RU2010115889A - Сформированное гидравлическим способом нетканое полотно с микроволокнами, упаковка, включающая такое полотно, способ упаковки медицинского устройства с использованием такой упаковки и способ изготовления такого полотна - Google Patents
Сформированное гидравлическим способом нетканое полотно с микроволокнами, упаковка, включающая такое полотно, способ упаковки медицинского устройства с использованием такой упаковки и способ изготовления такого полотна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010115889A RU2010115889A RU2010115889/12A RU2010115889A RU2010115889A RU 2010115889 A RU2010115889 A RU 2010115889A RU 2010115889/12 A RU2010115889/12 A RU 2010115889/12A RU 2010115889 A RU2010115889 A RU 2010115889A RU 2010115889 A RU2010115889 A RU 2010115889A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- polymer fibers
- cellulosic polymer
- composition
- microns
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
- D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
- D04H1/4383—Composite fibres sea-island
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
- D04H1/43832—Composite fibres side-by-side
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/184—Nonwoven scrim
- Y10T442/197—Including a nonwoven fabric which is not a scrim
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
- Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
1. Сформированное гидравлическим способом нетканое полотно, содержащее: ! а. первые нецеллюлозные полимерные волокна в количестве от 5 до 90%, предпочтительно от 10 до 50%, более предпочтительно от 10 до 35%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр менее 3,5 микрон (3,5 мкм), предпочтительно 2,5 микрон (2,5 мкм), среднюю длину отрезков менее 3 мм, предпочтительно 1,5 мм, и среднее соотношение геометрических размеров от 400 до 2000; и ! b. вторые нецеллюлозные полимерные волокна в количестве от 10 до 95%, предпочтительно от 20 до 65%, более предпочтительно от 25 до 65%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, в котором вторые нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр более 3,5 микрон (3,5 мкм), предпочтительно 7 микрон (7 мкм), среднее соотношение геометрических размеров от 400 до 1000, и, необязательно, среднюю длину отрезков 5 мм; и ! в котором нетканое полотно имеет базовый вес от 15 до 250 г/м2, предпочтительно от 50 до 100 г/м2; величину воздухопроницаемости по меньшей мере 10 единиц по стандарту CORESTA; сопротивление низкоскоростному внедрению по меньшей мере 25 Ньютонов, предпочтительно по меньшей мере 40 Ньютонов; средний предел прочности на разрыв по меньшей мере 6 кг/15 мм, предпочтительно по меньшей мере 7 кг/15 мм; и среднюю растяжимость по меньшей мере 7%, предпочтительно по меньшей мере 11%. ! 2. Нетканое полотно по п.1, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна включают полиолефин, сложный полиэфир, полиамид, полилактид, поликапролактон, поликарбонат, полиуретан, поливинилацетат, поливинилхлорид, поливиниловый спирт,
Claims (45)
1. Сформированное гидравлическим способом нетканое полотно, содержащее:
а. первые нецеллюлозные полимерные волокна в количестве от 5 до 90%, предпочтительно от 10 до 50%, более предпочтительно от 10 до 35%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр менее 3,5 микрон (3,5 мкм), предпочтительно 2,5 микрон (2,5 мкм), среднюю длину отрезков менее 3 мм, предпочтительно 1,5 мм, и среднее соотношение геометрических размеров от 400 до 2000; и
b. вторые нецеллюлозные полимерные волокна в количестве от 10 до 95%, предпочтительно от 20 до 65%, более предпочтительно от 25 до 65%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, в котором вторые нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр более 3,5 микрон (3,5 мкм), предпочтительно 7 микрон (7 мкм), среднее соотношение геометрических размеров от 400 до 1000, и, необязательно, среднюю длину отрезков 5 мм; и
в котором нетканое полотно имеет базовый вес от 15 до 250 г/м2, предпочтительно от 50 до 100 г/м2; величину воздухопроницаемости по меньшей мере 10 единиц по стандарту CORESTA; сопротивление низкоскоростному внедрению по меньшей мере 25 Ньютонов, предпочтительно по меньшей мере 40 Ньютонов; средний предел прочности на разрыв по меньшей мере 6 кг/15 мм, предпочтительно по меньшей мере 7 кг/15 мм; и среднюю растяжимость по меньшей мере 7%, предпочтительно по меньшей мере 11%.
2. Нетканое полотно по п.1, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна включают полиолефин, сложный полиэфир, полиамид, полилактид, поликапролактон, поликарбонат, полиуретан, поливинилацетат, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиакрилат или полиакрилонитрил, иономер или их смеси, предпочтительно сложный полиэфир; и/или вторые нецеллюлозные полимерные волокна включают полиолефин, сложный полиэфир, полиамид, полилактид, поликапролактон, поликарбонат, полиуретан, поливинилацетат, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиакрилат или полиакрилонитрил, иономер или их смеси, предпочтительно сложный полиэфир.
3. Нетканое полотно по п.1, также включающее третьи нецеллюлозные полимерные волокна в количестве до 50%, предпочтительно от 5 до 30%, более предпочтительно от 5 до 20%, по весу относительно веса нетканого полотна в сухом состоянии такового, в котором третьи нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр более 10 микрон (10 мкм) и среднюю длину отрезков более 5 мм.
4. Нетканое полотно по п.3, в котором третьи нецеллюлозные полимерные волокна включают полиолефин, сложный полиэфир, полиамид, полилактид, поликапролактон, поликарбонат, полиуретан, поливинилацетат, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиакрилат или полиакрилонитрил, иономер или их смеси, предпочтительно сложный полиэфир.
5. Нетканое полотно по п.3, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна, вторые нецеллюлозные полимерные волокна и необязательно третьи нецеллюлозные полимерные волокна являются ориентированными.
6. Нетканое полотно по п.1, в котором общий вес всех нецеллюлозных полимерных волокон, содержащихся в нетканом полотне, составляет по меньшей мере 35% по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии.
7. Нетканое полотно по п.1, также включающее материалы на основе целлюлозы в количестве до 75%, предпочтительно от 5 до 35%, более предпочтительно от 5 до 20%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, в котором материалы на основе целлюлозы включают волокна, изготовленные из целлюлозы; целлюлозные материалы природного происхождения, выбранные из волокон древесины лиственных пород, волокон древесины хвойных пород, недревесных волокон или их смесей; или смеси волокон, изготовленных из целлюлозы, и целлюлозных материалов природного происхождения.
8. Нетканое полотно по п.7, в котором волокна, изготовленные из целлюлозы, являются нанофибриллированными.
9. Нетканое полотно по п.1, также включающее связующий материал в количестве вплоть до 40%, предпочтительно от 5 до 40%, более предпочтительно от 5 до 30%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии.
10. Нетканое полотно по п.9, в котором связующий материал включает акриловый латекс, бутадиен-стирольный сополимер, бутадиен-акрилонитрильный сополимер, полиуретан, поливинилацетат, поливиниловый спирт, натуральный каучук или другой адгезив на основе материала природного происхождения, поливинилхлорид, полихлоропрен, эпоксидную смолу, фенольную смолу, мочевино-формальдегидную смолу, термоклей, материал для поверхностной обработки, способ поверхностной обработки, связующее волокно, сшивающий реагент, вещество для повышения клейкости или их смеси, предпочтительно бутадиен-стирольный сополимер, полиуретан и сшивающий реагент, или поливинилацетат, полиуретан и сшивающий реагент.
11. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно содержит многочисленные слои.
12. Нетканое полотно по п.11, в котором первый слой содержит первые нецеллюлозные полимерные волокна, и второй слой содержит вторые нецеллюлозные полимерные волокна, необязательно третьи нецеллюлозные полимерные волокна или их смеси.
13. Нетканое полотно по п.11, в котором по меньшей мере один из многочисленных слоев содержит материал холстовой подложки.
14. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно имеет структурную однородность 1000 или менее, предпочтительно 500 или менее.
15. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно представляет собой пористый упаковочный материал, имеющий значение сопротивления проникновению микроорганизмов по меньшей мере 2, предпочтительно по меньшей мере 3.
16. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно имеет эффективность бактериальной фильтрации по меньшей мере 94%, предпочтительно по меньшей мере 99%.
17. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно имеет сопротивление продавливанию по меньшей мере 517 кПа (75 фунтов-силы на квадратный дюйм) (манометрических), предпочтительно по меньшей мере 827 кПа (120 фунтов-силы на квадратный дюйм) (манометрических).
18. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно имеет среднее внутреннее сопротивление раздиранию по меньшей мере 150 г, предпочтительно по меньшей мере 275 г.
19. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно является пропечатанным.
20. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно сохраняет размерную стабильность, будучи подвергнутым воздействию температур до 200°С.
21. Упаковка для изделия, которая включает в себя нетканое полотно по п.1.
22. Упаковка по п.21, также включающая по меньшей мере один дополнительный слой, непосредственно приклеенный к нетканому полотну, в которой дополнительный слой включает второе сформированное гидравлическим способом нетканое полотно, бумагу, термопластический материал, связующий материал и/или покровный материал.
23. Упаковка по п.21, в которой нетканое полотно непосредственно приклеено к самому себе.
24. Упаковка по п.21, в которой нетканое полотно является термоформованным и/или в которой нетканое полотно присоединено к термоформованному контейнеру.
25. Упаковка по п.21, в которой изделие включает медицинское устройство и/или влагопоглотитель.
26. Способ упаковки медицинского устройства, в котором
а. обеспечивают упаковку, включающую в себя нетканое полотно по п.1;
b. помещают медицинское устройство в упаковку;
с. запечатывают медицинское устройство в упаковке путем формирования сплошного герметизирующего шва, в результате чего формируется закупоренная упаковка; и
d. вводят стерилизующий газ в закупоренную упаковку через нетканое полотно.
27. Способ по п.26, в котором формирование сплошного герметизирующего шва включает закупоривание нагреванием, сварное закупоривание, закупоривание ультразвуковой сваркой и/или адгезионное закупоривание.
28. Способ по п.27, в котором закупоривание нагреванием выполняют с продолжительностью сваривания по меньшей мере 0,5 с, с использованием верхнего заваривающего зажима с температурой по меньшей мере 120°С, предпочтительно от 180 до 200°С, и давления при заваривании по меньшей мере 275 кПа (40 фунтов-силы на квадратный дюйм).
29. Способ по п.27, в котором после закупоривания нагреванием с образованием закупоренной упаковки, нетканое полотно имеет эффективность бактериальной фильтрации по меньшей мере 99%, сопротивление продавливанию по меньшей мере 827 кПа (120 фунтов-силы на квадратный дюйм) (манометрических), и среднее внутреннее сопротивление раздиранию по меньшей мере около 275 г.
30. Способ по п.26, в котором стерилизующий газ включает сухой жар для стерилизации, водяной пар и/или этиленоксид.
31. Способ изготовления нетканого полотна по п.1, включающий последовательные стадии, на которых:
а. добавляют материалы в гидропульпер, причем материалы включают
(1) воду,
(2) первые нецеллюлозные полимерные волокна, и
(3) вторые нецеллюлозные полимерные волокна;
b. перемешивают материалы, добавленные в гидропульпер, с образованием композиции,
с. подают композицию из гидропульпера в накопительное устройство;
d. подают композицию из накопительного устройства в секцию холстоформирования для формирования ленты;
е. обезвоживают ленту на секции холстоформирования;
f. снимают ленту для ее подачи в секцию прессования;
g. осуществляют прессование ленты;
h. подают ленту в сушильную секцию; и
i. высушивают ленту.
32. Способ по п.31, в котором материалы, добавляемые в гидропульпер, также включают третьи нецеллюлозные полимерные волокна и/или материалы на основе целлюлозы, при этом
третьи нецеллюлозные полимерные волокна (1) добавляют в количестве до 50%, предпочтительно от 5 до 30%, более предпочтительно от 5 до 20%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, (2) причем третьи нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр более 10 микрон (10 мкм) и среднюю длину отрезков более 5 мм, и (3) при этом третьи нецеллюлозные полимерные волокна включают полиолефин, сложный полиэфир, полиамид, полилактид, поликапролактон, поликарбонат, полиуретан, поливинилацетат, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиакрилат или полиакрилонитрил, иономер или их смеси, предпочтительно сложный полиэфир, а
материалы на основе целлюлозы (1) добавляют в количестве до 75%, предпочтительно от 5 до 35%, более предпочтительно от 5 до 20%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, при этом (2) материалы на основе целлюлозы включают (i) волокна, изготовленные из целлюлозы; (i) целлюлозные материалы природного происхождения, выбранные из волокон древесины лиственных пород, волокон древесины хвойных пород, недревесных волокон или их смесей; или (iii) смеси волокон, изготовленных из целлюлозы, и целлюлозных материалов природного происхождения.
33. Способ по п.32, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна, вторые нецеллюлозные полимерные волокна, необязательно третьи нецеллюлозные полимерные волокна и/или необязательно материалы на основе целлюлозы добавляют в гидропульпер одновременно и перемешивают с образованием композиции, причем композицию направляют в накопительное устройство, включающее смесительный бассейн; или
в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна, вторые нецеллюлозные полимерные волокна и необязательно третьи нецеллюлозные полимерные волокна добавляют в гидропульпер и перемешивают с образованием первой композиции, причем первую композицию направляют в накопительное устройство, включающее смесительный резервуар, питающий смесительный бассейн; и, необязательно, материалы на основе целлюлозы добавляют в гидропульпер и перемешивают с образованием второй композиции, при этом вторую композицию направляют в рафинер, рафинируют и подают в накопительное устройство, включающее смесительный резервуар, питающий смесительный бассейн; и первую композицию и вторую композицию смешивают в смесительном резервуаре и направляют в смесительный бассейн перед подачей в секцию холстоформирования; или
в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна и вторые нецеллюлозные полимерные волокна добавляют в гидропульпер одновременно и перемешивают с образованием композиции, при этом композицию направляют в накопительное устройство, включающее смесительный бассейн; или
в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна и вторые нецеллюлозные полимерные волокна добавляют в гидропульпер последовательно, в результате чего формируют первую композицию и вторую композицию, причем накопительное устройство включает первый смесительный бассейн, включающий первую композицию, и второй смесительный бассейн, включающий вторую композицию.
34. Способ по п.31, в котором ленту формируют через один или более напорных баков, одну или более выпускных щелей или один или более барабанов.
35. Способ по п.31, в котором секция холстоформирования включает бумагоделательную машину типа Fourdrinier, барабан, формовочный барабан или наклонное сеточное формующее устройство.
36. Способ по п.31, в котором материал холстовой подложки добавляют в секции холстоформирования и/или в секции прессования.
37. Способ по п.31, в котором снятая лента, подаваемая в секцию прессования, имеет предел прочности на разрыв в мокром процессе по меньшей мере 100 г/30 мм.
38. Способ по п.31, также включающий добавление связующего материала в гидропульпер и/или добавление связующего материала к композиции перед тем, как композицию подают в секцию холстоформирования, и/или добавление связующего материала в пропиточной установке в сушильной секции, при этом
связующий материал (1) добавляют в количестве вплоть до 40%, предпочтительно от 5 до 40%, более предпочтительно от 5 до 30%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, и (2) связующий материал включает акриловый латекс, бутадиен-стирольный сополимер, бутадиен-акрилонитрильный сополимер, полиуретан, поливинилацетат, поливиниловый спирт, натуральный каучук или другой адгезив на основе материала природного происхождения, поливинилхлорид, полихлоропрен, эпоксидную смолу, фенольную смолу, мочевино-формальдегидную смолу, термоклей, материал для поверхностной обработки, способ поверхностной обработки, связующее волокно, сшивающий реагент, вещество для повышения клейкости или их смеси, предпочтительно бутадиен-стирольный сополимер, полиуретан и сшивающий реагент, или поливинилацетат, полиуретан и сшивающий реагент.
39. Способ по п.31, также включающий предварительное уплотнение ленты с использованием повышенного давления в секции прессования и/или в сушильной секции.
40. Способ по п.39, в котором повышенное давление составляет от 17,5 Ньютона на линейный мм (100 фунтов-силы на линейный дюйм) до 263 Ньютонов на линейный мм (1500 фунтов-силы на линейный дюйм).
41. Способ по п.31, также включающий нанесение на ленту покрытия из термочувствительного материала и/или приклеивающегося при надавливании материала в пропиточной установке в сушильной секции.
42. Способ по п.31, далее включающий каландрование ленты после высушивания ленты.
43. Способ по п.42, в котором каландрование проводят при температуре валков от 65 до 205°С, и давлении на валках от 17,5 Ньютона на линейный мм (100 фунтов-силы на линейный дюйм) до 263 Ньютонов на линейный мм (1500 фунтов-силы на линейный дюйм).
44. Способ по п.42, в котором каландрованием соединяют материал холстовой подложки с лентой.
45. Нетканое полотно по любому из пп.1-20, полученное способом по любому из пп.31-44.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/428,300 US20100272938A1 (en) | 2009-04-22 | 2009-04-22 | Hydraulically-Formed Nonwoven Sheet with Microfibers |
US12/428,300 | 2009-04-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010115889A true RU2010115889A (ru) | 2011-10-27 |
Family
ID=42272095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010115889/12A RU2010115889A (ru) | 2009-04-22 | 2010-04-21 | Сформированное гидравлическим способом нетканое полотно с микроволокнами, упаковка, включающая такое полотно, способ упаковки медицинского устройства с использованием такой упаковки и способ изготовления такого полотна |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100272938A1 (ru) |
EP (1) | EP2243872A1 (ru) |
JP (1) | JP2010255173A (ru) |
KR (1) | KR20100116557A (ru) |
CN (1) | CN101871179A (ru) |
AR (1) | AR076334A1 (ru) |
AU (1) | AU2010201561A1 (ru) |
BR (1) | BRPI1001143A2 (ru) |
CA (1) | CA2699373A1 (ru) |
CL (1) | CL2010000393A1 (ru) |
IL (1) | IL205221A0 (ru) |
MX (1) | MX2010004434A (ru) |
MY (1) | MY151060A (ru) |
NZ (1) | NZ584662A (ru) |
RU (1) | RU2010115889A (ru) |
SG (1) | SG166073A1 (ru) |
TW (1) | TW201042109A (ru) |
Families Citing this family (103)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040260034A1 (en) | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Haile William Alston | Water-dispersible fibers and fibrous articles |
US8513147B2 (en) | 2003-06-19 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Nonwovens produced from multicomponent fibers |
US7892993B2 (en) | 2003-06-19 | 2011-02-22 | Eastman Chemical Company | Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters |
US8540846B2 (en) | 2009-01-28 | 2013-09-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt |
US8187422B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Disposable cellulosic wiper |
US8187421B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber |
US7718036B2 (en) | 2006-03-21 | 2010-05-18 | Georgia Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network |
US8177938B2 (en) | 2007-01-19 | 2012-05-15 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of making regenerated cellulose microfibers and absorbent products incorporating same |
US8361278B2 (en) * | 2008-09-16 | 2013-01-29 | Dixie Consumer Products Llc | Food wrap base sheet with regenerated cellulose microfiber |
FR2937058B1 (fr) * | 2008-10-10 | 2012-01-06 | Arjowiggins | Procede de fabrication d'un document de securite. |
FI124724B (fi) * | 2009-02-13 | 2014-12-31 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä muokatun selluloosan valmistamiseksi |
PL3617400T3 (pl) | 2009-03-30 | 2023-01-02 | Fiberlean Technologies Limited | Zastosowanie zawiesin nanofibrylarnej celulozy |
DK2236545T3 (en) | 2009-03-30 | 2014-12-01 | Omya Int Ag | A process for the preparation of nano-fibrillar cellulose gels |
US8512519B2 (en) | 2009-04-24 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Sulfopolyesters for paper strength and process |
EP2386682B1 (en) * | 2010-04-27 | 2014-03-19 | Omya International AG | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
SI2386683T1 (sl) | 2010-04-27 | 2014-07-31 | Omya International Ag | Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela |
AU2011309426B2 (en) * | 2010-09-28 | 2015-04-23 | Kuraray Co., Ltd. | Film for plant cultivation |
US20120178331A1 (en) * | 2010-10-21 | 2012-07-12 | Eastman Chemical Company | Nonwoven article with ribbon fibers |
US20120175298A1 (en) * | 2010-10-21 | 2012-07-12 | Eastman Chemical Company | High efficiency filter |
US20120183862A1 (en) * | 2010-10-21 | 2012-07-19 | Eastman Chemical Company | Battery separator |
US9273417B2 (en) | 2010-10-21 | 2016-03-01 | Eastman Chemical Company | Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article |
FR2967402B1 (fr) * | 2010-11-15 | 2014-03-07 | Arjowiggins Palalda | Materiau fibreux d'emballage thermoscellant adapte a l'usage medical |
EP2720862B1 (en) | 2011-06-17 | 2016-08-24 | Fiberweb, Inc. | Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article |
US10369769B2 (en) | 2011-06-23 | 2019-08-06 | Fiberweb, Inc. | Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article |
CN103781374B (zh) | 2011-06-23 | 2016-07-06 | 英美烟草(投资)有限公司 | 包含聚交酯纤维的过滤材料 |
WO2012177996A2 (en) | 2011-06-23 | 2012-12-27 | Fiberweb, Inc. | Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article |
WO2012178011A2 (en) | 2011-06-24 | 2012-12-27 | Fiberweb, Inc. | Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article |
GB201112402D0 (en) | 2011-07-19 | 2011-08-31 | British American Tobacco Co | Cellulose acetate compositions |
AT512460B1 (de) * | 2011-11-09 | 2013-11-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Dispergierbare nicht-gewebte Textilien |
US8871052B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-10-28 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
US9353480B2 (en) * | 2012-04-11 | 2016-05-31 | Ahlstrom Corporation | Sterilizable and printable nonwoven packaging materials |
US20160229211A1 (en) * | 2012-09-24 | 2016-08-11 | William Becker | Sheeted medical articles with adhered wristband |
CN104812551A (zh) * | 2012-10-19 | 2015-07-29 | 福伊特专利有限公司 | 用于制造结构化的塑料丝线的设备和方法、塑料丝线和由塑料丝线制成的螺旋网 |
US9504610B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-11-29 | The Procter & Gamble Company | Methods for forming absorbent articles with nonwoven substrates |
US9205006B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-12-08 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with nonwoven substrates having fibrils |
FR3003581B1 (fr) | 2013-03-20 | 2015-03-20 | Ahlstroem Oy | Support fibreux a base de fibres et de nanofibrilles de polysaccharide |
FR3003580B1 (fr) | 2013-03-20 | 2015-07-03 | Ahlstroem Oy | Non-tisse par voie humide comprenant des nanofibrilles de cellulose |
US9617685B2 (en) | 2013-04-19 | 2017-04-11 | Eastman Chemical Company | Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
US9598802B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate |
US9605126B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion |
GB201400990D0 (en) * | 2014-01-21 | 2014-03-05 | British American Tobacco Co | Filter materials and filters made therefrom |
CA2959817A1 (en) | 2014-09-10 | 2016-03-17 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven web |
US10632718B2 (en) * | 2014-09-30 | 2020-04-28 | The Boeing Company | Filament network for a composite structure |
EP3278699B1 (en) * | 2015-03-31 | 2020-03-25 | Daio Paper Corporation | Household tissue paper and water-disintegrable sheet |
FR3035611B1 (fr) * | 2015-04-28 | 2019-08-09 | Centre Technique Du Papier | Procede et dispositif de fabrication d'un materiau stratifie comprenant une couche de cellulose fibrillee |
KR102510361B1 (ko) * | 2015-05-29 | 2023-03-14 | 다이오세이시가부시끼가이샤 | 수해성 시트 |
JP6504502B2 (ja) * | 2015-07-30 | 2019-04-24 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 積層不織布および空気清浄機 |
CN105256642A (zh) * | 2015-10-17 | 2016-01-20 | 浙江理工大学 | 一种高阻菌性能医疗包装用纸生产方法 |
EP3170657B1 (en) | 2015-11-19 | 2020-09-09 | 3M Innovative Properties Company | Multilayer structural adhesive film |
AU2015416199B2 (en) * | 2015-12-01 | 2019-09-19 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Process for producing nonwoven with improved surface properties |
WO2017136791A1 (en) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Torgerson Robert D | High tenacity fibers |
US10252200B2 (en) | 2016-02-17 | 2019-04-09 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including a filtration layer comprising synthetic fibers |
US11014030B2 (en) | 2016-02-17 | 2021-05-25 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including flame retardant fibers |
JP6869997B2 (ja) | 2016-03-09 | 2021-05-12 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーThe Procter & Gamble Company | 活性化可能な材料を有する吸収性物品 |
CN105926159B (zh) * | 2016-05-18 | 2018-10-19 | 丹东旺盛源无纺布有限公司 | 水法生产水溶无纺布的上浆单元 |
US10311758B2 (en) | 2016-11-30 | 2019-06-04 | Ccl Label, Inc. | Self laminating wristband |
USD846644S1 (en) | 2016-12-20 | 2019-04-23 | Ccl Label, Inc. | Sheet with wristband |
USD846645S1 (en) | 2016-12-20 | 2019-04-23 | Ccl Label, Inc. | Sheet with wristband |
WO2018165511A1 (en) | 2017-03-09 | 2018-09-13 | The Procter & Gamble Company | Thermoplastic polymeric materials with heat activatable compositions |
US11547963B2 (en) * | 2017-03-29 | 2023-01-10 | Knowlton Technologies, Llc | High efficiency synthetic filter media |
EP4159909A1 (en) * | 2017-06-08 | 2023-04-05 | Ascend Performance Materials Operations LLC | Polyamide nanofiber nonwovens |
JP7182074B2 (ja) * | 2017-11-13 | 2022-12-02 | 日本エクスラン工業株式会社 | 保液性不織布および該不織布を含有するフェイスマスク |
KR101995199B1 (ko) * | 2018-08-13 | 2019-07-02 | 김대원 | 비수용성 너도밤나무 셀롤로오스섬유를 이용한 솔루블섬유의 제조방법과 솔루블섬유를 이용한 수용성 마스크팩 |
US11420784B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-08-23 | Eastman Chemical Company | Food packaging articles |
US11479919B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-10-25 | Eastman Chemical Company | Molded articles from a fiber slurry |
US11339537B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-05-24 | Eastman Chemical Company | Paper bag |
US11519132B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-12-06 | Eastman Chemical Company | Composition of matter in stock preparation zone of wet laid process |
US11414791B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-08-16 | Eastman Chemical Company | Recycled deinked sheet articles |
US11525215B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-12-13 | Eastman Chemical Company | Cellulose and cellulose ester film |
US11530516B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-12-20 | Eastman Chemical Company | Composition of matter in a pre-refiner blend zone |
US11230811B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-01-25 | Eastman Chemical Company | Recycle bale comprising cellulose ester |
US11313081B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-04-26 | Eastman Chemical Company | Beverage filtration article |
US11492755B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-11-08 | Eastman Chemical Company | Waste recycle composition |
US11332885B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-05-17 | Eastman Chemical Company | Water removal between wire and wet press of a paper mill process |
US11408128B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-08-09 | Eastman Chemical Company | Sheet with high sizing acceptance |
US11421385B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-08-23 | Eastman Chemical Company | Soft wipe comprising cellulose acetate |
US11421387B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-08-23 | Eastman Chemical Company | Tissue product comprising cellulose acetate |
US11390991B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-07-19 | Eastman Chemical Company | Addition of cellulose esters to a paper mill without substantial modifications |
US11332888B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-05-17 | Eastman Chemical Company | Paper composition cellulose and cellulose ester for improved texturing |
US11414818B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-08-16 | Eastman Chemical Company | Dewatering in paper making process |
US11306433B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-04-19 | Eastman Chemical Company | Composition of matter effluent from refiner of a wet laid process |
US11639579B2 (en) * | 2018-08-23 | 2023-05-02 | Eastman Chemical Company | Recycle pulp comprising cellulose acetate |
US11299854B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-04-12 | Eastman Chemical Company | Paper product articles |
US11401660B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-08-02 | Eastman Chemical Company | Broke composition of matter |
US11466408B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-10-11 | Eastman Chemical Company | Highly absorbent articles |
US11396726B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-07-26 | Eastman Chemical Company | Air filtration articles |
US11441267B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-09-13 | Eastman Chemical Company | Refining to a desirable freeness |
US11286619B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-03-29 | Eastman Chemical Company | Bale of virgin cellulose and cellulose ester |
US11492757B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-11-08 | Eastman Chemical Company | Composition of matter in a post-refiner blend zone |
US11390996B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-07-19 | Eastman Chemical Company | Elongated tubular articles from wet-laid webs |
US11512433B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-11-29 | Eastman Chemical Company | Composition of matter feed to a head box |
US11492756B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-11-08 | Eastman Chemical Company | Paper press process with high hydrolic pressure |
US11401659B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-08-02 | Eastman Chemical Company | Process to produce a paper article comprising cellulose fibers and a staple fiber |
EP3674481A1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-01 | BillerudKorsnäs AB | Reinforced paper for packaging of medical devices |
WO2021115619A1 (de) * | 2019-12-13 | 2021-06-17 | Delfortgroup Ag | Wasserstrahlverfestigtes filtermaterial für rauchartikel |
BR102020010516A2 (pt) * | 2020-05-26 | 2021-12-07 | British Ind E Comercio Ltda | Processo de fabricação de manta filtrante com agente antiviral e antibacteriano e produto resultante |
JP2023534199A (ja) * | 2020-07-10 | 2023-08-08 | ユニバーシティ オブ メリーランド, カレッジ パーク | 修飾木材および透明な木材複合材、ならびにそれらを形成および使用するためのシステムおよび方法 |
CN112429410A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-02 | 无锡纯宇环保制品有限公司 | 一种环保服装包装袋及其制备方法 |
DE102020132552A1 (de) * | 2020-12-08 | 2022-06-09 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Verfahren zur Herstellung von Holzfaserdämmstoffprodukten und Holzfaserdämmstoffprodukt |
CN114318671B (zh) * | 2021-02-24 | 2023-06-30 | 福建龙美智慧医疗器械有限公司 | 一种吸湿抑菌的水刺无纺布的制备方法 |
EP4154964A1 (en) * | 2021-09-24 | 2023-03-29 | Ahlstrom-Munksjö Oyj | Thermoplastic-impregnated cellulosic nonwoven as a compostable filter material for liquids |
CN113859613A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-31 | 四川省烟草公司广元市公司 | 一种应用无纺布包装条烟的方法和条烟包装机 |
KR102657080B1 (ko) * | 2023-09-11 | 2024-04-11 | 고지원 | 대나무 섬유를 이용한 필터용 부직포의 제조방법 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0043555A1 (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-13 | Teijin Limited | Paper-like polyester fiber sheet and process for producing the same |
US4594202A (en) * | 1984-01-06 | 1986-06-10 | Pall Corporation | Method of making cylindrical fibrous filter structures |
JPH0791754B2 (ja) * | 1988-06-21 | 1995-10-04 | ユニ・チャーム株式会社 | 複合不織布 |
US4973382A (en) * | 1988-07-26 | 1990-11-27 | International Paper Company | Filtration fabric produced by wet laid process |
US5045094A (en) * | 1988-12-15 | 1991-09-03 | Monsanto Company | Nonwoven fiber bed mist eliminator |
US5403444A (en) * | 1990-03-05 | 1995-04-04 | International Paper Company | Printable, high-strength, tear-resistant nonwoven material and related method of manufacture |
US5133835A (en) * | 1990-03-05 | 1992-07-28 | International Paper Company | Printable, high-strength, tear-resistant nonwoven material and related method of manufacture |
ZA200004369B (en) * | 1998-07-02 | 2002-05-29 | Procter & Gamble | Carbon fiber filters. |
US6673136B2 (en) * | 2000-09-05 | 2004-01-06 | Donaldson Company, Inc. | Air filtration arrangements having fluted media constructions and methods |
US7276166B2 (en) * | 2002-11-01 | 2007-10-02 | Kx Industries, Lp | Fiber-fiber composites |
US8513147B2 (en) | 2003-06-19 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Nonwovens produced from multicomponent fibers |
US20060009106A1 (en) * | 2004-05-20 | 2006-01-12 | Daiwbo Co., Ltd. | Wiping sheet |
US8133353B2 (en) * | 2005-03-15 | 2012-03-13 | Wausau Paper Corp. | Creped paper product |
-
2009
- 2009-04-22 US US12/428,300 patent/US20100272938A1/en not_active Abandoned
-
2010
- 2010-04-09 CA CA 2699373 patent/CA2699373A1/en not_active Abandoned
- 2010-04-15 TW TW99111777A patent/TW201042109A/zh unknown
- 2010-04-15 SG SG201002651-6A patent/SG166073A1/en unknown
- 2010-04-15 NZ NZ584662A patent/NZ584662A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-04-16 EP EP20100275044 patent/EP2243872A1/en not_active Withdrawn
- 2010-04-16 BR BRPI1001143-9A patent/BRPI1001143A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-04-20 AU AU2010201561A patent/AU2010201561A1/en not_active Abandoned
- 2010-04-20 AR ARP100101295 patent/AR076334A1/es unknown
- 2010-04-21 RU RU2010115889/12A patent/RU2010115889A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-04-21 MY MYPI2010001807A patent/MY151060A/en unknown
- 2010-04-21 IL IL205221A patent/IL205221A0/en unknown
- 2010-04-21 CL CL2010000393A patent/CL2010000393A1/es unknown
- 2010-04-22 JP JP2010098821A patent/JP2010255173A/ja not_active Abandoned
- 2010-04-22 KR KR1020100037481A patent/KR20100116557A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-04-22 MX MX2010004434A patent/MX2010004434A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-04-22 CN CN201010168190A patent/CN101871179A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CL2010000393A1 (es) | 2011-04-01 |
IL205221A0 (en) | 2010-12-30 |
AR076334A1 (es) | 2011-06-01 |
TW201042109A (en) | 2010-12-01 |
NZ584662A (en) | 2012-05-25 |
MY151060A (en) | 2014-03-31 |
CA2699373A1 (en) | 2010-10-22 |
JP2010255173A (ja) | 2010-11-11 |
CN101871179A (zh) | 2010-10-27 |
KR20100116557A (ko) | 2010-11-01 |
AU2010201561A1 (en) | 2010-11-11 |
EP2243872A1 (en) | 2010-10-27 |
US20100272938A1 (en) | 2010-10-28 |
BRPI1001143A2 (pt) | 2011-03-22 |
MX2010004434A (es) | 2010-10-21 |
SG166073A1 (en) | 2010-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010115889A (ru) | Сформированное гидравлическим способом нетканое полотно с микроволокнами, упаковка, включающая такое полотно, способ упаковки медицинского устройства с использованием такой упаковки и способ изготовления такого полотна | |
JP2010255173A5 (ru) | ||
CA2869609C (en) | Method for preparing a membrane from fibril cellulose and fibril cellulose membrane | |
CN104822880B (zh) | 用于医疗灭菌包装的在线处理的可密封和可剥离的医疗纸 | |
JP2020520327A (ja) | カプセルを封止するための、酸素バリア層を有するコンポスト化可能な蓋、及び該蓋で封止されたカプセル | |
EP1871953B1 (en) | High strength paper and process of manufacture | |
JP2009046199A (ja) | ヒートシール可能なフィルター材料 | |
RU2005117386A (ru) | Перепутанные материалы, содержащие нетканый материал с отверстиями | |
KR101614234B1 (ko) | 반투막 지지체용 부직포 | |
CN1535343A (zh) | 膨松纸浆、其制造方法、使用该膨松纸浆的加工纸或多层纸 | |
CN107245909B (zh) | 一种具有洁净剥离性能的医用包装纸 | |
US20220402669A1 (en) | Compostable lid for sealing a beverage capsule or a beverage pad and capsules and pads sealed therewith | |
JP7472023B2 (ja) | 繊維製品の製造方法および繊維製品 | |
KR20210142866A (ko) | 천연섬유를 이용한 초배지 및 그 제조방법 | |
EP4154964A1 (en) | Thermoplastic-impregnated cellulosic nonwoven as a compostable filter material for liquids | |
EP4389975A1 (en) | Cellulose-based 3d-shaped substrate comprising cellulosic fibres and non-fibrous cellulosic material, methods for preparing the same, and uses of the same | |
RU2020135521A (ru) | Улучшенная фильтровальная бумага | |
CN110228247A (zh) | 单向抗撕裂复合纸张及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20130422 |