SU1161201A1

SU1161201A1 - Способ прокатки пр моугольной полосы

Info

Publication number: SU1161201A1
Application number: SU833662720A
Authority: SU
Inventors: Николай Федорович Грицук; Юрий Ефимович Кулак; Виктор Карлович Ющевский; Владимир Иванович Вергелес; Игорь Аполлонович Мелешко; Евгений Васильевич Лекарь; Виктор Иванович Потоцкий; Николай Владимирович Журавлев; Алексей Васильевич Сафонов; Виктор Васильевич Шевченко
Original assignee: Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date: 1983-11-16
Filing date: 1983-11-16
Publication date: 1985-06-15

Abstract

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ПОЛОСЫ, включающий деформацию полосы в черновых профилированных калибрах, чередующихс с калибрами , образованными валками с гладкими бочками, и в чистовом калибре с гладкими бочками валков, отличающийс тем, что, с целью уменьщени парка валков за счет более эффективного увеличени щирины полосы , деформацию полосы в профилированных калибрах ведут между валком с гладкой бочкой и валком с центральным гребнем шириной 0,55-0,70 от щирины задаваемой в калибр полосы и высотой, превыщающей разность между высотой вход щей полосы и рассто нием между гладкой бочкой и верщиной гребн профилированного калибра , при этом валки с гребнем в профилированных калибрах поочередно располагают сверху и снизу. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем. что, с целью исклю 1ени образовани закаI тов при интенсивной деформации крайних утолщенных участков раската, обжатие сл среднего участка выход щей из профилированного калибра полосы производ т в гладком калибре со степенью деформации 0,08-0,13. О5 Ю

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани в прокатном производстве.

Цель изобретени - уменьшение парка валков за счет более эффективного увеличени ширины полосы, а также исключение образовани закатов при интенсивной деформации крайних утолщенных участков раската .

На фиг. 1-5 изображена система разгонных калибров, реализующих предлагаемый способ.

Система калибров дл предлагаемого способа прокатки полосы из пр моугольной заготовки 1 содержит профилированный калибр, состо щий из валка 2 с цилиндрическим гребнем и валка 3 с гладкой бочкой валков. Ширина гребн верхнего валка 2 составл ет 0,55-0,70 ширины В, задаваемой в калибр заготовки. Следующий калибр состоит из валков 4 и 5, имеющих гладкие бочки, длина которых больще ширины задаваемого раската. Далее следует калибр с валками 6 и 7, аналогичный калибру с валками 2 и 3. Отличие его состоит в том, что цилиндрический гребень выполнен на нижнем валке 7, ширина гребн Вг больше ширины гребн В валка 2, но также в пределах 0,55-0,70 ширины задаваемого раската В i . Последний калибр из валков 8 и 9 аналогичен калибру с валками 4 и 5 и также имеет длину бочки ширины задаваемого раската Bj.

В процессе прокатки пр моугольную заготовку 1 задают в профилированный калибр из валков .2 и 3 и прокатывают с преимущественным обжатием средней части заготовки цилиндрическим гребнем верхнего валка 2, в то врем как нижний валок 3 имеет гладкую бочку. Вследствие того, что ширина гребн верхнего валка 2 меньше ширины задаваемой заготовки происходит поперечное смешение необходимых в этом калибре крайних участков раската, что увеличивает общую ширину раската и способствует уменьшению числа калибров. Далее заготовку прокатывают в калибре с гладкими бочками валков 4 и 5 и с интенсивным обжатием крайних участков заготовки с вынужденным их уширением. Некоторому обжатию в этом калибре подвергаетс и центральна часть заготовки, поскольку рассто ние между гладкими бочками этого калибра меньше, чем рассто ние между гребнем и гладкой бочкой в калибре с валками 2 и 3.

Обжатие средней части раската производ т со степенью деформации в пределах 0,08-0,13 дл предотвращени образовани закатов и интенсивной проработки крайних утолщенных участков раската.

Затем заготовку задают в калибр с валками 6 и 7, который аналогичен калибру с валками 2 и 3, но с расположением центрального цилиндрического гребн на нижнем валке 7. Кроме того, ширина В гребн больше, чем на валке 2. Процесс деформации в этом калибре аналогичен деформации в калибре с вдлками 2 и 3. Окончательное деформирование заготовки в профиль полосы производ т в калибре с гладкими

бочками валков 8 и 9.

Изменение в поочередном расположении гребней профилированного калибра то на верхнем, то на нижнем валке позвол ет одинаково прорабатывать верхнюю и нижнюю

поверхности раската.

Так, например, дл прокатки полосы с размерами 160x6 мм из заготовки 170x170 мм при помощи системы с черновыми профилированными калибрами и чистовым с гладкими бочками валков в зависимости от марки стали требуетс 7-9 пропусков . Использование предлагаемой системы калибров позвол ет уменьшить число пропусков при прокатке этой полосы на два. Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами: его использование позвол ет сократить число пропусков в обжимной и черновой клети прокатного стана за счет использовани одного калибра с гладкими бочками дл различных пропусков (при этом этот калибр равномерно изнашиваетс за счет того, что рассто ние между крайними интенсивно обжимаемыми участками раската по направлению к чистовому калибру увеличиваетс ), кроме того, он позвол ет упростить нарезку валков, их настройку во врем прокатки и восстановление

после выработки калибров, таким образом, предлагаемый способ позвол ет использовать достоинства прокатки на гладкой бочке и избежать ее недостатков; уменьшение числа пропусков позвол ет разместить большее число дублирующих калибров на бочке валка, что уменьшает число перевалок, сокращает парк валков и повыщает производительность труда на прокатном стане: Ожидаемый экономический эффект от использовани изобретени на тонну проката составл ет

1,26 руб.

Предлагаемый способ наиболее рационально использовать на линейном стане в клети трио дл прокатки такого сортамента проката, у которого не лимитированы требовани к боковым поверхност м полос. Кроме того, предлагаемый способ возможно использовать дл получени недокатов и дальнейшего производства из них сортовых фасонных профилей, и, кроме того, позвол ет внедрить новую технологию позвол ющую уменьшить парк валков прокатного стана.

Claims

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ПОЛОСЫ, включающий деформацию полосы в черновых профилированных калибрах, чередующихся с калибрами, образованными валками с гладкими бочками, и в чистовом калибре с гладкими бочками валков, отличающийся тем, что, с целью уменьшения парка валков за счет более эффективного увеличения ширины полосы, деформацию полосы в профилированных калибрах ведут между валком с гладкой бочкой и валком с центральным гребнем шириной 0,55—0,70 от ширины задаваемой в калиОр полосы и высотой, превышающей разность между высотой входящей полосы и расстоянием между гладкой бочкой и вершиной гребня профилированного калибра, при этом валки с гребнем в профилированных калибрах поочередно располагают сверху и снизу.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения образования закатов при интенсивной деформации крайних утолщенных участков раската, обжатие среднего участка выходящей из профилированного калибра полосы производят в гладком калибре со степенью деформации 0,08—0,13.

Фиг. 1 >