JP7041967B2 - 自動車用内装部品及びその製造方法 - Google Patents
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Description
方法(i)は、基材用金型に形成されたキャビティに、ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とABS樹脂とのアロイを射出して充填して基材を成形する第1工程と、前記基材を金型から取り出す第2工程と、取り出した基材を表面層用金型に装着する第3工程と、前記表面層用金型に形成されたキャビティに、ASTM D3363に従った鉛筆硬度がHB以上のポリカーボネート樹脂を射出して充填して、基材の上に表面層を形成する第4工程と、前記表面層用金型から多層成形品を取り出す第5工程とを備える方法である。
方法(ii)は、表面層用金型に形成されたキャビティに、ASTM D3363に従った鉛筆硬度がHB以上のポリカーボネート樹脂を射出して充填して表面部材を形成する第1工程と、前記表面部材を金型から取り出す第2工程と、取り出した表面部材を基材用金型に装着する第3工程と、前記基材用金型に形成されたキャビティに、ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とABS樹脂とのアロイを射出して充填して、表面部材の下に基材を積層する第4工程と、前記基材用金型から多層成形品を取り出す第5工程とを備える方法である。
方法(iii)は、共通型と第1交換型の間に形成される基材用キャビティに、ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とABS樹脂とのアロイを射出して充填する第1工程と、第1交換型を第2交換型に交換する第2工程と、前記共通型と第2交換型の間に形成される表面層用キャビティに、ASTM D3363に従った鉛筆硬度がHB以上のポリカーボネート樹脂を射出して充填する第3工程と、前記共通型及び第2交換型を冷却して、該共通型及び第2交換型から多層成形品を取り出す第4工程を備える方法である。
方法(iv)は、共通型と第1交換型の間に形成される表面層用キャビティに、ASTM D3363に従った鉛筆硬度がHB以上のポリカーボネート樹脂を射出して充填する第1工程と、第1交換型を第2交換型に交換する第2工程と、前記共通型と第2交換型の間に形成される基材用キャビティに、ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とABS樹脂とのアロイを射出して充填する第3工程と、前記共通型及び第2交換型を冷却して、該共通型及び第2交換型から多層成形品を取り出す第4工程を備える方法である。
・PC/ABS:帝人株式会社製のビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とABS樹脂とのアロイ「マルチロン T3750(ブラック)」
・PC-A1:三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製のビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂「ユーピロン S3000R(ブラック)」
・PC-A2:三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製のビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂「ユーピロン S3000R(スモーク)」
・PC-2:三菱化学製の、イソソルビドに由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂「DURABIO D7340(クリア)」
・PC-3:三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製のビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とビスフェノールC型ポリカーボネート樹脂とのアロイ「ユーピロン KH3410UR(スモーク)」
・PC-4:帝人株式会社製の、ビスフェノールAとビスフェノールCとの共重合体「パンライト SH-1126Z(スモーク)」
・PC-5:三菱化学製の、イソソルビドに由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂「DURABIO D7340(ブラック)」
・PMMA:三菱レイヨン株式会社製のアクリル樹脂(メチルメタクリレート単独重合体)「アクリペット VH(クリア)」
試料となる樹脂を用い、射出成形機で射出成形して厚さ2mmの試験片を作製した。そして、JIS K7361-1(1997)に準じて全光線透過率を測定した。結果を表1に示す。
デュポン式衝撃強度試験機を用いて多層成形品の耐衝撃性を評価した。具体的には、撃ち型(半径6.35mm)と受け台とを試験機に取り付け、表面層を上にして多層成形品を挟んだ。そして、1000gの重りを1000mmの高さから落下させた後、多層成形品を取り出し、基材及び表面層を目視で観察し下記の評価基準にて評価した。
A:亀裂や割れは確認されなかった。
B:一部に亀裂が発生していた。
C:割れが発生していた。
多層成形品における表面層の鉛筆硬度を、ASTM D3363に準拠して測定を行った。負荷荷重は1kg、鉛筆角度は45°、速度は0.75mm/s、距離は20mm、測定回数は3回である。鉛筆硬度が高いほど耐傷性に優れている。
表面層を目視で観察し、下記の評価基準にて評価した。
A:光沢のある黒色であった。
B:光沢のある黒色であったが、若干白っぽく見えた。
C:光沢のある黒色ではなかった。
イソホロン5mLを成形体の意匠面の全面に垂らして当該意匠面をイソホロンで濡らし、そのまま室温にて24時間放置した後、成形体の意匠面を目視で観察し、下記の評価基準にて評価した。
(ソルベントクラックの評価)
A:クラックは確認されなかった。
B:クラックが少数発生した。
C:クラックが多数発生した。
(溶融の有無)
A:溶融していなかった。
B:溶融していた。
射出成形機(ファナック株式会社 ファナックロボショット α-S150IA)に基材用金型を取り付け、この金型に形成された基材用キャビティに上記「PC/ABS」を射出して充填した(シリンダー設定温度:250℃、金型温度:50℃、射出スピード:30mm/sec、射出圧力:200MPa)。そして、40秒間冷却した後、金型から基材を取り出した。こうして得られた基材は、縦100mm、横80mm、厚さ1.5mmの板状の成形品である(図示せず)。
樹脂の種類を表1に示すように変更し、シリンダー設定温度、金型温度、射出スピード、射出圧力を表2に示すように変更した以外は比較例16と同様にしてインサート成形品を得て、それを評価した。評価結果を表1に示す。
一色目用の樹脂射出路と二色目用の成形樹脂射出路を有する共通型と、第1交換型と、第2交換型とを備える成形機(日本製鋼社製のJM600C-2M)を用いた。まず、共通型と第1交換型の間に形成される基材用キャビティに、上記「PC/ABS」を射出することにより、基材に相当する一次成形体を成形した(シリンダー設定温度:250℃、金型温度:50℃、射出スピード:30mm/sec、射出圧力:200MPa)。
樹脂の種類を表1に示すように変更し、シリンダー設定温度、金型温度、射出スピード、射出圧力を表4に示すように変更した以外は比較例17と同様にして二色成形品を得て、それを評価した。評価結果を表3に示す。
樹脂の種類を表4に示すように変更し、シリンダー設定温度、金型温度、射出スピード、射出圧力を表2に示すように変更し、二次成型体を基材上に成形しなかった以外は比較例17と同様にして成形品を得て、それを評価した。評価結果を表3に示す。
21、22 貫通孔
3 基材
4 表面層
Claims (9)
- 基材の上に表面層が形成されてなる自動車用内装部品であって;
前記基材が、ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とABS樹脂とのアロイからなり、
前記表面層が、ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とビスフェノールC型ポリカーボネート樹脂とのアロイ、又はビスフェノールAとビスフェノールCに由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂からなり、
前記表面層の、ASTM D3363に従った鉛筆硬度がH以上であり、
前記表面層の厚みが0.5~5mmであり、かつ
前記表面層が意匠面となるように、前記基材と前記表面層とがインサート成形又は二色成形により形成されてなることを特徴とする自動車用内装部品。 - 前記基材の全光線透過率が10%以下であり、前記表面層の全光線透過率が20%以上である請求項1に記載の自動車用内装部品。
- 前記表面層の全光線透過率が80%以下である請求項2に記載の自動車用内装部品。
- 前記基材が貫通孔を有し、該貫通孔部分の少なくとも一部には前記表面層が形成されていない請求項1~3のいずれかに記載の自動車用内装部品。
- 前記貫通孔部分の一部に前記表面層が形成されている請求項4に記載の自動車用内装部品。
- 請求項1~5のいずれかに記載の自動車用内装部品の製造方法であって;
基材用金型に形成されたキャビティに、ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とABS樹脂とのアロイを射出して充填して基材を成形する第1工程と、
前記基材を金型から取り出す第2工程と、
取り出した基材を表面層用金型に装着する第3工程と、
前記表面層用金型に形成されたキャビティに、ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とビスフェノールC型ポリカーボネート樹脂とのアロイ、又はビスフェノールAとビスフェノールCに由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂を射出して充填して、基材の上に表面層を形成する第4工程と、
前記表面層用金型から多層成形品を取り出す第5工程とを備える自動車用内装部品の製造方法。 - 請求項1~5のいずれかに記載の自動車用内装部品の製造方法であって;
表面層用金型に形成されたキャビティに、ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とビスフェノールC型ポリカーボネート樹脂とのアロイ、又はビスフェノールAとビスフェノールCに由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂を射出して充填して表面部材を形成する第1工程と、
前記表面部材を金型から取り出す第2工程と、
取り出した表面部材を基材用金型に装着する第3工程と、
前記基材用金型に形成されたキャビティに、ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とABS樹脂とのアロイを射出して充填して、表面部材の下に基材を積層する第4工程と、
前記基材用金型から多層成形品を取り出す第5工程とを備える自動車用内装部品の製造方法。 - 請求項1~5のいずれかに記載の自動車用内装部品の製造方法であって;
共通型と第1交換型の間に形成される基材用キャビティに、ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とABS樹脂とのアロイを射出して充填する第1工程と、
第1交換型を第2交換型に交換する第2工程と、
前記共通型と第2交換型の間に形成される表面層用キャビティに、ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とビスフェノールC型ポリカーボネート樹脂とのアロイ、又はビスフェノールAとビスフェノールCに由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂を射出して充填する第3工程と、
前記共通型及び第2交換型を冷却して、該共通型及び第2交換型から多層成形品を取り出す第4工程を備える自動車用内装部品の製造方法。 - 請求項1~5のいずれかに記載の自動車用内装部品の製造方法であって;
共通型と第1交換型の間に形成される表面層用キャビティに、ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とビスフェノールC型ポリカーボネート樹脂とのアロイ、又はビスフェノールAとビスフェノールCに由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂を射出して充填する第1工程と、
第1交換型を第2交換型に交換する第2工程と、
前記共通型と第2交換型の間に形成される基材用キャビティに、ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂とABS樹脂とのアロイを射出して充填する第3工程と、
前記共通型及び第2交換型を冷却して、該共通型及び第2交換型から多層成形品を取り出す第4工程を備える自動車用内装部品の製造方法。
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