SU858955A1 - Непрерывный прокатный стан - Google Patents
Непрерывный прокатный стан Download PDFInfo
- Publication number
- SU858955A1 SU858955A1 SU792809217A SU2809217A SU858955A1 SU 858955 A1 SU858955 A1 SU 858955A1 SU 792809217 A SU792809217 A SU 792809217A SU 2809217 A SU2809217 A SU 2809217A SU 858955 A1 SU858955 A1 SU 858955A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling mill
- rolls
- strip
- mill
- continuous rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
(54) НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН
}
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано преимущественно на непрерьшных станах.
Известен непрерывный прокатный стан дл прокатки полосы с частичным охватом валков, включающий по меньшей мере две последовательно расположенные клети и установленный в корпусе с возможностью вертикального перемещени в межклетевом промежутке дополнительный рабочий валок р 3Недостатком известного стана вл етс отсутствие возможности регулировани обжатий в процессе прокатки . Это обусловлено тем, что обжатие полосы осуществл етс между основными и дополнительным рабочим валком , установленным в межклетьевом промежутке. Конструкци стана вьшолнена таким образом, что регулирование обжати полосы проводитс вертикальным перемещением paбoч x валков.
а очаг деформации смещен от вертикальной оси на некоторый угол. В результате этого возникающие горизонтальные составл ющие давлени привод т к значительньм горизонтальным перемещени м рабочих валков и, следовательно , к изменению заданного обжати . Таким образом, настройка стана должна осуществл тьс перед заправкой полосы в стан, что требует знаto чительных затрат времени и приводит к снижению производительности стана. Кроме того, в результате указанных влений режим нат жени вл етс практически нерегулируемым.
15
Цель изобретени - снижение энергозатрат на деформахщю путем регулировани угла охвата валков и тем самым условий нат жени полосы.
Поставленна цель достигаетс
20 тем, что в непрерывном прокатном стане дл прокатки полосы с частичным охватом валков, включающем по меньшей мере две последсизательно расположенные клети и установленный в корпусе с возможностью вертикального перемещени в межклетьевом промежутке дополнительный рабочий валок корпус дополнительного рабочего валка вьтолнен в виде отдельной клети, и в той же клети установлен второй рабочий валок.
На чертеже представлена схема стана.
Прокатный стан состоит из р да последовательно расположенных прокатных клетей 1, 2 и 3, включакщих валковые узлы. Перемещение валковых узлов в вертикальной плоскости в каждой клети осуществл етс при помощи нажимных устройств.
Перемещение валкового узла устаноленного в дополнительной клети обеспчивает возможность регулировани режима нат жени в широких пределах, поскольку создает возможность регулировани угла охвата валков полосой При этол за счет изменени площади контакта прокатьгоаемого металла с поверхностью рабочих валков, обеспечиваетс эффективное регулирование сил трени в этих зонах. Силы трени преп тствуют раст жению металла на валках , обеспечива плавный переход от напр жений в межклетьевых промежутках к зоне максимальных деформаций и снижают вли ние жестких концов. Таким образом, регулирование контакт металла, приводит к по влению дополнительных активных сил трени , обеспечивающих возможность увеличени нат жени , а изменение угла охвата - к их регулированию в процессе прокатки
Прокатный стан работает следующим образом.
После заправки полосы в клети 1, 2 и 3 в межклетьевых промежутках
стана создают нат жение. При зтом регулирование нат жени осуществл етс как скоростью вращени валков, так и положением валковых узлов. Полоса движетс по траектории, которую условно можно описать синусоидальной функцией, охватьша нижние валки нечетных клетей и верхние валки четных клетей. Прот женность контакта
валков с полосой обусловливает величину внеочаговой деформации полосы и поэтому может быть использована как регулирующий фактор, вли ющий на качество продукции. При прохождении
подката с высокой планшетностью
валковый узел клети 2 может быть подн т , а с более низкой планшетностью опущен.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР № 577055, кл. В 21 В 1/24, 1976.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792809217A SU858955A1 (ru) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Непрерывный прокатный стан |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792809217A SU858955A1 (ru) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Непрерывный прокатный стан |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU858955A1 true SU858955A1 (ru) | 1981-08-30 |
Family
ID=20846117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792809217A SU858955A1 (ru) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Непрерывный прокатный стан |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU858955A1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5771724A (en) * | 1995-03-30 | 1998-06-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and apparatus for an anticipatory thickness control in foil rolling |
WO2001039905A1 (en) * | 1999-12-01 | 2001-06-07 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Hot rolling thin strip |
NL1018814C2 (nl) * | 2001-08-24 | 2003-02-25 | Corus Technology B V | Inrichting voor het bewerken van een metalen plak, plaat of band en daarmee vervaardigd product. |
US7341096B2 (en) | 2001-08-24 | 2008-03-11 | Corus Technology Bv | Method for processing a continuously cast metal slab or strip, and plate or strip produced in this way |
US7546756B2 (en) | 2001-08-24 | 2009-06-16 | Corus Technology Bv | Method for processing a metal slab or billet, and product produced using said method |
-
1979
- 1979-08-17 SU SU792809217A patent/SU858955A1/ru active
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5771724A (en) * | 1995-03-30 | 1998-06-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and apparatus for an anticipatory thickness control in foil rolling |
WO2001039905A1 (en) * | 1999-12-01 | 2001-06-07 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Hot rolling thin strip |
EP1265717A1 (en) * | 1999-12-01 | 2002-12-18 | Castrip, LLC | Hot rolling thin strip |
EP1265717A4 (en) * | 1999-12-01 | 2003-07-23 | Castrip Llc | THIN BAND HOT ROLLING |
US6745607B2 (en) | 1999-12-01 | 2004-06-08 | Castrip Llc | Hot rolling thin strip |
NL1018814C2 (nl) * | 2001-08-24 | 2003-02-25 | Corus Technology B V | Inrichting voor het bewerken van een metalen plak, plaat of band en daarmee vervaardigd product. |
WO2003018221A2 (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-06 | Corus Technology Bv | Device for processing a metal slab, plate or strip, and product produced using this device |
WO2003018221A3 (en) * | 2001-08-24 | 2003-05-22 | Corus Technology Bv | Device for processing a metal slab, plate or strip, and product produced using this device |
CN1315589C (zh) * | 2001-08-24 | 2007-05-16 | 科鲁斯技术有限公司 | 金属锭、板或带的加工装置及由该装置制得的产品 |
US7341096B2 (en) | 2001-08-24 | 2008-03-11 | Corus Technology Bv | Method for processing a continuously cast metal slab or strip, and plate or strip produced in this way |
US7546756B2 (en) | 2001-08-24 | 2009-06-16 | Corus Technology Bv | Method for processing a metal slab or billet, and product produced using said method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4691548A (en) | Rolling mill stand for strip-shaped material | |
SU858955A1 (ru) | Непрерывный прокатный стан | |
US4408476A (en) | Rolling lines | |
JPH0459961B2 (ru) | ||
SU915991A1 (ru) | Способ регулирования поперечного профиля и формы полосы при прокатке зо многовалковых клетях | |
JPS62230413A (ja) | 棒材等の精密圧延方法 | |
JPS5831241B2 (ja) | ペア−クロス式4段圧延機 | |
SU1667955A1 (ru) | Способ продольной прокатки | |
JPS6293016A (ja) | 圧延材板形状の調整装置 | |
SU833333A1 (ru) | Способ производства гор чекатаныхТОлСТыХ лиСТОВ | |
SU1276383A1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
JPH0275404A (ja) | 形材のウエブ厚み圧下用ロール | |
JP2576567B2 (ja) | 条鋼の無段階連続圧延方法 | |
SU763020A1 (ru) | Клеть профилегибочного стана | |
JPH0116202B2 (ru) | ||
US3533262A (en) | Multiroll tandem mill construction | |
KR810002016B1 (ko) | 조재(條材)의 압연방법(壓延方法) | |
SU1034800A1 (ru) | Валковый узел | |
JPS57130702A (en) | Rolling method for bar steel | |
RU2085314C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
JPS6219361Y2 (ru) | ||
JPS6117304A (ja) | 圧延材の板巾制御方法 | |
SU984516A1 (ru) | Способ получени подката дл чистовой клети листового стана | |
JPH0513726B2 (ru) | ||
SU1036408A1 (ru) | Способ прокатки заготовок |