JP6339648B2 - 射出装置および軸芯位置調整方法 - Google Patents

射出装置および軸芯位置調整方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6339648B2
JP6339648B2 JP2016226993A JP2016226993A JP6339648B2 JP 6339648 B2 JP6339648 B2 JP 6339648B2 JP 2016226993 A JP2016226993 A JP 2016226993A JP 2016226993 A JP2016226993 A JP 2016226993A JP 6339648 B2 JP6339648 B2 JP 6339648B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
support member
screw
spline
pressure plate
axial direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016226993A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2018083324A (ja
Inventor
矢野 聡
聡 矢野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FANUC Corp
Original Assignee
FANUC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FANUC Corp filed Critical FANUC Corp
Priority to JP2016226993A priority Critical patent/JP6339648B2/ja
Priority to DE102017010743.2A priority patent/DE102017010743B4/de
Priority to US15/819,638 priority patent/US10300645B2/en
Priority to CN201711174088.9A priority patent/CN108081562B/zh
Publication of JP2018083324A publication Critical patent/JP2018083324A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6339648B2 publication Critical patent/JP6339648B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50Axially movable screw
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50Axially movable screw
    • B29C45/5008Drive means therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50Axially movable screw
    • B29C45/5008Drive means therefor
    • B29C2045/504Drive means therefor electric motors for rotary and axial movement of the screw being coaxial with the screw
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50Axially movable screw
    • B29C45/5008Drive means therefor
    • B29C2045/5048Drive means therefor screws axially driven and rotated by a drive shaft having a screw threaded part and spline part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50Axially movable screw
    • B29C45/5008Drive means therefor
    • B29C2045/5056Drive means therefor screws axially driven by a rotatable screw shaft cooperating with a fixed nut

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、スクリューを回転させるためのスプライン軸およびスプライン軸に嵌合するスプライン用ナットの軸芯位置を調整するための射出装置および軸芯位置調整方法に関する。
下記に示す特許文献1には、射出成形機におけるスクリュー回転・射出機構が開示されている。簡単に説明すると、ボールネジとボールナットとを用いてスクリューを回転可能に支持するプレッシャープレートを移動させることでスクリューを前後進させ、スプライン軸とスプライン軸に嵌合するスプライン嵌合用ナットとを用いてスクリューを回転させるというものである。これにより、スクリューの前後進の応答性を高めることができる。
下記に示す特許文献2には、電動射出成形機の射出装置が開示されている。簡単に説明すると、1台のモータで、計量と射出とを行い、スプライン機構を利用してスクリューを回転させるというものである。
特開昭61−19325号公報 特開平8−39633号公報
しかしながら、上記した特許文献1、2は、スプライン軸とスプライン軸と嵌合するナット等の嵌合部材とを用いてスクリューを回転させるものではあるが、スプライン軸と嵌合部材との軸芯が一致しているか否かを確認する手段がない。スプライン軸と嵌合部材との軸芯が一致していない場合は、偏荷重によって射出動作が重くなったり、スプライン軸の歯面の磨耗が激しくなるという問題が生じる。
そこで、本発明は、スプライン軸とスプライン軸と嵌合するスプライン用ナットとの軸芯の位置ずれをチェックでき、軸芯の位置ずれが生じている場合は、スプライン軸とスプライン用ナットとの軸芯位置が一致するように調整することができる射出装置および軸芯位置調整方法を提供することを目的とする。
本発明の第1の態様は、シリンダ内に挿入され、軸方向に沿った移動と前記軸方向回りの回転とが可能なスクリューと、前記スクリューを、回転可能に支持するとともに前記軸方向への移動を不能に支持するプレッシャープレートと、前記プレッシャープレートを前記軸方向に移動させるための射出用モータと、前記射出用モータを支持し、前記プレッシャープレートの反力を受ける固定プレートと、を備える射出装置であって、スプライン軸または前記スプライン軸に嵌合するスプライン用ナットを、回転可能に支持するとともに前記軸方向への移動を不能に支持し、前記プレッシャープレートに取り付けられる第1支持部材と、前記スプライン用ナットまたは前記スプライン軸を、回転可能に支持するとともに前記軸方向への移動を不能に支持し、前記固定プレートに取り付けられる第2支持部材と、前記固定プレートに取り付けられ、前記スプライン軸および前記スプライン用ナットを介して前記スクリューを回転させるための回転用モータと、前記固定プレートに取り付けられた前記第2支持部材によって支持されている前記スプライン用ナットまたは前記スプライン軸に、前記回転用モータの回転力を伝達する第1回転力伝達機構と、前記プレッシャープレートに取り付けられた前記第1支持部材によって支持されている前記スプライン軸または前記スプライン用ナットに発生した回転力を前記スクリューに伝達する第2回転力伝達機構と、を備え、前記第1支持部材には、前記プレッシャープレートに対する前記第1支持部材の取付位置を調整するための第1位置調整機構が設けられ、前記第2支持部材には、前記固定プレートに対する前記第2支持部材の取付位置を調整するための第2位置調整機構が設けられ、前記第1支持部材および前記第2支持部材には、ロッドが挿入される軸芯確認用の孔が形成されている。
本発明の第2の態様は、シリンダ内に挿入されたスクリューを回転させるためのスプライン軸および前記スプライン軸に嵌合するスプライン用ナットを備える射出装置の前記スプライン軸と前記スプライン用ナットとの軸芯位置を調整する軸芯位置調整方法であって、前記射出装置は、前記スクリューを回転可能に支持するとともに軸方向への移動を不能に支持するプレッシャープレートに取り付けられ、前記スプライン軸または前記スプライン用ナットを、回転可能に支持するとともに前記軸方向への移動を不能に支持する第1支持部材と、前記プレッシャープレートを前記軸方向に移動させるための射出用モータを支持し、前記プレッシャープレートの反力を受ける固定プレートに取り付けられ、前記スプライン用ナットまたは前記スプライン軸を、回転可能に支持するとともに前記軸方向への移動を不能に支持する第2支持部材と、前記固定プレートに取り付けられ、前記スプライン軸および前記スプライン用ナットを介して前記スクリューを回転させるための回転用モータと、前記固定プレートに取り付けられた前記第2支持部材によって支持されている前記スプライン用ナットまたは前記スプライン軸に、前記回転用モータの回転力を伝達する第1回転力伝達機構と、前記プレッシャープレートに取り付けられた前記第1支持部材によって支持されている前記スプライン軸または前記スプライン用ナットに発生した回転力を前記スクリューに伝達するための第2回転力伝達機構と、を備え、前記第1支持部材には、前記プレッシャープレートに対する前記第1支持部材の取付位置を調整するための第1位置調整機構が設けられ、前記第2支持部材には、前記固定プレートに対する前記第2支持部材の取付位置を調整するための第2位置調整機構が設けられ、前記第1支持部材および前記第2支持部材には、ロッドが挿入される軸芯確認用の孔が形成されており、前記第1支持部材および前記第2支持部材の取付け時に、前記第1支持部材および前記第2支持部材に形成された前記孔に前記ロッドが挿入されるように、前記第1位置調整機構および前記第2位置調整機構によって、前記第1支持部材および前記第2支持部材の取付位置を調整する。
本発明によれば、スプライン軸とスプライン用ナットとの軸芯の位置ずれを容易にチェックすることができる。また、軸芯の位置ずれが生じている場合であっても、軸芯位置が一致するようにスプライン軸の軸芯の位置とスプライン用ナットの軸芯の位置とを容易に調整することができる。
実施の形態の射出成形機の射出装置の正面一部断面図である。 図1に示す射出装置の平面一部断面図である。 後方から図1、図2に示すリアプレートをみた図である。 前方から図1、図2に示すフロントプレートをみた図である。
本発明に係る射出装置および軸芯位置調整方法について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。
図1は、射出成形機の射出装置10の正面一部断面図、図2は、射出装置10の平面一部断面図である。なお、図1、図2に示す矢印の方向にしたがって、前後、左右、上下の方向を説明する。
射出装置10は、前方に設けられたフロントプレート12、後方に設けられたリアプレート(固定プレート)14、および、フロントプレート12とリアプレート14とを連結する複数のタイバー16を有する。フロントプレート12とリアプレート14との間には、プレッシャープレート18が設けられている。プレッシャープレート18は、複数のタイバー16の軸方向に沿って前後方向に移動可能となっている。プレッシャープレート18は、スクリュー20を回転可能に支持するとともに軸方向への移動を不能に支持する。スクリュー20は、加熱筒等のシリンダ(バレル)22内に挿入されており、軸方向に沿った移動と軸方向回りの回転とが可能となっている。シリンダ22のさらに前方に、射出成形機の金型を有する型締装置(図示略)が設けられている。
プレッシャープレート18をスクリュー20の軸方向(タイバー16の軸方向)に沿って移動させるための射出用モータ24は、射出用モータ支持部26を介してリアプレート14の後部に取り付けられている。プレッシャープレート18には、スクリュー20の軸方向に沿って延びたボールネジ28と螺合するナット30が設けられている。射出用モータ24は、ボールネジ28を回転させることで、プレッシャープレート18を軸方向に沿って移動させる。射出用モータ支持部26の筐体内には、ボールネジ28を回転可能に支持する軸受け26aと、ボールネジ28と射出用モータ24の回転軸24aとを接続するカップリング部26bとが設けられている。
これにより、射出用モータ24の回転軸24aの回転によってボールネジ28も一緒に回転するので、ナット30が設けられたプレッシャープレート18がボールネジ28の軸方向(スクリュー20の軸方向)に沿って移動する。したがって、プレッシャープレート18に設けられたスクリュー20も軸方向に沿って移動することになる。
スクリュー20を回転させるための回転用モータ32は、位置調整板34および回転用モータ支持部36を介してリアプレート14の上部に取り付けられている(図3参照)。図3にも示すように、回転用モータ32は、位置調整板34の中央に取り付けられており、回転用モータ支持部36は、リアプレート14の上部に取り付けられている。位置調整板34と回転用モータ支持部36とは、ネジ等の締結用螺合部材38によって締結される。なお、図3は、後方からリアプレート14をみた図であり、図2は、図3のII−II線矢視からみた射出装置10の平面一部断面図である。
図3にも示すように、位置調整板34には、位置調整板34(回転用モータ32)のリアプレート14に対する取付位置を調整するための位置調整機構40が設けられている。位置調整機構40は、ネジまたはボルト等で構成される2つの調整用螺合部材42と、2つの調整用螺合部材42と螺合することによって2つの調整用螺合部材42を支持する略L字形状で構成される2つの螺合支持部材44と、位置調整板34に形成された左右方向に延びた4つの長孔46とを有する。
調整用螺合部材42が左右方向に移動できるように調整用螺合部材42を支持する2つの螺合支持部材44は、位置調整板34の右側上部と右側下部とに設けられている。回転用モータ32は、上下の螺合支持部材44の間に位置する。
なお、2つの螺合支持部材44を互いに区別するため、右側上部に設けられた螺合支持部材44を44Uで表し、右側下部に設けられた螺合支持部材44を44Dで表す場合がある。また、螺合支持部材44Uで支持される調整用螺合部材42を42Uで表し、螺合支持部材44Dで支持される調整用螺合部材42を42Dで表す場合がある。
回転用モータ支持部36には、回転用モータ32の上下を挟むように右方向に突出し、調整用螺合部材42の先端部と当接する2つの当接部材48が形成されている。以下、2つの当接部材48を互いに区別するため、上側に形成された当接部材48を48Uで表し、下側に形成された当接部材48を48Dで表す場合がある。
上側に形成された当接部材48Uの先端部分(右側面)は、上側に設けられた調整用螺合部材42Uの先端部と当接し、下側に形成された当接部材48Dの先端部分(右側面)は、下側に設けられた調整用螺合部材42Dの先端部と当接する。2つの当接部材48には、締結用螺合部材38が螺合するネジ穴(図示略)が4つ形成されており、4つの長孔46は、この4つの前記ネジ穴に対応して設けられている。
調整用螺合部材42を回転させると、この回転に応じて調整用螺合部材42の螺合支持部材44からの突出量(突出長)が変わる。位置調整板34(回転用モータ32)の取付け時に、4つの締結用螺合部材38を位置調整板34の4つの長孔46に挿入して2つの当接部材48に形成された4つの前記ネジ穴に仮締めする。位置調整板34は、この仮締めによって、回転用モータ支持部36に対してスライド移動できるように、回転用モータ支持部36に取り付けられた状態、いわゆる仮止め状態となる。
仮締めがされた状態(仮止め状態)で、2つの調整用螺合部材42を回転(正回転)させて調整用螺合部材42の螺合支持部材44からの突出量を長くすると(調整用螺合部材42を螺合支持部材44に対して左方向に移動させると)、位置調整板34は、回転用モータ支持部36に対して右方向に移動する。逆に、2つの調整用螺合部材42を逆回転させて調整用螺合部材42の螺合支持部材44からの突出量を短くすると(調整用螺合部材42を螺合支持部材44に対して右方向に移動させると)、位置調整板34を回転用モータ支持部36に対して左方向に移動させることができる。このように調整用螺合部材42を回転させることで、回転用モータ支持部36に対する位置調整板34の位置を左右方向に調整することができる。
このとき、調整用螺合部材42Uの螺合支持部材44Uからの突出量の長さと、調整用螺合部材42Dの螺合支持部材44Dからの突出量の長さとを変えることで、位置調整板34を左右方向に対して少し傾斜させることができる。
そして、位置調整後に、4つの締結用螺合部材38を固く締めることで、位置調整板34と回転用モータ支持部36とを締結させることができる。このように、調整用螺合部材42を回転させることで、回転用モータ32のリアプレート14に対する取付位置を調整することができる。なお、位置調整板34は、締結用螺合部材38が長孔46内で相対移動することができる範囲内で移動可能となっている。
射出装置10は、回転用モータ32の回転力をスクリュー20に伝達させるために、スクリュー20の軸方向に沿って延びたスプライン軸50と、スプライン軸50と嵌合するスプライン用ナット52とを有する。スプライン軸50とスプライン用ナット52とは、スプライン嵌合されているので、スプライン軸50およびスプライン用ナット52は一緒に回転する。また、スプライン軸50とスプライン用ナット52との相対的な位置を軸方向に沿って変位させることが可能となる。
リアプレート14には、スプライン用ナット52を回転可能に支持するとともに軸方向への移動を不能に支持する平板状のナット支持部材(第2支持部材)54が取り付けられている。ナット支持部材54には、軸受け54aが設けられており、この軸受け54aによって、スプライン用ナット52が回転可能に支持され、且つ、軸方向への移動が不能に支持される。
プレッシャープレート18には、スプライン軸50を回転可能に支持するとともに軸方向への移動を不能に支持する平板状のスプライン支持部材(第1支持部材)56が取り付けられている。スプライン支持部材56には、軸受け56aが設けられており、この軸受け56aによって、スプライン軸50が回転可能に支持され、且つ、軸方向への移動が不能に支持される。
射出装置10は、回転用モータ32の回転力をスプライン用ナット52に伝達する第1回転力伝達機構58と、スプライン軸50に発生した回転力をスクリュー20に伝達する第2回転力伝達機構60とを備える。
第1回転力伝達機構58は、図3にも示すように、回転用モータ32の回転軸32aに取り付けられ、回転軸32aと一緒に回転するプーリ58aと、スプライン用ナット52に設けられ、スプライン用ナット52と一緒に回転するプーリ58bと、プーリ58aの回転力をプーリ58bに伝達するベルト58cとを有する。
第2回転力伝達機構60は、図4にも示すように、スプライン軸50に設けられ、スプライン軸50と一緒に回転するプーリ60aと、プレッシャープレート18に設けられ、スクリュー20と一緒に回転するプーリ60bと、プーリ60aの回転力をプーリ60bに伝達するベルト60cとを有する。なお、図4は、前方からフロントプレート12をみた図であり、図1は、図4のI−I線矢視からみた射出装置10の正面一部断面図である。
環状のベルト58cは、所定のテンションが付された状態でプーリ58a、58bに掛け渡され、環状のベルト60cは、所定のテンションが付された状態でプーリ60a、60bに掛け渡されている。
以上のような構成を有することによって、スクリュー20が、射出用モータ24等によって軸方向に沿って移動し、回転用モータ32等によって軸方向回りに回転する。
次に、スプライン軸50とスプライン用ナット52との軸芯が一致しているかを確認するための機構およびスプライン軸50とスプライン用ナット52との軸芯が一致するように位置調整するための機構を、主に図3、図4を用いて説明する。
図3に示すように、ナット支持部材54には、ナット支持部材54(スプライン用ナット52)のリアプレート14に対する取付位置を調整するためのナット位置調整機構(第2位置調整機構)70が設けられている。ナット位置調整機構70は、ネジまたはボルト等で構成される4つの調整用螺合部材72と、4つの調整用螺合部材72と螺合することによって4つの調整用螺合部材72を支持する略L字形状で構成される4つの螺合支持部材74と、ナット支持部材54に形成された4つの調整孔76とを有する。
4つの螺合支持部材74のうち、調整用螺合部材72が上下方向に移動できるように調整用螺合部材72を支持する2つの螺合支持部材74は、ナット支持部材54の左側上部と右側上部とに設けられている。また、残りの2つの螺合支持部材74は、調整用螺合部材72が左右方向に移動できるように調整用螺合部材72を支持し、ナット支持部材54の左側上部と左側下部とに設けられている。
なお、4つの螺合支持部材74を互いに区別するため、調整用螺合部材72が上下方向に移動できるように調整用螺合部材72を支持する左側上部および右側上部に設けられた螺合支持部材74を、74Ul、74Urで表す場合がある。また、調整用螺合部材72が左右方向に移動できるように調整用螺合部材72を支持する左側上部と左側下部とに設けられた螺合支持部材74を、74Lu、74Ldで表す場合がある。また、螺合支持部材74Ul、74Urで支持される調整用螺合部材72を、72Ul、72Urで表し、螺合支持部材74Lu、74Ldで支持される調整用螺合部材72を、72Lu、72Ldで表す場合がある。
リアプレート14には、スプライン用ナット52および軸受け54aの左右を挟むようにリアプレート14の上部から突出し、調整用螺合部材72の先端部と当接する2つの当接部材78が設けられている。以下、2つの当接部材78を互いに区別するため、左側に設けられた当接部材78を78Lで表し、右側に設けられた当接部材78を78Rで表す場合がある。なお、回転用モータ支持部36は、当接部材78Rの右側でリアプレート14の上部に取り付けられている。
2つの当接部材78の先端部分(上面)は、2つの調整用螺合部材72Ul、72Urの先端部と当接する。また、左側の当接部材78Lの左側部分(左側面)は、2つの調整用螺合部材72Lu、72Ldの先端部と当接する。2つの当接部材78には、ネジ等で構成される締結用の螺合部材(図示略)が螺合するネジ穴80が4つ形成されており、4つの調整孔76は、この4つのネジ穴80に対応して設けられている。調整孔76は、ネジ穴80の径より大きい径を有する。
調整用螺合部材72を回転させると、この回転に応じて調整用螺合部材72の螺合支持部材74からの突出量(突出長)が変わる。ナット支持部材54(スプライン用ナット52)の取付け時に、4つの前記した締結用の螺合部材を4つの調整孔76に挿入して4つのネジ穴80に仮締めする。ナット支持部材54は、この仮締めによって、リアプレート14(当接部材78)に対して左右方向および上下方向にスライド移動できるように、リアプレート14(当接部材78)に取り付けられた状態、いわゆる仮止め状態となる。
仮締めがされた状態(仮止め状態)で、2つの調整用螺合部材72Ul、72Urを回転(正回転)させることで、この調整用螺合部材72Ul、72Urの螺合支持部材74Ul、74Urからの突出量を長くすると、つまり、調整用螺合部材72Ul、72Urを螺合支持部材74Ul、74Urに対して下方向に移動させると、ナット支持部材54は、リアプレート14(当接部材78)に対して上方向に移動する。逆に、2つの調整用螺合部材72Lu、72Ldを逆回転させることで、この調整用螺合部材72Ul、72Urの螺合支持部材74Ul、74Urからの突出量を短くすると、つまり、調整用螺合部材72Ul、72Urを螺合支持部材74Ul、74Urに対して上方向に移動させると、ナット支持部材54は、リアプレート14に対して下方向に移動する。
このとき、調整用螺合部材72Ulの螺合支持部材74Ulからの突出量の長さと、調整用螺合部材72Urの螺合支持部材74Urからの突出量の長さとを変えることで、ナット支持部材54を上下方向に対して少し傾斜させることができる。
また、仮締めがされた状態(仮止め状態)で、2つの調整用螺合部材72Lu、72Ldを回転(正回転)させることで、この調整用螺合部材72Lu、72Ldの螺合支持部材74Lu、74Ldからの突出量を長くすると、つまり、調整用螺合部材72Lu、72Ldを螺合支持部材74Lu、74Ldに対して右方向に移動させると、ナット支持部材54は、リアプレート14(当接部材78)に対して左方向に移動する。逆に、2つの調整用螺合部材72Lu、72Ldを逆回転させることで、この調整用螺合部材72Lu、72Ldの螺合支持部材74Lu、74Ldからの突出量を短くすると、つまり、調整用螺合部材72Lu、72Ldを螺合支持部材74Lu、74Ldに対して左方向に移動させると、ナット支持部材54をリアプレート14に対して右方向に移動させることができる。
このとき、調整用螺合部材72Luの螺合支持部材74Luからの突出量の長さと、調整用螺合部材72Ldの螺合支持部材74Ldからの突出量の長さとを変えることで、ナット支持部材54を左右方向に対して少し傾斜させることができる。
そして、位置調整後に、4つの前記した締結用の螺合部材を固く締めることで、ナット支持部材54とリアプレート14とを締結させることができる。このように調整用螺合部材72を回転させることで、リアプレート14に対するナット支持部材54の取付位置を上下方向および左右方向に調整することができる。なお、ナット支持部材54は、前記した締結用の螺合部材が調整孔76内で相対移動することができる範囲内で移動可能となっている。
図4に示すように、スプライン支持部材56には、スプライン支持部材56(スプライン軸50)のプレッシャープレート18に対する取付位置を調整するためのスプライン位置調整機構(第1位置調整機構)90が設けられている。スプライン位置調整機構90は、ネジまたはボルト等で構成される4つの調整用螺合部材92と、4つの調整用螺合部材92と螺合することによって4つの調整用螺合部材92を支持する略L字形状で構成される4つの螺合支持部材94と、スプライン支持部材56に形成された4つの調整孔96とを有する。
4つの螺合支持部材94のうち、調整用螺合部材92が上下方向に移動できるように調整用螺合部材92を支持する2つの螺合支持部材94は、スプライン支持部材56の左側上部と右側上部とに設けられている。また、残りの2つの螺合支持部材94は、調整用螺合部材92が左右方向に移動できるように調整用螺合部材92を支持し、スプライン支持部材56の左側上部と左側下部とに設けられている。
なお、4つの螺合支持部材94を互いに区別するため、調整用螺合部材92が上下方向に移動できるように調整用螺合部材92を支持する左側上部および右側上部に設けられた螺合支持部材94を、94Ul、94Urで表す場合がある。また、調整用螺合部材92が左右方向に移動できるように調整用螺合部材92を支持する左側上部と左側下部とに設けられた螺合支持部材94を、94Lu、94Ldで表す場合がある。また、螺合支持部材94Ul、94Urで支持される調整用螺合部材92を、92Ul、92Urで表し、螺合支持部材94Lu、94Ldで支持される調整用螺合部材92を、92Lu、92Ldで表す場合がある。
プレッシャープレート18には、スプライン軸50および軸受け56aの左右を挟むようにプレッシャープレート18の上部から突出し、調整用螺合部材92の先端部と当接する2つの当接部材98が設けられている。以下、2つの当接部材98を互いに区別するため、左側に設けられた当接部材98を98Lで表し、右側に設けられた当接部材98を98Rで表す場合がある。
2つの当接部材98の先端部分(上面)は、2つの調整用螺合部材92Ul、92Urの先端部と当接する。また、左側の当接部材98Lの左側部分(左側面)は、2つの調整用螺合部材92Lu、92Ldの先端部と当接する。2つの当接部材98には、ネジ等で構成される締結用の螺合部材(図示略)が螺合するネジ穴100が4つ形成されており、4つの調整孔96は、この4つのネジ穴100に対応して設けられている。調整孔96は、ネジ穴100の径より大きい径を有する。
調整用螺合部材92を回転させると、この回転に応じて調整用螺合部材92の螺合支持部材94からの突出量(突出長)が変わる。スプライン支持部材56(スプライン軸50)の取付け時に、4つの前記した締結用の螺合部材を4つの調整孔96に挿入して4つのネジ穴100に仮締めする。スプライン支持部材56は、この仮締めによって、プレッシャープレート18(当接部材98)に対して左右方向および上下方向にスライド移動できるように、プレッシャープレート18(当接部材98)に取り付けられた状態、いわゆる仮止め状態となる。
仮締めがされた状態(仮止め状態)で、2つの調整用螺合部材92Ul、92Urを回転(正回転)させることで、この調整用螺合部材92Ul、92Urの螺合支持部材94Ul、94Urからの突出量を長くすると、つまり、調整用螺合部材92Ul、92Urを螺合支持部材94Ul、94Urに対して下方向に移動させると、スプライン支持部材56は、プレッシャープレート18(当接部材98)に対して上方向に移動する。逆に、2つの調整用螺合部材92Lu、92Ldを逆回転させることで、この調整用螺合部材92Ul、92Urの螺合支持部材94Ul、94Urからの突出量を短くすると、つまり、調整用螺合部材92Ul、92Urを螺合支持部材94Ul、94Urに対して上方向に移動させると、スプライン支持部材56は、プレッシャープレート18に対して下方向に移動する。
このとき、調整用螺合部材92Ulの螺合支持部材94Ulからの突出量の長さと、調整用螺合部材92Urの螺合支持部材94Urからの突出量の長さとを変えることで、スプライン支持部材56を上下方向に対して少し傾斜させることができる。
また、仮締めがされた状態(仮止め状態)で、2つの調整用螺合部材92Lu、92Ldを回転(正回転)させることで、この調整用螺合部材92Lu、92Ldの螺合支持部材94Lu、94Ldからの突出量を長くすると、つまり、調整用螺合部材92Lu、92Ldを螺合支持部材94Lu、94Ldに対して右方向に移動させると、スプライン支持部材56は、プレッシャープレート18(当接部材98)に対して左方向に移動する。逆に、2つの調整用螺合部材92Lu、92Ldを逆回転させることで、この調整用螺合部材92Lu、92Ldの螺合支持部材94Lu、94Ldからの突出量を短くすると、つまり、調整用螺合部材92Lu、92Ldを螺合支持部材94Lu、94Ldに対して左方向に移動させると、スプライン支持部材56をプレッシャープレート18に対して右方向に移動させることができる。
このとき、調整用螺合部材92Luの螺合支持部材94Luからの突出量の長さと、調整用螺合部材92Ldの螺合支持部材94Ldからの突出量の長さとを変えることで、ナット支持部材54を左右方向に対して少し傾斜させることができる。
そして、位置調整後に、4つの前記した締結用の螺合部材を固く締めることで、スプライン支持部材56とプレッシャープレート18とを締結させることができる。このように調整用螺合部材92を回転させることで、プレッシャープレート18に対するスプライン支持部材56の取付位置を上下方向および左右方向に調整することができる。なお、スプライン支持部材56は、前記した締結用の螺合部材が調整孔96内で相対移動することができる範囲内で移動可能となっている。
ナット支持部材54およびスプライン支持部材56には、ロッド102(図2参照)が挿入される軸芯確認用(軸芯調整用)の孔104、106が形成されている。スプライン用ナット52とスプライン軸50との軸芯の位置が一致しているときに、孔104、106に挿入されたロッド102がスプライン軸50と平行した状態となるように、孔104、106がナット支持部材54およびスプライン支持部材56に形成されている。本実施の形態では、孔104は、ナット支持部材54に2つ形成されており、孔106は、2つの孔104の各々と対応する位置にスプライン支持部材56に2つ形成されている。
ナット支持部材54およびスプライン支持部材56を仮止めした状態で、孔104、106の一方から挿入されたロッド102が、他方の孔106、104を滑らかに通るか否かによって、スプライン用ナット52とスプライン軸50との軸芯の位置が一致しているかを確認することができる。
そして、ロッド102が他方の孔106、104を通らない場合、つまり、軸芯が一致していない場合は、ナット位置調整機構70およびスプライン位置調整機構90の少なくとも一方によって、ロッド102が孔104、106をともに滑らかに通るように、リアプレート14に対するナット支持部材54の取付位置およびプレッシャープレート18に対するスプライン支持部材56の取付位置の少なくとも一方を調整する。これにより、スプライン軸50の軸芯位置とスプライン用ナット52の軸芯位置とを一致させることができる。
なお、リアプレート14に取り付けられるナット支持部材(第2支持部材)54は、スプライン用ナット52を回転可能に支持するようにしたが、スプライン軸50を回転可能に支持してもよい。また、プレッシャープレート18に取り付けられるスプライン支持部材(第1支持部材)56は、スプライン軸50を回転可能に支持するようにしたが、スプライン用ナット52を回転可能に支持してもよい。
ナット位置調整機構70によって、ナット支持部材54をリアプレート14に対して左右方向と上下方向とに移動させるようにしたが、スクリュー20の軸方向(スプライン軸50の軸方向)と直交する平面に沿って、ナット支持部材54がリアプレート14に対して移動できればよい。また、スプライン位置調整機構90によって、スプライン支持部材56をプレッシャープレート18に対して左右方向と上下方向とに移動させるようにしたが、スクリュー20の軸方向(スプライン軸50の軸方向)と直交する平面に沿って、スプライン支持部材56がリアプレート14に対して移動できればよい。
以上のように、本実施の形態で説明した射出装置10は、シリンダ22内に挿入され、軸方向に沿った移動と軸方向回りの回転とが可能なスクリュー20と、スクリュー20を、回転可能に支持するとともに軸方向への移動を不能に支持するプレッシャープレート18と、プレッシャープレート18を軸方向に移動させるための射出用モータ24と、射出用モータ24を支持し、プレッシャープレート18の反力を受けるリアプレート14とを備える。射出装置10は、スプライン軸50またはスプライン軸50に嵌合するスプライン用ナット52を、回転可能に支持するとともに軸方向への移動を不能に支持し、プレッシャープレート18に取り付けられる第1支持部材56と、スプライン用ナット52またはスプライン軸50を、回転可能に支持するとともに軸方向への移動を不能に支持し、リアプレート14に取り付けられる第2支持部材54と、リアプレート14に取り付けられ、スプライン軸50およびスプライン用ナット52を介してスクリュー20を回転させるための回転用モータ32と、リアプレート14に取り付けられた第2支持部材54によって支持されているスプライン用ナット52またはスプライン軸50に、回転用モータ32の回転力を伝達する第1回転力伝達機構58と、プレッシャープレート18に取り付けられた第1支持部材56によって支持されているスプライン軸50またはスプライン用ナット52に発生した回転力をスクリュー20に伝達する第2回転力伝達機構60と、さらに備える。第1支持部材56には、プレッシャープレート18に対する第1支持部材56の取付位置を調整するための第1位置調整機構90が設けられ、第2支持部材54には、リアプレート14に対する第2支持部材54の取付位置を調整するための第2位置調整機構70が設けられている。第1支持部材56および第2支持部材54には、ロッド102が挿入される軸芯確認用の孔106、104が形成されている。
これにより、スプライン軸50とスプライン用ナット52との軸芯の位置ずれを容易にチェックすることができる。また、軸芯の位置ずれが生じている場合であっても、軸芯位置が一致するようにスプライン軸50の軸芯の位置とスプライン用ナット52の軸芯の位置とを容易に調整することができる。
第1位置調整機構90は、スクリュー20の軸方向(スプライン軸50の軸方向)と直交する平面に沿って、プレッシャープレート18に対する第1支持部材56の取付位置を調整する。第2位置調整機構70は、スクリュー20の軸方向(スプライン軸50の軸方向)と直交する平面に沿って、リアプレート14に対する第2支持部材54の取付位置を調整する。
このように、スプライン軸50およびスプライン用ナット52を支持する第1支持部材56および第2支持部材54を、軸方向と直交する平面に沿ってスライド移動させることができるので、スプライン軸50の軸芯の位置とスプライン用ナット52との軸芯の位置とを精度よく調整することができる。
第1位置調整機構90および第2位置調整機構70は、調整用螺合部材92、72と、調整用螺合部材92、72と螺合することによって調整用螺合部材92、72を支持する螺合支持部材94、74とを有する。プレッシャープレート18およびリアプレート14には、調整用螺合部材92、72の先端部と当接する当接部材98、78が設けられている。調整用螺合部材92、72の回転によって発生する調整用螺合部材92、72の螺合支持部材94、74からの突出量の変化に伴って、第1支持部材56および第2支持部材54の取付位置が調整される。
これにより、スプライン軸50の軸芯の位置とスプライン用ナット52の軸芯の位置とを簡単に調整することができる。
第1支持部材56および第2支持部材54の取付け時に、第1支持部材56および第2支持部材54に形成された孔106、104にロッド102が挿入されるように、第1位置調整機構90および第2位置調整機構70によって、第1支持部材56および第2支持部材54の取付位置が調整される。
これにより、軸芯位置が一致するように、スプライン軸50の軸芯の位置とスプライン用ナット52の軸芯の位置とを簡単に調整することができる。
10…射出装置 12…フロントプレート
14…リアプレート 16…タイバー
18…プレッシャープレート 20…スクリュー
22…シリンダ 24…射出用モータ
26…射出用モータ支持部 28…ボールネジ
30…ナット 32…回転用モータ
34…位置調整板 36…回転用モータ支持部
38…締結用螺合部材 40…位置調整機構
42、72、92…調整用螺合部材 44、74、94…螺合支持部材
46…長孔 48、78、98…当接部材
50…スプライン軸 52…スプライン用ナット
54…ナット支持部材(第2支持部材) 56…スプライン支持部材(第1支持部材)
58…第1回転力伝達機構 60…第2回転力伝達機構
70…ナット位置調整機構(第2位置調整機構)
90…スプライン位置調整機構(第1位置調整機構)
102…ロッド 104、106…孔

Claims (8)

  1. シリンダ内に挿入され、軸方向に沿った移動と前記軸方向回りの回転とが可能なスクリューと、
    前記スクリューを、回転可能に支持するとともに前記軸方向への移動を不能に支持するプレッシャープレートと、
    前記プレッシャープレートを前記軸方向に移動させるための射出用モータと、
    前記射出用モータを支持し、前記プレッシャープレートの反力を受ける固定プレートと、
    を備える射出装置であって、
    スプライン軸または前記スプライン軸に嵌合するスプライン用ナットを、回転可能に支持するとともに前記軸方向への移動を不能に支持し、前記プレッシャープレートに取り付けられる第1支持部材と、
    前記スプライン用ナットまたは前記スプライン軸を、回転可能に支持するとともに前記軸方向への移動を不能に支持し、前記固定プレートに取り付けられる第2支持部材と、
    前記固定プレートに取り付けられ、前記スプライン軸および前記スプライン用ナットを介して前記スクリューを回転させるための回転用モータと、
    前記固定プレートに取り付けられた前記第2支持部材によって支持されている前記スプライン用ナットまたは前記スプライン軸に、前記回転用モータの回転力を伝達する第1回転力伝達機構と、
    前記プレッシャープレートに取り付けられた前記第1支持部材によって支持されている前記スプライン軸または前記スプライン用ナットに発生した回転力を前記スクリューに伝達する第2回転力伝達機構と、
    を備え、
    前記第1支持部材には、前記プレッシャープレートに対する前記第1支持部材の取付位置を調整するための第1位置調整機構が設けられ、
    前記第2支持部材には、前記固定プレートに対する前記第2支持部材の取付位置を調整するための第2位置調整機構が設けられ、
    前記第1支持部材および前記第2支持部材には、ロッドが挿入される軸芯確認用の孔が形成されており、
    前記スプライン軸と前記スプライン用ナットとの軸芯の位置が一致しているときに、前記ロッドが前記孔を滑らかに通り、前記スプライン軸と前記スプライン用ナットとの軸芯の位置が一致していないときに前記ロッドが前記孔を滑らかに通らないように、前記孔が形成されている、射出装置。
  2. 請求項1に記載の射出装置であって、
    前記第1位置調整機構は、前記軸方向と直交する平面に沿って、前記プレッシャープレートに対する前記第1支持部材の取付位置を調整し、
    前記第2位置調整機構は、前記軸方向と直交する平面に沿って、前記固定プレートに対する前記第2支持部材の取付位置を調整する、射出装置。
  3. 請求項1または2に記載の射出装置であって、
    前記第1位置調整機構および前記第2位置調整機構は、調整用螺合部材と、前記調整用螺合部材と螺合することによって前記調整用螺合部材を支持する螺合支持部材とを有し、
    前記プレッシャープレートおよび前記固定プレートには、前記調整用螺合部材の先端部と当接する当接部材が設けられ、
    前記調整用螺合部材の回転によって発生する前記調整用螺合部材の前記螺合支持部材からの突出量の変化に伴って、前記第1支持部材および前記第2支持部材の取付位置が調整される、射出装置。
  4. 請求項1〜3のいずれか1項に記載の射出装置であって、
    前記第1支持部材および前記第2支持部材の取付け時に、前記第1支持部材および前記第2支持部材に形成された前記孔に前記ロッドが挿入されるように、前記第1位置調整機構および前記第2位置調整機構によって、前記第1支持部材および前記第2支持部材の取付位置が調整される、射出装置。
  5. シリンダ内に挿入されたスクリューを回転させるためのスプライン軸および前記スプライン軸に嵌合するスプライン用ナットを備える射出装置の前記スプライン軸と前記スプライン用ナットとの軸芯位置を調整する軸芯位置調整方法であって、
    前記射出装置は、
    前記スクリューを回転可能に支持するとともに軸方向への移動を不能に支持するプレッシャープレートに取り付けられ、前記スプライン軸または前記スプライン用ナットを、回転可能に支持するとともに前記軸方向への移動を不能に支持する第1支持部材と、
    前記プレッシャープレートを前記軸方向に移動させるための射出用モータを支持し、前記プレッシャープレートの反力を受ける固定プレートに取り付けられ、前記スプライン用ナットまたは前記スプライン軸を、回転可能に支持するとともに前記軸方向への移動を不能に支持する第2支持部材と、
    前記固定プレートに取り付けられ、前記スプライン軸および前記スプライン用ナットを介して前記スクリューを回転させるための回転用モータと、
    前記固定プレートに取り付けられた前記第2支持部材によって支持されている前記スプライン用ナットまたは前記スプライン軸に、前記回転用モータの回転力を伝達する第1回転力伝達機構と、
    前記プレッシャープレートに取り付けられた前記第1支持部材によって支持されている前記スプライン軸または前記スプライン用ナットに発生した回転力を前記スクリューに伝達するための第2回転力伝達機構と、
    を備え、
    前記第1支持部材には、前記プレッシャープレートに対する前記第1支持部材の取付位置を調整するための第1位置調整機構が設けられ、
    前記第2支持部材には、前記固定プレートに対する前記第2支持部材の取付位置を調整するための第2位置調整機構が設けられ、
    前記第1支持部材および前記第2支持部材には、ロッドが挿入される軸芯確認用の孔が形成されており、
    前記スプライン軸と前記スプライン用ナットとの軸芯の位置が一致しているときに、前記ロッドが前記孔を滑らかに通り、前記スプライン軸と前記スプライン用ナットとの軸芯の位置が一致していないときに前記ロッドが前記孔を滑らかに通らないように、前記孔が形成され、
    前記第1支持部材および前記第2支持部材の取付け時に、前記第1支持部材および前記第2支持部材に形成された前記孔に前記ロッドが挿入されるように、前記第1位置調整機構および前記第2位置調整機構によって、前記第1支持部材および前記第2支持部材の取付位置を調整する、軸芯位置調整方法。
  6. 請求項5に記載の軸芯位置調整方法であって、
    前記第1位置調整機構によって、前記軸方向と直交する平面に沿って、前記プレッシャープレートに対する前記第1支持部材の取付位置が調整され、
    前記第2位置調整機構によって、前記軸方向と直交する平面に沿って、前記固定プレートに対する前記第2支持部材の取付位置が調整される、軸芯位置調整方法。
  7. 請求項5または6に記載の軸芯位置調整方法であって、
    前記第1位置調整機構および前記第2位置調整機構は、調整用螺合部材と、前記調整用螺合部材と螺合することによって前記調整用螺合部材を支持する螺合支持部材とを有し、
    前記プレッシャープレートおよび前記固定プレートには、前記調整用螺合部材の先端部と当接する当接部材が設けられ、
    前記調整用螺合部材を回転させて前記調整用螺合部材の前記螺合支持部材からの突出量を変化させることで、前記第1支持部材および前記第2支持部材の取付位置を調整する、軸芯位置調整方法。
  8. 請求項5〜7のいずれか1項に記載の軸芯位置調整方法であって、
    前記第1支持部材および前記第2支持部材の取付位置の調整後に、締結用螺合部材によって、前記第1支持部材を前記プレッシャープレートに、前記第2支持部材を前記固定プレートに締結する、軸芯位置調整方法。
JP2016226993A 2016-11-22 2016-11-22 射出装置および軸芯位置調整方法 Active JP6339648B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016226993A JP6339648B2 (ja) 2016-11-22 2016-11-22 射出装置および軸芯位置調整方法
DE102017010743.2A DE102017010743B4 (de) 2016-11-22 2017-11-21 Einspritzvorrichtung und Verfahren zum Einstellen der Position der axialen Mitte
US15/819,638 US10300645B2 (en) 2016-11-22 2017-11-21 Injection device and axial-center position adjusting method
CN201711174088.9A CN108081562B (zh) 2016-11-22 2017-11-22 注射装置以及轴芯位置调整方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016226993A JP6339648B2 (ja) 2016-11-22 2016-11-22 射出装置および軸芯位置調整方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018083324A JP2018083324A (ja) 2018-05-31
JP6339648B2 true JP6339648B2 (ja) 2018-06-06

Family

ID=62068730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016226993A Active JP6339648B2 (ja) 2016-11-22 2016-11-22 射出装置および軸芯位置調整方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10300645B2 (ja)
JP (1) JP6339648B2 (ja)
CN (1) CN108081562B (ja)
DE (1) DE102017010743B4 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017221203A1 (de) * 2017-11-27 2019-05-29 Hyundai Motor Company Kraftstoffeinspritzsystem und Verfahren zum Betreiben eines Kraftstoffeinspritzsystems
CN112325819B (zh) * 2020-11-10 2022-10-04 宁波夏拓智能科技有限公司 一种适用于花键检测的快速定位装置及定位方法
JP2022131751A (ja) * 2021-02-26 2022-09-07 住友重機械工業株式会社 射出成形機

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2212752A1 (de) * 1972-03-16 1973-10-04 Demag Ag Duisburg Kunststoffte Spritzgiessmaschinen-spritzaggregat
CA1196458A (en) * 1981-10-08 1985-11-12 Yoshihiko Yamazaki Injection molding machine
JPS6119325A (ja) 1984-07-07 1986-01-28 Fanuc Ltd 射出成形機におけるスクリユ−回転・射出機構
JP2667558B2 (ja) 1990-07-09 1997-10-27 住友重機械工業株式会社 電動射出成形機の射出装置
JPH079619Y2 (ja) * 1991-05-07 1995-03-08 株式会社ソディック 射出成形機の型締装置
JP2849292B2 (ja) 1992-11-05 1999-01-20 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 射出装置
US5421712A (en) * 1993-10-05 1995-06-06 Industrial Technology Research Institute Screw rotating and advancing device for an injection molding machine
JPH0839633A (ja) 1994-08-01 1996-02-13 Sumitomo Heavy Ind Ltd 電動射出成形機の射出装置
US5645868A (en) * 1995-11-17 1997-07-08 Cincinnati Milacron Inc. Drive apparatus for an injection unit
US5914139A (en) * 1996-10-08 1999-06-22 Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. Electric motor injection apparatus for vertical injection molding machine
JPH1134127A (ja) * 1997-07-16 1999-02-09 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機の射出装置
JP2000108175A (ja) * 1998-10-06 2000-04-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 射出成形機の電動射出駆動装置
JP3203510B2 (ja) * 1998-10-20 2001-08-27 日精樹脂工業株式会社 射出成形機
JP3316190B2 (ja) * 1998-11-13 2002-08-19 住友重機械工業株式会社 射出装置
JP4276754B2 (ja) * 1999-11-11 2009-06-10 株式会社日本製鋼所 熱可塑性樹脂発泡体の成形方法
JP3321452B2 (ja) * 2000-02-15 2002-09-03 住友重機械工業株式会社 電動射出成形機
JP3437143B2 (ja) * 2000-04-24 2003-08-18 ファナック株式会社 射出成形機の射出機構
JP3608109B2 (ja) * 2000-11-29 2005-01-05 日精樹脂工業株式会社 電動式射出機構
JP3566248B2 (ja) * 2001-11-14 2004-09-15 住友重機械工業株式会社 射出成形機の油圧制御装置及び油圧制御方法
JP3675781B2 (ja) * 2002-07-22 2005-07-27 東芝機械株式会社 射出装置
US7168944B2 (en) * 2002-12-10 2007-01-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Energy efficient extruder drive
TWI232162B (en) * 2003-04-04 2005-05-11 Sumitomo Heavy Industries Injection-molding machine and method of controlling injection-molding machine
JP2004358902A (ja) * 2003-06-06 2004-12-24 Fanuc Ltd 射出成形機の射出機構
DE10354954A1 (de) * 2003-11-25 2005-06-30 Bosch Rexroth Ag Einspritzeinheit
JP4394514B2 (ja) * 2004-04-30 2010-01-06 不二精機株式会社 射出金型
US20060188597A1 (en) * 2005-02-24 2006-08-24 Vincent Chang Injection drive mechanism for a servo injection molding machine
JP3855129B1 (ja) 2006-02-15 2006-12-06 株式会社ニイガタマシンテクノ 竪型射出成形機の射出装置
JP5657049B2 (ja) 2013-03-28 2015-01-21 株式会社ソディック 射出装置におけるスクリュ位置調整装置
JP5908556B1 (ja) 2014-10-03 2016-04-26 ファナック株式会社 射出成形機の駆動機構

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017010743A1 (de) 2018-05-24
JP2018083324A (ja) 2018-05-31
DE102017010743B4 (de) 2019-12-12
CN108081562A (zh) 2018-05-29
CN108081562B (zh) 2019-03-15
US10300645B2 (en) 2019-05-28
US20180141251A1 (en) 2018-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6339648B2 (ja) 射出装置および軸芯位置調整方法
US7134863B2 (en) Mold clamping mechanism for injection molding machine
JP5813176B1 (ja) 射出成形機の射出装置
WO2020184472A1 (ja) 電動アシスト装置及び自転車
TW201330993A (zh) 電動夾鉗裝置
EP2319677A2 (en) Injection device
JP2005195079A (ja) 電動機のベルト張力調整装置
JPWO2013098909A1 (ja) 電動パワーステアリング装置
JP2013159161A (ja) 電動パワーステアリング装置
TWI798554B (zh) 傾斜旋轉工作臺裝置
US9566734B2 (en) Drive mechanism of injection molding machine
KR101435072B1 (ko) 토페도카용 스위치
ITTO20090751A1 (it) Procedimento per il corretto posizionamento operativo di una tavola rotante in modo basculante rispetto ad un basamento e mezzi per la sua attuazione
JP2010276119A (ja) 軸継手のハブ及びその製造方法並びに成型装置
JP2010237161A (ja) 防振器用試験装置
JP3608110B2 (ja) 電動式射出機構
KR200390725Y1 (ko) 엘씨디 글라스의 이송장치
KR101905718B1 (ko) 축 정렬 조정장치
KR102603452B1 (ko) 샤프트 홀가공을 위한 정밀 고정형 스마트 치공구
JP4582520B2 (ja) 射出成形機の射出装置
KR101726651B1 (ko) 가진기용 유격 조절장치
JP6972864B2 (ja) 駆動力伝達体
JP2009250265A (ja) ベルト駆動部の構造
JP2017071085A (ja) 射出成形機用のスクリュとスクリュ駆動装置の組み合わせ
JP2013166527A (ja) 電動パワーステアリング装置

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180227

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180403

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180417

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180510

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6339648

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150