JP2003276055A - 射出成形用金型と射出成形品の製造方法 - Google Patents
射出成形用金型と射出成形品の製造方法Info
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- JP2003276055A JP2003276055A JP2002083016A JP2002083016A JP2003276055A JP 2003276055 A JP2003276055 A JP 2003276055A JP 2002083016 A JP2002083016 A JP 2002083016A JP 2002083016 A JP2002083016 A JP 2002083016A JP 2003276055 A JP2003276055 A JP 2003276055A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンドユーザーのデザイン指定により断面曲
線部の深さＤが大の傾向になったり、曲率半径と可動型
抜き勾配Ａが小の傾向になったりしても、転写材にしわ
が発生したり、転写層にクラックが発生したりしない射
出成形用金型を提供する。 【解決手段】 断面曲線の落ち込み端部形成面６が形成
された可動型１と固定型２との間に加飾材を配置し、可
動型１と固定型２との型閉めにより形成した成形用空間
内に成形樹脂を注入して落ち込み端部を有する射出成形
品を形成すると同時に、少なくとも射出成形品の表面に
加飾材を一体化接着させるための射出成形用金型におい
て、落ち込み端部形成面６の落ち込み幅Ｄが０．３〜
８．０ｍｍ、曲率半径が０．３〜８．０ｍｍ、可動型抜
き勾配Ａが５〜４５°であることを特徴とする射出成形
用金型。
線部の深さＤが大の傾向になったり、曲率半径と可動型
抜き勾配Ａが小の傾向になったりしても、転写材にしわ
が発生したり、転写層にクラックが発生したりしない射
出成形用金型を提供する。 【解決手段】 断面曲線の落ち込み端部形成面６が形成
された可動型１と固定型２との間に加飾材を配置し、可
動型１と固定型２との型閉めにより形成した成形用空間
内に成形樹脂を注入して落ち込み端部を有する射出成形
品を形成すると同時に、少なくとも射出成形品の表面に
加飾材を一体化接着させるための射出成形用金型におい
て、落ち込み端部形成面６の落ち込み幅Ｄが０．３〜
８．０ｍｍ、曲率半径が０．３〜８．０ｍｍ、可動型抜
き勾配Ａが５〜４５°であることを特徴とする射出成形
用金型。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、携帯通話機器の
上蓋や下蓋などの外装部品、電子応用玩具の表面部品や
外装部品、炊飯器入力部パネルや自動車内外装パネル、
パチンコ台の外枠などを加飾するための射出成形用金型
と射出成形品の製造方法に関する。
上蓋や下蓋などの外装部品、電子応用玩具の表面部品や
外装部品、炊飯器入力部パネルや自動車内外装パネル、
パチンコ台の外枠などを加飾するための射出成形用金型
と射出成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、携帯電話の上蓋として落ち込み端
部を有する射出成形品（図４参照）の需要があり、この
射出成形品に文字や図形を形成する場合に、射出成形法
が用いられている。この成形法において用いられる射出
成形用金型は、次のような構成をしている。断面曲線の
落ち込み端部形成面が形成された可動型と固定型との間
に基体シート上に転写層を備えた転写材を配置し、可動
型と固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に成
形樹脂を注入して落ち込み端部を有する射出成形品を形
成すると同時に、少なくとも射出成形品の表面に転写層
を一体化接着させるための射出成形用金型である。
部を有する射出成形品（図４参照）の需要があり、この
射出成形品に文字や図形を形成する場合に、射出成形法
が用いられている。この成形法において用いられる射出
成形用金型は、次のような構成をしている。断面曲線の
落ち込み端部形成面が形成された可動型と固定型との間
に基体シート上に転写層を備えた転写材を配置し、可動
型と固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に成
形樹脂を注入して落ち込み端部を有する射出成形品を形
成すると同時に、少なくとも射出成形品の表面に転写層
を一体化接着させるための射出成形用金型である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術は、次のような課題があった。従来の射出成形用金型
では、エンドユーザーのデザイン指定が変るごとに、落
ち込み端部形成面の落ち込み幅Ｄ、曲率半径、可動型抜
き勾配Ａの各要素のバランスを調節しなければならず、
調節に失敗した場合には、次のような問題が発生してい
た。エンドユーザーのデザイン指定が、落ち込み端部形
成面の落ち込み幅Ｄが大の傾向にあるときや、曲率半径
と可動型抜き勾配Ａが小の傾向にあるときは、転写材に
しわが発生したり、転写層にクラックが発生したり、可
動型と転写層の絵柄等との位置ずれが発生したりといっ
た不具合が発生していた。これは、可動型から真空吸引
しても、落ち込み端部形成面には転写材が完全には密着
せずにわずかに浮き上がった状態となってしまうことが
原因である。つまり、この浮き上がった転写材を成形樹
脂によって無理に押し込むので、転写層が無理に引き伸
ばされ、この結果、上記した不具合が発生するのであ
る。
術は、次のような課題があった。従来の射出成形用金型
では、エンドユーザーのデザイン指定が変るごとに、落
ち込み端部形成面の落ち込み幅Ｄ、曲率半径、可動型抜
き勾配Ａの各要素のバランスを調節しなければならず、
調節に失敗した場合には、次のような問題が発生してい
た。エンドユーザーのデザイン指定が、落ち込み端部形
成面の落ち込み幅Ｄが大の傾向にあるときや、曲率半径
と可動型抜き勾配Ａが小の傾向にあるときは、転写材に
しわが発生したり、転写層にクラックが発生したり、可
動型と転写層の絵柄等との位置ずれが発生したりといっ
た不具合が発生していた。これは、可動型から真空吸引
しても、落ち込み端部形成面には転写材が完全には密着
せずにわずかに浮き上がった状態となってしまうことが
原因である。つまり、この浮き上がった転写材を成形樹
脂によって無理に押し込むので、転写層が無理に引き伸
ばされ、この結果、上記した不具合が発生するのであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するためにつぎのようにした。つまり、この発明の
射出成形用金型は、断面曲線の落ち込み端部形成面が形
成された可動型と固定型との間に加飾材を配置し、可動
型と固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に成
形樹脂を注入して落ち込み端部を有する射出成形品を形
成すると同時に、少なくとも射出成形品の表面に加飾材
を一体化接着させるための射出成形用金型において、落
ち込み端部形成面の落ち込み幅Ｄが０．３〜８．０ｍ
ｍ、曲率半径が０．３〜８．０ｍｍ、可動型抜き勾配Ａ
が５〜４５°であることを特徴とする。この発明の射出
成形用金型は、断面曲線の落ち込み端部形成面が形成さ
れた可動型と固定型との間に加飾材を配置し、可動型と
固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に成形樹
脂を注入して落ち込み端部を有する射出成形品を形成す
ると同時に、少なくとも射出成形品の表面に加飾材を一
体化接着させるための射出成形用金型において、落ち込
み端部形成面の落ち込み幅をＤ（ｍｍ）、曲率半径をＲ
（ｍｍ）、可動型抜き勾配をＡとしたとき、Ｒ＝Ｄ、Ａ
＝０の条件を満たすことを特徴とする。上記した射出成
形用金型は、射出成形品の落ち込み端部が、最下端面に
おいて曲率半径８０ｍｍ以上の膨らみを有する射出成形
品を成形するものであってもよい。上記した射出成形用
金型は、可動型の横端面形成面の面積が固定型の最下端
面形成面に近づくにつれて徐々に小さくなるようにパー
ティングラインが形成され、得られる射出成形品の横端
面内にはパーティングラインが形成され、最下端面内に
はパーティングラインが形成されないようにしたもので
あってもよい。この発明の射出成形品の製造方法は、上
記した射出成形用金型を用いる製造方法であって、ま
ず、固定型と可動型との間に加飾材を配置し、次に、可
動型と固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に
成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に、射
出成形品の表面に加飾材を一体化接着させ、次に、可動
型と固定型とを型開きして、射出成形品を可動型および
固定型から脱型することを特徴とする。上記した射出成
形品の製造方法は、上記した射出成形用金型を用いて、
横端面内にはパーティングラインが形成され、最下端面
内にはパーティングラインが形成されない射出成形品を
得るようにしたものであってもよい。
解決するためにつぎのようにした。つまり、この発明の
射出成形用金型は、断面曲線の落ち込み端部形成面が形
成された可動型と固定型との間に加飾材を配置し、可動
型と固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に成
形樹脂を注入して落ち込み端部を有する射出成形品を形
成すると同時に、少なくとも射出成形品の表面に加飾材
を一体化接着させるための射出成形用金型において、落
ち込み端部形成面の落ち込み幅Ｄが０．３〜８．０ｍ
ｍ、曲率半径が０．３〜８．０ｍｍ、可動型抜き勾配Ａ
が５〜４５°であることを特徴とする。この発明の射出
成形用金型は、断面曲線の落ち込み端部形成面が形成さ
れた可動型と固定型との間に加飾材を配置し、可動型と
固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に成形樹
脂を注入して落ち込み端部を有する射出成形品を形成す
ると同時に、少なくとも射出成形品の表面に加飾材を一
体化接着させるための射出成形用金型において、落ち込
み端部形成面の落ち込み幅をＤ（ｍｍ）、曲率半径をＲ
（ｍｍ）、可動型抜き勾配をＡとしたとき、Ｒ＝Ｄ、Ａ
＝０の条件を満たすことを特徴とする。上記した射出成
形用金型は、射出成形品の落ち込み端部が、最下端面に
おいて曲率半径８０ｍｍ以上の膨らみを有する射出成形
品を成形するものであってもよい。上記した射出成形用
金型は、可動型の横端面形成面の面積が固定型の最下端
面形成面に近づくにつれて徐々に小さくなるようにパー
ティングラインが形成され、得られる射出成形品の横端
面内にはパーティングラインが形成され、最下端面内に
はパーティングラインが形成されないようにしたもので
あってもよい。この発明の射出成形品の製造方法は、上
記した射出成形用金型を用いる製造方法であって、ま
ず、固定型と可動型との間に加飾材を配置し、次に、可
動型と固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に
成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に、射
出成形品の表面に加飾材を一体化接着させ、次に、可動
型と固定型とを型開きして、射出成形品を可動型および
固定型から脱型することを特徴とする。上記した射出成
形品の製造方法は、上記した射出成形用金型を用いて、
横端面内にはパーティングラインが形成され、最下端面
内にはパーティングラインが形成されない射出成形品を
得るようにしたものであってもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】この発明の射出成形用金型の説明
をする。
をする。
【０００６】この発明の射出成形用金型は、断面曲線の
落ち込み端部形成面が形成された可動型と固定型との間
に加飾材を配置し、可動型と固定型との型閉めにより形
成した成形用空間内に成形樹脂を注入して落ち込み端部
を有する射出成形品を形成すると同時に、少なくとも射
出成形品の表面に加飾材を一体化接着させるための射出
成形用金型において、落ち込み端部形成面の落ち込み幅
Ｄが０．３〜８．０ｍｍ、落ち込み端部形成面の曲率半
径が０．３〜８．０ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが５〜４５
°であるものである。なお、深さとは、型閉めした時に
おける可動型１の型底１２から固定型２の最下端面形成
面９までの深さのことをいう（図２参照）。また、曲率
半径とは、落ち込み端部形成面６における曲率半径のこ
とをいう（図１参照）。可動型抜き勾配とは、可動型と
固定型との開閉方向に対する落ち込み端部形成面６の最
下部近傍におけるストレート部の傾きのことをいう（図
１参照）。なお、ストレート部が存在しない場合は、落
ち込み端部形成面６の最下部における接線の勾配のこと
をいう。
落ち込み端部形成面が形成された可動型と固定型との間
に加飾材を配置し、可動型と固定型との型閉めにより形
成した成形用空間内に成形樹脂を注入して落ち込み端部
を有する射出成形品を形成すると同時に、少なくとも射
出成形品の表面に加飾材を一体化接着させるための射出
成形用金型において、落ち込み端部形成面の落ち込み幅
Ｄが０．３〜８．０ｍｍ、落ち込み端部形成面の曲率半
径が０．３〜８．０ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが５〜４５
°であるものである。なお、深さとは、型閉めした時に
おける可動型１の型底１２から固定型２の最下端面形成
面９までの深さのことをいう（図２参照）。また、曲率
半径とは、落ち込み端部形成面６における曲率半径のこ
とをいう（図１参照）。可動型抜き勾配とは、可動型と
固定型との開閉方向に対する落ち込み端部形成面６の最
下部近傍におけるストレート部の傾きのことをいう（図
１参照）。なお、ストレート部が存在しない場合は、落
ち込み端部形成面６の最下部における接線の勾配のこと
をいう。
【０００７】可動型１は、断面曲線の落ち込み端部形成
面６が形成されたものである。固定型２は、可動型１の
落ち込み端部形成面６の表面形状に一定間隔で沿った表
面形状を有する断面曲線の部分を有するものがある（図
１〜図３参照）。この場合は、得られる射出成形品５
は、落ち込み端部４を含めて均一な厚みの製品となる
（図４参照）。固定型２には射出口１４が形成されてい
る。射出口１４は、可動型１と固定型２とを型閉めする
ことにより形成された成形用空間１５内に、溶融された
成形樹脂を注入する口である。成形樹脂の射出により、
両金型間に配置された加飾材に圧力をかけて可動型１の
落ち込み端部形成面６および横端面形成面８に確実に加
飾材を密着させるようにする。
面６が形成されたものである。固定型２は、可動型１の
落ち込み端部形成面６の表面形状に一定間隔で沿った表
面形状を有する断面曲線の部分を有するものがある（図
１〜図３参照）。この場合は、得られる射出成形品５
は、落ち込み端部４を含めて均一な厚みの製品となる
（図４参照）。固定型２には射出口１４が形成されてい
る。射出口１４は、可動型１と固定型２とを型閉めする
ことにより形成された成形用空間１５内に、溶融された
成形樹脂を注入する口である。成形樹脂の射出により、
両金型間に配置された加飾材に圧力をかけて可動型１の
落ち込み端部形成面６および横端面形成面８に確実に加
飾材を密着させるようにする。
【０００８】この発明の射出成形用金型としては、凹部
１３を有する可動型１と凹部１３を有する固定型２とを
備えたものであり、上記凹部１３どうしを向かい合わせ
にして可動型１と固定型２とを型閉めして成形用空間１
５を形成する金型、つまり、いわゆる中間パートを形成
するタイプの金型を用いることもできる。この場合、可
動型１の横端面形成面８の面積が固定型２の最下端面形
成面９に近づくにつれて徐々に小さくなるようにパーテ
ィングライン１１が形成され、得られる射出成形品の横
端面１４内にはパーティングライン１１が形成され、最
下端面１７内にはパーティングラインが形成されないよ
うにした射出成形用金型としてもよい（図１〜図３）。
図２は、加飾材として転写材３、つまり、基体シート上
に転写層を備えたものを可動型１と固定型２との間に配
置して、可動型１と固定型２とを型閉めした直後の状態
を示す。この図面に示された射出成形用金型は中間パー
トを形成するタイプの射出成形用金型であるため、真空
吸引や成形樹脂の圧力により転写材３が可動型１に密着
するまでは、転写材３は宙に浮いた状態となって示され
ている。図３、図７は、転写材３を可動型１の落ち込み
端部形成面６に密着させた状態を示す。可動型１の横端
面形成面８の面積が固定型２の最下端面形成面９に近づ
くにつれて徐々に小さくなるようにパーティングライン
１１を形成することにより、３次元曲面などの無理な形
状に転写材３を変形させることを極力避けることがで
き、２次元曲面に近い状態で変形させることができるた
め、可動型１の落ち込み端部形成面６に転写材３をしわ
を発生させることなく密着させることができる。また、
転写層１８が最下端面９内に形成されてしまうことを防
ぐことができる。この射出成形用金型を用いると、横端
面１６に形成された転写層の面積が最下端面１７に近づ
くにつれて徐々に小さくなっている射出成形品５を得る
ことができる（図５参照）。図７は、パーティングライ
ン１１が最下端面形成面９よりも下方にのびて滑らかな
曲線を呈している（「延長パート」ともいう。）。この
ようにすることによって、最下端面形成面９と落ち込み
端部形成面６との交線において転写材３が屈曲する（図
３参照）必要がないので、転写材３が落ち込み端部形成
面６に沿い易くなる。
１３を有する可動型１と凹部１３を有する固定型２とを
備えたものであり、上記凹部１３どうしを向かい合わせ
にして可動型１と固定型２とを型閉めして成形用空間１
５を形成する金型、つまり、いわゆる中間パートを形成
するタイプの金型を用いることもできる。この場合、可
動型１の横端面形成面８の面積が固定型２の最下端面形
成面９に近づくにつれて徐々に小さくなるようにパーテ
ィングライン１１が形成され、得られる射出成形品の横
端面１４内にはパーティングライン１１が形成され、最
下端面１７内にはパーティングラインが形成されないよ
うにした射出成形用金型としてもよい（図１〜図３）。
図２は、加飾材として転写材３、つまり、基体シート上
に転写層を備えたものを可動型１と固定型２との間に配
置して、可動型１と固定型２とを型閉めした直後の状態
を示す。この図面に示された射出成形用金型は中間パー
トを形成するタイプの射出成形用金型であるため、真空
吸引や成形樹脂の圧力により転写材３が可動型１に密着
するまでは、転写材３は宙に浮いた状態となって示され
ている。図３、図７は、転写材３を可動型１の落ち込み
端部形成面６に密着させた状態を示す。可動型１の横端
面形成面８の面積が固定型２の最下端面形成面９に近づ
くにつれて徐々に小さくなるようにパーティングライン
１１を形成することにより、３次元曲面などの無理な形
状に転写材３を変形させることを極力避けることがで
き、２次元曲面に近い状態で変形させることができるた
め、可動型１の落ち込み端部形成面６に転写材３をしわ
を発生させることなく密着させることができる。また、
転写層１８が最下端面９内に形成されてしまうことを防
ぐことができる。この射出成形用金型を用いると、横端
面１６に形成された転写層の面積が最下端面１７に近づ
くにつれて徐々に小さくなっている射出成形品５を得る
ことができる（図５参照）。図７は、パーティングライ
ン１１が最下端面形成面９よりも下方にのびて滑らかな
曲線を呈している（「延長パート」ともいう。）。この
ようにすることによって、最下端面形成面９と落ち込み
端部形成面６との交線において転写材３が屈曲する（図
３参照）必要がないので、転写材３が落ち込み端部形成
面６に沿い易くなる。
【０００９】可動型１の落ち込み端部形成面６の落ち込
み幅Ｄ、曲率半径、可動型抜き勾配Ａの各数値範囲の説
明をする。落ち込み幅Ｄは、０．３〜８．０ｍｍであ
る。０．３ｍｍより小さくすると、曲率半径Ｒや可動型
抜き勾配Ａを形成すること自体が困難となるからであ
る。８．０ｍｍより大きくすると、転写材３が可動型１
に沿いきれないため、転写層１８にクラックが発生した
り、転写材３に破れが発生したりする。また、成形樹脂
の樹脂圧にて引き伸ばされる量が大きくなるため、転写
層１８にクラックが発生したり、転写材３にシワが発生
したり、転写層の絵柄が位置ずれしやすくなったりする
からである。また、転写材３が曲率半径は、０．３〜
８．０ｍｍである。０．３ｍｍより小さくすると、転写
材３の延伸量が大きくなり、転写層１８にクラックが発
生したり、転写材３にしわが発生したり、可動型１との
位置ずれが発生したりするからである。８．０ｍｍより
大きくすると、ストレート部が小さくなり、転写層１８
が切れにくくなり、転写層１８の破片が飛散しやすくな
るからである。可動型抜き勾配Ａは、５〜４５°であ
る。５°より小さくすると、転写材３が落ち込み端部形
成面６に完全に密着しきれずに浮き上がった状態となっ
てしまう。このため、浮き上がった転写材を成形樹脂に
よって無理に押し込むことになり、転写材が無理に引き
伸ばされて、転写材３にしわが発生したり、転写層１８
にクラックが発生したり、可動型１との位置ずれが発生
したりするからである。４５°より大きくすると、成形
樹脂による樹脂圧が不足し、転写材３と成形樹脂との密
着不良が発生する。また、落ち込み端部形成面６と最下
端面形成面９とが同一平面に近くなるため、転写材３の
屈曲が弱く、転写材３の基体シートを剥離する際に転写
層１８がきれいに切れにくくなる。特に好ましい数値は
１０°である。なお、可動型抜き勾配Ａが０となっても
よい（図７参照）。この場合は、断面曲線部の深さをＤ
（ｍｍ）、曲率半径をＲ（ｍｍ）としたとき、Ｒ＝Ｄと
なり、断面曲線が円周を１／４に切り取った形状である
円弧形状となるが、転写層１８のインキクラックや転写
材３のしわや破れは発生しない。
み幅Ｄ、曲率半径、可動型抜き勾配Ａの各数値範囲の説
明をする。落ち込み幅Ｄは、０．３〜８．０ｍｍであ
る。０．３ｍｍより小さくすると、曲率半径Ｒや可動型
抜き勾配Ａを形成すること自体が困難となるからであ
る。８．０ｍｍより大きくすると、転写材３が可動型１
に沿いきれないため、転写層１８にクラックが発生した
り、転写材３に破れが発生したりする。また、成形樹脂
の樹脂圧にて引き伸ばされる量が大きくなるため、転写
層１８にクラックが発生したり、転写材３にシワが発生
したり、転写層の絵柄が位置ずれしやすくなったりする
からである。また、転写材３が曲率半径は、０．３〜
８．０ｍｍである。０．３ｍｍより小さくすると、転写
材３の延伸量が大きくなり、転写層１８にクラックが発
生したり、転写材３にしわが発生したり、可動型１との
位置ずれが発生したりするからである。８．０ｍｍより
大きくすると、ストレート部が小さくなり、転写層１８
が切れにくくなり、転写層１８の破片が飛散しやすくな
るからである。可動型抜き勾配Ａは、５〜４５°であ
る。５°より小さくすると、転写材３が落ち込み端部形
成面６に完全に密着しきれずに浮き上がった状態となっ
てしまう。このため、浮き上がった転写材を成形樹脂に
よって無理に押し込むことになり、転写材が無理に引き
伸ばされて、転写材３にしわが発生したり、転写層１８
にクラックが発生したり、可動型１との位置ずれが発生
したりするからである。４５°より大きくすると、成形
樹脂による樹脂圧が不足し、転写材３と成形樹脂との密
着不良が発生する。また、落ち込み端部形成面６と最下
端面形成面９とが同一平面に近くなるため、転写材３の
屈曲が弱く、転写材３の基体シートを剥離する際に転写
層１８がきれいに切れにくくなる。特に好ましい数値は
１０°である。なお、可動型抜き勾配Ａが０となっても
よい（図７参照）。この場合は、断面曲線部の深さをＤ
（ｍｍ）、曲率半径をＲ（ｍｍ）としたとき、Ｒ＝Ｄと
なり、断面曲線が円周を１／４に切り取った形状である
円弧形状となるが、転写層１８のインキクラックや転写
材３のしわや破れは発生しない。
【００１０】また、可動型１としては、射出成形品５の
落ち込み端部４が最下端面１７において曲率半径が５０
ｍｍ以上の膨らみ７を有するものを成形できるものでも
よい（図６参照）。膨らみ７の曲率半径が５０ｍｍより
小さいと落ち込み端部形成面８が球面のような形状に近
づくため、転写材３にしわを発生させることなく落ち込
み端部形成面８に密着させることが困難となる。具体的
には、落ち込み端部形成面６の落ち込み幅Ｄが３．０ｍ
ｍ、落ち込み端部形成面６の曲率半径が３．０ｍｍ、可
動型抜き勾配Ａが１５°である場合には、膨らみ７の曲
率半径は１００ｍｍとするとよい。
落ち込み端部４が最下端面１７において曲率半径が５０
ｍｍ以上の膨らみ７を有するものを成形できるものでも
よい（図６参照）。膨らみ７の曲率半径が５０ｍｍより
小さいと落ち込み端部形成面８が球面のような形状に近
づくため、転写材３にしわを発生させることなく落ち込
み端部形成面８に密着させることが困難となる。具体的
には、落ち込み端部形成面６の落ち込み幅Ｄが３．０ｍ
ｍ、落ち込み端部形成面６の曲率半径が３．０ｍｍ、可
動型抜き勾配Ａが１５°である場合には、膨らみ７の曲
率半径は１００ｍｍとするとよい。
【００１１】つぎに、この発明の射出成形用金型を用い
た射出成形品５の製造方法を説明する。
た射出成形品５の製造方法を説明する。
【００１２】まず、可動型１と固定型２の間に加飾材を
配置する。加飾材としては、基体シート上に図柄層、接
着層などが順次積層されて、射出成形品の表面に加飾材
を一体化接着させた後に基体シートを剥離しない、いわ
ゆるインサート材と、基体シート上に図柄層、接着層な
どが転写層１８として積層されて、射出成形品の表面に
加飾材を一体化接着させた後に基体シートを剥離する、
いわゆる転写材とがある。転写材３の基本的な層構成の
具体例としては、基体シート、離型層、剥離層、図柄
層、接着層が順次積層されたものがあり、剥離層、図柄
層、接着層の積層物が転写層１８となる。基体シートの
材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂な
どの樹脂シートがある。以下の説明では、加飾材として
転写材を用いて説明する。転写材３は、可動型１と固定
型２とで適切な位置で挟み込まれるように配置する。枚
葉の転写材３を１枚づつ送り込んで配置してもよいし、
長尺の転写材３のまま切り取らずに必要部分のみを間欠
的に連続して送り込んで配置してもよい。長尺の転写材
３を切り取らずに使用する場合、位置決め機構を有する
送り装置を使用して、転写材３と射出成形用金型との見
当が一致するようにするとよい。また、転写材３を間欠
的に送り込む際に、転写材３の位置をセンサーで検出し
た後に転写材３を可動型１と固定型２とで固定するよう
にすれば、常に同じ位置で転写材３を固定することがで
き、転写材３の位置ずれが生じないので有利である。位
置決めが完了した転写材３は、必要により加熱され、真
空吸引されて、可動型１の落ち込み端部形成面６に密着
させることもできる（図３参照）。枚葉の転写材３を１
枚づつ送り込む場合は、射出成形用金型内に送り込まれ
る前に可動型１の落ち込み端部形成面６に沿う形状に変
形させてから、射出成形用金型内に送り込み、可動型１
の落ち込み端部形成面６に嵌め込んで配置することもで
きる。予備成形は、転写材３を真空成形、プレス成形な
どにより立体形状に変形させることにより行なうとよ
い。
配置する。加飾材としては、基体シート上に図柄層、接
着層などが順次積層されて、射出成形品の表面に加飾材
を一体化接着させた後に基体シートを剥離しない、いわ
ゆるインサート材と、基体シート上に図柄層、接着層な
どが転写層１８として積層されて、射出成形品の表面に
加飾材を一体化接着させた後に基体シートを剥離する、
いわゆる転写材とがある。転写材３の基本的な層構成の
具体例としては、基体シート、離型層、剥離層、図柄
層、接着層が順次積層されたものがあり、剥離層、図柄
層、接着層の積層物が転写層１８となる。基体シートの
材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂な
どの樹脂シートがある。以下の説明では、加飾材として
転写材を用いて説明する。転写材３は、可動型１と固定
型２とで適切な位置で挟み込まれるように配置する。枚
葉の転写材３を１枚づつ送り込んで配置してもよいし、
長尺の転写材３のまま切り取らずに必要部分のみを間欠
的に連続して送り込んで配置してもよい。長尺の転写材
３を切り取らずに使用する場合、位置決め機構を有する
送り装置を使用して、転写材３と射出成形用金型との見
当が一致するようにするとよい。また、転写材３を間欠
的に送り込む際に、転写材３の位置をセンサーで検出し
た後に転写材３を可動型１と固定型２とで固定するよう
にすれば、常に同じ位置で転写材３を固定することがで
き、転写材３の位置ずれが生じないので有利である。位
置決めが完了した転写材３は、必要により加熱され、真
空吸引されて、可動型１の落ち込み端部形成面６に密着
させることもできる（図３参照）。枚葉の転写材３を１
枚づつ送り込む場合は、射出成形用金型内に送り込まれ
る前に可動型１の落ち込み端部形成面６に沿う形状に変
形させてから、射出成形用金型内に送り込み、可動型１
の落ち込み端部形成面６に嵌め込んで配置することもで
きる。予備成形は、転写材３を真空成形、プレス成形な
どにより立体形状に変形させることにより行なうとよ
い。
【００１３】次に、型閉めにより成形用空間１５を形成
し、成形用空間１５内に成形樹脂を注入して射出成形品
５を形成すると同時に射出成形品５の表面に転写材３の
転写層側を一体化接着させる。形成される成形用空間１
５としては、落ち込み端部４を含めて均一な厚みの射出
成形品５が得られる空間であってもよい。厚みの例とし
ては０．５〜３．０ｍｍである。
し、成形用空間１５内に成形樹脂を注入して射出成形品
５を形成すると同時に射出成形品５の表面に転写材３の
転写層側を一体化接着させる。形成される成形用空間１
５としては、落ち込み端部４を含めて均一な厚みの射出
成形品５が得られる空間であってもよい。厚みの例とし
ては０．５〜３．０ｍｍである。
【００１４】次に、可動型１と固定型２とを型開きし
て、射出成形品５を可動型１および固定型２から脱型す
る際または脱型した後に、転写材３から基体シートを剥
離する。
て、射出成形品５を可動型１および固定型２から脱型す
る際または脱型した後に、転写材３から基体シートを剥
離する。
【００１５】成形樹脂としては、アクリル樹脂、ＡＢＳ
樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リ乳酸樹脂、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂とのポ
リマーアロイなどがある。成形樹脂は透光性を有してい
てもよい。
樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リ乳酸樹脂、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂とのポ
リマーアロイなどがある。成形樹脂は透光性を有してい
てもよい。
【００１６】
【発明の効果】この発明の射出成形用金型は、断面曲線
の落ち込み端部形成面が形成された可動型と固定型との
間に基体シート上に転写層を備えた転写材を配置し、可
動型と固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に
成形樹脂を注入して落ち込み端部を有する射出成形品を
形成すると同時に、少なくとも射出成形品の表面に転写
層を一体化接着させるための射出成形用金型において、
落ち込み端部形成面の落ち込み幅Ｄが０．３〜８．０ｍ
ｍ、落ち込み端部形成面の曲率半径が０．３〜８．０ｍ
ｍ、可動型抜き勾配Ａが５〜４５°であることを特徴と
する。また、この発明の射出成形品の製造方法は、上記
射出成形用金型を用いる製造方法であって、まず、可動
型と固定型との間に基体シート上に転写層を備えた転写
材を配置し、次に、可動型と固定型との型閉めにより形
成した成形用空間内に成形樹脂を注入して射出成形品を
形成すると同時に射出成形品の表面に転写材の転写層側
を一体化接着させ、次に、可動型と固定型とを型開き
し、射出成形品を可動型および固定型から脱型する際ま
たは脱型した後に転写材から基体シートを剥離すること
を特徴とする。
の落ち込み端部形成面が形成された可動型と固定型との
間に基体シート上に転写層を備えた転写材を配置し、可
動型と固定型との型閉めにより形成した成形用空間内に
成形樹脂を注入して落ち込み端部を有する射出成形品を
形成すると同時に、少なくとも射出成形品の表面に転写
層を一体化接着させるための射出成形用金型において、
落ち込み端部形成面の落ち込み幅Ｄが０．３〜８．０ｍ
ｍ、落ち込み端部形成面の曲率半径が０．３〜８．０ｍ
ｍ、可動型抜き勾配Ａが５〜４５°であることを特徴と
する。また、この発明の射出成形品の製造方法は、上記
射出成形用金型を用いる製造方法であって、まず、可動
型と固定型との間に基体シート上に転写層を備えた転写
材を配置し、次に、可動型と固定型との型閉めにより形
成した成形用空間内に成形樹脂を注入して射出成形品を
形成すると同時に射出成形品の表面に転写材の転写層側
を一体化接着させ、次に、可動型と固定型とを型開き
し、射出成形品を可動型および固定型から脱型する際ま
たは脱型した後に転写材から基体シートを剥離すること
を特徴とする。
【００１７】したがって、落ち込み端部形成面の落ち込
み幅Ｄ、曲率半径、可動型抜き勾配Ａの各要素のバラン
スが、既に調節されているため、エンドユーザーのデザ
イン指定により断面曲線部の深さＤが大の傾向になった
り、曲率半径と可動型抜き勾配Ａが小の傾向になったり
しても、転写材にしわが発生したり、転写層にクラック
が発生したり、可動型との位置ずれが発生したりしな
い。
み幅Ｄ、曲率半径、可動型抜き勾配Ａの各要素のバラン
スが、既に調節されているため、エンドユーザーのデザ
イン指定により断面曲線部の深さＤが大の傾向になった
り、曲率半径と可動型抜き勾配Ａが小の傾向になったり
しても、転写材にしわが発生したり、転写層にクラック
が発生したり、可動型との位置ずれが発生したりしな
い。
【図１】この発明の射出成形用金型の一例を示す断面図
である。
である。
【図２】この発明の射出成形用金型の一例を示す断面図
である。
である。
【図３】この発明の射出成形用金型の一例を示す断面図
である。
である。
【図４】この発明の射出成形品の製造方法によって得ら
れる射出成形品の一例を示す斜視図である。
れる射出成形品の一例を示す斜視図である。
【図５】この発明の射出成形品の製造方法によって得ら
れる射出成形品の一例を示す一部切欠要部斜視図であ
る。
れる射出成形品の一例を示す一部切欠要部斜視図であ
る。
【図６】 この発明の射出成形品の製造方法によって得
られる射出成形品の一例を示す平面図である。
られる射出成形品の一例を示す平面図である。
【図７】この発明の射出成形用金型の一例を示す断面図
である。
である。
１ 可動型
２ 固定型
３ 転写材
４ 落ち込み端部
５ 射出成形品
６ 落ち込み端部形成面
７ 膨らみ
８ 横端面形成面
９ 最下端面形成面
１１ パーティングライン
１２ 型底
１３ 凹部
１４ 射出口
１５ 成形用空間
１６ 横端面
１７ 最下端面
１８ 転写層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F202 AD08 AD10 AH17 AH42 AH81
AR07 AR12 CA11 CB01 CB13
CB19 CK06 CK12 CK83 CQ01
4F206 AD08 AD10 AH17 AH42 AH81
AR07 AR12 JA07 JB13 JB19
JF05 JF23 JQ81
Claims (6)
- 【請求項１】断面曲線の落ち込み端部形成面が形成され
た可動型と固定型との間に加飾材を配置し、可動型と固
定型との型閉めにより形成した成形用空間内に成形樹脂
を注入して落ち込み端部を有する射出成形品を形成する
と同時に、少なくとも射出成形品の表面に加飾材を一体
化接着させるための射出成形用金型において、落ち込み
端部形成面の落ち込み幅Ｄが０．３〜８．０ｍｍ、曲率
半径が０．３〜８．０ｍｍ、可動型抜き勾配Ａが５〜４
５°であることを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】断面曲線の落ち込み端部形成面が形成され
た可動型と固定型との間に加飾材を配置し、可動型と固
定型との型閉めにより形成した成形用空間内に成形樹脂
を注入して落ち込み端部を有する射出成形品を形成する
と同時に、少なくとも射出成形品の表面に加飾材を一体
化接着させるための射出成形用金型において、落ち込み
端部形成面の落ち込み幅をＤ（ｍｍ）、曲率半径をＲ
（ｍｍ）、可動型抜き勾配をＡとしたとき、Ｒ＝Ｄ、Ａ
＝０の条件を満たすことを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項３】射出成形品の落ち込み端部が、最下端面に
おいて曲率半径８０ｍｍ以上の膨らみを有する射出成形
品を成形する請求項１または２に記載の射出成形用金
型。 - 【請求項４】可動型の横端面形成面の面積が固定型の最
下端面形成面に近づくにつれて徐々に小さくなるように
パーティングラインが形成され、得られる射出成形品の
横端面内にはパーティングラインが形成され、最下端面
内にはパーティングラインが形成されないようにした請
求項１〜３のいずれかに記載の射出成形用金型。 - 【請求項５】請求項１〜３に記載の射出成形用金型を用
いる製造方法であって、まず、固定型と可動型との間に
加飾材を配置し、次に、可動型と固定型との型閉めによ
り形成した成形用空間内に成形樹脂を注入して射出成形
品を形成すると同時に、射出成形品の表面に加飾材を一
体化接着させ、次に、可動型と固定型とを型開きして、
射出成形品を可動型および固定型から脱型することを特
徴とする射出成形品の製造方法。 - 【請求項６】請求項４に記載の射出成形用金型を用い
て、横端面内にはパーティングラインが形成され、最下
端面内にはパーティングラインが形成されない射出成形
品を得る請求項４に記載の射出成形品の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002083016A JP2003276055A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 射出成形用金型と射出成形品の製造方法 |
| TW092105744A TWI274650B (en) | 2002-03-14 | 2003-03-14 | Mold for injection molding and manufacture method of injection-molded product |
| KR10-2004-7013274A KR20040091666A (ko) | 2002-03-14 | 2003-03-14 | 사출성형용 금형과 사출성형품 및 그 제조방법 |
| CNA038059932A CN1642712A (zh) | 2002-03-14 | 2003-03-14 | 注射成形用模具和注射成形品的制造方法 |
| EP03712697A EP1484156A4 (en) | 2002-03-14 | 2003-03-14 | METAL MOLD FOR INJECTION MOLDING AND METHOD FOR MANUFACTURING INJECTION MOLDED PART |
| PCT/JP2003/003041 WO2003076162A1 (fr) | 2002-03-14 | 2003-03-14 | Moule metallique pour moulage par injection et procede de fabrication d'une partie moulee par injection |
| US10/507,631 US20050116386A1 (en) | 2002-03-14 | 2003-03-14 | Metal mold for injection molding and method of manufacturing injection molded part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002083016A JP2003276055A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 射出成形用金型と射出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003276055A true JP2003276055A (ja) | 2003-09-30 |
Family
ID=29206816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002083016A Pending JP2003276055A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-25 | 射出成形用金型と射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003276055A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008302600A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Tdk Corp | タッチパネル用中間体、タッチパネル、インモールド用金型およびタッチパネル用中間体製造方法 |
| KR20190001221A (ko) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 동국실업 주식회사 | 인몰드 사출용 제품의 제조방법 |
-
2002
- 2002-03-25 JP JP2002083016A patent/JP2003276055A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR20190001221A (ko) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 동국실업 주식회사 | 인몰드 사출용 제품의 제조방법 |
| KR102034605B1 (ko) | 2017-06-27 | 2019-10-21 | 케이비아이동국실업 주식회사 | 인몰드 사출용 제품의 제조방법 |
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