SU984516A1 - Способ получени подката дл чистовой клети листового стана - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДКАТА ДЛЯ ЧИСТОВОЙ КЛЕТИ ЛИСТОВОГО СТАНА

1

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к обработке металлов давлением , и может быть использовано при производстве листов и полос из черных и цветных металлов.

Известен способ получени  подката дл  чистовых клетей листовых станов в меж-клетевом зазоре, симметричном относительно его продольной оси, предусматривающий изменение величины обжати  в прикромковых зонах раската. В соответствии с этим способом полосу прокатывают в валках с волнистой образующей по кра м бочки 1.

Недостатки способа - неравномерные услови  удалени  окалины и деформаци  металла по щирине раската.

Известен способ получени  подката, который нар ду с отмеченными задачами обеспечивает снижение поперечной разнотолщинности за счет прокатки с переменной величиной обжати  по ширине раската в валках, средн   часть образующей которых имеет выпуклую форму, а краевые участки выполнены в виде обратного конуса 2.

Недостаток способа заключаетс  R той, что по мере увеличени  числа п.ропусков услови  удалени  окалины ухудшаютс  за счет стабилизации величины обжатии по ширине раската, а это требует cTpoioH центровки раската относительно оси прокатки , так смещение раската приводит к возникновению серповидности.

Известен способ, предусматривающий прокатку в межвалковом зазоре, образованном двум  валками с волнистой образую10 щей, и симметричном относительно продольг ной оси, периодически чередующейс  величиной обжати  по щирине раската, причем после каждого пропуска раскат перемещают в направлении,.перпендикул рном оси

15 прокатки на величину, равную половине длины волны образующей валка 3 .

Недостатки способа - увеличите массы исходной заготовки и повышение темпа реверсивной прокатки, что требует cyniecTвепного увеличени  массы технологическо20 го оборудовани  -и усложйени  систем п средств автоматизации дл  обеспечени  необходимой точности смещени  раската и его задачи в межвалковый зазор.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  подката дл  чистовой клети листового стана , включающий прокатку в клети трио между .калиброванным волнообразным и гладким валками . с чередованием зон максимальной и минимальной деформации по ширине раската, который позвол ет повысить качество поверхности готового проката путчем улучщени  условий удалени  окалин.ы и механические свойства, снизить поперечную разнотолщинность за счет чередовани  зон максимальной и минимальной деформации по ширине раската и дополнительного течени  металла в продольном направлении,, наблюдаемом при деформации раската с волнообразной (гладкой) поверхностью в пр моугольном (волнообразном ) межвалковом зазоре 4.

Недостатком способа  вл етс  необходимость установки дополнительных клетей, что приводит к повышенным капитальным затратам, а в услови х действующих станов реализаци  способа затруднена отсутствием свободных площадей дл  установки дополнительной клети, кроме того, имеет место интенсивный неравномерный износ валков, образующих пр моугольный межвалковый зазор,в местах контакта их поверхности с гребн ми волнообразной поверхности деформируемого раската.

Цель изобретени  - повыщение качества проката и стойкости валка.

Указанна  цель достигаетс  тем, чт;о согласно способу получени  подката «дл  чистовой клети листового стана, включающему прокатку -в клети трио между калиброванным волнообразным с гребн ми и впадинами и гладким валками с чередованием зон максимальной и минимальной деформации по ширине раската, прокатку осуществл ют ассиметрично относительно продольной оси прокатки путем перемещени  среднего вальса после каждого пропуска в направлении, перпендикул рном оси прокатки на величину , равную ширине гребн  (впадины) валка в предыдущем пропуске .

На фиг. 1 показана прокатка сл ба в нижнем горизонте клети трио; на фиг. 2 - то же, на верхнем горизонте.

Прокатку осуществл ют, в клети трио, котора  имеет, по крайней мере, по Одному калиброванному и гладкому валку.

Рассмотрим вариант, когда средний

валок клети трио выполнен с кольцевыми

проточками по-всей длине бочки, например,

с тагом, превыщающим ширину проточки

в два раза, а прокатку осуществл ют

в межвалковом зазоре, образованном глад- ,

кими I, 2 и калиброванным 3 валками, что

создает предпосылки дл  активного воздействи  на поперечное течение металла в

каждом пропуске, которое, реализуетс 

за счет поперечного перемещени  среднего валка после каждого пропуска.

, Первое обжатие, сл ба 4 осуществл ют в нижнем горизонте между валками 5 и 6, формиру  при этом гофрированную верхнюю и гладкую нижнюю поверхности раската 7 (фиг. I). Зоны максимальной деформации А чередуют с зонами минимальной деформации Б.

Относительное обжатие по зонам составлдет

Ho-(St-t-0

(О

и

Нп

.в (2) , ° ,

где г -толщина сл ба;

S - межвалковый зазор на участке гребн  с учетом упругой деформации клети; } - глубина вреза.

После первого пропуска средний валок перемещают в горизонтальной плоскости в (1аправлении, перпендикул рном направлению прокатки на величину, равную, прот женности зоны максимальной деформации , тогда перед вторым пропуском валок 2 займет новое положение (фиг. 2), обеспечивающее обжатие зон А и Б на величину

, S,

СЗ)

, - % - f

(4)

25

Из уравнений (1-4) следует, что если в первом пропуске максимальной относительной деформации подвергают металл

зоны А, то во втором пропуске максимальной относительной деформации -- металл зоны Б.. ,

Аналогичное чередование зон .максимальной и минимальной относительной деформации имеет место и в последующих пропусках, что интенсифицирует течение металла в поперечном направлении и способствует равномерному износу валков, а следовательно, и повыщению их стойкости .

Реализаци  способа в клети трио с гладким средним валком и калиброванным верхним и нижним повышает стойкость среднего валка за счет чередовани  зон контакта с гребн ми гофрированной поверхности раската .

Пример. Сл б толщиной 100 мм и- шириной 1000 мм прокатыв :1ют в клети трио, у которой средний валок имеет кольцевые проточки щириной 50 мм по всей длине бочки, причем участки гребней шириной

50 мм имеют посто нный диаметр равный 5000 мм, а участки впадин переменные 500 -490 мм. Глубина вреза f равна 5 мм. Межвалковый зазор по буртам с учетом упругой деформации клети устанавливают по пропускам равным 80, 60, 40 и 20 мм соответственно.

Первый пропуск осуществл ют в нижнем горизонте (фиг. 1), где формируетс  10 зон минимальной и 10 5он максимальной деформации по ширине полосы. Толщ на раската.после пропуска в зоне максимальной деформации составл ет 80 мм, а в зоне минимальной деформации 85 мм.

За врем  передачи, раската дл  .прокатки в верхнем горизонте средний валок перемещают . в горизонтальной плоскости перпендикул рно направлению прокатки на величину равную прот женности зоны максимальной деформации и равную 50 мм. Затем раскат деформируют в ассиметричном межвалковом зазоре, образованном верхним гладким и нижним калиброванным валками.i

В последующих пропусках описанна  последовательность операций повтор етс , что обеспечивает интенсивное поперечное течение металла в аждом пропуске за счет деформации гладким валком гофрированной поверхности раската и калиброванным валком его другой гладкой поверхности.

В этих услови х относительна  деформаци  различных зон по ширине раската

составл ет

Относительна  деформаци 

омер пропуска

по зонам

Б .

0,15

1

2

0,29

. 3

0,25

0,56 4Приведенный цифровой материал указывает на чередование зон максимальной ч минимальной деформации .по ширине

раската, что обеспечивает повышение качества проката за счет повышени  механических свойств, улучшение условий удалени  окалины, снижение поперечной разнотолщинности; повышение стойкости рабочих валков; снижение расходного коэффициента за счет улучшени  формы полос и уменьшени  Обрези.

Использование предлагаемого способа прокатки в черновой клети трир при прокатке листов в объеме 0,5 млн. т обеспечивает экономический эффект 500 тыс. руб.

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  подката дл  чистовой клети листового стана, включающий прокатку в клети трио между калиброванным волнообразным и гладким валками с чередование .м зон максимальной и минимальной деформации по ширине раската, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества проката и стойкости валков, прокатку осуществл ют ассиметрично относительно продольной оси прокатки путем перемещени  после каждого пропуска среднего валка в направлении, перпендикул рном оси прокатки на величину, равную ширине гребн  (впадины) валка в предыдущем пропуске.

   Источники информации,

   А . прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 0,20 № 293646, кл. В 21 В 27/02, 1964. 0,19
2. 2.Авторское свидетельство CCCl 0,38 № 398298. кл. В 21 В 27/02, 1972. 0,38
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 810308, кл. В 21 В 1/32, 1979.
4. 4.Авторское свидетельство СССР № 719716, кл. В 21 В 1-/38, 1980.