SU929292A1 - Способ получени пустотелых деталей и матрица дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ И. МАТРИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам дл  надавливани  полостей и может быть использовано дл  получени  изделий типа стаканов с фасонной боковой поверхностью.

Известен способ закрытой штамповки пустотелых деталей из сплошных заготовок , при котором заготовку помещают в штамп и прошивнем воздействуют на ее центральную часть, осуществл ют прошивку до образовани  перемычки, котора  на следуиицей операции (переходе ) подвергаетс  просечке и экспандарованию СП

Недостатком данного способа  вл етс  то, что после просечки перемычки образуютс  заусен1ц 1, что приводит к изготовлению сложного дорогосто щего инструмента или дополнительной операции по зачистке заусенцев.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  полых деталей, заключающийс  в том, что по

мещают в матрицу заготовку и последовательно осуществл ют осадку (калибровку ) , промывку и пробивку отверсти  в донной части с последующей механической обработкой фаски на отверстии наружной поверхности дна заготовкиГ22.

К недостаткам способа относитс  то, что поверхность среза получаетс  с большой шероховатостью и искаженныto ми геометрическими размерами, а также то, что заусенец, образующийс  на наружной поверхности дна заготовок при пробивке отверсти , ухудшает качество и геометрию поверхности полосIS ти при нарезании внутренней резьбы из-за перекосов, возникающих при установке в приспособление с базированием на дно.

Кроме того, образование заусенцев

способствует налипанию отхода на пуансон .

Цель изобретени  - повьштение качества обработки. 392 Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  пустотелых деталей, заключающемус  в установке ааготовки в полость штампа н осуществлении последовательно осадки, про- мывки и пробивки до образовани  в донной части отверсти , одновременно с пробивкой формуют фаску на наружной донной части детали вдоль линии среза отхода. При этом дл  осуществлени  предложенного способа предложена матрица, содержаща  режущую часть в виде сопр женных конического и цилиндрического по сков и снабженна  формующим кольцевым выступом, выполненным на ее торце в виде клинового ребра с внутренней конусной поверхностью, переход щей в ко.нический режущий по сок В процессе прижима заготовки к матрице и внедрении пуансона в толщину дна происходит вдавливание клинового .выступа матрища в дно заготовки с внешней стороны вдоль наружной конфигурации пуансона. При этом происходит вытеснение металла заготовки к ре жущим кромкам и создание напр женного состо ни  объемного сжати , что предопредел ет чистовую пробивку с улучшенным качеством поверхности среза и без образовани  заусенцев. В матрице с кольцевым выступом И режущей частью, вьтолненной двухступенчатой , состо щей из цилиндрического по ска и конусного при проталкивании отхода через режущую часть возникают дополнительные деформации отхода , вызьюающие увеличение его размеров по мере выхода из цилиндрического по ска, что обеспечивает съем отхода с пуансона при обратном ходе. На фиг. 1 схематически изображена матрица; на фиг. 2-4 - технологические переходы изготовлени  детали; на фиг. 5 - схема пробивки отверсти  с одновременным получением фаски на нем с наружной стороны детали. Матрица содержит кольцевой выступ 1, конусный режущий по сок 2, сопр женный с цилиндрическим по ском 3. Кольцевой выступ 1 имеет форму клинового ребра с наружной 4 конусной поверхностью и внутренней 5. Угол конус ности наружной поверхности 4 и его высота определ етс  углом и высотой фаски отверсти , обеспечивающей исклю чение образовани  заусенца по контуру отверсти . Конусность наружной поверхности 4 находитс  в пределах 30-60, а внутенней поверхности 5-2-7°. Конусный режущий по сок 2 матрицы  вл етс  продолжением внутренней конусной noBeipxHOCTH 5. выступа 1 и предазначен дл  предотвращени  образоваи  скалывак цих трещин с нижней стооны дна заготовки. Его конусность зависит от- физических свойств (nperffeа текучести, предела прочности, тверости ) обрабатываемого материала. Пример. Осаженную и проши-. тую заготовку, например накидную гайу , дном устанавливают на кольцевой , выступ матрицы револьверным диском многопозиционного штампа (не показано ) . Внутрь заготовки ввод Б пуансон 6, который своей утолщенной частью центрирует заготовку относительно матрицы. При достижении .рабочим торцом пуансона 6 дна заготовки, на последнем начинаетс  вдавливание металла заготовки кольцевым выступом 1 вдоль наружной конфигурации пуансона 6 с внешней стороны и при достижении определённого противодавлени  со стороны матрицы происходит вдавливание пуансона 6 в заготовку с ее внутренней стороны(положение а). При дальнейшем нагружении пуансона 6 отдел емый материал перемещаетс  по конусной поверхности 5, режущему коническому по ску 2, и при исчерпывании пластичности металла заготовки происходит срез отхода 7 по всей толщине дна и проталкивание его через цилиндрический по сок 3 режущей части матf рицы (положеиие б). При этом отход 7 подвергаетс  дополнительной деформации. Затем обратным ходом пресса вывод т пуансон 6 из полости матрицы и заготовки. При этом отделение отхода 7 от пуансона 6 происходит за счет расклинивахлцих сил между отходом 7 и цилиндрическим по ском 3 матрицы. После этого деталь удал ют и цикл повтор етс . Использование предложенного способа , по сравнению с известным, реализуемого с помощью предлагаемой матрицы дл  получени  пустотелых деталей позволит повысить качество обработки, а также снизить трудоемкость изготовлени  и расход металла за счет ликвидации операции сн ти  фаски.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ получения пустотелых деталей, заключающийся в том, что цилиндрическую заготовку устанавливают ₅ в полость штампа и осуществляют последовательно осадку,. прошивку и пробивку до образования в донной части отверстия, отличающий- с я тем, что, с целью повышения ка- ю чества обработки, одновременно с пробивкой формируют фаску на наружной поверхности донной части детали вдоль линии среза отхода.
2. 2. Матрица для получения пустоте- и лых деталей, содержащая режущую часть в виде сопряженных коническо

   12 6 го и цилиндрического поясков, о т лича.ющаяся тем, что она снабжена формирующим кольцевым выступом, выполненным на ее торце в виде клинового ребра с внутренней конусной поверхностью, переходящей в конический режущий поясок.