JP2576567B2 - 条鋼の無段階連続圧延方法 - Google Patents
条鋼の無段階連続圧延方法Info
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- JP2576567B2 JP2576567B2 JP3370688A JP3370688A JP2576567B2 JP 2576567 B2 JP2576567 B2 JP 2576567B2 JP 3370688 A JP3370688 A JP 3370688A JP 3370688 A JP3370688 A JP 3370688A JP 2576567 B2 JP2576567 B2 JP 2576567B2
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- rolling
- roll
- mills
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- forming
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は条鋼（棒鋼又は線鋼）の無段階連続圧延方法
に関する。
に関する。
一般に、熱間圧延された条鋼素材は、更に別途、各種
の用途へ利用される最終製品形態に加工される。かかる
加工段階では、その加工作業等を軽減するために、加工
原料である条鋼素材が予め最終製品寸法にまで仕上げ圧
延（精密圧延）されているものであることが望まれるの
はいうまでもない。
の用途へ利用される最終製品形態に加工される。かかる
加工段階では、その加工作業等を軽減するために、加工
原料である条鋼素材が予め最終製品寸法にまで仕上げ圧
延（精密圧延）されているものであることが望まれるの
はいうまでもない。
そこで条鋼の圧延段階では、粗圧延乃至中間圧延した
条鋼素材を更に一連して仕上げ圧延することになるので
あるが、この際、各種の用途へ利用される最終製品寸法
との関係で、条鋼素材の仕上げ圧延寸法を広範囲に無段
階で行なうことが要請され、しかもこれを能率良く行な
うことが要請される。
条鋼素材を更に一連して仕上げ圧延することになるので
あるが、この際、各種の用途へ利用される最終製品寸法
との関係で、条鋼素材の仕上げ圧延寸法を広範囲に無段
階で行なうことが要請され、しかもこれを能率良く行な
うことが要請される。
本発明はかかる要請に応える条鋼の無段階連続圧延方
法に関するものである。
法に関するものである。
＜従来の技術、その問題点＞ 従来、条鋼素材を仕上げ圧延する方法として、３台又
は４台の圧延機を堅型と横型とで交互に配置し、上流側
の各圧延機における減面率を規制するように圧下調整す
る方法が提案されており（特開昭57−165101号、特開昭
59−229204号）、また少なくとも３台の圧延機をその圧
延ロールの回転軸芯が交互に90度で偏位するように配置
し、各圧延機における合計減面率を15％以下で且つ最終
二つの圧延機における減面率をそれぞれ３％以下に規制
する方法が提案されている（特開昭60−152302号）。
は４台の圧延機を堅型と横型とで交互に配置し、上流側
の各圧延機における減面率を規制するように圧下調整す
る方法が提案されており（特開昭57−165101号、特開昭
59−229204号）、また少なくとも３台の圧延機をその圧
延ロールの回転軸芯が交互に90度で偏位するように配置
し、各圧延機における合計減面率を15％以下で且つ最終
二つの圧延機における減面率をそれぞれ３％以下に規制
する方法が提案されている（特開昭60−152302号）。
ところが、これらの従来法には、その構成上、とりわ
け粗圧延乃至中間圧延系列と仕上げ圧延系列とが１対１
の対応関係で固定的に配置されて使用される構成上、広
範囲に無段階で仕上げ圧延寸法を変えるという要請に追
従し難く、また仕上げ圧延作業に切れ目を生じることを
避け難いという問題点がある。
け粗圧延乃至中間圧延系列と仕上げ圧延系列とが１対１
の対応関係で固定的に配置されて使用される構成上、広
範囲に無段階で仕上げ圧延寸法を変えるという要請に追
従し難く、また仕上げ圧延作業に切れ目を生じることを
避け難いという問題点がある。
＜発明が解決しようとする問題点、その解決手段＞ 本発明は、叙上の如き従来の問題点を解決して、前述
した要請に応える、改良された条鋼の無段階連続圧延方
法を提供するものである。
した要請に応える、改良された条鋼の無段階連続圧延方
法を提供するものである。
しかして本発明は、熱間圧延した条鋼素材を仕上げ圧
延するに際し、該条鋼素材を下記の１）及び２）で形成
される２乃至４群の整形圧延機群へ供給し、これらの整
形圧延機群のなかから必要な整形圧延機群を選択使用し
て、該条鋼素材を任意の寸法に切れ目なく仕上げること
を特徴とする条鋼の無段階連続圧延方法に係る。
延するに際し、該条鋼素材を下記の１）及び２）で形成
される２乃至４群の整形圧延機群へ供給し、これらの整
形圧延機群のなかから必要な整形圧延機群を選択使用し
て、該条鋼素材を任意の寸法に切れ目なく仕上げること
を特徴とする条鋼の無段階連続圧延方法に係る。
１）それぞれ圧下調整機構を備える２又は３パスの圧延
機からなり且つ各パス合計（各整形圧延機群）で15％以
下の減面率を有する整形圧延機群であって ２）上記各パスにおける圧延ロールの回転軸芯が交互に
90度偏位されており且つ該圧延ロールの孔型が90〜140
度の開き角度から選択される成形圧延機群 本発明において肝要な点は、条鋼素材を得る粗圧延乃
至中間圧延系列に対して所定の整形圧延機群を２乃至４
群配置した仕上げ圧延系列を接続し、該条鋼素材を該仕
上げ圧延系列へ供給して、該条鋼素材に要求される仕上
げ寸法に応じ該仕上げ圧延系列のなかで必要な整形圧延
機群を選択使用することにより任意の寸法に切れ目なく
仕上げ圧延する処にある。
機からなり且つ各パス合計（各整形圧延機群）で15％以
下の減面率を有する整形圧延機群であって ２）上記各パスにおける圧延ロールの回転軸芯が交互に
90度偏位されており且つ該圧延ロールの孔型が90〜140
度の開き角度から選択される成形圧延機群 本発明において肝要な点は、条鋼素材を得る粗圧延乃
至中間圧延系列に対して所定の整形圧延機群を２乃至４
群配置した仕上げ圧延系列を接続し、該条鋼素材を該仕
上げ圧延系列へ供給して、該条鋼素材に要求される仕上
げ寸法に応じ該仕上げ圧延系列のなかで必要な整形圧延
機群を選択使用することにより任意の寸法に切れ目なく
仕上げ圧延する処にある。
以下、図面に基いて本発明の構成を更に詳細に説明す
る。
る。
＜実施例、その作用＞ 第１は本発明の一実施手順を示す系統図である。条鋼
素材を得るための一つの粗圧延乃至中間圧延系列11に対
し、合計３群の整形圧延機群（仕上げ圧延系列）21,22,
23が配置されている。粗圧延乃至中間圧延系列11から得
られる条鋼素材を、整形圧延機群21,22,23へ供給し、該
条鋼素材に要求される仕上げ寸法に応じ、該整形圧延機
群21,22,23のなかから必要な整形圧延機群を選択使用し
て、任意の寸法に切れ目なく仕上げ圧延するのである。
素材を得るための一つの粗圧延乃至中間圧延系列11に対
し、合計３群の整形圧延機群（仕上げ圧延系列）21,22,
23が配置されている。粗圧延乃至中間圧延系列11から得
られる条鋼素材を、整形圧延機群21,22,23へ供給し、該
条鋼素材に要求される仕上げ寸法に応じ、該整形圧延機
群21,22,23のなかから必要な整形圧延機群を選択使用し
て、任意の寸法に切れ目なく仕上げ圧延するのである。
他の整形圧延機群22,23も同様の構成であるが、整形
圧延機群21は、それぞれ図示しない圧下調整機構を備え
る３パスの圧延機31,32,33からなり、該圧下調整機構に
よって３パス合計で15％以下の減面率を有するように形
成され、しかも各パスにおける圧延ロールの回転軸芯が
交互に90度偏位されていて、該圧延ロールの孔型が90〜
140度の開き角度から選択されるように形成されてい
る。合計の減面率が15％を超えると、所定の寸法精度が
得難く、また孔型の開き角度が90度未満であると孔型調
整代は大きいものの、寸法にバラツキを生じ、逆に140
度を超えると、孔型調整代が小さくなって、同一の孔型
で圧延可能な寸法が制約されてしまう。
圧延機群21は、それぞれ図示しない圧下調整機構を備え
る３パスの圧延機31,32,33からなり、該圧下調整機構に
よって３パス合計で15％以下の減面率を有するように形
成され、しかも各パスにおける圧延ロールの回転軸芯が
交互に90度偏位されていて、該圧延ロールの孔型が90〜
140度の開き角度から選択されるように形成されてい
る。合計の減面率が15％を超えると、所定の寸法精度が
得難く、また孔型の開き角度が90度未満であると孔型調
整代は大きいものの、寸法にバラツキを生じ、逆に140
度を超えると、孔型調整代が小さくなって、同一の孔型
で圧延可能な寸法が制約されてしまう。
第２図は第１図の整形圧延機群における各パスの圧延
ロール配置状態を示す拡大斜視図である。第１図の整形
圧延機群21における最初の圧延機31の圧延ロール41は垂
直ロールとなっており、該圧延機31に隣接する次の圧延
機32の圧延ロール42は水平ロールとなっていて、該圧延
機32に隣接する最後の圧延機33の圧延ロール43は再び垂
直ロールとなっている。各パスにおける圧延ロール41,4
2,43の回転軸心が交互に90度偏位されているのであり、
更に該圧延ロール41,42,43の孔型を90〜140度の比較的
狭い開き角度から選択して、該圧延ロール41,42,43のロ
ール間隙の調整幅に余裕を持たせ、該ロール間隙を圧下
調整機構で適宜に調整することにより、上記３パス合計
で15％以下の減面率、好ましくはより良好な寸法精度を
得るための付加条件として最終２パスをそれぞれ３％以
下の減面率となるように形成されているのである。
ロール配置状態を示す拡大斜視図である。第１図の整形
圧延機群21における最初の圧延機31の圧延ロール41は垂
直ロールとなっており、該圧延機31に隣接する次の圧延
機32の圧延ロール42は水平ロールとなっていて、該圧延
機32に隣接する最後の圧延機33の圧延ロール43は再び垂
直ロールとなっている。各パスにおける圧延ロール41,4
2,43の回転軸心が交互に90度偏位されているのであり、
更に該圧延ロール41,42,43の孔型を90〜140度の比較的
狭い開き角度から選択して、該圧延ロール41,42,43のロ
ール間隙の調整幅に余裕を持たせ、該ロール間隙を圧下
調整機構で適宜に調整することにより、上記３パス合計
で15％以下の減面率、好ましくはより良好な寸法精度を
得るための付加条件として最終２パスをそれぞれ３％以
下の減面率となるように形成されているのである。
本発明において、条鋼素材の仕上げ圧延系列として整
形圧延機群を２乃至４群配置し、また各整形圧延機群を
２又は３パスで形成し、更に各パスにおける圧延ロール
の回転軸芯を交互に90度偏位し、しかも該圧延ロールの
孔型を90〜140度の開き角度から選択して、各整形圧延
機群における減面率を15％以下に規制しているのは、実
用上の観点及び試験結果に基くものであり、かかる規制
範囲内において、実用上無理なく、条鋼素材の圧延寸法
を例えば50φ±0.15mm程度にまで仕上げることができる
のである。
形圧延機群を２乃至４群配置し、また各整形圧延機群を
２又は３パスで形成し、更に各パスにおける圧延ロール
の回転軸芯を交互に90度偏位し、しかも該圧延ロールの
孔型を90〜140度の開き角度から選択して、各整形圧延
機群における減面率を15％以下に規制しているのは、実
用上の観点及び試験結果に基くものであり、かかる規制
範囲内において、実用上無理なく、条鋼素材の圧延寸法
を例えば50φ±0.15mm程度にまで仕上げることができる
のである。
図面では、一つの粗圧延乃至中間圧延系列に対して三
つの整形圧延機群を配置しているが、この場合、粗圧延
乃至中間圧延系列は例えば二つであってもよい。重要な
のは、粗圧延乃至中間圧延系列に対して２乃至４群の選
択使用される整形圧延機群を配置し、双方を１対１の対
応関係で固定的に配置して使用しない処にあり、かくし
て、粗圧延乃至中間圧延系列から得られる条鋼素材を、
２乃至４群の整形圧延機群へ供給し、該条鋼素材に要求
される仕上げ寸法に応じ、２乃至４群の該整形圧延機群
のなかから必要な整形圧延機群を選択使用して、任意の
寸法に切れ目なく仕上げ圧延することができるのであ
る。
つの整形圧延機群を配置しているが、この場合、粗圧延
乃至中間圧延系列は例えば二つであってもよい。重要な
のは、粗圧延乃至中間圧延系列に対して２乃至４群の選
択使用される整形圧延機群を配置し、双方を１対１の対
応関係で固定的に配置して使用しない処にあり、かくし
て、粗圧延乃至中間圧延系列から得られる条鋼素材を、
２乃至４群の整形圧延機群へ供給し、該条鋼素材に要求
される仕上げ寸法に応じ、２乃至４群の該整形圧延機群
のなかから必要な整形圧延機群を選択使用して、任意の
寸法に切れ目なく仕上げ圧延することができるのであ
る。
＜発明の効果＞ 以上説明した通りであるから、本発明には、条鋼素材
を任意の寸法に切れ目なく仕上げ圧延し、したがって要
求される通りの精密な寸法の条鋼製品を能率的に製造す
ることができるという効果がある。
を任意の寸法に切れ目なく仕上げ圧延し、したがって要
求される通りの精密な寸法の条鋼製品を能率的に製造す
ることができるという効果がある。
第１図は本発明の一実施手順を示す系統図、第２図は第
１図の整形圧延機群における各パスの圧延ロールの配置
状態を示す拡大斜視図である。 11……粗圧延乃至中間圧延系列 21,22,23……整形圧延機群 31,32,33……圧延機 41,42,43……圧延ロール
１図の整形圧延機群における各パスの圧延ロールの配置
状態を示す拡大斜視図である。 11……粗圧延乃至中間圧延系列 21,22,23……整形圧延機群 31,32,33……圧延機 41,42,43……圧延ロール
Claims (1)
- 【請求項１】熱間圧延した条鋼素材を仕上げ圧延するに
際し、該条鋼素材を下記の１）及び２）で形成される２
乃至４群の整形圧延機群へ供給し、これらの整形圧延機
群のなかから必要な整形圧延機群を選択使用して、該条
鋼素材を任意の寸法に切れ目なく仕上げることを特徴と
する条鋼の無段階連続圧延方法。 １）それぞれ圧不調整機構を備える２又は３パスの圧延
機からなり且つ各パス合計で15％以下の減面率を有する
整形圧延機群であって ２）上記各パスにおける圧延ロールの回転軸芯が交互に
90度偏位されており且つ該圧延ロールの孔型が90〜140
度の開き角度から選択される成形圧延機群
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3370688A JP2576567B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 条鋼の無段階連続圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3370688A JP2576567B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 条鋼の無段階連続圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210101A JPH01210101A (ja) | 1989-08-23 |
| JP2576567B2 true JP2576567B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=12393861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3370688A Expired - Fee Related JP2576567B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 条鋼の無段階連続圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576567B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302093A (zh) * | 2012-03-13 | 2013-09-18 | 卢茂高 | 四连轧钢筋预应力冷轧机 |
| CN104001716B (zh) * | 2014-05-30 | 2018-10-12 | 福建三安钢铁有限公司 | 一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法 |
-
1988
- 1988-02-16 JP JP3370688A patent/JP2576567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01210101A (ja) | 1989-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |