TW201618894A - 用於處理玻璃製品邊緣的硏磨加工裝置 - Google Patents

Abstract

本案揭示一種研磨加工裝置及以研磨加工裝置修整玻璃製品的方法。在一實施例中，一研磨加工裝置包括一支撐基座，一邊緣修整單元，及一邊緣修整單元位置感應器。該邊緣修整單元包括一研磨加工主軸具有耦接至一馬達的一磨輪，以及一樞轉機構耦接至該支撐基座。該樞轉機構具有一軸，該研磨加工主軸圍繞該軸樞轉。該研磨加工主軸在一伸展位置與一縮回位置之間為可樞轉的。該致動器係耦接至該邊緣修整單元並耦接至該支撐基座，且選擇性地將該研磨加工主軸圍繞該軸定位。該邊緣修整單元位置感應器係耦接至該支撐基座，且經定位以偵測該研磨加工主軸的一位置。

Description

用於處理玻璃製品邊緣的研磨加工裝置 【相關申請案的交叉引用】

本申請案依專利法主張於2014年9月22日提出申請的美國臨時專利申請案第62/053390號之優先權，該案的內容作為本文的依據，且以參考的方式整體上併入本案。

本說明書大致有關於處理玻璃製品的邊緣的裝置。

玻璃製品係用於各式各樣的工業上應用。當生產玻璃製品以供特定終端使用者使用時，大型玻璃製品會從大塊的玻璃分離出來，包括可從連續形成的玻璃腹板分離出來。由於這種分離過程，玻璃製品的邊緣可能會具有表面的不規則。如眾所周知，這些玻璃製品的邊緣需經處理以減少表面的不規則，從而使玻璃製品在下游工業應用中能具有高的強度並減少玻璃製品破裂的敏感性。

因此，需要一種能處理玻璃製品以移除在玻璃製品的製造作業期間所產生的表面不規則的研磨加工裝置。

依據一實施例，一種研磨加工裝置包括一支撐基座，一邊緣修整單元，及一邊緣修整單元位置感應器。該邊緣修整單元包括一研磨加工主軸具有耦接至一馬達的一磨輪，以及一樞轉機構耦接至該支撐基座。該樞轉機構具有一軸，該研磨加工主軸圍繞該軸樞轉。該研磨加工主軸在一伸展位置與一縮回位置之間為可樞轉的。該致動器耦接至該邊緣修整單元並耦接至該支撐基座，且將該研磨加工主軸選擇性地定位於圍繞該軸的該伸展位置與該縮回位置之間。該邊緣修整單元位置感應器耦接至該支撐基座，且經定位以偵測該研磨加工主軸在該伸展位置與該縮回位置之間的一位置。

在另一實施例中，一種修整一玻璃製品的方法，包括步驟：藉由一給料機構在一給料方向上平移一玻璃製品；將一研磨加工主軸進行定位，該研磨加工主軸具有位於一初始位置的一磨輪，在該初始位置處，該磨輪經定位以橫切於大致平行於該給料方向的該玻璃製品的一邊緣；以及，偵測該磨輪何時會在接近該玻璃製品的一前導角落的一位置處接觸該玻璃製品的該邊緣。該方法亦包括步驟：在偵測到該磨輪接觸該玻璃製品的該邊緣之後，在一方向上以一致動器對該研磨加工主軸施加一力，該力傾向於將該研磨加工主軸朝著橫向於該給料方向的一交叉給料方向樞轉並朝向該玻璃製品。該方法還包括步驟：藉由研磨加工來處理該玻璃製品的該邊緣。

在又一實施例中，一種用於修整玻璃的研磨加工裝置，包括一給料機構在一給料方向上平移一玻璃製品，一支撐基座，一邊緣修整單元包括一研磨加工主軸具有耦接至一馬達的一磨輪，及一樞轉機構耦接至該支撐基座，且該樞轉機構具有一軸，該研磨加工主軸圍繞該軸樞轉。該研磨加工主軸係在一伸展位置與一縮回位置之間為可樞轉的。該裝置亦包括一致動器耦接至該邊緣修整單元與該支撐基座。該致動器將該研磨加工主軸選擇性地定位於圍繞該軸的該伸展位置與該縮回位置之間。該裝置還包括一邊緣修整單元位置感應器耦接至該支撐基座，且經定位以偵測該研磨加工主軸在該伸展位置與該縮回位置之間的一位置。該裝置亦包括一控制器具有一處理器及儲存有電腦可讀取邏輯的一非揮發性記憶體。當該電腦可讀取邏輯被該處理器執行時，該控制器命令該致動器去將該研磨加工主軸保持在該伸展位置與該縮回位置之間的一初始位置；以該邊緣修整單元位置感應器偵測該研磨加工主軸從該初始位置的平移，以判定該磨輪與該玻璃製品之間的接觸會在何時發生；以及，在該磨輪與該玻璃製品之間的接觸發生後，命令該致動器去調整將該研磨加工主軸樞轉至在該初始位置與該伸展位置之間的一接合位置的一力的作用。

附加的特徵和優點將於以下的詳細說明中描述，且部分從本說明或此處所述實施例的實施，包括以下 的詳細說明、申請專利範圍及附圖，對本領域技術人員而言，將是顯而易見的。

應當理解的是，上面的一般描述與以下的詳細說明中描述了各種實施例，並為了理解所要求保護的發明標的的本質和特徵而提供概觀或框架。所包含的附圖係用來提供進一步理解各個實施例，且併入到並構成本說明書的一部分。附圖說明本文所述的各種實施例，並一併用於解釋所要求保護的發明標的的原理和操作。

90‧‧‧給料方向

92‧‧‧交叉給料方向

100‧‧‧研磨加工裝置

102‧‧‧邊緣修整單元

104‧‧‧平衡錘組件

106‧‧‧致動器

108‧‧‧給料機構

112‧‧‧研磨加工主軸

114‧‧‧支撐基座

116‧‧‧樞轉機構

118‧‧‧軸

120‧‧‧磨輪

122‧‧‧馬達

124‧‧‧成形砂輪

126‧‧‧內輪廓

128‧‧‧特徵直徑

130‧‧‧樞轉臂

132‧‧‧邊緣修整單元位置感應器

134、136‧‧‧機械止動件

138‧‧‧玻璃製品

140‧‧‧控制器

142‧‧‧顯示器

144‧‧‧使用者介面

146‧‧‧處理器

148‧‧‧非揮發式記憶體

150‧‧‧完全縮回位置

152‧‧‧初始位置

154‧‧‧接合位置

156‧‧‧完全伸展位置

158‧‧‧前導角落

160‧‧‧尾部角落

161‧‧‧前方邊緣

162‧‧‧鄰近邊緣

163‧‧‧尾部邊緣

200‧‧‧研磨加工裝置

202‧‧‧邊緣修整單元

204‧‧‧平衡錘組件

206‧‧‧致動器

208‧‧‧給料機構

212‧‧‧研磨加工主軸

214‧‧‧支撐基座

216‧‧‧樞轉機構

218‧‧‧軸

220‧‧‧磨輪

222‧‧‧馬達

224‧‧‧成形砂輪

226‧‧‧內輪廓

228‧‧‧特徵直徑

230‧‧‧樞轉臂

232‧‧‧邊緣修整單元位置感應器

234、236‧‧‧機械止動件

238‧‧‧玻璃製品

240‧‧‧控制器

242‧‧‧顯示器

244‧‧‧使用者介面

246‧‧‧處理器

248‧‧‧非揮發式記憶體

250‧‧‧物件位置感應器

圖式中所記載的實施例係在本質上作為說明與示例，且非用來限制申請專利範圍中所定義的發明標的。以下例示性實施例的詳細說明在參見以下的圖式時能理解，其中相似的結構係以相似的參照標號來標示，其中：圖1概要地記載依據此處所述的一或多個實施例的一研磨加工裝置的立體圖；圖2概要地記載依據此處所述的一或多個實施例的一研磨加工裝置的邊緣修整單元的立體圖；圖3概要地記載依據此處所述的一或多個實施例的磨輪的立體圖；圖4概要地記載依據此處所述的一或多個實施例的一研磨加工裝置的立體圖；圖5概要地記載依據此處所述的一或多個實施例的該研磨加工裝置的上視圖； 圖6概要地記載依據此處所述的一或多個實施例的該研磨加工裝置的上視圖；圖7概要地記載依據此處所述的一或多個實施例的該研磨加工裝置的上視圖；圖8概要地記載依據所述的一或多個實施例的該研磨加工裝置的上視圖；以及圖9於此概要地記載依據此處所述的一或多個實施例的一研磨加工裝置的立體圖。

依據本案的研磨加工裝置包括一邊緣修整單元，其操作係動態地由一控制系統根據該玻璃製品相對於該邊緣修整單元的位置所控制。該邊緣修整單元包括一研磨加工主軸，具有耦接至一馬達的一磨輪。該研磨加工主軸係藉由一樞轉機構在一伸展位置與一縮回位置之間作樞轉。該些玻璃製品可依續地被送入該邊緣修整單元。該控制系統判定所送進來的玻璃製品的前方邊界的位置，並調整該研磨加工主軸的位置以進行指定的加工作業。當該玻璃製品通過該邊緣修整單元時，該控制系統判定該玻璃製品的後方邊界的位置。該控制系統會調整該研磨加工主軸的位置，以當該玻璃製品的後方邊界經過該磨輪時，避免該研磨加工主軸樞轉朝向該玻璃製品，此可避免該磨輪將該玻璃製品的該尾部角落磨圓。

傳統習知的玻璃板分離程序，將大型玻璃板分開成供特定終端使用者使用的玻璃製品。這種玻璃板分離 程序可包括刻劃彎折或雷射分離技術。使用這些分離技術的其中一者會導致該玻璃製品的分離邊緣的表面瑕疵。這些表面瑕疵會在該玻璃製品中形成應力集中，其會減低玻璃製品的強度。表面瑕疵會增加在後續的處理或製程期間的玻璃製品破裂的敏感性。在製造作業期間的玻璃製品的破裂，會不利地衝擊製造成本，也會為了移除碎玻璃而導致系統運作時間的縮短。

依據本案的研磨加工裝置可處理該些玻璃製品的邊緣以減少該些玻璃製品的邊緣內的表面瑕疵。研磨加工裝置亦可保持延著該玻璃製品的該邊緣的研磨加工作業的平穩，以使該玻璃製品的邊緣大致為均勻的。該些研磨加工裝置亦可與該玻璃製品的邊緣保持接觸一段延長的期間，使得可對大部分的邊緣進行研磨加工作業。

如以上所論述，玻璃製品破裂的可能性可歸因於玻璃的品質及該玻璃製品的經修整的邊緣。傳統邊緣修整技術，可包括多步驟的研磨加工程序，其包括將該玻璃製品的邊緣進行研磨以移除在將玻璃板分開成玻璃製品時所形成的缺陷，以及將該玻璃製品的邊緣進行拋光以移除研磨程序中所形成的表面缺陷。研磨程序可修飾該玻璃製品的邊緣的形狀，以在該玻璃製品的邊緣形成一形狀，以供在製造程序中的後續的處理與加工作業，包括在該玻璃製品的上表面與該玻璃製品的下表面之間的具有斜角或圓角的邊緣形狀。

依照在研磨程序中對該些邊緣所形成的形狀，拋光程序會從該玻璃製品的該些邊緣移除材料。傳統習知的邊緣拋光器一般不會在玻璃製品的前導角落或尾部角落接合該玻璃製品，以避免不經意地磨圓該角落。避免在前緣與尾部角落處接觸該些邊緣，會使該玻璃製品的該邊緣留下一大部分未經修整，其會導致缺陷部分比例增加。

本案係針對可用於研磨作業或拋光作業的研磨加工裝置。依據本案的研磨加工裝置，在接近玻璃製品的前導角落及尾部角落的位置處接合玻璃製品的邊緣，以研磨式地加工該玻璃製品的該邊緣的最大的長度。依據本案的研磨加工裝置合併一致動器，該致動器藉由一控制器的使用，而將該邊緣修整單元的研磨加工主軸樞轉於伸展位置與縮回位置之間。該控制器命令該致動器去將該研磨加工主軸在根據與玻璃製品所接觸的不同的位置之間作樞轉，縮短了在該玻璃製品進入研磨加工站的時間與該磨輪接合該玻璃製品的時間之間的間隔。結果，減少了未被該研磨加工裝置處理過的玻璃製品的邊緣的數量。當該玻璃製品的處理速度增加時，該玻璃製品的邊緣的處理的不足會加劇。

此外，本案的研磨加工裝置亦能主動地監測該磨輪的損耗，並因而調整該磨輪的位置以補償該損耗。

將於以下參照所附圖式詳細描述用於處理玻璃製品的邊緣的研磨加工裝置的不同的實施例。

現在參照圖1，一研磨加工裝置100包括一支撐基座114，一邊緣修整單元102、及一致動器106。研磨加工裝置100亦可包括一給料機構108，給料機構108將一玻璃製品138導引於一給料方向90。研磨加工裝置100亦可包括一控制器140，控制器140控制致動器106的運作。

邊緣修整單元102可包括研磨加工主軸112，馬達122及磨輪120係耦接於研磨加工主軸112。研磨加工主軸112透過樞轉機構116可旋轉地耦接至支撐基座114。樞轉機構116允許研磨加工主軸112繞著軸118樞轉。在一實施例中，樞轉機構116可包括一支承元件(未圖示)，當在允許研磨加工主軸112繞著軸118樞轉時，該支承元件沿著軸118對研磨加工主軸112提供縱向支撐。

在圖1所記載的實施例中，邊緣修整單元102係耦接至平衡錘組件104及致動器106。平衡錘組件104耦接至研磨加工主軸112並耦接至研磨加工裝置100的支撐基座114。在所記載的實施例中，平衡錘組件104併入重錘而經由一連接對研磨加工主軸112施加一力。在其他實施例中，該平衡錘組件可包括對研磨加工主軸112施加一力的一扭力彈簧(未圖示)。平衡錘組件104經配置以對研磨加工主軸112施加一偏向力。此處所用的用語「偏向力」係指一連續的且具有方向的力，其在一方向上對研磨加工主軸112施加而傾向將研磨加工主軸112朝 向一縮回位置樞轉。如以下所述，該偏向力的大小可被其他所施加的力克服，以調整研磨加工主軸112的位置。

致動器106係耦接至支撐基座114並耦接至邊緣修整單元102的研磨加工主軸112。致動器106選擇性地對邊緣修整單元102施加一力，以將研磨加工主軸112樞轉於一縮回位置與一伸展位置之間。致動器106可選擇自各式的傳統已知的致動器，包括伺服馬達、氣動致動器、水力致動器、或機電式致動器。在一些實施例中，致動器106可在一方向上施加一力，以將研磨加工主軸112朝向該伸展位置樞轉。在該些實施例中，致動器106依賴平衡錘組件104所提供的偏向力以選擇性地將研磨加工主軸112復位。

在圖1所記載的實施例中，研磨加工裝置100包括樞轉臂130，樞轉臂130耦接至研磨加工主軸112且從研磨加工主軸112延伸。致動器106耦接至樞轉臂130。該樞轉臂可藉由槓桿作用而增加致動器106能對研磨加工主軸112所施加的力。如圖1進一步記載，研磨加工裝置100包括複數個機械止動件134、136。機械止動件134、136會接觸研磨加工主軸112的一部分(例如，如圖1所記載的樞轉臂130)。機械止動件134、136會限制研磨加工主軸112的最大旋轉範圍。在一些實施例中，機械止動件134、136可定義出該伸展位置與該縮回位置，研磨加工主軸112係在該伸展位置與該縮回位置之間樞轉。

研磨加工裝置100亦包括邊緣修整單元位置感應器132。在圖1所記載的實施例中，邊緣修整單元位置感應器132係耦接至支撐基座114，並評估樞轉臂130的一位置，樞轉臂130的位置對應至研磨加工主軸112的位置。致動器106與邊緣修整單元位置感應器132的運作將更詳細描述如下。

如圖1所記載，研磨加工裝置100還包括給料機構108。依據本案揭示，給料機構108可包括任何傳統已知的能固定並平移一玻璃製品以進行處理的機器。這種給料機構的例子包括輸送器系統、機械夾具系統、真空夾具系統及類似者。在圖1所記載的實施例中，給料機構108將玻璃製品138固定並平移於一給料方向90。邊緣修整單元102係設於接近給料機構108，使得在當玻璃製品138被平移朝向並延著邊緣修整單元102時，邊緣修整單元102係設置以處理該玻璃製品138的邊緣。

仍參照圖1，研磨加工裝置100包括控制器140，控制器140電性耦接至致動器106且電性耦接至邊緣修整單元位置感應器132。在一些實施例中，控制器140電性耦接至邊緣修整單元102的馬達122。控制器140包括處理器146及電性耦接至處理器146的非揮發式記憶體148，非揮發式記憶體148儲存一電腦可讀取指令集。如圖1所記載，控制器140亦包括顯示器142與電性耦接至該處理器的使用者介面144。在一些實施例中，控制器140可為一可編程式邏輯控制器。在其他實施例 中，該控制器可為一通用電腦，該通用電腦包括輸入及輸出連接以接受至少是來自邊緣修整單元位置感應器132的輸入，並傳送輸出至致動器106。

藉由致動器106所提供的指令，控制器140會調整樞轉臂130相對於支撐基座114的位置。控制器140會偵測玻璃製品138何時會位於接近磨輪120的一位置。當控制器140判定玻璃製品138係位於玻璃製品138的邊緣可被處理的一位置時，控制器140命令致動器106去調整對於研磨加工主軸112的力的作用，使得研磨加工主軸112繞著樞轉機構116樞轉至一伸展位置，在該伸展位置，磨輪120係處理玻璃製品138。當玻璃製品138正在被處理時，給料機構108在給料方向90上橫移玻璃製品138。當控制器140偵測到玻璃製品138被平移遠離玻璃製品138的邊緣可被處理的一位置時，控制器140命令致動器106去調整對於研磨加工主軸112的力的作用，使得研磨加工主軸112繞著樞轉機構116樞轉至一縮回位置，在該縮回位置，磨輪120係在交叉給料方向92上與玻璃製品138相間隔而未接觸。

現在參照圖2所記載的實施例，邊緣修整單元102包括研磨加工主軸112、支撐基座114、及樞轉機構116。研磨加工主軸112包括耦接至馬達122的磨輪120。馬達122係可旋轉地耦接至磨輪120。馬達122對磨輪120施加扭矩，使得磨輪120可研磨式地加工玻璃製品138。磨輪120依據本案所揭示可用來進行研磨或拋光 類型的製造作業，在其中磨輪120包括聚集在輪箍的嵌入的研磨媒介。當磨輪120的嵌入的研磨媒介與該工件接觸時，嵌入的研磨媒介會從該工件上移除材料。磨輪120依據本案所揭示可為任意大小或適合研磨加工裝置100的材料。在圖2所記載的實施例中，磨輪120係一成形砂輪124，成形砂輪124包括通常對應於工件的所需修整形狀的一內輪廓。適於與該些研磨加工裝置100一起使用的磨輪的其他例子包括，例如但非限於，平行砂輪、圓筒砂輪、錐形砂輪、直角杯形砂輪、碟形杯型砂輪，及類似者。磨輪120依據本案所揭示可合併各種不同的嵌入的研磨媒介，包括例如但非限於氧化鋁、碳化矽、鑽石、立方氮化硼，及類似者。

現在參照圖3，磨輪120包括具有一內輪廓126的成形砂輪124，內輪廓126接合並加工玻璃製品138。成形砂輪124的內輪廓126具有一特徵直徑128。在圖3所記載的實施例中，特徵直徑128係從成形砂輪124的最窄的位置所量測的。當研磨加工系統進行作業時，成形砂輪124的內輪廓126會因損耗而在輪廓及/或直徑上作調整。該損耗會減小成形砂輪124的特徵直徑128。若成形砂輪124的損耗未獲得補償，該損耗會導致製造作業中的變異，包括導致完工的元件的空間上不精確。因此，研磨加工裝置100可補償成形砂輪124的損耗，其詳述如下。

現在參照圖4，樞轉機構116允許研磨加工主軸112繞著一軸樞轉，使得研磨加工主軸112的磨輪可被平移經過被評估在一交叉給料方向上的各個不同的位置，該交叉給料方向係橫向於該給料方向。該研磨加工裝置包括樞轉臂130、邊緣修整單元位置感應器132、及複數個機械止動件134、136。在所記載的實施例中，邊緣修整單元位置感應器132係耦接至支撐基座114，且經設置以感應樞轉臂130相對於支撐基座114的運動。

處理玻璃製品138的作業將參照圖5~8作說明。如上所述，研磨加工主軸112係繞著軸118在複數個位置之間樞轉，包括一完全縮回位置150、一接合位置154、及位於該完全縮回位置150與該接合位置154之間一初始位置152。

參照被研磨加工裝置100所處理的玻璃製品138，來說明研磨加工主軸112被樞轉經過的位置。玻璃製品138被給料機構108引入研磨加工裝置100，給料機構108在給料方向90上朝向邊緣修整單元102平移玻璃製品138。在圖5~9所記載的實施例中，玻璃製品138係延著鄰近邊緣162被處理，鄰近邊緣162延伸於大致與給料方向90平行的一方向。玻璃製品138的鄰近邊緣162通常位於接近磨輪120以供處理。玻璃製品138具有朝向給料方向90的一前導角落158，前導角落158位於鄰近邊緣162與玻璃製品138的一前方邊緣161的相交處。玻璃製品138亦具有朝向相反於給料方向90的一尾部角落 160，尾部角落160位於鄰近邊緣162與玻璃製品138的一尾部邊緣163的相交處。

現在參照圖5，研磨加工主軸112係顯示於完全縮回位置150。當磨輪120經評估在交叉給料方向92上不與玻璃製品138接合時，研磨加工主軸112會被保持在完全縮回位置150。

現在參照圖6，研磨加工主軸112係顯示從完全縮回位置150被樞轉至初始位置152。在當控制器140判定到與磨輪120的接觸發生之前，研磨加工主軸112被樞轉至初始位置152。在研磨加工裝置100的實施例中，控制器140會將研磨加工主軸112的位置保持在初始位置152，使得當玻璃製品138被給料機構108橫移時，磨輪120的一部分經設置以接觸玻璃製品138。例如，磨輪120的特徵直徑可經設置以接觸玻璃製品138的鄰近邊緣162。磨輪120的特徵直徑可設置在離未加工的玻璃製品138的鄰近邊緣162一重疊距離之處。在一些實施例中，在磨輪120的特徵直徑128與玻璃製品138的鄰近邊緣162之間的重疊距離約為0.05mm，其代表磨輪120與玻璃製品138之間接觸的深度。

當玻璃製品138被平移至接觸磨輪120，玻璃製品138會對磨輪120產生一力而傾向將磨輪120推離玻璃製品138的鄰近邊緣162。此力的產生因而會傾向將研磨加工主軸112樞轉遠離玻璃製品138的鄰近邊緣162。

藉由邊緣修整單元位置感應器132所提供的一訊號，控制器140會判定研磨加工主軸112已樞轉離開初始位置152。藉由評估研磨加工主軸112的樞轉運動，控制器140會判定磨輪120已接觸玻璃製品138的鄰近邊緣162。

現在參照圖7，當確定了磨輪120與玻璃製品138的鄰近邊緣162之間的接觸，控制器140會依照電腦可讀取邏輯的該些指令去命令致動器106去調整對研磨加工主軸112的力的作用，以將研磨加工主軸112樞轉至接合位置154。控制器140命令邊緣修整單元位置感應器132去調整被導向樞轉臂130的力的作用，並將研磨加工主軸112位移一角度α。研磨加工主軸112旋轉角度α，會導致研磨加工主軸112從初始位置152樞轉至接合位置154。在橫向於給料方向90的一交叉給料方向92上，研磨加工主軸112被繞著軸118樞轉朝向給料機構108(且因此朝向玻璃製品138)。當研磨加工主軸112被置於接合位置154時，磨輪120經定位以在一研磨加工作業中處理玻璃製品138的鄰近邊緣162。

在圖7所記載的實施例中，磨輪120的特徵直徑128經設置以接觸玻璃製品138的鄰近邊緣162。磨輪120的特徵直徑可設置在離未加工的玻璃製品138的鄰近邊緣162一重疊距離之處。在磨輪120的特徵直徑與玻璃製品138的鄰近邊緣162之間的這個重疊距離，可代表在研磨加工程序期間的從玻璃製品138上被移除的材 料。在一些實施例中，在磨輪120的特徵直徑與玻璃製品138的鄰近邊緣162之間的重疊距離約為0.70mm，其代表磨輪120與玻璃製品138之間接觸的深度。

現在參照圖8，由控制器140執行的電腦可讀取邏輯亦可評估研磨加工主軸112的位置，以當磨輪120接近玻璃製品138的尾部角落時，從玻璃製品138的鄰近邊緣162收回磨輪120。從玻璃製品138的尾部角落收回磨輪120，可減低磨輪120在該尾部角落本身進行研磨加工作業的傾向，而其會導致玻璃製品138的破裂。

當研磨加工主軸112被設置於接合位置154時，控制器140會評估研磨加工主軸112的位置，並判定研磨加工主軸112是否正樞轉遠離接合位置154並朝向完全伸展位置156。研磨加工主軸112從接合位置154朝向完全伸展位置156的旋轉顯示出磨輪120與玻璃製品138的鄰近邊緣162之間的縮減接觸。當玻璃製品138的尾部角落接近磨輪120時，會發生磨輪120與玻璃製品138的鄰近邊緣162之間的縮減接觸。磨輪120與玻璃製品138之間的縮減接觸對應於磨輪120與玻璃製品138之間的接觸的深度的增加，當能抵抗由致動器106所施加的力以保持研磨加工主軸112的位置的材料的量被減少時，此現象會發生在接近該尾部角落。

當控制器140從邊緣修整單元位置感應器132偵測到樞轉臂130(且因此偵測到研磨加工主軸112)從接合位置154正樞轉朝向完全伸展位置156時， 控制器140控制致動器106去調整對研磨加工主軸112施加的力的作用，使得研磨加工主軸112可朝向該縮回位置樞轉，從而將磨輪120從接近玻璃製品138的邊緣162分離。在一些實施例中，致動器106會對研磨加工主軸112施加一力，以將研磨加工主軸112樞轉朝向該縮回位置。在其他實施例中，致動器106會減少對研磨加工主軸112的力的作用，使得該平衡錘組件會對研磨加工主軸112施加一力，該力大於由致動器106所施加的力，使得該平衡錘組件將研磨加工主軸112樞轉朝向該縮回位置。

如以上所述，本案的研磨加工裝置100包括該電腦可讀取指令集中的邏輯，其在當磨輪120經過一段時間對多個玻璃製品138加工時，能補償磨輪120的損耗。控制器140的處理器146處理該電腦可讀取邏輯，以當磨輪120與玻璃製品138接合時，評估來自邊緣修整單元位置感應器132的讀值來評估研磨加工主軸112的位置。藉由評估在各種玻璃製品138上的研磨加工主軸112的位置，控制器140可判定在處理複數個玻璃製品138之後磨輪120的特徵直徑128是否已改變。

在一實施例中，處理器146儲存研磨加工主軸112的位置作為一資料變數，當研磨加工主軸112位於接合位置154時，該資料變數係與研磨加工主軸112的基線坐標相關。當磨輪120接合一後續的玻璃製品時(未記載)，邊緣修整單元位置感應器132會再次將後續的接合資料與控制器140進行通訊。控制器140的處理器146評 估與基線坐標相關的該些資料變數及後續的接合資料，以判定研磨加工主軸112的接合位置在複數個玻璃製品之間是否具有差異。若研磨加工主軸112相對於該後續的玻璃製品的位置係不同於儲存在非揮發式記憶體148中的與第一玻璃製品相關的資料變數，該控制器會重新設定研磨加工主軸112的基線坐標，從而將研磨加工主軸112被樞轉到的位置重新設定。因此，控制器140命令致動器106依據磨輪120的直徑的差異去樞轉研磨加工主軸112，以補償磨輪120的損耗。藉由此程序，研磨加工主軸112的接合位置154可被調整以維持預定的接合深度，並補償磨輪120的損耗。

現在參照圖9，依據另一實施例，研磨加工裝置200包括邊緣修整單元202、平衡錘組件204、致動器206、給料機構208、物件位置感應器250、以及控制器240。邊緣修整單元202包括研磨加工主軸212、支撐基座214、及圍繞軸218樞轉的樞轉機構216。邊緣修整單元202的研磨加工主軸212具有耦接至馬達222的磨輪220。磨輪220包括具有內輪廓226的一成形砂輪224，內輪廓226會接合並加工玻璃製品238。成形砂輪224亦具有一特徵直徑228，特徵直徑228係從成形砂輪224的最窄的位置所量測的。

邊緣修整單元202係耦接至平衡錘組件204及致動器206。平衡錘組件204係耦接至研磨加工主軸212並耦接至研磨加工裝置200的支撐基座214。平衡錘 組件204經配置以在一方向上對研磨加工主軸212施加一偏向力，其傾向將研磨加工主軸212朝向一縮回位置樞轉。

致動器206係耦接至支撐基座214並耦接至邊緣修整單元202的研磨加工主軸212。致動器206選擇性地對邊緣修整單元202施加一力，以將研磨加工主軸212樞轉於一縮回位置與一伸展位置之間。在一些實施例中，致動器206可在一方向上施加一力，以將研磨加工主軸212朝向該伸展位置樞轉。在該些實施例中，致動器206依賴平衡錘組件204所提供的偏向力以選擇性地將研磨加工主軸212復位。

在圖9所記載的實施例中，研磨加工裝置200包括樞轉臂230，樞轉臂230耦接至研磨加工主軸212並延伸自研磨加工主軸212。致動器206耦接至樞轉臂230。樞轉臂230可藉由加強的槓桿作用而增加致動器206能對研磨加工主軸212所施加的力。研磨加工裝置200亦可包括複數個機械止動件234、236，機械止動件234、236會限制研磨加工主軸212的旋轉。

研磨加工裝置200亦包括邊緣修整單元位置感應器232。在圖9所記載的實施例中，邊緣修整單元位置感應器232係耦接至支撐基座214並且評估樞轉臂230的一位置，樞轉臂230的位置對應至研磨加工主軸212的位置。

仍參照圖9，研磨加工裝置200包括控制器240，控制器240電性耦接至致動器206且電性耦接至邊緣修整單元位置感應器232。在一些實施例中，控制器240電性耦接至邊緣修整單元202的馬達222。控制器240包括處理器246及電性耦接至處理器246的非揮發式記憶體248，非揮發式記憶體248儲存一電腦可讀取指令集。如圖8所記載的，控制器240亦包括電性耦接至該處理器的顯示器242與使用者介面244。在一些實施例中，控制器240可為一可編程式邏輯控制器。在其他實施例中，該控制器可為一通用電腦，該通用電腦包括輸入及輸出連接以接受至少是來自邊緣修整單元位置感應器232的輸入，並傳送輸出至致動器206。

藉由致動器206所提供的指令，控制器240會調整樞轉臂230相對於支撐基座214的位置。控制器240會偵測玻璃製品238何時會位於接近磨輪220的一位置。當控制器240判定玻璃製品238係位於玻璃製品238的邊緣可被處理的一位置時，控制器240命令致動器206去調整對於研磨加工主軸212的力的作用，使得研磨加工主軸212繞著樞轉機構216樞轉至一伸展位置，在該伸展位置，磨輪220係處理玻璃製品238。當玻璃製品238正在被處理時，給料機構208在給料方向90上橫移玻璃製品238。當控制器240偵測到玻璃製品238被平移遠離玻璃製品238的邊緣可被處理的一位置時，控制器240命令致動器206去調整對於研磨加工主軸212的力的作用，使 得研磨加工主軸212繞著樞轉機構216樞轉至一縮回位置，在該縮回位置，磨輪220係在交叉給料方向92上與玻璃製品238相間隔而未接觸。

尚在另一實施例(未圖示)中，該研磨加工裝置亦可包括一物件位置感應器。該物件位置感應器係設於該給料機構上，並會偵測到何時該玻璃製品會位於與該磨輪接合。該物件位置感應器會偵測該玻璃製品相對於該磨輪的位置，並與該控制器進行通訊關於該玻璃製品的位置。在一些實施例中，控制器使用物件位置感應器所提供的資料去確認該玻璃製品相對於該磨輪的位置以確定該磨輪與該玻璃製品之間的接合，此位置會同時地透過該邊緣修整單元位置感應器與該控制器進行通訊。在另一實施例中，研磨加工裝置不包括一邊緣修整單元位置感應器。在該些實施例中，當物件位置感應器偵測到該玻璃製品的該前導角落的位置並將其與該控制器進行通訊，該控制器命令該致動器去調整對該樞轉臂的力的作用，以將該研磨加工主軸移動至該接合位置。這些來自該控制器的命令，可根據該物件位置感應器所單獨提供的資料。

現在應可理解本案的研磨加工裝置包括一研磨加工主軸、一致動器、一控制器、及一邊緣修整單元位置感應器。該致動器選擇性地對該研磨加工主軸施力以將該研磨加工主軸樞轉於一完全伸展位置與一完全縮回位置之間。在處理一玻璃製品的一邊緣之前，該致動器會將該研磨加工主軸定位於該完全伸展位置與該完全縮回位 置之間的一初始位置。當該玻璃製品與該研磨加工主軸的一組件之間的接觸被該邊緣修整單元位置感應偵測到時，該控制器會命令該致動器去將該研磨加工主軸樞轉至在該初始位置與該完全伸展位置之間的一接合位置。偵測該玻璃製品與該研磨加工主軸的組件之間的接觸，可縮短在該玻璃製品進入該研磨加工裝置與開始處理該玻璃製品的該邊緣之間的任一時間，從而增大該玻璃製品能被該研磨加工裝置處理的部分。

應當注意的是，用語「實質上」和「約」在本文中可用來表示可能歸因於任何定量的比較、數值、量測值，或其它表示方式的固有不確定程度。這些用語也在本文中使用，以表示來自一個所述參考文件中的某一定量表示可能改變，而不會改變本發明標的的基本功能。

儘管已圖示並描述了特定的實施例，但是應該理解的是，可以在不背離所要求保護的發明標的的精神和範圍之下進行各種其它的變化和修改。此外，儘管已在此描述了要求保護的發明標的的各種態樣，這些態樣不需組合應用。因此，在所要求保護的發明標的範疇內的所有這些變化和修改，均涵蓋在所附申請專利範圍之內。

依據一第一態樣，其提供一種研磨加工裝置，包含：一支撐基座；一邊緣修整單元，該邊緣修整單元包含：一研磨加工主軸具有耦接至一馬達的一磨輪；以及一樞轉機構耦接至該支撐基座，且該樞轉機構具有一軸，該研磨加工主軸圍繞該軸樞轉，該研磨加工主軸係在一伸展 位置與一縮回位置之間為可樞轉的；一致動器耦接至該邊緣修整單元並耦接至該支撐基座，其中該致動器將該研磨加工主軸選擇性地定位於圍繞該軸的該伸展位置與該縮回位置之間；以及一邊緣修整單元位置感應器耦接至該支撐基座，且經定位以偵測該研磨加工主軸在該伸展位置與該縮回位置之間的一位置。

依據一第二態樣，其提供一種修整一玻璃製品的方法，包含步驟：藉由一給料機構在一給料方向上平移一玻璃製品；將一研磨加工主軸進行定位，該研磨加工主軸具有位於一初始位置的一磨輪，在該初始位置處，該磨輪經定位以橫切於大致平行於該給料方向的該玻璃製品的一邊緣；偵測該磨輪何時會在接近該玻璃製品的一前導角落的一位置處接觸該玻璃製品的該邊緣；在偵測到該磨輪接觸該玻璃製品的該邊緣之後，在一方向上以一致動器對該研磨加工主軸施加一力，該力傾向於將該研磨加工主軸朝著橫向於該給料方向的一交叉給料方向樞轉並朝向該玻璃製品；以及藉由研磨加工來處理該玻璃製品的該邊緣。

依據一第三態樣，其提供一種用於修整玻璃的研磨加工裝置，包含：一給料機構，該給料機構在一給料方向上平移一玻璃製品；一支撐基座；一邊緣修整單元包含：一研磨加工主軸，包含耦接至一馬達的一磨輪；以及一樞轉機構，耦接至該支撐基座，且該樞轉機構具有一軸，該研磨加工主軸圍繞該軸樞轉，該研磨加工主軸係在 一伸展位置與一縮回位置之間為可樞轉的；一致動器耦接至該邊緣修整單元與該支撐基座，其中該致動器將該研磨加工主軸選擇性地定位於圍繞該軸的該伸展位置與該縮回位置之間；一邊緣修整單元位置感應器，耦接至該支撐基座，且經定位以偵測該研磨加工主軸在該伸展位置與該縮回位置之間的一位置；以及一控制器，包含一處理器及儲存有電腦可讀取邏輯的一非揮發性記憶體，當該電腦可讀取邏輯被該處理器執行時，該控制器能：命令該致動器去將該研磨加工主軸保持在該伸展位置與該縮回位置之間的一初始位置；以該邊緣修整單元位置感應器偵測該研磨加工主軸從該初始位置的平移，以判定該磨輪與該玻璃製品之間的接觸會在何時發生；以及在該磨輪與該玻璃製品之間的接觸發生後，命令該致動器去調整將該研磨加工主軸樞轉至在該初始位置與該伸展位置之間的一接合位置的一力的作用。

依據一第四態樣，其提供了態樣一或三中的任一者，進一步包含一平衡錘組件，該平衡錘組件係耦接至該邊緣修整單元，且經配置以在一方向上對該邊緣修整單元施加一力，以將該研磨加工主軸朝向該伸展位置樞轉。

依據一第五態樣，其提供了態樣一或四中的任一者，其中該邊緣修整單元位置感應器包含一電感近接感應器。

依據一第六態樣，其提供了態樣一至二與態樣四至五中的任一者，進一步包含一給料機構，該給料機構在一給料方向上平移一玻璃製品。

依據一第七態樣，其提供了態樣一至六中的任一者，其中該研磨加工主軸繞著該軸在該伸展位置與該縮回位置之間為可樞轉的，該伸展位置與該縮回位置係被評估於橫向於該給料方向的一交叉給料方向上。

依據一第八態樣，其提供了態樣一至七中的任一者，進一步包含一玻璃製品位置感應器，該玻璃製品位置感應器在該給料方向上的該磨輪的上游，該玻璃製品位置感應器經設置以偵測該玻璃製品在該給料方向上的一位置。

依據一第九態樣，其提供了態樣一至八中的任一者，其中當該研磨加工主軸的該磨輪，藉由該磨輪與該玻璃製品的在接近該玻璃製品的該前導角落的一位置處的接觸，而樞轉遠離該玻璃製品的該邊緣時，一邊緣修整單元位置感應器偵測該磨輪接觸該玻璃製品的該邊緣。

依據一第十態樣，其提供了態樣一至九中的任一者，進一步包含步驟：在開始處理該玻璃製品的該邊緣之後，偵測到該磨輪在接近該玻璃製品的一尾部角落的一位置處接觸該玻璃製品的該邊緣；以及藉由該致動器移除對該研磨加工主軸所施加的該力的作用。

依據一第十一態樣，其提供了態樣一至十中的任一者，進一步包含步驟：在偵測到該磨輪在接近該玻璃 製品的該尾部角落的一位置處接觸該玻璃製品的該邊緣之後，在該交叉給料方向上樞轉該研磨加工主軸並遠離該玻璃製品。

依據一第十二態樣，其提供了態樣一至十一中的任一者，其中當該磨輪藉由與該玻璃製品的該邊緣在接近該玻璃製品的該尾部角落的一位置處的接觸的減少，而在該交叉給料方向上樞轉朝向該玻璃製品時，一邊緣修整單元位置感應器偵測到該磨輪在接近該玻璃製品的該尾部角落的一位置處接觸該玻璃製品的該邊緣。

依據一第十三態樣，其提供了態樣一至十二中的任一者，進一步包含以一物件位置感應器偵測該玻璃製品在該給料方向上的一位置。

依據一第十四態樣，其提供了態樣三的任一者，其中該電腦可讀取邏輯進一步包含指令，當該處理器執行該些指令時，該控制器能：偵測從該縮回位置遠離該伸展位置及朝向該伸展位置的該研磨加工主軸的移動；以及，命令該致動器去調整一力的作用，以將該研磨加工主軸朝向該縮回位置樞轉。

依據一第十五態樣，其提供了態樣三或十四的任一者，其中該電腦可讀取邏輯進一步包含指令，當該些指令被該該處理器執行時，該控制器能：在當該磨輪與該玻璃製品接觸時，以該邊緣修整單元位置感應器評估該研磨加工主軸的一位置；將有關於在該伸展位置的該研磨加工主軸的一基線坐標的一資料變數儲存於一記憶體內；在 當該磨輪與一第二玻璃製品接觸時，以該邊緣修整單元位置感應器去評估該研磨加工主軸的一位置；將該研磨加工主軸相對於該第二玻璃製品的該位置與儲存在該記憶體中的該資料變數進行比較；且，若該研磨加工主軸相對於該第二玻璃製品的該位置相異於儲存在該記憶體中的該資料變數時，該處理器調整該研磨加工主軸的該伸展位置該基線坐標來補償該磨輪的損耗。

依據一第十六態樣，其提供了態樣三、十四或十五的任一者，其中：該磨輪包含一成形砂輪，該成形砂輪具有一內輪廓及一特徵直徑；且，該控制器根據該成形砂輪的該特徵直徑調整該邊緣修整單元的該伸展位置。

依據一第十七態樣，其提供了態樣三或十四或十六的任一者，進一步包含一物件位置感應器，該物件位置感應器偵測該玻璃製品在該給料方向上的一位置，其中該電腦可讀取邏輯進一步包含指令，當該處理器執行該些指令時，該控制器能偵測該玻璃製品在該給料方向上的該位置，以判定何時該玻璃製品會位於接近該磨輪；及，命令該致動器去調整一力的作用，以在該玻璃製品係位於接近該磨輪時，將該研磨加工主軸在一時間樞轉至該伸展位置。

90‧‧‧給料方向

92‧‧‧交叉給料方向

100‧‧‧研磨加工裝置

102‧‧‧邊緣修整單元

104‧‧‧平衡錘組件

106‧‧‧致動器

108‧‧‧給料機構

112‧‧‧研磨加工主軸

114‧‧‧支撐基座

116‧‧‧樞轉機構

118‧‧‧軸

120‧‧‧磨輪

122‧‧‧馬達

124‧‧‧成形砂輪

126‧‧‧內輪廓

128‧‧‧特徵直徑

130‧‧‧樞轉臂

132‧‧‧邊緣修整單元位置感應器

134、136‧‧‧機械止動件

138‧‧‧玻璃製品

140‧‧‧控制器

142‧‧‧顯示器

144‧‧‧使用者介面

146‧‧‧處理器

148‧‧‧非揮發式記憶體

Claims (10)

1. 一種研磨加工裝置，包含：一支撐基座；一邊緣修整單元，該邊緣修整單元包含：一研磨加工主軸，具有耦接至一馬達的一磨輪；以及一樞轉機構，耦接至該支撐基座，且該樞轉機構具有一軸，該研磨加工主軸圍繞該軸樞轉，該研磨加工主軸係在一伸展位置與一縮回位置之間為可樞轉的；一致動器，耦接至該邊緣修整單元並耦接至該支撐基座，其中該致動器將該研磨加工主軸選擇性地定位於圍繞該軸的該伸展位置與該縮回位置之間；以及一邊緣修整單元位置感應器，耦接至該支撐基座，且經定位以偵測該研磨加工主軸在該伸展位置與該縮回位置之間的一位置。
2. 如請求項1所述的研磨加工裝置，進一步包含一平衡錘組件，該平衡錘組件係耦接至該邊緣修整單元，且經配置以在一方向上對該邊緣修整單元施加一力，以將該研磨加工主軸朝向該伸展位置樞轉。
3. 如請求項1所述的研磨加工裝置，其中該邊緣修整單元位置感應器包含一電感近接感應器。
4. 如請求項1所述的研磨加工裝置，進一步包含一給料機構，該給料機構在一給料方向上平移一玻璃製品。
5. 一種修整一玻璃製品的方法，包含下列步驟：藉由一給料機構在一給料方向上平移一玻璃製品；將一研磨加工主軸進行定位，該研磨加工主軸具有位於一初始位置的一磨輪，在該初始位置處，該磨輪經定位以橫切於大致平行於該給料方向的該玻璃製品的一邊緣；偵測該磨輪何時會在接近該玻璃製品的一前導角落的一位置處接觸該玻璃製品的該邊緣；在偵測到該磨輪接觸該玻璃製品的該邊緣之後，在一方向上以一致動器對該研磨加工主軸施加一力，該力傾向於將該研磨加工主軸朝著橫向於該給料方向的一交叉給料方向樞轉並朝向該玻璃製品；以及藉由研磨加工來處理該玻璃製品的該邊緣。
6. 如請求項5所述的方法，其中當該研磨加工主軸的該磨輪被樞轉遠離該玻璃製品的該邊緣時，一邊緣修整單元位置感應器會藉由該磨輪與該玻璃製品的該邊緣之間的位於接近該玻璃製品的該前導角落的一位置處的接觸，來偵測該磨輪接觸該玻璃製品的該邊緣。
7. 如請求項5所述的方法，進一步包含下列步驟：在開始處理該玻璃製品的該邊緣之後，偵測到該磨輪在接近該玻璃製品的一尾部角落的一位置處接觸該玻璃製品的該邊緣；及藉由該致動器移除對該研磨加工主軸所施加的該力的作用。
8. 如請求項7所述的方法，進一步包含：在偵測到該磨輪在接近該玻璃製品的該尾部角落的一位置處接觸該玻璃製品的該邊緣之後，在該交叉給料方向上樞轉該研磨加工主軸且遠離該玻璃製品。
9. 一種用於修整玻璃的研磨加工裝置，包含：一給料機構，該給料機構在一給料方向上平移一玻璃製品；一支撐基座；一邊緣修整單元，該邊緣修整單元包含：一研磨加工主軸，包含耦接至一馬達的一磨輪；以及一樞轉機構，耦接至該支撐基座，且該樞轉機構具有一軸，該研磨加工主軸圍繞該軸樞轉，該研磨加工主軸係在一伸展位置與一縮回位置之間為可樞轉的； 一致動器，耦接至該邊緣修整單元與該支撐基座，其中該致動器將該研磨加工主軸選擇性地定位於圍繞該軸的該伸展位置與該縮回位置之間；一邊緣修整單元位置感應器，耦接至該支撐基座，且經定位以偵測該研磨加工主軸在該伸展位置與該縮回位置之間的一位置；以及一控制器，包含一處理器及儲存有電腦可讀取邏輯的一非揮發性記憶體，當該電腦可讀取邏輯被該處理器執行時，該控制器能：命令該致動器去將該研磨加工主軸保持在該伸展位置與該縮回位置之間的一初始位置；以該邊緣修整單元位置感應器偵測該研磨加工主軸從該初始位置的平移，以判定該磨輪與該玻璃製品之間的接觸會在何時發生；以及在該磨輪與該玻璃製品之間的接觸發生後，命令該致動器去調整將該研磨加工主軸樞轉至在該初始位置與該伸展位置之間的一接合位置的一力的作用。
10. 如請求項9所述的研磨加工裝置，其中該邊緣修整單元進一步包含一平衡錘組件，該平衡錘組件係耦接至該邊緣修整單元，且經配置以在一方向上對該邊緣修整單元施加一力，以將該研磨加工主軸朝 向該伸展位置樞轉。