JP3240513B2 - 射出成形機のスクリュ回転数設定方法 - Google Patents
射出成形機のスクリュ回転数設定方法Info
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- JP3240513B2 JP3240513B2 JP17017698A JP17017698A JP3240513B2 JP 3240513 B2 JP3240513 B2 JP 3240513B2 JP 17017698 A JP17017698 A JP 17017698A JP 17017698 A JP17017698 A JP 17017698A JP 3240513 B2 JP3240513 B2 JP 3240513B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機に関し、
特に、計量工程における加熱シリンダ内のスクリュの回
転数設定方法の改良に関する。
特に、計量工程における加熱シリンダ内のスクリュの回
転数設定方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、油圧アクチュエータの代わりに、
サーボモータを使用した、いわゆる電動射出成形機が多
用され始めている。以下に、サーボモータ駆動による射
出装置の動作について簡単に説明する。
サーボモータを使用した、いわゆる電動射出成形機が多
用され始めている。以下に、サーボモータ駆動による射
出装置の動作について簡単に説明する。
【０００３】（１）スクリュ回転用のサーボモータによ
ってスクリュを回転させることにより、ホッパからスク
リュ後部に落ちてきた樹脂を溶融させながら加熱シリン
ダの先端部に一定量送り込む（可塑化／計量工程）。こ
の時、加熱シリンダの先端部に溜まってゆく溶融樹脂の
圧力（背圧）を受けながらスクリュは後退する。
ってスクリュを回転させることにより、ホッパからスク
リュ後部に落ちてきた樹脂を溶融させながら加熱シリン
ダの先端部に一定量送り込む（可塑化／計量工程）。こ
の時、加熱シリンダの先端部に溜まってゆく溶融樹脂の
圧力（背圧）を受けながらスクリュは後退する。
【０００４】スクリュの後端部には射出軸が直結されて
おり、この射出軸はベアリングを介してプレッシャプレ
ートに回転自在に支持されている。この射出軸は同じプ
レッシャプレート上に支持されている射出用のサーボモ
ータにより駆動される。プレッシャプレートは、ボール
ネジを介して射出用のサーボモータによって、ガイドバ
ーに沿って前後進する。前述の溶融樹脂の背圧は、後述
するように、ロードセルによって検出し、閉ループで制
御する。
おり、この射出軸はベアリングを介してプレッシャプレ
ートに回転自在に支持されている。この射出軸は同じプ
レッシャプレート上に支持されている射出用のサーボモ
ータにより駆動される。プレッシャプレートは、ボール
ネジを介して射出用のサーボモータによって、ガイドバ
ーに沿って前後進する。前述の溶融樹脂の背圧は、後述
するように、ロードセルによって検出し、閉ループで制
御する。
【０００５】（２）次に、射出用のサーボモータの駆動
によってプレッシャプレートを前進させ、スクリュ先端
部をピストンにして、溶融樹脂を金型内に送り込む（充
填工程）。
によってプレッシャプレートを前進させ、スクリュ先端
部をピストンにして、溶融樹脂を金型内に送り込む（充
填工程）。
【０００６】（３）充填工程の終りで、溶融樹脂が金型
のキャビティ内に充満し、その時スクリュの前進運動
は、速度制御から圧力制御に切り替わる。
のキャビティ内に充満し、その時スクリュの前進運動
は、速度制御から圧力制御に切り替わる。
【０００７】（４）Ｖ−Ｐ切替え後、金型のキャビティ
内の樹脂は設定された圧力のもとに冷却してゆく（保圧
工程）。樹脂圧は前述した背圧制御と同様に閉ループで
制御される。
内の樹脂は設定された圧力のもとに冷却してゆく（保圧
工程）。樹脂圧は前述した背圧制御と同様に閉ループで
制御される。
【０００８】射出装置においては、（４）の工程以後、
（１）の工程に戻って次のサイクルに入る。一方、型締
装置においては（１）と平行して、金型を開いてエジェ
クタ機構によって冷却固化した製品を取り出した後、金
型を閉じて（２）の工程に入る。
（１）の工程に戻って次のサイクルに入る。一方、型締
装置においては（１）と平行して、金型を開いてエジェ
クタ機構によって冷却固化した製品を取り出した後、金
型を閉じて（２）の工程に入る。
【０００９】次に、図２を参照して、ボールネジ、ナッ
トによりサーボモータの回転運動を直動運動に変換して
溶融樹脂の充填を行う射出成形機について説明する。図
２において、射出用のサーボモータ１０の回転はボール
ネジ１２に伝えられる。ボールネジ１２の回転により前
後進するナット１３はプレッシャプレート１４に固定さ
れ、プレッシャプレート１４はフレーム（図示せず）に
固定されたガイドバー１５，１６上を移動自在に取り付
けられている。プレッシャプレート１４の前後進運動
は、ベアリング１７、ロードセル１８、射出軸２６を介
してスクリュ２０に伝えられる。図示しないスクリュ回
転用のサーボモータにより射出軸２６が回転駆動される
ことにより、スクリュ２０が回転する。
トによりサーボモータの回転運動を直動運動に変換して
溶融樹脂の充填を行う射出成形機について説明する。図
２において、射出用のサーボモータ１０の回転はボール
ネジ１２に伝えられる。ボールネジ１２の回転により前
後進するナット１３はプレッシャプレート１４に固定さ
れ、プレッシャプレート１４はフレーム（図示せず）に
固定されたガイドバー１５，１６上を移動自在に取り付
けられている。プレッシャプレート１４の前後進運動
は、ベアリング１７、ロードセル１８、射出軸２６を介
してスクリュ２０に伝えられる。図示しないスクリュ回
転用のサーボモータにより射出軸２６が回転駆動される
ことにより、スクリュ２０が回転する。
【００１０】加熱シリンダ２１の中をスクリュ２０が回
転しながら前進することにより、可塑化／計量工程によ
り貯えられた溶融樹脂を金型内に充填し、加圧すること
により成形がおこなわれる。この時樹脂を押す力がロー
ドセル１８により反力として検出され、ロードセルアン
プ１２より増幅されてコントローラ２５に入力される。
プレッシャプレート１４には、スクリュ２０の移動量を
検出するための位置検出器１９が取り付けられており、
この検出信号は増幅器２３により増幅されてコントロー
ラ２５に入力される。コントローラ２５は、オペレータ
の設定に応じて各々の工程に応じた指令をサーボアンプ
２４に出力し、サーボアンプ２４ではサーボモータ１０
の駆動電流を制御してサーボモータ１０を制御するよう
になっている。
転しながら前進することにより、可塑化／計量工程によ
り貯えられた溶融樹脂を金型内に充填し、加圧すること
により成形がおこなわれる。この時樹脂を押す力がロー
ドセル１８により反力として検出され、ロードセルアン
プ１２より増幅されてコントローラ２５に入力される。
プレッシャプレート１４には、スクリュ２０の移動量を
検出するための位置検出器１９が取り付けられており、
この検出信号は増幅器２３により増幅されてコントロー
ラ２５に入力される。コントローラ２５は、オペレータ
の設定に応じて各々の工程に応じた指令をサーボアンプ
２４に出力し、サーボアンプ２４ではサーボモータ１０
の駆動電流を制御してサーボモータ１０を制御するよう
になっている。
【００１１】なお、図２の構成はあくまでも概略を説明
するための便宜上のものであり、射出装置の具体的な構
成は例えば、特開平９−１７４６２６に開示されてい
る。
するための便宜上のものであり、射出装置の具体的な構
成は例えば、特開平９−１７４６２６に開示されてい
る。
【００１２】次に、図３を参照して、スクリュ２０につ
いて詳細に説明する。図３（ａ）において、スクリュ２
０は、供給部２０−１、圧縮部２０−２、計量部２０−
３、ヘッド部２０−４に分けられる。供給部２０−１
は、ホッパから供給される樹脂を固体のまま、あるいは
一部のみを溶かして前方に送るための部分であり、樹脂
はこの間に溶融点近くまで暖められる。このために、供
給部２０−１においては、通常、図３（ｂ）に示される
渦巻き体を形成している棒状体の径がほぼ一定である。
いて詳細に説明する。図３（ａ）において、スクリュ２
０は、供給部２０−１、圧縮部２０−２、計量部２０−
３、ヘッド部２０−４に分けられる。供給部２０−１
は、ホッパから供給される樹脂を固体のまま、あるいは
一部のみを溶かして前方に送るための部分であり、樹脂
はこの間に溶融点近くまで暖められる。このために、供
給部２０−１においては、通常、図３（ｂ）に示される
渦巻き体を形成している棒状体の径がほぼ一定である。
【００１３】圧縮部２０−２は、供給部２０−１から供
給されてきた樹脂の粒と粒との間には隙間があり、樹脂
が溶融することによってその体積は約半分に減少する。
この体積減少分を補うために、樹脂が通過できる空間を
減少させる。これは、圧縮部２０−２において渦巻き体
を形成している棒状体にテーパを設けて渦巻き体の溝を
浅くすることにより実現している。このことにより、溶
融樹脂を圧縮し、摩擦による発熱効果を高め、樹脂圧力
を上げて、空気／樹脂に含まれている水分、揮発分ガス
などをホッパ側に押し戻す働きをする。このことから明
らかなように、加熱シリンダ内の樹脂圧力は圧縮部２０
−２内が最も高くなる。
給されてきた樹脂の粒と粒との間には隙間があり、樹脂
が溶融することによってその体積は約半分に減少する。
この体積減少分を補うために、樹脂が通過できる空間を
減少させる。これは、圧縮部２０−２において渦巻き体
を形成している棒状体にテーパを設けて渦巻き体の溝を
浅くすることにより実現している。このことにより、溶
融樹脂を圧縮し、摩擦による発熱効果を高め、樹脂圧力
を上げて、空気／樹脂に含まれている水分、揮発分ガス
などをホッパ側に押し戻す働きをする。このことから明
らかなように、加熱シリンダ内の樹脂圧力は圧縮部２０
−２内が最も高くなる。
【００１４】計量部２０−３は、渦巻き体の溝の最も浅
い部分であり、この間では樹脂は大きな剪断力を加えら
れ、自己発熱を伴って均質な温度まで上げられる。そし
て、一定量の樹脂をノズル側へ送り出す作用をする。
い部分であり、この間では樹脂は大きな剪断力を加えら
れ、自己発熱を伴って均質な温度まで上げられる。そし
て、一定量の樹脂をノズル側へ送り出す作用をする。
【００１５】なお、計量部２０−３からノズル側への溶
融樹脂の送り出しは、ヘッド部２０−４における逆流防
止リング２０−５を通して行われる。逆流防止リング２
０−５は、計量工程においては図中の左寄りの位置にあ
り、この状態で計量部２０−３からノズル側への溶融樹
脂の送り出しが可能となる。計量工程が終了すると、逆
流防止リング２０−５は、圧力差により図中の右寄りの
位置に移動する。その結果、ノズル側から計量部２０−
３側への樹脂の戻りが阻止される。
融樹脂の送り出しは、ヘッド部２０−４における逆流防
止リング２０−５を通して行われる。逆流防止リング２
０−５は、計量工程においては図中の左寄りの位置にあ
り、この状態で計量部２０−３からノズル側への溶融樹
脂の送り出しが可能となる。計量工程が終了すると、逆
流防止リング２０−５は、圧力差により図中の右寄りの
位置に移動する。その結果、ノズル側から計量部２０−
３側への樹脂の戻りが阻止される。
【００１６】次に、図４を参照して、計量工程における
スクリュの回転数設定について説明する。図４は、スク
リュ背圧とスクリュ回転数について４段の設定例を示し
ている。４段の設定のうち、前の３段は樹脂温度の均一
化に用いられるのが普通であり、樹脂の滞留時間が長く
温度の高い加熱シリンダ前半の樹脂は比較的速いスクリ
ュ回転数と低い背圧の組合せで計量し、計量が進むに従
って樹脂の滞留時間を長く、樹脂の剪断発熱を増やすた
めに段階的に回転数を下げ、逆に背圧を上げて行く。４
段目の最終段は、充填工程の出発点となる計量値の精度
を上げるための設定を行う。すなわち、計量完了２〜３
ｍｍ手前でスクリュ回転のオーバランを防ぐための超低
速回転と、樹脂逆流を防ぐための超低背圧が設定され
る。
スクリュの回転数設定について説明する。図４は、スク
リュ背圧とスクリュ回転数について４段の設定例を示し
ている。４段の設定のうち、前の３段は樹脂温度の均一
化に用いられるのが普通であり、樹脂の滞留時間が長く
温度の高い加熱シリンダ前半の樹脂は比較的速いスクリ
ュ回転数と低い背圧の組合せで計量し、計量が進むに従
って樹脂の滞留時間を長く、樹脂の剪断発熱を増やすた
めに段階的に回転数を下げ、逆に背圧を上げて行く。４
段目の最終段は、充填工程の出発点となる計量値の精度
を上げるための設定を行う。すなわち、計量完了２〜３
ｍｍ手前でスクリュ回転のオーバランを防ぐための超低
速回転と、樹脂逆流を防ぐための超低背圧が設定され
る。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】上記の説明で明らかな
ように、計量工程におけるこれまでのスクリュ回転数設
定は、樹脂の滞留時間を考慮しながら、スクリュのスト
ローク、すなわちスクリュ位置に応じて多数の数値の設
定操作が必要である。しかも、この設定は、スクリュの
径が変更される場合にも、変更されなければならず、面
倒である。
ように、計量工程におけるこれまでのスクリュ回転数設
定は、樹脂の滞留時間を考慮しながら、スクリュのスト
ローク、すなわちスクリュ位置に応じて多数の数値の設
定操作が必要である。しかも、この設定は、スクリュの
径が変更される場合にも、変更されなければならず、面
倒である。
【００１８】そこで、本発明の課題は、計量工程におけ
るスクリュの回転数設定操作が簡単に済むようなスクリ
ュ回転数設定方法を提供することにある。
るスクリュの回転数設定操作が簡単に済むようなスクリ
ュ回転数設定方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、スクリ
ュ回転用の駆動源と射出軸を駆動する射出用の駆動源と
による射出装置を備え、該射出装置にはスクリュの位置
を検出するための位置検出器が設けられ、この検出値に
応じて前記スクリュ回転用の駆動源の制御を行うコント
ローラを備えた射出成形機において、計量工程における
前記スクリュの回転数を、計量工程開始時にはＮｓ、終
了時にはＮｅとして前記コントローラに設定し、該コン
トローラは、前記設定された回転数Ｎｓ及びＮｅと計量
工程開始時のスクリュ位置Ｓｓと終了時のスクリュ位置
Ｓｅとから、計量工程の開始から終了までの前記スクリ
ュの回転数を前記検出値によって補完することを特徴と
する射出成形機のスクリュ回転数設定方法が提供され
る。
ュ回転用の駆動源と射出軸を駆動する射出用の駆動源と
による射出装置を備え、該射出装置にはスクリュの位置
を検出するための位置検出器が設けられ、この検出値に
応じて前記スクリュ回転用の駆動源の制御を行うコント
ローラを備えた射出成形機において、計量工程における
前記スクリュの回転数を、計量工程開始時にはＮｓ、終
了時にはＮｅとして前記コントローラに設定し、該コン
トローラは、前記設定された回転数Ｎｓ及びＮｅと計量
工程開始時のスクリュ位置Ｓｓと終了時のスクリュ位置
Ｓｅとから、計量工程の開始から終了までの前記スクリ
ュの回転数を前記検出値によって補完することを特徴と
する射出成形機のスクリュ回転数設定方法が提供され
る。
【００２０】前記補完は、例えば現在のスクリュ位置に
よって直線補完する。
よって直線補完する。
【００２１】なお、前記計量工程開始時のスクリュ位置
Ｓｓは、スクリュ回転数が前記設定された回転数Ｎｓに
達した位置である。
Ｓｓは、スクリュ回転数が前記設定された回転数Ｎｓに
達した位置である。
【００２２】また、前記コントローラは、計量工程開始
時のスクリュ位置Ｓｓと終了時のスクリュ位置Ｓｅとの
間のあらかじめ決められた比率に対応する位置までは前
記スクリュの回転数をＮｓとし、前記あらかじめ決めら
れた比率に対応する位置と前記スクリュ位置Ｓｅとの間
について、前記回転数Ｎｓ及びＮｅと前記中間位置と前
記スクリュ位置Ｓｅとを用いて、前記スクリュの回転数
を前記検出値によって補完するようにしても良い。
時のスクリュ位置Ｓｓと終了時のスクリュ位置Ｓｅとの
間のあらかじめ決められた比率に対応する位置までは前
記スクリュの回転数をＮｓとし、前記あらかじめ決めら
れた比率に対応する位置と前記スクリュ位置Ｓｅとの間
について、前記回転数Ｎｓ及びＮｅと前記中間位置と前
記スクリュ位置Ｓｅとを用いて、前記スクリュの回転数
を前記検出値によって補完するようにしても良い。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１を参照して、本発明の実施の
形態について説明する。ここでは、本形態によるスクリ
ュの回転数設定を、図２で説明したような電動式の射出
装置に適用する場合について説明する。それ故、以下の
説明は図２をも参照して行う。
形態について説明する。ここでは、本形態によるスクリ
ュの回転数設定を、図２で説明したような電動式の射出
装置に適用する場合について説明する。それ故、以下の
説明は図２をも参照して行う。
【００２４】本形態における回転数設定操作は、オペレ
ータが計量工程開始時のスクリュ回転数Ｎｓと、計量工
程終了時のスクリュ回転数Ｎｅとをコントローラ２５に
対して設定するだけで良い。
ータが計量工程開始時のスクリュ回転数Ｎｓと、計量工
程終了時のスクリュ回転数Ｎｅとをコントローラ２５に
対して設定するだけで良い。
【００２５】コントローラ２５は、計量工程の開始から
終了までのスクリュ回転数を、設定された回転数Ｎｓ及
びＮｅと位置検出器１９からの検出値によって補完して
制御する。具体的には、コントローラ２５は、設定され
た回転数Ｎｓ及びＮｅと計量工程開始時のスクリュ位置
Ｓｓと終了時のスクリュ位置Ｓｅとから、図１に実線で
示すように、計量工程の開始から終了までのスクリュの
回転数を検出値、すなわち現在のスクリュ位置によって
直線補完する。なお、計量工程開始時のスクリュ位置Ｓ
ｓは、スクリュ回転数が設定された回転数Ｎｓに達した
位置である。
終了までのスクリュ回転数を、設定された回転数Ｎｓ及
びＮｅと位置検出器１９からの検出値によって補完して
制御する。具体的には、コントローラ２５は、設定され
た回転数Ｎｓ及びＮｅと計量工程開始時のスクリュ位置
Ｓｓと終了時のスクリュ位置Ｓｅとから、図１に実線で
示すように、計量工程の開始から終了までのスクリュの
回転数を検出値、すなわち現在のスクリュ位置によって
直線補完する。なお、計量工程開始時のスクリュ位置Ｓ
ｓは、スクリュ回転数が設定された回転数Ｎｓに達した
位置である。
【００２６】図１の場合、現在のスクリュ位置をＸとす
ると、補完されるスクリュ回転数Ｙは、以下の式で算出
される。
ると、補完されるスクリュ回転数Ｙは、以下の式で算出
される。
【００２７】 Ｙ＝Ｎｅ＋｛（Ｎｓ−Ｎｅ）／（Ｓｅ−Ｓｓ）｝・（Ｓｅ−Ｘ） なお、図１に破線で示すように、コントローラ２５は、
計量工程開始時のスクリュ位置Ｓｓと終了時のスクリュ
位置Ｓｅとの間の位置（Ｓｓ＋Ｓｅ）／２（実施例では
１／２の中間位置）まではスクリュの回転数をＮｓと
し、以後、補間による回転数制御を行うようにしても良
い。この場合、コントローラ２５は、中間位置とスクリ
ュ位置Ｓｅとの間について、上記と同様、回転数Ｎｓ及
びＮｅと中間位置（Ｓｓ＋Ｓｅ）／２とスクリュ位置Ｓ
ｅとを用いて、現在のスクリュ位置によってスクリュの
回転数を直線補完する。なお、回転数Ｎｓとする範囲
は、１／２の中間位置に限らず、あらかじめ決められた
比率に対応する位置としても良い。
計量工程開始時のスクリュ位置Ｓｓと終了時のスクリュ
位置Ｓｅとの間の位置（Ｓｓ＋Ｓｅ）／２（実施例では
１／２の中間位置）まではスクリュの回転数をＮｓと
し、以後、補間による回転数制御を行うようにしても良
い。この場合、コントローラ２５は、中間位置とスクリ
ュ位置Ｓｅとの間について、上記と同様、回転数Ｎｓ及
びＮｅと中間位置（Ｓｓ＋Ｓｅ）／２とスクリュ位置Ｓ
ｅとを用いて、現在のスクリュ位置によってスクリュの
回転数を直線補完する。なお、回転数Ｎｓとする範囲
は、１／２の中間位置に限らず、あらかじめ決められた
比率に対応する位置としても良い。
【００２８】以上のようにして、本形態では、計量工程
におけるスクリュの回転数設定を計量開始時と終了時の
２つの値について設定すれば良く、設定作業及び設定変
更作業は非常に簡単になる。
におけるスクリュの回転数設定を計量開始時と終了時の
２つの値について設定すれば良く、設定作業及び設定変
更作業は非常に簡単になる。
【００２９】なお、上記の形態では、電動式の射出成形
機の場合について説明したが、本発明は油圧式の射出成
形機にも適用できることは言うまでも無い。
機の場合について説明したが、本発明は油圧式の射出成
形機にも適用できることは言うまでも無い。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、計量工程におけるスク
リュの回転数設定を２つの値を入力するだけで済むよう
にしたことにより、オペレータによる設定作業を大幅に
簡略化することができ、設定変更時の作業も容易に行う
ことができる。
リュの回転数設定を２つの値を入力するだけで済むよう
にしたことにより、オペレータによる設定作業を大幅に
簡略化することができ、設定変更時の作業も容易に行う
ことができる。
【図１】本発明による計量工程時のスクリュ回転数設定
を、電動射出成形機に適用した場合の実施の形態を説明
するための図である。
を、電動射出成形機に適用した場合の実施の形態を説明
するための図である。
【図２】本発明が適用される電動射出成形機における射
出装置の構成を概略的に示した図である。
出装置の構成を概略的に示した図である。
【図３】電動射出成形機におけるスクリュの構造を説明
するための図である。
するための図である。
【図４】従来の電動射出成形機における計量工程時のス
クリュ回転数設定の一例を説明するための図である。
クリュ回転数設定の一例を説明するための図である。
１０ 射出用のサーボモータ １２ ボールネジ １３ ナット １４ プレッシャプレート １５、１６ ガイドバー １７ ベアリング １８ ロードセル １９ 位置検出器 ２０ スクリュ ２１ 加熱シリンダ
Claims (4)
- 【請求項１】 スクリュ回転用の駆動源と射出軸を駆動
する射出用の駆動源とによる射出装置を備え、該射出装
置にはスクリュの位置を検出するための位置検出器が設
けられ、この検出値に応じて前記スクリュ回転用の駆動
源の制御を行うコントローラを備えた射出成形機におい
て、 計量工程における前記スクリュの回転数を、計量工程開
始時にはＮｓ、終了時にはＮｅとして前記コントローラ
に設定し、 該コントローラは、前記設定された回転数Ｎｓ及びＮｅ
と計量工程開始時のスクリュ位置Ｓｓと終了時のスクリ
ュ位置Ｓｅとから、計量工程の開始から終了までの前記
スクリュの回転数を前記検出値によって補完することを
特徴とする射出成形機のスクリュ回転数設定方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のスクリュ回転数設定方法
において、前記計量工程開始時のスクリュ位置Ｓｓは、
スクリュ回転数が前記設定された回転数Ｎｓに達した位
置であることを特徴とする射出成形機のスクリュ回転数
設定方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のスクリュ回転数設定方法
において、前記補完は現在のスクリュ位置によって直線
補完することを特徴とする射出成形機のスクリュ回転数
設定方法。 - 【請求項４】 請求項１記載のスクリュ回転数設定方法
において、前記コントローラは、計量工程開始時のスク
リュ位置Ｓｓと終了時のスクリュ位置Ｓｅとの間のあら
かじめ決められた比率に対応する位置までは前記スクリ
ュの回転数をＮｓとし、前記あらかじめ決められた比率
に対応する位置と前記スクリュ位置Ｓｅとの間につい
て、前記回転数Ｎｓ及びＮｅと前記中間位置と前記スク
リュ位置Ｓｅとを用いて、前記スクリュの回転数を前記
検出値によって補完することを特徴とする射出成形機の
スクリュ回転数設定方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17017698A JP3240513B2 (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 射出成形機のスクリュ回転数設定方法 |
| KR10-1999-0022556A KR100436963B1 (ko) | 1998-06-17 | 1999-06-16 | 사출성형기의 스크루 구동 제어방법 |
| US09/333,684 US6284170B1 (en) | 1998-06-17 | 1999-06-16 | Method for controlling drive of screw in injection molding machine |
| SG9902946A SG83134A1 (en) | 1998-06-17 | 1999-06-17 | Method for controlling drive of screw in injection molding machine |
| EP99111091A EP0965430B1 (en) | 1998-06-17 | 1999-06-17 | Method for controlling drive of screw in injection molding machine |
| CNB021318883A CN1244442C (zh) | 1998-06-17 | 1999-06-17 | 注塑机螺杆驱动的控制方法 |
| AT99111091T ATE260745T1 (de) | 1998-06-17 | 1999-06-17 | Verfahren zum kontrollieren des antriebs einer schnecke bei einer spritzgiessmaschine |
| CN99109070A CN1102890C (zh) | 1998-06-17 | 1999-06-17 | 注塑机螺杆驱动的控制方法 |
| TW088110250A TW416911B (en) | 1998-06-17 | 1999-06-17 | Method for controlling drive of screw in injection molding machine |
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