TWI274650B

TWI274650B - Mold for injection molding and manufacture method of injection-molded product

Info

Publication number: TWI274650B
Application number: TW092105744A
Authority: TW
Inventors: Koji Hamano; Isao Yamamoto
Original assignee: Nissha Printing
Priority date: 2002-03-14
Filing date: 2003-03-14
Publication date: 2007-03-01
Also published as: KR20040091666A; EP1484156A4; EP1484156A1; CN1642712A; WO2003076162A1; US20050116386A1; TW200304866A

Description

1274650 玖、發明說明應敘月發明所厲之技術領域、先前技術、内容、實施方式及圖式簡單說明）【發明所屬之技術領域】發明領域本發明係有關於一種在行動電話機器的上蓋與下蓋、 5電子應用玩具的表面零件與外裝零件、炊飯器輸入部面板 /、/飞車内外裝板、彈珠台的外框等表面，黏合轉寫層而一體化之射出成型品與其製造方法及射出成型模具。 C先前技術3 發明背景 1〇以往，在射出成型品表面的頂面部且在側面部加飾之方法係使用與射出成型同時地在射出成型品的表面黏合轉寫層，使其一體化之方法。但是，射出成型品表面的外周或内周的形狀，大多係在各個形狀之每-處具有不同曲率半#Γ(由平面來看之射出成型 15品的外周或内周的頂面角部之曲率半徑）的情形（例如，在本發明雖可以成型不過在以往則為困難之如第1圖、第2圖、第3圖、第4圖、第7圖所示之射出成型品的情形），在如此射出成型品的表面，黏合轉寫層使其一體化時，在前述曲率半徑r在最小處會發生以下之問題。 2〇 (1)當射出成型品的截面的形狀，具有距離D(由射出成型品的截®來看之由射出成型品的外周或内周的頂面部到基準面的距離），與距離Η(由射出成型品的截面來看之由射出成型品的凹部的頂面部到基準面的距離）較大，而曲率半徑r(由射出成型品的截面來看之射出成型品的外周或内周的頂面角部的曲 1274650 玖、發明說明率半徑）、曲率半徑h由截面來看之射出成型品的外周或内周（孔部）之分模角部之曲率半徑、與拔模角A較小的傾向時（參照第5圖、第6圖，及在本發明雖可以成型不過在習知則為困難之射出成型品之第14圖），射出成型品很難由射出成型模具祓出 5 ，而且，由於將成型樹脂壓入急轉角度之角部，所以發生了轉寫層29的油墨裂紋2〇〇與轉寫材的破裂（轉寫層29的破裂2〇丨與基體片21的破裂202)(參照第1〇圖）。在此，所謂基準面，係指在關模時夾住轉寫材而連接可動模與固定模之平面。但是，如第12圖所示，當存在有多數連接可動模與固定模之平面時，則 10以最接近固定模之平面作為基準面。 (2)當射出成型品的截面的形狀，具有前述距離D與前述距離Η較小’且前述曲率半徑R與前述曲率半㈣與前述拔模角 Α較大的傾向時（參照第8圖、第9圖，及在本發明雖可以成型不過在習知則為困難之射出成型品之第】4圖），所得到之射出 15成型品的外周與或内周（凹部）的頂面部之輪廓不清楚，設計性不佳。又，在此，前述曲率半徑Γ，係指由平面來看之射出成型品的外周或内周(孔部)的頂面部之曲率半徑(例如，參照在本發明雖可以成型不過在習知則為困難之射出成型品之第i圖之曲率半徑A1〜A9、第2圖之曲率半㈣卜則、第3圖之曲率半徑 '第4圖之曲率半徑F1〜F4),單位係以_表示。另外，前述曲率半歓’係指由截面來看之射出成型品的外周或内周（孔部）的頂面角部之曲率半徑（參照第5圖、第6圖、第8圖、第9圖）’單位係以議表示。另外，前述曲率半徑仏，係指由 20 1274650 玖、發明說明 :述:部之前述頂面部之曲率半徑—:係由截面來、，之&述射出成型品的前述凸部或前述凹部的底部的 5 10 半徑（mm);H:係㈣面來看之㈣述射«型品的前述凸部或前㈣料前述頂面部縣準㈣高度(_);八：係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的頂面角部的拔模角（。）所形成之##曲部

又在前述可動模與前述固定模之間，可以配置在基體片上具有轉寫層之前述轉寫材，且由前述成型樹脂射出口將成型樹脂注人藉前述可動模與固定模之關模形成之成型用空間’並形成射出成型品’同時在前述射出成型品的表面黏合前述轉寫層，使其一體化。圖式簡單說明本發明之前述與其他之目的與特徵，由所添附圖式之車乂佳實施形態關連之其次的記述可以明瞭。在該圖式中： 5 第1圖為表示本發明之第1實施形態之射出成型品的一

例之行動電話機器的上蓋之平面圖。第2圖為表示本發明之前述第1實施形態之射出成型品的其他例之行動電話機器的上蓋之平面圖。第3圖為表示本發明之前述第1實施形態之射出成型品 2〇的另一其他例之行動電話機器的下蓋之平面圖。第4圖為表示本發明之前述第1實施形態之射出成型品的另一其他例之行動電話機器的下蓋之平面圖。第5圖為表示習知之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。 17 1274650 玖、發明說明第6圖為表示習知之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。第7圖為第3圖之射出成型品的透視圖。第8圖為表示習知之射出成型品及射出成型用模具的 5 一例之一部份切口截面圖。第9圖為表示習知之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。第10圖為表示因習知之射出成型品及射出成型用模具發生之轉寫層的裂紋及轉寫材的破裂之說明圖。 10 第11圖為表示本發明之第1實施形態之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。第12圖為表示本發明之第2實施形態之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。第13圖為表示本發明之第3實施形態之射出成型品及 15射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。第14圖為表示本發明之第3實施形態之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。第15圖為表示本發明之第4實施形態之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。 20 第16圖為表示本發明之前述第1〜第4實施形態之各個射出成型品的製造方法之一步驟之截面圖。第17圖為持續第16圖表示本發明之前述實施形態之前述射出成型品之製造方法之一步驟之截面圖。第18圖為持續第17圖表示本發明之前述實施形態之前 18 l27465〇玖、發明說明这射出成型品之製造方法之一步驟之截面圖。第19圖為第13圖之射出成型品的透視圖。第20圖為第14圖之射出成型品的透視圖。第21圖為表示使用於本發明之前述第1〜第$實施形態 5 之各個轉寫材的一例之截面圖。第22圖為可以作為第η圖之射出成型的結果，且為本發明之前述第1實施形態之射出成型品的截面圖。第23圖為可以作為第12圖之射出成型的結果，且為本發明之前述第2實施形態之射出成型品的截面圖。 ° 苐24圖為可以作為第13圖之射出成型的結果，且為本發明之前述第3實施形態之射出成型品的戴面圖。第25圖為可以作為第14圖之射出成型的結果，且為本發明之前述第3實施形態之射出成型品的截面圖。第26圖為可以作為第15圖之射出成型的結果，且為本 15 發明之前述第4實施形態之射出成型品的截面圖。 C實施方式3 較佳實施例之詳細說明在繼續詳述本發明之前，針對添附圖式之相同零件賦予相同參照符號。 20 以下，參照圖式，詳細說明本發明之種種實施形態。也就是，第11圖為表示本發明之第1實施形態之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖，第丨2圖為表示本發明之第2實施形態之射出成型品及射出成型用模具的一例之截面圖，第13圖為表示本發明之第3實施形 19 1274650 玖、發明說明〜、之射出成型σσ及射出成型用模具的一例之截面圖，第Μ 圖為表示本發明之第3實施形態之射出成型品及射出成型用U例之截面圖’第i 5圖為表示本發明之第4實施形態之射出成型品及射出成型用模具的一例之截面圖。 5 f先，說明本發明之前述第1實施形態之射出成型品。本發明之前述第i之實施形態之射出成型品，如第u圖所不，係在表面黏着轉寫材13a之轉寫層一體化之射出成型α口 15a。又，第丨圖〜第4圖係表示本發明之第丨實施形態之射出成型品之一例之行動電話機器的上蓋之平面圖。第 10 4圖為表示本發明之前述第1實施形態之射出成型品的另一其他例之行動電話機器的下蓋之平面圖。又，81為孔，85 為切口。

當r為由平面來看之射出成型品15a的外周或内周的頂面部11a的角部41a的曲率半徑（mm)(具體而言，例如參照 15第1圖之曲率半徑A1〜A9、第2圖之曲率半徑H1〜H9、第3 圖之曲率半徑B1〜B9、第4圖之曲率半徑F1〜F9) , R為由截面來看之刖述射出成型品15a的外周或内周之頂面部J丨a之角部41a的曲率半徑（mm)，D為由戴面來看之由前述射出成型品15a的外周與内周的頂面部1^到基準面i〇a的距離 2〇 (mm)，A為由截面來看之前述射出成型品i5a的外周與内周之分模角部42a的拔模角fC)時，而當R<D時，在射出成型品15a的外周的底部附近存在直的侧面部6a，且拔模角A係相當於該直的側面部6a與底部19a垂直之面間之角度。在該第1實施形態時，曲率半徑r與曲率半徑R與拔模角A 20 1274650 玫、發明說明

第2圖之曲率半徑H1〜H9、第3圖之曲率半徑bi〜b9、第4圖之曲率半徑F1〜F4)，R為由截面來看之前述射出成型品l5b 的外周或内周之頂面部Ub之角部41b的曲率半徑㈨⑺），D 為由截面來看之由前述射出成型品15b的外周與内周的頂 5面部1113到基準面l〇b的距離（mm)。另外，本發明之第3實施形態，係前述射出成型品的内周部分呈未貫通之凹部的狀態下留下之形狀，即，於射出成型品15c的頂面部llc形成凸文字等之凸部81c之實施形態（參照第13圖、第19圖）。又，13c為轉寫材，lc為可動 10模，41c為頂面角部（曲率半徑R)、6c為筆直部、1〇c為基準面、2c為固定模、12c為射出口、42c為分模角部（曲率半徑尺2)。另外，與此相反地，也可為在射出成型品15d的頂面部lid ,形成溝部與凹文字等之凹部82d之實施形態（參照第14圖、第20圖）。又，i3d為轉寫材，id為可動模，41d 15為頂面角部（曲率半徑R)、6d為筆直部、i〇d為基準面、2d 為固定模、12d為射出口、42d為分模角部（曲率半徑r2)。在该此等第3實施形態時，有必要將由凸部8 lc或凹部82d 之分模角部42c、42d之曲率半徑&與由截面來看之射出成型品15c、15d的凸部81c或凹部82d之頂面部lie、ud，到 20基準面10c、l〇d之距離Η考慮進去，關係式會與第丨實施形悲和第2貫施形態的情形不同。也就是，在該第3實施形態時，選定射出成型品15c、15d之中凸部81c或凹部81d的曲率半徑1：最小之處所，其截面的形狀若滿足〇〇1^Γχ Rx R2 x A/HS 1.0的關係式的話，不會發生轉寫層的油墨裂紋、 22 !27465〇玖、發明說明轉寫材的破裂，可以得到外周或内周（凹部）的頂面部的輪廊清楚且設計性優良之射出成型品的效果。又’ r為由平面來看之射出成型品15c、15d的外周或内周的頂面部11c、lld的角部41c、41d的曲率半徑（mm)( 5具體而言，例如，相當於第1圖之曲率半徑A1〜A9、第2圖之曲率半徑H1〜H9、第3圖之曲率半徑B1〜B17、第4圖之曲率半徑F1〜F4)，R為由截面來看之前述射出成型品15c、 15d的外周或内周之頂面部Uc、Ud之角部4ie、4id的曲率半(mm) ’ D為由截面來看之由前述射出成型品15〇、 10 15(1的外周與内周的頂面部lie、lid到基準面i〇e、i〇d的距離（mm) ’ A為由截面來看之前述射出成型品15c、15d的外周或内周之分模角部42c、42(1的拔模角（。〇，&為由截面來看之前述射出成型品15c、15d的凸部81c或凹部82d的底部，換言之為分模角部42c、42d的曲率半徑（mm)，11為 15由截面來看之由前述射出成型品15c、15d的凸部8lc或凹部82d的頂面部llc、Ud到基準面1〇。1〇d的高度（mm)。又，第1〜第3貫施形態之關係式，由於僅適用於射出成型品15a、15b、15c、15d之中，曲率半徑r最小之處所（例如，相當於第1圖之曲率半徑A5、第2圖之曲率半徑H7 2〇、第3圖之曲率半徑B7、第4圖之曲率半徑F1之處所），針對曲率半徑r比其大之處所與直線處所（第丨圖之曲率半徑 A4、第4圖之曲率半徑B13及曲率半徑B15)，即使不一定滿足此等的關係式亦可。也就是，即使將曲率半徑r較大處所與直線處所之曲率半徑R、曲率半徑&、拔模角A， 23 1274650 玖、發明說明 + 曲率半彳至r最小部分之曲率半徑R、曲率半徑r2、拔 '角】或將曲率半徑r較大處所與直線處所之距離作成比曲率半徑Γ最小處所之距離D或距離H大， 5使其滿足關係式，即使將曲率半徑r較大處所與直線處所曲率半彳二R、曲率半徑以2、拔模角A、距離d、距離Η的 '' 作成與比曲率半徑r最小部分之曲率半徑r、曲率半徑R2、拔模角A、距離D、距離Η的至少一個相同亦可。一疋，改變射出成型品的各每一處所之曲率半徑R、曲率半控R2、拔模角A、距離D、距離Η，由於設計射出成 10型模具製作時需花費相當大的工夫，所以在沒有特別的情况的情形下，不論在射出成型品的哪一處所，將曲率半徑 R、曲率半徑R2、拔模角Α、距離D、距離Η之至少一個作成相同在效率上是較佳的。舉例而言，在關於組合第工〜第 3實施形態之第4實施形態之第15圖，雖將射出成型品^ 15區分成適用第1實施形態之第1區域Ϊ、適用第2實施形態之第2區域H、適用第3實施形態之第3區域皿，不過不論在射出成型品15e的哪一處所或區域，均將曲率半徑尺、曲率半徑化、拔模角A、距離D、距離η之全部作成相同。如此做的話，與改變射出成型品的各每一處所之曲率半徑r 20 、曲率半徑R2、拔模角Α、距離D、距離Η的情形作比較，可以大幅的削減設計射出成型模具製作時的工夫。又，在對於1個之射出成型品15e，存在多數第丨〜第3 實施形態之處所之第4實施形態中，必須滿足關於第丨〜第3 實施形態之各個處所或區域I、Π、瓜每一各個關係式（ 24 1274650 玖、發明說明多’、第15圖）。又，13e為轉寫材、81e為凸部、為頂面為了動模、41e為頂面角部（曲率半徑r)、心為筆直部、l〇e為基準面、2e為固定模、12e為射出口、4k為分模角部（曲率半徑r2)。 5 這些射出成型品15a、15b、15c、15d、15e的形狀，係與射出成型模具的形狀具有表裏的關係。也就是，本發月之刖述第1〜第4實施形態之射出成型品15a、15b、15c、 bd、15e的曲率半徑r、曲率半徑尺、距離D、拔模角a、距離H的值，係分別藉可動模la、lb、lc、id、ld、“的曲率半仁r、曲率半徑R、距離D、拔模角A、距離η的形狀來決定。在此，說明為了得到本發明之前述第丨〜第4實施形態之射出成型品l5a、15b、15c、15d、15e之射出成型模具。本發明之前述第1〜第4實施形態之射出成型模具，至>、包含有與轉寫材13a、13b、13c、13d、13e連接之可 15動模1a、lb、lc、ld、le，與具有成型樹脂射出口 12a、 12b、12c、I2d、12e 之固定模 2a、2b、2c、2d、2e(參照第 16圖）。又，在由射出成型模具的說明之第i6圖至第“圖係以可動模la、lb、lc、id、le作為可動模丨來圖示，以固定模2a、2b、2c、2d、2e作為固定模2來圖示，以成 20型樹脂射出口 12a、12b、12c、12d、12e作為成型樹脂射出口 12來圖示，且以轉寫材13a、13b、13c、13d、…作為轉寫材13來圖示。又，1A為可動模丨側之模穴，2A為固定模2側之模穴，30為成型樹脂，33為成型空間部。首先’由射出成型品15是否困難或容易地從本發明之 25 1274650 玖、發明說明前述第1〜第4實施形態之射出成型模具的可動模1脫模之觀點來考慮。由於可動模1的距離D與距離Η愈大，射出成型品15愈會深深嵌入，所以形成射出成型品15很難由可動模1脫模 5 ’相反地，可動模1的距離D與距離Η愈小，射出成型品15 愈容易由可動模1脫模。但是，即使可動模1之距離D與距離Η較小，由於曲率半徑R與曲率半徑&愈小，愈會形成具有急轉角度之角部 ’所以射出成型品15形成很難由可動模1脫模，相反地， 10 即使可動模1之距離D與距離Η較大，由於若曲率半徑r與曲率半徑R2大，則不會有急轉角度之角部，所以射出成型品15形成很容易由可動模1脫模。另外，即使可動模1之距離D與距離Η較小，或曲率半徑R與曲率半徑&較大，若拔模角Α較小的話，由於射出 15成型品15，係以可動模1之分模角部42卡緊，所以射出成型品15很難由可動模1脫模。相反地，即使可動模1之距離 D與距離Η較大，或曲率半徑R與曲率半徑&較小，若拔模角Α較大的話，由於射出成型品15，係以可動模丨之分模角部42卡緊，所以射出成型品15可很容易地由可動模丨脫模。 20 總合地一齊考慮前述觀點與如何能不使因轉寫材13的轉寫層29的油墨裂紋與轉寫材13的破裂發生、轉寫材。與成型樹脂30的黏合不良等而發生轉寫材13與成型樹脂之剝離的較佳條件的觀點，實際實驗的結果是導出了前述第卜第3實施形態之關係式。在此之試驗，係對具有如第1圖〜 26 1274650 玖、發明說明第4圖所不之各種之曲率半徑r的形狀之射出成型品，使轉寫層一體化黏合於表面之試驗。具體而言，係對各處所曲率半徑r及距離D，儘可能地維持所希望之數值，並改轉折率半徑R與拔模角A，調查不會引起問題之設定範圍之試 5 驗。以下之表1係表示針對第1圖之曲率半徑A 5及曲率半徑 A6進行試驗的結果，表2係表示針對第2圖之曲率半徑H7 進行試驗的結果，表3係表示針對第3圖之曲率半徑b7進行式驗的、’Ό果，表4係表示針對第4圖之曲率半徑η、曲率半 10㈣進行試驗的結果。在此，選擇曲率半控八6的理由是，測疋之處所中，滿足〇>11，且由於曲率半沿的值為最小之處所。選擇曲率半徑綱理由是，它是在測定之處所中滿足D^R，且1·的值為最小之處所。選擇曲率半徑η?的由疋，匕疋在測定之處所中曲率半徑r的值為最小之處 15所1擇曲率半徑B7的理由是，它是在測定之處所中^ 半徑r的值為最小之處所。選擇曲率半徑η的理由是，它疋在測疋之處所中，滿足D>R，且曲率半徑r的值為最小之處所。選擇曲率半㈣的理由是，它是在測定之處所中滿足，且r的值為最小之處所。 27 1274650 玖、發明說明表1 測定處所 r R A D D-R rx Rx A /D rx R /D A1 0.34 3.26 23.89 2.29 -0.96 A2 88.72 4.50 33.36 2.47 -2.03 A3 93.83 0.27 7.76 0.27 0.00 A4 470.32 0.30 7.76 0.29 -0.01 A5 0.32 3.12 15.79 2.36 -0.75 0.4 A6 1.05 0.25 7.00 0.26 0.01 7.18 A7 10.30 0.25 7.00 0.25 0.00 A8 136.49 3.63 25.19 1.87 -1.76 A9 4.71 0.20 6.99 0.20 0.00 表2 測定處所 r R A D D-R rx Rx A /D rx R /D HI 228.78 4.30 11.84 6.29 1.99 H2 0.44 4.36 13.70 5.97 1.61 H4 7.72 0.08 3.02 0.43 0.35 H5 433.29 0.09 2.39 0.44 0.34 H6 2.73 0.16 4.43 0.44 0.28 H7 0.26 0.10 3.51 0.42 0.32 0.22 H8 0.67 0.08 9.47 0.18 0.09 H9 17.49 0.10 2.99 0.61 0.51 表3 測定處所 r R A D D-R rx Rx A /D rx R /〇 B1 60.76 0.33 7.87 0.37 0.05 B2 44.75 0.31 7.02 0.35 0.05 B3 34.08 0.29 7.85 0.40 0.11 B4 298.76 0.29 7.01 0.37 0.08 B5 61.43 0.33 7.12 0.35 0.03 B6 105.27 0.31 7.00 0.37 0.07 B7 0.18 0.29 7.52 0.35 0.06 1.12 B8 167.45 0.29 6.99 0.40 0.11 B9 0.22 0.33 6.95 0.40 0.08 BIO 567.86 0.31 7.05 0.37 0.07 Bll 56.78 0.29 6.98 0.35 0.06 B12 0.21 0.29 7.01 0.40 0.11 B13 OO 0.33 7.65 0.37 0.05 B14 1.98 0.31 7.00 0.37 0.07 B15 OO 0.33 6.95 0.35 0.03 B16 1.58 0.31 7.58 0.40 0.10 B17 OO 0.29 7.26 0.37 0.08 28 1274650 玖、發明說明

但是，加上第1〜第3實施形態之關係式，在此等之各每一參數存在容許範圍。以下，說明其各每一參數之容許 5 範圍。首先，在第1實施形態，前述拔模角A，以〇3。〜45。較佳。比45。大時，特別是在分模角部，由於成型樹脂的流量過度減少，所以在轉寫時無法充分的傳達必要的壓力，因而發生轉寫層29與成型樹脂的黏合不良。前述拔模角 10 A即使在45。以下’在轉寫時亦可以充分的傳達必要的壓力，且由於可以確實預期不會發生轉寫層29的油墨裂紋與轉寫材13的破裂，所以前述拔模角a在〇.3。〜1〇。的範圍内特佳。進一步，若由平面來看所得之射出成型品15時，希望成為側面部分看不到之製品形狀，則前述拔模角A以 15在0·3 °〜5 °較佳。又，前述拔模角A若為小於〇·3。時，則射出成型品15要從可動模1脫模會有困難。

在第1及第2實施形態中，前述距離d，以〇.15〜8〇mm 較佳。前述距離D比0.15小時，本身就很難形成曲率半徑R 與拔模角A。前述距離D比8.0mm大時，為了將射出成型品 20 15容易地從可動模脫模，必須迫使拔模角a、曲率半徑R 同時變大，結果造成轉寫材不能延伸而破裂。 29 1274650 玫、發明說明在第1及第2實施形態中，特別是，在行動電話的上蓋等上，需要前述距離形成數111111以上較大下垂端部之射出成型品（參照第12圖），在如此之射出成型品中，為了滿足關係式，有必要強迫距離D、曲率半徑尺增大。在此，所 5明下垂端部，係如第12圖所示多數連接可動模與固定模之面，滿足D g R的條件之射出成型品的端部，且構成基準面之部分。其結果是，如此之射出成型品適用第2實施形態的關係式，且形成分模線，使可動模的橫端面形成面的面積隨 10著接近固定模的最下端面形成面而逐漸變小，並且在分模角部谷易形成幾乎沒有分模線的形狀（參照第12圖）。在第1及第2實施形態中，進一步，前述距離D以〇·3〜2.0mm較佳。前述距離d比2.0mm大時，形成很難抑制轉寫層29之油墨裂紋與轉寫材13之破裂的發生，因此在成 15型時必須對其處理法進行嘗試錯誤。另外，前述距離D比〇.3mm小時，由於轉寫材13的伸縮量減少，轉寫層29的撕離性變差，多餘的轉寫層29會附著於射出成型品15，使所謂箔溢料的量變多。箔溢料的量變多後，就會有飛散至模具内的可能，有時會附著於後續之射出成型品15。 2〇在第1及第2實施形態中，前述曲率半徑尺為小於距離 D的情形（R < D的情形）’以〇·〇5〜2.0mm較佳。曲率半和汉比0.05mm小時，由於截面曲線部之成型樹脂的樹脂壓力，使基體片21過度延伸，容易發生轉寫層29之油墨裂紋，進而使轉寫材13谷易發生破裂。曲率半徑r超過時， 30 1274650 玖、發明說明大多沒有筆直部6，故第！實施形態及第3實施形態之關係式就不成立。針對第2實施形態（換言之，R^D的情形），曲率半徑R沒有上限。針對前述第丨及第2實施形態之曲率半徑I·為0.05(mm)$r。在曲率半徑Γ小於〇〇5(mm)的情形下 5 ，即使操作其他之參數，亦很難抑制轉寫層29的油墨裂紋與轉寫材13破裂的發生，其上限為⑺，因此具有如表3之 B13、B15、B17之直線部分。另一方面，本發明之前述第3實施形態之射出成型用模具，係為了在射出成型品15的表面形成文字、記號、圖 10案等之凸部81c或凹部81d之射出成型用模具，在可動模lc 、Id之頂面部ilc、lld具有凸部81e或81d。此時，以距離 Η為0.1〜i.〇mm、曲率半控r為〇 1〜〇 4mm、曲率半徑&為〇·1〜0.4mm、拔模角A為2。〜30。較佳。在刖述第3及第4實施形態中，前述距離η係指由頂面 15部lle、11(1到基準面l〇c、10d之距離（參照第13圖、第14圖 )。在第1或第2實施形態之射出成型品15e的頂面部lle上以凸部81e作為第3實施形態的形狀時（第4實施形態的情形），距離Η比距離D之值大（參照第15圖），而在第丨或第2實施形態之射出成型品15a、15b的頂面部na、lib上以凹部81d 2〇作為第3實施形態的形狀時，距離H比距離D之值小（參照第 14圖）。刖述第3貫施形態中’前述距離η比〇 · 1 mm小時，本身报難形成曲率半徑R與曲率半徑化及拔模角A，段差形成不顯著，文字之浮出狀態將不易辨識。當前述距離H比 31 !27465〇 10 15 20 玖、發明說明 1.0mm大時，形成射出成型品15將很難由可動模脫模。另外’轉寫材的彎曲與延伸變大，在轉寫層將容易發生油墨妓紋，且在轉寫材容易發生皺摺與破裂（參照第10圖）。在刖述第3實施形態中，前述曲率半徑r比〇lmrn小時 ’在具有曲率之部分中，因成型樹脂的樹脂壓力使基體片 21過度延伸，在轉寫層29將容易發生油墨裂紋，進而轉寫材13會谷易發生破裂。前述曲率半徑尺比〇 4^爪大時，角部變成太小，故會很難辨識文字的浮出狀態。在刖述第3實施形態中，前述曲率半徑&比〇 . 1ιηιη小時，在具有曲率之部分，因成型樹脂的樹脂壓力使基體片 21過度延伸’在轉寫層29將容易發生油墨裂紋，進而轉寫材13會谷易發生破裂。曲率半徑大時，角部變成太小，故會很難辨識文字的浮出狀態。在前述第3實施形態中，拔模角A比2。小時，轉寫材曲與延伸變大，形成在轉寫層容易發生油墨裂紋，在轉寫材容易發生皺摺與破裂（參照第7圖）。可動模之拔㈣ =比30大時，傾斜太過和緩，故很難辨識文字的浮出狀悲。又，凸部或凹部的曲率半徑R及曲率半徑&變大，在 ^面/又有筆直σρ的情形下，拔模角A係以曲率半徑化及曲 2之轉折點之接線的梯度代用。針對前述第3實施形態之曲率半徑鸸〇.〇5(_)心，在曲率半徑r在小於的情形下’即使操作其他之參數，亦很難抑制轉寫層29的油墨裂紋與轉寫材13破裂的發生，其上限為⑺，故具有如表3之Β13、Β15、Β17之直線部分。，

32 1274650 玖、發明說明在前述第1〜第4實施形態中，兼顧這些要素間之最佳組合係距離Η為0.4mm、曲率半徑R為〇.i5mm、曲率半徑 R2為〇.15mm、拔模角A為15。之組合。其次，說明本發明之前述第丨〜第4實施形態之各個射 5出成型品15a〜15e(以15來代表性地表示）之製造方法。為了形成射出成型品15之射出成型模具，係構成包含有具有模穴1A之可動模1與具有模穴2八之固定模2。在可動模1與固定模2之至少任何一方或雙方的模之模穴1A、或 2A、或1A及2A，在前述第1實施形態中，如第u圖及第15 10圖所示，包含有前述射出成型品的曲率半徑1·最小處所之截面形狀成為R< D且〇·1 $ rx rx a/D$ 10所形成之彎曲部la-1、la-2。同樣地，在前述第2實施形態中，如第12圖及第15圖所示，在可動模1與固定模2之至少任何一方或雙方的模之模穴1A、或2A、或1A及2A，包含有前述射出成 15型品的曲率半徑r最小處所之截面形狀成為D且〇 2^ Γχ 尺/D S 30所形成之考曲部1、lb_2。又，在前述第3實施形態中，如第13圖及第14圖及第15圖所示，在可動模i 與固定模2之至少任何一方或雙方的模之模穴1A、或2八、或1A及2A，包含有前述射出成型品的曲率半徑]：最小處所 20之截面形狀成為O.Ol^rx RX r2X A/Dg 1〇所形成之彎曲部1〇1、lc-2。在前述第4實施形態中，在為了成形適度對應前述第1〜第3實施形態之因應彎曲部之第丨〜第3區域j、 Π、Π的部分，具有前述對應之彎曲部。其次，在具有模穴1A之可動模丨與具有模穴2A之固定 33 1274650 玖、發明說明同樣，也在具有所希望之曲率半徑之截面形狀的部分，藉黏合層24，黏合於已固化之成型樹脂3〇而一體化。第22圖、第23圖、第24圖、第25圖、第26圖，係表示第1〜第4實施形態之分別之射出成型品15a、15b、15c、15d、15e。作為成型樹脂30者，係具有丙烯酸樹脂、聚笨乙烯樹脂、丙烯腈苯乙烯樹脂、聚碳酸酯、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚乳酸樹脂、尼龍樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、聚酯樹脂、或該等樹脂之聚摻合物等。 10 15 20 又，在本發明之前述第1〜第4實施形態中，使用之轉寫材13的基本的層構造之具體例，係在基體片21的上面，順序積層剝離層22、圖樣層23、機能層25、黏合層24者。剝離層22、圖樣層23、機能層25、黏合層24的積層物形成轉寫層29(參照第21圖）。基體片21的材質係具有丙稀酸系樹脂、或聚酯系樹脂等之樹脂片。作為圖樣層23的材質者，雖可以舉出有丙烯酸系樹脂、硝化綿系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、氣化橡膠系樹脂氯乙稀ga g文乙烯共聚合系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醋系樹脂、或環氧系樹脂等，不過並沒有特別的限制。另外，在圖樣層23上，亦可藉真空蒸鍍與電鍵等之方法，設置銘、鉻、銅、鎳、銦、錫、或氧化矽等之金屬膜層。此時，金屬膜層亦可為全面或圖案狀。圖樣㈣的膜厚以〇心 m〜50 # m較佳樣性，比0.5 /z m厚時是，若為金屬膜層時膜厚比0.5//m薄時，則無法得到充分的式，則具有印刷後很難乾燥之問題。但，則以50A〜200A為佳。金屬膜層的 35 1274650 玫、發明說明膜厚若小於50A ,將無法得到充份之金屬光澤感，若大於 200A，則谷易產生破裂。以全面或圖案設置圖樣層之方法包括照相凹版印刷、網版印刷、膠版印刷法等之常用印刷方法、填塞印刷（tamponprint)、塗裝、各種塗布法、蒸鍍 5 、離子電鍍、或濺鍍法等之金屬膜形成法等。黏合層24的材質可以使用丙烯酸系樹脂、硝化綿系樹脂、聚胺基曱酸醋系樹脂、氣化橡膠系樹脂、氣乙婦醋酸乙烯共聚合系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、環氧系樹脂，聚碳酸酯系樹脂、烯烴系樹脂、或丙烯腈_丁二烯_ 1〇苯乙烯樹脂等。黏合層24的厚度以〇·5〜50#m較佳。膜厚比〇.5 # m薄時，則無法得到充分的黏合性。比5〇 # m厚時，則印刷後很難乾燥。黏合層24的形成方法，亦可使用照相凹版印刷、膠版印刷、網版印刷等之常用印刷法，塗裝、浸潰、或反塗布等之任一方法。 15 作為剝離層22的材質者，可以使用丙烯酸系樹脂、醋酸鹽系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、氣化橡膠系樹脂、氣乙烯醋酸乙烯共聚合系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂環氧系树脂，聚碳酸酯系樹脂、婦烴系樹脂、或氰基丙烯酸酯樹脂等。剝離層22的厚度，以〇5〜5〇#m較佳。膜 2〇厚比〇·5 # m薄時，具有無法得到充分的黏合性之問題，比 50/zm厚時，則在印刷後很難乾燥。機旎層25 ’係具有藉設置於各層之層間，使層間的密閉性提昇，或使防止各層的腐蝕等之耐性提昇之機能。機能層25的材質可以使用熱固型丙烯酸樹脂、熱固聚胺基甲 36 !27465〇玖、發明說明酸醋系樹脂、氯乙烯醋酸乙烯共聚合系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、或環氧系樹脂等。機能層24的厚度以〇·5 50// m較佳。膜厚比〇 5# m薄時，則無法得到使層間的饴閉f生^幵，或使防止各層的腐蝕等之耐性提昇等機能 5 。比5〇/Zm厚時，則印刷後很難乾燥。機能層25的形成方法，亦可使用照相凹版印刷、膠版印刷、網版印刷等之常用印刷法，塗裝、浸潰、或反塗布等之任一方法均可。本發明之射出成型品，係一種在表面黏合轉寫層而一體化之射出成型品，其特徵在於··前述射出成型品的r最 10小處所之截面形狀滿足R<D且〇1心χ Rx A/D㈣的條件、或R^D 且〇.2$rx R//D^3〇的條件、或〇 Rx R# a/hsi.o的條件。若滿足如此條件的話，則曲率半控r即使在最小處所’由於射出成型品不會難以由射出成型模具拔出，而且，也不用將成型樹脂壓入急轉角度之角 5 "卩所以具有可以防止轉寫層的油墨裂紋與轉寫材破裂（轉寫層破裂與基體片破裂）的發生，同時得到外周或内周（凹部）的頂面部的輪廓清楚且設計性優良之射出成型品之效果。另外，本發明之射出成型品，其射出成型品的曲率半 20徑Γ、曲率半徑11與曲率半徑R2、拔模角Α、距離D之任何個’在全部之處所均相同。另外，本發明之射出成型品，其射出成型品的曲率半徑Γ、曲率半徑R與曲率半徑I、拔模角A、距離D之任何一 _，在全部之處所均相同。從而’具有不用化費太多功夫就可以有效率地設計製作射出 37 1274650 玖、發明說明成型模具的效果。另外，本發明之射出成型品的製造方法，係由至少連接於轉寫材之可動模、與具備成型樹脂射出口之固定模所形成，其間配置在基體片上具有轉寫層之轉寫材，在藉關 5模形成之成型用空間内，由成型樹脂射出口注入成型樹脂，在形成射出成型品的同時，在射出成型品的表面黏合轉寫層使其一體化之射出成型品的製造方法。從而，具有不僅可使射出成型品輕易地由可動模的凹部脫模，且可以得到不會發生轉寫層的油墨裂紋與轉寫材的破裂之射出成型 10 品的效果。另外，本發明之射出成型模具，係使用前述射出成型品的製造方法之射出成型模具。從而，具有不會發生轉寫層的油墨裂紋、轉寫材破裂、可以得到外周或内周 (凹部）的頂面部的輪廓清楚且設計性優良之射出成型品 15 之效果。又，藉適當組合前述種種之實施形態中之任意之實施形態，可以發揮分別具有之效果。本發明雖一面參照添附圖式，一面充分的記載關連之較佳實施形態，不過對於所屬技術領域中具通常知識者， 20應明白種種的變化與修正。另，應可理解的是如此之變化與修正，只要不超出所添附之申請專利範圍所定之本發明的範圍，則包含在其中。【圖式簡單說^明】第1圖為表示本發明之第丨實施形態之射出成型品的一 38 1274650 玖、發明說明例之行動電話機器的上蓋之平面圖。第2圖為表示本發明之前述第1實施形態之射出成型品的其他例之行動電話機器的上蓋之平面圖。第3圖為表示本發明之前述第1實施形態之射出成型品 5的另一其他例之行動電話機器的下蓋之平面圖。第4圖為表示本發明之前述以實施形態之射出成型品的另一其他例之行動電話機器的下蓋之平面圖。第5圖為表示習知之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。 10 帛6圖為表示習知之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。第7圖為第3圖之射出成型品的透視圖。第8圖為表示習知之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。 15 片第9圖為表示習知之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。第10圖為表示因習知之射出成型品及射出成型用模具發生之轉寫層的裂紋及轉寫材的破裂之說明圖。第Η圖為表示本發明之第1實施形態之射出成型品及〇射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。第12圖為表示本發明之第2實施形態之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。第13圖為表示本發明之第3實施形態之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。 39 1274650 玖、發明說明第14圖為表示本發明之第3實施形態之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。第15圖為表示本發明之第4實施形態之射出成型品及射出成型用模具的一例之一部份切口截面圖。 5 第16圖為表示本發明之前述第1〜第4實施形態之各個射出成型品的製造方法之一步驟之截面圖。第17圖為持續第16圖表示本發明之前述實施形態之前述射出成型品之製造方法之一步驟之截面圖。 · 第18圖為持續第17圖表示本發明之前述實施形態之前 10 述射出成型品之製造方法之一步驟之截面圖。第19圖為第13圖之射出成型品的透視圖。第20圖為第14圖之射出成型品的透視圖。第21圖為表示使用於本發明之前述第丨〜第4實施形態之各個轉寫材的一例之截面圖。 15 第22圖為可以作為第11圖之射出成型的結果，且為本發明之前述第1實施形態之射出成型品的截面圖。 _ 第23圖為可以作為第12圖之射出成型的結果，且為本發明之前述第2實施形態之射出成型品的截面圖。第24圖為可以作為第13圖之射出成型的結果，且為本 20 發明之前述第3實施形態之射出成型品的截面圖。第25圖為可以作為第14圖之射出成型的結果，且為本發明之前述第3實施形態之射出成型品的截面圖。第26圖為可以作為第15圖之射出成型的結果，且為本發明之前述第4實施形態之射出成型品的截面圖。 40 1274650 玖、發明說明【圖式之主要元件代表符號表】 l，la〜le…可動模 25…機能層 1Α，2Α·"模穴 29…轉寫層 2,2a〜2e···固定模 30…成型樹脂 la-l，la-2，lb-l，lb-2，lc-l 33…成型空間部 5lc-2，ld-l，ld-2···彎曲部 41a，41b…角部 6 a…側面部 41c，41d，41e…頂面角部 6,6d，6e···筆直部 42,42a，42c，42d，42e···分模角部 10a〜10e···基準面 8卜·孔 1 la〜1 le···頂面部 81c，81e···凸部 12，12a〜12e···成型樹脂射 81d，82d···凹部出口 8 5…切口 13，13a〜13e…轉寫材 2 0 0…油墨裂紋 15，15a〜15e…射出成型品 201…轉寫層的破裂 19a…底部 202…基體片的破裂 20…轉寫材 A…拔模角 21…基體片 D，H…距離 22…剝離層 r，R，R2，Al 〜A9，H1 〜H9，B1 〜B 23…圖樣層 17，F1〜F4···曲率半徑 24…黏合層

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Claims

日95年11月2日號專利中請案申請專利範圍替換本修拾、申RSfU範圍 ~~— 一種射出成型品（15a)，係在表面黏合轉寫層（29)而一體化者，又’前述射出成型品的曲率半徑小處所之截面形狀為R<D且O.l^rxRxA/D^lo， 5 但是，前述曲率半u由平面來看之射出成型品的外周或内周的頂面部⑴a)的曲率半徑(mm); r : 係由截面來看之前述射出成型品的前述外周或前述内周之前述頂面部之曲率半徑（mm); D :係由截面來看之由前述射出成型品的前述外周或前述内周的前述頂 10 ㈣到基準面（1〇a)的高度（_) ; A:係由截面來看之前述射出成型品的前述外周或前述内周之分模角部 (42a)的拔模角（°)。 2· -種射出成型品(15b)，係、在表面黏合轉寫層(29)而一體化者， 15 又，前述射出成型品的曲率半徑r最小處所之截面形狀為R-D且0.2SrxR/D$30，但是，前述曲率半徑r:係由平面來看之射出成型品的外周或内周的頂面部（llb)的曲率半徑㈦叫，· r ·· 係由截面來看之前述射出成型品的前述外周或前述内 ° 周之前述頂面部的曲率半徑（mm) ; D :係由截面來看之由前述射出成型品的前述外周或前述内周的前述頂面部到基準面（10b)的高度(mm)。 3· —種射出成型品（15c、i5d)，係在表面黏合轉寫層 (29)而一體化，且在其表面形成凸部（81c)或凹部 42 曰95年11月2日 _利_ g月案中凊專利範圍替換本修正拾、申請專利範圍~~— (81d)者，又，丽述凸部或凹部的曲率半徑]^最小處所之截面形狀為 0·01 S rxRxR2XA/Hg 1.0，但是，前述曲率半徑r:係由平面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的頂面部（llc、u旬的曲率半徑（mm) ; R:係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的前述頂面部的曲率半徑（mm); R2 ··係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的底部（19a)的曲率半徑; H ••係由截面來看之由前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的前述頂面部到基準面（l〇c、1〇d)的高度（mm); Α·係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的頂面角部（41c、41d)之拔模角（。）。 4·如申請專利範圍第丨項之射出成型品，其中前述射出成型品的曲率半徑R、或拔模角A、或距離d之至少一個，在全部之處所均相同。 5·如申請專利範圍第2項之射出成型品，其中前述射出成型品的曲率半徑R、或距離D之至少一個，在全部之處所均相同。 6·如申請專利範圍第3項之射出成型品，其中前述射出成型。Π的曲率半徑R '或曲率半徑R與曲率半徑以、或拔杈角A、或高度H之至少一個，在全部之處所均相同。 7·如申請專利範圍第旧之射出成型品，其中在前述請案申請專利範圍替換本修正曰95年11月2曰拾、申請專利範圍射出成型品的第1區域（I )中，前述曲率半徑r最小處所之截面形狀為R<D且O.l^rxRxA/DS 10，另一方面，在與前述第1區域不同之第2區域（Π)中，前述曲率半徑r最小處所之截面形狀為RgD且0.2$r xR/DS 30，但是，在前述第2區域之前述曲率半徑 r’係由平面來看之前述射出成型品的外周或内周的頂面部（lib)的曲率半徑（mm);在前述第2區域之r ’係由截面來看之前述射出成型品的前述外周或前述内周之前述頂面部的曲率半徑（mm);在前述第2 區域之D’係由截面來看之由前述射出成型品的前述外周或前述内周的前述頂面部到基準面（1〇b)的高度(mm) 〇 8·如申請專利範圍第丨項之射出成型品，其中在前述射出成型品的第1區域（I)中，前述曲率半徑r最小處所之截面形狀為R<D且〇·ΐ$ rxRxA / D S 1 〇，另一方面’在與前述第1區域不同之第3區域（皿）中，前述凸部或前述凹部的曲率半徑Γ最小處所之截面形狀為 0.01 s rxRxR2xA/Hg 1.0，但是，在前述第3區域之前述曲率半徑^，係由平面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的頂面部（11c、lid)的曲率半徑（mm);在前述第3區域之R ，係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的前述頂面部的曲率半徑（mm);在前述第3區域之 R2，係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前 44 ^利申請案申請專利範圍替換本修正日95年11月2日 -- 述凹部的底部（19a)的曲率半徑（mm);在前述第3區域之Η ’係由截面來看之由前述射出成型品的前述凸部或如述凹部的前述頂面部到基準面（1〇c、1〇d)的高度 (mm);在前述第3區域之A，係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的頂面角部（4lc、41d)之拔模角（°)。 9.如申請專利範圍第2項之射出成型品，其中在前述射出成型品的第2區域（Π)中，前述曲率半徑1·最小處所之截面形狀為R—D且0.2$rxR/D$30，另一方面，在與前述第2區域不同之第3區域（π)中，前述凸部或前述凹部的曲率半徑1：最小處所之截面形狀為 0.01 $ rxRxR2xA/HS 1.0，但疋，在則述苐3區域之前述曲率半控r，係由平面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的頂面部（11c、lid)的曲率半徑（rnm);在前述第3區域之R ，係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的前述頂面部的曲率半徑（mrn);在前述第3區域之汉2’係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的底部（19a)的曲率半徑（mm);在前述第3區域之Η，係由截面來看之由前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的前述頂面部到基準面（1〇c、1〇d)的高度 (mm);在前述第3區域之A，係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的頂面角部（41c、41句之拔模角（°)。 45 ηηβ5ϋ~ __ _^^5744號專利申請案申請專利範圍替換本修正日95年η ι〇·如申請專利範圍第丨項之射出成型品，其中在前述射出成型品的第1區域（I)中，前述曲率半徑^最小處所之截面形狀為R<D且O.l^rxRxA/DS 10，且在與前述第1區域不同之第2區域（π)中，前述曲率半徑Γ最小處所之截面形狀為R-D且〇.2$rxR/DS 30，但是’在前述第2區域之前述曲率半徑r，係由平面來看之前述射出成型品的外周或内周的頂面部（丨i b) 的曲率半徑（mm”在前述第2區域之R，係由截面來看之則述射出成型品的前述外周或前述内周之前述頂面部的曲率半徑；在前述第2區域之D，係由截面來看之由前述射出成型品的前述外周或前述内周的前述頂面部到基準面（10b)的高度（mm)，另一方面，在與前述第丨區域及第2區域不同之第3 區域（皿）中，剷述凸部或前述凹部的曲率半徑r最小處所之截面形狀為0.01^〇<尺><1^2><人/11$1()，但是，在前述第3區域之前述曲率半徑r，係由平面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的頂面部（11c、lid)的曲率半徑（mm);在前述第3區域之r ，係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的前述頂面部的曲率半徑（mm);在前述第3區域之 R2，係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的底部（19a)的曲率半徑（mm);在前述第3區域之Η，係由截面來看之由前述射出成型品的前述凸部或 46 修正日95年11月2日 f號專利申請案申請專利範圍替換束請專稱爾前述凹部的前述頂面部到基準面（1〇c、1〇d)的高度 (mm)，·在前述第3區域之A，係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的頂面角部（41c、41句之拔模角（°)。 11· 一種射出成型品的製造方法，係至少在可連接於轉寫材（13a)之可動模（la)與具有成型樹脂射出口（l2a) 之固定模（2a)之間，配置在基體片（21)上具有轉寫層 (29)之前述轉寫材，又在藉前述可動模與前述固定模之關模而形成之成型用空間(33)内，由前述成型樹脂射出口注入成型樹脂（30)，又利用由前述可動模或固定模之前述射出成型品的曲率半徑r最,J、處所之截面形狀為R<D且0.1gn<RxA /DS1G ’但是’前述曲率半徑r :係由平面來看之射出成型品的外周或内周的頂面部（Ua)的曲率半徑（_) ;R:係由截面來看之前述射出成型品的前述外周或前述内周之前述頂面部之曲率半徑（_); D:係由截面來看之由前述射出成型品的前述外周或前述内周的前述頂面部到基準面〇〇a)的高度（随）；A:係由截面來看之前述射出成型品的前述外周或前述内周之分模角部（42a)的拔模角（。）所形成之彎曲部…巧、㈣，形成具有前述截面形狀之前述曲率半彳 fR之射出成型品㈣，同時在前述射出成型品的表面黏合前述轉寫層，使其一體化。 47 曰 _號專利f請案申請專利範圍替換本修正日95年11月拾、申請專利箪爾~~" -- 12.—種射出成型品的製造方法，係至少在可連接於轉寫材（13b)之可動模（lb)與具有成型樹脂射出口（12b) 之固定模（2b)之間，配置在基體片（21)上具有轉寫層（29)之前述轉寫材，又在藉前述可動模與前述固定模之關模形成之成型用空間（33)内，由前述成型樹脂射出口注入成型樹脂 (30)，又利用由前述可動模或固定模之前述射出成型品的曲率半徑r最小處所之截面形狀為r - d且〇.2g rxR/ 10 D$30，但是，前述曲率半徑r :係由平面來看之射出成型品的外周或内周的頂面部（llb)的曲率半徑（mm) ; R : 係由截面來看之前述射出成型品的前述外周或前述内周之㈤述頂面部之曲率半徑（mm) :係由截面來看 15 之由前述射出成型品的前述外周或前述内周的前述頂面部到基準面（l〇b)的高度（mm)所形成之彎曲部（α」、 lb-2)，形成具有前述截面形狀之前述曲率半徑R之射出成型品（15b)，同時在前述射出成型品的表面黏合前述轉寫層，使其一體化。 2〇 13· 一種射出成型品的製造方法，係至少在可連接於轉寫材（13c、13d)之可動模（lc、ld)與具有成型樹脂射出口（12c、12d)之固定模（2c、2d)之間，配置在基體片（21)上具有轉寫層（29)之前述轉寫材，又在藉前述可動模與前述固定模之關模形成之成 48 修正日95年11月2日型用空間(33)内，由前述成型樹脂射出口注入成型樹脂 (30)，又利用由前述可動模或固定模之前述射出成型品的曲率半徑r最小處所之截面形狀為〇〇1$rxRxR2xA/ Η$1·〇，但是，前述曲率半••係由平面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的頂面部（11c、lld) 的曲率半徑（mm) ; R:係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的前述頂面部之曲率半徑 (mm) ;R2:為由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的底部（19a)的曲率半徑（mm) ; H:係由截面來看之由前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的前述頂面部到基準面（1〇c、1〇d)的高度（mm) ; A ··係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的頂面角部（4lc、4ld)的拔模角（。）所形成之彎曲部& 1、1〇2、IcM、id-2)，形成具有前述截面形狀之前述曲率半徑R之射出成型品（15c、15d)，同時在前述射出成型品的表面黏合前述轉寫層，使其一體化。 14·-種射出成型模具，係至少包含有可連接於轉寫材 (13a)之可動模（ia)與具有成型樹脂射出口（i2a)之固定模（2a)，同時至少於前述可動模或固定模之任一者具有由前述射出成型品的曲率半徑Γ最小處所之截面形狀从 <Da(UsrxRxA/D^1〇，但是，前述曲率半徑犷：係由平面來看之射出成型品的外周或内周的頂面部 49 (lla)的曲率半徑（mm) ; R ••係由戴面來看之前述射出成型品的前述外周或前述内周之前述頂面部之曲率半徑（mm); D··係由截面來看之由前述射出成型品的前述外周或前述内周的前述頂面部到基準面（1〇a)的高度 (mm) A :係由截面來看之前述射出成型品的前述外周或前述内周之分模角部（42&)的拔模角（。）所形成之彎曲部（la-1、la-2)，又在前述可動模與前述固定模之間，可以配置在基體片（21)上具有轉寫層（29)之前述轉寫材，且由前述成型樹脂射出口豸成型樹脂（3〇)注入藉前述可動模與固定模之關模而形成之成型用空間，並形成射出成型品 (15a)同時在則述射出成型品的表面黏合前述轉寫層，使其一體化。 15·-種射出成型模具，係至少包含有可連接於轉寫材 (13)之可動模（1)與具有成型樹脂射出口（12)之固定模（2)，同時至少於前述可動模或固定模之任一者具有由前述射出成型品的曲率半徑r最小處所之截面形狀為汉 ⑼且〇.2&xR/I^3G，但是，前述曲率半徑r :係由平面來看之射出成型品的外周或内周的頂面部⑴_ 曲率半徑(mm) U由截面來看之前述射出成型品的前述外周或前述内周之前述頂面部之曲率半徑（_) ’ D .係成形成由截面來看之由前述射出成型品的前述外周或前述㈣的前述頂面部職準面（隱)的 50

44號專利申請案申請專利範圍替換太拾、申纖[顧- 曰高度（mm)所形成之彎曲部（11Μ Mb_2)，又在前述可動模與前述固定模之間，可以配置在基體片（21)上具有轉寫層（29)之前述轉寫材，且由前述成型樹脂射出口#成型樹脂（30)注入藉前述可動模與固 5 定模之關模而形成之成型用空間，並形成射出成型品 (15b)’同時在前述射出成型品的表面黏合前述轉寫層，使其一體化。 16.-種射出成型模具，係至少包含有可連接於轉寫材 (13)之可動模（1)與具有成型樹脂射出口（12)之固定 10 模⑺，同時至少於前述可動模或固定模之任一者具有由前述射出成型品的曲率半徑1>最小處所之截面形狀為 O.Ol^rxRxR^xA/HS 1·〇，但是，前述曲率半徑『：係由平面來看之射出成型品的前述凸部或前述凹部的頂 15 面部（Ue、lld)的曲率半徑（mm); R··係由戴面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部之前述頂面部之曲率半徑（mm); R2:係由截面來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的底部（19a)的曲率半徑（腿） ;Η:係由截面來看之由前述射出成型品的前述凸部或 20 前述凹部的前述頂面部到基準面（l〇c、10d)的高度 (麵）；A:係由截S來看之前述射出成型品的前述凸部或前述凹部的頂面角部（41e、41d)的拔模角（。）所形成之考曲部（lc-1、iC-2、id-l、id-2)，又在前述可動模與前述固定模之間，可以配置在 51 --- 利申請案辛請專利範圍替換本修正 ^wmwmm-~年”月2 曰基體片（21)上具有轉寫層（29)之前述轉寫材，且由前述成型樹脂射出口將成型樹脂(3。)注入藉前述可動模：固定模之關模形成之成型用空間，並形成射出成型品 ()同夺在刖述射出成型品的表面黏合前述轉寫層 5 ，使其一體化。 52