JP2000263585A - 成形同時絵付け品とその製造方法 - Google Patents
成形同時絵付け品とその製造方法Info
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- JP2000263585A JP2000263585A JP11075831A JP7583199A JP2000263585A JP 2000263585 A JP2000263585 A JP 2000263585A JP 11075831 A JP11075831 A JP 11075831A JP 7583199 A JP7583199 A JP 7583199A JP 2000263585 A JP2000263585 A JP 2000263585A
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- film
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 意匠上の境界が目立たない見栄えのよい意匠
が形成された成形同時絵付け品とその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 意匠上の境界６を有する絵付けフィルム
１を金型内に位置合わせして配置し、キャビティ内に樹
脂を射出して成形品と絵付けフィルム１とを一体化する
成形同時絵付け品の製造方法において、金型面の斜面部
１４の傾斜角度が６０°〜９０°、斜面部による段差が
０．１〜４．０ｍｍである金型を用い、絵付けフィルム
１の前記境界を前記斜面部１４に位置させる。
が形成された成形同時絵付け品とその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 意匠上の境界６を有する絵付けフィルム
１を金型内に位置合わせして配置し、キャビティ内に樹
脂を射出して成形品と絵付けフィルム１とを一体化する
成形同時絵付け品の製造方法において、金型面の斜面部
１４の傾斜角度が６０°〜９０°、斜面部による段差が
０．１〜４．０ｍｍである金型を用い、絵付けフィルム
１の前記境界を前記斜面部１４に位置させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、意匠上の境界
（例えば、ある色と他の色との変わり目や、細かい艶消
し表面と粗い艶消し表面との変わり目など）を有する絵
付け成形品であって、その境界を目立ちにくくして、意
匠上の見栄えを向上させることを目的とした成形同時絵
付け品とその製造方法に関するものである。この発明に
係る絵付け成形品は、テレビ・洗濯機などの家電製品、
ステレオ・ＣＤディスクなどの音響機器製品、自動車製
品の表示パネルなどとして好適なものである。
（例えば、ある色と他の色との変わり目や、細かい艶消
し表面と粗い艶消し表面との変わり目など）を有する絵
付け成形品であって、その境界を目立ちにくくして、意
匠上の見栄えを向上させることを目的とした成形同時絵
付け品とその製造方法に関するものである。この発明に
係る絵付け成形品は、テレビ・洗濯機などの家電製品、
ステレオ・ＣＤディスクなどの音響機器製品、自動車製
品の表示パネルなどとして好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、意匠上の境界を有する絵付け
成形品がある。その製造方法として次のようなものがあ
る。 （１）成形品を得た後、後工程で印刷により、異なる意
匠領域を隣接させて形成し、意匠上の境界を有する絵付
け成形品を得る方法がある（印刷法）。 （２）異なる意匠領域間に意匠上の境界を有する絵付け
フィルムを金型内に位置合わせして配置し、金型を型閉
めした後、樹脂を注入し、絵付けフィルムを成形品に接
着させ、成形品と絵付けフィルムを接着させて、意匠上
の境界を有するいわゆる成形同時絵付け品を得る方法が
ある（成形同時絵付け法）。
成形品がある。その製造方法として次のようなものがあ
る。 （１）成形品を得た後、後工程で印刷により、異なる意
匠領域を隣接させて形成し、意匠上の境界を有する絵付
け成形品を得る方法がある（印刷法）。 （２）異なる意匠領域間に意匠上の境界を有する絵付け
フィルムを金型内に位置合わせして配置し、金型を型閉
めした後、樹脂を注入し、絵付けフィルムを成形品に接
着させ、成形品と絵付けフィルムを接着させて、意匠上
の境界を有するいわゆる成形同時絵付け品を得る方法が
ある（成形同時絵付け法）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来では、
次のような問題点があった。（１）の印刷法では、立体
形状の表面には直接印刷することが困難であるとの印刷
法に伴う本質的な問題点の他に、異なる意匠領域間に隙
間が生じたり、重複部が部分的に生じたりする問題点が
あった。また、特に、境界の部分を成形品の溝部等の凹
凸を有する部分に形成することは、印刷法の制約から不
可能であった。（２）の成形同時絵付け法では、樹脂圧
や真空吸引によって絵付けフィルムが延伸されるため、
本来的に絵付けフィルムに形成された意匠上の境界が波
打ちし、歪み、傾斜する傾向にある。または、境界で囲
まれた意匠部分が所定位置からの位置ずれを生じる傾向
にある。これらの場合に境界が目立つと、前記波打ち、
歪み、傾斜、位置ずれなどが、製品の正面から見ると顕
著に視認され易くなり、見栄えの悪い製品となってしま
う。
次のような問題点があった。（１）の印刷法では、立体
形状の表面には直接印刷することが困難であるとの印刷
法に伴う本質的な問題点の他に、異なる意匠領域間に隙
間が生じたり、重複部が部分的に生じたりする問題点が
あった。また、特に、境界の部分を成形品の溝部等の凹
凸を有する部分に形成することは、印刷法の制約から不
可能であった。（２）の成形同時絵付け法では、樹脂圧
や真空吸引によって絵付けフィルムが延伸されるため、
本来的に絵付けフィルムに形成された意匠上の境界が波
打ちし、歪み、傾斜する傾向にある。または、境界で囲
まれた意匠部分が所定位置からの位置ずれを生じる傾向
にある。これらの場合に境界が目立つと、前記波打ち、
歪み、傾斜、位置ずれなどが、製品の正面から見ると顕
著に視認され易くなり、見栄えの悪い製品となってしま
う。
【０００４】この発明の目的は、製品の正面から見た場
合等に、意匠上の境界が目立ちにくくして、意匠上の見
栄えを向上させた成形同時絵付け品とその製造方法を提
供することにある。
合等に、意匠上の境界が目立ちにくくして、意匠上の見
栄えを向上させた成形同時絵付け品とその製造方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の成形同時絵付け品とその製造方法は、
次のようにした。つまり、この発明の成形同時絵付け品
の製造方法は、意匠上の境界を有する絵付けフィルムを
金型内に位置合わせして配置し、キャビティ内に樹脂を
射出して成形品と絵付けフィルムとを一体化する成形同
時絵付け品の製造方法において、金型内の斜面部の傾斜
角度が６０°〜９０°、斜面部による斜面距離が０．１
〜４．０ｍｍである金型を用い、絵付けフィルムの前記
境界を前記斜面部に位置させる構成とした。上記構成に
おいて、前記斜面部が曲面であり、その垂直方向最大変
位角度が６０°〜９０°で、曲面部の高さが０．１〜
４．０ｍｍである金型を用いるようにしてもよい。上記
構成において、成形品と絵付けフィルムを一体化した
後、絵付けフィルムの基体フィルムを剥離するようにし
てもよい。また、この発明の成形同時絵付け品は、意匠
上の境界を有する絵付けフィルムと成形品とが一体化さ
れた成形同時絵付け品において、成形品が、斜面部の傾
斜角度が６０°〜９０°、斜面部による斜面距離が０．
１〜４．０ｍｍであり、絵付けフィルムにおける意匠上
の境界が前記斜面部に位置している構成とした。上記構
成において、前記斜面部が曲面であり、その垂直方向最
大変位角度が６０°〜９０°で、高さが０．１〜４．０
ｍｍであるようにしてもよい。上記構成において、絵付
けフィルムの基体フィルムが剥離されたものでもよい。
上記構成において、成形品の斜面部による斜面距離が
０.５〜４.０ｍｍであり、絵付けフィルムにおける意匠
上の境界が、０.４〜３.８ｍｍ幅の曲線状あるいは直線
状の帯状意匠面となっており、帯状意匠面がそれに隣接
するいずれの意匠とも異なる意匠であるものでもよい。
めに、この発明の成形同時絵付け品とその製造方法は、
次のようにした。つまり、この発明の成形同時絵付け品
の製造方法は、意匠上の境界を有する絵付けフィルムを
金型内に位置合わせして配置し、キャビティ内に樹脂を
射出して成形品と絵付けフィルムとを一体化する成形同
時絵付け品の製造方法において、金型内の斜面部の傾斜
角度が６０°〜９０°、斜面部による斜面距離が０．１
〜４．０ｍｍである金型を用い、絵付けフィルムの前記
境界を前記斜面部に位置させる構成とした。上記構成に
おいて、前記斜面部が曲面であり、その垂直方向最大変
位角度が６０°〜９０°で、曲面部の高さが０．１〜
４．０ｍｍである金型を用いるようにしてもよい。上記
構成において、成形品と絵付けフィルムを一体化した
後、絵付けフィルムの基体フィルムを剥離するようにし
てもよい。また、この発明の成形同時絵付け品は、意匠
上の境界を有する絵付けフィルムと成形品とが一体化さ
れた成形同時絵付け品において、成形品が、斜面部の傾
斜角度が６０°〜９０°、斜面部による斜面距離が０．
１〜４．０ｍｍであり、絵付けフィルムにおける意匠上
の境界が前記斜面部に位置している構成とした。上記構
成において、前記斜面部が曲面であり、その垂直方向最
大変位角度が６０°〜９０°で、高さが０．１〜４．０
ｍｍであるようにしてもよい。上記構成において、絵付
けフィルムの基体フィルムが剥離されたものでもよい。
上記構成において、成形品の斜面部による斜面距離が
０.５〜４.０ｍｍであり、絵付けフィルムにおける意匠
上の境界が、０.４〜３.８ｍｍ幅の曲線状あるいは直線
状の帯状意匠面となっており、帯状意匠面がそれに隣接
するいずれの意匠とも異なる意匠であるものでもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明を詳しく説明する。この発明の成形同時絵付け品の製
造方法に用いる絵付けフィルム１を先に説明する。絵付
けフィルム１は、意匠上の境界を有するものである。
明を詳しく説明する。この発明の成形同時絵付け品の製
造方法に用いる絵付けフィルム１を先に説明する。絵付
けフィルム１は、意匠上の境界を有するものである。
【０００７】絵付けフィルム１の基本的層構成として
は、基体フィルム２上に絵柄層３、接着層４が形成され
たものがある。基体フィルム２が離型性を有するもので
あっても、基体フィルム２上に剥離層５を有するもので
あってもよい。基体フィルム１は、絵付け成形品から剥
離してもよいし、剥離しなくてもよい。前者の場合は、
基体フィルムに透明性は要求されないが、後者の場合
は、透明性が要求される。基体フィルム２の材質として
は、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化
ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビ
ニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂等の透明なプラスチックフィルム、プラスチック
シートを挙げることができる。基体フィルム２の膜厚と
しては、１０μｍ〜２００μｍのものを使用することが
できる。基体フィルム２の絵柄層３が形成される側の表
面に、ヘアライン目の意匠を形成したり、顔料インキで
凹凸層を形成しマット意匠を形成したりして、艶消し表
面を形成してもよい。ヘアライン目の意匠やマット意匠
は部分的に形成してもよい。
は、基体フィルム２上に絵柄層３、接着層４が形成され
たものがある。基体フィルム２が離型性を有するもので
あっても、基体フィルム２上に剥離層５を有するもので
あってもよい。基体フィルム１は、絵付け成形品から剥
離してもよいし、剥離しなくてもよい。前者の場合は、
基体フィルムに透明性は要求されないが、後者の場合
は、透明性が要求される。基体フィルム２の材質として
は、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化
ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビ
ニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂等の透明なプラスチックフィルム、プラスチック
シートを挙げることができる。基体フィルム２の膜厚と
しては、１０μｍ〜２００μｍのものを使用することが
できる。基体フィルム２の絵柄層３が形成される側の表
面に、ヘアライン目の意匠を形成したり、顔料インキで
凹凸層を形成しマット意匠を形成したりして、艶消し表
面を形成してもよい。ヘアライン目の意匠やマット意匠
は部分的に形成してもよい。
【０００８】剥離層５は、絵付けフィルムの構成層とし
て有していてもよいし（図２参照）、有していなくても
よい層である。剥離層を構成層として有する絵付けフィ
ルムでは、接着層４を成形品１６に接着した後、基体フ
ィルム２と絵柄層３との間で剥離されることとなる。基
体フィルム２の剥離後、剥離層は絵柄層側に残留しても
よいし、基体フィルム２とともに剥離されて絵柄層から
除去されてもよい。剥離層５の材質としては、熱可塑性
樹脂や天然ゴムや合成ゴム等を用いることができる。
て有していてもよいし（図２参照）、有していなくても
よい層である。剥離層を構成層として有する絵付けフィ
ルムでは、接着層４を成形品１６に接着した後、基体フ
ィルム２と絵柄層３との間で剥離されることとなる。基
体フィルム２の剥離後、剥離層は絵柄層側に残留しても
よいし、基体フィルム２とともに剥離されて絵柄層から
除去されてもよい。剥離層５の材質としては、熱可塑性
樹脂や天然ゴムや合成ゴム等を用いることができる。
【０００９】絵柄層３は、文字、数字、図形、記号、模
様等を表現する層である。絵柄層３は、樹脂バインダ
ー、着色剤としての顔料または染料、および添加剤など
を含むインキを用いて形成される。絵柄層３に透明性を
付与するには、透明樹脂バインダーと透明性を有する顔
料や透明染料などからなる透明インキを用いればよい。
絵柄層３に隠蔽性を付与するには、樹脂バインダーと隠
蔽性のある金属顔料や無機顔料等からなる遮光性インキ
を用いればよい。絵柄層３に金属感を付与するために
は、金属、金属酸化物、金属フッ化物、金属ハロゲン化
物、金属窒化物、金属硫化物等の金属材料を用いて、真
空蒸着やスパッタリング、イオンプレーティングなどに
よって形成するとよい。
様等を表現する層である。絵柄層３は、樹脂バインダ
ー、着色剤としての顔料または染料、および添加剤など
を含むインキを用いて形成される。絵柄層３に透明性を
付与するには、透明樹脂バインダーと透明性を有する顔
料や透明染料などからなる透明インキを用いればよい。
絵柄層３に隠蔽性を付与するには、樹脂バインダーと隠
蔽性のある金属顔料や無機顔料等からなる遮光性インキ
を用いればよい。絵柄層３に金属感を付与するために
は、金属、金属酸化物、金属フッ化物、金属ハロゲン化
物、金属窒化物、金属硫化物等の金属材料を用いて、真
空蒸着やスパッタリング、イオンプレーティングなどに
よって形成するとよい。
【００１０】接着層４は、後述する溶融した樹脂１５を
射出した後冷却固化した成形品１６の表面に上記の各層
を接着する層である。成形品１６をポリアクリル系樹脂
で成形すると同時に成形品１６の表面に前記絵付けフィ
ルム１を密着させる場合は、接着層４としてポリアクリ
ル系樹脂を用いるとよい。また、樹脂１５の材質がポリ
フェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン
系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のある
ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂等を使用すればよい。接着層４の形成方法として
は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート
法等のコーティングや、グラビア印刷、スクリーン印刷
法等の印刷がある。接着層４の乾燥膜厚は、１μｍ〜５
μｍとするのが一般的である。
射出した後冷却固化した成形品１６の表面に上記の各層
を接着する層である。成形品１６をポリアクリル系樹脂
で成形すると同時に成形品１６の表面に前記絵付けフィ
ルム１を密着させる場合は、接着層４としてポリアクリ
ル系樹脂を用いるとよい。また、樹脂１５の材質がポリ
フェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン
系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のある
ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂等を使用すればよい。接着層４の形成方法として
は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート
法等のコーティングや、グラビア印刷、スクリーン印刷
法等の印刷がある。接着層４の乾燥膜厚は、１μｍ〜５
μｍとするのが一般的である。
【００１１】この発明に用いる絵付けフィルム１は、境
界６によって異なる意匠が形成される。この異なる意匠
は、模様、色彩、質感、光沢、艶消し状態、マット状態
等の少なくとも一つが異なる。
界６によって異なる意匠が形成される。この異なる意匠
は、模様、色彩、質感、光沢、艶消し状態、マット状態
等の少なくとも一つが異なる。
【００１２】この発明に用いる絵付けフィルム１の意匠
上の境界６は、具体的には、次のような各場合がある。
（１）色の変わり目（図１参照）。第１色部７を黒色部
分とし、第２色部８を銀色部分としたものがある。第１
色部７は第１絵柄層９の色で表現し、第２色部８は第２
絵柄層１０の色で表現するとよい。（２）絵柄層３が存
在する部分と存在しない部分との変わり目、（３）遮光
性インキ部と透光性インキ部との変わり目、（４）金属
色部とインキ部との変わり目、（５）艶表面と艶消し表
面との表面状態の変わり目（図２参照）（６）細かい艶
消し表面と粗い艶消し表面との表面状態の変わり目、具
体的には、ヘアライン目表面と艶表面との表面状態の変
わり目、（７）マット意匠表面と艶表面との表面状態の
変わり目がある。
上の境界６は、具体的には、次のような各場合がある。
（１）色の変わり目（図１参照）。第１色部７を黒色部
分とし、第２色部８を銀色部分としたものがある。第１
色部７は第１絵柄層９の色で表現し、第２色部８は第２
絵柄層１０の色で表現するとよい。（２）絵柄層３が存
在する部分と存在しない部分との変わり目、（３）遮光
性インキ部と透光性インキ部との変わり目、（４）金属
色部とインキ部との変わり目、（５）艶表面と艶消し表
面との表面状態の変わり目（図２参照）（６）細かい艶
消し表面と粗い艶消し表面との表面状態の変わり目、具
体的には、ヘアライン目表面と艶表面との表面状態の変
わり目、（７）マット意匠表面と艶表面との表面状態の
変わり目がある。
【００１３】また、意匠上の境界６は、幅を有する帯状
意匠面２０となる場合もある。つまり、意匠上の境界６
は、帯状意匠面２０となっていてもよい（図５参照）。
帯状意匠面２０は、第１絵柄層９と第２絵柄層１０との
重複部を利用してもよい（図５参照）。帯状意匠面２０
は０.４〜３.８ｍｍの幅を有する曲線状あるいは直線状
に伸びたものが好ましい。後述する成形品の斜面部１７
からはみ出ないようにする必要があるからである。ま
た、帯状意匠面２０は、それに隣接するいずれの意匠と
も異なる意匠であるものが好ましい。
意匠面２０となる場合もある。つまり、意匠上の境界６
は、帯状意匠面２０となっていてもよい（図５参照）。
帯状意匠面２０は、第１絵柄層９と第２絵柄層１０との
重複部を利用してもよい（図５参照）。帯状意匠面２０
は０.４〜３.８ｍｍの幅を有する曲線状あるいは直線状
に伸びたものが好ましい。後述する成形品の斜面部１７
からはみ出ないようにする必要があるからである。ま
た、帯状意匠面２０は、それに隣接するいずれの意匠と
も異なる意匠であるものが好ましい。
【００１４】この発明の成形同時絵付け品の製造方法
は、前記した絵付けフィルム１を金型内に位置合わせし
て配置し、キャビティ内に樹脂１５を射出して成形品１
６と絵付けフィルム１を一体化する成形同時絵付け品の
製造方法において、金型面の斜面部１４の傾斜角度が６
０°〜９０°、斜面部による斜面距離が０．１〜４．０
ｍｍである金型を用い、絵付けフィルムの前記境界を前
記斜面部１４に位置させるものである。
は、前記した絵付けフィルム１を金型内に位置合わせし
て配置し、キャビティ内に樹脂１５を射出して成形品１
６と絵付けフィルム１を一体化する成形同時絵付け品の
製造方法において、金型面の斜面部１４の傾斜角度が６
０°〜９０°、斜面部による斜面距離が０．１〜４．０
ｍｍである金型を用い、絵付けフィルムの前記境界を前
記斜面部１４に位置させるものである。
【００１５】具体例を以下に示す。まず、前記絵付けフ
ィルム１を金型内に位置合わせして配置する。例えば、
絵付けフィルム１が密着して沿うこととなるキャビティ
型１１と、樹脂射出口１２を有するコア型１３とからな
る金型を用いる。キャビティ型１１の絵付けフィルム１
が密着して沿う金型面には斜面部１４を有する（図３、
４参照）。
ィルム１を金型内に位置合わせして配置する。例えば、
絵付けフィルム１が密着して沿うこととなるキャビティ
型１１と、樹脂射出口１２を有するコア型１３とからな
る金型を用いる。キャビティ型１１の絵付けフィルム１
が密着して沿う金型面には斜面部１４を有する（図３、
４参照）。
【００１６】また、斜面部１４は、傾斜角度６０°〜９
０°で、斜面部による斜面距離が０．１〜４．０ｍｍの
面である。傾斜角度が６０°未満であるときは、得られ
る成形品を正面から見たときに、意匠上の境界６が目立
ってしまう。また、傾斜角度が９０°を超えるとき、絵
付けフィルム１の意匠上の境界６を位置合わせしにくく
なる。また、斜面距離が０.１ｍｍ未満のときは、得ら
れる成形品を正面から見たときに、絵付けフィルム１の
意匠上の境界６を位置合わせしにくくなる。また、斜面
距離が４.０ｍｍを超えるときには、斜面部の陰影が強
くなり過ぎる。斜面部１４は、平坦面であってもよいし
（図７（ａ）参照）、曲面であってもよいし（図７
（ｂ）参照）、平坦面と曲面との結合であってもよいし
（図７（ｃ）参照）、曲率半径の小さい曲面と曲率半径
の大きい曲面とが結合したものであってもよい（図示せ
ず）。
０°で、斜面部による斜面距離が０．１〜４．０ｍｍの
面である。傾斜角度が６０°未満であるときは、得られ
る成形品を正面から見たときに、意匠上の境界６が目立
ってしまう。また、傾斜角度が９０°を超えるとき、絵
付けフィルム１の意匠上の境界６を位置合わせしにくく
なる。また、斜面距離が０.１ｍｍ未満のときは、得ら
れる成形品を正面から見たときに、絵付けフィルム１の
意匠上の境界６を位置合わせしにくくなる。また、斜面
距離が４.０ｍｍを超えるときには、斜面部の陰影が強
くなり過ぎる。斜面部１４は、平坦面であってもよいし
（図７（ａ）参照）、曲面であってもよいし（図７
（ｂ）参照）、平坦面と曲面との結合であってもよいし
（図７（ｃ）参照）、曲率半径の小さい曲面と曲率半径
の大きい曲面とが結合したものであってもよい（図示せ
ず）。
【００１７】絵付けフィルム１の意匠上の境界６を位置
させる金型面の個所としては、前記斜面部１４である。
境界６が帯状意匠面２０である場合は、帯状意匠面２０
が前記斜面部１４からはみ出ないように位置合わせをし
なければならない。帯状意匠面２０の幅を０.４〜３.８
ｍｍとし、金型の斜面部１４の幅を０.５〜４.０ｍｍｍ
と設定することにより、絵付けフィルムの１の延伸によ
る位置ズレの誤差を吸収することができるので効果的で
ある。つまり、約５％の延伸率のフィルムから９００％
の延伸率のフィルムにも対応することができるようにす
るためである。
させる金型面の個所としては、前記斜面部１４である。
境界６が帯状意匠面２０である場合は、帯状意匠面２０
が前記斜面部１４からはみ出ないように位置合わせをし
なければならない。帯状意匠面２０の幅を０.４〜３.８
ｍｍとし、金型の斜面部１４の幅を０.５〜４.０ｍｍｍ
と設定することにより、絵付けフィルムの１の延伸によ
る位置ズレの誤差を吸収することができるので効果的で
ある。つまり、約５％の延伸率のフィルムから９００％
の延伸率のフィルムにも対応することができるようにす
るためである。
【００１８】絵付けフィルム１は、型締め前にキャビテ
ィ型１１の内面形状に密着するように真空吸引などによ
って延伸してもよい。
ィ型１１の内面形状に密着するように真空吸引などによ
って延伸してもよい。
【００１９】つぎにキャビティ型１１とコア型１３とを
型締めして、樹脂１５が射出されるキャビティを形成
し、射出口からキャビティ内に樹脂１５を射出すること
によって、成形品１６を成形すると同時に成形品１６と
絵付けフィルム１を接着一体化させる（図４参照）。樹
脂１５が冷却固化された後に、基体フィルム２と剥離層
５との間で剥離してもよい。あるいは、離型性を有する
基体フィルム２と絵柄層３との間で剥離してもよい。射
出する樹脂１５としては、アクリル樹脂やポリカーボネ
ート樹脂などの射出成形用樹脂を用いることができる。
絵付けフィルム１は、型締め後に、キャビティ型１１の
内面形状に沿うように真空吸引などによって延伸されて
もよい（図３参照）。
型締めして、樹脂１５が射出されるキャビティを形成
し、射出口からキャビティ内に樹脂１５を射出すること
によって、成形品１６を成形すると同時に成形品１６と
絵付けフィルム１を接着一体化させる（図４参照）。樹
脂１５が冷却固化された後に、基体フィルム２と剥離層
５との間で剥離してもよい。あるいは、離型性を有する
基体フィルム２と絵柄層３との間で剥離してもよい。射
出する樹脂１５としては、アクリル樹脂やポリカーボネ
ート樹脂などの射出成形用樹脂を用いることができる。
絵付けフィルム１は、型締め後に、キャビティ型１１の
内面形状に沿うように真空吸引などによって延伸されて
もよい（図３参照）。
【００２０】以上の製造方法によって得られるこの発明
の成形同時絵付け品は、意匠上の境界を有する絵付けフ
ィルム１と成形品１６とが一体化された成形同時絵付け
品において、成形品１６が、斜面部１７の傾斜角度が６
０°〜９０°、斜面部１７による斜面距離が０．１〜
４．０ｍｍであり、絵付けフィルムにおける意匠上の境
界が前記斜面部１７に位置しているものがある（図６、
図７参照）。または、成形品の斜面部１７の斜面距離が
０.５〜４.０ｍｍであり、絵付けフィルムにおける意匠
上の境界が、０.４〜３.８ｍｍ幅の曲線状あるいは直線
状の帯状意匠面２０となっており、帯状意匠面２０がそ
れに隣接するいずれの意匠とも異なる意匠であるものが
ある（図６参照）。上記絵付け成形品において、意匠上
の境界６が絵付けフィルム１を構成する基体フィルム２
で覆われたものでもよいし、基体フィルム２で覆われて
いないものでもよい。
の成形同時絵付け品は、意匠上の境界を有する絵付けフ
ィルム１と成形品１６とが一体化された成形同時絵付け
品において、成形品１６が、斜面部１７の傾斜角度が６
０°〜９０°、斜面部１７による斜面距離が０．１〜
４．０ｍｍであり、絵付けフィルムにおける意匠上の境
界が前記斜面部１７に位置しているものがある（図６、
図７参照）。または、成形品の斜面部１７の斜面距離が
０.５〜４.０ｍｍであり、絵付けフィルムにおける意匠
上の境界が、０.４〜３.８ｍｍ幅の曲線状あるいは直線
状の帯状意匠面２０となっており、帯状意匠面２０がそ
れに隣接するいずれの意匠とも異なる意匠であるものが
ある（図６参照）。上記絵付け成形品において、意匠上
の境界６が絵付けフィルム１を構成する基体フィルム２
で覆われたものでもよいし、基体フィルム２で覆われて
いないものでもよい。
【００２１】成形品の斜面部１７は、平坦面であっても
よいし（図７（ａ）参照）、曲面であってもよいし（図
７（ｂ）参照）、平坦面と曲面との結合であってもよい
し（図７（ｃ）参照）、曲率半径の小さい曲面と曲率半
径の大きい曲面とが結合したものであってもよい（図示
せず）。成形品の斜面部１７が平坦面である場合は、基
準線に対する斜面部１７のなす傾斜角度Ｘが、６０°〜
９０°となるように斜面部を決めればよい（図７（ａ）
参照）。
よいし（図７（ａ）参照）、曲面であってもよいし（図
７（ｂ）参照）、平坦面と曲面との結合であってもよい
し（図７（ｃ）参照）、曲率半径の小さい曲面と曲率半
径の大きい曲面とが結合したものであってもよい（図示
せず）。成形品の斜面部１７が平坦面である場合は、基
準線に対する斜面部１７のなす傾斜角度Ｘが、６０°〜
９０°となるように斜面部を決めればよい（図７（ａ）
参照）。
【００２２】また、成形品の斜面部１７が曲面の場合
（図７（ｂ）（ｃ）参照）は、天面あるいは水平線に基
準線をとり、基準線とは別に変位補助線をとる。この変
位補助線は、垂直面内で移動するものである。したがっ
て、変位補助線の基準線に対する垂直方向の変位角度Ｘ
は斜面部１７中の上部、中央部、下部等で変化するが、
この発明の成形同時絵付け品は、垂直方向の変位角度Ｘ
の最大値（垂直方向最大変位角度）が６０°〜９０°と
なるような部分を有する斜面部１７に、絵付けフィルム
における意匠上の境界が位置するものである（図７
（ｂ）（ｃ）参照）。
（図７（ｂ）（ｃ）参照）は、天面あるいは水平線に基
準線をとり、基準線とは別に変位補助線をとる。この変
位補助線は、垂直面内で移動するものである。したがっ
て、変位補助線の基準線に対する垂直方向の変位角度Ｘ
は斜面部１７中の上部、中央部、下部等で変化するが、
この発明の成形同時絵付け品は、垂直方向の変位角度Ｘ
の最大値（垂直方向最大変位角度）が６０°〜９０°と
なるような部分を有する斜面部１７に、絵付けフィルム
における意匠上の境界が位置するものである（図７
（ｂ）（ｃ）参照）。
【００２３】
【発明の効果】この発明の成形同時絵付け品とその製造
方法は、斜面部の傾斜角度あるいは最大変位角度が６０
°〜９０°で斜面部による斜面距離が０．１〜４．０ｍ
ｍである金型を用い、絵付けフィルムの前記境界を前記
斜面部に位置させて製造するものであるので、次の効果
が奏される。すなわち、成形同時絵付け品に形成される
境界が、斜面部の傾斜角度あるいは最大変位角度が６０
°〜９０°で斜面部による斜面距離が０．１〜４．０ｍ
ｍであるので、その存在が成形品の正面からみた場合に
視認しにくい。その結果、成形同時絵付け成形品に形成
される境界に発生する波打ち、歪み、傾斜、位置ずれな
どが判別しにくくなるので、見栄えのよい製品が得られ
る。また、この発明の成形同時絵付け品の一態様では、
成形品の斜面部による斜面距離が０.５〜４.０ｍｍであ
り、絵付けフィルムにおける意匠上の境界が、０.４〜
３.８ｍｍ幅の曲線状あるいは直線状の帯状意匠面とな
っており、帯状意匠面がそれに隣接するいずれの意匠と
も異なる意匠であるものがある。この場合、絵付けフィ
ルムにおける意匠上の境界が帯状意匠面であっても、前
記した通り、成形同時絵付け品を正面から見た場合には
確認しにくいという効果が得られる。さらに、この効果
に加えて、成形同時絵付け品を横から見た場合には明確
に認識できるものであり、正面から見た場合と側面から
見た場合とで意匠の感じが異なった製品を提供できるの
で、意匠のバラエティを向上させることができるという
効果が得られる。
方法は、斜面部の傾斜角度あるいは最大変位角度が６０
°〜９０°で斜面部による斜面距離が０．１〜４．０ｍ
ｍである金型を用い、絵付けフィルムの前記境界を前記
斜面部に位置させて製造するものであるので、次の効果
が奏される。すなわち、成形同時絵付け品に形成される
境界が、斜面部の傾斜角度あるいは最大変位角度が６０
°〜９０°で斜面部による斜面距離が０．１〜４．０ｍ
ｍであるので、その存在が成形品の正面からみた場合に
視認しにくい。その結果、成形同時絵付け成形品に形成
される境界に発生する波打ち、歪み、傾斜、位置ずれな
どが判別しにくくなるので、見栄えのよい製品が得られ
る。また、この発明の成形同時絵付け品の一態様では、
成形品の斜面部による斜面距離が０.５〜４.０ｍｍであ
り、絵付けフィルムにおける意匠上の境界が、０.４〜
３.８ｍｍ幅の曲線状あるいは直線状の帯状意匠面とな
っており、帯状意匠面がそれに隣接するいずれの意匠と
も異なる意匠であるものがある。この場合、絵付けフィ
ルムにおける意匠上の境界が帯状意匠面であっても、前
記した通り、成形同時絵付け品を正面から見た場合には
確認しにくいという効果が得られる。さらに、この効果
に加えて、成形同時絵付け品を横から見た場合には明確
に認識できるものであり、正面から見た場合と側面から
見た場合とで意匠の感じが異なった製品を提供できるの
で、意匠のバラエティを向上させることができるという
効果が得られる。
【図１】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法に用
いる絵付けフィルムの一例を示す断面図である。
いる絵付けフィルムの一例を示す断面図である。
【図２】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法に用
いる絵付けフィルムの一例を示す断面図である。
いる絵付けフィルムの一例を示す断面図である。
【図３】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法の一
工程の一例を示す断面図である。
工程の一例を示す断面図である。
【図４】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法の一
工程の一例を示す断面図である。
工程の一例を示す断面図である。
【図５】 この発明の成形同時絵付け品の製造方法に用
いる絵付けフィルムの一例を示す断面図である。
いる絵付けフィルムの一例を示す断面図である。
【図６】 この発明の成形同時絵付け品の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図７】 この発明の製造方法に用いる金型の斜面部、
あるいは成形同時絵付け品の斜面部の一例を示す断面概
念図である。
あるいは成形同時絵付け品の斜面部の一例を示す断面概
念図である。
１ 絵付けフィルム ２ 基体フィルム ３ 絵柄層 ４ 接着層 ５ 剥離層 ６ 境界 ７ 第１色部 ８ 第２色部 ９ 第１絵柄層 １０ 第２絵柄層 １１ キャビティ型 １２ 樹脂射出口 １３ コア型 １４ 斜面部 １５ 樹脂 １６ 成形品 １７ 成形品の斜面部 ２０ 帯状意匠面 ２１ 平坦面 ２２ 曲面
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年５月１８日（２０００．５．１
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の成形同時絵付け品とその製造方法は、
次のようにした。つまり、この発明の成形同時絵付け品
の製造方法は、意匠上の境界を有する絵付けフィルムを
金型内に位置合わせして配置し、キャビティ内に樹脂を
射出して成形品と絵付けフィルムとを一体化する成形同
時絵付け品の製造方法において、金型内の斜面部の傾斜
角度が６０°〜９０°、斜面部による斜面距離が０．１
〜４．０ｍｍである金型を用い、絵付けフィルムの前記
境界を前記斜面部に位置させる構成とした。上記構成に
おいて、前記斜面部が曲面である金型を用いるようにし
てもよい。上記構成において、成形品と絵付けフィルム
を一体化した後、絵付けフィルムの基体フィルムを剥離
するようにしてもよい。また、この発明の成形同時絵付
け品は、意匠上の境界を有する絵付けフィルムと成形品
とが一体化された成形同時絵付け品において、成形品
が、斜面部の傾斜角度が６０°〜９０°、斜面部による
斜面距離が０．１〜４．０ｍｍであり、絵付けフィルム
における意匠上の境界が前記斜面部に位置している構成
とした。上記構成において、前記斜面部が曲面であるよ
うにしてもよい。上記構成において、絵付けフィルムの
基体フィルムが剥離されたものでもよい。上記構成にお
いて、成形品の斜面部による斜面距離が０.５〜４.０ｍ
ｍであり、絵付けフィルムにおける意匠上の境界が、
０.４〜３.８ｍｍ幅の曲線状あるいは直線状の帯状意匠
面となっており、帯状意匠面がそれに隣接するいずれの
意匠とも異なる意匠であるものでもよい。
めに、この発明の成形同時絵付け品とその製造方法は、
次のようにした。つまり、この発明の成形同時絵付け品
の製造方法は、意匠上の境界を有する絵付けフィルムを
金型内に位置合わせして配置し、キャビティ内に樹脂を
射出して成形品と絵付けフィルムとを一体化する成形同
時絵付け品の製造方法において、金型内の斜面部の傾斜
角度が６０°〜９０°、斜面部による斜面距離が０．１
〜４．０ｍｍである金型を用い、絵付けフィルムの前記
境界を前記斜面部に位置させる構成とした。上記構成に
おいて、前記斜面部が曲面である金型を用いるようにし
てもよい。上記構成において、成形品と絵付けフィルム
を一体化した後、絵付けフィルムの基体フィルムを剥離
するようにしてもよい。また、この発明の成形同時絵付
け品は、意匠上の境界を有する絵付けフィルムと成形品
とが一体化された成形同時絵付け品において、成形品
が、斜面部の傾斜角度が６０°〜９０°、斜面部による
斜面距離が０．１〜４．０ｍｍであり、絵付けフィルム
における意匠上の境界が前記斜面部に位置している構成
とした。上記構成において、前記斜面部が曲面であるよ
うにしてもよい。上記構成において、絵付けフィルムの
基体フィルムが剥離されたものでもよい。上記構成にお
いて、成形品の斜面部による斜面距離が０.５〜４.０ｍ
ｍであり、絵付けフィルムにおける意匠上の境界が、
０.４〜３.８ｍｍ幅の曲線状あるいは直線状の帯状意匠
面となっており、帯状意匠面がそれに隣接するいずれの
意匠とも異なる意匠であるものでもよい。
Claims (7)
- 【請求項１】 意匠上の境界を有する絵付けフィルムを
金型内に位置合わせして配置し、キャビティ内に樹脂を
射出して成形品と絵付けフィルムとを一体化する成形同
時絵付け品の製造方法において、金型内の斜面部の傾斜
角度が６０°〜９０°、斜面部による斜面距離が０．１
〜４．０ｍｍである金型を用い、絵付けフィルムの前記
境界を前記斜面部に位置させることを特徴とする成形同
時絵付け品の製造方法。 - 【請求項２】 前記斜面部が曲面であり、その最大変位
角度が６０°〜９０°で、曲面部の高さが０．１〜４．
０ｍｍである金型を用いることを特徴とする請求項１に
記載の成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項３】 成形品と絵付けフィルムを一体化した
後、絵付けフィルムの基体フィルムを剥離する請求項１
又は２に記載の成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項４】 意匠上の境界を有する絵付けフィルムと
成形品とが一体化された成形同時絵付け品において、成
形品が、斜面部の傾斜角度が６０°〜９０°、斜面部に
よる斜面距離が０．１〜４．０ｍｍであり、絵付けフィ
ルムにおける意匠上の境界が前記斜面部に位置している
ことを特徴とする成形同時絵付け品。 - 【請求項５】 前記斜面部が曲面であり、その垂直方向
最大変位角度が６０°〜９０°で、高さが０．１〜４．
０ｍｍである請求項４に記載の成形同時絵付け品。 - 【請求項６】 絵付けフィルムの基体フィルムが剥離さ
れた請求項４又は５に記載の成形同時絵付け品。 - 【請求項７】 成形品の斜面部による斜面距離が０.５
〜４.０ｍｍであり、絵付けフィルムにおける意匠上の
境界が、０.４〜３.８ｍｍ幅の曲線状あるいは直線状の
帯状意匠面となっており、帯状意匠面がそれに隣接する
いずれの意匠とも異なる意匠である請求項４〜６のいず
れかに記載の成形同時絵付け品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11075831A JP2000263585A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 成形同時絵付け品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11075831A JP2000263585A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 成形同時絵付け品とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263585A true JP2000263585A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13587540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11075831A Pending JP2000263585A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 成形同時絵付け品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263585A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003076162A1 (fr) * | 2002-03-14 | 2003-09-18 | Nissha Printing Co., Ltd. | Moule metallique pour moulage par injection et procede de fabrication d'une partie moulee par injection |
| JP2009083321A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | インサート加飾成形品の製造方法 |
| JP2019147351A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 株式会社吉野工業所 | 加飾成形体 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP11075831A patent/JP2000263585A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003076162A1 (fr) * | 2002-03-14 | 2003-09-18 | Nissha Printing Co., Ltd. | Moule metallique pour moulage par injection et procede de fabrication d'une partie moulee par injection |
| EP1484156A1 (en) * | 2002-03-14 | 2004-12-08 | Nissha Printing Co., Ltd. | Metal mold for injection molding and method of manufacturing injection molded part |
| EP1484156A4 (en) * | 2002-03-14 | 2008-07-23 | Nissha Printing | METAL MOLD FOR INJECTION MOLDING AND METHOD FOR MANUFACTURING INJECTION MOLDED PART |
| JP2009083321A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | インサート加飾成形品の製造方法 |
| JP2019147351A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 株式会社吉野工業所 | 加飾成形体 |
| JP2021183424A (ja) * | 2018-02-28 | 2021-12-02 | 株式会社吉野工業所 | 加飾成形体 |
| JP7221346B2 (ja) | 2018-02-28 | 2023-02-13 | 株式会社吉野工業所 | 加飾成形体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001114 |