TW201042109A - Hydraulically-formed nonwoven sheet with microfibers - Google Patents

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TW201042109A
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fiber
sheet
average
cellulosic polymer
fibers
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TW99111777A
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English (en)
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Melvin Glenn Mitchell
Marvin Lynn Mitchell
Christopher Rene Jansen
Paula Hines Mitchell
Amber Layne Wolfe
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Bemis Co Inc
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201042109 六、發明說明： Γ =明所屬之技術麵域】 :發明係關於經液壓成形之不織布片，特別係關於具 、’、維素聚合物纖維之經液壓成形之不織布片。 【先騎枝術】 發明背景 法中，=布片可透過多種方法製造。於液壓成形法或濕鋪 〇 $、7<由過ι纖維素之水性懸浮液而製造不織布片。於 中纖維分散入快速移動中的氣流及利用壓力或真 而冷凝至移動中之絲網上。於梳毛法或乾鋪法中，纖維 ' 斜行校準或於隨機方向校準而允許梳毛健造布片。於 '電鋪毛去巾’使用來自於聚合物溶液、聚合物乳液或聚 - ㈣炫體之靜電場。於高速噴水網織法或水蒸法中，纖維 '、藉Π»速水w互鎖及父纏。於網絡法(諸如瞬紡、炫吹、溶 紡或、’方黏）巾，聚合物熔體溶液經擠塑通過紡嘴來形成纖絲 Q 而下鋪至移動中的絲網上。 透過網絡法所製造之產品實例為堤維克(Tyvek),此乃 杜邦公司（E.I. du Pont de Nem〇urs and c〇mpany)(德拉威州 威明頓）出售之連續聚乙烯纖維布片。堤維克布片係用作為 封套、保護障體、保護衣、居家包裹及包裝、包括無菌醫 用包裝。堤維克布片具有可接受的細菌過滤效力及強度性 質。但已知堤維克布片特有的變化造成堤維克布片變換及 使用作為無菌醫用包裝時的挑戰。 也已知透過液壓成形法所製造之不織布片具有較少變 3 201042109 異性及較高均勻度及成形性。換言之，部分因為液壓懸浮 液允許離散的非連續的具有不同縱橫比（亦即長度對直徑 比)之纖維分散。但當使用合成非纖維素聚合物纖維時液壓 成形法造成障礙。大致上，合成纖維為比較纖維更長、更 強勁、更均勻且與水較不可相容（水為液壓成形法之主要組 分），通常導致布片具有變化問題(部分原因係由於凝聚）。 已知組合以纖維素為主之纖維及合成非纖維素聚合物纖維 之經液壓成形之布片。但由於變化及加工問題，此等布片 中之合成纖維百分比通常為極低。 本發明可解決包含非纖維素聚合物纖維之經液壓成形 之不織布片的需要。特定言之，本案所述之布片包括微米 級及次微米級之聚合物纖維且具有高強度、高空氣通透 性、高細菌過濾效率及較低變異性。本發明之不織布片可 用於包裝多種物項包括食物及非食物物件（包括但非限於 醫療裝置）。也可用作為封套、保護性障體、防護衣、家用 包裹、過濾介質、印刷及標籤之基材，以及用作為活性載 片來供給或轉移功能性材料至其它表面或產品。 【發明内容】 發明概要 本發明包含一種獨特組成的經液壓成形之不織布片。 於第一通用實施例中，此種經液壓成形之不織布片包含（1) 占呈乾燥狀態之不織布片自約5%至約90%重量比數量之第 一非纖維素聚合物纖維及(2)占呈乾燥狀態之不織布片自約 10%至約95%重量比數量之第二非纖維素聚合物纖維。該第 201042109 非纖維素t合物纖維具有小於約3.5微米之平均直徑，小 於約3毫米之平均切割長度及約400至約2〇〇〇之縱橫比；及 S玄第二非纖維素聚合物纖維具有大於約3 5微米之平均直 徑及約400至約1000之平均縱橫比。可添加額外纖維及材料 至此種不織布片。本發明之不織布片可為單層或多層。 Ο
於第-通用實施例之另-個實施例中，經液壓成形之 不織布片包含(1)占呈乾燥狀態之不織布片自約5%至約 4〇/。重量比數量之連結材料，（2)占呈乾燥狀態之不織布片 自約跳至約观重量比數量之第—非纖維素聚合物鐵 維，（3)占呈乾燥狀態之不織布片自約鳩至約6抓重量比 ^量之第二非纖維素聚合物纖維，⑷占呈乾燥狀態之不織 自’⑽至”、㈣/。重^比數量之第三非纖維素聚合物纖 ^⑺占呈賴狀態之傾W自約5%至約35%重量比 以纖維素為主之材料。該第—非纖維素聚合物纖維 /、有小於約3.5微米之平均直和， 長度及約彻至約2_之縱橫比^約3毫米之平均切割 維具有大於約3.5微米之平均直:，第二非纖維素聚合物纖 縱橫比；該第三非纖維辛及約400至約1000之平均 平均直Μ大㈣纖維具有大於約雌米之 主之材料包含(收長度；及該以纖維素為 維、針葉木纖維、非木纖維或^維’⑻選自於闊葉木纖 或(C)自纖維素及天然纖維細^合物之天_維素材料 外纖維之材料可添加至_#所製造之纖維摻合物。額 為單層或多層。 織布片。本發明不織布片可 5 201042109 於第一通用實施例之又另一個實施例中，經液壓成形 之不織布片包含（1)占呈乾燥狀態之不織布片自約5%至約 30%重量比之連結材料，（2)占呈乾燥狀態之不織布片自約 10%至約35%重量比數量之第一聚酯纖維，（3)占呈乾燥狀 態之不織布片自約25%至約65%重量比數量之第二聚酯纖 維，（4)占呈乾燥狀態之不織布片自約5%至約20%重量比數 量之聚酯纖維，及(5)占呈乾燥狀態之不織布片自約5%至約 20%重量比之自纖維素製造之纖維。該第一聚酯纖維具有 約2.5微米之平均直徑及約1.5毫米之平均切割長度且係經 定向；該第二聚酯纖維具有約7微米之平均直徑及約5毫米 之平均切割長度且係經定向；該第三聚酯纖維具有約10微 米之平均直徑及約5毫米之平均切割長度且係經定向；及自 纖維素製造之纖維為奈米原纖化。此種不織布片具有自約 50克/平方米至約100克/平方米之基重，至少約100可瑞思塔 (Coresta)單位之空氣通透性，約500或以下之成形性，至少 約99%之細菌過濾效率，至少約120磅力/平方吋表計之*** 強度，至少約275克之平均内撕裂抗性，至少約40牛頓之耐 慢速穿透性，至少約7千克/15毫米之平均抗拉強度及至少 約11%之平均拉伸且為具有至少約3之對數減少值之多孔 包裝材料。額外纖維及材料可添加至此種不織布片。本發 明之不織布片可為單層或多層。 於第一通用實施例之又另一個實施例中，說明一種用 於物件之包裝。此種包裝包含一經液壓成形之不織布片具 有（1)占呈乾燥狀態之不織布片自約5%至約90%重量比數 201042109 第非義維素聚合物纖維及⑺占呈乾燥狀態之不織布 片自約10%至約9s〇/ I θ 卜 '、。重置比數量之第二非纖維素聚合物纖 維三該第一非纖維素聚合物纖維具有小於約3·5微米之平均 f徑·，小於約3毫米之平均切割長度及約400至約2000之縱 、，及忒第—非纖維素聚合物纖維具有大於約3_5微米之 ^均直控及約4 G G至m _之平均縱橫比。麟層可黏著至 不我布#本發明之不織布片可以多種包裝組態使用。 〇 於第一通用實施例之又另一個實施例中，說明-種包 裝醫療裂置之方法。此種方法包含⑴提供具有經液壓成形 之不織布片之包裝，該布片具有占呈乾燥狀態之不織布片 • 自約5%至約％%重量比之第-非纖維素聚合物纖維及占呈 乾燥狀態之不織布片自約10%至約95%重量比之第二非纖 維素聚合物纖維；（2)將醫療裝置置於包裝内；（3)經由形成 連續封閉封而將該醫療裝置包封於該包裝内；及(4)將滅菌 氣體透過該不織布片而導入已密封的包裝内。該不織布片 Q 之第一非纖維素聚合物纖維具有小於約3.5微米之平约直 徑，小於約3毫米之平均切割長度，及約4〇〇至約2〇〇〇之平 均縱橫比；及該不織布片之該第二非纖維素聚合物纖維具 有大於約3.5微米之平均直徑及約400至約1 〇 〇 〇之平均縱产 比。 於第一通用實施例之另一個實施例中，說明—種製4 經液壓成形之不織布片之方法。此種方法包含下列循序步 驟：（1)將材料添加至水力打漿器，（2)攪動添加至該水力打 漿器之材料而形成供料’（3)將該供料自該水力打漿器輪送 7 201042109 至盛裝裝置，（4)將該供料自該盛裝裝置輸送至一成形區段 來形成一料片* (5)將於該成形區段上之該料片去水’（6)該 料片服貼輥放置來輸送該料片至一加壓區段，（7)加壓該料 片，（8)將該料片輸送至一乾燥區段及(9)乾燥該料片。添加 至水力打漿器之該等材料包含水、占呈乾燥狀態之不織布 片自約5%至約90%重量比數量之第一非纖維素聚合物纖維 及占呈乾燥狀態之不織布片自約10%至約95%重量比數量 之第二非纖維素聚合物纖維。該第一非纖維素聚合物纖維 具有小於約3.5微米之平均直徑，小於約3毫米之平均切割 長度及約400至約2000之縱橫比；及該第二非纖維素聚合物 纖維具有大於約3.5微米之平均直徑及約400至約1000之平 均縱橫比。額外纖維及材料可添加至水力打漿器。所製造 之不織布片可為單層或多層。 一第二通用實施例中，一種經液壓成形之不織布片包 含（1)占呈乾燥狀態之不織布片自約5%至約40%重量比之 連結材料，（2)占呈乾燥狀態之不織布片自約5%至約40%重 量比之非纖維素聚合物纖維及(3)占呈乾燥狀態之不織布片 自約4 5 %至約7 5 %重量比之以纖維素為主之材料。該非纖維 素聚合物纖維具有小於約3.5微米之平均直徑，小於約3毫 米之平均切割長度及約400至約2000之平均縱橫比；及該以 纖維素為主之材料包含(a)自纖維素製造之纖維；（b)選自於 闊葉木纖維、針葉木纖維、非木纖維或其摻合物之天然纖 維素材料或(c)自纖維素及天然纖維素材料所製造之纖維摻 合物。本不織布片具有至少約98%之細菌過濾效率。額外 201042109 纖維及材料可添加至此不織布片。本發明之不織布片可為 單層或多層。 圖式簡單說明 第1圖為多種纖維形狀之圖解代表圖。 第2圖為聚對苯二甲酸伸乙酯之化學結構式。 第3圖為天然纖維素之化學結構式。 第4圖為用於製造經液壓成形之不織布片之裝置之儲 備液製備系統之第一實施例之示意代表圖。 第5圖為用於製造經液壓成形之不織布片之裝置之儲 備液製備系統之第二實施例之示意代表圖。 第6圖為用於製造經液壓成形之不織布片之裝置之圖 解代表圖。 C實施方式3 較佳實施例之詳細說明 於本發明之第一通用實施例中，一種經液壓成形之不 織布片包含第一非纖維素聚合物纖維及第二非纖維素聚合 物纖維。 如用於本案全文，「經液壓成形之」表示使用水成形。 「經液壓成形之」係相當於「濕鋪」或「濕成形」。於濕鋪 法中，經由過濾纖維之水性懸浮液而製造不織布片。「經液 壓成形」法或「濕鋪」法係與氣鋪法區別，於氣鋪法中纖 維係分散入快速移動中之氣流以及利用壓力或真空而冷凝 至移動中之絲網上。與梳毛法或乾鋪法區別，後述方法其 中纖維係平行於梳毛機製造料片之方向或隨機方向校準。 9 201042109 與靜電鋪設法區別’其中來自於聚合物溶液、取 或聚合物雜之靜電場絲形成料片。盘網^合物乳液 瞬纺法、财法、炼紡法或_法）區別，其°巾=如(諸如 溶液擠塑通過纺嘴而形成纖絲，纖絲下鋪至移2物炼體 上。與高速喷水網織法或水基法巴 的絲網 认、、㈣別’其中纖維係藉高速 水㈣互鎖與交纏(參考INDA，不織布織物工業協會漏A 不織布財，2GG2年，丨至64頁，（INDA，北卡羅萊那州卡 瑞），全文以引用方式併入此處）。 如本案全文使用，「不織布」一詞表示非織造、非針織 或非鼓化。 如本案全文使用，「非纖維素聚合物纖維」表示非為纖 維素之分開聚合物纖維（定義如後）。適當非纖維素聚合物纖 維典型地(但非必要）為合成纖維，合成纖維係經由熔體擠塑 法、拉伸及伸長、切割成固定長度成形，如此具有適合進 行此種方法之分子量及黏度。 非纖維素聚合物纖維可具有不平坦的、彎曲的或多點 戴面。此種截面之實例包括圓形、卵形、雙模形、三葉形、 派餅形、T字形、星形或其它有某些彎曲或頂點之非平坦形 狀。第1圖為多種纖維截面之圖解代表圖。第1圖包括圓形 戴面1、卵形截面2、雙模形截面3、三葉形截面4、派餅形 截面5、T字形截面6及星形截面7。測定纖維直徑之方法係 取決於截面。箭頭顯示所測量之維度’用於本案目的係用 來測定各種戴面之纖維直徑。 纖維直徑可以每根纖絲之微米或丹尼測量。用於本案 201042109 全文，「每根纖絲丹尼」（或dpi)表示纖維之丹尼數除以纖絲 數目。「丹尼」表示9,000米纖維之重量克數。丹尼為依據 纖維類型改變的性質。將dpf換算成微米之公式如下： 直徑(微米）-11 ·89 X (dpf/密度(克/毫米）)!/2 因此例如3.0 dpf聚酯纖維（具有密度138克/毫升)之直徑之 微米數約為18(因11.89 X (3/U8严等於17 53)。（用於本案 Ο
全文，「約」表示約略、四捨五入至、合理接近於、於附近 等）。 微纖維係定義為具有小於約10微米直徑之纖維，微纖 維可經由熔體擠塑、伸長及透過基體切割成形，諸如「島 於海」、「並排」、「芯/鞘」或「分節派餅」。（參考美國專利 申請案2_/〇311815A卜公告日2〇〇8年12月18日，該案全 文係以引用方式併入此處；也參考Reese，「聚醋，纖維」， 聚合物科學及技術百科’第3版，则年，第3卷，松奶 頁（約輪威利父子公司’紐澤西州郝柏肯），該案全文係以引 用方式併入此處）。 本案全案說明之非纖維素聚合物纖維典型地(但非必 要)為熱塑性。至於熱紐材料，此等聚合物可被加孰至升 溫、成型、定型及然後再加熱、再成型及再定型。軌塑性 ㈣與熱雜㈣不同，_性㈣無法再賴加熱至升 ^溫度而再_。另―_聚合物㈣為結晶性相較於非晶 Γ結晶料合物财高度對難及合齡鏈相對簡 iedck，^ 聚合 :=於堆積。非晶性聚合物具有非對稱單體結構及/或 各有魔大的旁出基團且可抑制堆積。（參考Pethed< 11 201042109 物之特徵化」，聚合物科學與技術百科，第3版，2〇〇4年， 第9卷，159-頁（約輪威利父子公司，紐澤西州郝柏肯）， 全文係以引用方式併人此處）。預期非纖維素聚合物纖維可 包含結晶性聚合物或非晶性聚合物、具有結晶區或非晶區 之不等比例之聚合物、或結晶性、非晶性、部分結晶性或 部分非晶性聚合物之摻合物。例如’主要性質為結晶性或 非晶性之聚醯胺於市面上可得且_涵蓋此等聚合物之使 用。 ‘印”六π硯水塗覆層或較佳可不具 有塗覆層。 非纖維素聚合物纖維可經定向。本案全案使用「定向」 表示於升高溫度經垂伸及拉伸以及然後於拉伸狀態藉冷卻 退火或「熱固定」之纖維（或材料）。退火或「熱固定」提供 高溫妓性’在於已退火㈣伸纖維當再度暴露於升 南溫度時極少具有收縮值。材料於經控制之張力下加埶來 減少或消除收縮值之—般退火料為技藝界眾所周知了用 於本發明，非纖維素聚合物纖維可於機器方向以自約2: i 至約6 : 1或較佳自約3 然後退火來製造I右， 例垂伸或拉伸以及 μ“財小於或較佳小於 維。基於聚合物纖維 _之、纖 可決定跡非義4 纽期望之性質，熟諳技藝人士 參數非_料合物_之定向财之適當條件及 甘牡;經液壓 12 201042109 少約35%重量比，或較佳占1护 ㈣占其乾_狀態至少約％ 或更佳占其乾燥狀態至少約65%重量比 里比’ 布片於其乾燥狀態之重量表;全案，「不織 里罝」表不當此種材料為 當該材料具有小於mG%之水分回_時之重量為、， 該不織布片包含該等材料的總重。 里.’、、土、：， 第-通用實施例之非纖維素聚合物纖維包括第 維素聚合物纖維及第二非纖維素聚合物纖維且可纖
非纖維《合物_及,或其它非纖維切合物^ 掺合物。 ' 如全案使用，第一通用實施例之第-非纖維素聚合物 纖維具有小於約3.5微米之平均直徑，小於約3毫米之平均 切割長度及約_至約2咖之平均縱橫比（转長度對直押 比）。第-非纖維素聚合物纖維係以於其乾燥狀態占不織布 片自約5%至約90%重量比之數量，較佳於其乾燥狀態占不 織布片自約·至約5G%重量比之數量，或更佳於其乾燥狀 態占不織布片自m〇%至約35%重量比之數量存在於該經 液壓成形之不織布片之第一通用實施例。 第一非纖維素聚合物纖維包含聚合物包括下列均聚物 及共聚物例如聚稀烴、聚醋、聚醯胺、聚丙交醋、聚己内 酯、聚碳酸酯、聚胺甲酸醋、聚乙酸乙烯酯、聚氣乙烯、 聚乙烯醇、聚丙烯酸醋、聚丙歸腈、此等聚合物之離子聚 合物或摻合物。聚稀烴之實例包括但非限於聚乙烯、聚丙 烯、丙稀·乙烯共聚物及乙稀α_烯烴共聚物。聚s旨之實例包 括但非限於聚對苯二甲酸伸乙_;第2圖為聚對苯二甲酸伸 13 201042109 乙醋之化學結構式。離子聚合物之實例包括但非限於雪蘭 (Surlyn)其係得自杜邦公司（德拉威州威明頓）。 第一非纖維素聚合物纖維之實例為得自伊士曼化學公 司（Eastman Chemical Company)(田納西州金坡）之 E3164101。Ε3ι641〇1為聚酯，如揭示於美國專利申請案 2008/0311815 A1，申請日2008年12月18日，全文以弓丨用方 式併入此處）。E3164101可製造成具有不等直徑及切割長 度，包括但非限於2.5微米之平均直徑及ι·5毫米之平均切叫 長度。 如本案全文使用，第一通用實施例之第二非纖維素聚 合物纖維具有大於約3.5微米之平均直徑及約糊至約1〇〇〇 之平均縱橫比（亦即平均纖維長度對平均纖維直徑之比）。第 二非纖維素聚合物纖維係、以於其乾燥狀態占不織布片自約 1〇%至約㈣重纽之數量’較佳於其乾燥狀態占不織布片 自約惠至約65%重纽之數量，更佳於其乾雜態占不織 布片自約25%至約65%重量比之數量存在於該經液壓成形 之不織布片之第一通用實施例。 弟二 讀纖維包含聚合物包括下列均聚物 及共聚物例如聚烯煙、⑽旨、聚_、聚丙錢、聚己内 酯、聚碳酸酯、聚胺曱酸酯、平 日畝乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、 聚乙稀醇、聚丙稀酸酯、中$ & t丙稀腈、此等聚合物之離子聚
合物或掺合物。聚稀烴之實你丨6 / L 貫例包括但非限於聚乙烯、聚丙 烯、丙烯-乙烯共聚物及乙烯α _嫌 碑k，、聚物。聚S旨之實例包 括但非限於聚對苯二甲酸伸7 ·结。 ’第2圖為聚對苯二甲酸伸 14 201042109 乙a旨之化學結構式。離子聚合物之實例包括但非限於雪蘭 (Surlyn)其係得自杜邦公司（德拉威州威明頓）。 第二非纖維素聚合物纖維之實例為Ep〇43(具有圓形截 面、0.5丹尼每根纖絲(dpf)(約7微米）之平均直徑及3至5毫米 之平均切割長度之聚酯纖維）、EP053(具有圓形截面、〇 8 dpf(約9微米）之平均直徑及5毫米之平均切割長度之聚酯纖 維）、EP133(具有圓形截面、1.3 dpf(約12微米）之平均直徑 及5、6、10或12毫米之平均切割長度之聚酯纖維）、Ep2〇3(具 有圓形截面、1.9 dpf(約14微米）之平均直徑及5或1〇毫米之 平均切割長度之聚酯纖維）、EPTC203(具有T字形截面、22 dpf(約20微米）之平均直徑及10毫米之平均切割長度之聚酯 纖維)及EP303(具有圓形截面、2.8 dpf(約17微米）之平均直 徑及10毫米之平均切割長度之聚酯纖維），全部皆係由庫拉 瑞公司（Kuraray Co.，Ltd”)製造且係得自工程纖維技術公司 (Engineered Fibers Technology)(麻省隆密多）。 第二非纖維素聚合物纖維之額外實例為得自逑你纖維 公司（Minifibers，Inc.)(田納西州強森城)之多種纖維。此等 迷你纖維纖維包括下列：具有1.5 dpf(約13微米）平均直徑及 6或12毫米平均切割長度之丙烯酸系纖維；具有3. 〇 dp f (約！ 9 微米）平均直徑及12或19毫米平均切割長度之丙烯酸系纖 維；具有15.0 dpf(約43微米）平均直徑及19或25毫米平均切 割長度之丙烯酸系纖維；具有3.0 dpf(約18微米）之平均直徑 及10毫米平均切割長度之拜涅(Bi〇nelle)/拜麥斯（Bi〇max) 脂肪族聚酯二組分纖維；具有6.0 dpf(約25微米）之平均直徑 15 201042109 及1 〇耄米平均切割長度之拜涅/拜麥斯脂肪族聚酯二組分 纖維；具有3 · 〇 dp f(約丨8微米）平均直徑及丨〇毫米平均切割長 度之拜涅脂肪族聚酯/聚乳酸二組分纖維；具有6 〇 dpf(約乃 微米）平均直徑及1〇毫米平均切割長度之拜涅脂肪族聚酯/ 聚乳酸二組分纖維；具有2.0 dpf(約14微米）平均直徑及6或 12毫米平均切割長度之BC110(共聚酯/聚酯二組分纖維）； 具有3 · 0 d p f(約丨8微米）平均直徑及丨2毫米平均切割長度之 BC185(共聚酯/聚酯二組分纖維）；具有2 〇 dpf(約丨8微米）平 均直徑及10毫米平均切割長度之乙基乙酸乙烯酯/聚丙烯 二組分纖維；具有3.0 dpf(約22微米）平均直徑及10毫米平均 切割長度之乙基乙酸乙烯酯/聚丙烯二組分纖維；具有 dpf(約16微米）平均直徑及10毫米平均切割長度之乙基乙烯 醇/聚丙烯同心二組分纖維；具有2·〇 dpf(約16微米）平均直 徑及10毫米平均切割長度之高密度聚乙稀/聚酯二組分纖 維，具有6.0 dpf(約27微米）平均直徑及1〇毫米平均切割長度 之问岔度聚乙烯/聚酯二組分纖維；具有〇 7 dpf(約1〇微米） 平均直徑及5或10毫米平均切割長度之高密度聚乙烯/聚酯 一組分纖維；具有2.5 dpf(約19微米）平均直徑及1〇毫米平均 切割長度之咼密度聚乙烯/聚酯二組分纖維；具有2 〇 dpf(約 14微米）平均直徑及6或12毫米平均切割長度之諾密司 (Nomex)阿拉密(Ammid)纖維；具有丨〇 dpf(約u微米）平均 直徑及6或9宅米平均切割長度之66型規則韌度尼龍纖 維，具有3.0 dpf(約19微米）平均直徑及12或19毫米平均切割 長度之6,6型規則韌度尼龍纖維；具有6 〇 dpf(約27微米）平 16 201042109 均直徑及12、19或25毫米平均切割長度之6,6型規則韌度尼 龍纖維；具有6.0 dpf(約27微米）平均直徑及12、19或25毫米 平均切割長度之6,6型高韌度亮尼龍纖維；具有12.〇 dpf(約 39微米）平均直徑及19或25毫米平均切割長度之多彩BCF尼 龍纖維；具有3.0 dpf(約19微米）平均直徑及12或19毫米平均 切割長度之6型尼龍纖維；具有3.〇 dpf(約18微米）平均直徑 及12毫米平均切割長度之規則收縮、規則韌度聚酯纖維； 具有1.5 dpf(約12微米）平均直徑及6或12毫米平均切割長度 之規則收縮、規則韌度聚酯纖維；具有1.0 dpf(約10微米） 平均直徑及6毫米平均切割長度之規則收縮、規則韌度聚酯 纖維；具有0.7 dpf(約8微米）平均直徑及3或6毫米平均切割 長度之規則收縮、規則韌度聚酯纖維；具有0.5 dpf(約7微米） 平均直徑及3或6毫米平均切割長度之規則收縮、規則韌度 黑聚酯纖維；具有3 · 0 dp f(約18微米）平均直徑及12毫米平均 切割長度之規則收縮、規則韌度聚酯纖維；具有3.0 dpf(約 18微米）平均直徑及12毫米平均切割長度之三葉聚酯纖 維；具有12.0 dpf(約35微米）平均直徑及19或25毫米平均切 割長度之規則收縮、高韌度聚酯纖維；具有6.0 dpf(約25微 米）平均直徑及12、19或25毫米平均切割長度之規則收縮、 高韌度聚酯纖維；具有3.0 dpf(約18微米）平均直徑及12毫米 平均切割長度之規則收縮、高韌度聚酯纖維；具有6.0 dpf(約 25微米）平均直徑及12、19或25毫米平均切割長度之低收 縮、高韌度亮聚酯纖維；具有3.0 dpf(約18微米）平均直徑及 12毫米平均切割長度之低收縮、高韌度亮聚酯纖維；具有 17 201042109 5.0 dpf(約27微米）平均直徑及12、19或25毫米平均切割長度 之可生物分解之LLDPE聚乙烯纖維；具有6.0 dpf(約30微米） 平均直徑及12、19或25毫米平均切割長度之低熔點LLDPE 聚乙烯纖維；具有1.3 dpf(約12微米）平均直徑及6或12毫米 平均切割長度之聚乳酸(PLA)纖維；具有〇_7 dpf(約10微米） 平均直徑及5或10毫米平均切割長度之聚丙烯纖維；具有 3 · 0 d p f(約2 2微米）平均直徑及12毫米平均切割長度之聚丙 烯纖維；具有7.0 dpf(約33微米）平均直徑及12、19或25毫米 平均切割長度之聚丙烯纖維；具有12.0 dpf(約43微米）平均 直徑及19或25毫米平均切割長度之多彩聚丙烯纖維；及具 有15.0 dpf(約48微米）平均直徑及19或25毫米平均切割長度 之多彩聚丙烯纖維。 經液壓成形之不織布片之第一通用實施例也包含第三 非纖維素聚合物纖維。如用於本案全文，第一通用實施例 之第二非纖維素聚合物纖維具有大於約1〇微米之平均直徑 及大於約5毫米之平均切割長度。第三非纖維素聚合物纖維 可以於其乾燥狀態占不織布片自〇%至约5〇0/。重量比之數 量’較佳於其乾燥狀態占不織布片自5〇/〇至約30〇/〇重量比之 數量，或更佳於其乾燥狀態占不織布片自5%至約2〇%重量 比之數量存在於該經液壓成形之不織布片之第一通用實施 例〇 第三非纖維素聚合物纖維包含聚合物包括下列均聚物 及共聚物例如聚烯烴、聚酯、聚醯胺、聚丙交酯、聚己内 酯、聚碳酸酯、聚胺甲酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚氣乙烯、 18 201042109 聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚丙烯腈、此等聚合物之離子聚 合物或摻合物。聚烯烴之實例包括但非限於聚乙烯、聚丙 烯、丙烯-乙烯共聚物及乙烯烯烴共聚物。聚酯之實例包 括但非限於聚對苯二甲酸伸乙酯；第2圖為聚對苯二甲酸伸 乙酯之化學結構式。離子聚合物之實例包括但非限於雪蘭 其係得自杜邦公司（德拉威州威明頓）。 第三非纖維素聚合物纖維之實例為Ερΐ33(具有圓形截 面、I.3丹尼（約丨2微米）之平均直徑及5、6、1〇、^或丨5毫 米之平均切割長度之聚酯纖維）、ΕΡ2〇3(具有圓形截面、j 9 dpf(約14微米）之平均直徑及5或1〇毫米之平均切割長度之 聚酯纖維）、EPTC203(具有T字形截面、22咐(約2(J米） 之平均直徑及5或10毫米之平均切割長度之聚酯纖維）及 EP303(具有圓形截面、2.8 dpf(約17微米）之平均直徑及5或 1 〇毫米之平均切割長度之聚酯纖維），全部皆係由庫拉瑞公 司製造且係得自工程纖維技術公司（麻省隆密多）。 第二非纖維素聚合物纖維之額外實例為得自迷你纖維 A司（田納西州強森城)之多種纖維。此等迷你纖維纖維包括 下列：具有1.5 dpf(約43微米）平均直徑及6、12、19或25毫 米平均切割長度之丙烯酸系纖維；具有3.0 dpf(約19微米） 平均直徑及6、12、19或25毫米平均切割長度之丙烯酸系纖 維’具有1.5 dpf(約13微米）平均直徑及6、12、19或25毫米 平均切割長度之丙烯酸系纖維；具有6.〇 dpf(約25微米）之平 均直徑及5或1〇毫米平均切割長度之拜涅/拜麥斯脂肪族聚 酯二組分纖維；具有3·〇 dpf(約18微米）之平均直徑及5或1〇 19 201042109 宅米平均切割長度之拜涅/拜麥斯脂肪族聚酯二組分纖 維；具有6.0 dpf(約25微米）平均直徑及5或1〇毫米平均切割 長度之拜涅脂肪族聚酯/聚乳酸二組分纖維；具有3 〇 dpf(約 18微米）平均直徑及5或1〇毫米平均切割長度之拜涅脂肪族 聚乳酸二組分纖維；具有2.0 dpf(約14微米）平均直徑 及6、12、19或25毫米平均切割長度之BCU〇(共聚酯/聚酯 二組分纖維）；具有3.0 dpf(約18微米）平均直徑及6、12、19 或2 5毫米平均切割長度之B c丨8 5 (共聚酯/聚酯二組分纖 維）；具有2.0 d p f(約18微米）平均直徑及5毫米平均切割長度 之共聚丙烯/聚丙烯二組分纖維；具有2〇 dpf(約18微米）平 均直徑及5或10毫米平均切割長度之乙基乙酸乙烯酯/聚丙 烯二組分纖維，具有3.〇 dpf(約22微米）平均直徑及5或1〇毫 米平均切割長度之乙基乙酸乙烯酯/聚丙烯二組分纖維；具 有2.0 dpf(約16微米）平均直徑及5或1〇毫米平均切割長度之 乙基乙烯醇/聚丙烯同心二組分纖維；具有3 〇 dpf(約2〇微米） 平均直徑及6毫米平均切割長度之乙基乙烯酯/聚丙烯可裂 解二組分纖維；具有6.0 dpf(約27微米）平均直徑及5或1〇毫 米平均切割長度之咼役度聚乙烯/聚酯二組分纖維；具有 d p f(約16微米）平均直徑及5或丨〇毫米平均切割長度之高密 度聚乙烯/聚酯二組分纖維；具有2.5 dpf(約19微米）平均直 徑及5毫米平均切割長度之高密度聚乙烯/聚丙烯二組分纖 維；具有0.7 dpf(約10微米）平均直徑及5或1〇毫米平均切割 長度之南岔度聚乙婦/聚丙稀二組分纖維；具有4 〇 dpf(約21 微米）之平均直徑及51毫米之平均切割長度之聚乳酸/聚乳 20 201042109 酸二組分纖維；具有6.0 dpf(約26微米）之平均直徑及51毫米 之平均切割長度之聚乳酸/聚乳酸二組分纖維；具有2〇 dpf(約14微米）平均直徑及6、12、19或25毫米平均切割長度 之諾密司阿拉密纖維；具有6.0 dpf(約27微米）平均直徑及 6、12、19或25毫米平均切割長度之6,6型規則韌度尼龍纖 維，具有3.0 dpf(約19微米）平均直徑及6、12、19或25毫米 平均切割長度之6,6型規則韌度尼龍纖維；具有丨·〇 dpf(約工i 微米）平均直徑及6、12、19或25毫米平均切割長度之6,6型 規則韌度尼龍纖維；具有6.0 dpf(約27微米）平均直徑及6、 12、19或25毫米平均切割長度之6,6型高韌度亮尼龍纖維； 具有12.0 dpf(約39微米）平均直徑及6、12、19或25毫米平均 切割長度之多彩BCF尼龍纖維；具有3.〇 dpf(約19微米）平均 直徑及6、12、19或25毫米平均切割長度之6型尼龍纖維； 具有1.0 dpf(約10微米）平均直徑及6、12、19或25毫米平均 切割長度之規則收縮、規則韌度聚酯纖維；具有丨.5 dpf(約 12微米）平均直徑及6、12、19或25毫米平均切割長度之規 則收縮、規則韌度聚酯纖維；具有3.0 dpf(約18微米）平均直 徑及6、12、19或25毫米平均切割長度之規則收縮、規則勤 度聚酯纖維；具有3.0 dpf(約18微米）平均直徑及6、12、19 或25毫米平均切割長度之規則收縮、規則韌度聚酯纖維； 具有3.0 dpf(約18微米）平均直徑及6、12、19或25毫米平均 切割長度之三葉聚酯纖維；具有3.0 dpf(約18微米）平均直徑 及6、12、19或25毫米平均切割長度之規則收縮、高勒度聚 酯纖維；具有6.0 dpf(約25微米）平均直徑及6、12、19或25 21 201042109 毫米平均切割長度之規則收縮、高韌度聚酯纖維；具有12.0 dpf(約35微米）平均直徑及6、12、19或25毫米平均切割長度 之規則收縮、高韌度聚酯纖維；具有3.0 dpf(約18微米）平均 直徑及6、12、19或25毫米平均切割長度之低收縮、高韌度 亮聚酯纖維；具有6.0 dpf(約25微米）平均直徑及6、12、19 或25毫米平均切割長度之低收縮、高韌度亮聚酯纖維；具 有5.0 dpf(約27微米）平均直徑及6、12、丨9或25毫米平均切 割長度之可生物分解LLDPE聚乙烯纖維；具有6.0 dpf(約30 微米）平均直徑及6、12、19或25毫米平均切割長度之低熔 點LLDPE聚乙烯纖維；具有1.3 dpf(約12微米）平均直徑及 6、12、19或25毫米平均切割長度之聚乳酸(PLA)纖維；具 有0.7 dpf(約10微米）平均直徑及5或10毫米平均切割長度之 聚丙烯纖維；具有3.0 dpf(約22微米）平均直徑及6或12毫米 平均切割長度之聚丙烯纖維；具有7.0 dpf(約33微米）平均直 徑及6、12、19或25毫米平均切割長度之聚丙烯纖維；具有 12.0 dpf(約43微米）平均直徑及6、12、19或25毫米平均切割 長度之多彩聚丙烯纖維；及具有15_0 dpf(約48微米）平均直 徑及6、12、19或25毫米平均切割長度之多彩聚丙烯纖維。 經液壓成形之不織布片之第一通用實施例也包含以纖 維素為主之材料。以纖維素為主之材料可以於其乾燥狀態 占不織布片自〇%至約75%重量比之數量，較佳於其乾燥狀 態占不織布片自5%至約35%重量比之數量，或更佳於其乾 燥狀態占不織布片自5%至約20%重量比之數量存在於該經 液壓成形之不織布片之第一通用實施例。如本案全文使 22 201042109 =造之材料包括天_維細、自纖維素 例外係:於生物合成結果出現但有有限的 維素之化之化學結構式相#簡單。第3圖為天然纖 一作式的簡單在於脫水葡萄糖單元
特定化學㈣_素」—顺麵示任何 元間4=均質物質’反而係指於各個無水葡萄糖單 物。4特一)以二赤道轴)鍵聯之一系列同系化合 纖犧鱗料料㈣㈣木齡、針葉木齡、及非木 =1穌纖維係得㈣葉木；《木為被子㈣且為落 μ故包括但非限於金合歡木、白蝶木、巴耳薩木、椴木、 =、樺木、山桃木、棉白楊木、榆木、桉木、山核桃 桃化心木、楓木、橡木、白揚木、紫檀木、漆木、梧桐 ^月桃木。闊葉木纖維之額外實例為經漂白之桉木衆，係 付自阿拉庫纖維素公司(Ar_z Cellulose S.A.X巴西聖保 ’准）針葉木纖維係得自針葉木；針葉木為裸子植物且為落葉 |匕括但非限於雪松'冷杉 '鐵杉 '松' 紅杉及雪杉。針 葉木纖維之額外實例為辛頓希布萊特(Hinton Hibrite) NBSK 木漿（包含約5%内部冷杉(膠冷杉），2〇%雪杉及75%黑松），其 係得自衛福瑟木材公司（Wet Fraser Timber c〇 Ltd )(加拿大英 屬哥倫比亞省溫哥華市）。（參考B〇nd等人，「田納西州天然闊 葉木及針葉木種屬木材之識別」，2〇〇5年（pB1692, www.utextension.utk.edu /publications/pbfiles/pbl692.pdf，農 23 201042109 業擴展服務’田納西州大學_諾維爾，田納西州諸維爾），全 文以引用方式併入此處）。 非木天然纖維素材料包括得自種籽上的毛諸如棉、木 棉及馬利筋；得自植物的筋諸如蔗渣、竹子、亞麻、***、 黃麻、紅麻及苧麻；得自植物的葉諸如龍舌蘭、香蕉及鳳 梨，付自玉蜀黍之稈及葉；得自藻類（藻類纖維素）；得自細 菌（細菌類纖維素）；得自甜菜木漿；及得自柑橘屬木漿。非 木纖維之額外實例為貨幣棉（currency c〇tt〇n)或拉史塔 stock)白係侍自巴克眼技術公司（Buckeye Technologies Inc.)(田納西州孟菲斯）。（參考French等人，「纖維素聚合物 科學與技術百科，第3版，2003年，第5卷，473至507頁（約 翰威利父子公司，紐澤西州郝柏肯），全文以引用方式併入 此處）。 與天然纖維素材料相反者為製自纖維素之纖維。製自 纖維素之纖維為衍生纖維或再生纖維。 衍生纖維為當天然纖維素材料之化學衍生物製備、溶 解及擠塑歧續纖絲時形成，於_成形程狀後仍然保 有衍生物的化學性f。例如纖維素衍生成紙類及/或酸類修 改纖維素材料之溶解度側寫資·時仍然保有其多項聚合 物性質。 纖維素酯可為無機或有機。無機纖維素酯包括直接鏈 接至纖維素氧的好為非碳原子。無機娜素自旨之實例包 括但非限於硝基纖維素、硫酸纖維素 '磺酸纖維素、去氧 續酸纖維素及_纖維素。（參0heltQn，「纖維素醋，無 24 201042109 機，「聚合物科學與技術百科」’第3版，2004年，第9卷， 113至129頁（約翰威利父子公司，紐澤西州郝柏肯），全文以 引用方式併入此處）。有機纖維素酯類常見係經由與有機酸 類 '酐類或醯氯類反應而衍生自天然纖維素。有機纖維素 酯類之實例包括但非限於乙酸纖維素、乙酸鄰苯二甲酸纖 維素、乙酸丁酸纖維素、三乙酸纖維素、甲酸纖維素、丙 酸纖維素、丁酸纖維素、乙酸戊酸纖維素、丙酸戊酸纖維 素、丁 i文戊酸纖維素、乙酸異丁酸纖維素、丙酸異丁酸纖 維素、及二乙酸纖維素。有機纖維素酯之額外實例為乙酸 伊士壯（Estron)紗，係得自伊士曼化學公司（Eastman
Chemical Company)(田納西州金坡）。（參考E(jgar，纖維素 醋類，有機’「聚合物科學與技術百科」，第3版，2〇〇4年， 第9卷’ 129至158頁（約輪威利父子公司，紐澤西州郝柏肯）， 全文以引用方式併入此處）。 纖維素醚類係經由於非均質條件下，通常係於鹼(例如 氫氧化納）及惰性稀釋劑存在下，已純化之纖維素與烧化劑 反應製造。纖維素醚類之實例包括但非限於羧曱基纖維素 鈉、羥乙基纖維素、羧曱基羥乙基纖維素鈉、乙基羥乙基 纖維素、甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖 維素、羥丁基甲基纖維素、乙基纖維素及羥丙基纖維素。（參 考Majewicz等人，「纖維素醚類」「聚合物科學與技術百 科」’第3版，2003年，第5卷，507至532頁（約翰威利父子 公司，紐澤西畴柏肯），全文以引用方式併人此處）。 再生纖維為當天然纖維素材料或其化學衍生物或錯合 25 201042109 ==且擠㈣形朗纖維，於纖維成雜序後保有或 素纖=素材料之化學性質。(參考 : 」’聚合物科學與技術百科，第3版，2003年， f卷，532至569頁（約翰威利父子公司，紐澤西州郝柏肯）， 王文以引用方式併入此處；也參考美國註冊發賴592，公 ^日期1996年9月3日，全文以引用方式併入此處；也參考 「來賽爾（LyoeeU) ’新-代再生纖維」，址 刖卿⑶，第5卷，第3期，2_年，11至18頁，全文以引 用方式併入此處）。 黏液纖維法涉及將纖維素之化學衍生物（亦即磺酸纖 維素)溶解及㈣來製造再生成為纖維素之纖維。藉黏液纖 維法所製造的再生纖維素纖維通稱為嫘縈，包括但非限於 規則嫘縈、改良嫘縈、模態(modal)螺縈、多諾希(p〇iynosic) 嫘縈、合金嫘縈及Y形嫘縈。嫘縈之實例為具有0 8 dpf(約9 微米）、1.5 dpf(約 12微米）、3_0 dpf(約 17微米）、4.5 dpf(約 2 〇微米）或2 5 d p f(約4 8微米）平均直徑之規則韌度植絨絲束 嫘縈纖維，其中任一者皆具有2、3、6、12、19或25毫米之 平均切割長度；及具有L5 dpf(約12微米）平均直徑及2、3、 6、12、19或25毫米之平均切割長度之高韌度輪胎簾布嫘縈 纖維。此等嫘縈纖維實例皆係得自迷你纖維公司（田納西州 強森城）。 銅銨法涉及纖維素之化學錯合物（亦即銅銨）之溶解及 擠塑來製造再生纖維。藉銅銨法所製造之再生纖維通稱為 銅銨嫘縈。銅銨嫘縈之一個實例為班博(Bemberg)，係得自 26 201042109 旭化成公司（Asahi Kasei Corporation)(日本東京）。 溶纖維素法涉及將天然纖維素材料直接溶解於有機、* 劑；溶纖維素法之一個實例為可塔得(Courtalds)溶纖維素法 也稱作為阿可迪斯(Acordis)坦瑟(Tencel)法。溶纖維素法通 常係涉及天然纖維素材料溶解於N-甲基咮-η-氧化物、、々 劑。自此種方法製造的再生纖維通稱為溶纖維素纖維。溶 纖維素之一個實例為坦瑟其係得自蘭奇纖維公司（Lenzing Fibers, Inc.)(紐約州紐約）。溶纖維素法傾向於原纖化(本案 全文使用「原纖化」表示於纖維表面發展出微米原纖維或 奈米原纖維）。已奈米原纖化之溶纖維素纖維之實例為 EFTec奈米原纖維化纖維等級L200-6、L040-6、L〇l()_6、 L200-4、L040-4及L010-4 ,全部皆係得自工程纖維技術公 司（Engineered Fibers Technology)(麻省隆密多）。 經液壓成形之不織布片之第一大致實例也包含連择材 料。連結材料包含丙烯酸系乳膠(諸如苯乙烯丁二烯共聚物 或苯乙烯丙烯腈共聚物）、聚胺甲酸酯、聚乙酸乙烯g旨、聚 乙稀醇、天然橡膠或其它以天然為主之黏著劑、聚氣乙稀、 聚亂丁 一稀、環氧樹脂、盼系樹脂、尿素-甲醒·樹脂、熱炼 黏著劑、表示處理材料、表面處理方法、連結劑纖維、交 聯劑、沾黏劑或此等材料之摻合物。連結材料可以於其乾 燥狀態占不織布片自0%至約40%重量比之數量，較佳於其 乾燥狀態占不織布片自5%至約40%重量比之數量，或更佳 於其乾燥狀態占不織布片自5%至約30%重量比之數量存在 於該經液壓成形之不織布片之第一通用實施例。 27 201042109 如用於本案全文，連結材料包括用於樹脂連結、熱連 結、機械連結及表面處理之材料及方法。樹脂連結係藉化 學劑包括㈣及黏著性樹料結。熱連結雜由使用熱或 超音波處理，帶有加壓或未續活化減㈣。機械連姓 係藉針刺、缝綴或以其它方式交纏而連結。表面處理為： 由變更表面區域連結。連結材料可為連續且施用於遍佈= 個布片（例如波谷連結或區域連結）可為非連續且限於細過 預先決定的分開位置（例如點連結或印刷連結 INDA，不織布工業學會，勵林織布詞彙，細年，'至 64頁(INDA，北卡羅萊那州凱麗市），全文以引用方式併入 除了連結經液壓成形之不織布片外，連結材料也可系 加來減少及/或去除不織布片的起織。如本案全文使用， 絨」也稱作為纖維撕裂，係有關來自於經液壓成形之不織 布片的纖維或其它絲脫落且沉積至包含該經液壓成形之 不織布片之包裴内部所包裝的物件上。 樹月曰連結用之連結材料包括溶液黏著劑，其為以溶劑 為主之溶餘㈣或以水為主之溶液黏著劑。以溶劑為主 之溶液黏著劑包括但非限於接觸性黏著劑（諸如聚氯丁二 稀類）、可活化乾膜黏著劑（諸如經溶劑施用之天鱗膠)及 溶劑焊接黏著劑（諸如聚氯乙稀）。以水為主之溶液黏著劑包 括但非限於聚胺甲酸_、聚乙烯醇、聚乙酸乙稀醋及聚 氣丁二稀類乳膠黏著劑。樹脂連結用之連結材料也包括結 構性黏著劑諸如環氧樹脂、丙騎系樹脂（包括氧化還原活 28 201042109 化之黏著劑，涵蓋需氣丙烯酸系樹脂及厭氣結構性丙蹄酸 系樹脂、及聚氰丙烯酸酯類）、胺甲酸酯類、酚系類及尿素 -甲醛黏著劑及相關的黏著劑。樹脂連結用之連結材料進_ 步包括自天然產物製成的黏著劑諸如以蛋白質為主之點著 劑、以碳水化合物為主之黏著劑及其它以天然產物為主之 黏著劑（參考Yorkgitis，「黏著劑化合物」，聚合物科學與技 術百科，第3版，2003年’第1卷，256至2卯頁（約輪威利父 子公司，紐澤西州郝柏肯），全文以引用方式併入此處）。 樹脂連結用之連結材料之實例為羅普列 (Phoplex)B-15 J(丙烯酸系乳膠連結材料，得自羅門哈斯化學 公司（Rohm and Haas Chemicals, LLC)，賓州費城）、海卡 (Hycar)26469(丙烯酸系乳膠連結材料，得自乳畢左公司 (The Lubrizol Co卬oration)，俄亥俄州威克列夫）、瑞瓦葵 (Revacryl)705(丙烯酸系乳膠連結材料，得自辛索馬公司 (Synthomer，LLC)，俄亥俄州普威爾）、乳膠DL275NA(苯乙 烯-丁二烯共聚物連結材料，得自陶氏化學公司（Dow Chemical Company) ’密西根州密得蘭）、辛索馬50B30(苯乙 烯-丁二烯共聚物連結材料，得自辛索馬公司，俄亥俄州普 威爾）、辛索馬7100(笨乙烯-丁二烯共聚物連結材料，得自 辛索馬公司，俄亥俄州普威爾）、RU-21-074(聚胺甲酸酯連 結材料，得自史道爾美國公司（Stahl USA)，麻省皮巴迪）、 RU-41-162(聚胺曱酸酯連結材料，得自史道爾美國公司， 麻省皮巴迪）、RU-41-773(聚胺甲酸酯連結材料，得自史道 爾美國公司、麻省皮巴迪）、及空氣彈性(Airflex)920乳液（聚 29 201042109 乙酸乙烯酯連結材料得自空氣產品聚合物公司（Mr Products Polymers, L_P.)，賓州艾倫城）。 樹脂連結用之連結材料也包括交聯劑。交聯劑為促進 或調節聚合物間之分子間共價鍵結之物質。交聯劑可提高 耐熱性，改良溶劑耐性及/或提高聚合物之薄膜形成溫度。 交聯劑之實例為肯可（ChemCor)ZAC(碳酸辞銨離子交聯 劑），其係得自肯可公司（紐約切斯特）；XR_5577(聚甲二醢 亞胺交聯劑），其係得自得自史道爾美國公司，麻省皮巴迪 及XR-5580(聚甲二醯亞胺交聯劑），得自史道爾美國公司（麻 省皮巴迪）。 樹脂連結用之連結材料也包括沾黏劑。沾黏劑可提供 或控制一種或多種連結材料之下列性質中之一者或多者： 沾黏、抗撕強度、内聚強度、玷染、遷移或蠕變、線化或 腳化及老化特性。沾黏劑之實例包括但非限於以石油為主 之脂肪族化合物、石油芳香族化合物、結烯類、松香酯類、 純質單體芳香族化合物、α-蒎烯、低分子量聚苯乙烯及α -曱基苯乙烯-乙烯基甲苯之共聚物（參考Benedek，「感壓黏 著劑之製造」，感壓黏著劑及應用，第二修訂版，2004年， 第8章，425至乃7頁（CRC出版社，佛羅里達州貝卡雷頓）， 全文以引用方式併入此處）。 樹脂連結用之連結材料可經摻混。例如連結材料可為 苯乙烯丁二烯共聚物、聚胺甲酸酯與交聯劑之摻合物。連 結材料可為聚乙酸乙烯酯、聚胺曱酸酯與交聯劑之摻合物。 具有不同挺度特性(例如100%模數、伸長率百分比、玻 30 201042109 璃轉換溫度等）之樹脂連結用連結材料可經摻混來提高連 結性。例如，RU-41-162(聚胺甲酸酯連結材料，得自史道 爾美國公司，麻省皮巴迪）具有1500磅力/平方吋1〇〇%模數 及400%伸長率可與RU_41_773(聚胺甲酸酯連結材料，得自 史道爾美國公司、麻省皮巴迪)具有800碌力/平方对1〇〇%模 數及710%伸長率摻混。具有較低100%模數之連結材料促成 溶解與流動，而具有較高100%模數之連結材料促成硬化。 熱連結涉及添加熱敏（例如可溶解)纖維及/或其它材料 來作為經液壓成形之不織布片之連結材料。此等連結劑纖 維及/或其它材料通常為熱塑性且可於乾燥期間、壓延期間 或以其它方式藉處理(例如加熱）而活化(例如溶解）。舉例言 之，若活化步驟組合乾燥步驟，則熱敏材料可為有效且具 有成本效益的連結材料’原因在於當不織布片於乾燥區段 達到約40 C至約90 C溫度時，若干連結劑纖維溶脹且部分 溶解。熱敏連結劑纖維之實例包括但非限於聚氯乙稀、聚 丙烯、聚乙烯、乙酸纖維素、聚酯、聚乙烯醇及聚醯胺。（參 考Dahiya等人，「濕鋪不織布」，2〇〇4年， http://www.engr.utk.edu/mse/pages/Textiles/Wet%20Laid%20
Nonwovens.htm，田納西州大學_諾維爾，材料科學與工業 部，田納西州諾維爾），全文以引用方式併入此處）。 熱敏連結劑纖維之額外實例為N720(具有共聚酯/聚酯 截面之二組分纖維，平均直徑為2_〇丹尼（約14微米）及平均 切割長度為5或10毫米），N720H(具有共聚酯/聚酯截面之二 組分纖維’平均直徑為2.1丹尼（約15微米）及平均切割長度 31 201042109 為5毫米），则(具有共㈣以旨截面之二組分纖維 直徑為h5丹尼（約13微米）及平均切割長度為5毫米），】 N700(具有共《/以旨截面之二纽分藝，平均直 丹尼(約23微米)及平均切割長度為$毫米），全部皆為絲山1 公司製造且係得自卫程纖維技術公司(麻省隆密多）。％ 熱敏連結韻維之料實例為得自迷你纖維公 納西州強森城)之多種纖維。此等迷你_之纖維包 列取_布(Fybrel)合成纖維具㈣$微料均直彳 毫米平均切職度；咖費布合成纖維具有纟化微米平均 直徑及1.3毫米平均_長度；連結舰維聚叫纖維 2.〇 ¥(約17微米）之平均餘W毫米之平均_長度1 腾麥斯脂肪族聚自旨二組分纖維具有3.0 dpf(約18微旬之 平均直住及2、5或1〇毫米之平均切割長度；拜涅/拜麥斯炉 肪族聚S旨二組分纖維具有⑻dpf(約25微米）之平均直徑: 2、5或H)毫米之平均切割長度；BC削(共聚醋/㈣二組分 纖維)具有2.0 dpf(約14微米）之平均直徑及3、6、12、^ 25毫米之平均切度；奶85(共以旨_旨二組分纖維) 具有3.0dpf(約18微米）之平均直徑及3'6、12、19或25毫米 之平均切割長度；及低熔點LLDPE聚乙烯纖維具有6〇 dpf(約30微米）之平均直徑及3、6、12、19或25毫米之平均 切割長度。 表面處理材料及方法經由變更不織布片中的纖維及/ 或其它材料的表面來連結該經液壓成形之不織布片。變更 表面之方法包括但非限於去除脆弱邊界層、改變表面地形 32 201042109 輪廓、改變表面之化學性質及修改表面之物理結構。例如， 纖維及/或其它材料可藉液體清潔來去除任何非期望的（例 如斥水性）塗覆物或其它污染物。纖維及/或其它材料也可或 另外可暴露於電暈放電來部分形成表面氧化。至於表面處 理之額外實例’纖維及/或其它材料可暴露於化學蝕刻劑來 部分選擇性地去除部分表面及促進表面粗化；纖維及/或其 它材料可暴露於焰處理來部分提高連結性；纖維及/或其它 q 材料可暴露於光罩來部分形成接枝至表面·，纖維及/或其它 材料可暴露於低溫低壓輝光放電（亦即電漿）來激勵材料及 化學地及物理地改性表面；及/或纖維及/或其它材料可暴露 於紫外光及臭氧來增加摻混入材料之氧官能基數目（參考 Gent等人，「黏合性」，聚合物科學與技術百科，第3版，2003 — 年，第1卷，218至256頁（約翰威利父子公司，紐澤西州郝 柏月）’全文以引用方式併入此處；也參考Fins〇n等人，「表 面處理」，威利包裝技術百科，第2版，1997年，867至874 〇 頁，約輪威利父子公司，紐約州紐約，以引用方式併入此 處）。 本案所述經液壓成形之不織布片之第一通用實施例具 有多項性質，如實例所示及進—步定義。此等各項性質包 括自約15克/平方米至約25〇克/平方米或較佳自約5〇克/平 方米至約100克/平方米之基重，至少約1〇可瑞思塔單位之 空氣通透率，至少約90可瑞思塔單位，或較佳至少約可 瑞思塔單位之空氣通透率，約咖或以下或較佳約或以 下之成形性，至少約2之對數還原值(考慮經液壓成形之不 33 201042109 織布片之本質為多孔包裝材料)或較佳至少約 經液屋成形之不織布片之本質為多孔包料料），^、二 94%或較佳至少約99%之細菌過濾效率，至少物访二平 方叶表計或較録少約12_力/平Μ表計之抗^度， 至少約15〇克或較佳至少約275克之平均内撕裂抗性，^少 約25牛頓或較佳至少約4叫頓之耐慢速穿透性，至少約S千 克/15毫米或較佳至少約7千克/15毫米之平均抗拉強度及至 少約7%或較佳至少約11%之平均拉伸。此外，不織^片可 具有約100克/30毫米之濕處理抗拉強度。 不織布片可經印花。此等印花包括但非限於產品識別 符、安全制符及_手段«置。錄壓成形之不織布 片可具有約至少42達因之表面能位準；此種達因位準預期 可提升不織布片的印花性。 經液壓成形之不織布片可具有耐熱性。如本案全文使 用，「耐熱性」表示不織布片當暴露於升高溫度時可維持尺 寸安定性及對抗損壞及變形。適當考慮組成該布片之纖維 熔點（諸如具有約260°C熔點之聚酯纖維），經液壓成形之不 織布片當暴露於高達約200°C之溫度時可維持尺寸安定性 及對抗損壞及變形。此係與由聚乙烯纖維製成之布片諸如 杜邦公司（德拉威州威明頓）以商品名堤維克出售之布片相 反。堤維克布片已知當暴露於只有至多約14〇它或以下（考 慮聚乙烯之熔點典型係於l〇5°c至13(rc之範圍）時才能維 持尺寸安定性及對抗損壞與變形。高於14〇t或以下，此種 布片已知喪失尺寸安定性及「透明化」，原因在於布片中的 34 201042109 材料共同熔解，布片類似透明可撓性包裝膜，部分具有顯 著減低的空氣通透性。 不織布片可包含一個或多個認證記號。認證記號之實 例包括但非限於浮水印、浮雕、認證纖維及認證染料。 不織布片可包括抗微生物纖維、顆粒或其它材料或可 使用抗微生物材料處理。抗微生物材料及顆粒之實例包括 但非限於天然竹碳纖維、天然曱殼聚糖類、溶菌酶、細菌 素諸如乳酸鏈球菌素及於熔紡前以抗微生物劑（諸如第四 銨化合物或辛酚聚氧乙烯）處理的合成纖維。抗微生物劑之 實例包括但非限於第四銨化合物、天然大豆素(衍生自大豆 之異黃酮）、綴合亞油酸(衍生自亞油酸之脂肪酸）、丙酸、 膠體銀、溶菌酶及細菌素諸如乳酸鏈球菌素。 不織布片可於其一面或兩面上塗覆有可熱封的塗覆材 料(部分定義如下）。 不織布片可於其一面或兩面上塗覆以感壓黏著劑(PSA) 部分定義如下。PSA可連續施用遍及整個布片，或可非連 續施用而限於預定的分開位置（例如逐圖案施用）。 不織布片可包含電荷化學改性劑。於另一個實施例 中，該電荷化學改性劑可進一步包含電荷改性電動力電位 處理，使得電動力帶電布片將排斥具有相似電荷細胞壁的 細菌，而將吸引具有相反電荷細胞壁的細菌，此處該等細 菌為革蘭氏陽性菌或革蘭氏陰性菌。 不織布片可包含單層或多層。於多層布片中，第一層 包含第一非纖維素聚合物纖維及第二層包含第二非纖維素 35 201042109 聚合物纖維。於另一個實施例中，於多層布片中，其中之 一層可包含稀紗材料(部分定義如下）。 不織布片可具有前述性質之任一種組合。於任一個給 定實施例中，可具有前文列舉之性質中之一者、二者、三 者、四者等或全部。 於本案所述經液壓成形之不織布片之第一通用實施例 之另一個實施例中，包裝（物件之包裝）包含該經液壓成形之 不織布片。所包裝之物件可為醫療裝置、乾燥劑或其它物 項或材料。不織布片如前文於第一通用實施例中說明，其 包含呈乾燥狀態占不織布片自約5%至約90%重量比數量之 第一非纖維素聚合物纖維及呈乾燥狀態占不織布片自約 10%至約95%重量比數量之第二非纖維素聚合物纖維。該第 一非纖維素聚合物纖維及第二非纖維素聚合物纖維也係如 前文說明。也如前文說明，不織布片具有多種性質。 於包含該經液壓成形之不織布片之包裝之一個實施例 中，該包裝包含直接黏著於不織布片之至少一層額外層。 (如用於本案全文，「直接黏著」表示不含中間層）。額外層 可包含另一張經液壓成形之不織布片（如本案說明）、紙、熱 塑性材料(部分定義如下）、連結材料(部分定義如下）、塗覆 材料(部分定義如下）或此等材料之組合物。熱塑性材料包括 但非限於例如聚烯烴類、聚酯類、聚醯胺類、聚乙酸乙烯 酯類、聚氯乙烯類、聚乙烯醇類、離子聚合物或此等聚合 物之摻合物之均聚物及共聚物。此等額外層可直接黏著至 不織布片的整體表面或可只黏著至不織布片的一部分（例 36 201042109 =非限制性實例，此處不織布片係附接至熱成形容器 片：:錦布片)。額外層可覆蓋不織布片整體(亦即與不織布 布片v大小）’或可只覆蓋不織布片之—部分(亦即小於不織 或可延伸超出不織布片（亦即尺寸比不織布片更大）。
•於包含該經液壓成形之不織布片之包裝的另一個實施 例中，不織布片可直接黏著至其本身。舉個非限制性實例^ :張，液a成形之*織布片可順著邊緣鏡封來形成囊 衣，或—張經液壓成形之不織布片可成形為管狀及透過搭 接封、翅片封或其它密封組態來熱溶封。 D 於包裝該經液壓成形之不織布片之包裝之又一個實施 例中布片可經熱成形。熱成形及其它類似技術為技藝界 眾所周知可用於包裝(例如參考Throne，「熱成形」，聚:物 科學及技術百科，第3版，2〇〇3年，第8卷，瓜⑸頁（約輪 威利父子公司，紐澤西州郝柏肯），該案全线以引用方式 併入此處；也參考lrwin，「熱成形」，近代塑膠百科， 刪-驟年，329至336頁(麥克羅西爾公司，紐約州紐約）， 全文以引用方式併入此處；也參考「熱成形」，威利包裝技 術百科’第2版’ 1997年’ 914_921頁（約誠利父子公司， 紐約州紐約），全文以引用方式併人此處）。適#熱成形方法 包括標準成形、深拉成形、或柱塞伽真^細彡。於標準 真空成形中’熱塑性片材諸如薄膜或薄片經加熱，真空施 加至片材下方允許大氣壓將片材壓返入欲成形模具内。當 採用相當深的模具時’該方法稱作為「;罙拉」施用。於柱 塞輔助真空成形法中，於熱塑性片材已經加熱及跨模穴密 37 201042109 封後，類似於模具形狀的柱塞形狀衝壓至熱塑性片材上； 當施加真空時，熱塑性片材隨形於模具表面。於熱成形後， 考慮組成該布片之纖維熔點（諸如具有約2 6 0 °C熔點之聚酯 纖維)及所得不織布片之耐熱性（定義如前），經液壓成形之 不織布片之物理特性(諸如爆裂強力、内撕裂抗性、抗拉強 度)未預期有顯著改變。 於本案所述經液壓成形之不織布片之第一通用實施例 之另一個實施例中，一種包裝醫療裝置之方法係使用包含 該經液壓成形之不織布片之包裝。此種包裝方法包含（1)提 供一包裝包含經液壓成形之不織布片，該布片帶有第一非 纖維素聚合物纖維及第二非纖維素聚合物纖維；（2)將醫療 裝置放置於包裝内；（3)經由形成一連續閉合密封而將該醫 療裝置包裹於包裝内；及(4)將無菌氣體通過該不織布片導 入密封包裝内部。不織布片係如前文對第一通用實施例之 說明，包含呈乾燥狀態占不織布片自約5%至約90%重量比 數量之第一非纖維素聚合物纖維及呈乾燥狀態占不織布片 自約10%至約95%重量比數量之第二非纖維素聚合物纖 維。第一非纖維素聚合物纖維及第二非纖維素聚合物纖維 也如前文說明。也如前文說明，該不織布片具有多項性質。 根據此種包裝方法，提供包含該經液壓成形之不織布 片之第一通用實施例之一包裝，及醫療裝置係置於該包裝 内。可被包裝之醫療裝置之非限制性實例為壓舌板、床盤、 牙科器材、手術器材（例如探針、解剖刀、夾子、剪刀、縫 針）、輸注幫浦、手術用覆布、縫合材料、心臟瓣膜、置換 38 201042109 用闕二其Γ置換物、★營支架及其它裝置。 然後t由形成連續閉合密封來將該醫療《包裹於包 合密封包括但非限於熱炫封* 曰波封黏合封或此等密封的組合。 熱封可藉熱捍密封機形成 兩相對密封機的顎夹將包⑼w d“封機藉 起，其中至少的相鄰二聚合物層固定在一 '、 〜熱來使得相料合物層藉跨欲
密封區藉施熱與祕㈣ 4層籍跨欲 滅w “ 軸特定密封條件將依 鮮度、所使用的包裝材料、包裳組態、密封設備及其它 變數而改變，但使用自約12代至約細。c之上顎夹密封溫 度、約2GC至約1(m：之下縣密封溫度及約獅力/平方 十^約15㈣力/平方忖之密封壓力以自飢5秒至約1〇秒 之密封時間可達成使用技藝界已知之典型設備所得適當密 封。於一個實施例中，可採用至少約12(TC之上頸夾溫度及 約辦力/平方对之密封屋力約0.5秒之密封時間：於本^施 例中，下顎夾封係於周圍溫度。此外於另—個實施例中， 適當考慮組成該經液壓成形之不織布片之纖維熔點（諸如 具有約260°C㈣之聚醋纖維)及所得不織布片之耐熱性(定 義如前），包含該布片之包裝可使用自約丨⑽芄至約2〇〇充之 上顎失溫度密封。 藉脈衝密封機可形成熱封。使用類似於熱感密封機之 相對桿透過施熱及施壓可形成脈衝密封，但二桿中之一者 具有覆蓋線或帶，電流短時間通過該等線或帶來造成相鄰 兩層融合連結。 39 201042109 適當考慮構成該布Μ之纖轉點(諸如具有約細。c溶 點之聚I旨纖維)及所得不織布片之耐熱性(定義如前)，於經 由連續熱炫封可將醫絲置包裹於包裝内之後預期不織 布片可保有至少約U)可瑞思塔單位之线通透率，至少約 99%之細g猶效率，至少約i 2㈣力/平方叶表計之抗爆強 度’至少約275克之平均内撕裂抗性，至少約4〇牛頓之慢速 穿透性及至少約7千克/15毫米之平均抗拉強度。 於使用包含該經液壓成形之不織布片之包裝包裝醫療 裝置之方法中的下一步驟係將滅菌氣體導入該已密封的包 裝。密封氣體係經由可通透性之經液壓成形之不織布片進 入包裝内部。滅菌氣體可包含乾熱、蒸汽、環氡乙烷或此 等手段的組合。 於乾熱滅菌法中，已包裝產品調整至升高溫度經歷長 時間。熱與時間的組合獲得已滅菌產品。 蒸汽（「濕熱」）滅菌法包括使用經過控制之壓力蒸汽滅 菌（如同高壓蒸汽滅菌）及未使用經過控制之壓力之蒸汽滅 菌。最常見的蒸汽滅菌法為高壓蒸汽滅菌法，此處壓力經 控制及超熱蒸汽獲得快速滅菌。 考慮組成該布片之纖維熔點（諸如具有26(TC熔點之聚 酯纖維)及所得不織布片之埘熱性（定義如前），乾熱及蒸汽 滅菌法利用較高滅菌溫度，結果導致滅菌時間顯著縮短。 當使用環氧乙烷作為滅菌氣體時’環氧乙烷須自包裝 中移除。滅菌氣體的移除包括使用惰性氣體掃除包裝，施 加真空至該包裝或此等移除方法的組合。 201042109 用來掃除包裝的情性氣體可為氮氣。氣氣可經掃除歷 經足夠錯環氧乙烧之_。舉财之，於自賴碎力/平 方对至約3㈣力/平方对適當掃除時間可自約i秒至約1〇 秒’或於3㈣力/平方对適當掃除時間可為約5秒至約ι〇 秒。對狀包裝組B有所需可使用較長的掃除時間。 可施加真空歷經足夠去除期望量氣體的時間。舉例言 之’可施加真空自約1秒至約1〇秒或較佳自約5秒至約1〇 秒。真空時間係取決於包裝組態、欲去除的氣體量、所包 裝的物項及其它變數。 於使用包含3亥經液壓成形之不織布片之包裝來包裝醫 療裴置之方法之又一個實施例中，該包裝可包含活性包裝 追蹤劑指示器，諸如用於檢測細菌的清除、滅菌的完全、 是否存在有任何包裝洩漏或最高滅菌溫度的達成。 於本案所述該經液壓成形之不織布片之第一通用實施 例之另一個實施例中’該經液壓成形之不織布片可藉一種 方法製造，包含下列循序步驟：（1)將材料添加至水力打聚 器’（2)授動添加至該水力打漿器之材料而形成供料，（3)將 該供料自該水力打襞器輸送至盛裝裝置，（4)將該供料自該 盛裝裝置輸送至一成形區段來形成一料片’（5)將於該成形 區段上之該料片去水，（6)該料片服貼輥放置來輸送該料片 至一加壓區段，（7)加壓該料片，（8)將該料片輸送至—乾燥 區段及(9)乾燥該料片。添加至水力打漿器之該等材料包含 水、占呈乾燥狀態之不織布片自約50/〇至約90%重量比數量 之第一非纖維素聚合物纖維及占呈乾燥狀態之不織布片自 201042109 約10%至約95%重量比數量之第二非纖維素聚合物纖維。第 一非纖維素聚合物纖維及第二非纖維素聚合物纖維係如前 文說明。亦如前文說明，製成的不織布片具有多項性質。 於其乾燥狀態占不織布片高達約50%重量比數量之第 三非纖維素聚合物纖維可添加至該水力打漿器。該第三非 纖維素聚合物纖維係如前文說明。 於其乾燥狀態占該不織布片高達約75%重量比數量之 以纖維素為主之材料可添加至該水力打漿器。該以纖維素 為主之材料係如前文說明。 於其乾燥狀態占該不織布片高達約40%重量比數量之 連結材料可添加至該水力打漿器。該連結材料係如前文說 明。 其它纖維及材料包括但非限於抗微生物纖維、顆粒及/ 或材料（部分係如前文定義）、濕潤化學、濕強度化學、成形 化學、電荷化學改性劑（部分係如前文定義）、滞留助劑及/ 或上漿劑也可添加至該水力打漿器。 於一個實施例中，該第一通用實施例之用於製造經液 壓成形之不織布片之方法包括儲備液製備系統及製造裝 置。第4圖為用於製造經液壓成形之不織布片之裝置50之儲 備液製備系統之第一實施例（參考第6圖）。第4圖之儲備液製 備系統為基本儲備液製備系統10。材料係添加至水力打漿 器12。添加至水力打漿器12之材料為水、第一非纖維素聚 合物纖維及第二非纖維素聚合物纖維。可添加至水力打漿 器12之材料包括第三非纖維素聚合物纖維、以纖維素為主 42 201042109 :供料不包含f要精製的材料，職料可輸送至換混 =㈣或機賴觀22。若欲與—誠多種其它供料換 匕則该供料可輸送至喈料、、也 及妹々 漿抖池2G，於該處與其它供料掺混，
^已摻_供料輸職難㈣総。若不欲料其 :料’則該未經精製的供料係輪送至機器漿料池η。自 S亥機器漿料池22，佴料於技5 at 生 ’、别k至裝置5〇之成形區段54用以製 ―經液壓成形之不織布片（參考第6圖）。 若供料包含需要精製的材料諸如某些以纖維素為主之 材料，則供料係輸送至精製$ ·、、、 輪送至精細，w=r 後此供料 精1及輪送至已精製的儲備液漿料 然後已精製的供料被輸送至謙也2。或機器聚料池 心右欲摻混另_種供料或其它供料，麟已精製的供料 二从至㈣池20，於該處與其它供料摻混；及該已換 =料然後輸送至機㈣料池22。若不欲摻混其它供料 =已精製之供料輸送至機輯料松。自機器裝料幼'， 7料輸送至裝㈣之成形區段54用於製造—經 一,供料自水力打t||排空時，額外材料可添加 直IS器η且可形成額外供料。如前文說明，額外供料可 直接輸送至⑽㈣或機㈣料池22。額外供料另二 送至精製機祕_仙，於精製卿巾難，輸送至^ 43 201042109 精製的儲備液漿料池18及然後輸送至漿料池20或機器漿料 池22，說明如前。 至於第一個非限制性實例，水、第一非纖維素聚合物 纖維、第二非纖雉素聚合物纖維、第三非纖維素聚合物纖 維及以纖維素為主之材料添加至水力打漿器12及攪動至纖 維係呈均勻懸浮液且形成供料為止。本供料中之以纖維素 為主之材料無需精製’供料未與另一種供料摻混。因此供 料送至機器漿料池22。機器漿料池22係用作為盛裝裝置， 盛裝該供料用於輸送至裝置50之成形區段54用以製造一經 液壓成形之不織布片（參考第6圖）。 至於第二#限制性實例，水、第一非纖維素聚合物纖 維、第二非纖維素聚合物纖維、及選擇性的第三非纖維素 聚合物纖維添加至水力打漿器12，及攪動至纖維係呈均勻 懸浮液及形成第一供料為止。第一供料未包含任何需要精 製的材料，但欲與第二供料摻混。因此第一供料輸送至漿 料池20。漿料池輸送至機器漿料池22。因此輸送至機器 漿料池22的漿料池20係作為第一供料之盛裝裝置。一旦第 一供料輸送至此等盛裝裝置且水力打漿器12排空時，水及 以纖維素為主之材料添加至水力打浆器12及攪^動至纖維係 呈均勻懸浮液及形成第二供料為止。此第二供料不含需要 精製的材料。因此此第二供料輸送至精製機進給漿料池 14，於精製機16中精製及輸送至已精製的儲備液漿料池 18。此第二供料欲與第一供料摻混’因此輸送至漿料池20 ’ 於摻混後輸送至機器漿料池22 °輸送至機器聚料池22之漿 44 201042109 料池20也作為第二供料之盛裝裝置。於漿料池2〇該第一供 料與第二供料摻混及然後已摻混之供料輪送至機器漿料池 22。輸送至機器漿料池22之漿料池2〇進一步作為該已摻混 之供料之盛裝裝置，盛裝該已摻混之供料用於輸送至裝置 5〇之成形區段54用以製造一經液壓成形之不織布片（參考 第6圖）。 第5圖為用於經液壓成形之不織布片之製造裝置之一 儲備液製備系統之第二實施例之示意代表圖。第5圖之儲備 液製備系統為較為複雜的儲備液製備系統3〇。儲備液製備 系統30包括水力打漿器32、精製機進給漿料池3如、3牝及 3知、精製機Ma、3价、、已精製的儲備液漿料池38&、 38b、38c、摻混漿料池4〇及機器漿料池42a、似、42c。第 5圖顯示一部水力打漿器、三個已精製的進給漿料池、三部 精製機、三個已精製之儲備液⑽池、—個魏漿料池及 三個機器漿料池；但儲備液製備純3G並非限於任何數目 的此等裝置。儲備液製備系統3G之原理係類似於前文對基 本健備液製備纟統1G所摘述之原理。但職液製備系統％ 可用於生成具有多層之料片。 作為第三非限制性實例，水及第一非纖維素聚合物纖 維添加至水力打漿器32及攪動直到纖維係呈均勻懸浮液及 形成第一供料。第一供料未包含任何需要精製的材料。因 此跳過第-精製機進給㈣池34a、第—精製機恤及第一 已精製之儲備液漿料池池。又此第一供料並未推混其它供 料。因此也跳過摻混漿料池40，及該第一供料輸送至第二 45 201042109 機器漿料池42a。第-機ϋ毁料池42a係作域第—供料之 盛裝裝置，«第-供料料輸送至料製祕液壓成形 之不織布片之裝置之第一成形區段。 -旦此第-供料輸送至第—機器t料池4 2 a及排空水 力打漿器32，水及第二非纖維素聚合物纖維(可能其它材料 及纖維’諸如第三非纖維素聚合物纖維)添加至水力打衆器 32及攪動至纖維係呈均勻懸浮液及形成第二供料。此第二 供料也未包含任何需要精製的材料。因此跳過第二精製機 進給漿料池3 4 b、第二精製機3 6 b及第二已精製之儲備液漿 料池38b。此第二供料也未摻混其它供料。因此也跳過摻混 漿料池40，其第二供料輸送至第二機器漿料池4沘。第二機 器漿料池42b作為第二供料之盛裝裝置，盛裝該第二供料用 以輸送至用於製造經液壓成形之不織布片之裝置之第二成 形區段。 於供料至一機器漿液池輸送至用以製造經液壓成形之 不織布片之裝置之前，可添加額外水至該供料來將固體含 量自約1%減少至低於0 005%。額外水允許額外纖維分散。 又於供料自機器漿料池輸送用以製造經液壓成形之不織布 片之裝置前，額外材料可添加至該供料。此等選擇性的額 外材料包括呈乾燥狀態占不織布片高達4〇。/0重量比數量之 連結材料。該連結材料係如前文說明。此等選擇性的額外 材料也包括但非限於抗微生物材料之處理（部分定義如 前）、濕潤化學、濕強度化學、成形化學、電荷化學改性劑 (部分定義如前）、滯留助劑及上漿劑。 46 201042109 立第6圖為用以製造經液μ成形之不織布片裝置4〇之示 -代表圖。第6圖包括—個成形區段54。但裝置％可包含多 於一個成形區段5 4。各個成形區段5 4形成藉裝置所形成之 布片或料片的—層。因此於前述第三雜制性實例’供給 第成形區段之第一供料形成一第一層供給第二成形區 段之第二供料形成—第二層，及裝置5G形成二層料片或布 片° 返回參考第6圖，供料輸送通過頭箱（或其它裝置諸如 切片或工作缸)52至成形區段54。多個頭箱（圖中未顯示）以 及多個切片（圖中未顯示）或多個工作缸（圖中未顯示）可用 來將多個供料自多個機器漿料池42a、42b、42c(參考第5圖） 至多個成形區段(圖中未顯示），使得裝置5〇形成多層布片或 料片。成形區段54可為長網造紙機，如圖所示。成形區段 54也可為或另外可為工作缸（圖中未顯示）、滚轉成形器（圖 中未顯示）或傾斜線成形器（圖中未顯示）。（參考Chapman， 「不織布織物，短纖」，聚合物科學及技術百科，第3版， 2004年，第1〇卷，614-637頁（約翰威利父子公司，紐澤西州 郝柏月）’該案全文係以引用方式併入此處；也參考「硬紙 板」，威利包裝技術百科，第2版，1997年，717至723頁（約 输威利父子公司’紐約州紐約）’全文以引用方式併入此 處）。於成形區段54，漿料流動至成形織物上，成形織物移 動於去水模組諸如抽吸箱、箔及曲率上方。去水模組允許 水至織物排掉結果導致約2 0 %至3 0 %固體含量之連續料 片。稀紗材料(部分定義如後)可於成形區段5 4添加至此連續 47 201042109 料片。此連續料片可帶有或未帶有稀紗 於稱作為「服貼輥」之程序自成形區段5’__來 或已服貼輥的料片具有至少約1〇〇克/3〇汗已移開的 度。已移帳已服__爾^拉強 於壓梓區段56,料片通過由二輕集合所組:一。 壓機。二減用高壓壓合在—起而形成= 連續託通過-軋面間，·額外水至料片移除及轉運入連續 站，獲得約㈣至观固體之則。稀紗材料(部分定義如 下）可於壓搾區段56添加至該料片。 然後料片輸送至乾燥區段58。乾燥區段^包含多根大 型工作缸，其可於内部使用蒸氣加熱。料片通過工作缸及 額外水自料片被移除。可用於蒸發去除剩餘水之其它系統 包括通風乾燥H，其將熱能轉移至料片而未接觸料片。於 乾燥區段58之終點，該料片具有約95%之固體含量。 料片可預先經密化。乾燥區段58可包括斷路器堆疊（圖 中未顯不）’其可用來預先密化該料片。斷路器堆疊包括壓 延輥(類似於容後詳述之麼延報60)。如此，斷路器堆疊施加 高位準的壓縮至該料片而導致料片之預先密化（於壓延前 發生）。於壓榨區段56之軋面及/或於乾燥區段58之工作缸、 軋面或其它位置之壓力增高也導致料片的預先密化，免除 分開的斷路器堆疊之需求。於壓延輥或其它位置之預先密 化壓力可為自約100磅力/線性吋至約1500磅力/線性时，較 佳自約150磅力/線性吋至約800磅力/線性吋，或更佳自約 220碎力/線性吋至約5〇〇磅力/線性吋。預先密化料片增加化 48 201042109 學連結與顧連結，減少厚度變異，可減少及/或去 及纖維撕裂。 ％ 乾燥區段58可包含浸潰器59β浸潰器59係位於初大型 工作缸(用於初乾燥)後方。浸潰器59可為上雜機(如圖所 不）、噴霧喷淋機或其它裝置。於上漿壓機中兩根硬質輥形 成料片通過其中之軋面。添加材料至料片之—面或兩面， 形成液體連結材料池。然後該材料吸收入料片及進一步藉 軋面驅趕入料片内部。於噴霧喷淋機，料片之一面或兩面 以材料喷霧及然後吸收入料片内部。 浸潰器59可添加連結材料至料片。連結材料係如前文 說明。 浸潰器59可添加可熱溶封塗覆材料至該料片。可熱溶 封塗覆材料可為專有的以乙稀乙酸乙烯邮νΑ)為主之調 配物或可為市讀料，諸如阿得可(Ad_)得自關哈斯化 學公司（賓州費城）或拉堤希爾（Latiseal)(得自亨克公司 (Henkel AG & Co. KGaA)(德國度色朵夫）。可熱熔封塗覆材 料設計來允許料片或布片密封至其它材料，諸如至少一層 紙、熱塑性材料(部分定義如後)或其它材料。可熱溶封塗覆 材料也設計來可通透滅岐體，維持經液壓成形之不織布 片之可接受的空氣通透性。 ’浸潰益59可添加感壓黏著劑(PSA)材料至料片。未預期 添加至料狀PSA_f彡響料織布#的空氣通透性。多 種PSA組錢包含基本料簡脂及沾賴，其增進黏著 劑瞬間連結的能力及提升連結強度。㈣已沾黏之多組分 49 201042109 PSA中作為基本樹脂之彈性體之實例包括天然橡膠、聚丁 二烯、聚有機二矽氧烷類、苯乙烯-丁二烯橡膠、羧化苯乙 烯-丁二烯橡膠、聚異丁烯、丁基橡膠、齒化丁基橡膠、以 苯乙烯與異戊二烯、丁二烯、乙烯_丙烯或乙烯-丁烯為主的 嵌段聚合物、或此等彈性體之組合(參考Y〇rkgitis，「黏著劑 化合物」，聚合物科學與技術百科，第3版，2〇〇3年，第丨卷， 256至290頁（約翰威利父子公司，紐澤西州郝柏肯），全文以 引用方式併入此處）。 浸潰器59可添加抗微生物材料及處理（部分定義如 前）、濕潤化學、濕強度化學、成形化學、電荷化學改性劑 (部分定義如前）、滯留助劑及/或上漿劑。 於料片於乾燥區段58乾燥後，通過壓延輥6〇。壓延輥 6〇包括-個或多純φ且進—步密化該布#及縮小厚度變 化。壓延輥60之壓力可自約1〇〇碎力/線性忖至約i5〇(J力/ 線性忖，較佳可自m辦力/線性时至約謂碎力綠性对， 或更佳可自約22时力/線性时至約谓碎力/線性时。壓延親 6〇可加熱至自約机至約2价，較佳約机至物。c之溫 度。壓延輥60可形成光滑表面及改善片材之觸感及其它^ 質（包括表面(例如起絨及纖維撕裂)及其它方面征 常係由鋼製成，但也可或另外可由更柔軟的材料朴橡 膠、聚胺曱_或其它聚合物_棉或亞麻或其 維素材料製成。使用更高壓力鱗、更多軋^ 溫度之壓延輥60俗稱為超壓延。 成更间 麼延親60可用來連結、埋設或形成稀紗材料(亦即且有 50 201042109 開放性結構的材料)至該料片作為額外層來提供強度。稀紗 材料包括但非限於開放性、輕質不織布料，諸如得自約輪 馬維爾（Johns Manville)克羅拉多州丹佛之jm紡黏聚酯蓆或 得自賽樂司先進織物公司（Cerex Advanced Fabrics, Inc.)(佛 羅里達州潘薩可樂)之尼龍不織布料。稀紗材料也包括但非 限於開放網眼織造材料或開放網眼鋪設材料，諸如得自聖 哥班技術織物公司（Saint-Gobain Technical Fabrics)(紐約州 〇 革蘭島）之拜葉司（Bayex)。 於本發明之第二通用實施例中，經液壓成形之不織布 片包含連結材料、非纖維素聚合物纖維及以纖維素為主之 材料且具有至少約98%之細菌過據效率。 連結材料係如前文對第一通用實施例之說明。連結材 料包含丙烯酸系乳膠（諸如苯乙烯丁二烯共聚物或苯乙烯
劑或此等材料之摻合物。連結材料係於其乾燥狀態占不織 布片自約5%至約4G%41：it之數量存在於經液壓成形之不 織布片之第二通用實施例。 小於約3毫米之平均切割長度及 比°非纖維素聚合物纖維係於其 非纖維素聚合物纖維係如 一非纖維素聚合物纖維說明。 於約3 _ 5微米之平均直徑，小方 約400至約2000之平均縱橫比。 前文對第一通用實施例之第 非纖維素聚合物纖維具有小 51 201042109 乾燥狀態占不織布片自約5%至約40%重量比之數量存在於 經液壓成形之不織布片之第二通用實施例。此外，如前文 說明，第二通用實施例之該非纖維素聚合物纖維包含聚合 物包括下列之均聚物及共聚物：例如聚烯烴、聚酯、聚醯 胺、聚丙交酯、聚己内酯、聚碳酸酯、聚胺甲酸酯、聚乙 酸乙烯酯、聚氣乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚丙烯腈、 離子聚合物或此等聚合物之摻合物。聚烯烴之實例包括但 非限於聚乙烯、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物及乙烯烯烴共 聚物。聚酯之實例包括但非限於聚對苯二曱酸伸乙酯；第2 圖為聚對苯二曱酸伸乙酯之化學結構式。離子聚合物之實 例包括但非限於雪蘭，其係得自杜邦公司（德拉威州威明 頓）。如同於第一通用實施例之說明，第二通用實施例之該 非纖維素聚合物纖維可經定向。 以纖維素為主之材料係如前文對第一通用實施例之說 明。以纖維素為主之材料包含(a)自纖維素製造之纖維，（b) 選自於闊葉木纖維、針葉木纖維、非木纖維或其摻合物之 天然纖維素材料或(c)自纖維素及天然纖維素材料所製造之 纖維摻合物。以纖維素為主的材料係於其乾燥狀態占不織 布片自約45%至約75%重量比之數量存在於經液壓成形之 不織布片之第二通用實施例。 如對第一通用實施例之經液壓成形之不織布片之說 明，額外纖維及材料可添加至該第二通用實施例之不織布 第二通用實施例之該經液壓成形之不織布片可具有類 52 201042109 似第一通用實施例之經液壓成形之不織布片之性質，包括 但非限於自約15克/平方米至約250克/平方米之基重，至少 約90可瑞思塔單位之空氣通透性’至少約1〇可瑞思塔單位 之空氣通透性，約1000或以下之成形性，及至少約99%之 細菌過濾效率。此外該不織布片可經印花。此等印花包括 值非限於產品識別符、安全識別符、及防偽手段及裝置。 此種經液壓成形之不織布片彳具有至少約40達因之表面能 〇 位準；此達因位準預期可提升不織布片之印花能力。 要言之，該第二通用實施例之經液壓成形之不織布片 可藉以下各項說明 I—種經液壓成形之不織布片，包含 a.於其乾燥狀態占該不織布片之重量自5%至40%重量 比數量之連結材料； b_於其乾燥狀態占該不織布片之重量自5〇/〇至40〇/〇重量 比數量之非纖維素聚合物纖雉，其中該非纖維素聚合物纖 維具有小於3.5微米之平均直徑，小於約3毫米之平均切割 長度及400至2〇〇〇之平均縱橫比；及 C.於其乾燥狀態占該不織布片之重量自450/〇至75%重 ΐ比數量之以纖維素為主之材料，其中該以纖維素為主之 材料包含製自纖維素之纖維；選自闊葉木纖維、針葉木纖 非木纖維或其摻合物之天然纖維素材料；或製自纖維 素及天然纖維素材料之纖維推合物。 其^該不織布片具有至少約98%之細菌過慮效率。 *項之不織布片，其中該連結材料包含丙烯酸系乳 53 201042109 膠、苯乙烯丁二烯共聚物、笨乙烯丙烯腈共聚物、聚胺甲 酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然橡膠或其它基於天 然之黏著劑、聚氯乙烯、聚氯丁二烯、環氧樹脂'酚系樹 脂、尿素-曱醛樹脂、熱熔黏著劑、表面處理材料、表面處 理方法、連結纖維、交聯劑、或其沾黏劑或其摻合物。 3. 第1項之不織布片，其中該非纖維素聚合物纖維包含 聚烯烴、聚酯、聚醯胺、聚丙交酯、聚己内酯、聚碳酸酯、 聚胺曱酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚氣乙烯、聚乙烯醇、聚丙 烯酸酯或聚丙烯腈、離子聚合物或其摻合物，較佳為聚酯。 4. 第1項之不織布片，其中該非纖維素聚合物纖維係經 定向。 5. 第1項之不織布片，其中該不織布片具有自15克/平方 米至250克/平方米之基重。 6. 第1項之不織布片，其中該不織布片具有至少10可瑞 思塔單位或至少90可瑞思塔單位之空氣通透性。 7. 第1項之不織布片，其中該不織布片具有1000或以下 之成形性。 8. 第1項之不織布片，其中該細菌過濾效率為至少99%。 9. 第1項之不織布片，其中該不織布片係經印花。 此外，如前文對第一通用實施例之說明，一種（用於物 件之）包裝可包含該第二通用實施例之經液壓成形之不織 布片；及如前文對第一通用實施例之說明，一種包裝醫療 裝置之方法可使用包含該第二通用實施例之經液壓成形之 不織布片之包裝。又，第二通用實施例之經液壓成形之不 54 201042109 織布片可藉如前文對第一通用實施例之該經液壓成形之不 織布片所述方法製造。
實例-集合I 對多個s式樣測定濕加工抗拉強度。濕加工抗拉強度係 界定為布片服貼輥軋及自成形區段移出後但於任何濕壓或 乾燥前布片之抗拉強度。此乃重要製造效能特性，原因在 於其指示布片自成形區段前進通過壓榨區段及乾燥區段的 能力。換言之指示布片服貼輥的能力。 比較例A-F及實例A-C為如下形成之型紙片 (handsheets):任何欲含括於該型紙片之以纖維素為主之材 料視需要精製至400 CSF。以纖維素為主之材料係於8〇毫米 單一碟於0.25毫米板餘隙精製約30分鐘或於5吋旋轉精製 機於載荷下精製約5分鐘。經由首先測定欲稱重之纖維數量 獲得試樣。例如對使用250毫米X 300毫米威廉氏(wiiiiams) 型紙片模具製造的1〇〇克/平方米型紙片，共稱重75克纖維 (以乾重為基準）。然後纖維添加至2升TAPPI標準打漿器之 打漿器碗。2000毫升溫水（80下-90卞）也添加至該打聚器 碗’啟動打漿循環。纖維與水打漿3分鐘或9000轉。視需要 為了獲得額外分散，纖維與水又打漿2分鐘或6000轉。 然後添加20升溫水(80下-9〇卞）至該型紙片模具，確保 化線係尚於線網。已打紫之纖維及水然後傾倒入型紙片模 具内。使用攪拌器板來垂直衡擊該液體三次。然後攪拌器 板於鮮角線方向拉至角落及移出。5秒後，拉扯型紙片滴水 閱’允許已打漿之纖維及水排乾，已打漿之纖維被線網所 55 201042109 保留。第一張750克/平方米吸水紙之光滑側置於形成於線 網之型紙片頂上。然後使用服貼輥來將已成形之型紙片於 吸水紙上平坦化。然後帶有已成形之型紙片之線網升高； 帶有已成形之型紙片及第一張吸水紙之該線網顛倒置於第 二張750克/平方米吸水紙上。2分鐘後，顛倒的線網垂直升 尚’兩張吸水紙及已成形的型紙片自該線網水平撕離。去 除第二張吸水紙。然後塑膠包裹於所形成的型紙片及第一 張吸水紙上來保有於該經服貼輥輥軋之型紙片中的水分百 分比。 遵照前述程序，使用如表1所示纖維百分比（乾重基準） 製造比較例A-F及實例A-C之型紙片。 表1 2.5微米1_5 毫米PET 7微米5 毫米PET 18微米12 毫米PET 奈未原纖 化溶解纖 維素 北方漂白 針葉木牛 皮紙 比較例A 100.00 比較例B 100.00 比較例C 100.00 比較例D 50.00 50.00 比較例E** 100.00 比較例F** 100.00 實例A 50.00 50.00 實例B 22.00 58.00 13.00 7.00 實例C 21.00 43.50 7.50 14.00 14.00 比較例E及比較例F皆未形成可測試的型紙片。 然後製備比較例A-D及實例A-C用於施加供抗拉強度 測試。型紙片形成後之15分鐘以内，所形成之型紙片及第 一張吸水紙使用帝茲(Dietz) RS45 45毫米直徑旋轉切割機 及金屬尺切割來獲得寬3 0毫米及長至少13 0毫米之試樣。恰 56 201042109 於切割後，型紙片試樣自第一張吸水紙撕開且置於A12971 濕抗拉強度測試儀上。於A12971上之不動試樣板及活動試 樣板一起鎖定。型紙片試樣放置於跨二板頂上及扣接定 位。鬆開活動板之鎖定機構，開啟A12971之300毫升工作缸 上的水滴落閥。然後藉堆積於水滴落閥門下方的捕捉容器 内部的水重量驅動活動板。當型紙片試樣件斷裂時以存在 於捕捉容器内之水的毫升數，基於克/30毫米記錄濕加工抗 拉強度。 〇 對比較例A-D及實例A-C各自測定之濕加工抗拉強度 記錄於表2。記錄值表示對各實例測試五個試樣之平均值。 表2 濕加工抗拉強度（克/30毫米） 比較例A 282.00 比較例B 131.00 比較例C 186.00 比較例D 229.00 比較例E** 〇(無已成形布片） 比較例F** 〇(無已成形布片） 實例A 338.00 實例B 327.00 實例C 358.00 實例A-C組合第一非纖維素聚合物纖維及第二非纖維 素聚合物纖維。出乎意外地，比較使用100%第一非纖維素 聚合物纖維之型紙片（比較例A於282克/30毫米）及使用 10〇%第二非纖維素聚合物纖維之型紙片（比較例E於0克/30 毫米）之數值，實例A-C之此等型紙片顯示濕加工抗拉強度 之顯著改良。第一非纖維素聚合物纖維之實質上可撓性及 57 201042109 使用第二非纖維素聚合物纖維所得機械交纏可促成此等出 乎意外的結果。
實例-集合II 比較例1為第一片紡鋪連續高密度聚乙烯纖維，特別為 一片堤維克1073B ’得自杜邦公司（德拉威州威明頓）。 比較例2為第二片紡鋪連續高密度聚乙烯纖維，特別為 一片堤維克2FSB，得自杜邦公司（德拉威州威明頓）。 比較例9為醫療級紙張’特別為一張尼那紙(Neenah Paper)85克/平方米S-89144級’得自尼那造紙公司（喬治亞州 阿發瑞塔）。 比較例7、8及10及實例19-23及33-34為基於TAPPI測試 方法T 205 sp-02，「成形用於紙漿之物理測試之型紙片」所 形成之型紙片。TAPPI測試方法T 205 sp-02，全文以引用方 式併入此處）。當形成此等型紙片時，係遵照tappl〗〗試方 法T 205 sp-02，但有下列例外。 有關試驗件，替代24±0.5克不含水纖維之試驗件，對 於100克/平方米基重之型紙片，稱重纖維組分來於添加連 結材料(若有）後獲得1.97克乾重布片。 有關散解，替代將試驗件稀釋至2〇〇〇毫升及於3〇〇〇 rpm散解至全部纖維素皆分散（不超過5〇,〇〇〇轉），纖維组分 係於布維爾（BreviUe)經修改的】彻毫升水力打聚器内稀釋 至剛毫升。較讀短的_(諸如第—非纖維素聚合物纖 維)(若有)及以纖維素為主之材料味有))先稀釋，接著為較 大較長的纖維（諸如第二非纖維素聚合物纖維（若有）)及然 58 201042109 後接著為又更大又更長的纖維（諸如第三非纖維素聚合物 纖維(若有））。添加不同尺寸纖維間進行15秒至30秒攪動。 有關造紙，標準6吋穿孔攪拌器以3吋開放葉片攪拌器 置換。 有關服貼輥，標準服貼輥以四吋速度球(SpeedbaU)橡皮 軺i置換。 有關《榨，未使用壓榨步驟。
有關乾燥，替代放置重型砝碼於一疊乾燥環上，或使 用適田鉗夾系統將其夾在一起，及然後使用過夜乾燥週 』型、我片自服貼報步驟所使用的吸水紙轉移至一張以箔 為月襯的離型紙’乾燥環置於以落為背襯的離型紙上的型 、氏片上*然後型紙片、以箱為背襯的離型紙及乾燥環置於 200/-225 F歐普（Eur°_Pr。)對流烤爐15分鐘至30分鐘或至 乾燥。由於觀片中之非纖較聚合物纖_百分比故快 速乾燥為可能。 關連結材料，對使用連結材料之型紙片（比較例7、8 ^ =實例19-2〇、22_23及33_34)，加上添加步驟。 .轉至一張新的以羯為背襯的離型紙。經 蒸飾水稀釋至5%固體製備連結材料。計算 /平方平之型Γ量。例如對於其乾燥狀“具有基重100克 克/平方米之對，乾燥狀態占具有基重10° 升5%、·容液添加‘、、/。重*比數量之連結材料，約11毫 液添加至該型紙片。連結材料透過3毫升注射器或3 59 201042109 毫升滴量管而放置於型紙片±。結合㈣總量之約·置 於型紙片的-側上。然後使和啊度球橡㈣來輥乳連結 材料進人型紙片内部。然後將型紙片翻面，將其餘量連結 材料置於背側上且使用輥輪輥軋型紙片。然後乾燥環置於 型紙片及以箔為背襯之離型紙上。型紙片、以箔為背襯之 離型紙及乾;1«隨後置於2GGT至225°F之歐普對流烤爐内 I5分鐘至30分鐘絲錢。於賴㈣分料，取出型紙 片及再度隸來改善表面切度。練何再錢軋後，布 片可視需要而送返烤爐完成乾燥。 有關壓延，對於經壓延之型紙片（比較例7、8及1〇及實 例19及21_23)，增加壓延步驟。纟自於輪HWheeler Roll Compare密西根州卡拉馬袓)之試驗性壓延機用來壓 延型紙片。（本試驗性壓延機具有3/4馬力可靠工作主機 (Reliance Duty Master)齒輪馬達，初 1725 啊減至3〇 啊， 壓力範圍對低壓表計為0-600碎力/平#叶表計及對高壓表 計為0-10,000磅力/平方吋表計，各軸上有兩個液壓缸，帶 有一個1吋直徑活塞，總液壓面積157平方吋。兩根實心不 鏽鋼壓延輥各自直徑127毫米及寬21〇毫米及兩個168〇_ 瓦、5700-BTU熱搶，各自有鋁製熱偏轉罩）。壓延輥輕輕接 合，啟動馬達來轉動輥。也啟動熱搶來將壓延輥加熱至9〇 C。約經2小時加熱時間後，使用艾特(Extech)儀
器迷你IR 溫度計（具有-50°C至380 C之操作範圍，校準至〇95發射率） 證實壓延輥溫度。一旦壓延輥溫度達到9(rc，停止熱槍的 作動；允許壓延輥轉動約5分鐘（來允許壓延輥達到平衡）。 60 201042109 液壓桿經泵送至達到700磅力/平方吋表計（約220磅力/線性 吋)之壓力。然後型紙片通過保護蓋的縫隙進給入軋面。允 許型紙片旋轉通過軋面四次。然後停止壓延輥。自壓延輥 中之一者(型紙片輕輕黏著其上)使用小刮勺移出型紙片。 對TAPPI試驗方法T 205 sp-02使用前述改變，比較例 7、8及10及實例19-23及33-34之型紙片係使用如表3所示之 加工條件及纖維及連結材料百分比(乾重基準）製造。
61 201042109
Μ Φ 未壓延 未壓延 未壓延 劍 驗1 驗1 〇 Ο 〇 〇 ο Ο 犛 寸 寸 寸 寸 r—Η 1—Η 1-Η ο ο 〇 ο ο ο ο 〇 〇 m m cn 爱裝 Ο Ο 〇 O ο Ο 〇、1 辦卜 m ψ Η m ί—Η m 1—Η m »—H cn 1—Η m »—Η ®-. 〇 〇 〇 〇 〇 〇 聚胺’ 酸酷 cn cn ―― m m »—Η m m ϊ—H cn T~H m r_H m m ι—Η 4 Ο ο ο ο 逛 ό »—Η d iT) Ο Ο ο 蛛1 Ο 〇 ο 〇 ο 〇 Γ- ί—Η ΙΟ ^ Μ ^ ¥ 續樂 Ο Ο o o ο ο Ο ^ 0 ο 〇 ο 〇 o 〇 o 〇 ο ο 〇 ο 〇 呆遂 Τ—Η ί—Η ι—Η 崦姨 <N h —w 呆s Ο 〇 Ο 〇 o 〇 o 〇 ο ο ο 〇 Ο 〇 _呆 卜'· 卜'_ 卜·· ο 卜· 卜· ^ 5 ο ο o o o o ο ο ο ο ο ο _举 in IT) ΙΤ) ITi 卜地? Ό, Η W 呆S ο ο 〇 o o o ο ο ο ο ο ο ο ο Ο Ο 寒来· ιη o o ί—Η ο ο ο d (Ν 卜 00 ο i 馨 On CN (Ν m (Ν m m 苳 冢 罢 苳 aJ 62 201042109 比較例3-6及實例1 -18及24-32為如下成形的型紙片。任 何欲含括於該型紙片之以纖維素為主之材料視需要可精製 至4〇0 CSF。以纖維素為主之材料係於G μ毫米板餘隙於8〇 毫米單碟上精製⑽分鐘’或於㈣旋轉精製機於負載下精 製約5分鐘。經由首先測定欲稱重之纖維量來獲得試驗件。 例如，對使用250¾米X 300毫米威廉氏型紙片模具製造的 100克/平方米型紙片，共稱重75克纖維及連結材料（若 0 有）(乾重基準）。然後纖維添加至2升TAPPI標準打漿器的打 榮·器碗内。也添加2000毫升溫水(8〇卞-9〇下）至打襞5|碗， 啟動打漿週期。纖維與水打漿3分鐘或9〇〇〇轉。若需要額外 分散，則纖維及水再打漿2分鐘或6〇〇〇轉。 然後添加20升溫水(80F-90°F)至型紙片模具，破保水 線係高於線網。然後已打漿之纖維及水放置於型紙片模具 内。使用攪拌器板來垂直衝擊該液體三次。然後授摔器板 於對角線方向拉至角落移開。5秒後，拉開型紙片滴水閥， Q 允許已打漿之纖維及水排乾，而已打漿之纖維被線網所保 有。第一張750克/平方米吸水紙之光滑側放置於線網上已 成形之型紙片頂上。然後使用服貼輥輪來讓所形成的型紙 片於吸水紙上平坦化。然後升高帶有所形成之型紙片之線 網；及線網連同所形成之型紙片及第一張吸水紙顛倒置於 第二張750克/平方米吸水紙上。2分鐘後’垂直升高翻轉的 線網’兩張吸水紙及已成形之型紙片自線網垂直撕離。兩 張750克/平方米吸水紙之光滑面堆疊於已成形之型紙片之 暴露頂面上（不含任一張吸水紙）’各張吸水紙之光滑面係面 63 201042109 對已成形之型紙片之暴露頂面。 帶有兩張吸水紙於頂上及底部之已成形之型紙片玫置 於有氈的沃司（V〇hh)20噸濕壓機，以1 〇〇磅力/平方吋表，广 榨15秒然後於3〇0磅力/平方吋表計又壓 ^ . 作D衫。解除壓 力，可有兩張吸水紙於頂部及底面之已成形之型紙 壓機移開。 、目濕 帶有兩張型紙片於頂部及底面上之已成形之型 後置於22G伏特、剛紐武(斷_侧纟^乾燥器 線酿鎖定，帶有兩張型紙片於頂部及底面上之已成开/ 变紙片於2抑乾燥5分鐘。自已成形之型紙片各面上^ /張吸水紙。於頂面或底面帶有—張吸水紙之已成形之: 紙片置於11G伏特、_瓦威廉氏型⑽乾燥H中。織物經 固定，帶有-張型紙片於頂面或底面之已成形之 於 180V乾燥1〇分鐘。 、，代片於 對於經過預密化之已成形之型紙片（實例29_32)，預密 化進行如下。於型紙片頂面及底面上之—張吸水紙自型紙 #移開。已成形之型紙片裁剪至127毫米χ 216毫米尺寸。 得自輪輥公司（密西根州卡拉馬祖)之試驗性壓延機用來預 密化型紙；ί本試驗性麵機說明如· __健 合，啟動馬達來轉動輥。也啟動熱搶來將觀觀加敎至卯 。〇_小時加熱時間後，使用艾特儀器迷細溫度計 有俄至贿之操作範圍，校準至0 95發射率）證實壓延 報厥显度。-旦屋延輥溫度達到9(rc，停止熱搶的作動·允 許壓延觀轉娜分鐘(來允許壓延親達到平衡)。液塵桿經 64 201042109 系送至達到鄭旁力/平方时表計（約22〇石旁力/線性忖）之壓 力。然後型紙片通過保護蓋的縫隙進給入軋面。允許型紙 片旋轉通過軋面四次。然後停止廢延輥。自壓延輥中之一 者(型紙片輕輕黏著其上)使用小刮勺移出型紙片。
於預密化後，一張750克/平方米吸水紙置於該已預密 化的型㈣兩面上（亦即頂面及底面）。帶有—張吸水紙於頂 面及底面之已前化型紙片及帶有_張吸水紙於頂面及底 =之非經已預密化之已成形之型紙片然後置於辦克乾燥 機歷12小輕24小時。錢自型W移開兩張吸水紙。 對帶有連結材料之已成形之型紙片（比較例3_6，實例 1 17及24-28及已預密化之已裁剪實例29_32)，狹後 ^加連結材料如下。使用具有大純達因表面能之已_ 末塗覆之鋼塗覆板(帶有已乾燥之乳膠層）。已成形之型紙片 ~面上塗覆連結材料，及然後另—面塗覆連結材料。使用 類似程序來塗覆已成形之型紙片之各面。 使用注射器，將稀釋水添加至鋼塗覆板上相當於型紙 片尺寸的—區’例如⑽毫米χ 3⑽毫米矩形(對於未經預密 ^之型紙片曰）或127毫米χ 216毫米矩形（對於經預密化之型 、，氏片）。水ϊ完全足夠關但不會過度 密度(約〇.45克/立方厘米)25〇亳米χ 3〇〇毫米型紙片， 9毫升稀釋水用於第一， 稀釋水添加至鋼塗覆板。—平： 添加約 密度25H 300㈣尺寸贱片，添加峰升 第一面；對高密細如約〇.75克/立方厘旬已職化7之: ;對具有80克/平方米基重之較低 65 201042109 毫米χ 216毫米型紙片，添加約〇3毫升至約1〇毫升稀釋 用於弟一面。 使用注射器，以乾燥基準期望數量之連結材料添加至 鋼塗覆板上的稀釋水。連結材料之添加量為型紙片密度之 函數。較低密度不織布片通常需要比較高密度不織布片更 高百分比的連結材料。於其乾燥狀態占不織布片高達約 40 /〇重里比總重之連結材料用來塗覆低密度未經預密化的 250毫米X 300毫米型紙片；及於其乾燥狀態占不織布片高 達約10 %重量比總重之連結材料用來塗覆低密度未經預密 化的127毫米χ216毫米型紙片。（具有100克/平方米基重（任 何裁剪前）之型紙片共需7.5克纖維、連結材料及其它材料 (乾重基準））。連結材料之總添加量經平分，50%量添加至 用於第一面之稀釋水。 然後稀釋水及連結材料展開來佈滿鋼塗覆板上之正確 尺寸區。型紙片放置於該正確尺寸區上，允許於液體中均 勻沉降來塗覆第一面。經30秒至60秒沉降入液體後，型紙 片自液體移出。 使用注射器，數量足夠完全濕潤但不會過度濕潤型紙 片第二面之稀釋水添加至鋼塗覆板上之正確尺寸區。對具 有100克/平方米基重之較低密度250毫米X 300毫米尺寸型 紙片，約4毫升稀釋水添加至第二面；對具有80克/平方米 基重之較低密度250毫米x 300毫米尺寸型紙片，約3毫升稀 釋水添加至第二面；對較較密度已預密化之127毫米x 216 毫米型紙片，自約0.3毫升至約1·〇毫升稀釋水添加用於第二 66 201042109 面。使用注射器’其餘50%連結材料添加至鋼塗覆板上用 於第二面的稀釋水。然後稀釋水及連結材料展開而完全佈 滿鋼塗覆板上之正確尺寸區。翻轉型紙片，置於正確尺寸 區上且允許於液體中溫和沉降來塗覆第二面。沉降入液體 經60秒至180秒後，自液體取出型紙片。使用12毫米實驗室 玻璃桿來視需要將連結材料輥軋入型紙片 内部。 然後已塗覆之型紙片置於托盤上一張以箔為背襯之離 0 型紙上。已塗覆之型紙片、以箔為背襯之離型紙及托盤置 於110伏特、600瓦艾卡里柏（Excalibur)對流脫水機於145卞 經2分鐘。然後將型紙片翻面及送返145卞之艾卡里柏對流 脫水機2刀名里後’型紙片移轉至聚碳酸酯網上及送返145 F之艾卡里柏對“1·脫水機歷時4分鐘。然後型紙片翻面送返 145 F之乂卡里柏對流脫水機又經4分鐘。然後自艾卡里柏 對流脫水機移出型紙片，一張以羯為背概之離型紙置於型 紙片之各面上(亦即頂面及底面)。帶有一張以箔為背概之離 〇 $紙於頂面及底面各面上之型紙片然後置於22G伏特、14〇〇 瓦諾武型紙片乾燥器。線網經鎖定，帶有-張以箱為背襯 之離型紙於頂面及底面各面上之型紙片於235T乾燥4分 鐘。 ’、 對於經壓延之已乾燥之型紙片（比較例3-6及實例M、 6 18及24_32)’進行壓延如下。任何未裁剪至127毫米 x 216毫米之型紙片裁煎至該尺寸。使用得自輪輥公司（密西 1卡杈馬祖）之試驗性壓延機壓延該塑紙片（本試驗壓延 機兑月如A)。壓延輥輕輕接合啟動馬達來轉動輥。也啟 67 201042109 動熱搶來將壓延輥加熱至9〇。(：。約經2小時加熱护門货 用艾特儀器迷你IR溫度計（具有-50°C至3 8〇。(：之操作a 使 校準至0.95發射率)證實壓延輥溫度。—旦壓延輥、， 90°C，停止熱槍的作動；允許壓延輥轉動約5分鐘（來允句 壓延輥達到平衡）。液壓桿經泵送至達到7〇〇嗜力/平方呀表 計（約220磅力/線性吋)之壓力。然後型紙片通過保護蓋的縫 隙進給入軋面。允許型紙片旋轉通過軋面四次。然後停止 壓延輥。自壓延輥中之一者（型紙片輕輕黏著其上)使用小刮 勺移出型紙片。 遵照前述程序，使用表4所示加工條件及纖維及連結材 料百分比（乾重基準），製造比較例3-6及實例1-18及24_32之 型紙片。 201042109 表4
2.5微米 1.5毫米 PET 7微米 5毫米 PET 18微米 12毫米 PET 14微米 10亳米 PET 17微米 10亳米 PET 奈米原纖 化溶解纖 維素 桉 棉 聚胺甲 酸酯 笨乙烯 丁二烯 聚乙酸 乙烯醋 交 聯 劑 加工 條件 比較例3 23.72 10.05 15.29 15.29 7.65 13.30 13.44 1.26 壓延 比較例4 31.74 8.38 12.75 12.75 6.38 13.30 13.44 1.26 壓延 比較例5 32.90 13.15 25.95 13.30 13.44 1.26 壓延 比較例6 41.30 10.34 20.36 13.30 13.44 1.26 壓延 實例1 15.53 24.90 6.57 10.00 10.00 5.00 13.30 13.44 1.26 壓延 實例2 17.08 27.42 11.00 11.00 5.50 13.30 13.44 1.26 壓延 實例3 18.03 28.93 7.62 11.61 5.81 13.30 13.44 1.26 壓延 實例4 15.53 24.90 6.57 10.00 10.00 5.00 26.74 1.26 壓延 實例5 15.53 24.90 6.57 10.00 10.00 5.00 26.74 1.26 壓延 實例6 15.53 24.90 6.57 10.00 10.00 5.00 14.00 14.00 壓延 實例7 18.03 28.92 7.63 11.61 5.81 13.30 13.44 1.26 壓延 實例8 16.69 26.75 7.06 10.75 10.75 13.30 13.44 1.26 壓延 實例9 15.53 24.90 6.57 10.00 10.00 5.00 13.30 13.44 1.26 未經壓延 實例10 21.57 34.57 9.13 13.89 13.89 6.95 壓延 實例11 19.00 30.40 7.60 15.00 13.30 13.44 1.26 壓延 實例12 21.20 34.00 16.80 13.30 13.44 1.26 壓延 實例13 24.00 38.40 9.60 13.30 13.44 1.26 壓延 實例14 19.00 30.40 7.60 15.00 26.74 1.26 壓延 實例15 19.00 30.40 7.60 15.00 26.74 1.26 壓延 實例16 19.00 30.40 7.60 15.00 14.00 14.00 壓延 實例17 19.00 30.40 7.60 15.00 13.30 13.44 1.26 未經壓延 實例18 26.39 42.21 10.56 20.84 壓延 實例24 19.00 38.00 5.00 10.00 13.30 13.44 1.26 壓延 實例25 14.00 41.83 5.38 10.79 13.30 13.44 1.26 壓延 實例26 9.00 45.57 5.50 11.93 13.30 13.44 1.26 壓延 實例27 24.00 34.41 4.53 9.06 13.30 13.44 1.26 壓延 實例28 29.00 30.83 4.06 8.11 13.30 13.44 1.26 壓延 實例29 17.50 49.75 11.75 6.00 7_15 7.15 0.70 經預密化 且經壓延 實例30 17.50 49.75 11.75 6.00 7.15 7.15 0.70 經預密化 且經壓延 實例31 17.50 49.75 11.75 6.00 7.15 7.15 0.70 經預密化 且經壓延 實例32 17.50 49.75 11.75 6.00 7.15 7.15 0.70 經預密化 且經壓延 69 201042109 比較例卜10及實例1-34測試各項性質。測量之性質包括 後文參考測試方法及/或標準說明之性質。後文參考之各測 試方法或標準曰期為1993年或以降，後文參考之各測試方 法或標準係以引用方式併入此處。 基重為每單位面積之重量（或更適當言之為質量）。係以 克/平方米（gsm或g/m2)表示且係根據taph測試方法T 4 i 〇 「紙及紙板之克數(母早位面積重量）」測定。 空氣通透性（或孔隙度）為於1 ·〇〇 kPa測量壓力通過1平 方厘米试驗件面積之氣流（立方厘米/分鐘）。以可瑞思拔單 位表示且係根據可瑞思塔推薦方法4〇號「使用作為香於 紙、過遽插塞包裹及過濾連結紙之材料包括具有已定向可 通透區段之材料之空氣通透性之測定」測定。本方法為1997 年頒布的ISO標準2965「用作為香菸紙、過濾插塞包裹及過 渡連結紙之材料包括具有已定向可通透區段之材料-空氣 通透性之測定」之先驅。如可瑞思塔推薦方法4〇號（以引用 方式併入此處）陳述「可瑞思塔推薦方法…可應用至測量得 之通透性超過10 CU[可瑞思塔單位]之紙」。因此當此種可 瑞思塔方法未經修改用來測量空氣通透性時◦本案所述經 液壓成形之不織布片具有至少約10可瑞思塔單位之空氣通 透性。 成形性（或一致性）為紙張内部的變異性指標，換言之紙 張内纖維分布之一致性及所出現之凝聚量。數種紙張性質 包括但非限於不透明度及強度性質係取決於成形性。原因 在於不良成形之紙張具有較微弱及稀疏及/或緻密斑點。大 201042109 致上並無表示成形性的標準方法或單位。成形性 視覺主觀檢查判定，接荽 ⑦係藉 接者以1至5分專級對紙張之成形性/_ 致性做相對排序，如表5所示。
--…----! 成形性/一致性之目測檢查
成形性/ 一致性之相 對排序 5^0 ~ 4^0 "~~ 3^0 ~~ 2^0 — L0 為了消除有關成形性/_致性的主觀性，用於本案，成 形性/-致性係基於不透明度測定。特定言之型紙片之不 透月度百刀比係使用多溫_艾博特(Thwing_Albert)數位不透 明度表根據TAPPI測試法τ 42 5，「紙（15/d幾何，照明A/2度，
89%反射比背襯及紙背襯)之不透明度」測定。多溫_艾博特 數位不透明度表之孔徑為415平方毫米（基於23毫米直徑孔 隙）。但於遠小於415平方毫米之區出現最高成形性/一致性 的變異。因此對比較例及實例型紙片，使用孔隙罩來將孔 徑縮小至16平方毫米，亦即4毫米X 4毫米見方。測量型紙 片之不透明度百分比，測定多個（至少個）測量得之不透明 度百分比數值之標準差。然後不透明度百分比數值集合之 標準差乘以1〇〇〇用於作為客觀測量值及成形性/一致性定 義(數目愈高表示成形性愈差）。成形性/一致性之客觀剛量 值係測絲於表6所示於成形性卜致性測量值時的主
觀相對排序(如前文討H 71 201042109 表6 成形性/一致性 之目測檢查 向度可變 — 成形性/ 一致裎 之相對排序 成形性/ 一致性之客觀測量值 (標準差不透明度。/。X 1000) 5.0 1190 可變 4.0 | 1010 幾乎一致 --—^ 3.0 557 一致 -——— 2.0 388 極為一致 ——--·_ 1.0 236 對數減少值為多孔包裝材料可對抗微生物通過的能 力。係以簡單數目表示且係根據ASTM標準F1608,「多孔包 裝材料之微生物排序之標準試驗方法（暴露隔間法）」測定。 細菌過濾'效果（BFE)為材料用於防止細菌通過之功 效。係以無法通過該材料之占細菌已知數量之百分比表 示。係基於ASTM標準F2101「使用金黃葡萄球菌 (Staphylococcus aureus)之生物喷霧，用於評估醫用面罩材 料之細菌過濾效果(BFE)之標準試驗方法」測定，但例外為 該等材料為型紙片而非醫用面罩材料，以及可測定之最高 過濾效率超過99.9%。 爆裂強力為產生材料爆裂所需之最大液體靜壓。係以 磅力/平方吋表計表示且係基於ΤΑρρΜ〗試方法τ 403「紙之 爆裂強力」測定，但為了測量較高爆裂強力，使用木蘭 (Mullen)A***測試儀(設計來提供高達15〇〇碎力/平方忖之 壓力讀數）’而分使用木蘭C***測試儀（設計來提供高達 200磅力/平方吋之壓力讀數）。 内撕裂抗性為紙張耐受其受到的撕力的能力。以克數 表示且係基於TAPPI測試方法τ 414「紙之内撕裂抗性（艾門 72 201042109 朵夫(Elmendorf)型方法）」測定，但比較例及實例手抄紙係 於二邊筆直切割而第四邊彎曲（半月形）切割。又對比較例 1、2及9，測量於機器方向之内撕裂抗性及交又方向之内撕 裂抗性。對比較例，下表報告之内撕裂抗性為平均内撕裂 抗性’定義為機器方向之内撕裂抗性及交叉方向之内撕裂 抗性之平均值。比較例3 _ 6及實例丨_丨8及2 4 _ 2 8為無方向性型 紙片，不含機器方向或交又方向。用於此等型紙片，下表 〇 報告之内撕裂抗性為於一個方向測量得之内撕裂抗性。 耐忮速穿透性為紙張耐受伸長及/或被驅動探針刺穿 的能力。以牛頓表示及基於ASTM標準F13〇6「可撓性障壁 膜及積層物之耐慢速刺穿性之標準測試方法」測定，但所 使用之樣品大小寬不超過3_5吋且有不等長度而非3吋“ 叶0 抗拉強度為紙張破裂前發展出的最大拉力。為測試材 料之每單位寬度之力且係以千克/15毫米表示。係基於 ◎ TAPPI測試方法τ 494「紙及紙板之拉力性質（使用恆速伸長 裝置）」測定，但所使用之試樣大小為寬3〇毫米而非25毫米 ±1毫米。又對比較例1、2及9 ,測量於機器方向之抗拉強度 及父叉方向之抗拉強度二者。對此等比較例，下表報告之 抗拉強度為平均抗拉強度，其係定義為機器方向之抗拉強 度及交叉方向之抗拉強度之平均值。比較例3_8及1〇及實例 1-19及21-34為不具機器方向或交又方向之無方向性型紙 片。對此等紙片，下表報告之抗拉強度為於一個方向測得 的抗拉強度。 73 201042109 _拉伸性為紙張於拉力下受到的扭曲量。係以百分比表 不（亦即紙張長度增加相對於縣鎌跨幅之tb的⑽倍）， 且係基於TAPPI測試方法τ的4「紙及紙板之拉力性質（使用 恢速伸長裝置）」測定，但所使用之試樣大小為寬3〇毫米而 非25毫米；Η毫米。又對比較例1、2及9，測量於機器方向之 技伸性及交叉方向之拉伸性二者。對此等比較例，下表報 告之拉伸性為平均拉伸性，其係定義為機器方向之拉伸性 及交叉方向之拉伸性之平均值。比較例3-8及10及貫例1-19 及21-34為不具機器方向或交叉方向之無方向性型紙片。對 此等紙片，下表報告之拉伸性為於一個方向测知的拉伸性 比較例Μ0及實例I#之各項性質之測量值報告於表 7。成形性(如前文說明〉及暴重(只有一個測量值}除外各 數值為多個U少3個至多_)測量值之平均值。（空心或空 白方形指示對該特定比較例或實例之該特定性f未經測 定）。 74 201042109 表7
基重 (gsm) 空氣通透 性(可瑞思 塔單位） 成形性 (標準差，不 透明度 %χ1000) 對數減少 值(數值） 細菌過渡 效率(％) 爆裂強 力(psig) 内撕裂抗 性(MD與 CD之平均 值)(克） 耐慢速 穿透性 (牛頓) 抗拉強度 (MD 與 CD 之平均 值)(千克 /15毫米） 拉伸性 (MD與 CD之平 均值)(％) 比較例1 74.60 102.60 1484.05 5.23 98.910000 165.35 361.00 69.74 9.61 19.45 比較例2 60.00 91.70 1238.11 5.20 99.984000 108.60 317.20 49.80 7.54 16.90 比較例3 97.00 97.00 537.90 74.00 264.00 25.02 6,98 10.75 比較例4 99.00 121.00 264.37 113.75 317.33 41.54 8.20 10.00 比較例5 99.00 72.00 217.05 98.25 341.33 32.84 6.53 20.00 比較例6 97.00 107.00 535.41 164.25 392.00 49.41 9.10 17.25 比較例7 101.00 80.00 953.00 3.60 99.999983 61.00 5.20 19.00 比較例8 101.00 256.00 1026.00 1.50 99.660000 125.00 8.00 11.00 實例1 99.00 140.00 496.66 105.25 293.33 37.89 7.43 11.25 實例2 99.00 114.00 544.00 92.25 192.00 34.21 7.58 10.25 實例3 99.00 248.00 460.56 98.00 338.67 40.69 7.50 13.50 實例4 100.00 137.00 402.91 105.50 258.67 34.51 8.45 12.50 實例5 97.00 151.00 241.29 82.25 272.00 27.27 7.83 9.00 實例6 99.00 134.00 453.26 118.75 274.67 40.00 7.83 11.75 實例7 97.00 143.00 371.93 100.25 306.67 40.15 7.93 12.25 實例8 97.00 153.00 672.39 95.75 344.00 40.92 8.55 12.25 實例9 97.00 358.00 105.93 96.25 309.33 40.50 8.18 10.75 實例10 95.00 122.00 149.44 33.00 330.67 21.51 2.78 5.25 實例11 97.00 116.00 319.03 138.25 328.00 47.39 8.56 16.00 實例12 100.00 101.00 312.87 133.00 186.67 41.30 9.40 16.50 實例13 99.00 696.00 394.97 149.75 444.00 46.79 7.80 19.50 實例14 99.00 118.00 600.83 139.50 362.67 43.42 8.43 15.25 實例15 100.00 110.00 231.18 118.25 317.33 49.75 7.25 21.25 實例16 100.00 116.00 366.52 130.00 333.33 44.54 8.75 20.50 實例17 100.00 216.00 211.08 128.50 338.00 45.66 8.91 19.25 實例18 99.00 113.00 193.65 54.25 392.00 19.46 3.53 10.00 實例19 101.00 100.00 300.00 4.20 99.999210 74.00 7.10 12.00 實例20 1.20 99.890000 實例21 91.00 116.00 1241.00 1.80 99.999983 33.00 2.20 8.00 實例22 101.00 116.00 432.00 3.00 99.999370 86.00 6.30 11.00 實例23 101.00 124.00 559.00 2.90 99.998900 102.00 6.80 10.00 實例24 99.00 183.00 206.83 126.25 324.00 43.10 9.08 14.25 實例25 99.00 246.00 325.92 132.25 322.67 45.60 8.63 12.50 實例26 100.00 204.00 249.67 130.75 333.71 44.33 9.75 12.50 實例27 100.00 181.00 408.25 116.25 330.67 42.68 7.88 14.25 實例28 99.00 200.00 359.17 103.50 298.67 42.04 8.55 14.00 實例29 106.00 106.00 544.00 185.00 15.60 18.00 實例30 88.00 136.00 455.00 157.00 10.80 17.00 實例31 106.00 108.00 401.00 202.00 12.50 20.00 實例32 106.00 124.00 320.00 198.00 13.40 19.00 比較例9 85.00 130.00 185.00 1.23 99.520000 36.00 97,00 14.46 7.10 6.70 比較例10 101.00 128.00 822.00 1.10 99.810000 76.00 7.00 13.00 實例33 96.00 276.00 525.00 0.60 99.000000 32.00 3.60 11.00 實例34 86.00 472.00 505.00 0.50 98.200000 16.00 1.70 15.00 75 201042109 第一非纖維素聚合物纖維促成空氣通透性之改良及 細菌過濾效率之改良。第二非纖維素聚合物纖維促成強度 性質諸如爆裂強力、内撕裂抗性、耐慢速穿透性、抗拉強 度及拉伸性的改良。出乎意外地，組合第一非纖維素聚合 物纖維及第二非纖維素聚合物纖維通常促成成形性的改 良。 前文說明及實例-集合I、實例-集合II及它處揭示之實例 及實施例僅供舉例說明之用而不得解譯為限制性。本發明 包括該等說明及所揭示之實例及實施例但非限於此等說 明、實例及實施例。修改及其它實施例為熟諳技藝人士顯 然易知，全部此等修改及其它實施例意圖且視為落入於申 請專利範圍所界定之本發明之範圍。 申請專利範圍如下： 【圖式簡單說明3 第1圖為多種纖維形狀之圖解代表圖。 第2圖為聚對苯二甲酸伸乙酯之化學結構式。 第3圖為天然纖維素之化學結構式。 第4圖為用於製造經液壓成形之不織布片之裝置之儲 備液製備系統之第一實施例之示意代表圖。 第5圖為用於製造經液壓成形之不織布片之裝置之儲 備液製備系統之第二實施例之示意代表圖。 第6圖為用於製造經液壓成形之不織布片之裝置之圖 解代表圖。 【主要元件符號說明】 76 201042109
1.. .圓形截面 2.. .卵形截面 3.. .雙模態形截面 4.. .三葉形截面 5.. .派餅形截面 6…T字形截面 7.. .星形截面 10.. .基本儲備液製備系統 12…水力打漿器 14.. .精製機進給漿料池 16.. .精製機 18…已精製之儲備液漿料池 20.. .摻混漿料池 22.. .機器漿料池 30.. .較為複雜的儲備液製備系統 32…水力打漿器 34a-c...精製機進給漿料池 36a-c...精製機 38a-c.··已精製之儲備液漿料池 40.. .摻混漿料池 42a-c…機器漿料池 50.. .裝置、用於製造經液壓成形 之不織布片 52.. .頭箱 54.. .成形區段 56.. .壓榨區段 58.. .乾燥區段 59.. .浸潰器 60.. .壓延輥
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Claims (1)

  1. 201042109 七、申請專利範圍： 1. 一種經液壓成形之不織布片，包含 a. 於其乾燥狀態占該不織布片重量自5〇/〇至，較 佳自10%至50%，更佳自1〇%至35%數量之第一非纖維素 聚合物纖維，其中該第一非纖維素聚合物纖維具有小於 3.5微米，較佳小於2.5微米之平均直徑，小於3毫米較 佳小於1.5毫米之平均切割長度及4〇〇至2〇〇〇之平均縱橫 比；及 b. 於其乾燥狀態占該不織布片重量自1 〇%至％%， 較佳自20%至65%，更佳自25%至65%數量之第二非纖維 素聚合物纖維，其中該第二非纖維素聚合物纖維具有大 於3·5微米，較佳大於7微米之平均直徑，4〇〇至1〇〇〇之平 均縱橫比及選擇性地5毫米之平均切割長度；及 其中該不織布片具有自15克/平方米至250克/平方 米，較佳自50克/平方米至100克/平方米之基重；至少1〇 可瑞思塔(Coresta)單位之空氣通透性；至少25牛頓，較 佳至少40牛頓之耐慢速穿透性；至少6千克/15毫米，較 佳7千克/15毫米之平均抗拉強度；及至少7%，較佳至少 11%之平均拉伸性。 2.如申凊專利範圍第1項之不織布片，其中該第一非纖維 素聚合物纖維包含聚烯烴、聚酯、聚醯胺、聚丙交酯、 聚己内酯、聚碳酸酯、聚胺甲酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚 氣乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯或聚丙烯腈、離子聚合 物或其摻合物，較佳為聚酯；及/或該第二非纖維素聚 78 201042109 物纖維包含聚稀垣、聚醋、聚酿胺、聚丙交醋、聚己 内酉旨、聚碳酸醋、聚胺曱酸醋、聚乙酸乙烯酿、聚氯乙 歸承乙烯醇、聚丙歸酸醋或聚丙稀腈、離子聚合物或 其摻合物’較佳為聚酯。 如申明專利㈣第1或2項之不織布片，進—步包含於其 乾:Μ大態占不織布片重量至多5〇%，較佳自5%至3〇%， 更:土自5 〇/。至2 0 %之數量的第三非纖維素聚合物纖維，其 中4第—非纖維素聚合物纖維具有大於職米之平均 直徑及大於5毫米之平均切割長度。 申明專利fe圍第3項之不織布片，其中該第三非纖維 >、聚《物纖維包含聚歸煙、聚醋、聚醯胺、聚丙交酷、 ，己内醋、聚碳«、聚胺甲酸8旨、聚乙酸乙烯醋、聚 氣乙稀'聚乙浠醇、聚1^烯酸S旨或聚丙烯腈、離子聚合 物或其摻合物’較佳為聚酯。 5·，述申請專利範圍各項中任一項之不織布片，其中該 一非纖維素聚合物纖維、第二雜維素聚合物纖維及 '、擇性的第三麵維切合物纖耗經定向。 •:前述申請專利範圍各項中任_項之不織布片，其中組 弘。不織布片之全部非纖維素聚合物纖維之總重於其 =狀態係占該不織布片重量之至少训。 、 如則述巾Μ專利範圍各項巾任—項之不織布片，進 包含於其乾燥狀態占該不織布片重量至多75%，較佳自 5%至35%’更佳5%至2〇%數量之以纖維素為主之材 其中U纖維素為主之材料包含製自纖維素之纖維；選 79 201042109 自於闊葉木纖維、針葉木纖維、非木纖維或其摻合物之 天然纖維素材料；或製自纖維素及天然纖維素材料之纖 維摻合物。 8. 如申請專利範圍第7項之不織布片，其中該等製自纖維 素之纖維係經奈米原纖化。 9. 如前述申請專利範圍各項中任一項之不織布片，進一步 包含於其乾燥狀態占該不織布片重量至多40%，較佳自 5%至40%，更佳自5%至30%之連結材料。 10. 如申請專利範圍第9項之不織布片，其中該連結材料包 含丙烯酸系乳膠、苯乙烯丁二烯共聚物、丁二烯丙烯腈 共聚物、聚胺甲酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然 橡膠或其它基於天然之黏著劑、聚氯乙烯 '聚氯丁二 烯、環氧樹脂、苯酚、尿素-甲醛樹脂、熱熔黏著劑、 表面處理材料、表面處理方法、連結纖維、交聯劑、或 其沾黏劑或其摻合物，較佳為苯乙烯丁二烯共聚物、聚 胺甲酸酯及交聯劑，或聚乙酸乙烯酯、聚胺甲酸酯及交 聯劑。 11. 如前述申請專利範圍各項中任一項之不織布片，其中該 不織布片包含多層。 12. 如申請專利範圍第11項之不織布片，其中一第一層包含 該第一非纖維素聚合物纖維，及一第二層包含該第二非 纖維素聚合物纖維、選擇性的第三非纖維素聚合物纖維 或其掺合物。 13. 如申請專利範圍第11或12項之不織布片，其中該等多層 80 201042109 中之至少一層包含稀紗材料。 个螂I片，其φ 不織布片具有1000或以 丹十蛾 w … 較佳500或以下之成形性。 15•如刖述申凊專利範圍各項中任—項之不織布片 不織布片為具有至少2，較佳至少3之對 ^ 包裝材料。 值i夕孔 此如料甲請專利範圍各項中任—項之不織布片 Ο 不織布片具有至少94%’較佳至少99%之細菌效： Π·如前射請專利各項中任—項之不織布^ ^ 不織布片具有至少肌Pa㈣力/平方叶較= 少827 kpa(12㈣力/平方忖)表計之爆裂強力。 18•如前述中請專利範圍各項中任—項之不織布片，立 不織布片具有至少150克，較佳至少275克之平均;;裂/ 抗性。 农
    19.如前述申請專利範圍各項中任-項之不織布片，其中該 不織布片係經印花。 20·如刖述巾請專利範圍各項中任—項之不織布片，其中該 不織布#當暴露於高達2GG°C之溫度時維持其尺寸安定 性0 -種用於物件之包裳，其中該包裝包含如前述申請專利 #已圍各項中任一項之不織布片。 2.如申1^專利範圍第21項之包裝，進-步包含直接黏合至 該不織布片之至少—層額外層，其中該額外層包含—第 二經液壓成形之不織布片、紙、熱塑性材料、連結材料 201042109 及/或塗覆材料。 23. 如申請專利範圍第21或22項之包裝，其中該不織布片係 直接自我黏合。 24. 如申請專利範圍第21至23項中任一項之包裝，其中該不 織布片係經熱成形及/或其中該不織布片係附接至一已 熱成形之容器。 25. 如申請專利範圍第21至24項中任一項之包裝，其中該物 件包含醫療裝置及/或乾燦劑。 26. —種包裝醫療裝置之方法，包含 a. 提供一包裝，其中該包裝包含如申請專利範圍第1 至20項中任一項之不織布片； b. 將一醫療裝置放置於該包裝内； c. 經由形成一連續閉合密封而將該醫療裝置封於該 包裝内，藉此形成一已密封的包裝；及 d. 將一滅菌氣體通過該不織布片導入該已密封的包 裝。 27. 如申請專利範圍第26項之方法，其中形成該連續閉合密 封包含熱封、熔封、超音波密封及/或黏著劑密封。 2 8.如申請專利範圍第2 7項之方法，其中熱封係使用至少0 · 5 秒之密封時間，至少120°C，較佳自180°C至200°C之上 顎夹密封溫度，及至少275 kPa(40磅力/平方吋)之密封壓 力達成。 29.如申請專利範圍第27或28項之方法，其中於熱封而形成 已密封的包裝後，該不織布片具有至少99%之細菌過濾 82 201042109 效率，至少827 kPa(120磅力/平方吋)表計之爆裂強力及 至少275克之平均内撕裂抗性。 30. 如申請專利範圍第26至29項中任一項之方法，其中該滅 菌氣體包含乾熱、蒸汽及/或環氧乙烷。 31. —種製造如申請專利範圍第1至20項中任一項之不織布 片之方法，包含下列循序步驟 a. 添加材料至一水力打漿器，其中該材料包含
    ⑴水， (2) 第一非纖維素聚合物纖維，及 (3) 第二非纖維素聚合物纖維； b. 攪動添加至該水力打漿器之材料而形成一供料； c. 將該供料自該水力打漿器輸送至該盛裝裝置； d. 將該供料自該盛裝裝置輸送至一成形區段來成形 一料片； e. 將於該成形區段上之該料片去水； f. 將該料片服貼輥來輸送該料片至一壓榨區段； g. 壓榨該料片； h. 輸送該料片至一乾燥區段；及 i. 乾燥該料片。 32. 如申請專利範圍第31項之方法，其中添加至該水力打漿 器之該等材料進一步包含該第三非纖維素聚合物纖維 及/或該等以纖維素為主之材料。 33. 如申請專利範圍第31或32項之方法，其中該第一非纖維 素聚合物纖維、第二非纖維素聚合物纖維、選擇性的第 83 201042109 三非纖維素聚合物纖維及選擇性的以纖維素為主之材 料係同時添加至該水力打漿器及攪動而形成該供料，及 其中該供料係輸送至包含一機器漿料池之盛裝裝置；或 其中該第一非纖維素聚合物纖維、第二非纖維素聚 合物纖維及選擇性的第三非纖維素聚合物纖維係添加 至該水力打漿器及攪動而形成第一供料，其中該第一供 料係輸送至一盛裝裝置，該盛裝裝置包含一輸送至一機 器漿料池之摻混漿料池；及選擇性地將以纖維素為主之 材料添加至該水力打漿器及攪動而形成第二供料，其中 該第二供料係輸送至一精製機，經精製及輸送至該盛裝 裝置，包含一輸送至一機器漿料池之摻混漿料池該盛裝 裝置包含輸送至該機器漿料池之該摻混漿料池；及該第 一供料與該第二供料係於輸送至該成形區段前於該摻 混漿料池中摻混及輸送至該機器漿料池；或 其中該第一非纖維素聚合物纖維及該第二非纖維 素聚合物纖維係同時添加至該水力打漿器及攪動而形 成供料，其中該供料係輸送至包含機器漿料池之盛裝裝 置；或 其中該第一非纖維素聚合物纖維及第二非纖維素 聚合物纖維係接續添加至該水力打漿器，藉此形成一第 一供料及一第二供料，及其中該盛裝裝置包含一含有該 第一供料之第一機器漿料池及一含有該第二供料之第 二機器漿料池。 34.如申請專利範圍第31至33項中任一項之方法，其中該料 84 201042109 片係經由-個或多個頭箱、—個或多個切片或—個或多 個工作紅而成形。 35.如申請專利範圍第31至34項中任一項之方法，直中該成 形區段包含-長網造紙機、工作缸、旋轉成形器傾 線成形器。
    ’其中該稀 ’其中輸送 36.如申請專利範圍第31至35項中任一項之方法 紗材料係添加於該成形區段及/或壓榨區段。 37·如申請專利範圍第31至36項中任一項之方法 至該壓榨區段之已服貼報的料片具有至幻⑽克毫 米之濕加工抗拉強度。 队如申請專利範圍第31至37項中任—項之方法進一步包 含添加連結材料至該水力打漿器及/或於該供料輸送至 該成形區狀前’添加料結材似該供料及/或於乾 燥區段於一浸潰器添加該連結材料。 如申π專利Ιϋ圍第31至38項中任一項之方法，進一步包
    含經由於壓榨區段及/或乾燥區段使用增高的壓力來預 密化該料片。 40.如申清專利範圍第39項之方法，其中該增高的壓力係自 17.5牛頓/線性毫米（1 〇〇磅力/線性吋)至263牛頓/線性毫 米（1500磅力/線性吋）。 1.如申5月專利範圍第31至40項中任一項之方法，進一步包 合於該乾燥區段於一浸潰器使用可熱熔封材料及/或感 壓黏著材料塗覆該料片。 42.如申請專利範圍第31至41項中任一項之方法，進一步包 85 201042109 含於乾燥該料片之後壓延該料片。 43. 如申請專利範圍第42項之方法，其中壓延係發生於自65 °C至205°〇之輥溫度及自17.5牛頓/線性毫米（100磅力/線 性吋)至263牛頓/線性毫米（1500磅力/線性吋)之輥壓力。 44. 如申請專利範圍第42或43項之方法，其中壓延係將稀紗 材料連結至該料片。 45. 如申請專利範圍第1至20項中任一項之不織布片，其可 經由如申請專利範圍第31至44項中任一項之方法獲得。 86
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