)が、前記編み目編成セクションにより相反方向に運動することによって、編み針(2)内に挿入された糸(51)から編み目を形成するようにした編み機において、前記編成システムは、持ち上げられた編み針(2)を中間位置まで引き下げて押し下げ及びノックオーバシンカ(3)上に糸ループ(53、54)を形成する引き下げエッジ(27a)を、持ち上げカム(22)と前記編み目形成セクション(28、40、41)との間に備えていることを特徴とする編み機。
- 請求項5に記載の編み機において、引き下げエッジ(27a)の位置は、糸ループ(53、54)の長さを制御するように調整可能であることを特徴とする編み機。
- 請求項5または6に記載の編み機において、編み目形成セクション(28、40、41)には、押し下げ及びノックオーバシンカ(3)に作用し、糸ループ(53、54)の長さを制御するために使用される持ち上げカム(40)が含まれていることを特徴とする編み機。
- 請求項5乃至7のいずれかに記載の編み機において、第1カムセグメント(8a)と第2カムセグメント(8b)とからなる前記編成システムは、持ち上げカム(22)が置かれている部分に、糸(51)をピックアップすることを目的としていない編み針(2)用の少なくとも1つの連続ランスルーカム(24)を備え、そこでは、持ち上げカム(22)とだけ協働する編み針(2)と前記連続ランスルーカム(24)とだけ協働する編み針(2)が配置されるようになり、前記引き下げエッジ(27a)と編み目形成セクション(28、40、41)との間に、編み針(2)を中間位置に保持する保持エッジ(27b)は、前記連続ランスルーカム(24)と協働する最大数の隣接する編み針(2)よりも大きい幅を備えていることを特徴とする編み機。
- 請求項5乃至8のいずれかに記載の編み機において、編み針(2)の各々は、引き下げエッジ(27a)および編み目形成セクション(28、40、41)と協働する少なくとも1つのニードルバット(20)と、持ち上げカム(22)または連続ランスルーカム(24)と協働する少なくとも1つのセレクタバット(12a、12c)とを備え、ニードルバット(20)は、持ち上げカム(22)の個所、又は、連続ランスルーカム(24)の個所、又は、持ち上げカム(22)の個所及び連続ランスルーカム(24)の個所では影響を受けないままになっていて、セレクタバット(12a、12b)は、編み目形成セクション(28、40、41)の個所では影響を受けないままになることを特徴とする編み機。
- 請求項5乃至9のいずれかに記載の編み機において、第1カムセグメント(8a)と第2カムセグメント(8b)とからなる前記編成システムは、一方が他方の上になるように置かれている、編み針のセレクタバット(12a−12d)及びニードルバット(20)用の5つのガイドトラック(21a−21d、26)を備え、そのうちの1つのガイドトラック(26)は編み目形成セクション(28、40、41)と協働し、総ての編み針(2)に備えられているニードルバット(20)用に設けられており、前記セレクタバット(12a−12d)に関しては、各編み針(2)に一つずつ異なるセレクタバット(12a−12d)が備えられ、このセレクタバット(12a−12d)が、前記一つのガイドトラック(26)を除いた他の4つのガイドトラック(21a−21d)の1つずつとそれぞれ協働し、ニット、タック、パス用の交換可能なカム(22−24)が当該他の4つのガイドトラック(21a−21d)に配備されていることを特徴とする編み機。
- 請求項10に記載の編み機において、編み針を中間位置に保持する保持エッジ(27b)は、少なくとも8個の隣接する編み針(2)の間隔に相当する水平方向長さを有することを特徴とする編み機。
- 請求項5乃至11のいずれかに記載の編み機において、編み機は丸編み機として構成されていることを特徴とする編み機。
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