JP2007083351A - 研削盤 - Google Patents
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Abstract
【課題】 接触検出手段による接触検出によって砥石車の研削面が削られるのを抑制できるツルーイン装置を有する研削盤を提供する。
【解決手段】 砥石車21の研削面21aをツルーイングするツルーイングロール32と、該ツルーイングロールと同軸上に隣接して配設された接触検知用ロール33とからなるツルーイング装置30と、接触検知用ロールと砥石車の研削面との接触を検出する接触検出手段35を備え、該接触検出手段によって接触が検出されるツルーイング装置と砥石車との相対移動位置を求め、該相対移動位置を基点にして砥石車の研削面に対するツルーイングロールの切込み量を制御するようにした。
【選択図】 図2
【解決手段】 砥石車21の研削面21aをツルーイングするツルーイングロール32と、該ツルーイングロールと同軸上に隣接して配設された接触検知用ロール33とからなるツルーイング装置30と、接触検知用ロールと砥石車の研削面との接触を検出する接触検出手段35を備え、該接触検出手段によって接触が検出されるツルーイング装置と砥石車との相対移動位置を求め、該相対移動位置を基点にして砥石車の研削面に対するツルーイングロールの切込み量を制御するようにした。
【選択図】 図2
Description
本発明は、砥石車のツルーイング装置を備えた研削盤、特に接触検出手段を用いて砥石車の研削面に対するツルーイングロールの切込み量を正確に制御できるようにしたツルーイング装置を備えた研削盤に関するものである。
一般に研削盤においては、工作物を予め定められた加工本数研削する毎に、ツルーイング工具によって砥石車の研削面をツルーイングするようになっている。ところで、例えばCBN等の硬質砥粒からなる砥石車を備えた研削盤においては、熱変位等によるツルーイング工具と砥石車との相対位置変化に係わらず、数ミクロンの精度で砥石車に対するツルーイング工具の切込み量を安定的に制御するために、砥石車を支持した砥石台あるいはツルーイング工具を支持したツルーイング装置内にAEセンサ等からなる接触検出手段を設け、砥石車の研削面にツルーイング工具が接触したことをAE信号に基づいて検知し、この接触位置を基点にして砥石車に対するツルーイング工具の切込み量を制御するようになっている。このようなツルーイング装置が、例えば特許文献1に記載されている。
特開平5−131364(段落0002、0013、図1)
特許文献1に記載されたものにおいては、砥石車の研削面にツルーイング工具を実際に接触させて接触を検出するものであるため、接触時にツルーイン工具によって砥石車の研削面が削られ、砥石車の研削面に接触検出による傷が残ってしまう。
すなわち、従来においては、図4に示すように、比較的薄幅のツルーイングロール1を支持したツルーイング装置2に対して砥石車3を支持した図略の砥石台をX軸方向およびZ軸方向に相対移動可能に設け、図4(A)に示すように、砥石車3の研削面3aがツルーイングロール1に対応した状態で、砥石車3をツルーイングロール1に向かってZ軸方向に前進させ、図4(B)に示すように、砥石車3の研削面3aがツルーイングロール1の外周面に接触したことを、砥石台あるいはツルーイング装置に設置したAEセンサ等によって検出し、この接触検出位置のZ軸方向位置(座標値)を記憶することにより、このZ軸方向位置を基点にして砥石車3をツルーイングロール1に対して微小な切込み量を付与してツルーイングを行うようになっている。
しかしながら、図4に示す従来のものにおいては、砥石車3がツルーイングロール1に接触した際に、ツルーイングロール1によって砥石車3の研削面3aが削られ、研削面3aに図4(C)に示すような傷3a1を残すことになり、この傷3a1を取り除くために、ツルーイング量を大きくしなければならない。従って、この傷を取り除くためにツルーイング量を大きくする必要があり、ツルーイングのサイクルタイムが増加するとともに、砥石車のツールコストが増加する問題がある。
本発明は、上記した従来の不具合を解消するためになされたもので、接触検出手段による接触検出によって砥石車の研削面が削られるのを抑制できるツルーイン装置を有する研削盤を提供せんとするものである。
上記の課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、砥石車に対して相対移動可能なツルーイング装置を備え、該ツルーイング装置を前記砥石車の研削面に対して切込んで砥石車の研削面をツルーイングするようにした機構を有する砥石車のツルーイング装置において、前記ツルーイング装置は、前記砥石車の研削面をツルーイングするツルーイングロールと、該ツルーイングロールに隣接して同軸上に配設された接触検知用ロールとによって構成され、前記接触検知用ロールと前記砥石車の研削面との接触を検出する接触検出手段を備え、該接触検出手段によって接触が検出される前記ツルーイング装置と前記砥石車との相対移動位置を求める相対移動位置検出手段を設け、該相対移動位置検出手段によって求められた相対移動位置を基点にして前記砥石車の研削面に対する前記ツルーイングロールの切込み量を制御する切込み量制御手段を設けたことを特徴とするものである。
請求項2に記載の発明は、請求項1において、前記接触検知用ロールは、前記ツルーイングロールの幅よりも十分大きな幅を有し、かつ前記ツルーイングロールと面一に維持されているものである。
請求項3に記載の発明は、請求項1もしくは請求項2において、前記接触検出手段は、AEセンサからなっているものである。
請求項1に係る発明によれば、ツルーイングロールと同軸上に隣接して配設された接触検知用ロールと砥石車の研削面とを接触させてその接触を検出するようにしたので、従来のように接触検出時に砥石車の研削面が削られることがなく、砥石車の研削面に接触検出による傷が付くのを抑制できるようになる。従って、その傷を取り除くためにツルーイング量を大きくする必要がなく、砥石車のツールコストを低減できるとともに、ツルーイングのサイクルタイムを短縮することができる。
しかも、接触検知用ロールはツルーイングロールと同軸上に設けられ、軸方向に位置が異なるのみであるため、従来装置に比して、接触検出手段の配置位置やツルーイングサイクルをほとんど変更することなく実施でき、既存のツルーイング装置を備えた研削盤にも容易に適用することができる。
請求項2に係る発明によれば、接触検知用ロールは、ツルーイングロールの幅よりも十分大きな幅を有しているので、砥石車との接触領域が大きくなることにより、砥石車との接触によっても接触検知用ロールが砥石車によって削られることを抑制できるとともに、接触検出手段による検知精度が高められ、高感度な接触検出を可能にできる。
しかも、接触検知用ロールはツルーイングロールと面一に維持されているので、ツルーイングサイクルを制御するための構成を簡単にすることができる。
請求項3に係る発明によれば、接触検出手段は、AEセンサからなっているので、比較的構成が簡単で安価なセンサによって、接触検知用ロールと砥石車との接触検出を行えるようになる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、砥石車のツルーイング装置を備えた研削盤10の全体を示すもので、研削盤10のベッド11上には、テーブル12が水平なX軸方向に移動可能に案内支持されている。テーブル12上には主軸台13と心押台14とが対向して配置され、主軸台13にはワークWの一端を把持するチャック15が設けられ、心押台14にはワークWの他端を支持するセンタ16が設けられている。ワークWは、チャック15とセンタ16とによってテーブル12の移動方向(X軸方向)と平行な軸線の回りに回転できるように両端を支持され、チャック15によって回転駆動されるようになっている。
また、ベッド11上には、砥石台20がテーブル12の移動方向と直交する水平なZ軸方向に移動可能に案内支持されている。砥石台20には砥石車21がテーブル12の移動方向(X軸方向)と平行な軸線の回りに回転可能に支持されている。砥石車21は、例えば円盤状の金属コアの外周に超硬質のCBN砥粒をビトリファイドボンドで結合したもので構成されている。砥石車21は外周面に、テーブル12の移動方向(X軸方向)と平行な円筒研削面21a(図2参照)を有している。砥石車21は砥石駆動モータ22によってベルト伝動機構を介して回転駆動され、円筒研削面21aによってワークWの円筒部をトラバース研削するようになっている。
テーブル12には、砥石車21をツルーイングするためのツルーイング装置30が設けられている。ツルーイング装置30は図2に示すように、回転可能なツルア軸31の一端に取付けられた薄幅のツルーイングロール32を備えている。ツルーイングロール32の外周面には砥石車21の研削面21aと平行な円筒状のツルーイング面32aが設けられている。ツルア軸31にはツルーイングロール32に隣接して接触検知用ロール33が同軸上に取付けられている。ツルア軸31は図略のビルトインモータによって回転駆動されるようになっている。
接触検知用ロール33は砥石車21の研削面21aに接触しても砥石車21の研削面21aを削ったり、傷を付けることがないように、鉄製もしくはそれに類似した金属材料(研削面よりも軟らかい材料)で構成されている。接触検知用ロール33の外周面には砥石車21の研削面21aと平行な円筒状の接触検出面33aが設けられている。また、接触検知用ロール33は、その幅寸法をツルーイングロール32の幅寸法より十分に大きく構成され、砥石車21の研削面21aとの接触によって接触検知用ロール33が極力削られないようにするとともに、後述する接触検出手段による接触検出精度を高めるようにしている。
接触検知手段を構成するAEセンサ35が砥石台20に配設されている。AEセンサ35は、砥石車21と接触検知用ロール33との接触によって発生する弾性波(Accostic Emission)を検出するものである。AEセンサ35の配設位置は、上記した砥石台20の他、接触検知用ロール33を支持したツルーイング装置30、あるいは砥石車21を取付けた砥石軸の軸端に設けることもできる。
研削盤10を制御する数値制御装置40は、図1に示すように、中央処理装置41と、種々の制御値およびプログラムを記憶するメモリ42と、インターフェィス43、44から主に構成されている。メモリ42には、研削加工プログラム、ツルーイングプログラム、接触検出位置データ、ツルーイング切込み量データ、ならびに砥石径データ、砥石幅データ等、研削加工サイクルおよびツルーイングサイクルを実行するに必要な種々のデータが記憶されている。数値制御装置40には、入力装置45を介して種々のデータが入力されるようになっており、入力装置45は、データの入力等を行うためのキーボード、データの表示を行うCRT等の表示装置を備えている。また、数値制御装置40には、接触検知手段(AEセンサ)35からの接触信号(AE信号)が増幅器46を介して入力されるようになっている。
数値制御装置40は、Z軸モータ駆動ユニット50を介して砥石台20をZ軸方向へ移動させるZ軸サーボモータ51に駆動信号を与えるようになっており、Z軸サーボモータ51に取付けられたエンコーダ52がZ軸サーボモータ51の回転位置、すなわち、砥石台20の位置をZ軸モータ駆動ユニット50および数値制御装置40へ送出するように構成されている。また、数値制御装置40は、X軸モータ駆動ユニット54を介してテーブル12をX軸方向へ移動させるX軸サーボモータ55に駆動信号を与えるようになっており、X軸サーボモータ55に取付けられたエンコーダ56がX軸サーボモータ55の回転位置、すなわち、テーブル12の位置をX軸モータ駆動ユニット54および数値制御装置40へ送出するように構成されている。
前記数値制御装置40は、メモリ42に記憶されたNCプログラムの目標位置指令とエンコーダ52、56からの現在位置信号との偏差により、サーボモータ51、55をそれぞれ駆動し、テーブル12および砥石台20をそれぞれ目標位置に位置決め制御する。
数値制御装置40は、砥石車21によるワークWの加工本数をカウントし、加工本数が予め定められた値に達するとツルーイング動作を指令する。以下、数値制御装置40によるツルーイング動作の処理について図3に示すフローチャートに基づいて説明する。
まず、数値制御装置40の中央処理装置41は、ステップ100において、ツルーイングのトラバース回数をカウントするカウンタNの内容を0にクリヤし、次いで、ステップ102において、X軸およびZ軸サーボモータ55、51を駆動してテーブル12および砥石台20をX軸方向およびZ軸方向に移動制御し、図2(A)に示すように、砥石車21の研削面21aがツルーイング装置30の接触検知ロール33の接触検出面33aに対応する接触検出開始位置に位置決めする。次いで、ステップ104において、ツルーイングロール32および接触検知ロール33ならびに砥石車21を回転駆動するとともに、Z軸サーボモータ51を駆動して砥石台20をテーブル12側に向かって前進させる。
ステップ106においては、接触検出手段(AEセンサ)35より接触信号が出力されたか否かが判断され、未だ接触信号が出力されていない場合(判断結果がN0の場合)には、ステップ104に戻ってZ軸サーボモータ51による砥石台20の前進動作が続行される。砥石車21の研削面21aが図2(B)に示すように、接触検知ロール33の接触検出面33aに接触して接触検出手段35より接触信号が出力されると、ステップ106における判断結果がYESになり、次のステップ108に移行される。
この際、接触検知ロール33が砥石車21の研削面21aよりも軟らかい材料で構成されているため、砥石車21の研削面21aは接触検知ロール33によって削られることがなく、また、接触検知ロール33がツルーイングロール32に対して十分に大きな幅を有しているので、接触検知ロール33と砥石車21との接触領域が大きくなることにより、砥石車21との接触によっても接触検知用ロール33が砥石車21によって削られることを抑制できる。しかも、接触検知用ロール33と砥石車21との接触領域が大きくなることにより、AEセンサ35の検知精度もよくなり、接触をすばやく検知できるため、この点からも接触検知用ロール33が砥石車21によって削られることを抑制できるようになる。このようなことから、接触検知用ロール33はツルーイングロール32と常に面一(同径)状態に保持される。
ステップ108においては、砥石台20の前進が停止されるとともに、接触が検出されたZ軸方向の位置Z1がメモリ42の所定の記憶エリアに記憶される。 次いで、ステップ110において、砥石台20がZ軸サーボモータ51によって所定量(ZA)後退されるとともに、テーブル12がX軸サーボモータ55によって所定量(XA)移動され、これによって図2(C)に示すように、砥石車21の研削面21aがツルーイングロール32のツルーイング面32aに対応するツルーイング開始位置に位置決めされる。
続いて、ステップ112において、砥石台20がZ軸サーボモータ51によって上記した所定量(ZA)だけ前進され、これによって砥石車21は前述したステップ108において記憶された接触検出位置、すなわち、Z軸方向位置Z1に位置決めされる。次いで、ステップ114において、砥石台20がメモリ42に記憶されたツルーイング切込み量ΔZだけ前進され、図2(D)に示すように、砥石車21がツルーイングロール32に対して切込み量ΔZだけ切込まれる。次にステップ116において、テーブル12がX軸サーボモータ55によって所定量トラバースされ、これによってツルーイングロール32によって砥石車21の研削面21aが切込み量ΔZでツルーイングされ、1回目のツルーイングが終了する。
1回目のツルーイングが終了すると、ステップ118において、トラバース回数カウント用のカウンタNに1を加算し、次いで、ステップ120において、カウンタNの内容が設定回数NAに達したか否かが判断され、未だ設定回数に達していない場合(判断結果がN0の場合)には、ステップ114に戻って、砥石車21が図2(D)に示す位置でツルーイングロール32に対してさらに切込み量ΔZだけ切込まれ、テーブル12のトラバースによって砥石車21の研削面21aが切込み量ΔZでツルーイングされる(ステップ116)
このようなツルーイングロール32による砥石車21の研削面21aのツルーイング動作により、ツルーイングロール32も僅かに摩耗するが、テーブルトラバースによるツルーイング時に、その摩耗したツルーイングロール32によってツルーイングされた砥石車21の研削面21aにより、接触検知用ロール33が研削されるようになるため、接触検知用ロール33は常にツルーイングロール32に対して面一(同径)に維持されるようになる。
このようなツルーイングロール32による砥石車21の研削面21aのツルーイング動作により、ツルーイングロール32も僅かに摩耗するが、テーブルトラバースによるツルーイング時に、その摩耗したツルーイングロール32によってツルーイングされた砥石車21の研削面21aにより、接触検知用ロール33が研削されるようになるため、接触検知用ロール33は常にツルーイングロール32に対して面一(同径)に維持されるようになる。
このようにして、ツルーイングロール32により砥石車21の研削面21aが設定回数だけツルーイングされて、定められたツルーイングサイクルが完了すると、ステップ120における判断結果がYESになり、砥石台20は原位置に復帰され、プログラムはリターンされる。
なお、特にCBN等の超砥粒からなる砥石車21においては、砥石車21に対するツルーイングロール32の切込み量を大きくできない制約があるため、順次切込みを付与しながらツルーイングを数回(例えば2〜3回)繰り返すことにより、砥石車21の研削面21aの目立ておよび整形を的確に行えるようになるが、かかるツルーイング回数は特に限定されるものではなく、例えば、砥石車21の研削面21aのダメッジが小さな状態でツルーイングを行う場合には、1回の切込みでツルーイングを完了することも可能である。
上記した実施の形態においては、砥石車21と接触検知用ロール33との接触をAEセンサ35にて検出する例について述べたが、接触検出手段として特にAEセンサに限定されることなく、各種構成の接触検出手段を用いることができるものである。
上記した実施の形態においては、ツルーイング装置30をテーブル12上に設置した例について述べたが、ツルーイング装置30は、砥石台20に対してX軸方向およびZ軸方向に相対移動可能な、例えば主軸台13や心押台14に設置してもよい。
なお、図3に示すフローチャートは、本発明を実施するうえで好適な一例を示すものにすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の態様を採り得るものであることは勿論である。
12・・・テーブル、13・・・主軸台、14・・・心押台、20・・・砥石台、21・・・砥石車、21a・・・研削面、30・・・ツルーイング装置、31・・・ツルア軸、32・・・ツルーイングロール、33・・・接触検知用ロール、35・・・接触検知手段(AEセンサ)、40・・・数値制御装置、41・・・中央処理装置、42・・・メモリ、W・・・ワーク。
Claims (3)
- 砥石車に対して相対移動可能なツルーイング装置を備え、該ツルーイング装置を前記砥石車の研削面に対して切込んで砥石車の研削面をツルーイングするようにした機構を有する研削盤において、前記ツルーイング装置は、前記砥石車の研削面をツルーイングするツルーイングロールと、該ツルーイングロールに隣接して同軸上に配設された接触検知用ロールとによって構成され、前記接触検知用ロールと前記砥石車の研削面との接触を検出する接触検出手段を備え、該接触検出手段によって接触が検出される前記ツルーイング装置と前記砥石車との相対移動位置を求める相対移動位置検出手段を設け、該相対移動位置検出手段によって求められた相対移動位置を基点にして前記砥石車の研削面に対する前記ツルーイングロールの切込み量を制御する切込み量制御手段を設けたことを特徴とする研削盤。
- 請求項1において、前記接触検知用ロールは、前記ツルーイングロールの幅よりも十分大きな幅を有し、かつ前記ツルーイングロールと面一に維持されている研削盤。
- 請求項1もしくは請求項2において、前記接触検出手段は、AEセンサからなっている研削盤。
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