TWI232162B - Injection-molding machine and method of controlling injection-molding machine - Google Patents
Injection-molding machine and method of controlling injection-molding machine Download PDFInfo
- Publication number
- TWI232162B TWI232162B TW093108484A TW93108484A TWI232162B TW I232162 B TWI232162 B TW I232162B TW 093108484 A TW093108484 A TW 093108484A TW 93108484 A TW93108484 A TW 93108484A TW I232162 B TWI232162 B TW I232162B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- reduction ratio
- pressure
- time
- molding machine
- reduction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7666—Measuring, controlling or regulating of power or energy, e.g. integral function of force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/76006—Pressure
- B29C2945/7601—Pressure derivative, change thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/76013—Force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/76083—Position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/7611—Velocity
- B29C2945/76113—Velocity linear movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/7611—Velocity
- B29C2945/7612—Velocity rotational movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76177—Location of measurement
- B29C2945/7618—Injection unit
- B29C2945/7619—Injection unit barrel
- B29C2945/76193—Injection unit barrel barrel-chamber
- B29C2945/76197—Injection unit barrel barrel-chamber screw ante-chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76498—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76525—Electric current or voltage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76551—Time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1232162 五、發明說明(j) 【發明所屬+ ^ 本發明係=領域】 別有關於電動關於成形機之控制方法及控制裝置,且特 【先前技術】式射出成形機之控制方法及控制裝置。 電動式射 / 而設於加熱叙、形機中使用的電力,除了用於熔融樹脂 動機械、亦g ^ 2之加熱器用電力外,幾乎全部使用於轉 中,有射出用Ζ Ϊ馬達。組合入電動式射出成形機之馬達 器用馬達等錄^ ^、螺桿旋轉用馬達、鎖模用馬達及射出 於寻種種電動馬達。 可。亦即,^馬達消耗電力’只要不通入電流即 即可。必須要‘ :口:艮大力量之部分只要減小施加的力量 麼工序。保ίϊ;:”力量之工序之一,可例舉出保 前進而使炫融樹脂填充:模桿於加熱缸内 壓力施加於螺桿而整理握丨^之填充工序之後,使一定 保塵工序:::内成形品形狀之工序。 控制裝置’藉由輸入裝置二二所二,/於射出成形機之 保壓壓力之工序係眾所疋複數段(此處為4段) 陳m X — 係眾所周知。具體說明時,料m Γ [[力k疋值及其維持時間係透過輸 t對各段之保 定。結果,控制裝置係透過射出凌置由作業員設 段設定之保麼《力、維持於言免定值之:i f '驅冑器、來實施各 當如第!圖所示,保壓壓力被設保定£控制―。 力實績值係如第2圖所示。亦即,斤二’貫施各段之壓 示’係經過設^時間後,壓力以^傾實^值如第2圖所 叮欠化而達到次段 第5頁 7041-5937-PF(N2).ptd 1232162 五、發明說明(2) 之壓力設定值。 類之Li專利文獻1,係提案有使前述傾斜能設定複數種 利文獻1)日本特開200卜2 93762號公報(第1頁, 弟d圖) 、 —專利文獻1之提案中,特別於壓力下降時,例如, 段壓力設定轉移到第2段壓力設定時,於時間⑴自 J第2=力設定值日寺,控制使自時間τι = 段壓力設定值。這意味著馬達 到達 之面積部分。 ”貝J Μ琛所不 變為;ί驅Ϊίί的射出成形機’隨著自油壓驅動方式轉 Ξ:動肖ϊ電力之課題變成非常重要: 觀點來看並非好事 夕餘電力,於減低消耗電力之 【發明内容】 改良過==二=2性s的,係提供一種為解決上述問題而 , 、射出成形機控制方法及控制裝置。 本發明更具體66 a W衣1 消耗電力t g ^的,係提供一種能減少所使用馬達 1 ^射出成形機控制方法及控制裝置。 為了達成上述目沾 ,, 出成形機的控制方半地本發明之一形態,係提供一種射 入,其特徵在於.ί j制組合入射出成形機之馬達的輪 時間之設定值,'佶=達輪出設定成僅必須保持既定設定 的削減比率,依播!1述設定值設定成隨著時間經過而減少 康則述削減比率控制前述馬達的輸入。
1232162 五、發明說明(3) 於上述控制方法中,可藉由設定於保持終了時點的設 定值,決定前述削減比率。或者,也可以藉由設定削減開 始的時間,決定前述削減比率。還有,也玎以藉由設定保 持終了時點之設定值及削減開始的時間,決定前述削減比 率。而且,也f以將設定保持終了時點之設定值而決定之 削減比率,及藉由設定削減開始的時間而決定之削減比率 加以組合,於2個削減比率存在之部分,藉由選擇前述設 定值較小一者的削減比率來決定前述削減比率。 於上述控制方法中,當隨著時間經過而前述設定值被 設定複數個值時,可以使對應前述各複數值的前述馬達輸 入以相同削減比率,或者以各自不同的削減比率減少。 又,於上述控制方法中,馬達係射出用馬達,設定值 之複數個值可以當作射出成形工序之保壓工序中之保持壓 力。 又’本發明之另一形態,係提供一種射出成形機,具 有控制組合入射出成形機之馬達輸入的控制裝置,其特徵 在於:前述控制裝置包括:設定機構,使馬達輸出設定成 僅必須保持既定設定時間之設定值;決定機構,決定使前 述設定值隨著時間經過而減少的削減比率;以及控制機 構,依據前述削減比率控制前述馬達的輸入。 上述本發明射出成形機中之決定機構,可藉由設定於 保持終了時點的設定值,決定前述削減比率。或者,決定 機構也可以藉由設定削減開始的時間,決定前述削減比 率。還有,決定機構也可以藉由設定保持終了時點之設定
1232162
五、發明說明(4) 值及削減開始的時間,決定前述削減比率。而且,決定機 構也可以將設定保持終了時點之設定值而決定之削減比 率’及藉由設定削減開始的時間而決定之削減比率加以組 合’於2個削減比率存在之部分,藉由選擇前述設定值較 小一者的削減比率來決定前述削減比率。 又’於上述本發明射出成形機中,控制裝置,係當隨 著時間經過而前述設定值被設定複數個值時,可以使對2 前述各複數值的前述馬達輸入以相同削減比率,或者以^ 自不同的削減比率減少。 而且,於本發明射出成形機中,馬達係射出用馬達, 設定值之複數個值可以係射出成形工序之保壓工序 持壓力。 保 、、如上所述,利用本發明時,能提供一種有助於減低 達消耗電力之成形機控制方法,及一種能執行上述控· 法的成形機。 4万 本發明其他的目的、特徵及優點,藉由參照附圖 讀下述詳細說明,應能更加明瞭。 1 【實施方式】 r ’蒼知、圖面詳細說明本發明之實施例。 首先,參照第3圖來說明能適用本發明成形機一 電動式射出成形機。 械例之 12 U、,V射出用伺服馬達11之旋轉傳達到滾珠螺椁 加昼板14。加塵板Η能沿著固定於基座框架巾(目
1232162 五、發明說明(5) 導引棒1 5,1 6移動。力^厥4c: 1 17、負載感測器18及射出進後退運動係透過軸承 旋轉自如且於軸向移動自專f到螺桿20。螺桿2〇係能 i 動自如地配置於加熱缸21内。對庫蟫 杯20後#之加熱缸21設有供給樹脂 對應累 轉用伺服馬達2 4之旋Μ、*私於& 存槽2 2。螺桿旋 Γ =射心轉= = 24,射出軸19被驅動旋轉,螺桿2〇藉此而旋轉。、、 邊量工序中,藉由使螺桿20於加熱红21中- 埶疋 喊1义,熔融樹脂會儲存於螺桿20前部,亦即加 …、缸21之喷嘴2 1-1側。於填充工序中,係使儲 1方之熔融樹脂填充於模具内,#由加壓而實施成形J此 =丄下壓樹脂之力量藉由負載感測器18而作為反作用力被 檢,。亦即,、螺桿前部中之樹脂壓力被檢出。檢出之壓 係藉由負載感測器放大器2 5而放大,輸入到作為控 之控制器26 (控制裝置)。 H構 於加壓板14上,安裝有用於檢出螺桿2〇移動量之位置 檢出器27。位置檢出器27之檢出訊號藉由放大器28而放 大,然後輸入控制器2 6。前述檢出訊號也被使用於檢 桿20之移動速度。 控制器2 6,係對應作業員透過輸入裝置3 5事先設定之 各種設定值後,將對應前述複數各工序之電流(扭力)_ 令輸出到伺服放大器2 9,3 0。以伺服放大器2 9,可控制飼曰 服馬達11之驅動電流而控制伺服馬達11之輸出扭力。以飼 服放大器3 0,可控制伺服馬達2 4之驅動電流而控制伺服馬
1232162 五、發明說明(6) 達24之轉迷。於 編石馬器31,32。以\服馬達u,24分別具備用於檢出轉速之 控制器26。(編碼器31,32檢出之轉速,係分:輸速入之到 便說=出Ϊ 3::/△射出成形機構成只不過是為了方 战形機之概略,而舉出之一例。 疋馬了方 上所述’於射出成形機中,係一邊 旦:【由藉由將樹脂押入模具内而成形製品’:、亦Γ樹脂— :序中’驅動與射出裝置相對配置之鎖 署、I7 ’於計 二”固定模具執行閉模而於模具内形成模穴‘門之二?模 序之後,藉由前進螺桿20使在螺桿2〇前部之二=杈工 脂隨著速度控制巾填充到模具内之模穴^ =里過融樹 當經過前述填充工序而樹脂填充到模具内時,成形 作進入到保壓工序,保持某程度之樹脂壓力後,整形模具 内之樹脂。於保壓工序中,依據第i圖所示之壓力變化y、 式而岫進後退螺桿2 0 ’就能保持所希望之樹脂壓力。 接著,說明本發明之概念。 於此,當考慮減低用於移動螺桿2 0之伺服馬達3 1消耗 電力時,於第2圖所示之曲線圖中可知,藉由例如減少斜 線部分之面積,就能減少馬達之消耗電力。亦即,於整形 成形品之壓力控制工序中,實際上藉由削減馬達用於加壓 樹脂之未執行作功部分’就能減少馬達作功量,亦即減少 消耗電力。 馬達作功量,能以第5A〜5D圖所示之方法削減。亦 即,當考慮使某壓力設定值p僅維持某設定時間τ之設定模
ΙΜΙ 7041-5937-PF(N2).ptd 第10頁 1232162 五、發明說明(7) 式時,可考慮以下之削減方法。 當將斜線部分當作削減領域時,第5 A圖係表示僅操作 壓力而削減馬達作功量之方法。藉由輸入裝置35,告設定 設定壓力p與壓力保持終了時之壓力Pa之比值的壓力"削減 比率:Pr-Pa/P (但是’ Pa <P ) ( % )時,控制界26 (控制裝置),係生成經過設定時間τ之期間,設^壓力 自Ρ到Pa降低之壓力設定模式’控制伺服馬達丨丨驅動哭, 以使遵照生成之壓力設定模式供給電力到飼服馬達3厂。於 此情形下’當切換到保壓工序日寺,螺桿控制變成壓力控 制’遵照以壓力削減比率pr決定之壓力模式來控制,以使 自設定壓力p到達壓力保持終了時之壓力Pa。而且,設定 壓力係自壓力保持開始時點開始減少,於壓力保持終 間(時刻T )中達到壓力Pa。 ' 第5B圖係表示僅控制時間而削減馬達作功量之方法。 藉由輸入裝置,當削減開始時間Ta與壓力保持終了時間設 定值τ之比值的時間削減比率:Tr = Ta/T (但是,Ta<T° (% )時’控制器26 (控制裝置),係生成自時刻n往時 刻T,壓力降低之壓力設定模式,控制伺服馬達〗丨驅動 器,以使遵照生成之壓力設定模式供給電力到伺服馬達 3 1。於此情形下,當切換到保壓工序時,螺桿控制變成壓 力控制,遵照设定壓力P開始螺桿之壓力控制,當到達削 減開始時間Ta時,遵照以時間削減比率Tr決定之壓力模式 來控制,以使自Ta到達壓力保持終了時間之設定值τ。而$ 且,設定壓力係自壓力保持開始後之時刻Ta開始減少,於
第11頁 1232162 五、發明說明(8) '- 壓力保持終了時間(時刻T )中達到下一設定壓力。 第5C圖係表示設定壓力削減比率:pr = pa/p ( % ) 時間削減比率:Tr = Ta /T ( % )兩者的方法。於此情步及 下,遵照規定以直線連結Ta及Pa之壓力模式來控制^桿。 而且’設定壓力係自時刻T a開始減少,於時刻τ達到壓力 Pa。控制器2 6,係生成自時刻Ta壓力開始下降,且於時岁 T下降達到壓力Pa之壓力設定模式’控制伺服馬達丨丨 '驅 器,以使遵照生成之壓力設定模式供給電力到伺服馬 31。 。、、 而且,第5D圖係表示使設定壓力削減比率:pr = pa / (% )及時間削減比率:Tr = Ta /T ( % )兩者自削減比 求得之壓力值中,選用任何較小值的方法。控制器2 6 藉由自設定壓力削減比率及時間削減比率兩者之削減比^ 求得之壓力值中’選用任何較小值,生成自壓力保持開始 時點壓力開始下降,且於時刻T達到下一設定壓力Pa之壓D 力設定模式’控制伺服馬達Π驅動器,以使遵照生成之芦 力設定模式供給電力到伺服馬達11。 ^ 相當於以上述方法削減之作功量部分,係伺服馬達工 實際沒有作功之部分’並不妨礙整形成形品之壓力控制。 本發明係有關於依據上述概念控制馬達輸入電力之 制方法。以下,說明其實施例。 工 第6圖係表示用於說明使用本發明第丨實施例控制方 之壓力-時間特性變化曲線圖。於第6圖所示之例中,保 壓力設定有4階段,於各階段係藉由第5A圖所示之方法來
7041-5937-PF(N2).ptd 第12頁 1232162 五、 控 都 表 部 之 壓 控 都 表 部 之 壓 控 都 圖 段 比 之 壓 控 段 發明說明(9) 制設定壓力(保壓壓力)。亦即,使4階段之各個階段 能個別設定壓力削減比率Pr。於第6圖中,斜線部分係 示削減領域。而且,也可以針對4階段之全部階段,全 設定相同壓力削減比率P r。 第7圖係表示用於說明使用本發明第2實施例控制方法 壓力-時間特性變化曲線圖。於第7圖所示之例中,保壓 力設定有4階段,於各階段係藉由第5β圖所示之方法來 制設定壓力(保壓壓力)。亦即,使4階段之各個階段 能個別設定時間削減比率Tr。於第7圖中,斜線部分係 示削減領域。而且,也可以針對4階段之全部階段,全 設定相同時間削減比率Tr。 第8圖係表不用於說明使用本發明第3實施例控制方法 壓力-時間特性變化曲線圖。&第8圖所示之例中,保壓 力設定有4階段,於各階段係藉由第%圖所示之 制設定壓力(保壓壓力)。亦即,使4階段之各個階^ ^固別設定壓力削減比率Pr及時間削減比率h。於第8 中丄分係表:削減領域。而且,也可以針對4階 =$ P& #又’王部^相同壓力削減比率Pr及時間削減 弟9圖係表示用於說明借 — 壓力—時門特拇料扎 t月第4貫施例控制方法 士力時間特性變化曲線圖。 制設定壓力(保壓壓力)。’、日 回不之方法來 ,選擇自設定壓力削減屮态p ^ ^ ,U 16 率r及日才間削減比率T r兩者的 1232162 五、發明說明(10) 削減比率所求得的壓力值中之較小值者而控制設定壓力。 於第9圖中,斜線部分係表示削減領域。而且,也可以針 對4階段之全部階段,全部設定相同壓力削減比率&相 同時間削減比率Τιτ。 而且,第6〜9圖中,細實線係表示壓力嗖定模 實線係表示實際的壓力變化模式,虛線係表示當不ς本 發明本發明控制方法時之壓力變化模式。特 線,因為存在與實線部分重複之部分,Λ 子虛 使其自實線部分偏移。 為了谷易明瞭,而 ,於上述控制方法中,設定壓力或壓力削 間削減比率T r之值,係作|貞透^ ㈣。X ^ 〇回 輸裝置35輪入到控制 為2 6又第6〜9圖所示之曲線圖俜顯干认 一 器(未圖示),於時間欄中之成形機之顯不 顯示分別設定之削減比率。 襴中之Ρ都月b 而且’控制器26,係當接受自輸入 t匕率日丰,斟雍兮伯二I 人置3 5輸入之削減 比羊k對應4值而生成如第6〜9圖所 式,依據生成之壓力今宗描斗、 之£力彡又疋杈 到馬達。藉此’控制飼服馬達二馬達之電力值 壓力設定模式來控制。 , 祕脂壓力也依據 藉由上述控制方& ’能 因此,能削減馬達之電力消耗。民丨刀之馬達作功里, 又,例如當伟用结 (第9圖)之控制方法^貫心列(第7圖)及第4實施例 定時間後,使壓力追蹤V:、如第2圖所示之例巾’經過設 刀追如到次階段壓力之方法不同,因為保
7041-5937-PF(N2).ptd 第14頁 1232102 五、發明說明(11) 證於經過設定時間時,會綠 地表現設定之意圖。藉:匕,能Ϊ:段壓力,所以,能正確 等 現象。 ★應力不足時所=7 =應力 而且,於上述實施例中,、 電動式射出成形機保壓工序雖然,對為了能獲得特別是 馬達之保壓壓力設定桓々 之保疋壓力,而給予射出用 限於電動式射出成形t M故過玩明M旦是,本發明並不侷 形機,或者,射出成^即’即使Γ式以外之射出成 、本 ., ^ 战形機以外之成形機,都具備各種馬 ^ 依據特別是第1,2圖所示之階段性地設定值會 改變之複數段設定模式而驅動之馬達,也能適用本發明。 本發明並不侷限於上述具體開示之實施例,於本發明 之範圍内可作種種變形例及改良例,可是其皆屬於本發明 之專利申請範圍内。
第15頁 1232162 圖式簡單說明 第1圖係用於說明先前保壓控制工序中之保壓壓力設 定值的圖面。 第2圖係表示第1圖中保壓控制工序中之實際壓力變化 曲線圖。 第3圖係表示能適用於本發明之射出成形機構成圖。 第4 A圖係表示填充工序中之螺桿速度變化曲線圖。 第4B圖係表示填充工序中之射出壓力變化曲線圖。 第5A,5B,5C,5D圖係表示為了減低本發明中之馬達作 功量所使用之壓力削減模式一例之曲線圖。 第6圖係表示使用本發明第1實施例控制方法控制後之 壓力變化曲線圖。 第7圖係表示使用本發明第2實施例控制方法控制後之 壓力變化曲線圖。 第8圖係表示使用本發明第3實施例控制方法控制後之 壓力變化曲線圖。 第9圖係表示使用本發明第4實施例控制方法控制後之 壓力變化曲線圖。 【符號說明】 1 2 滾珠螺桿 14加壓板 17 軸承 19射出軸 21 加熱缸 2 3 連結構件 11伺服馬達 13螺帽 15, 16導引棒 1 8負載感測器 20 螺桿 2 2儲存槽
7041-5937-PF(N2).ptd 第16頁 1232162
7041-5937-PF(N2).ptd 第17頁
Claims (1)
1232162
六、申請專利範圍 率 法 率 合 小 法 1 · 一種射出成形機的控制方法,控制紐合八射出成形 機之馬達的輸入, 其特徵在於: 使馬達輸出設定成僅必須保持既定設定時間之設定 使前述設定值設定成隨荽拄4一、 返者日守間經過而減少的削減比 依據别述削減比率控制箭 2·如申請專利範圍第i項所过、’、、、的輸入。 法,其中,藉由設定於保持欲W之射出成形機的控制方 削減比率。 、、” 了袴點之設定值,決定前述 3 ·如申請專利範圍第] 法,其中,藉由設定削ί^述^射出/形機的控制方 率。 1始的犄間,決定前述削減比 4 ·如申請專利範圍第1項 法,其中,藉由設定保持終了所上之 時間,決定前述削減比率:值及削減開始的 5. 如申請專利範圍第1項所述之射出成形機的方 其中’將設定保持終了時點之設定值而二的t 及藉由設定削減開始的時間而決定之削減比率= 於2個削滅比率存在之部分,藉由選擇前述設定值’、 -者的削減比率來決定前述削減比率。 乂 6. 如申請專利所述之射出成 其中’當隨著時間經過而前述設定值被設定二方值
1232162
η:應前述各複數值的前述馬達輸入〜 同削減比 7 f:各自不同的削減比率減少。 法,其二G 3圍第6項戶斤述之射出成形機的控制方 值係射出成=達出用馬彡’前述設定值之複數個 偎货:成形工序之保壓工序中之保持壓力。 8 ·種射出成形機,具有控制組合入射出& # ^ 達輸入的控制裝置, ’ 印成形械之馬 其特徵在於: 前述控制裝置包括: 口又疋枝構’使馬達輪出設定成僅必須保持既定設 間之設定值; 决定機構’決定使前述設定值隨著時間經過而減少的 削減比率;以及 控制機構’依據前述削減比率控制前述馬達的輸入。 9·如申請專利範圍第8項所述之射出成形機,其中, 前述決定機構係藉由設定於保持終了時點之設定值,決定 前述削減比率。 ” 1 0·如申請專利範圍第8項所述之射出成形機,其中, 前述決定機構係藉由設定削減開始的時間,決定前述削減 比率。 11.如申請專利範圍第8項所述之射出成形機,其中, 前述決定機構係藉由設定保持終了時點之設定值及削減開 始的時間,決定前述削減比率。 1 2 ·如申請專利範圍第8項所述之射出成形機,其中, 11 1 _____ ___—------------ 7041-5937-PF(N2).ptd < 1232162 六、申請專利範圍 前述決定機構係將設定保持終了時點之設定值而決定之削 減比率,及藉由設定削減開始的時間而決定之削減比率加 以組合,於2個削減比率存在之部分,藉由選擇前述設定 值較小一者的削減比率來決定前述削減比率。 1 3.如申請專利範圍第8項所述之射出成形機,其中, 前述控制機構係當隨著時間經過而前述設定值被設定複數 個值時,使對應前述各複數值的前述馬達輸入以相同削減 比率,或者以各自不同的削減比率減少。 1 4.如申請專利範圍第8項所述之射出成形機,其中, 前述馬達係射出用馬達,前述設定值之複數個值係射出成 形工序之保壓工序中之保持壓力。
7041-5937-PF(N2).ptd 第20頁
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003102008 | 2003-04-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW200426016A TW200426016A (en) | 2004-12-01 |
TWI232162B true TWI232162B (en) | 2005-05-11 |
Family
ID=33156784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW093108484A TWI232162B (en) | 2003-04-04 | 2004-03-29 | Injection-molding machine and method of controlling injection-molding machine |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7301299B2 (zh) |
EP (1) | EP1612026B1 (zh) |
JP (1) | JP4266224B2 (zh) |
KR (1) | KR100710728B1 (zh) |
CN (1) | CN100556660C (zh) |
HK (1) | HK1087064A1 (zh) |
TW (1) | TWI232162B (zh) |
WO (1) | WO2004089598A1 (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5634724B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2014-12-03 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機及び射出成形方法 |
JP5654250B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2015-01-14 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機及び射出成形方法 |
JP5647068B2 (ja) * | 2011-05-13 | 2014-12-24 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
JP6339648B2 (ja) * | 2016-11-22 | 2018-06-06 | ファナック株式会社 | 射出装置および軸芯位置調整方法 |
DE102017207586A1 (de) * | 2017-05-05 | 2018-11-08 | Arburg Gmbh + Co Kg | STEUERN UND REGELN DES DRUCKS EINER ZYKLISCH ARBEITENDEN SPRITZGIEßMASCHINE |
JP6876086B2 (ja) * | 2019-04-01 | 2021-05-26 | 日精樹脂工業株式会社 | 動作設定装置を備えた射出成形機 |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3860801A (en) * | 1973-06-19 | 1975-01-14 | Denes B Hunkar | Injection molding control |
US4094940A (en) * | 1974-01-21 | 1978-06-13 | Usm Corporation | Injection molding machine controls |
JPS53140361A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-07 | Hitachi Zosen Corp | Injection molding machine |
CH642905A5 (de) * | 1979-07-16 | 1984-05-15 | Netstal Ag Maschf Giesserei | Spritzgiessmaschine. |
JPS62127221A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-09 | Fanuc Ltd | 射出成形機における射出制御装置 |
JPS62218118A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-25 | Fanuc Ltd | 射出成形機の射出制御装置 |
JPS6311320A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-18 | Fanuc Ltd | 過熱防止機能を有する射出モ−タ制御方法 |
EP0364599B1 (en) * | 1988-03-08 | 1994-05-18 | Fanuc Ltd. | Method and apparatus for pressure control of an electrically powered injection molding machine |
US4816197A (en) * | 1988-04-12 | 1989-03-28 | Hpm Corporation | Adaptive process control for injection molding |
JP2608784B2 (ja) * | 1989-07-27 | 1997-05-14 | ファナック株式会社 | 電動式射出成形機 |
JPH06505926A (ja) * | 1989-10-12 | 1994-07-07 | 世紀株式会社 | 改良保圧室式射出成形方法と装置 |
US5503721A (en) * | 1991-07-18 | 1996-04-02 | Hri Research, Inc. | Method for photoactivation |
ATE172145T1 (de) * | 1993-04-05 | 1998-10-15 | Procontrol Ag | Spritzgiessmaschine mit elektrischem antrieb sowie verfahren zur führung derselben |
US5380181A (en) * | 1993-06-21 | 1995-01-10 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Control device for an electric injection molding machine |
KR100197304B1 (ko) * | 1993-10-01 | 1999-06-15 | 오자와 미토시 | 작동단계가 간소화된 사출성형기 |
JP2779759B2 (ja) * | 1993-12-15 | 1998-07-23 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の射出制御方法 |
US5413311A (en) * | 1994-03-01 | 1995-05-09 | Tescom Corporation | Gas valve |
US5469038A (en) * | 1994-05-10 | 1995-11-21 | Cincinnati Milacron Inc. | Method for compensating for efficient variations in an electric motor |
DE19620288A1 (de) * | 1995-05-24 | 1996-11-28 | Mueller Weingarten Maschf | Verfahren zur Prozeßüberwachung und/oder Regelung einer Druckgießmaschine |
DE69626447D1 (de) * | 1995-06-19 | 2003-04-10 | Siebolt Hettinga | Niederdruckverfahren zum Spritzgiessen eines Kunststoffgegestandes |
JP3096895B2 (ja) * | 1996-10-09 | 2000-10-10 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の制御方法 |
JP3121561B2 (ja) * | 1997-04-21 | 2001-01-09 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
AUPP176898A0 (en) * | 1998-02-12 | 1998-03-05 | Moldflow Pty Ltd | Automated machine technology for thermoplastic injection molding |
JP3505680B2 (ja) * | 2000-04-14 | 2004-03-08 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機の保圧制御方法及び保圧制御装置 |
WO2002051615A1 (de) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Netstal-Maschinen Ag | Verfahren nud vorrichtung zum spritzgiessen von gewichtsgenauen flachen optischen datenträger |
JP2002301749A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-10-15 | Meiki Co Ltd | 型締装置における制御方法および型締装置 |
TW521031B (en) * | 2001-04-27 | 2003-02-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ball screw device and injection molding machine incorporating the same |
US6835337B2 (en) * | 2001-05-07 | 2004-12-28 | Munekata Co., Ltd. | Method for controlling the forward movement speed of the screw in an injection molding machine |
JP2003282613A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-10-03 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造方法および樹脂封止装置 |
DE10246957A1 (de) * | 2002-10-09 | 2004-04-22 | Bayer Ag | Polycarbonat enthaltend Diphenylcarbonat und Platten enthaltend dieses Polycarbonat |
-
2004
- 2004-03-29 TW TW093108484A patent/TWI232162B/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-03-31 EP EP04724734.1A patent/EP1612026B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-31 JP JP2005505213A patent/JP4266224B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-31 WO PCT/JP2004/004581 patent/WO2004089598A1/ja active Application Filing
- 2004-03-31 KR KR1020057018271A patent/KR100710728B1/ko active IP Right Grant
- 2004-03-31 CN CNB2004800090002A patent/CN100556660C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-09-30 US US11/239,281 patent/US7301299B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-06-24 HK HK06107191.6A patent/HK1087064A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HK1087064A1 (en) | 2006-10-06 |
EP1612026B1 (en) | 2017-05-24 |
KR20050120677A (ko) | 2005-12-22 |
US20060017416A1 (en) | 2006-01-26 |
EP1612026A1 (en) | 2006-01-04 |
WO2004089598A1 (ja) | 2004-10-21 |
KR100710728B1 (ko) | 2007-04-23 |
CN100556660C (zh) | 2009-11-04 |
JP4266224B2 (ja) | 2009-05-20 |
US7301299B2 (en) | 2007-11-27 |
EP1612026A4 (en) | 2009-09-23 |
JPWO2004089598A1 (ja) | 2006-07-06 |
CN1767933A (zh) | 2006-05-03 |
TW200426016A (en) | 2004-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI288062B (en) | A control system for an injection molding machine and a method for controlling the injection molding machine | |
JP4588079B2 (ja) | 射出成形機及びその制御方法 | |
CN100431823C (zh) | 注射成形机的计量方法及控制装置 | |
TWI232162B (en) | Injection-molding machine and method of controlling injection-molding machine | |
TW200414996A (en) | Measuring method and control apparatus for injection molding machine | |
JP3336296B2 (ja) | 射出装置及びその制御方法 | |
JP6289917B2 (ja) | 射出成形機 | |
JP2002144391A (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
US20030160345A1 (en) | Back pressure control method of injection molding machine driven by servo motor | |
JP2006218483A (ja) | 溶融材料の射出装置及びこの射出装置の射出制御方法 | |
CN1011299B (zh) | 注模机 | |
JP7165167B2 (ja) | 射出成形機及び射出成形方法 | |
JPH11207792A (ja) | インラインスクリュー式の射出成形機の制御方法 | |
JP3240513B2 (ja) | 射出成形機のスクリュ回転数設定方法 | |
JP3951910B2 (ja) | 多層射出成形装置の制御方法 | |
JPH1177775A (ja) | 保圧工程開始時のサーボ機構の制御方法 | |
JP3321437B2 (ja) | 射出装置及びその制御方法 | |
JP2006035269A (ja) | 金属材料の射出装置と射出制御方法 | |
JP2004160707A (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
JPH10128812A (ja) | 電動射出成形機の射出制御方法 | |
JPH11254495A (ja) | 射出成形機の射出速度制御方法および射出速度制御装置 | |
JP2003334848A (ja) | 電動式射出成形機のスクリュ背圧制御方法 | |
JP2004122702A (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
JP2005035039A (ja) | 射出成形機のスクリュ制御方法 | |
JP2003266508A (ja) | 電動式射出成形機のスクリュ背圧制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |